钢球磨煤机临界转速
锅炉工技能鉴定习题
锅炉工技能鉴定习题一、名词解释：1、钢球磨煤机的临界转速；圆筒磨煤机当圆筒转速达到某一数值而使作用在钢球上的离心力等于钢球的重力，这时所对应的转速叫临界转速。
2、风机集流器：位于风机叶轮进口处，其作用是保证气流能均匀地充满叶轮的进口断面，并使风机进口处的阻力尽量减少。
3、风机导流器：又称入口挡板，位于风机集流器前，主要起调节风机负荷作用。
4、空气预热器：是利用排烟余热加热空气的热交换器，使燃烧和制粉需要的空气温度提高，降低排烟温度，减少排烟热损失。
5、吹扫工质：吹灰器吹扫时采用的介质，常用的有蒸汽、空气和水。
二、填空：1、磨煤机通常是靠撞击、挤压或者碾压的作用将煤磨成煤粉的；2、磨煤机按转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机等三种类型；3、锅炉附件包括安全阀（门）、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置等；4、发电厂三大设备即锅炉、汽轮机、发电机；5、锅炉燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成；6、锅炉汽水系统由省煤器、蒸发系统设备、过热器、再热器等组成；7、筒型钢球磨煤机在筒体内装有占筒体容积20%~30%的钢球，钢球直径一般为30~60 mm。
8、中速磨煤机主要是靠碾压作用来磨煤的。
9、低速筒型钢球磨煤机主要是靠撞击作用来磨煤的。
10、离心式风机的封闭式叶轮分为单吸式和双吸式两种结构。
11、风机叶轮是用来对气体做功并提高能量的主要部件。
12、空气预热器使燃烧和制粉需要的空气温度得到提高，同时可以减少排烟热损失。
13、按传热方式不同将空气预热器分为传热式和蓄热式两大类。
14、水冷壁结渣会影响水冷壁的吸热，使锅炉蒸发量下降，而且会使过热器、再热器的汽温升高。
15、锅炉结渣和积灰是直接影响其经济与安全运行的重要问题。
16、压缩空气是由空气压缩机产生的。
17、控制系统用的压缩空气需要除去压缩空气中的油、水份和灰尘等杂质。
三、选择题：1、筒型钢球磨煤机的转速为( a )r/min。
（a）16～25；（b）30～50；（c）80～160。
磨煤机是制粉系统的主要设备
一般，只有磨制其他磨煤机不能胜任 的煤种，选用钢球磨煤机才是合理的。
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三、中速磨煤机
我国目前常用的中速磨煤机有：辊 –盘式中速磨，又称平盘磨：辊–碗式 中速磨，又称碗式磨(RP磨);球–环式 中速磨，又称E型磨；辊–环式中速磨， 又称MPS磨。 现以中速碗式磨为例说明中速磨的 结构和工作原理。其结构如图4-11所 示。中速磨沿高度方向可分为四部分： 传动装置、碾磨部件、干燥分离空间 及分离器和煤粉分配装置。
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（三）球磨机的磨煤出力和影响因素 球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉 细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤 量，用符号Bm表示，单位为t/h。
影响球磨机磨煤出力的主要因素有： 1.煤的性质 主要有水分、可磨性系数和颗粒度。
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2.筒体尺寸 筒体直径和长度越大，出力越大。同 时，筒体直径和长度应当保持一定的比例。 相对长度越长，则出粉越细，但电耗增大。 一般，筒体长度和直径之比为1.4
3。
3.筒体内钢球装载量及钢球尺寸 筒体内钢球装载量通常用钢球容积与 筒体容积的比值来表示，称为钢球充满系 数，用符号表示，即
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式中
mq
gqVt
m q — 筒体内钢球装载量， t；
gq — 钢球的堆积密度，可取 gq 4.9t / m 3；
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗 Pm。 磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位电耗， 用符号Em表示,单位为kW· h/t。
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球磨机的临界转速
球磨机的临界转速一、临界转速、转速率前面讲的，当磨机以线速度υ带着钢球升到A点时，由于钢球重量G的法向分力N和离心力C相等，钢球即作抛物落一。
如果磨机的速度增加，钢球开始抛落的点也就提高。
到了磨机的转速增加到某一值υ,离心力大于钢球的重量,钢球升到磨机顶点Z不再落下，发生了C离心运转。
由此可见，离心运转的临界条件是图1 离心运转时钢球的受力状况C≥G令m为球的质量，g为重力加速度，n为磨机每分钟的转数，R为球的中心到磨机中心的距离，a为球脱离圆轨迹时连心线OA与垂直轴的夹角。
当磨机的线速度为υ，钢球升到A点时，因G=mg，代入上式，得到因,代入上式，得到取g=9.81米/秒2，则，于是R的单位为米。
这是研究钢球运动的最基本的公式，以后要经常用到它。
当转速为υc ,相应的每分钟转数为nC时,钢球上升到顶点Z,不再落下,.发生了离心化。
此时,C=G,a=0°,cosa=1,从而此处，D=2R,单位皆为米。
