电力电缆终端头制作安装记录

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10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx

电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。

将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。

电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。

套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。

压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业线路接引作业。

1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格式、流程、原则不变。

2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘，电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘，电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。

10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收

.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。

制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。

端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。

5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。

6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。

取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。

7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

9）剥半导体层铜屏蔽层：..由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书重庆市龙威送变电工程有限公司2０11年５月１0日目次前言１目的 (3)２适用范围 (3)3 引用标准……………………………………………………………………………………３4 安全措施 (3)5 作业准备 (3)6 作业周期(以一个头计） (5)7 工期定额 (5)8 设备主要技术参数 (5)９作业流程 (5)10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………５11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………１０1２作业后的验收及交接……………………………………………………………………１0附录 A 冷缩终端安装图……………………………………………………………………１１附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………１２１目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。

3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:ＧB 5589 《电缆附件试验方法》ＧB 93２7 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GＢ11０33 《额定电压26/３5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 1４３1５《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》ＧB／Ｔ50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》ＧＢ／Ｔ 50168-1９92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DＬ 40８-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-19９１《电业安全工作规程》（电力线路部分)DL／T ５96-1996 《电力设备预防性试验规程》Ｑ-CＳＧ１002-2００4 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施４．1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。

电缆安装记录表

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。
3.涉及重要参数，按实测数据记录。
直埋电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小允许净距
表2-1
序号
项目
最小允许净距（m）
备注
平行
交叉
1
电力电缆间及其与控制电缆间
1
如不能满足要求，应采取防腐蚀措施
10
公路
1.5
1
特殊情况，平行净距可酌减
11
城市街道路面
1.00
0.7
12
电杆基础（边线）
1.00
13
建筑物基础（边线）
0.6
14
排水沟
1.00
0.5
注；当电缆穿管或其他管道有保温等防护措施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。
型号
出厂编号
出厂日期
安装位置
制造厂
按GB50168-2006规定
外观检查
完好
备注
验收意见
按表2规定
水平布置电缆架高低误差垂直布置电缆架左右误差
W5mm
在有坡度的电缆沟或建筑物上电缆架布置
与电缆沟或建筑物同坡度布置
电缆桥架固定
牢固
电缆托架安装
按设计规定
垂直误差（mm）
W0.2%竖井高度
支架横撑水平（mm）
W0.2%竖井宽度
对角线误差（mm）
W0.5%竖井对角线长度
外观检查
无损伤，变形
电缆架及竖井保护罩的焊缝油漆
电缆附件
齐全、无损伤
制作工艺
按工艺指导书
外观检查

电缆终端头安装作业指导书

电缆终端头安装作业指导书1 适用范围本指导书适用于电缆终端头的安装。

2 编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 电缆终端头安装过程中存在触电伤害。

3.1.2 电缆终端头安装过程中存在高空坠落伤害。

3.2 管控措施3.2.1电缆终端头安装过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护措施。

3.2.2 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.3 电缆终端头安装过程中需要登杆的作业，严格执行登杆作业指导书，确认停电区段、杆号，用对讲机与工作执行人确认作业范围，用验电笔验电确认无电压，防止误登杆。

3.2.4 电缆终端头安装过程中，现场设置安全监护人员，督促高空作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，安全带不得高挂低用。

3.2.5 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.6施工中要保持手和工具、材料的清洁，操作时不应做其它无关的事。

4 作业内容4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。

4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。

4.1.3电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应先预加热。

4.1.4电缆头的安装工作，必须使用验收合格的电缆头，验收标准如下。

4.1.4.1接线端头压接符合制作标准。

110kv电缆终端制作施工记录

110kv电缆终端制作施工记录110kV电缆终端制作施工记录一、前期准备工作在进行110kV电缆终端制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，要对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工。

