新产品开发作业流程.
新产品开发作业流程
OK
释放通知单、 产品规格书、 模具清单、爆 炸图、总装 图、电路图、 布线图、零部 件图、产品包 装资料总表、 说明书、标准 作业指导书、 工艺流程图、 来料检验标 准、采购标 准、成品检验 标准
工程采购部将《释放通知 单》发放各部门，释放生 产。
6
NG
审核
OK
审批者 总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开 发意向书》
a. OEM 产品由营销中心 根据市场需求或客户来 函、来图、来样要求确定 新产品开发的初步意向， 并向工程采购部发出《新 产品开发意向书》。 b. ODM 产品由公司根据 市场需求及战略发展规 划来提出新产品的设计 开发意向。
36 流程结束
流程结束
5
OK
NG
审批
OK
《开模申请 表》、《模具开 总经理在 2 日内对开模申 发排期表》 请进行审批
模具制造部门根据工程
《 模 具 开发 采购部提供的开模资料
排期表》
和排期表进行模具制造
NG
19
模具
验收
OK
20 成品工程试装
21
产品测试
NG
22
评审
OK
23
改模申请
《试模报告 书》、《工程 确认书》
由研发工程师组织测量、 检验，并在《试模报告书》 《工程确认书》里填写模 具和零件检验情况
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
组织相关人员进行外观 评审，必要时制作手板交 评审组进行综合评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
新产品开发作业流程讲义
新产品开发作业流程讲义一、引言二、确定新产品开发需求1.市场调研：通过调查问卷、访谈、竞品分析等方法获取市场潜在需求；2.技术评估：评估企业现有技术能否满足市场需求，是否需要采用新技术；3.制定产品规划：明确产品定位、特点、目标市场等。
三、项目立项与团队组建1.项目立项决策：进行项目可行性分析，考虑市场前景、技术风险、经济效益等因素；2.组建项目团队：确定项目经理、研发人员、市场人员、测试人员等角色，并明确各自职责。
四、可行性研究与需求分析1.技术可行性研究：评估产品研发所需的技术可行性，包括技术难点分析、技术方案选择等；2.经济可行性研究：进行成本估算、预计市场销售额等，评估新产品开发的经济可行性；3.需求分析：明确产品的功能需求、性能需求、用户体验需求等。
五、产品设计与研发1.原型设计：根据需求分析结果，进行产品原型设计，包括外观设计、功能设计等；2.技术开发：进行软件、硬件、网络等技术的开发工作；3.测试与优化：对产品进行功能测试、性能测试、安全测试等，并根据测试结果进行优化；4.生产准备：确定产品生产所需材料、组装工艺等。
六、市场推广与销售1.市场定位：明确产品的目标市场、目标用户等；2.市场推广策略：制定产品推广计划，包括广告、促销、渠道建设等；3.销售渠道开发：确定产品的销售渠道，如经销商、网上销售平台等；4.销售目标与绩效评估：设定销售目标，并定期进行绩效评估。
七、上市与运营1.产品上市：进行市场推广后，将产品正式上市；2.市场反馈与改进：通过用户反馈、市场表现等，及时改进产品；3.运营管理：对产品进行运营管理，包括库存管理、售后服务等。
八、总结与反思1.项目总结：对整个项目进行总结，包括项目经验、技术沉淀等；2.项目反思：对项目进行反思，分析项目中的问题、改进方向等；3.持续创新：开展新一轮的产品创新工作，推动企业持续发展。
以上是一个较为完整的新产品开发作业流程讲义。
不同企业、不同项目根据具体情况可以进行调整和修改。
新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进，直至成功后转交技术部备案，
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
程序内容
工作标准
备注Hale Waihona Puke 一、接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件。
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审，指定的工艺员对图纸有不理解处，由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求，编制相应的生产工艺计划，设计相应的工装夹具等工作。
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组，并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸，并标明详细的技术要求。
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后，并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导，发现问题及时解决或反馈研发部；