对贴着衬板的最外一层来说，因为球径比球磨机内径小得多，可略而不计,R可以算是磨机的内半径，D就是它的内直径。
由公式(3)可以看出，使钢球离心化所需的临界转数，决定于球心到磨帆中心的距离。
最外层球距磨机中心最远,使它离心化所需的转数最少；最内层球距磨机中心最近，使它离心化所需的转数也最多。
如果取磨机内半径用公式(3)算的结果作为磨机的转速，尽管最外层球已经离心化了，但其他层球仍然能够抛落,还是可以磨细矿石。
只有转数比用最外层球按公式(3)求得的高出很多时，全部球层才会离心化，磨碎矿石的有用功才等于零。
但是，装入的钢球希望全部能落下磨碎矿石，如果有一部分离心化，就会使有用功减少。
因此，取磨机内半径用公式(3)算得的结果，说明要使最外层球也不会离心化时磨机转速的限度，就没有必要去计算使其他层球离心化的磨机转数了。
山此可见,磨机的临界转数，是使最外层球也不会发生离心化的最高转速(转/分)。
尽管公式(3)是在没有考虑装球率及滑动等情况下导出的，但在采用不平滑衬板及装球率占40～50%时，它仍然符合实际情形。
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的 最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持 一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重 煤湿；过载；煤粉过细；碾 磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量 检查磨煤机是否自燃； 检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补 检查煤质；加载力；出口 分离器挡板门
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉 电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤 磨煤机振动大 分析原因 一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣 处理方法 检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊 煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨 磨内进入杂物 内是有杂物 磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准 磨煤机内自燃；冷、热 一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理 及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法 磨煤机轴承磨损分析
球磨机主要参数的确定（上）
球磨机主要参数的确定（上）球磨机主要参数的确定(上)⼀、球磨机的转速（1）球磨机的临界转速n o当磨机筒体的转速达到某⼀数值时，研磨体产⽣的离⼼⼒等于它本⾝的重⼒，因⽽使研磨体升举⾄脱离⾓α=00，即研磨体将紧贴附在筒壁上，随筒体⼀起回转⽽不会降落下来，这个转速就称为临界转速，⽤n0表⽰。
由于磨机在某⼀转速下进⾏⼯作时，筒体内各层研磨体运动的脱离⾓各不相同，在确定磨机筒体转速时，⼀般均以最外层研磨体为基准，也就是取磨机筒体的有效内径D1作为基准进⾏参数计算。
在图7-4 中，当研磨体处于极限位置 E 点即它升举⾄顶点时，脱离⾓，此为临界条件，把它代⼊式（7-2），可得临界转速n0cosα=cos00=1即所以式中n0———临界转速，r/min；R1———最外层研磨体⾄磨筒体断⾯中⼼的距离（即筒体有效半径），m；D1———磨机筒体有效直径，m。
从理论上讲，当磨机转速达到临界转速时，研磨体将紧紧贴附在筒体内壁上，随筒体⼀起回转，不会降落，不能起任何粉磨作⽤。
但实际上并⾮如此，因为在推导研磨体运动的基本⽅程时，只考虑离⼼⼒，⽽忽略了研磨体的滑动、⾃转及物料对研磨体运动的影响。
因此球磨机的实际临界转速⽐上述的理论计算值要⾼⼀些。
（2）球磨机的理论适宜转速n 当磨机筒体达到临界转速n0时，由于研磨体紧贴筒壁上，不能起到粉碎作⽤，因此对物料的粉碎功为零。
当筒体转速较慢时，研磨体呈泻落状态运动，对物料的粉碎作⽤很弱，即对物料的粉碎功很⼩，可见研磨体对物料的粉碎所消耗的功是筒体转速的函数。
因此，使研磨体产⽣最⼤粉碎功时的筒体转速就称为球磨机的理论适宜转速t。
要想得到最⼤的粉碎功，研磨体必须具有最⼤的降落⾼度。
如图7-5所⽰，筒体内研磨体的总降落⾼度H为H=h+y研磨体由脱离点 A 抛射上升的⾼度为h ，根据抛射体运动学知以式（7-1）中代⼊式（7-44）中，得以式（7-10）和式（7-45）代⼊式（7-43）中，得研磨体总降落⾼度H 是其脱离⾓的函数。
锅炉辅机试题答案(高级工)13
锅炉辅机试题答案(高级工)一、判断题1、转动机械分部试运时，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承启动前后温度差不高于65℃。
滚动轴承温差不高于80℃。
（×）2、转轴与对轮用键连接，键与键槽的配合：两侧应留有0.10～0.40mm的间隙，顶部（即径向）不得留间隙。
（×）3、转轴与对轮用键连接，键与键槽的侧面间隙超过0.40毫米，安装时可以加垫片或捻键的方法解决。
（×）4、现场中装配靠背轮，发现靠背轮孔径比轴的直径大0.40mm，这时可用加垫片的方法，以取得装配紧力。
