铜材钝化防变色剂
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究摘要：铜是一种重要的金属材料，但其容易被氧化和腐蚀，影响其使用寿命和性能。
为了改善铜材料的耐蚀性，研究人员开发了各种表面钝化剂和钝化处理工艺。
本文旨在综述铜材表面钝化剂的种类和应用，以及钝化处理工艺的研究进展。
1. 引言铜是一种重要的工程材料，广泛应用于电子、建筑、化工等领域。
然而，铜材容易受到氧化和腐蚀的影响，降低了其使用寿命和性能。
因此，钝化处理成为提高铜材耐蚀性的有效方法之一。
2. 表面钝化剂的分类表面钝化剂是一种能够在铜材表面形成一层保护膜的化学物质。
根据其成分和作用机理的不同，可以将其分为以下几类：2.1 酸性钝化剂酸性钝化剂通过在铜材表面形成一层氧化铜膜来提高其耐蚀性。
常见的酸性钝化剂包括硝酸、硫酸和磷酸等。
这些酸性钝化剂具有钝化效果明显、操作简便等特点，但腐蚀性较强，需要控制好处理时间和浓度以避免过度钝化。
2.2 碱性钝化剂碱性钝化剂是通过在铜材表面形成一层氢氧化铜膜来提高其耐蚀性。
常见的碱性钝化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氨水等。
与酸性钝化剂相比，碱性钝化剂具有腐蚀性较小、环境友好等优点，但钝化效果较差，需要较长时间的处理。
2.3 有机钝化剂有机钝化剂是一种含有有机物的化学物质，能够在铜材表面形成一层有机膜来提高其耐蚀性。
常见的有机钝化剂包括有机酸、有机胺和有机硫化物等。
有机钝化剂具有钝化效果好、使用方便等特点，但其耐久性较差，易受环境因素影响。
3. 钝化处理工艺钝化处理工艺是指对铜材进行表面处理以提高其耐蚀性的方法。
常见的钝化处理工艺包括以下几种：3.1 浸泡法浸泡法是将铜材浸泡在含有钝化剂的溶液中，使其与钝化剂发生反应，形成一层保护膜。
这种方法适用于小批量的铜材处理，操作简便，但需要较长的处理时间。
3.2 喷涂法喷涂法是将钝化剂溶液喷涂在铜材表面，通过干燥和反应形成保护膜。
这种方法适用于大批量的铜材处理，操作方便，但需要控制好喷涂厚度和均匀性。
3.3 电化学处理电化学处理是通过在铜材表面施加电流，使钝化剂在阳极和阴极之间形成氧化还原反应，从而形成保护膜。
关于铜表面钝化处理技术知识
关于铜表面钝化处理技术知识目前，铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色，给产品的质量和外观带来了影响，因此对铜表面钝化处理已成为其加工当中的一个重要环节。
一、铜材合金表面钝化、防变色处理1.钝化处理：凯盟牌铜材钝化剂是传统酸洗工艺的高新技术，无论油垢、氧化物的厚薄，都能彻底钝化，形成镜面效果，操作起来极为方便，浸泡或超声波均可，去氧化物一次性完成而不残留，水基环保配方，符合SGS 环保要求，适合所有的黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物的钝化。
钝化后的铜件，恢复到铜件原来的本色，且光亮如新。
2.铜材钝化防变色处理：目前，很多铜材及铜材合金本身呈碱性，极易失去电子发生氧化。
特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异，因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。
凯盟牌铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)、电镀铜等各种铜产品表面的防变色处理，适用于工序间或最终产品钝化处理。
使您的铜产品易变色，防氧化难的大难题得到解决，钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能，铜处理后的性能提高5-30倍，完全裸露在空气中能保持6个月至3年，根据材料不同，会有一些差异。
(中性盐雾测试标准，但因为它的材料特性不同，防蚀效果或许会有差异，)增强工件的使用寿命，配套凯盟牌铜材化学抛光液产品使用效果更佳。
二、铜及铜合金钝化技术发展当前铜材及铜材合金钝化技术的主要技术进步表现在：1.退火，钝化连续化生产技术;2.高表面质量、无污染、高效率钝化技术;3.高精度钝化后处理清刷、磨洗控制技术;4.防变色钝化技术;5.高效烘干、冷却技术;以上就是“关于铜合金与铜表面处理技术知识”的·内容，该版权最终归东莞凯盟所有，如需转载，请标明出处。
