QA与QC工作职责
质量部(QA和QC)每日工作内容
抽查员工内帽佩戴是否规范，无头发裸露，手部无长指甲、无伤口，伤口是否按规定进行包扎防护
晨检制度
晨检表
11
按清洁消毒ＳＯＰ的要求检查车间消毒液浓度和员工的洗手消毒是否按要求进行，消毒过的工器具是否有破损、并正确标识和放置
清洗消毒SOP
消毒剂浓度验证记录表
12
对各部门进行品质检查并就发现的质量隐患要求责任部门进行整改，现场品质异常及不合格品及其他不符合的原因分析，纠偏措施的跟踪和验证并记录
QA
程序文件的回顾
8
QA
月度工作总结和月度工作计划提交、执行。
QA
在职员工的专项培训/食品安全法/HACCP/GMP
QC
新员工培训
QA
对供应商三证进行抽查其有效性
五、每季度工作内容
1
QC
虫害的纠正措施报告
2
QA
上游供应商现场审核
3
QA
报告（原材料自查回执报告、）
六、年度工作计划
1
QA
管理评审
2
QA
HACPP计划年度内审
2
对生产车间的产品（半成品、成品）微生物、理化指标进行检测
3
对生产车间挑选后的原辅材料进行抽检
4
负责接收客户市场产品质量投诉，并书面反馈给责任部门
5
对车间标签进行每日审核确认
6
对成品进行抽检
7
原材料检验台账更新，数据统计。
8
原辅材料、成品留样和更新。
无
无
4
QA
每周对客诉进行统计并汇报给部门经理
无
客诉记录台账
5
QA
对生产记录进行复核
追溯
生产记录
QAQC的工作职责区别
QAQC的工作职责区别在工程、建筑、生产等领域，质量控制（Quality Control）和质量保证（Quality Assurance）起到了至关重要的作用，帮助企业保证产品和服务的质量水平，提高顾客满意度。
QA（Quality Assurance）和QC（Quality Control）是两个不同的概念，尽管有许多人将它们混为一谈，但它们的范围和目标有很大的区别。
在本文中，我们将讨论QAQC的工作职责区别。
QA和QC的定义Quality Assurance（质量保证）：是一种预防性的活动，致力于保证产品和服务的质量符合标准，满足客户的需求和期望。
QA的目标是确保从开发到生产、销售和售后服务的整个过程中，所有的活动都得到适当的计划、评估和实施。
QA的重点在于确保所有的过程都能够达到客户的期望，从而消除自然的缺陷和人为的失误，确保产品和服务的质量不断提高。
Quality Control（质量控制）：是一种纠正性的活动，促进产品和服务的质量达到标准，符合客户的期望。
QC的核心在于检测和路由缺陷，即在产品制造和服务提供过程中，发现任何质量问题并确保及时纠正，以避免不必要的损失。
QC的工作职责是对实际任务的细节进行检查，并确保产品和服务的符合性，确保所有的工作都得到认可。
QA和QC的职责区别虽然QA和QC的目标都是确保产品和服务的质量达到标准，但它们的职责区别很大。
•质量保证(QA) - 质量保证的工作职责主要包括:–制定并实施QA计划；–研发质量标准并实施；–检查并确保所有工作都符合标准；–风险分析和控制；–解决设计和生产过程中的问题；–对设计、生产和售后服务进行评估。
QA的工作职责有助于确保在整个生产过程中质量的稳定性和上升，确保产品和服务的优质水平。
•质量控制(QC) - 质量控制的工作职责主要包括:–监控生产和服务过程，确保符合标准；–识别产品和服务的缺陷；–评估缺陷的重要性；–实施纠正措施以消除缺陷；–检查并记录我们的结果；–进行校验和定期检查。
QC、QA的定义及岗位职责
QC、QA的定义及岗位职责QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；QA：QUALITY ASSURANCEQA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别引言概述：在软件开发和产品制造领域，质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM是常用的质量管理术语。
尽管它们都与质量有关，但它们在实践中有着不同的职责和目标。
本文将详细阐述质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别。
一、质量保证QA1.1 QA的职责：- QA的主要职责是确保产品或服务达到预期的质量标准。
- QA负责制定和实施质量策略、计划和流程，以确保产品或服务的质量。
- QA通过执行质量评估、质量审计和质量培训等活动，提供质量保证。
1.2 QA的目标：- QA的目标是预防质量问题的发生，从而提高产品或服务的质量。
- QA通过制定和执行质量标准和流程，确保产品或服务在整个生命周期中都符合质量要求。
- QA的目标是提供持续的质量改进和客户满意度。
1.3 QA的关系与区别：- QA与QC密切相关，质量保证是质量控制的一部分。
QA负责制定质量标准和流程，而QC负责执行这些标准和流程。