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品开发的过程和工作内容
5、技术设计
采用一定的技术实现设计的功能，是产 品设计的一个关键步骤
技术设计工作主要由技术人员来完成， 在技术上要认真、深入设计，更要充分 考虑技术以外的因素
技术设计时要考虑生产和使用成本、材 料、生产、维护难度、使用方便性等各 种因素
技术设计要做的工作
技术设计通常包含以下几个方面的工作：
新产品开发与 项目管理 之二
新产品开发过程和工作内容
新产品开发
新产品开发流程 影响创新的因素 创新技法 IT新产品开发的几个趋势：网络化、个
性化、人性化、便利化
一、新产品开发流程 和工作内容
1、新产品开发流程
生产开发
技术开发
可行性
分析
外观 设计
概念 设计
功能 设计
技术 设计
工艺 设计
大批量
增加相关功能
– 防碰撞提醒器——加报警功能 – 自动变光器——加上手动功能
发挥器件潜力
– IC卡电子锁——加用户信息，用于事后追查
功能设计实例2
从用户出发例子
– 如GIS、GPS系统，站在技术的观点则最好 是实时看到移动目标的位置，站在用户的观 点则是要以最低的代价满足安全、调度或其 他业务的需求。
外观设计的例子
– 方便、省材料——如两线一插头电源线；为 手机使用最多、最急的功能专设功能键，以 统计数据为依据；方太油烟机罩电分离…
– 方便性、逻辑性——功能键的排列 – 舒适性——按键的轻重设计 – 环境要求——如随身产品要求轻小，接插件
的种类和位置 – 美观、逻辑性——软件界面设计、菜单设计 – 个性化要求——自定义菜单、可换外壳手机
– 工艺流程，亦称“生产流程”。从原料投入到成品 出产，顺序连续地通过设备或管道进行的加工过程。
新产品作业流程讲解
新产品作业流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进,直至成功后转交技术部备案,
新产品开发生产流程作业指导书
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件.
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审,指定的工艺员对图纸有不理解处,由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求,编制相应的生产工艺计划,设计相应的工装夹具等工作.
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组,并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸,并标明详细的技术要求.
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后,并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导,发现问题及时解决或反馈研发部；
新产品开发作业流程经典讲义
品 • 客戶DVT通知
沖件准備 塑件准備
組裝 檢驗 出貨 檢討 CA
開
外購件准備
發
系 統
• 客戶﹕DVT通知, DVT情況反饋
• 產品工程﹕SCHEDULE制定
•
備料(沖件﹐塑件﹐外購件)
• 模具廠﹕完成沖件量試, 按檢討結果及客戶反饋意見修改模具
• 組裝生產﹕完成組裝量試
• 檢討﹕量試后需對DVT過程中存在的問題由產品工程主導檢討
2.質量保証活動:
手機主板原理設計評審; 手機主板PCB設計評審; 手機主板測試方案評審; 手機主板測試評審
3.項目數據管理活動:
原理設計報告;原理圖;BOM清單;原理評審記錄;PCB設計報告
4.項目管理活動:
任務展開確認;編制計劃;進程控制;資源支持;項目紀律;成本核算與控制; 風險管理;匯報關系與溝通;活動質量控制;采購跟蹤與控制
新 產
•
客
通知開模
品•
最終報價
開•
發•
送樣及TVR
系•
統
•
戶
Approval T1
模治具執行單
產
模 1. 設計
品
2.回復模治具執行單
具 3. 加工
工
R送樣
4. 試模及T1
程
廠 T1狀況及改模通知
量試及承認(PD Build)
• PD BUILD
• 目的﹕驗証設計﹐確定產品結構。
新 產
• 數量﹕50SETS • 流程﹕ • (T1之后)客戶
品 • PD Build通知
沖件准備 塑件准備
組裝
檢驗 出貨
開
外購件准備
發
系 統
• 客戶﹕量試通知, PD Build情況反饋
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是一个企业针对新产品开发设计的全过程管理。
NPI的成功与否，关系着企业的竞争力和市场地位。
在NPI流程中，需要遵循一系列的作业细则，以确保新产品顺利地进入市场，并取得成功。