其次，对所需工具和材料进行准备，包括终端套管、绝缘套管、终端头、电缆剥皮工具、绝缘剥皮工具、电缆切割工具等。

还需要确保所有工具和设备都处于正常工作状态。

二、电缆准备工作1. 对电缆进行检查，确保电缆外观完好无损，没有划伤、裂纹等。

同时，检查电缆头的连接是否牢固，没有松动现象。

2. 使用电缆剥皮工具，按照电缆规格要求，将电缆外皮剥离一定长度，暴露出内部的绝缘层和导体。

三、终端制作1. 根据电缆规格和终端套管的尺寸，选择合适的终端头。

将终端头插入终端套管，并确保安装牢固。

2. 使用绝缘剥皮工具，将电缆绝缘层剥离一定长度，暴露出导体。

3. 将导体插入终端头的导体插孔中，并用螺栓和螺母固定，确保连接牢固可靠。

4. 将绝缘套管套在终端套管上，并使用绝缘胶带进行固定，防止绝缘套管松动。

四、绝缘测试和保护1. 使用绝缘电阻测试仪对终端进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。

测试时，应按照规定的电压和时间进行测试，并记录测试结果。

2. 在终端头和终端套管之间，使用绝缘填料填充，以增加绝缘性能。

填充时要注意均匀、密实，确保绝缘填料充满整个空间。

3. 使用绝缘胶带对终端进行包裹，增加绝缘性能，并防止终端头和终端套管的松动。

五、终端安装和验收1. 将制作好的终端头和终端套管安装在电缆的末端，并使用螺栓和螺母进行固定。

2. 对终端头和终端套管进行外观检查，确保安装牢固，没有松动和损坏。

3. 进行电缆终端的接地处理，确保终端与地电位的连接良好，并进行接地电阻测试。

4. 进行终端的绝缘测试，确保绝缘性能符合要求，并记录测试结果。

5. 进行终端的电气性能测试，包括绝缘电阻测试、介质耐压试验等，确保终端的电气性能符合要求。

6. 对终端的制作和安装进行整体验收，确保终端制作符合规范要求，没有质量问题。

供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书

将钢铠地线的长端头尽量展开，贴合两层钢铠结合处，留 20mm 的头在恒力弹簧包饶一圈后反折，在继续包饶恒力弹簧固定，用填充胶填充钢铠及恒力弹簧间的缝隙，并包裹外护套 30mm，注意必须确保地线与钢铠接触良好，尽可能增大接触面。 4.2.2.4. 固定屏蔽地线：将外护套断口处铜屏蔽层上的氧化层用砂带打磨干净，将铜屏蔽地线的长端头尽量展开，在同屏蔽上包饶一圈并反折，使用 2 个恒力弹簧如图固定。 4.2.2.5. 包裹毛刺及防水处理：用填充胶填充恒力弹簧固定处的缝隙及毛刺，将护套端口（铠装电缆填充胶下端 20mm 内）用砂带打毛并缠绕一层密封胶，将
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管：将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）；在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标）尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。

项目五电力电缆任务一冷缩电缆终端头制作

项目五电力电缆学习目标:1、掌握电缆终端头制作方法和步骤。

2、掌握电力电缆直埋敷设、电缆沟敷设的方法。

3、掌握电桥法电缆故障诊断方法和步骤。

任务一冷缩电缆终端头制作任务描述：制作冷缩电缆终端头任务分析：冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。

现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。

因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件（其外形如图5-1所示）。

图5-1 冷缩终端头外形相关知识：一、电力电缆的基本结构不论是何种种类的电力电缆，其最基本的组成有三部分，即导体、绝缘层和护层，如图5-2所示。

对于中压及以上电压等级的电力电缆，导体在输送电能时，具有高电位。

为了改善电场的分布情况，减小导体表面和绝缘层外表面处的电场畸变，避免尖端放电，电缆还要有内外屏蔽层。

图5-2 电缆的结构图1-主芯线 2-相绝缘 3-填料4-绝缘层5-铅包层6-衬垫7-保护层8-铠装1、导体（或称导电线芯）其作用是传导电流。

有实芯和绞合之分。

材料有铜、铝、银、铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜与铝。

铜的导电性能比铝要好得多。

2、耐火层只有耐火型电缆有此结构。

其作用是在火灾中电缆能经受一定时间，给人们逃生时多一些用电的时间。

3、绝缘层包覆在导体外，其作用是隔绝导体，承受相应的电压，防止电流泄漏。

绝缘材料有多种多样，有的要求介电系数要小，以减少损耗，有的要求有阻燃性能或能耐高温，有的要求电缆在燃烧时不会或少产生浓烟或有害气体，有的要求能耐油、耐腐蚀，有的则要求柔软等。