- QA与QM也有关联，质量保证是质量管理的一部分。
QA通过质量策略和计划，为质量管理提供指导和支持。
二、质量控制QC2.1 QC的职责：- QC的主要职责是检查产品或服务是否符合质量标准。
- QC负责执行质量检查、测试和验证等活动，以确保产品或服务的质量。
- QC通过监控和测量质量数据，发现和修复质量问题。
2.2 QC的目标：- QC的目标是发现和修复质量问题，确保产品或服务符合质量标准。
- QC通过执行质量检查和测试，识别并纠正产品或服务中的缺陷和问题。
- QC的目标是提供可靠的产品或服务，以满足客户的需求和期望。
2.3 QC的关系与区别：- QC与QA密切相关，质量控制是质量保证的一部分。
QC执行质量标准和流程，以确保产品或服务的质量，而QA负责制定和实施这些标准和流程。
- QC与QM也有关联，质量控制是质量管理的一部分。
QC通过监控和测量质量数据，为质量管理提供反馈和依据。
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别引言概述：质量保证（Quality Assurance，QA）、质量控制（Quality Control，QC）和质量管理（Quality Management，QM）是在产品或服务开发过程中确保质量的重要概念。
尽管它们都与质量相关，但它们在定义、目标和方法上存在一些区别。
本文将详细介绍QA、QC和QM的关系与区别。
一、质量保证（QA）1.1 QA的定义和目标QA是一种预防性的活动，旨在确保产品或服务在设计和开发的过程中符合预期的质量标准。
QA的目标是通过制定和执行标准、规范和流程，以及进行质量审查和评估，来预防缺陷和问题的出现。
1.2 QA的职责和方法QA的职责是确保质量标准的制定和实施，包括制定测试计划、评估和选择合适的测试工具和技术、监督测试过程、跟踪和报告缺陷等。
QA使用各种测试方法，如功能测试、性能测试、安全性测试等，以确保产品或服务的质量。
1.3 QA与其他质量概念的关系QA是质量管理的一部分，它与QC和QM密切相关。
QA通过预防性的方法确保质量，避免问题的出现，为QC提供了可靠的基础。
同时，QA也与QM密切协作，共同确保质量标准的制定和实施。
二、质量控制（QC）2.1 QC的定义和目标QC是一种检测性的活动，旨在确保产品或服务在制造或交付之前符合质量标准。
QC的目标是通过执行各种测试和检查，发现和修复缺陷，确保产品或服务的质量。
2.2 QC的职责和方法QC的职责是执行各种测试和检查，包括产品检验、过程控制、统计抽样等。
QC使用各种工具和技术，如统计质量控制、六西格玛等，以确保产品或服务的质量。
2.3 QC与其他质量概念的关系QC是质量管理的一部分，它与QA和QM密切相关。
QC通过检测性的方法确保质量，发现和修复缺陷，为QA提供了反馈和改进的机会。
同时，QC也与QM 密切协作，共同确保质量标准的制定和实施。
三、质量管理（QM）3.1 QM的定义和目标QM是一种综合性的管理活动，旨在确保组织的质量策略和目标得到实施和达成。
品质部qc 和qa哪个好
品质部QC和QA哪个更优秀在制造和生产领域中，品质控制（QC）和品质保证（QA）是至关重要的部门，它们致力于确保产品的质量符合客户的期望和标准。
品质部QC和QA两者都在保证产品质量方面发挥着关键作用，但究竟哪个更为出色呢？品质控制（QC）品质控制（QC）是产品生产过程中用于监督生产质量的手段，其目标是检测产品是否符合特定标准。
QC的职责在于检查、测试和验证产品，以确保产品达到特定的质量要求。
QC主要处理产品的检查和修正缺陷，防止次品流入市场。
品质保证（QA）品质保证（QA）注重质量体系的建立和标准化，旨在确保生产过程中质量的稳定性和可靠性。
QA的任务是为组织提供一个质量体系，包括制定标准、规程和流程，以确保生产出的每一个产品都符合质量标准。
QC和QA的比较目标差异QC注重“发现和修正问题”，侧重于产品交付前的检查和测试，其主要目标是“控制”，以确保产品达到预期质量标准。
QA强调“防范和预防问题”的出现，注重在生产过程中建立系统和质量保证体系，其主要目标是“保证”，以确保质量标准的稳定性和可靠性。
责任范围QC主要负责产品质量的检查和验证，关注产品本身的质量。
QA涉及生产流程、标准化管理和质量体系的建立，关注整个生产过程中质量保证。
如何选择合适的QC和QA？•如果注重出厂产品质量、强调产品检查和修正，应该加强QC；•如果重视生产过程的流程和系统建设、追求质量持续改进，应该加强QA。
综上所述，QC和QA都是重要的品质部门，各有优劣。
选择最适合企业需求的方式才能发挥最大效益。
品质部QC和QA都是公司质量保证的重要环节，其共同目标是确保产品质量，但方法和职责存在着不同。
企业需要在QC和QA之间找到平衡，以实现产品质量的最优化。
临床试验qc、qa工作职责和工作内容
