塑胶模具维修流程

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塑料模具机器的操作技巧与维修指南

塑料模具机器的操作技巧与维修指南一、引言塑料模具机器是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，其能够制造出各种形状的塑料制品，如瓶盖、塑料桶等。

为了保证机器的正常运行和延长其使用寿命，操作技巧和维修保养是至关重要的。

本文将详细介绍塑料模具机器的操作技巧与维修指南。

二、操作技巧1. 准确调整模具在操作塑料模具机器之前，首先需要根据所需制品的尺寸和形状准确调整模具。

通过调整模具的开合度和合模位置，能够保证塑料制品的尺寸和外观质量。

此外，还需注意模具的磨损情况，如有磨损应及时更换，以免影响制品质量。

2. 控制注塑温度塑料模具机器的注塑过程中，注塑温度的控制非常重要。

不同类型的塑料制品对应不同的注塑温度范围，过高或过低的注塑温度都会影响制品的质量。

因此，在操作过程中，应根据所用塑料类型调整好注塑温度，并通过测量和监控确保温度的准确控制。

3. 控制注塑压力除了注塑温度外，注塑压力也是影响塑料制品质量的重要因素。

注塑压力的大小应根据制品的尺寸、形状和材料来确定。

过高或过低的注塑压力都可能导致制品表面出现缺陷，因此，在操作时需要准确控制注塑压力，确保制品的外观和物理性能符合要求。

4. 合理选择冷却时间塑料模具机器注塑完成后，还需要给制品适当的冷却时间。

冷却时间的长短会直接影响到制品的收缩率和尺寸稳定性。

因此，在操作中，需要根据材料的熔点、制品的厚度等因素合理选择冷却时间，以确保制品质量的稳定性和一致性。

三、维修指南1. 定期检查润滑系统塑料模具机器的润滑系统对于机器的正常运行非常重要。

定期检查润滑油的情况，确保润滑系统畅通无堵塞，同时及时添加或更换润滑油，保证机器各个零部件的摩擦减少，延长机器的使用寿命。

2. 清洁模具与腔体模具和腔体的清洁对于塑料模具机器的正常操作和制品质量有着重要影响。

在长时间使用后，模具表面可能会有残留物或附着物，如果不及时清洁，会对制品的外观和尺寸造成影响。

因此，在维修过程中，需认真清洁模具和腔体，并定期进行保养。

模具维修流程

模具维修流程1.目的为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

2.范围我司内部已经量产的所有模具。

3.内容3.1模具维修流程图模具与相关人调试和人员操作生产异常，问题员分析、判断问题现场解决点提出模具问题，填写《模具维修申请单》，通知相关技术负责人模具维修方案的讨论、制定模具维修执行N模具试制、确认N模具检验、确认Y记录、存档3.2作业内容说明3.2.1现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。

若是调试、人员操作问题，由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK 状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3.2.3技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。

3.3.4按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5模具修改完成后，技术负责人根据情况确认维修效果。

3.3.6对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3.3.7模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3.3.8模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。

4.维修时间4.1普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm以内)维修时间4H；4.2修磨刃口(400mm-800mm)维修时间8H；4.3刃口崩缺，需线割入块要维修时间24H；4.4模具裂开能割拉块的需要24H；4.5模具报废需重做的要7-10工作日；4.6修模需要有维修单。