铜的钝化处理
铜在生活中的钝化处理方法
铜是一种常见的金属材料，在制作生活用品和装饰品时经常会用到。
然而，由于铜易被氧化，经常接触空气和水会产生氧化层，影响
美观和使用寿命。
因此，需要进行钝化处理，以下是几种常见的铜的
钝化处理方法：
1. 涂覆保护剂
将铜零件涂上一层保护剂，如聚氨酯或丙烯酸树脂等，可以有效
防止氧化。
这种方法适用于表面较大的铜零件，如铜管、铜板等。
2. 酸洗处理
将铜零件先用稀硫酸或稀盐酸水溶液清洗，去除表面氧化层和污垢，再浸泡在磷酸溶液中进行钝化处理。
这种方法适用于表面较小的
铜零件，如铜螺丝、铜钉等。
3. 化学浸渍
将铜零件浸泡在含有铬酸钾或铬酸钠的浸渍溶液中，可形成一层
厚薄均匀的氧化铬膜，具有较好的耐腐蚀性和防氧化性能。
这种方法
适用于铜合金等较高质量的零件。
总的来说，铜的钝化处理方法因零件大小、质量不同而有所区别，设计师和使用者应根据实际情况进行选择。
通过合适的钝化处理，不
仅可以防止铜零件氧化生锈，也可以提高其美观度和使用寿命。
铜钝化剂综合性能汇总
结论与建议
生产效率低，质量管理成本很高，不建议采用此 从质量管理成本考虑，建议BOSCH尽 方案。 早采用。
不考虑采购周期和成本前提下，可以采用。
防变色腐蚀机理
防变色腐蚀能力 防变色腐蚀能力差，保质期不到一周。 （长期暴露试验）
Hale Waihona Puke 防变色腐蚀能力好，保质期一月。
控制BTA在0．3％～0．5％左右。浓度较稀， 效果不明显，浓度较浓，干燥后又容易起白色 花斑。可以保一个月不氧化。
对强电流冲击的风 有有机物附着，不可预知问题多，风险大 险估计
无不导电物质，比其他两个工艺要安 全。供应商提供的实例，在铜丝脉冲 有有机物附着，不可预知问题多，风险大。博 电流测试时，用sy-65钝化的不会熔 世介绍欧洲测试成功，但事实应该是合格。 断。含BTA的会熔断。
工艺条件
温度：20-30℃，时间：80-120S
温度：20-30℃，时间：120S
钝化工艺路线
碱洗除油→流动水洗→酸洗→流动水 碱洗除油→流动水洗→酸洗→流动水洗→光亮酸 碱洗除油→流动水洗→酸洗→流动水洗→光亮 洗→光亮酸洗→流动水洗→钝化→烘 洗→流动水洗→钝化→烘干 酸洗→流动水洗→钝化→烘干 干 钝化后，要求清洗,其对铜保护的机理是,通过在 铜表面发生较弱的化学吸附,形成一层有机和无 机的保护膜,降低了腐蚀电流密度,从而防止铜氧 化。因为存在有机物附着,影响导电,BTA不适合 弱电子产品铜件的清洗。 钝化后，要求清洗,sy-65铜钝化剂对 铜的保护机理是在铜层表面生成导电 的氧化膜,而没有有机物的附着,所以 它同时适合强电产品和弱电产品铜件 的清洗钝化。 钝化后，不要求清洗,其对铜保护的机理是,通 过在铜表面发生较弱的化学吸附,形成一层有 机和无机的保护膜,降低了腐蚀电流密度,从而 防止铜氧化。因为存在有机物附着,影响导 电,BTA不适合弱电子产品铜件的清洗。
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜是一种重要的金属材料，在许多领域应用广泛。
然而，铜容易被氧气、水分和其他化学物质侵蚀，导致铜表面形成氧化层，影响铜的性能和寿命。
为了提高铜的耐腐蚀性和使用寿命，可以使用钝化剂对铜进行表面处理。
钝化剂是一种能够与铜表面反应生成稳定、致密的化合物薄膜的物质。
常用的铜钝化剂有硝酸盐、铬酸盐、硫酸盐等。
这些钝化剂可以与铜表面的铜离子反应生成硫酸铜、硝酸铜和铬酸铜等化合物，形成致密的保护层，防止氧气和水分侵蚀。
钝化处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将铜表面的杂质、油脂等污物清除干净，通常使用去离子水、碱性清洗剂或有机溶剂进行清洗。
2. 钝化剂处理：将铜材浸泡在钝化剂溶液中，与钝化剂反应一段时间，使其形成钝化膜。
处理时间和温度可以根据具体的钝化剂和工艺要求来确定。
3. 中和：将处理后的铜材取出，用清水或中和剂中和过剩的钝化剂，以防腐蚀剂对环境造成污染。
4. 修整：可对钝化后的铜材表面进行修整和抛光，使其表面更加光滑。
5. 干燥和封存：将处理后的铜材进行干燥，防止水分引起腐蚀，
并进行封存，以保护钝化层。
需要注意的是，在进行铜钝化处理时，应选择适当的钝化剂和工艺参数，以确保生成的钝化层具有良好的质量和稳定性。