临床试验qc、qa工作职责和工作内容临床试验是新药研发过程中非常重要的一环，而质量控制（QC）和质量保证（QA）是确保临床试验的可靠性和有效性的关键工作。
本文将详细介绍临床试验QC和QA的工作职责和工作内容。
一、临床试验QC的职责和工作内容1. 质量计划制定：临床试验开始前，QC负责制定质量计划，明确试验各个阶段的质量目标和质量标准，确保试验过程中的质量可控。
2. 试验材料和设备管理：QC负责确保试验所使用的材料和设备符合质量要求，并进行合理的管理和维护，包括试验药物、试验工具、试验设备等。
3. 临床试验操作监督：QC负责监督临床试验操作的规范性和准确性，包括试验步骤的执行、数据的记录和整理、样本的采集和保存等。
4. 数据质量控制：QC负责监控试验数据的质量，确保数据的准确性和完整性，及时发现和纠正数据错误和异常。
5. 质量意识培训：QC负责对试验人员进行质量意识培训，提高试验人员的质量意识和操作规范性，确保试验过程符合质量管理体系要求。
6. 质量问题处理：QC负责处理试验过程中出现的质量问题，包括试验操作不规范、数据异常等，及时采取措施纠正错误，确保试验结果的可靠性。
二、临床试验QA的职责和工作内容1. 质量管理体系建立：QA负责制定和建立临床试验的质量管理体系，确保试验过程符合相关法规和标准要求。
2. 试验方案评审：QA负责对临床试验方案进行评审，确保试验设计科学合理、符合伦理道德要求，并提出必要的改进意见。
3. 试验过程监督：QA负责对临床试验过程进行监督和审核，确保试验操作符合规范要求，数据记录准确完整，试验人员遵守伦理规范。
4. 试验文件管理：QA负责管理试验相关文件，包括试验计划、试验操作规程、试验记录等，确保文件的准确性、完整性和可追溯性。
5. 内部审核和审计：QA负责进行内部审核和审计，评估试验过程的合规性和效果，发现问题并提出改进措施，确保试验符合质量管理体系的要求。
6. 外部合作伙伴评估：QA负责对与临床试验相关的外部合作伙伴进行评估，包括临床研究机构、试验中心、实验室等，确保其能够提供符合质量要求的服务和支持。
QC和QA的岗位职责
QC1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2. 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3. 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5. 检验工具的管理，清单的维护；6. 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8. 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13. 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14. 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15. 提报加班要求和追踪组员加班情况；16. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA1. 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2. 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;3. 定期评估工艺或控制方案；4. 制定产品质量检验标准;5. 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；6. 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；7. 分析工序能力，，进行质量改进;8. 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；9. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；10. 对不合格产品作处理判定；11. 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；12. 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度13. 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；15. 配合技术部门进行新产品试制及质量控制；16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；17. 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；18.完成上级委派的其它任务。