塑胶模具维修流程

一.模具维修流程图二.模具维修工作程序一目的为规范模具维修管理流程,提升流程效率,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队;二模具维修管理流程1.模具故障报修途径：1.生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常,上报部门领导后,可以书面通知模具维修技术员,同时也可以先进行电话通知模具维修技术员,然后再填写“”交予模具维修技术员2.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产,然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导;3.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修,然后及时报告上级领导进行下一步工作;2.模具故障确认：1.模具故障情况通过报修途径报告模具维修部,首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数,对模具故障简单分类后,制定维修计划;2.模具维修人员对维修系数低的模具故障,能在现场直接进行维修的,尽可能在现场直接进行维修;3.根据模具故障情况制定出相应维修计划后,对于维修复杂的模具,报告上级领导,由模具主管审核批准后执行;4.模具维修技术员根据维修计划,首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具,然后实施维修工作;5.对于模具故障需要外修或加工的,由模具技术员申请,主管审核后,上报经理批准三.模具故障维修：1.模具故障维修结束后,模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把模具维修申请单内的维修方案填写完整,然后由注塑技术人员试模,,签字确认维修效果;2.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的,需要联系购买时,模具维修技术员要在模具维修申请单上注明,及时报告上级领导采购配件;3.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决,需要联系模具供应商时,要把此情况及时报告上级领导,由上级领导与厂家联系维修事宜;4.模具在维修时,由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时,需要提前报告上级领导,由领导和生产单位沟通协调,确定维修时间;5.模具维修人员在修模时,发现同一问题频繁发生的,需报告部门主管,分析检讨模具异常的原因,并制定改善对策;4.模具维修记录:1.模具故障维修情况的记录,首先由生产技术员填写模具维修申请单,模具维修结束后由模具维修技术员填写完整模具维修申请单,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果;2.模具故障维修结束后,模具维修技术员将模具维修申请单交接给模具管理员,由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”,为以后维修工作提供维修资料,维修工作结束;。

塑胶模具保养步骤

将用清水冲洗过之模仁放在酒精再泡上5分钟以上,让各模仁缝隙或孔径中之水份充分挥发, 防止生锈.
1.采用牙刷将模仁一件一件进行洗刷<包括COVRPIN 排气槽和各个面> 2.要求达标程度用手摸没有锈迹.
动作25:模仁擦拭
动作26:装配
动作27:模仁装配
1.将用牙刷刷洗過之模仁一件一件用抹布擦拭干净再用风枪吹干 2.要求达标程度用手摸没有锈迹.
动作18:辅助零件清洁
1.采用油石和除锈剂将顶针板由里到外进行擦拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将顶针板由里到外进行擦拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将顶针板由里到外进行擦拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸没有锈迹.
3.要求装配平整,模仁方向位置正确.
1.利用工具显微镜对模仁组立进行确认.
2.确认內容:轻微歪、损伤模仁及尺寸水准与清模前水准作比较.测量block外型尺寸.
3.要求组立平整,模仁方向位置正确.
动作37:装模仁前确认
动作38:装模仁
动作39:装插顶针
1.注意"O"形环是否老化以及确认是否装好装平整. 2.作模具装配前模框內清洁确认.
动作14:模仁顶针清洗
动作15:顶针板清洁
将顶针全部拔出整齐地摆放在模仁两侧
动作16:模板清洁
1.将模仁清洗盛具放入清洗池中,注意清洗液必须高出模仁表面,否则模仁会被烧伤. 2.设定好清洗时间,按順序打开清洗机开关.
动作17:模座清洁
1.采用油石和除锈剂将顶针板由里到外进行擦拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸没有锈迹.

模具保养维修流程

试模
Y
N
毛坯样品确认
责任部门/岗位压铸课/压铸领班压铸课/压铸领班
压铸课/保养员压铸课/保养员
压铸课/领班质量部/压铸QC
协作部门/岗位质量部/压铸QE 五金仓库/保管员模具制造/加工组
压铸课/领班
管理职责/要求
相关记录
依据实际生产情况反馈并放置末件（模）将问题特征用红色记号笔画出来，并写上生产日期和机台编号；单子上必须有质量确认
过程过程要求/目标
模具保养维修流程（模具含压铸模/塑料模/切边模/整形模/锯床靠模/工装夹具/刀具/设备）
1、要求每批生产完成压铸领班必须按要求填写模具日常保养维修反馈记录单，如模具无故障，保养员按正常保养流程进行保养，如有异常保养员按照反馈内容进行修复； 2、要求按照每次对模具生产模数进行记录，按要求对模具进行去应力，首次3000模，之后每5000模去一次应力并做好记录（模具履历表），模具达到规定寿命的2/3车间提报申请开发备模（压铸模具生产模数统计表），每半个月整体提报一次；每年11月份开始车间按照下一年的生产计划对做保养的模具进行更换日期章，十二月底前将所有近期保养过的模具或即将生产的模具更换日期章；
对日常维修记录单内容进行分解，领料单或委托模具日常保养按保养规范要求执行加工单
依据保养/修模/更换配件内容执行；配件验收流程及模具维修流程另立，入库前均经过验收，模具检验签字
保养员组立好模具开具试模单（附上模具日常保养维修反馈单，单据上仓库签字质量签字保养员签字并附上相应报告）通知对应班组长试模
质量部/压铸QE 安排机台和人员进行试模，并通知到相关人员现场跟踪验证
质量部/实验室
按工序打样后对修改项进行验证并其它尺寸按日常检验项进行检验