同时，钝化处理工艺也需要符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
最新环保型铜材防变色剂参数与工艺流程
目前随着环保要求的提高，铜材加工方面使用的药水的环保要求也提高了，现在要求使用环保型铜防变色液，该类型的防变色液中不含有毒重金属，不含氮磷钾等污染物。
螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件制造领域经常会用到黄铜、紫铜，但是在处理加工过程中往往都会遇到铜不好抛光、容易变色的情况。
特别是无氧铜氧化变色后，会导致其电阻变大，影响其导电功能等，下面给大家介绍一款环保型铜防变色液Q136$$356@@2063 产品简介铜材防变色剂也叫做铜材抗氧化剂或钝化剂。
本品无刺激性气味。
采用本产品能够在铜件表面形成抗氧化性良好的钝化膜，保持铜件在自然存放中稳定不易氧化变色。
非常适合各类铜材在加工转序中或处理后的防氧化处理。
由于本品采用环保的杂环类有机物合成，无毒无腐、不含铬酸及亚硝酸等有害物质、具有生物降解性能，完全符合环保要求。
特性与优点1、 防变色能力强：黄铜、紫铜室内存放二年以上不变色；2、 无毒环保：不含重金属、符合RoHS 标准、易生物降解；3、 不改变机械性能：属化学转化膜、不影响导电性和焊接性能，提高附加值。
主要用途· 本品适用于H58以上黄铜、青铜、紫铜和白铜的抗变色处理，使铜件经过处理后长时间能够保持原有光泽，避免出现铜绿、发暗、发黑或红斑等氧化物。
本产品同时具有较好的抗盐雾性能。
典型性质 使用方法将清洁处理后的铜件浸泡在本防变色剂中，温度常温，原液浸泡大于15分钟后取出(如用于抗盐雾建议浸泡30分钟最佳)，用清水冲洗干净后，要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过100℃。
如果用于工序间防锈则可直接长时间浸泡在本液中。
一般工艺流程铜材防变色剂MS0423典型数据 测试标准 密度（25℃）1.00±0.05 比重计 外观无色透明液体 目视 pH 值 7~8 精密PH 试纸铜防变色剂：MS0423浓度：原液温度：常温时间：大于15min 水洗注：本公司提供其它不同性能的产品以满足不同需要，以上工艺各工艺液只是建议选择 注意事项· 防变色前的清洗或酸洗等工艺必须清洗干净，必要时进行中和处理后再进行抗变色处理，以免污染本产品 ；· 产品可采用甩干、晾干或热风烘干等方式，但注意温度切记不可太高；· 如果用于工艺间的防变色处理，基于成本的考虑根据实际情况可将本品按1：1配纯水使用；·本产品以槽液带出为消耗、以补加原液为维护，有机产品不存在废液的产生。
黄铜钝化液_铜抗氧化防变色处理
黄铜钝化液是一种用于黄铜、铜材、紫铜、磷铜、铍铜、青铜等等铜合金的抗氧化、防变色、防腐蚀处理的环保工艺药剂。
黄铜钝化液、黄铜螺母专用钝化剂适用于黄铜H65、H62、H59、H59-1、H58、H57、C3604等等黄铜材料的钝化抗氧化处理。
特别是针对需要注塑的黄铜螺母需要抗高温注塑不氧化、不变色、不发黑的钝化处理。
同时也对黄铜螺母要求抗盐雾测试48小时、72小时、96小时等测试要求有特效，目前测试效果最长可达210小时。
产品简介：本产品适用于H58、H62、H65、H68黄铜、紫铜（纯铜）、白铜、铍铜和青铜的抗氧化处理，以防止铜件生锈、变色、变黑，能有效的保持铜的光亮度。
本品是一种新型环保铜材抗氧化剂、钝化剂，能够在铜件表面快速反应生成一层结合力十分强劲的化学转化复合膜，对铜材表面起到强有力的保护作用。
将铜材置于本溶液中保持一定时间后，能够迅速在材料表面形成一层排列紧密、膜层极薄的钝化膜。
能有效的抵抗大气及尘埃对铜材产生的腐蚀，达到延长铜材抗氧化的作用。
优势：本产品环保不含有毒重金属物质成分，抗盐雾能力强，对需要注塑的铜螺母钝化有特效。
且可重复循环利用，使用成本低。
性能稳定可靠。
使用方法：将清洁处理后的铜件浸泡在该铜材防锈剂、钝化剂中，常温浸泡大于5分钟后取出，用清水冲洗干净后，烘干或晾干即可。
工艺十分简单易学。
特性与优点符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；本品性能稳定，药剂可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3；钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞48小时测试；处理后的产品可保持2年以上不变色。