（×）5、球磨机的冷油器，要进行水压试验并且合格，试验压力为其低压侧的1.25倍。
（×）6、球磨机大小齿轮工作面的接触情况应良好，用色印检查，一般沿齿高不少于50％，沿齿宽不少于60％，并且不得偏向一侧。
（√）7、风机安装时，推力侧盖与轴承不应有间隙，主要是为了防止运行时产生串轴。
（×）8、烟风制粉系统的防爆门，其防爆膜可以使用0.5mm的薄铁板，也可使用0.6～1mm的铝板制成。
（√）9、金属薄膜的防爆门，可制成平口式和斜口式，平口式防爆门装于室内，斜口式防爆门装于室外。
（√）10、烟风煤管道和设备的法兰间，一般采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓外侧绕一圈，接头处应重合100mm长度。
（×）11、橡胶板法兰垫片的使用温度不超过60℃，最高工作压力为6Kg／cm2。
（√）12、转机联轴器对轮键的配合规定两侧间隙0毫米，上部间隙0.2～0.5毫米。
（√）13、转机联轴器两侧对轮孔同心度偏差应小于0.08毫米。
（√）14、靠背轮（弹性联轴器）橡胶垫片与对轮螺栓安装时应有一定的紧力。
（√）15、钢球磨煤机筒体直径大，则临界转速低。
（√）16、风机特性曲线是表示在一定转速下流量与压头、效率、功率之间的一组关系曲线。
（√）17、联轴器找中心是以对轮外圆和端面为基准进行调正的。
（√）18、离心式水膜除尘器利用水冲洗原理进行除尘的。
锅炉辅机中级工B
锅炉辅机中级工B一.填空1.磨煤机是靠撞击.挤压或碾压的作用将煤磨成煤粉的.2.筒型钢球磨煤机在筒体内装有占筒体容积20%—30%的钢球,钢球直径一般为30---60mm。
3.筒型钢球磨煤机有一合理的转速，称为临界转速。
它与圆筒直径有关。
电厂常用的球磨机的工作转速一般在16—25r/min范围内。
4.低速筒型钢球磨煤机主要是靠撞击作用来磨煤的。
5.给煤机的作用是按要求的数量均匀地将原煤送入磨煤机。
6.常用的给煤机有圆盘式给煤机，电磁振动式给煤机，皮带式给煤机和刮板式给煤机。
7.离心式风机的叶轮有封闭式和开式两种．８．离心式风机的封闭式叶轮分为单吸式和双吸式两种．９．风机叶轮是用来对气体做功并提高其能量的主要部件．１０．离心式风机是利用离心力来工作的．１１．按传热方式不同将空气预热器分为传热式和蓄热式两大类．１２．空气预热器使燃烧和制粉需要的空气温度得到提高，同时可以减少排烟热损失．13.水力除灰系统按其输送的灰渣不同，又分为灰渣混除和灰渣分除两种方式。
14.水力除灰系统主要由碎渣，排渣，冲灰浓缩池，输送与配套辅助设备，以及除灰渣管沟，水池等组成。
15.气力除灰系统主要由输灰装置，空气压缩系统，灰库，搅拌桶专用车辆以及除灰管道等组成。
16.收尘极系统由收尘极板、极板的悬吊装置和极板的振打装置。
二、判断题1.碳的燃烧特点是易着火. (×)2.氢是煤中单位发热量最高的元素. (√)3.煤中的水分可以靠自然干燥除去. (×)4.灰分是煤中的主要杂质. (√)5.煤中的氧能助燃,所以它不是煤中的杂质. (×)6.单位体积流体的质量称为流体的密度，用符号ρ表示，Kg/m3。
（√）7.两个物体的质量不同，比热容相同，则热容量相等。
（×）8.火力发电厂锅炉是生产蒸汽的设备，锅炉的容量叫蒸发量，它的单位t/h.（√）9.煤的可燃成分灰分，水分，氮，氧。
（×）10.煤的不可燃烧成分是碳，氢，硫。
球磨机实际临界转速与最佳转速
球磨机实际临界转速与最佳转速唐新民1 周德先2 １安徽铜陵有色金属公司铜山铜矿 安徽铜陵２安徽工业职业技术学院众所周知，球磨机临界转速就是钢球开始随筒体 物间综合动摩擦系数，湿式球磨机取 0.15，干式球磨机取 0.20 为宜，因钢球与筒体内壁的摩擦系数远远小于 1，钢球与筒体内壁必存在相对滑滚动。
这个假设条件也根本不存在。
壁旋转，不产生抛落运动的转速。
早在 1904 年德国费雪尔提出球磨机理论临界转速计算公式， 此后，国内外专家学者，对球磨机转速作过大量的研究和论述，普遍认为球磨机工作转速不能超过费氏临界转速，如冶金系统的《选矿设计手册》和教课书明 2 铜山矿φ 3.2 m ×3.1 m 格子 确规定“球磨机工作转速 n ≤0.88 n ”。
笔者研究认c 为：费氏 n 实质是筒体内壁上质点的临界转速，钢球球磨机现状及曾加快转速试验情况 铜山矿铜矿石种类较多，矿石硬度f =9~13，入磨 矿石粒度＜20 mm 占 85%左右，装φ100、φ75、φ50 mm 钢球 45 t 左右。
正常排空停车检测充填率为 42%c 的实际临界转速 n 比 n 大得多，且与钢球大小、充k c 填率、摩擦系数等诸多因素有关。
将球磨机转速 n 加 快到 n < n <n ，能大幅度增产节能降耗，现将其研究 c k 介绍如下。
左右。
混合密度 r= 4 500 kg/m 3，磨矿溢流细度<73混 um 占 62% 左右，处理量 A =40 t/h 。
筒体内半径 R= a 1.52 m ，转速 n =18 r/min ，600 kW 电机，平均负荷575 kW 。
当时该矿有台此磨机，已改了一台。
当两台均装 40 t 钢球，检测充填率均为 38% ~40% 时，转速加快的那台处理量确实比未加快的增加 15% 左右。
但加快转速的电机已超负荷运行(实测 610 kW 左右)， 而未改的那台球磨机的实际负荷只有 540 kW 左右。
锅炉考工试题辅助岗位试题初级工应知制粉设备
辅助岗位试题初级工应知制粉设备判断题1. 筒形磨煤机最佳转速与圆简直径有关，圆筒直径越大，最佳的转速越大。
( )答案：(√)2. 再循环风在制粉系统中起干燥作用。
( )答案：(×)3. 粗粉分离器依靠离心惯性和重力三种工作原理进行分离。
