丝锥与钻头的使用参数_图文(精)

合集下载

丝锥使用规范

丝锥使用规范
一：丝锥使用规范目的让编程人员掌握编程方法，统一使用规范。
二：丝锥具体应用范围 1：水路丝堵牙孔
三：刀柄的类型和丝攻的类型
刀柄部位
PT1丝锥
பைடு நூலகம்青岛中科昊泰新材料科技有限公司
连接部位，带保护作用
Qing Dao Zhong ke hao tai new material science&technology CO.,LTD
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
开始加工高度填写牙距
填0就行了不用打勾
必须打勾 Qing Dao Zhong ke hao tai new material science&technology CO.,LTD
丝锥使用规范 4：后处理数据核对
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
FANUC攻牙循环
G91 G28 Z0 G17 G40 G49 G80 G90 G54 S100 M3 G5.1 Q1 G0 X175.0 Y137.5 Z10.0 G84 G98 Z-169.5 R-146.0 F172 G80 G0 Z10.0 G84 G98 X225.0 Y-387.5 Z164.5 R-141.0 F172 G80 G0 Z10.0 M9 M5 G5.1 Q0 G91 G28 Z0 M30 %
工具径
转速（S 进给（F
）
）
牙距
PT1/8 200 182 0.91
公称尺寸
底孔d
丝锥直丝锥高
径
度
工具径
PT1/8 PT1/8″ 8.5 9.5
8
PT1/4 200 268 1.34 PT1/4 PT1/4″ 11.0 12.6 8
PT3/8 200 268 1.34 PT3/8 PT3/8″ 14.5 16.4 9

丝锥基础知识演示幻灯片

刃尖刚性良
软材→前角大
硬材→前角小
7
无减少
螺纹后刀面形状
同心部(刃带) 减少
刃尖开始减少
同心后刀面
?M10以内的小径丝锥 ?自己导向性优
同心偏心复合后刀面
偏心后刀面
?M10以上的丝锥 ?与内螺纹的接触少 ?自己导向性优
?与内螺纹的接触最少 ?适合于不锈钢? 高硬材料 ?适合于同步进给 ?自己导向性差
４槽
切削部位最終刃的切削面积
第3刃的切削面积
第２刃的切削面积第１刃的切削面积
5
完全螺纹部
? 完全螺纹部起导向作用 ? 后刀面加工 ? 无切削刃？
→为了减轻接触阻抗 →过大则自己导向性降低
? 根据用途的不同来选择后刀面形状
同心后刀面复合后刀面偏心后刀面
6
前角
视被切削材而不同前角大
切削状态良前角小
Mo系 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0
SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0
M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0
SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0
CPM SKH10 T15 1.5 4.0
12.0 5.0 185.0
径柄
螺纹部的长度
四角部的长度
全长
HT M7以上为凹中心孔
柄部直径統一
4
TDT-P15
丝锥的切削机构（切削部位）
? 用于切削的仅仅是切削部位 ? 有后刀面 ? 加工后形成不完全螺纹部
长→刃多? 每刃的负荷小 →不完全螺纹部長
短→刃少? 每刃的负荷大 →不完全螺纹部短