注意事项本品对酸碱比较敏感，因此使用过程中严防酸碱类物质混入本品中引起溶液报废。
本品在不清洁的工件表面不能形成良好的钝化膜，因此处理前面将工件表面附着的油脂、异物和污垢彻底清除干净，方能进行钝化处理。
健康与安全根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。
铜封闭剂RY-510
铜封闭剂RY-510
一、特点
1.本品适用于所有铜、铜合金（黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等）、电镀铜等各种铜合金表面的防锈处理，为您的铜产品解决易变色，防氧化难的两大难题。
本品及本品处理后产品均符合ROHS.
2.本品适用于铜片、铜管、铜排、铜线材、铜机加工件、铜材五金件以及镀铜件等的防变色、增强盐雾。
本品特别适用于通讯腔体（铝镀铜件）、高铁刹车片、电源铜排等经本品处理后的产品不改变外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接等性能。
3.经本品处理过的产品防锈性能提高5-30倍,完全裸露在空气中能保持6个月至3年，根据材料不同，会有一些差异。
（根据ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准，300H以上开始初生锈斑，但因其材料特性不同，防蚀效果则或有差异，）增强工件的使用寿命，配套铜钝化产品使用效果更佳。
二、产品性能
1．药液RY-510为浅色透明液体。
2. 应避免接触酸、碱、还原性物质；使用时无刺激性气体。
3. 密度为0.7，粘度1.5，闪点60。
三、操作工艺（绿色部分为必有工艺，其它可以根据产品要求和结构省略）
1．使用浓度：100% ,如防氧化要求高，或者盐雾时间要求长的话，配合钝化液使用效果更佳。
2. 使用温度：常温。
3. 使用方法：浸泡、喷涂、擦拭。
铜钝化剂配方
铜钝化剂配方铜钝化剂配方是指用于铜材料表面处理的一种化学制剂，其作用是形成一层保护性的钝化膜，以提高铜材料的耐腐蚀性能和表面的美观度。
下面将介绍一种常见的铜钝化剂配方及其工艺流程。
1. 配方成分：铜钝化剂的配方成分通常包括盐酸、硝酸、硫酸、氯化铵、草酸、过硫酸钠等。
这些化学物质的选择和比例会根据具体的使用要求和处理对象的不同而有所差异。
2. 工艺流程：（1）清洗铜材料：首先要对铜材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保钝化剂能够充分接触到铜材料的表面。
（2）酸洗处理：将铜材料浸泡在酸性溶液中，使用盐酸和硝酸等酸性物质进行酸洗处理。
酸洗的目的是去除铜材料表面的氧化物和其他杂质，为钝化剂的作用提供良好的基础。
（3）钝化处理：将酸洗后的铜材料浸泡在铜钝化剂配方溶液中，进行钝化处理。
钝化剂中的化学物质会与铜材料表面的金属离子发生反应，形成一层致密的钝化膜。
这层钝化膜能够有效地防止铜材料进一步氧化和腐蚀，提高其耐腐蚀性能。
（4）中和处理：经过钝化处理后，需要对铜材料进行中和处理，以中和剩余的酸性物质，避免对环境造成污染。
（5）清洗和干燥：最后，对钝化处理后的铜材料进行清洗和干燥，以去除残留的化学物质和水分，使其达到使用要求。
3. 配方原理：铜钝化剂的配方中的化学物质具有以下作用：（1）酸性物质（如盐酸、硝酸、硫酸）用于去除铜材料表面的氧化物和其他杂质，清洗铜材料的作用。
（2）草酸和过硫酸钠等物质参与反应生成的氧化剂，能够促进钝化剂与铜材料表面的金属离子发生反应，形成钝化膜。
（3）氯化铵等物质具有缓蚀剂的作用，能够减缓钝化剂的腐蚀速度，使钝化膜更加均匀和致密。
（4）其他辅助剂的添加可以改善钝化剂的性能和工艺特性，如增加配方的稳定性、调节酸碱度等。
4. 注意事项：（1）在使用铜钝化剂进行处理时，应注意配方成分和操作流程的准确性，以确保钝化效果和处理质量。
（2）在处理过程中，应注意防护措施，避免化学物质对人体的直接接触和损害。
铜保护剂配方
铜保护剂的配方主要有以下几种：
1.苯骈三氮唑配方
这种配方是使用最广泛的铜保护剂之一，主要成分为苯骈三氮唑，具有很好的缓蚀和阻垢作用，能够有效地保护铜件表面不受腐蚀和污染。
2.甲基丙烯酸酯配方