修模的几种常见方法

修模的几种常见方法~！！试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。

塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐供参考﹕注射模试模中常见问题及解决方法试模中常见问题解决问题的方法与顺序主浇道粘模1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染塑件脱模困难1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙尺寸稳定性差1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例表面波纹1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸塑件翘曲和变形1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间塑件脱皮分层1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴银丝斑纹1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染表面光泽差1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸凹痕1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间黑点及条纹 1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置。

模具维修改模流程图

五、
模具維修 /改模流程圖
《模具維修 /改模申請及確認》單
申請部門填寫
更改取消
方案
通知申請部門
模具維修 /改模方案確認
產品開發工程部 /制造工程部
OK
模具維修 /改模安排
制造工程部不
能
按
跟進 /回復完工時間時完
制造工程部成(
通
知模具維修加工模具維修 /改模加工)
壓鑄部（工模房）工模部（或模廠）
返修
按時完工返修按時完工
NO維修後的模具驗收NO維修 /改模後的模具驗收壓鑄部制造工程部
OK
模具 OK，通知申請部門及
PMC 交付模具及安排生產
制造工程部
生產
維修 /改模後的模具
生產 (產品撿測 )跟進
品管部建
檔
《
模制具造維工/
修程改
部模
記
錄
》。

塑胶模具维修流程图

塑胶模具维修流程图注塑模具维修流程流程实施说明一、注塑生1、将异常情况通知模房相关人员。

产异常1、判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题。

二、模具与相关人员分2、如是调试问题，由技术员，领班重新调试至OK状态。

析判定3、如是模具、机械、操作问题，填写发出维修单。

1、向模具部发出《模具维修申请单》。

2、填写《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》，应考虑到生产三、模具异常计划和维修实际需要的时间，填写内容和状态描述要具体且真实。

3、根据生产计划合理安排模具维修时间。

1、模具部依据《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》的内容要求,制定可行的维修计划时间跟进落实。

四、模具检修 2、模具部评估《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》内容时，不能满足的事项一定要反馈回注塑部并说明原因，以便及时调整。

1、模具维修完毕，模具部首先要通知注塑部门，要跟进试模确认维修效果，如:功能、批锋、外观等，如达不到要求模具从新检修，若能满足要求，相关部门现场确认试模效果后，签字确认，开始量产。

五、试模2、如模具维修为不合格状态后，模具部门及时继续检修，直至合格生产。

塑胶模具维修流程图量产中模具 1. 知会模具部人员注塑生产异常2. 注塑、模具人员检讨成型参数调至OK模具分析判定待定成型异常1.开出《模具维修单》《模具使用维修跟踪表》注塑量产模具异常 .1.评估《模具维修单》模具制造模具检修2.制定维修计划并实施NG OK模具维修完成并模具制造确认修模效果通知注塑部OK填写《试模联络单》量产试模模具制造NG投入生产OK。