( )答案：(√)4. 再循环风在磨煤机中，主要是增加通风量，提高磨煤出力，降低电耗。
( )答案：(√)5. 简形球磨机堵煤时，入口负压变正，出口温度下降，压差增大，滚筒两头向外冒粉。
( ) 答案：(√)6. 粗粉分离器堵塞时，磨煤机出口负压小，分离器后负压大，回粉管锁气器不动作。
( ) 答案：(√)7. 细粉分离器堵塞时，排粉机电流增大排粉机入口负压增大，锁气器不动作，锅炉汽压、汽温升高。
( )答案：(√)8. 煤粉的品质主要指煤粉的细度、均匀性和水分。
( )答案：(√)9. 煤粉可用专用筛子进行筛分，残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉细度，其值越大表示煤粉越粗。
( )答案：(√)10. R90越大表示煤粉越细。
( )答案：(×)11. R90越小表示煤粉越细。
( )答案：(√)12. 可磨系数越大，煤越不容易磨。
( )答案：(×)13. 排粉机转速1450r/min振动值应小于0.12mm. ( )答案：(×)14. 高速磨煤机转速750r/min振动值应小于0.12mm。
( )答案：(√)15. 一次风机转速2950r/min，振动值应大于0.06mm.( )答案：(×)16. 螺旋输粉机电机转速960r/min，振动值应小于0.10mm。
( ) 答案：(√)选择题1. 转机为3000r/min时，振动值应小于______。
A. 0.06mm；B. 0.10mm；C. 0.16mm答案：A.2. 转机为1500r/min时，振动值应小于______A. 0.06mm；B. 0.10mm；C. 0.16mm。
即磨机的临界转速问题
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抛落运动时，磨机内的各区域的磨矿作用及 6 球荷切面积
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三 钢球抛落运动理论的应用
1 钢球落下时的动能
磨矿过程是个功能转变的过程，而磨矿作用是 由钢球完成的，因此，研究钢球落下时的动能十分 必要。钢球落下时冲击矿石的能量，即是落到终点 时的动能。此动能的大小，决定于钢球的质量和落 下时的高度。落下高度取决于磨机的转速及磨机直 径，所以，磨机转速的决定方法实际上是和钢球落 下时的动能有关。
1 圆运动方程和抛物线运动方程
图4-3-3
钢球运动分为两步：钢球先随筒体作圆 运动，然后再作抛落式运动。故其运动轨迹 亦分为两部分。在图10-7中，球从点B到点 A是圆运动的轨迹，而A点到C点再到B点为 抛落运动轨迹。
5
在图4-3-3中，以脱离点A为原点，取xAy坐 标，在此坐标系中，圆心在磨机中心O点及 半径为R的圆曲线的方程式为：
3 900
13
3 脱离点与落回点的轨迹
14
15
16
4 最大脱离角和最小球层半径
17
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16cos4 14cos2 1 0
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5 球层半径与转速率和装球率的关系
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根据上面讲的情况可知，为了保证最内层球也能处于抛 落状态（即所有球层都是抛落的），装球率与转速率必有 一确定关系。而且这种关系又必有临界点，过了这种临界 点，磨机的转速不足以使最内层球作抛落，钢球于是处于 泻落状态。这些关系己可用康托诺维奇的理论公式计算， 公式的导出和计算见本章末的附注，这里只将用计算结果 绘制的曲线表示如下图。图中表明了装球率、转速率和球 层半径的关系，也表明了由这种关系所确定的泻落和抛落 的界限。
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磨煤机分类
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是煤粉炉的重要辅助设备。
一般可根据磨煤工作部件的转速可将其分为低速、中速、高速磨煤机三大类。
1、低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为15～25转/分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。
2、中速磨煤机转速为50～300转/分,种类较多。
常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨（图2）。
它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。
煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。
同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。
经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。
中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。
3、高速磨煤机转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。
常见的有风扇磨和锤击磨等。
在风扇磨（图3）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。