这种配方主要成分为甲基丙烯酸酯，具有较好的防变色和防氧化性能，可以有效地保护铜件表面不受变色和氧化影响。
3.聚氨酯配方
这种配方主要成分为聚氨酯，具有较好的阻燃和耐磨性能，可以有效地提高铜件的耐磨和耐腐蚀性能。
4.丙烯酸酯配方
这种配方主要成分为丙烯酸酯，具有较好的防变色和防氧化性能，可以有效地保护铜件表面不受变色和氧化影响。
5.硅酮配方
这种配方主要成分为硅酮，具有较好的润滑和防粘性能，可以有效地提高铜件的抗摩擦和抗腐蚀性能。
需要注意的是，不同的铜保护剂配方可能存在不同的适用范围和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
LR-304铜保护剂(铜防变色剂)
铜保护剂（铜防变色剂）
（LR-304）
图片：
一、产品介绍：
LR-304防铜变色剂理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，
不升华，不吸附灰尘及H
2S、SO
2
等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金
属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。
LR-304防铜变色电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。
二、性能特点：
1、适用于铜和铜合金（红铜、青铜、黄铜等）、水镀铜、真空镀铜表面抗氧化处
理。
2、处理过的工件，可放1年不变色。
三、工艺流程：
1、铜件：除油→化学抛光→水洗→LR-304铜保护剂→水洗→干燥（纯水烫干）
四、操作工艺：
五、槽液维护：
工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。
经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。
（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。
因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。
钝化剂的功能主治
钝化剂的功能主治1. 什么是钝化剂钝化剂是一种化学物质，能够降低金属的活性，减少金属与外界环境中氧、水等物质的接触，从而减缓或阻止金属的腐蚀速度。
通过形成一层稳定的氧化物或氢氧化物保护膜，钝化剂能够延长金属材料的使用寿命，提高金属材料的耐腐蚀性能。
2. 钝化剂的功能钝化剂的主要功能是防止金属的腐蚀。
以下列举了钝化剂的主要功能：2.1 形成保护膜钝化剂能够与金属表面发生化学反应，形成一层致密、均匀的保护膜，防止金属与外界环境中的氧、水等物质直接接触。
这层保护膜具有优异的物理和化学性质，能够有效阻止物质的扩散和金属的进一步腐蚀。
2.2 减少电化学反应钝化剂可以改变金属表面的电位，减少电化学反应的发生。
通过降低金属的活性，钝化剂能够阻碍金属的电子转移过程，从而减慢或阻止金属的腐蚀速度。
2.3 提高金属的耐腐蚀性能钝化剂能够有效提高金属的耐腐蚀性能。
通过形成保护膜和减少电化学反应，钝化剂能够延长金属的使用寿命，减少金属材料在恶劣环境中的腐蚀速度。
3. 钝化剂的主治钝化剂在实际应用中有广泛的主治。
以下是钝化剂在不同领域中的主治：3.1 金属制品行业在金属制品行业，钝化剂常用于钢铁、铝和镀锌材料等金属的表面处理。
通过使用钝化剂，可以提高金属制品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
常见的钝化剂包括铬酸盐、磷酸盐和铝酸盐等。
3.2 电子行业在电子行业，钝化剂常用于电子元件的表面处理。
钝化剂能够形成一层保护膜，减少电子元件与湿气、污染物等物质的接触，提高电子元件的耐腐蚀性能。
常见的钝化剂包括无机钝化剂和有机钝化剂等。
3.3 食品行业在食品行业，钝化剂常用于食品包装材料的制造。
钝化剂能够延长食品包装材料的使用寿命，减少食品与外界环境中的氧、水等物质的接触，从而保持食品的新鲜性和营养价值。
常见的钝化剂包括氧气吸收剂和氧化剂等。
3.4 化工行业在化工行业，钝化剂常用于化学品的储存和运输过程中。
钝化剂能够降低化学品的活性，减少与外界环境的反应，从而保持化学品的稳定性和安全性。
铜钝化反应 三乙醇胺
铜钝化反应三乙醇胺