塑料模具维修手册

塑料模具维修手册第一章：引言塑料模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于制造各种塑料制品。

然而，模具在长期使用过程中难免会出现损坏、磨损等问题，因此需要进行维修。

本手册将为您提供塑料模具维修的详细步骤和技巧，帮助您解决常见的模具问题。

第二章：常见模具问题及解决方法2.1 模具表面损伤修复2.1.1 表面划痕修复表面划痕是模具常见的问题之一，影响产品表面质量。

修复方法：首先清洁受损区域，然后使用细砂纸轻轻擦拭，最后使用抛光剂进行修复，直到划痕消失。

2.1.2 磨损修复模具在使用过程中，由于摩擦和挤压等原因，可能会出现磨损现象。

修复方法：使用磨削工具将磨损部分处理平整，然后进行抛光，最后进行防锈处理，以免再次产生磨损。

2.2 模具变形问题修复2.2.1 热胀冷缩引起的变形在高温环境下使用的模具，由于热胀冷缩，可能会出现变形问题。

修复方法：使用专业的冷却工具对受损部分进行冷却，恢复到原始状态。

2.2.2 加工误差引起的变形模具在加工过程中可能会出现误差，导致变形问题。

修复方法：使用校正工具对模具进行调整，确保模具尺寸和几何形状符合要求。

第三章：模具保养与维护3.1 模具清洁模具在使用过程中会积累塑料残留物和油脂等污垢，需要进行定期清洁。

清洁方法：使用专业的清洁剂喷洒在模具表面，然后用软毛刷进行擦拭，最后用干净的布擦拭干净。

3.2 模具润滑模具的润滑工作对保证模具的正常运行至关重要。

使用适量的润滑油喷洒在模具表面和滑动部位，确保模具零件间的摩擦最小化。

3.3 模具存放与保管当模具不使用时，需要妥善存放和保管，以防止损坏和变形。

模具应存放在干燥、通风的地方，避免附近有腐蚀性气体。

同时，模具应进行防锈处理，以延长使用寿命。

第四章：安全注意事项4.1 模具维修安全模具维修时需要严格遵守操作规程，佩戴个人防护设备，避免发生意外事故。

在使用磨削工具时，要保持专注，防止伤及手部。

4.2 模具保养安全模具保养时要注意工作区域的整洁，防止跌倒和滑倒。

注塑模具保养维修作业流程

D).目视检查产品情况:取一模产品检查有无异常，如断PIN、粘模、毛边、多胶等等;
E).模保人员依据《模具一级保养作业指导书》要求的一级保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具一级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；
6.3 模具下模保养
6.3.1 保养时机：注塑生产部门通知停机下模时。
6.3.2 保养项目及保养内容及保养方法：
采用气枪对模具水路吹洁，模具试水机对模具试水，有泄漏及时报修.
日期标记
检视模具零件日期章与当前月份是否一致,日期章无脱落
调整模具日期章需与实际生产日期一致
6.1.3 保养具体作业方法：《模具上模保养作业指导书》
6.1.4 保养流程：
A).注塑模具模保根据“注塑模具日保养计划表”，从仓库领出应准备的模具并确认产品料号与模具型号是否一致，如需换型则换相应的型号，确认一致后拆开，执行模具上模及保养作业，确认模具处于完好的待生产状态后，模保人员依据《模具上模保养作业指导书》要求的保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具上模保养记录表》，模具主管稽查并确认后，交给注塑生产技术员，如发现异常及时通知模修将模具修复。
3.检查顶针孔与镶件孔
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
4.目测成型面以及顶针孔是否有划痕、拉伤、开裂。
母模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
3.检查成型面
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
B).查看压板螺丝有无松动，开锁模是否顺畅，有无异常声，然后取两模产品对照
样品、通止规、检具等确认有无品质异常，如发现异常立即判明原因并改善，如是因模具异常则立即报模修修理；