丝锥用底孔钻头的直径表

丝锥用底孔钻头的直径表(螺纹牙型高度为75%时的推荐钻头尺寸)准备攻丝的螺纹钻头规格代码(最接近的英制分数规格) 英制小数规格0-80UNF 3/64"3/64" .04691-64UNC #53 - .05951-72UNF #53 1/16".05952-56UNC #50 - .07002-64UNF #50 - .07003-48UNC #47 5/64" .07853-56UNF #45 - .08204-36UNS #44 - .08604-40UNC #43 3/32" .08904-48UNF #42 3/32".0935M3×0.60 2.5mm - .09841/8-40UNS #38 - .10155-40UNC #38 - .10155-44UNF #37 - .10406-32UNC #35 7/64" .11006-36UNS #34 - .11106-40UNF #33 - .11306-48UNS #31 - .1200M4×0.70 3.4mm - .1338M4×0.75 3.4mm - .13388-32UNC #29 - .13608-36UNF #29 9/64".13608-40UNS #28 - .14053/16"-24UNS #26 - .1470 10-24UNC #25 5/32" .14953/16"-32UNS #22 - .1570 10-32UNF #21 5/32".1590M5×0.90 4.2mm - .1653 M5×0.80 4.3mm - .1693 12-24UNC #1611/64" .1770 12-28UNF #14 3/16".1820 12-32NEF #13 - .1850 14-20UNS #10 - .1935 1/4"-20UNC #7 13/64" .2010 14-24UNS #7 - .2010 M6×1.00 5.2mm - .2047 1/4"-24UNS #4 - .2090 1/4"-28UNF #3 7/32" .21301/4"-32NEF 7/32"7/32" .21881/4"-40UNS #1 - .2280M7×1.00 6.1mm 15/64" .24015/16"-18UNC 字母F 17/64" .2570M8×1.25 6.9mm 17/64" .27165/16"-24UNF 字母I - .2720 M8×1.00 7.1mm - .27955/16"-32NEF 9/32"9/32" .2812M9×1.2 7.9mm - .31103/8"-16UNC 5/16" 5/16" .3125M9×0.75 8.3mm - .3268M9×1.00 8.1mm - .3189*该螺纹仅用于火花塞准备攻丝的螺纹钻头规格代码(最接近的英制分数规格) 英制小数规格3/8"-24UNF 字母Q 21/64" .3320M10×1.50 8.7mm - .3425M10×1.25 8.9mm 11/32" .3503M10×1.00* 9.1mm - .35837/16"-14UNC 字母U 23/64" .3680M11×1.50 9.7mm - .38187/16"-20UNF 25/64" 25/64" .3906M12×1.75 10.5mm - .4133M12×1.50 10.7mm 27/64" .4212 1/2"-13UNC 27/64" 27/64" .4219M12×1.25* 10.9mm 27/64" .4291 1/2"-20UNF 29/64" 29/64" .4531 1/2"-24UNS 29/64" 29/64" .4531 M14×2.00 12.2mm - .4803 9/16"-12UNC 31/64" 31/64" .4844 M14×1.50 12.7mm - .4999 M14×1.25* 12.8mm - .5039 9/16"-18UNF 33/64" 33/64" .5156 5/8"-11UNC 17/32" 17/32" .5312 M16×2.0014.2mm 35/64" .5590 5/8"-18UNF 37/64" 37/64" .5781 M16×1.50 14.7mm - .5787 11/16"-11UNS 19/32" 19/32" .5938 M18×2.50 15.8mm 39/64" .5220 11/16"-16UNS 5/8" 5/8" .6250 3/4"-10UNC 21/32" 21/32" .6562 M18×1.50* 16.8mm - .6614 3/4"-16UNF 11/16" 11/16" .6875M20×2.50 17.8mm 11/16" .70087/8"-9UNC 49/64" 49/64" .7656 7/8"-14UNF 13/16" 13/16" .8125M22×1.50 20.9mm - .82287/8"-18UNS* 53/64" 53/64" .8281M24×3.00 21.4mm 53/64" .8425 1"-8UNC 7/8" 7/8".8750M24×2.00 22.3mm - .8779 1"-12UNF 59/64" 59/64" .9219 1"-14UNS15/16" 15/16" .9375 11/8"-7 UNC 63/64" 63/64" .9844 11/8"-12 UNF 13/64" 13/64" 1.0469 11/4"-7 UNC 17/64" 17/64" 1.1094 11/4"-12 UNF 111/64"111/64" 1.1719 13/8"-6 UNC 17/32" 17/32" 1.2188 13/8"-12 UNF 119/64" 119/64" 1.2969 11/2"-6 UNC 111/32" 111/32" 1.3438 11/2"-12 UNF 127/64" 127/64" 1.4219NPT螺纹底孔表(螺纹牙型高度为75%时的推荐钻头尺寸)准备攻丝的螺纹钻头规格代码(最接近的英制分数规格) 英制小数规格1/8"-27NPT 字母R - .33901/4"-18NPT 7/16" 7/16" .43753/8"-18NPT 37/64" 37/64" .57811/2"-14NPT 45/64" 45/64" .70313/4"-14NPT 59/64" 59/64" .92191"-11? NPT 15/32" 15/32" 1.15621?"-11 ? NPT 1?"1?" 1.50001?"-11 ? NPT 147/64" 147/64" 1.7344 2"-11? NPT 27/32" 27/32" 2.2188。

丝锥钻孔攻丝全部讲解

φ18.3
8.2
13.2
3/4
14
26.411
25.279
24.117
φ23.6
9.5
14.5
1
11
33.249
31.770
30.291
φ29.7
10.4
16.8
1-1/4
11
41.910
40.431
38.952
φ38.3
12.7
19.1
1-1/2
11
47.803
46.324
44.845
φ44.1
12.7
表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
M5
0.8
4.1
4.2
4.9
M24
3
20.8
21
23.7
M6
1
4.9
5
5.9
M27
3
23.8
24
26.7
M8
1.25
6.6
6.7
7.9
M30
3.5
26.3
26.5
29.6
M10
第一章国标螺纹的一般知识
一. 螺纹的分类
1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；
2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；
3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；
4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH；
5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等