IQCQAFQCOQCIPQC的定义与职责
IQCQAFQCOQCIPQC的定义与职责
IQC:
IQC的主要职责：
1、进行来料检验，检验来料的物料质量、数量、技术标准等情况，
以确保其满足客户的要求；
2、根据检验结果，按照相关的质量控制标准对合格的来料进行放行，对不合格的来料采取返工和开具不通过报告等措施；
3、跟踪、收集并记录各类来料的检验结果，以便日后参考查询和分析。
QA:
QA，全称Quality Assurance，即质量保证，是指按照质量标准进行
质量控制的过程。
QA是全面质量管理的一部分，其目的在于保证产品的
质量，从而确保以上质量标准的稳定性，从而实现客户满意度的提高。
QA的主要职责：
1、制定和更新质量管理体系，监督和审查各类产品生产和检验活动，以确保产品的质量水平符合客户要求；
2、跟踪和分析各类质量信息，对不良情况进行评估，提出质量改善
措施；
3、参与客户质量审查，有效地促进交期，减少不良产品；。
QA、QC岗位职责
QA岗位职责：在质量部长的领导下负责质量保证（QA）的各项工作；负责编写或组织编写质量保证各项文件，并保证其贯彻实施；具体实施保证贴有本企业的标签的产品，在符合GMP要求下生产；对批生产指令（包装指令）、批生产处方（包装处方）进行审核确认并签字；负责组织质量保证相关文件的会审及使用管理工作；负责对药品监督管理部门批准的标签、说明书、印刷前后的校对审核及检查工作；负责制定企业GMP年度自检计划并组织实施。
负责对产品质量有关的各种验证结果进行审核。
负责编制年度质量指标与考核细则。
负责对包装材料质量标准的审核批准及包装材料（含标签、说明书）的检验工作；负责审核不合格品处理程序，不符合规范严格加以纠正；负责用户投诉的处理并组织有关部门对质量问题研究改进；负责批生产记录具体审核；负责质量事故的调查和报告工作；负责协调，督促相关部门执行GMP有关规定；负责上级机关《药品生产许可证》验证、换证、认证的具体组织实施工作；QC岗位职责：遵守实验室各项规定。
按照规定的质量标准和检验操作规程对样品进行检验，对规定的标准和操作规程有异议时，及时向QC负责人提出修改建议。
及时完成各项检验任务，并应于规定的工作时日内出具结果。
按仓库的复验申请进行必要的复验、复检与复核。
认真填写批检验记录，做到完整、真实、清晰，不得弄虚作假。
批检验记录经QC负责人审核签字后送交质量负责人终审，填写检验台帐，出具检验报告。
保证化验室（包括设备、仪器、台面、门、窗、地面等）的清洁卫生，玻璃仪器用完后按规定的清洁规程清洗干净，放到指定地点，工作时间按规定着装。
自觉维护保养各种检验用仪器、衡器、量器等并做好使用记录。
按有关检验规程配制分析用的各类试液，负责标准品的正确保存和使用。
负责样品检验结果的及时性和准确性。
参加部门组织的有关培训。
QA-QC的工作职责
QA与QC工作职责一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。
为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC 的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责:QC1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5.检验工具的管理，清单的维护；6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15.提报加班要求和追踪组员加班情况；16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
qc,qa, qe有什么区别
QC,QA, QE有什么区别？QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证QC的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员)，是负责检验产品，控制品质的人;QC的重点是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品质良好的产品QE=品质工程师(Quality Engineer) 职责如下: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料.1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。