铜钝化反应是一种化学反应，通常用于保护铜表面，防止其被氧化或腐蚀。
三乙醇胺是一种有机化合物，具有多种用途，包括作为铜钝化剂中的重要成分之一。
当铜与三乙醇胺溶液接触时，三乙醇胺与铜表面的氧化物和污垢结合，形成稳定的络合物，从而降低了金属铜表面的电位。
这种电位降低的过程就是钝化反应，它可以有效地保护铜表面免受腐蚀。
同时，三乙醇胺还可以促进铜表面形成一层保护性的氧化物薄膜，增强其抗腐蚀能力。
除了三乙醇胺外，铜钝化反应还可能需要添加其他化学物质，如硫酸铵、硫酸钠等，以提供更好的钝化效果。
这些添加剂可以促进铜表面的氧化过程，并有助于形成更致密的保护层。
铜钝化反应在许多领域都有应用，例如电子制造、金属加工、化工生产等。
通过钝化处理，可以延长铜及其制品的使用寿命，提高其外观质量，并降低维护成本。
总之，三乙醇胺作为铜钝化反应中的重要成分之一，通过与铜表面结合形成稳定的络合物，促进氧化过程，从而有效地保护铜表面免受腐蚀。
钝化剂的主要成分
钝化剂的主要成分
钝化剂是一种广泛应用于金属表面处理中的化学物质，其主要作用是在金属表面形成一层保护膜，起到防腐、防氧化、增强涂层附着力等作用。
钝化剂的主要成分通常包括以下几种：
1. 镉：镉钝化是一种常见的表面处理方法，可以形成一层厚度为0.5~2微米的保护膜，具有较好的防腐和防氧化性能。
2. 铬：铬钝化是一种广泛应用的表面处理方法，可以形成一层薄膜，具有较好的防腐和耐磨性能。
3. 锌：锌钝化主要用于镀锌钢板的表面处理，可以形成一层致密的锌铁合金膜，具有很好的防腐性能。
4. 铜：铜钝化主要用于铜和铜合金的表面处理，可以提高其耐腐蚀性能。
5. 镁：镁钝化主要用于镁及其合金的表面处理，可以形成一层致密的氧化镁膜，具有较好的耐腐蚀性能。
除了以上几种主要的成分外，钝化剂中还可以添加一些辅助剂和稳定剂，以改善钝化效果和稳定性。
- 1 -。
铜材钝化液
铜材钝化液
铜材分类：
黄铜是由铜和锌所组成的合金
白铜是铜和镍的合金
青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等
紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1%以下。
黄铜简介：
黄铜是由铜和锌所组成的合金，有较强的耐mo性能，黄铜常备用于制造阀门，水管、空调
内外机链接管和散热器等。
由于环境的影响，铜表面会出现不同程度的氧化，因此也需要对其进行表面保护处理才能使
其长期保持光亮如新的外观和耐fushi的性能。
那就需要用到各种不同的铜表面处理工艺了。
铜材钝化液的成份：
成膜物质，防腐剂、防氧化剂等。
性能特点：水基型，涂覆性优良;黑色及有色金属表面防锈、防氧化。
铜材钝化液主要用于
铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精的密端子等产品。
铜材钝化液的工艺特点：
水溶性工艺，无铬;工艺操作简单。
只需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面
形成的保护膜;
此膜几乎不影响铜层的焊合性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护;该保
护层对氨或氰的侵蚀，无防护作用;
保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低;
铜钝化剂处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际高已达35平方米/升乙酸体系相对
于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小。
特性与优点
设备配置需求低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需特定设备设备易于购买、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本钝化性能 NSS中性盐雾测试＞72H 性能稳定、无后顾之忧适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用。
铜钝化液的主要成分
铜钝化液的主要成分
嘿，你问铜钝化液的主要成分啊？那咱就来唠唠。
这铜钝化液啊，里面的成分可不少呢。
首先呢，一般会有铬酸盐。