这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。
风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。
以上就是有关磨煤机具体分类的相关介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
5.5锅炉习题及复习思考题-s1
5.5锅炉习题及复习思考题-s1锅炉原理复习思考题⼀、绪论1. 什么是锅炉？简述锅炉的任务、锅炉本体和锅炉的安全附件。
（⽣产蒸汽或热⽔的换热设备；锅炉的任务燃料（煤、油、天然⽓等）的化学能转化为热能；锅炉本体由汽锅、炉⼦及安全附件组成，锅炉的安全附件⽔位计、压⼒表、安全阀）2. 以某台锅炉为例说明锅炉的基本⼯作过程（要求说明锅炉的烟风系统、汽⽔系统及上煤出灰系统的⼯艺流程）。
（燃料的燃烧过程、烟⽓向⼯质的传热过程、⽔受热和汽化过程）3. 锅炉的主要特性参数（锅炉容量、额定压⼒、额定温度）4. 熟悉我国锅炉的参数系列（低压、中亚、⾼压、超⾼压、亚临界和超临界）。
5. 锅炉型号的表⽰⽅法，说明下列锅炉型号所表⽰的意义。
1)SG220-9.9/540-H2 2)WG130-3.9-A3)DG65-3.9/450-AW3 4)BG410-13.8/5405)HG670-13.8-540/540-H6 6)SG1025-16.8-540/540-ASHL10-1.3-AII的含义：SH：双锅筒横置式，L：链条炉排锅炉，10：额定蒸发量为10t/h，1.3:额定压⼒为1.3MPa饱和蒸汽，AⅡ:燃⽤Ⅱ类烟煤。
DHL10-1.3-AII型锅炉型号中各部分的含义：DH：单锅筒横置式、L：链条炉、10：额定蒸发量10t/h、1.3：额定⼯作压⼒1.3MPa、AII：⼆类烟煤。
6. 锅炉的压⼒是如何保持的，有⼈说是烧⽕烧出来，对否？为什么？7. 说明锅炉汽⽔系统中各部件中，那个部件压⼒最⾼？那个部件压⼒最低？部件最低的压⼒应是多少（不必指明压⼒的具体数值）？8. 锅炉的分类（烟管锅炉、⽔管锅炉、烟⽔管锅炉、废热锅炉），锅炉按燃烧⽅式是怎样分类的？（层然炉、室燃炉、流化床炉）按⽔循环原理是怎样分类的？（⾃然循环、强制循环、直流、复合循环和低倍率循环）9. 为什么⾼参数⼤容量锅炉⼀般不布置锅炉管束？10.锅炉的安全性和经济性指标？（经济性：锅炉效率、锅炉耗电率和钢材耗⽤率；安全性：连续运⾏⼩时数、事故率、可⽤率、利⽤率、额定容量利⽤率）⼆、锅炉燃料1. 煤的元素分析成分有哪⼏种？哪些是有利成分？哪些是不利成分？（C 、H 、O 、N 、S 、M 、A ）2. 煤中硫以哪⼏种形式存在？哪种硫为可燃硫？哪种硫划归为灰分？（有机硫、⽆机硫（硫铁矿硫和硫酸盐硫）3. 煤的⼯业分析成分有哪些？固定碳、焦炭和煤的含碳量是否是⼀回事？若不是,三者有何区别？（挥发分、固定碳、灰分和⽔分）4. 写出折算硫分、折算灰分、折算⽔分的表达式。
钢球磨煤机临界转速
147C H I N AV E N T U R EC A P I T A LTECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用钢球磨煤机是以钢球为中介质的磨机，是依靠磨机衬板与介质的摩擦力和磨机旋转时所产生的离心力的作用，使钢球紧贴着筒体的内壁旋转和提升。
在旋转和提升的过程中，往往又因各种条件的影响产生不同的工作状态。
1.泻落式运动状态：当磨机的工作转速较低时，整个粉磨体在磨机的旋转方向大约偏转40°—50°，并且经常保持粉磨体沿同心圆轨迹升高，然后一层层地泻落下来，这样周而复始的进行循环。
此种状态如图2-6a 所示，称为泻落状态。
这时物料主要是由介质的滑滚运动产生碾碎和研磨。
a）泻落状态 b）抛落状态 c）离心状态2.抛落式运动状态：当破碎介质在高速旋转的筒体中运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分成两段：上升时，介质从落回点A 1到脱离点A 5是绕圆形轨迹A 1A 5运动，但从脱离点A 5到落回点A 1，则按抛物线轨迹A 5A 1下落，以后又沿圆形轨迹运动。
在筒体内壁（衬板）与最外层介质之间的摩擦力作用下，外层介质沿圆形轨迹运动，摩擦力取决于摩擦系数和作用在筒体内壁（或相邻介质层）上的正压力。
正压力是由重力的径向分力N 和离心力C 产生。
重力的切向分力T 对筒体中心的力矩使介质产生于筒体旋转方向相反的转动趋势，如果摩擦力对筒体中心的力矩大于切向分力T 对筒体中心的力矩，那么介质与筒壁或介质层之间便不产生相对滑动，反之则存在相对滑动。
抛落式工作时，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎，同时也靠部分研磨作用。
球磨机就是采用这种工作状态。
3.离心式运动状态：磨矿机构转速越高，介质也就随着筒壁上升得越高。
超过一定速度时，介质就在离心力的作用下而不脱离筒壁。
在实际操作中，如遇到这种情形时，即不发生磨矿作用。
球磨机工作状态钢球抛落式运动。
研究球在球磨机内的运动规律时，我们是分析筒体内最外层的一个球的运动来说明筒体内全部钢球的运动。
球磨机工作原理
钢球磨煤机(简称球磨机) 是一种低速磨煤机，其转速一般为 15~25r/min，我厂磨煤机的额定转速为 17r/min。
它利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制。
筒内壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。