2.ＱＡ并不是立法机构立法机构应该是Ｒ＆Ｄ，或工艺工程部门ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验，抽检，确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门QE是什么? ·QE=品质工程师（Quality Engineer）职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; QE的全部任务: ·?质量体系中QE的监督功能?品质设计中QE的参与程度?品质保证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法。
QC与QA岗位职责
QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。 为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”
16. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA
1. 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；
2. 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;
3. 定期评估工艺或控制方案；
4. 制定产品质量检验标准;
5. 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；
“零缺陷”的导入改变了一个错误的观念，即认为质量只是质管部门的事。事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，质管部门的工作是和所有部门的人一起来做预防。
效果好坏完全取决于对“零缺陷”管理思想理解的深浅和实践其多少。理解越深，实际应用“零缺陷”管理内容越多，效果就越好，反之就差些。而且“零缺陷”管理与其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法变得更有效了。”
QC、QA的定义及岗位职责
Q C、Q A的定义及岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQC、QA的定义及岗位职责QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估； 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善； QA：QUALITY ASSURANCEQA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
QC质检员QA品管工作职责
QC质检员QA品管工作职责QC质检员和QA品管工作是现代企业中非常重要的职业之一，他们的工作职责包括以下几个方面：1. 抽样检验产品：QC质检员和QA品管工作最核心的任务之一就是对产品进行抽样检验。
通过对产品进行各种物理性能、化学性能、外观、数量等方面的检验，来确保产品的质量符合企业制定的标准和客户的需求。
2. 记录和分析数据：QC质检员和QA品管工作需要将检验数据记录到相应的质量控制表和数据库中进行详细记录，以便分析整理得到有关产品质量的各种信息。
3. 调查处理不良品：当QC质检员和QA品管工作发现产品存在不良情况时，需要全力调查问题，确定可能的原因，并向上级汇报，以便制定相应的改进措施。
4. 常规确认检验：除了抽样检验之外，QC质检员和QA品管工作还需要根据客户或上级要求，对产品进行常规的确认检验。
通过这些检验，可以提前发现费用更低、高品质、更加环保的材料和新技术，并且在NPI（新产品导入）过程中发现潜在的设计和生产问题。
5. 制定和执行质量管理计划：QC质检员和QA品管工作需要负责制定和实施企业的质量管理计划，从而使产品质量更加稳定可靠。
同时需要跟踪管理产品的生产、装配、测试和包装过程，并确保它们在整个生命周期中始终需要满足质量标准。
6. 建议改进：QC质检员和QA品管工作需要与其他部门的员工紧密合作，更好地了解生产流程，争取发现问题并提供解决方案。
无论是改进生产流程、调整制造过程还是提高产品质量，QC质检员和QA品管工作都必须提供宝贵的建议和意见。
QC质检员和QA品管工作是现代生产和制造业中不可或缺的职业。
他们有一个非常重要的任务，就是确保产品符合标准和客户的要求，并负责监督企业内部的生产和制造过程，从而使产品的质量得到提高。
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别引言概述：在软件开辟和生产创造领域，质量管理向来是一个至关重要的环节。
质量保证（QA）、质量控制（QC）和质量管理（QM）是质量管理体系中的三个重要概念。
虽然它们都与质量相关，但它们的职责和作用有所不同。
本文将详细探讨质量保证、质量控制和质量管理之间的关系与区别。
一、质量保证QA1.1 QA的定义：质量保证是一种预防性的活动，旨在确保产品或者服务在生产或者交付过程中达到一定的标准。