4、屏蔽层在绝缘层外，外护层内，作用是限制电场和电磁干扰。

对于不同类型的电缆，屏蔽材料也不一样，主要有：铜丝编织、铜丝缠绕、铝丝（铝合金丝）编织、铜带、铝箔、铝（钢）塑带、钢带等绕包或纵包等。

35kV电力电缆终端头制作安装(QSEPC技4.4.37-2014)

一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。

本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。

二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。

五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。

2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。

3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。

4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。

5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。

七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。

2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。

3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。

4、施工场所应通风良好。

5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。

电缆终端、中间头制作作业指导书

1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。

2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。

3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。

3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。

3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。

3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。

3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。

4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。

6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。

7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。

铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。

电力电缆终端头、中间头制作作业指导书

电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。

4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。

4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。

5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。

绑扎线，剥除其余钢铠。

6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。

切掉填充物，分开芯线。

6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。

6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。

密封胶缠绕在外护套断口处。

6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。

6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。

注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。

将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。

6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。

KV电力电缆终端头制作安装记录

符合
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
符合
油脂电缆铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属
外观检查
主要
粘附密实,牢固,厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、沙眼、缝隙
环氧复合物配制和浇筑
主要
按制造厂或工艺规程规定,搅拌均匀,Βιβλιοθήκη 气泡聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
预掉电缆终端制作
按制作厂规定
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
符合
线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑,干净
表面光滑,干净
芯线
连接
压膜规格
与导线规格相符
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
符合
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
牢固
线鼻子与电力装置连接
10KV电力电缆终端头制作安装记录
安装位置
制造厂家
型号
出厂日期
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
检查制作前
电缆
位置
按设计规定
符合
型号、电压及规格
符合
绝缘检查
主要
良好
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全,无损伤
齐全,无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
符合
接地线

3、35kV高压电缆终端头安装记录卡

□
五、绝缘电阻测试记录
相序
A相
B相
C相
AB
BC
CA
绝缘电阻
六、关键工艺尺寸记录
序号
部位
说明书尺寸
A相
B相
C相
1
外护套截断尺寸
2
钢铠截留尺寸
3
内护套截留尺寸
4
铜屏蔽剥除尺寸
5
半导电层剥除尺寸
6
半导电层断口倒角尺寸
7
主绝缘剥除尺寸
8
压接管内径
安装人员：安装开始时间：安装结束时间：
□
6、预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。
□
7、电缆终端上应有明显的相色标示，且与系统的相位一致。相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显处。
□
8、接地线焊锡要牢固、平整无毛刺，电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并接地良好。
□
9、单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的磁回路，固定处加装符合规范要求的衬垫。
江苏颐和电力科技有限公司
35kV及以下高压电缆终端头施工记录卡
一、项目信息
项目名称
安装位置
二、安装环境
温度（℃）
湿度
天气状况
阴□ 雨□ 雪□ 晴□
周围环境描述
三、设备参数
电缆制造商
电缆型号
截面
附件制造商
附件型号
四、过程质量控制
施工要点
确认
1、电缆终端制作前，对电缆进线校潮、主绝缘测试、核对电缆相序。
□
2、检查附件规格与电缆规格一致，配件齐全，安装位置正确。
□
3、剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口均匀整齐，不得有尖角

10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书

Q/GDW10 国网江苏省电力公司企业标准Q/GDW 10-186—2015-ZY1060210～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书2015-03-27发布 2015-03-27实施国网江苏省电力公司发布目次1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 安装（更换）前准备 (3)4.1 准备工作安排 (3)4.2 劳动组织及人员要求 (3)4.2.1 劳动组织 (3)4.2.2 人员要求 (4)4.3 安装（更换）用设备与材料 (4)4.4 工器具与仪器仪表 (4)4.5 技术资料 (5)4.6 风险分析与预防控制措施 (5)5 安装（更换）作业流程图 (5)6 安装（更换）程序与作业规范 (11)7 报告与记录 (17)8 绩效指标 (18)前言本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业而制定的。