塑胶模具维修流程新编

塑胶模具维修流程新编
1.模具损坏评估：对模具进行全面检查，评估模具的损坏程度和维修
难度，确定维修方案。

2.模具拆卸：将模具从注塑机中拆卸下来，并进行清洁，去除模具表
面的污垢和残留物。

3.模具分析：对模具进行分析，确定需要维修的部位和方法。

根据维
修的要求和技术要求，制定维修方案。

4.模具修复：根据维修方案，对损坏的部位进行修复。

根据具体情况，可以使用焊接、镶补、研磨、切割等方法进行修复。

5.模具装配：将修复好的模具进行装配，确保各个部件的正确安装位
置和密封性。

同时，对模具进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。

6.模具调试：安装好的模具进行调试，检查模具的运行情况和模具与
注塑机的配合程度。

对需要调整的部位进行调整，确保模具的正常使用。

7.模具质量检验：对修理好的模具进行质量检验，检查修复后的模具
是否能够满足生产要求和质量要求。

如发现问题，及时进行修正和完善。

8.写明模具维修记录：对维修过程进行详细记录，包括维修内容、维
修材料、维修工具等，以备后续使用和参考。

9.模具保养：在模具维修完毕后，对模具进行保养，确保模具的稳定
性和寿命。

包括定期清洁模具、润滑模具、防止模具受潮等保养措施。

10.维修报告及汇总：将模具维修情况进行报告，并进行汇总统计。

包括维修时间、维修费用、维修效果等。

以上就是塑胶模具维修流程的详细步骤。

通过规范的维修流程，能够保障模具维修的质量和效率，延长模具的使用寿命，提高塑胶制品的生产效率。

塑胶模具的维修

在塑件成型过程中，常常会产生各种各样的缺陷，其原因有多方面，除了有模具设计、制造、装配、成型工艺等诸多因素外，还涉及到模具维修方法和维修工艺的因素。

以下就线圈骨架（平均月产量达70万个）注射模为例，介绍线圈骨架的注射成型缺陷与模具维修改进措施由于修模人员修理方法不正确，导致线圈骨架注射模经常无法正常工作，成型塑件主要有一下几种缺陷和改进措施。

（1）塑件顶出部位或塑件哈夫分型面上产生飞边（如图1所示）产生原因：推杆与推杆孔由于长期的磨损，配合间隙变大，使塑件产生飞边。

原修理方法①更换型芯（修理费用较高）②修磨滑块型芯的哈夫分型面，并在滑块型芯处垫入垫片。

最终修理方法：扩孔修理（2）塑件变形。

产生原因：左右滑块抽芯型芯的哈夫分型面上压伤或磨损。

原修理方法：更换型芯，最终修理方法：模具局部镶拼镶件。

（3）塑件中空圆孔部有烧焦痕。

产生原因：定模侧型芯排气不良。

原修理方法：清洗模具或在定模侧型芯杆的圆柱面上四等分处修磨0.01mm的排气槽（见图2）导致塑件空圆管上下末端处产生垂直飞边。

最终修理方法：在型芯杆的圆柱面上三等分处开深0.02mm的排气槽。

（4）塑件在中空圆管处壁厚不均匀（见图3）产生原因：两滑块型芯在模具闭合后的实际哈夫分型面位置与理论上设计的哈夫分型面位置不重合。

原修理方法：在滑块与抽芯滑块型芯接触面垫入垫片。

最终修理方法：调整斜楔锁紧块间隙。

（5）线圈骨架塑件绕线处高度尺寸超差。

产生原因：塑件在中空圆管处壁厚不均匀或抽芯滑块型芯高度尺寸偏小；塑件绕线处左右高度尺寸超差（见图4）,。

原修理方法；更换型芯（修理费用高）。

最终修理方法：型腔或型芯表面镀钛处理。

2、找出塑件产生缺陷的确切原因在塑件批量成型生产过程中，模具在生产过程中的磨损、变形而产生裂纹、破损以及成型工艺参数设置不合理、模具保养不当等因素，都有可能导致成型的塑件产生各种各样的缺陷。

塑件产生缺陷的原因往往不是一个因素造成的，很多情况下2-3个因素会同时引起塑件产生同一种缺陷，因此没有固定而特效的对策，只能在试模现场根据实际情况采取相应的对策，这给试模人员解决问题带来了一定的困难。

模具维修流程

模具维修流程模具在生产过程中起着非常重要的作用，它直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，模具的维修工作显得尤为重要。