1.2 QA的职责：- 制定和执行质量管理计划，确保产品或者服务符合质量标准。
- 进行质量审核和评估，识别潜在的问题和风险。
- 设定质量目标和指标，监控和评估质量绩效。
二、质量控制QC2.1 QC的定义：质量控制是一种检测性的活动，旨在发现产品或者服务中的缺陷并进行修正。
2.2 QC的职责：- 进行产品或者服务的检验和测试，确保符合质量标准。
- 确定和修复产品或者服务中的缺陷和问题。
- 实施质量改进措施，提高产品或者服务的质量水平。
三、质量管理QM3.1 QM的定义：质量管理是一种综合性的活动，旨在通过不断改进过程和系统来提高产品或者服务的质量。
3.2 QM的职责：- 设立质量管理体系，确保质量管理活动的有效实施。
- 制定和执行质量管理政策和流程，促进质量文化的建设。
- 进行质量管理评估和持续改进，提高整体质量水平。
四、质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM之间的关系4.1 QA、QC、QM之间的联系：QA、QC和QM是质量管理体系中相互关联的三个环节，它们共同致力于确保产品或者服务的质量。
4.2 QA、QC、QM的协作：QA负责预防性的质量管理，QC负责检测性的质量控制，QM负责综合性的质量管理，三者相互协作，共同推动质量提升。
4.3 QA、QC、QM的衔接：QA、QC、QM之间的衔接密切，QA提供质量保证的框架和政策，QC执行质量控制的具体操作，QM负责质量管理的全面规划和实施。
QA、QC组织结构图与职责
QA、QC组织结构图与职责
一、织组图：
QC精神\思想品德：敬业、公正、专心、认真。
Tinh thần/tư tưởng và đạo đức cảu QC:Nghiêm chỉnh,công bằng,chuyên tâm,chăm chỉ
二、权责：
1、QA主管：
负责整个品管部门的调配计划、培训、及品质的追踪检讨改善。
2、QA主管助理：
负责所有品质资料表格制作并落实检查
3、QC主管：
负责品检部门的工作安排，管理、执行、追踪、改善。
4、巡检组长：
负责安排监督追踪落实所有巡检人员的检查工作及相关报表记录，和车缝成品、烫后成品的抽验并记录，做到及时发现、反映、改善问题。
5、品检组长：
负责车缝首件检验报告及所有品检人员的工作安排及相关报表记录，和车缝成品的抽验并记录，做到及时发现、反映、改善问题。
6、巡检人员（半成品、成品）：
负责车缝流水线各个工段的品质检查，对不良品制造率较高的工段加强落实改善，并作相关表格记录，具体运作详见以下：《巡检培训课程》、《相关表格培训》。
7、品检人员（成品）：
负责车缝生产线制作出的成品检验，及时反映改善不良品，并作相关表格记录，具体运作详见以下：《品检培训课程》、《相关表格培训》。
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QA和 QC有什么区别
QA和QC有什么区别质量管理工作通常可分为品控（即QC）和品保（即QA）两个阶段。
在一些中、小型制造企业，品管人员往往身兼两职，同时做了QA和QC的工作，因此部分品管人员不能完全分清QA和QC的各自职责范围. 今天就让小编来给大家讲讲QA与QC吧。
1QA与QC的定义QA---Quality assurance, 质量保证，其定义为“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
”一般包括：DQA（DesignQuality Assurance）设计质量保证PQE（Process Quality Engineer）制程质量工程师QE（Quality Engineer）质量工程师SQE（Supplier Quality Engineer）供应商质量工程师。
QEH（Quality Engineer Home）质量工程师之家。
JQE（Joint Quality Engineer）客户端质量工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的质量工程师，是客户方SQE的眼睛和耳朵。
QC---Quality control, 质量控制，其定义为“为达到品质要求所采取的作业技术和活动，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
”一般包括：QC：QualityControl，质量控制IQC（IncomingQuality Control）意思是来料质量控制，简称来料控制。
IPQC（In PutProcess Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的质量控制。