丝锥基础介绍ppt课件

锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具；
挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别
挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制
•脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
5
外形比较
机加丝锥
Gewindebohrer
Gewindefurcher
挤压丝锥
6
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
7
挤压成型示意图
8
挤压成型实例图
9
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥 2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
等影响使用性能的缺陷。
8. 序检：工艺规程总检：产品图
16
五、打字打标厂标材质规格螺距中径等级 TDC HSS M6 × 1 — H2
解释：一个外径为6毫米的公制丝锥，螺距是1毫米，中径等级为H2。
17
谢谢！
18
12
2.柄部：传递扭矩
3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细柄没有）
4.方尾：配合机床起定位作用
5.沟槽：作用：切削、容屑、排屑
槽型：直槽丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥
13
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择要依据工件的材料和螺孔的形式来确定.
排方向屑：直槽丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥挤压丝锥
下
上
下
无
排

丝锥设计参数

丝锥设计参数丝锥是一种用于制作螺纹的工具，其设计参数对于螺纹的质量和精度有着重要的影响。

本文将从丝锥的基本概念、设计参数、材料选择、制造工艺等方面进行详细介绍。

一、丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。

它通常由三个部分组成：切割刃、导向部分和柄部。

切割刃是用来切割金属材料，导向部分是用来引导丝锥进入工件中心线，柄部则提供了握持和旋转力。

二、丝锥的设计参数1. 角度丝锥角度通常为60度，这也是标准螺纹角度。

但对于一些特殊应用场合，也有其他角度可供选择。

2. 直径丝锥直径是指在导向部分最大直径处的直径。

它通常与螺纹外径相同或略小。

在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。

3. 螺距螺距是指每个螺旋圈所包含的螺纹数量。

螺距越大，螺纹越松散，但也更容易切割。

在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。

4. 切割角度切割角度是指切割刃与丝锥中心线之间的夹角。

它通常为5度至15度之间。

5. 切削边缘切削边缘是指刀具的前沿，在丝锥中通常为V形或U形。

V形适用于细小直径的丝锥，U形适用于大直径的丝锥。

三、材料选择1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性的钢材，通常用于制造高质量的丝锥。

2. 硬质合金硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末和粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造大直径的丝锥。

四、制造工艺1. 热处理热处理是指对丝锥进行加热和冷却处理以改变其物理和机械性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

2. 精密加工精密加工是指对丝锥进行高精度的机械加工，以保证其尺寸和形状的精度。

常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。

3. 表面处理表面处理是指对丝锥表面进行化学或物理处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。

综上所述，丝锥设计参数对于螺纹制作质量和精度有着重要的影响。

在选择丝锥时应根据所需螺纹规格和工件材料选择合适的角度、直径、螺距、切割角度和切削边缘。

最全丝锥和钻头的参数对照表，终于知道多大孔用多大丝锥和钻头了，

最全丝锥和钻头的参数对照表，终于知道多大孔用多大丝锥和
钻头了，
下面是头条网友青岛来一箱分享的一点经验：
还是记住公式吧！外螺纹比如M20的，用板牙攻丝最好把外圆加工小于20，要不太费劲，要用车床挑螺纹，那就必须小啦！比如加工到19.5左右，因为车床挑螺纹就是挤压的过程，如果你用直径20的外径挑M20的螺纹，挑完后肯定螺纹大径大于20，根本拧不进去，至于内螺纹，孔的直径尺寸（也就是钻头选用的尺寸），就是螺纹大径减螺距，普通粗细牙螺纹测大径靠标准，螺距用卡尺直接测，很容易呦！非密封的管螺纹螺距多大直接在机械设计手册就能查到，比如1.4几，1.8几啥的，还能查到他的大径，中径，小径。

密封管螺纹跟非密封管螺纹螺距一样，但他的外面螺纹是带锥度的，1：16的锥度。

螺纹底孔及攻丝深度与钻头丝锥知识—PPT

• 螺纹连接涉及到连接件的开孔规格，关于各种材料的螺钉拧入深度，钻孔深度，攻丝深度，并且针对于盲孔、通孔等都有明确的推荐参数。如下（截自设计手册），见后页：
3
4
一、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
11
二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
17
三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为：普通直槽丝锥螺旋槽丝锥挤压丝锥
18
三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
19
三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
14
三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻，扩孔钻或者铣刀等。
15
三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。