这铬酸盐就像是铜的小卫士，能在铜的表面形成一层保护膜，防止铜被氧化。
就像给铜穿上了一件防护衣，让它不容易生锈。
然后呢，可能会有硝酸盐。
硝酸盐能起到促进钝化反应的作用。
它就像个小助手，帮着铬酸盐更好地保护铜。
有了硝酸盐，铜钝化的效果会更好哦。
接着呢，还有一些有机酸。
有机酸可以调节钝化液的酸碱度，让钝化液的性能更稳定。
就像给钝化液调了个合适的味道，让它更好地发挥作用。
另外呢，可能还会有一些缓蚀剂。
缓蚀剂能减缓铜的腐蚀速度，让铜的使用寿命更长。
就像给铜吃了一颗“长寿药”，让它能更久地保持良好的状态。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他是做金属加工的。
有一次，他要用铜做一个零件，但是铜很容易生锈，
他就想用铜钝化液来处理一下。
他去买了一瓶铜钝化液，看了看说明书，发现里面有铬酸盐、硝酸盐、有机酸和缓蚀剂这些成分。
他按照说明书的方法，把铜零件放在钝化液里泡了一会儿，然后拿出来晾干。
哇，铜零件的表面变得亮亮的，而且不容易生锈了。
他说这下可知道铜钝化液的厉害了。
总之呢，铜钝化液的主要成分有铬酸盐、硝酸盐、有机酸和缓蚀剂等。
这些成分共同作用，能让铜的表面形成一层保护膜，防止铜被氧化和腐蚀。
只要你用对了铜钝化液，就能让铜制品更耐用。
让我们一起了解铜钝化液，用好它吧。
金属表面处理剂：银、铜防变色处理-铜防变色处理配方
金属表面处理剂：银、铜防变色处理-铜防变色处理配方
铜防变色处理
配方l 黄铜抗变色钝化涂装液
工艺条件：处理温度为70℃，处理时间为5min。
处理工艺流程：脱脂→冷水洗→腐蚀(硫酸)→冷水洗→出光→冷水洗→钝化涂装→自然干燥。
黄铜经钝化涂装后，耐醋酸盐雾腐蚀可达846h以上。
由北京化工大学开发。
配方2黄铜表面防锈防变色新工艺
①活化去除氧化层
工艺条件：温度为室温，时间为20～30s。
②钝化液
工艺条件：温度为室温，时间为2min。
采用新的活化钝化复合处理工艺，可使黄铜表面获得能保持金属原有光泽和颜色的钝化膜，使工件的锈蚀率由95％下降为5％左右。
由广东工业大学开发的本工艺应用于黄铜装饰行业。
配方3铜及合金的缓蚀防变色剂两则
将经预处理的铜试件在缓蚀防变色剂中浸泡2—4min，捞起晾干后，具有良好的表面防蚀性能；在大气、稀盐和稀弱酸环境中能保持原有光泽达3个月之久，而未经处理的铜试件仅3天即变色。
配方4银铜钎料光亮处理和防变色
①化学抛光液
工艺条件：温度为室温，时间为40s，并轻微搅拌。
②钝化液
q工艺条件：温度为室温，时间为lmin。
整个工艺流程：化学除油→化学抛光→脱膜→中和→化学钝化→人工汗渍试验及湿热试验。
银铜钎料是一种用于眼镜架、首饰及工艺品的焊接材料，为使其在生产、存放、运输和使用时保持光亮不变色，并具有良好的焊接性能，采用化学抛光进行光亮处理，化学钝化进行防变色处理。
经处理后钎料的耐湿热能力和耐汗渍能力都有显著提高。
由上海工程技术大学开发。
铜材防变色剂
铜材防变色剂
铜材变色原理：
铜容易变色是因为铜为有色金属比较活跃,存放在空气中很容易与空气中的氧发生反应,生成氧化铜。
从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧能隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后产品的氧化问题，但是不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响。
铜材防变色剂含义：
现在比较流行的，成本低的，效果也好的就是钝化；市面上很多铜材钝化液盐雾测试过不了24小时，往往满足不了客户的需要，久而久之都不相信铜材还能过48、72小时的盐雾测试。
现如今我司研发出一款无铬型铜材钝化液（JYM-106），通用于所以铜材产品，盐雾测试更是可达96小时。
一开始客户都是不相信能过这么高盐雾测试，经过免费试样，小批量生产之后终于还是相信我们公司，大家一起达成合作（同行也是想方设法的在工艺后面再加工艺，操作起来也麻烦，成本也更高）
铜材防变色剂优势：
1.钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，不影响产品导电性能。
2.无铬；符合RoHS及欧盟新REACH规范；不含铬酸盐等六价铬成份。
3.可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3。