FQC（Finishor FinalQuality Control）成品质量检验OQC（OutQualitycontrol）成品出厂检验DQC（DesignQualityControl）设计质量控制MQC（ManufactureQualityControl）制程品检从定义上看，QA着重于对整个质量管理体系进行建立，维护与改善。
QAQC部门岗位职责
QA/QC部门岗位职责QA/QC部门经理岗位职责1、负责建立、执行和有效维持现场质量管理体系，明确各部门质量管理职责，确保现场QA/QC人员和各部门之间信息的沟通和工作的协调，并对各部门履行质量职责的情况进行监督和考核；2、组织相关部门编写和修改质量计划、检验和试验计划、各专业质量控制点检测计划以及产品标识策划等质量管理文件，并确定关键、特殊工序；3、定期组织质量工作例会和适时组织质量专题（协调）会议，解决施工过程中出现的有关质量问题；定期组织由项目各部门和施工分包商参加的联合现场质量大检查和质量评比活动；4、负责收集各种质量检查活动发现的质量问题，建立项目不合格信息台帐，采用数据分析的方法，对重大和重复发生的不合格采取纠正或预防措施，并组织实施。
5、全面负责项目焊接管理，包括焊接工艺评定审查、焊工资质审核和现场复试以及焊接数据库动态管理等；6、负责无损检测施工执行过程管理，负责对射线检测底片的抽查复审工作，确保检测工作的及时性、准确性；7、根据人员的配备情况进行部门人员的合理分工，并不定期对部门人员的工作完成情况进行考核及评价。
8、负责按公司管理要求填写质量报表。
9、完成项目领导安排的其它工作。
QA/QC工程师岗位职责1、在指QA/QC部经理的指导下，开展质量计划执行情况检查活动，促进质量体系的正常运行，保持质量体系的适宜性和持续性。
2、依据质量计划，对项目施工全过程实行定期、不定期的质量检查，及时收集和反馈质量信息，并根据质量检查情况，提出整改意见或奖惩意见。
3、对工程的检验和验收状态进行控制。
4、负责项目部施工过程中不合格品管理的控制。
5、负责审查质量记录的准确性和完整性，审定工程质量等级。
6、负责建立、完善工程产品的标识管理控制工作，为保证工程质量创造条件。
7、做好项目部及部门领导安排的其他工作。
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QA与QC工作职责一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。
为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC （In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC （Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA 是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC:1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等 3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5.检验工具的管理，清单的维护；6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15.提报加班要求和追踪组员加班情况；16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA.1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;3.定期评估工艺或控制方案；4.制定产品质量检验标准;5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；7.分析工序能力，，进行质量改进;8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；10.对不合格产品作处理判定；11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；14.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；15.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；16.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；17.完成上级委派的其它任务。
可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到"向客户提供要求得到满足的信任"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.企业中自然形成的一系列有关质量问题的意识、规范、价值取向、行动准则、思维方式、风俗习惯、传统观念的软件的总和。