制定本标准化作业指导书的目的是加强对10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。

本标准化作业指导书由江苏省电力公司运维检修部提出并解释。

本标准化作业指导书由公司科技信通部归口。

本标准化作业指导书由公司运维检修部负责起草。

本标准化作业指导书主要起草人：吕立翔、李鸿泽、王光明、顾青、何光华。

本标准化作业指导书审核人：黄清、恽瑞金。

本标准化作业指导书批准人：陈庆。

10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书1 范围本标准化作业指导书规定了10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业的检修前准备、检修流程图、检修程序与作业规范、风险分析与预控措施、报告与记录、绩效指标等内容。

本标准化作业指导书适用于10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作作业指导书.

编号：Q/×××
110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作
作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖般Ⅰ回电缆复合绝缘室外终端头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。

2、引用文件
2.1 IEC840（1988）额定电压30kV（U m=36kV）至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆的试验
2.2 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 SS424 14 17（1988-04-01）额定电压12-420 kV交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆的试验方法
2.4 HN33-S-54（1986-05）额定电压230/400（420）kV单芯塑料绝缘电缆
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员标准
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。

确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。

以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。

二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。

确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。

然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。

2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。

注意不要损坏内部的导线。

3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。

然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。

4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。

然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。

5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。

记录测试结果在试验记录表中。

6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。

注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。

7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。

现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。

如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。

四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。

2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。

使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。

技术交底记录

5.成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺栓连接。
6.高压开关柜安装位置要正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分、合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。
7.断电保护整定符合设计（作整组试验）；成列安装时，应排列整齐，盘面颜色应和谐；操动及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠。
技术措施内容：
（1）变压器本体安装位置正确，放油道畅通，就位后稳固可靠，无变形缺陷及渗油现象；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应保持1%~1.5%升高坡度；油位正确，油位指示清晰。
（2）变压器附件安装与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象；电压切换装置，有载调压切换装置，电动、手动操作均应正常，联锁正确；联动正常；呼吸器应装有合格的干燥剂、且无堵塞现象；安全气道安装前内壁应清拭干净，隔膜应完整，材质规格符合产品规定；气体继电器安装前应经检验整定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，继电器两端的油管对顶盖向油枕方向有2%~4%的升高坡度。温度计安装前应进行校验，整定值符合设计，信号接点应动作正确，导通良好，无渗油现象，膨胀式信号温度计的细金属软管弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁或急剧的扭曲。
6.电缆在二次运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
7.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
8.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆终端头的制作安装

电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。

低压电缆终端头制作作业指导书（2篇）

低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。

（1）登杆塔前核实杆塔名称和编号，核实杆塔上工作位置和带电部位。

（2）工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线。

（3）装设接地线时应先接接地端，后接导线端，拆除时与之相反。

（1）登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固，杆基无裂纹；检查杆塔受力是否平衡，必要时安装临时拉线；杆塔上有人作业时，不得调整或拆除拉线；攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉牢固，登杆前应检查登杆工具的完好性。

（2）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。

（3）上下杆塔过程中设专人监护。

（1）杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。

（2）作业过程中材料工器具用绳索传递，起吊前检查是否固定牢靠。

（3）工作人员进入工作现场，必须正确佩戴安全帽。

（4）地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。

使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。

使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。

应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。

（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。

（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。

（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。

（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。

（2）对电缆做相色标识。

（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（3篇）

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、开剥电缆。

3、安装接地线。

4、包绕PVC带。

5、装三叉手套。

6、套冷缩管。

7、作标识(相色带)。

8、安装接线端子。

9、试验。

10、安装电缆终端、恢复现场。

1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。

2、将电缆置于终端位置，终端____米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B(A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm),衬垫层留10mm；再往下剥切25mm 的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。

锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。

用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。

3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。

4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。

5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。

6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。

7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm 切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。

8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。

逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。

然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。