磨煤机采用的钢球尺寸分别为直径 30、40、50mm 的三种钢球，按照1 ∶1 ∶ 1 的数量比例装球。
大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的衬板带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。
元煤从两端的中空轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。
煤粉中空轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风量决定了被带走的煤粉的粗细。
被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。
细度合格的煤粉经分离器出口的煤风管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。
影响钢球磨煤机工作的因素不少，主要有以下几方面：1)钢球磨煤机的工作转速和临界转速球磨机的筒体的转速发生变化时其中的钢球和煤的运动特性也发生相应的变化，如图3-6-1所示：当筒体的转速很低时，随着筒体的转动钢球被带到一定的高度，在筒内形成向筒体下部倾斜的状态，当这堆钢球的倾 角等于或者大于钢球的自然倾角时球就沿斜面滑落下来如图 3-6- 1 (a)所示，这时磨煤的作用是微不足道的，而且很难 把磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，煤将被重复研磨。
(b )转速对钢球在筒内运动的影响a 、 转 速 过 低b 、 转 速 适 当c 、转速过高当筒体的转速超过一定值后，作用在钢球上的离心力很大，以导致钢球和煤附着于筒壁与其一起运动，如图 3-6- 1 (c) 所示。
产生这种状态的最低转速称为临界转速n ，这时 煤再也不是被打碎而是被研碎，但其磨煤作用仍然很少。
计算可得：n 42.3r /min 3－16lj D 其中D 为筒体有效直径当筒体转速处于上述两种情况之间时， 钢球被筒体带到一定高度后沿抛物线轨迹落下，产生强烈的撞击磨煤作用。
锅炉设备及运行教学课件：项目四 任务二 磨煤机-钢球磨煤机
（3）护甲完善程度 形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩
擦系数，有利于提升钢球和煤，提高磨煤出力 。（4）通风量
通风量过小→通风速度↓，磨煤出力↓ 通风量过大→粗粉无益循环，通风单位电 耗↑，制粉单位电耗↑。
（5）载煤量 载煤量过小→钢球相互碰撞的无用功率↑
，磨煤出力↓ 载煤量过大→钢球落下高度↓，钢球对煤
（三）影响球磨机工作的主要因素 （1）临界转速nlj与工作转速n
（1）临界转速nlj与工作转速n 滚筒的最佳工作转速nzj是根
据钢球的提升高度最大确定的， 此时钢球撞击作用最强，磨煤 效果最好。
nzj 0.74 0.8nlj
（2）钢球充满系数 与钢球直径D 钢球充满系数ψ↑
→磨煤出力↑，磨煤单位电耗↑ →通风单位电耗↓
（2）金属耗量大，初投资、 运行电耗高；
（3）金属磨损重； （4）不宜调节，低负荷运
行不经济。
（二）双进双出筒式钢球磨煤机
1、双进双出球磨机结构
2、双进双出球磨机特点 ①大大缩小的磨煤机体积，占地面积减小； ②降低了磨煤机功率消耗；
③螺旋输送装置可有效避免堵煤现象，运行 可靠性增强；
④便于调节，适应锅炉负荷变化பைடு நூலகம்力强
→制粉单位电耗↓ 钢球充满系数ψ过大
→磨煤出力↓→磨煤单位电耗↑ →通风单位电耗↑ →制粉单位电耗↑
（2）钢球充满系数 与钢球直径D
当载球量一定时，钢球直径减小，撞击次数增 多，作用面积增大，磨煤出力提高，但钢球的 磨损加剧。随着球径减小，钢球的撞击力减弱 ，不宜磨制硬煤和大块煤。因此，一般采用的 钢球直径为30~40mm，对磨制质硬粒度大的煤 时，宜选用直径为50~60mm的钢球。
筒身
小齿轮 减速器 电动机
球磨机最佳转速的研究
球磨机最佳转速的研究[摘要]文章通过对球磨机现存关于转速的各计算公式进行对比分析，并对国内百余台使用中的磨机转速进行统计，用数理统计法得到理想的直线方程，并通过方程计算出与北方重工各规格相同的溢流型球磨机、湿式格子型球磨机和钢球磨煤机的转速进行对比，最终确定球磨机最佳转速计算.[关键词]球磨机；理论临界转速；适宜转速；直线方程；最佳转速中图分类号：u467.4+3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）12-0078-01球磨机作为粉磨设备之一，早已被广泛应用于矿山、冶金、水泥、煤炭、电力等行业中。
现今的球磨机结构早已成形标准的模式，但磨机的效率是受磨机的转速，装球量，装球的大小及配比，以及物料的装载量共同影响。
在球磨机的设计工程中磨机的转速时非常重要的一个参数，它在一定程度上决定钢球和物料在磨内的运动轨迹；它对磨机的产量、衬板的磨损都有很大的影响，所以要正确的选择磨机的转速是很重要的。
1.球磨机的转速最早由费雪尔于1904年提出；也就是我们长用的理论临界转速nkp≈≈r/min（nkp为理论临界转速r/min；d为磨机的内径m；r为内半径m。
）由于这个公式是在三个假定的条件下推到出来的；假设球和球，球和筒体之间不存在滑动，筒体内的物料对于研磨体运动的影响也不考虑，用筒体的的半径表示球的回转半径；[3][4] 2.在生产实践当中，都希望磨机内的钢球能在最大粉磨状态下运转。
这时的筒体转速称为磨机的适宜转速。
通常认为保证钢球总的最大降落高度在最大值时能产生最大粉磨效率。