质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面。
传统：“质量是企业的生命”。
“生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。
而且“生命说”是以自我为中心，强调了企业，忽视了顾客。
现在：“提高质量是企业的社会责任”把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。
有一位厂长，企业产品在行业评比中被评了一个倒数第一，厂长立即就把质检部门的领导撤了职。
到了第二年评比的时候，这家企业又评了一个倒数第二名。
这位厂长糊涂了：“怎么我把质量部门的头撤了职，质量还是不好呢？”其实，类似这样的现象在国内很多企业中存在。
把企业的质量改进与管理当作一个部门的任务，是对质量管理的一种狭义理解。
当然，许多企业也尝试了多种质量改进和管理的方法，从“全面质量管理”到“质量奖”，从ＩＳＯ９０００到六西格玛，但似乎没有多少成功的案例。
为什么会这样？是什么阻碍了他们的成功？国内企业老总大都重视质量管理，为什么效果不大，是因为这些公司存在５大问题：他们把所有的努力都当作一种急功近利的方案而不是一个过程去实施；所有这些方案都是针对组织的基层实施的；执行人员其实都抱着怀疑的态度；培训教材都是有自己的培训部门“想当然地”开发出来的；管理层没有耐心等待结果。
显然，这些公司抱着寻找“灵丹妙药”的心态，希望能从琳琅满目的管理工具库中找一些适用于自己公司的管理。
今天是ＴＱＭ，明天是ＩＳＯ，后天又是六西格玛，事实上，他们往往浅尝辄止，头疼医头、脚疼医脚，按下葫芦起来瓢。
杨钢认为，管理方法如果不能和企业文化的变革同步并持续地进行，其结果注定是失败的。
在制造业中，２０％的营业收入被用在对做错产品的修补上，服务业则把３５％的运营成本花在了做错事又重新再做上面。
如果采取事先防止错误的质量管理体系，那么只需花费少量的费用来教育、培训员工和调整工作秩序，将为企业省下大笔的资金，也就是说，第一次就把事情做对。
这就是“零缺陷”质量管理的核心要求。
“零缺陷”是质量管理大师克劳士比创造的词汇。
它并不是说人不可以犯错误，而是指对待工作必须有一种坚持第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。
对待错误，即使是微不足道的差错，也决不放过，一定要消除原因，避免其再次出现。
“零缺陷管理”模式，核心有４项：第一，质量要符合客户与市场的客观要求，一旦答应就必须兑现，所以质量的真谛是诚信，而不仅仅是“好”；第二，对质量问题要预防，而不是检验和事后把关，必须由高层领导对系统进行持续的关注和衡量；第三，工作标准是“零缺陷”，即第一次就把事情做对，而不是差不多；第四，质量的衡量标准是如果不符合要求的将要付出代价，而不是指数。
“零缺陷”的导入改变了一个错误的观念，即认为质量只是质管部门的事。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，质管部门的工作是和所有部门的人一起来做预防。
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效果好坏完全取决于对“零缺陷”管理思想理解的深浅和实践其多少。
理解越深，实际应用“零缺陷”管理内容越多，效果就越好，反之就差些。
而且“零缺陷”管理与其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法变得更有效了。
”每当人们听到“零缺陷”这一词，首先把它理解成“产品没有任何缺陷”，而产品质量问题比比皆是。
因此，有些企业领导就对提出搞“零缺陷”的质量管理人员说：“我们还是实际一点，不要好高骛远，先解决眼前的问题再说吧。
”那么这些企业仍然被一大堆问题困扰着，始终找不到出路。
他们嘴上也说质量很重要，就是不知怎么去做？有的加大考核力度，出了质量问题就考核，以为这一下管理到位了，质量该好起来了。
可实际上，企业的质量状况根本没有好转，甚至越来越恶化，于是就认为自己企业员工素质低，缺乏认真工作的精神，却从来就没有考虑是自己的管理方法不当造成。
“零缺陷”的本意强调的是一个决心和一种心态，就是决不向错误妥协！这种不妥协的态度表现为：一是对任何细小的问题都决不放过，都要认真找原因彻底解决，二是以最积极、最认真、最谨慎的态度去预防问题的发生。
预防问题的发生，是质量管理的最高境界，其结果表现就是企业的产品符合顾客的要求，也就是产品没有缺陷了。
这完全是一个管理的结果。
因此，“零缺陷”可以认为是一个在工作中的行动准则，是对员工的管理要求。
“零缺陷”管理还强调创建企业的质量文化，它围绕着“符合要求”、“预防”、“第一次就把事情做对”、“不符合要求的代价”这四个核心价值观，派生出了一系列的行为准则。