下面将介绍模具维修的流程，希望能对大家有所帮助。

首先，当发现模具出现故障或需要维修时，首要的是要及时停机，并通知相关人员。

在停机后，需要对模具进行全面的检查，包括模具的外观、尺寸、零部件的磨损情况等，以便全面了解模具的问题。

接下来，根据检查结果，制定维修方案。

对于一些简单的问题，可以直接在生产现场进行维修；而对于一些较为复杂的问题，则需要将模具送往专业的维修工厂进行处理。

在制定维修方案时，要考虑到维修的时间、成本和效果，选择最合适的方式进行维修。

维修过程中，需要对模具进行拆解，清洁和更换损坏的零部件。

在拆解模具时，要注意保护模具的表面，避免造成二次损伤。

清洁工作也非常重要，要确保模具表面干净无杂质，以免影响产品质量。

同时，更换损坏的零部件也要选择质量可靠的配件，以确保模具的可靠性和稳定性。

在维修完成后，需要进行模具的调试和检测。

通过调试，可以确保模具的各项功能正常，产品质量符合要求。

在检测过程中，要对模具进行全面的检查，确保没有遗漏和差错，以免在生产过程中出现问题。

最后，需要对维修的过程和结果进行记录和总结。

记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案、更换的零部件等，以便今后的维修工作参考。

同时，对维修的效果进行总结，分析维修过程中存在的问题和不足，为今后的工作提供经验和教训。

综上所述，模具的维修流程包括停机检查、制定维修方案、拆解清洁更换、调试检测和记录总结等环节。

只有严格按照流程进行，才能确保模具的维修质量和效果。

希望以上内容能对大家在模具维修工作中有所帮助，谢谢阅读！。

模具维修操作流程

修模时我们有时会遇到这样一种现象，可能有几个工程均可导致某尺寸不良或变形，我们通过测量各工程就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对料条各工程逐步测量，进而找出变异工程，如用此方法可以维修多工程落料或工程。6.分析法：
分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种方法是前几种手法的综合运用，对移转模具或新开模具的维修多用此法。三.维修后：
仔细检查模具上是否遗留维修工具、螺丝及其他物品，取下安员待确认产品合格后方结束当次维修工作。
二、维修中：
1、在模具维修时一定要认真分析并找出模具出现问题的原因，不要盲目去修。
2、观察法：
有些模具出现的问题点必须通过料条仔细观察它的外观，找出变异的工程，才能彻底清除它的问题点。维修压伤是这一种方法的主要表现，但有些问题并不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本，所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异。才能真正达到观察法的目的。
3.比较法：
有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良难以去判定到哪一工程出了问题，将现在的料条与以前生产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对症下药。如某一零件成型为“ ”形，当尺寸不良时用比较法与各成型工程比较，往往会很快找到问题产生的真因。
4.改善法：
每套模具设计并不是尽善尽美，总存着或多或少的不足，当这种不足在生产过程中达不到生产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工程经过计算出现它的位置偏差，上下模配合不当，这就需我们对其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计算合理地分析，用恰当的方案，对模具中存在的问题进行再设计。5、测量法：
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塑胶模具制作与维修作业指导书.doc

塑胶模具制作与维修作业指导书目的：為使模具製作及維修作業能降低成木，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產品品質。

一、製作模具編號：1. 必須在模坯外側端血上方（方鐵）用銃床加工模具編號，字高度40mm,深度0.5mm，字船為等線册。

2. 每一塊範本上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。

3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。

二、撬模位1、每一套模具均在B板（動範木）上四個和銃出撬模位，以便FIT模及修模川。

三、碼模坑：1、非工字模胚均需要在前後模銃出碼模槽，具髅尺寸根據模具敲計尺寸而定。

四、碼模螺絲孔：1、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。

2、孔距尺寸需根據注射機型確定五、頂棍孔1、動模底須開有足夠人的頂棍孔，直徑0）25〜40mm2、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即霊開五個孔3、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）六、定位圈1、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，2、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定，3、定位圈直徑公差為0.2〜0.4mm,凸出模面板高度最小8〜10mm,4、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺J100mm-0.20A-0.40mm,七、先重定裝置1、當'頂針司筒與行位元頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先複裝置，不盡靠彈费使頂針板復位，以免H後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。

2、必須在頂針板與動範本間裝行程開關，以催保先重定裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板導柱導套1、頂針板長12或以上，或工模排位偏屮2、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，3、配置較多司筒（10支以上），4、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓1、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，2、採用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，3、復位彈弓不能黙縮大於自rtl長度的4 0 %需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘4、復位弭弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔-端磨平面的不可靠做法。

注塑模具维修外协流程

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1. 需求提出。

由生产部或模具管理人员提出维修需求，填写《模具维修外协需求单》。