常用螺纹丝锥攻牙切削参数

常用螺纹丝锥攻牙切削参数螺纹丝锥是一种常用的切削工具，用于在金属材料上切削螺纹。

在使用螺纹丝锥进行切削之前，需要确定一些切削参数，以确保切削的效果和质量。

以下是一些常用的螺纹丝锥攻牙切削参数。

1.材料选择：螺纹丝锥可以用于切削各种金属材料，如铁、铜、铝等。

不同的材料需要选择不同的螺纹丝锥，以确保切削效果和寿命。

2.切削速度：切削速度是指螺纹丝锥在切削过程中的移动速度。

切削速度的选择应根据材料的硬度和切削质量要求来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免过快的切削速度导致切削刃的磨损和断裂。

3.进给量：进给量是指螺纹丝锥在单位时间内切削的深度。

进给量的选择应考虑材料的硬度和切削刃的寿命。

对于硬度较高的材料，进给量应适当降低，以减少切削刃的磨损。

4.切削力：切削力是指螺纹丝锥在切削过程中产生的力。

切削力的大小与切削参数、切削刃的质量和材料的硬度有关。

过大的切削力会导致切削刃的磨损和断裂，因此应根据材料的硬度和切削刃的质量来选择合适的切削力。

5.刀具材料：螺纹丝锥的切削刃一般采用高速钢或硬质合金制造。

高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适合切削中等硬度的材料。

硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适合切削较硬的材料。

6.切削润滑：在切削过程中，可以使用切削润滑剂来降低切削力和延长切削刃的寿命。

切削润滑剂可以减少切削过程中的摩擦和热量，提高切削效果和质量。

7.切削表面处理：切削过程中产生的切削屑可能会对切削表面造成损坏。

为了获得更好的切削表面质量，可以采用适当的切削参数和切削润滑剂，并及时清除切削屑。

总之，螺纹丝锥的切削参数应根据材料的硬度、切削质量要求和切削刃的寿命来确定。

通过合理选择切削速度、进给量、刀具材料和切削润滑等参数，可以获得高质量的螺纹切削效果。

丝锥切削参数表新

不锈钢工具钢
4～7 6～9
5～8 6～9
8～13 7～10
铸钢铸铁
6～11 10～15
6～11 ―
10～15 ―
球墨铸铁铜
注：
7～12 6～9
7～12 6～11
10～20 7～12
挤压丝锥 8～13 7～10 5～8 5～8
―
5～10 ― ― ― ―
7～12
1.对于切削速度，还受到丝锥材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右，故其选用更有充分注意的必要。丝锥的切 Nhomakorabea削速
度推
荐表
加工材（参
切削速度（m/min）
料直槽丝锥螺旋槽丝锥全磨制螺尖丝锥
低碳素钢 8～13
8～13
15～25
中碳素钢高碳素钢合金钢
7～12 6～9 7～12
7～12 6～9 7～12
10～15 8～13 10～15
调质钢
3～5 （4～8）
3～5 （4～8）
4～6 （6～10）
N:转速rpm
例：加工碳钢，直槽，M22的丝锥，转速=1000*8/3.14*22~1000*13/3.14*22=115 加工合金钢，螺旋槽M22的丝锥，转速=1000*7/3.14*22~1000*12/3.14*22=1
.14*22=115~188（转/分） /3.14*22=101~173（转/分）
2.TIN（涂层处理）切削速度则依上表×1.3倍。 3.攻牙深度在外径2倍以上时，则依上表切削速度降20%-30%
切削速度计算公式：工具的回转数（N）
N=1000v/ πd（转/ 分钟）
D:加工孔径mm

丝锥与钻头的使用方法

丝锥与钻头的使用方法When using a tap and a drill bit, it is important to understand the proper technique and best practices to obtain the desired results. 当使用丝锥和钻头时，理解正确的技术和最佳实践以获得期望的结果非常重要。

First and foremost, it is crucial to select the right tap and drill bit for the job. The tap should match the size and thread pitch of the hole that needs to be created, and the drill bit should be the appropriate size for the tap to be used. 首先，选择适合工作的正确丝锥和钻头至关重要。

丝锥应与需要创建的孔的尺寸和螺距匹配，钻头应适合于所使用的丝锥的尺寸。

Before beginning the process, it is important to mark the location of the hole accurately. This can be done using a center punch to createa small indentation that will guide the drill bit to the desired starting point. 在开始过程之前，准确标记孔的位置非常重要。

可以使用中心冲头创建一个小凹痕，以指导钻头到所需的起始点。

Once the hole is accurately marked, the next step is to secure the workpiece in place using a vise or clamps. This will prevent it frommoving during the drilling and tapping process, ensuring a more precise and accurate result. 一旦孔准确标记,下一步是使用虎钳或夹具将工件固定在位。