铜材防变色剂工艺：
清洗（洗掉表面氧化皮）—过水（洗掉产品残留液）—钝化（常温浸泡10分钟）—过水（洗掉产品残留液）—烘干或晾干（温度不宜超过80°）
佳一美免费提供样品，让您用得放心，详细请电话咨询！。
铜材抗氧化剂
铜材抗氧化剂
意义：
铜材抗氧化顾名思义就是防止铜材氧化，生锈，变色。
总所周知铜是一种比较活跃的材质，铜在与氧气，二氧化碳，水蒸气接触的条件下就能生成铜绿，也就是铜锈。
在经过车削，焊接，抛光等过程后很容易就生锈，上时间的不处理，久而久之会导致铜产品性能变差，所以铜材做抗氧化处理是可用之选。
铜材抗氧化剂主要功能：
佳一美牌铜材抗氧化剂(JYM-105)针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。
适合所有铜及铜合金材料。
中性盐雾测试高可达96小时不变色。
铜材抗氧化剂注意事项：
钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。
钝化浸泡时间10min
作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免药液与皮肤的接触。
废水处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。
铜材抗氧化剂常规工艺：
除油除脂—漂水—铜材抗氧化—漂水—烘干或晾干
产品不含有害物质，公司含有SGS认证，免费提供样品，详情请咨询佳一美。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜材钝化防变色剂
铜材钝化防变色剂MS0423是特别为铜及铜合金（紫铜、磷铜、青铜、红铜、白铜、锰铜、黄铜等）、镀铜产品的钝化防变色所研发的一款钝化剂，钝化后不会影响导电与焊接性能，不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，超长的防变色抗腐蚀防氧化性能，可自然存放一年至五年不变色，是目前铜材防变色防锈抗氧化的不二之选。
产品优势：:
●操作简单，不需要设备，常温浸泡即可。
●水性产品，3~5分钟快速钝化。
效率高。
●抗氧化防变色性极高、盐雾测试效果明显。
●溶液稳定可重复利用，综合成本低。
●环境友好：本产品易生物降解，不影响环境。
应用领域
● 应用行业：电力、高铁、汽车部件、空调、生活家电、散热系统、精密电子、精密仪器、航空航天、通讯腔体、机箱机柜、晶振晶体等。
● 应用产品：铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精密端子等产品。
使用方法:
将所需处理的铜件清洗干净以后，常温浸泡在铜材防变色剂里面，3~5分钟以后拿出来，用清水冲洗干净后，需要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过80℃，即可包装出货。
储存与包装
● 本产品在储存、装卸时，参照GBl5603—1995进行。
最高温度不应超过45℃；若长期储存，最高温度不应超过30℃。
本产品不燃爆、无腐蚀性、环保
● 25Kg/桶包装,有效期12个月，按一般化学品运输。
服务承诺：
前期：先免费试样，达到所需的品质要求的前提下，再进行合作
中期：免费帮助建立生产线和生产流程操作卡，帮助客户更好地管控质量
后期：提供免费的技术指导和维护，遇到生产问题免费亲临现场进行指导
铜材清洗剂让铜着色后不出现发花与麻点
铜合金的种类很多，由于品种不同，着色可能有些差别，黄铜着色较简易其次为青铜，硅青铜、铝青铜等铜合金的着色在光学仪器应用较广，近年来主要用于装饰及工艺美术品着色，青铜具有很好的铸造性，用于铸造塑像、佛像等经着色仿古处理后外观显出古朴典雅深受喜爱
铜工件表面着色后，着色膜发花或有麻点，主要是着色前工件的表面处理不彻底、有油、锈或其他表面氧化物的因素存在导致表面不一致。
铜材清洗剂MS0217具有提高工件表面的光泽度、去除锈迹、性能稳定、表面处理一致的特点，优异的缓蚀性有效防业氢脆的产生，广泛适用于铜、不锈钢及钢铁材料的表面处理。
服务承诺：
前期：先免费试样，达到所需的品质要求的前提下，再进行合作
中期：免费帮助建立生产线和生产流程操作卡，帮助客户更好地管控质量
后期：提供免费的技术指导和维护，遇到生产问题免费亲临现场进行指导。