根据数学推导，可求得磨机的适宜转速为：ne=（ne为磨机的适宜转速r/min；d为磨机内径m。
）根据理论临界转速与适宜转速可得磨机的比转速比75.5%，用表示。
[1][2]3.筒体内实际是装有多层介质，b. a.别罗夫及b. i0.勃兰特等的著作中提出每一层研磨体为了达到本层最好的工作效果，所要求转速都不相同。
如果不以紧靠筒壁研磨体层为基准而以“聚积层”为基准。
磨煤设备及其特性
四、MPS型磨煤机 采用具有圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边 缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距 120的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向 具有一定的自由度，可以摆动，能自动调 整碾磨位置。在碾磨过程中磨辊由磨盘摩 擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨辊、 弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。 弹簧的预压缩力依靠作用在弹簧压盘上的 液压缸加压系统来实现。
第二层为石棉层，起绝热作用；
第三层为筒体本身，它是由18～25mm厚的钢板制成； 第四层为毛毡层，其作用为吸收和隔离磨煤噪音；
第五层为薄钢板制成的外壳，起保护和固定毛毡的作用。
球磨机的工作原理是：筒身经电动机、 减速装置传动以低速旋转，在离心力和 摩擦力的作用下，护甲将钢球及煤提升 至一定高度，然后借重力自由下落。在 撞击、挤压、研磨力的作用下将煤磨成 细粉。原煤与热空气从一端进入磨煤机， 磨好的煤粉被气流从另一端带出。
第三章第三节 磨 煤 设 备 及 其 特 性
磨煤机是煤粉制备系统的主要设备，其作 用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制 成煤粉。根据磨煤机的转速大致可分为如下三 种：
（1）低速磨煤机：它通常指筒式钢球磨煤机， 其转速n=16～20r/min。
（2）中速磨煤机：它包括中速平盘式磨煤机、 中速环球式磨煤机、碗式磨煤机、MPS磨煤机， 其转速n=50～300r/min。
二、碗式磨煤机（RP磨）
磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗， 磨辊一般也是锥型的，其转动轴线与 水平面成一定角度，以使磨辊表面与 磨盘碗面相吻合。一般碗式磨煤机装 有3个磨辊。相隔120安装于磨盘上 方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间 隙可调。
三、中速球磨煤机（E型磨）
碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大钢球。在 上、下磨环之间放有10个左右的钢球，一般钢 球直径为200～500mm，钢球和钢球之间几乎 靠着，放入全部钢球后仅留有15～20mm的间 隙。上、下磨环和钢球相互配合的剖面图形状 和字母“E”相似，E型磨由此得名。
球磨机临界转速
球磨机临界转速
（原创实用版）
目录
1.临界转速的定义及其重要性
2.临界转速的计算公式
3.实际工作转速与临界转速的关系
4.球磨机的最佳转速及其影响因素
5.结论
正文
球磨机临界转速是指在最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，球磨机的转数。
这个转数与球磨机的直径成正比，计算公式为：n = 42.2/d，其中 n 为临界转数，d 为球磨机的内直径。
在实际生产中，球磨机的工作转速一般为临界转速的 76% 至 88%。
球磨机的转速对其工作效果具有重要影响。
如果转速过低，钢球和煤块不能被带起，只在下部滚动，磨煤出力很小。
而如果转速过高，作用于钢球与煤块上的离心力大于其重力，钢球与煤块将随筒体一起旋转，失去了磨煤作用。
因此，球磨机的最佳转速应使其内部钢球具有最大的提升高度，这时钢球具有最大的冲击力，磨煤效果最好。
在确定球磨机的最佳转速时，需要兼顾生产率和节省能耗、钢耗等方面。
一般来说，从提高磨矿机单位容积生产率出发，最佳转速率为 76% 至88%；而从节省能耗钢耗而言，最佳转速率应为 65% 至 76%。
同时，适当降低转速，有利于提高单位能耗的生产率。
球磨机的充填率也会影响其转速。
充填率越高，达到有用功率极大值所需的转速率也越高。
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2023年锅炉专业考试题库答案
锅炉专业考试题库理论部分:1、—、填空题:2、振动给煤机重要由与构成。
(给煤槽、电磁振动器)3、粗、细粉分离器旳工作原理是依托旋转产生旳进行分离旳。
（煤粉气流、离心力）3.轴承轴向间隙旳测量可以用和进行。
（塞尺、百分表）4.筒式磨煤机旳破碎原理是和。
（撞击、挤压）5、钢球磨煤机筒体直径, 则临界转速低。
（大）6.#45钢常用来制作转动机械中旳和。
（轴、齿轮）7、轴承一般分为轴承和轴承, 轴承重要承受旳向和向旳载荷。
（滚动、滑动、转子、径、轴）8、滑动轴承常见旳故障象征有, , 。
（轴承温度高、润滑油温度高、振动加剧）9、一般滑动轴承旳轴瓦也许会出现: 、、、。
（脱皮剥落、轴瓦剥落、过热变色、裂纹或破碎）10、换热分为三种基本形式, 即：、、。
（导热、热对流、热辐射）11.离心式风机按吸风口旳数目可分为和两种。
（单吸式、双吸式）12.风机按其工作特点有和两大类。
（轴流式、离心式）13.基本尺寸相似旳互相结合旳孔与轴公差之间旳关系称为。
（配合）14、在液压传动中, 但凡把机械能转变成能旳装置都称为泵。
（压力）15.机械强度是指金属材料材料在受外力作用时抵御和旳能力。
(变形、破坏)16.有送、引风机旳锅炉通风方式是通风。
（平衡）17、基准制分为和两种。
（基轴制、基孔制）18、锅炉停炉后防腐一般可分为和两种。
（湿式防腐、干式防腐）19、锅炉机组额定参数停炉一般分为和。
（正常、事故停炉）20、省煤器用旳护铁应弧形, 对管子旳包复角为。
（120°---180°）21.热弯管子时旳加热温度不得超过℃, 其最低温度对碳素钢是℃, 对合金钢是℃。
（1050、700、800）22.节流阀重要是通过变化, 来调整介质流量和压力。
（通道面积）23.清除炉墙或水冷壁灰焦时, 一般应从开始, 逐渐进行, 不应先从开始。
（上部、向下、下部）24.当锅炉发现灭火时, 严禁采用继续、、等爆燃旳措施来重新点火。
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钢球磨煤机是以钢球为中介质的磨机，是依靠磨机衬板与介质的摩擦力和磨机旋转时所产生的离心力的作用，使钢球紧贴着筒体的内壁旋转和提升。
在旋转和提升的过程中，往往又因各种条件的影响产生不同的工作状态。
1.泻落式运动状态：当磨机的工作转速较低时，整个粉磨体在磨机的旋转方向大约偏转40°—50°，并且经常保持粉磨体沿同心圆轨迹升高，然后一层层地泻落下来，这样周而复始的进行循环。
此种状态如图2-6a 所示，称为泻落状态。
这时物料主要是由介质的滑滚运动产生碾碎和研磨。
a）泻落状态 b）抛落状态 c）离心状态
2.抛落式运动状态：当破碎介质在高速旋转的筒体中运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分成两段：上升时，介质从落回点A 1到脱离点A 5是绕圆形轨迹A 1A 5运动，但从脱离点A 5到落回点A 1，则按抛物线轨迹A 5A 1下落，以后又沿圆形轨迹运动。
在筒体内壁（衬板）与最外层介质之间的摩擦力作用下，外层介质沿圆形轨迹运动，摩擦力取决于摩擦系数和作用在筒体内壁（或相邻介质层）上的正压力。
正压力是由重力的径向分力N 和离心力C 产生。
重力的切向分力T 对筒体中心的力矩使介质产生于筒体旋转方向相反的转动趋势，如果摩擦力对筒体中心的力矩大于切向分力T 对筒体中心的力矩，那么介质与筒壁或介质层之间便不产生相对滑动，反之则存在相对滑动。
抛落式工作时，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎，同时也靠部分研磨作用。
球磨机就是采用这种工作状态。
3.离心式运动状态：磨矿机构转速越高，介质也就随着筒壁上升得越高。
超过一定速度时，介质就在离心力的作用下而不脱离筒壁。
在实际操作中，如遇到这种情形时，即不发生磨矿作用。
球磨机工作状态钢球抛落式运动。
研究球在球磨机内的运动规律时，我们是分析筒体内最外层的一个球的运动来说明筒体内全部钢球的运动。
为了使讨论简化，现作如下假定：
（1）在轴向各个不同的垂直断面上，钢球的运动状况完全相似；
（2）球与筒壁及球与球间无相对滑动；
（3）略去钢球的直径不计，因此外层球的回转半径可以
钢球磨煤机临界转速分析
北方重工集团有限公司电站设备分公司 李 强 张立志 欧阳维刚
用筒体的内半径表示。
任取一垂直断面，如图所示。
当筒体回转时，筒体内的钢球在离心力C 和摩擦力的作用下，随着筒体作圆周运动，其运动方程式可写成：
（2-1）
式中 R——筒体内半径，米。
当球随筒体沿圆形轨迹运行到A 点时，作用在球上的离心力C 等于球重G 的径向分力N，而且其切向分力T 被后面的一排球的推力作用所抵消。
如球越过A 点，则球就以切线方向的速度v 离开筒壁沿抛物线轨迹下落。
球的运动轨迹
若以a 表示球脱离原轨迹的角度（脱离角），则在A 点（脱
离点）上保持下列关系：
式中，将C 值代入上式得：
（2-2）
式中 m ——球的质量；v ——球的运动速度 米/秒；n ——筒体的转速，转/分；g ——重力加速度，米/秒2。
将
代入公式（2-2）中，化简后得：
（2-3）
公式（2-3）表示以原点O 为极点，oy 轴为极轴的圆的极坐标方程式。
式中，R 表示从极点O 到圆周上任何一点的向量半径；a
表示向量半径与极轴的夹角；
表示圆的半径。
若将极坐标方程式变换为以O 为原点的直角坐标方程式时，则在xoy 直角坐标系中，，并将此值和公式（2-1）代入（2-3）中即得：
公式（2-3a）表示筒体内各层球由圆运动转入抛物线运动时，脱离点的轨迹以o 1（o
，
）为圆心，半径为的圆的直角坐标方程式。
由此可知，各球层脱离点的位置随筒体转速的不同而变化。
当筒体转速不变，已知某球层的半径时，则该球层的脱离角为一定值。
公式（2-3）或公式（2-3a）为球的脱离点的轨迹方程式。
装入球磨机中的钢球直径主要决定于给矿粒度、被破碎矿石物理机械性质以及磨矿细度等因素。
给矿和磨矿细度愈大，矿石愈是坚硬，要求钢球的直径愈大；相反，给矿粒度和磨矿细度愈小，矿石愈是松脆，则要求钢球的直径愈小。
实际上，球磨机工作时，装入的钢球直径是不相等的。
钢球中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球，同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。
为了提高球磨机的磨制效率，通常以某种适当的比例装入各种直径的钢球，该比例需根据具体生
产条件来确定。