一、NPI流程1.项目定义阶段在项目定义阶段，需要明确产品的需求和目标，包括市场调研、竞争分析、技术需求等方面。
同时，确定项目的范围、时间和资源，制定项目计划和目标。
2.概念设计阶段在概念设计阶段，进行产品的概念设计和评审，确定产品的主要功能和特点，进行概念验证和技术可行性分析，从而确定产品的基本框架和设计方向。
3.详细设计阶段在详细设计阶段，对产品进行详细设计和工程评审，确定产品的具体规格和设计方案，包括工艺流程、材料选择、成本估算等，确保产品的可制造和可测试性。
4.设计验证阶段在设计验证阶段，进行产品的样品制造和验证，测试产品的性能和质量，进行产品的可靠性测试和认证，确保产品符合设计要求和规范。
5.试产阶段在试产阶段，进行产品的试制和量产，进行生产准备和工艺优化，解决生产中的问题和缺陷，确保产品的生产稳定和成本控制。
6.量产阶段在量产阶段，进行产品的批量生产和供应链管理，确保产品的质量和交付能力，进行市场推广和销售，实现产品的商业化和盈利。
7.后市场支持阶段在后市场支持阶段，进行产品的售后服务和维护，收集用户反馈和市场信息，进行产品的改进和升级，推出新版本和衍生产品，不断提升产品竞争力和市场份额。
二、NPI作业细则1.设立NPI团队在NPI流程中，需要设立专门的NPI团队，包括项目经理、设计工程师、生产工程师、质量工程师、销售人员等，各职能部门协作，共同推动项目的进展和成功。
2.制定项目计划在项目定义阶段，需要制定详细的项目计划和进度表，包括阶段目标、里程碑节点、资源需求、风险评估等，对项目进行全面管理和控制。
3.风险评估和管理4.进行设计评审在产品设计阶段，需要进行设计评审和技术评估，对产品的设计方案和可行性进行审查，发现和解决设计问题和风险，确保产品的质量和可靠性。
新产品设计和开发流程
新产品设计和开发工作流程概念阶段1）由项目发起人填写《新产品项目社请表》交研发中心，技术副总批准并任命项目经理。
2）项目经理负责组建策划团队制定《职能分配表》，完成〈产品规格书〉《可行性分析报告》。
明确新产品开发意义、市场发展前景、新产品开发过程需提供资源及经济评价等，上报总经理。
3）由技术副总组织召开策划阶段决策评审，参与人员：总经理、各分管副总经理。
并制定《项目任务书》由各副总经理会签、总经理批准。
明确产品设计和开发可行性及风险评估，下达任务。
计划阶段4）项目经理负责扩展项目团队，以开展产品设计和开发阶段工作，根据《项目任务书》要求，明确开发团队成员及《职能分配表》，制定《质量计划》？由项目经理组织开发团队制定《新产品开发实施计划》5）项目经理组织生产、技术、质检、后勤、财务、客服部主管，召开计划阶段决策评审，明确是否具备设计和开发产品的能力，在《新产品开发实施计划》上会签，识别设计和开发过程中会出现的问题，制定管控措施。
必要时请顾客参与。
开发和验证阶段6）根据《项目任务书》要求工程技术人员负责产品、工装图纸的设计工作，图纸包括：《产品结构表》《操作指导书》《原材料采购规范》《原材料检验规范》《产品检验规范》《关键过程控制规定》《关键件、重要件明细》《工装图纸》《产品试验大纲》〈产品包装、运输、防护规定〉〈产品使用说明书〉；其中《产品试验大纲》需经顾客同意。
7）项目经理按〈项目任务书〉要求提交〈设备采购申请〉技术副总审核，总经理批准。
8）项目经理组织开发团队验证设计图纸是否满足《项目任务书》要求。
组织设计评审：图纸需工程技术人员校对、图纸使用部门主管会签、标准化审查、技术主管审核、技术副总批准后实施。
9）生产制造过程：a ）采购员负责按〈设备采购申请〉实施采购，运行〈采购过程控制程序〉b ）计划员负责按〈产品结构表〉要求提交〈采购计划单〉，采购员按〈原材料采购规范〉实施采购，运行〈采购过程控制程序〉c ）计划员负责编制〈生产作业计划单〉交项目经理审核后实施。
新产品开发作业流程
5.9.7新产品投产会议上项目工程师向与会人员详细讲解新产品功能、结构描述、产品热点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。
5.2新产品设计草图的评审
5.2.1工程部按照批准之《新产品开发通知书》，工程部经理组织相关人员召开新产品开发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发计划及执行进度要求
5.2.2项目设计工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开产品初步的总体结构设计，包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产品图纸清单和产品BOM表。
A/0
2013-8-13
加盖印章
5.9.4生产部依工艺要求签发《工装夹具制作申请单》，由模具工程师按照需求时间负责制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作方便性。
5.9.5品质部负责制作新产品《外购物料检验标准书》、《塑胶件检验标准书》、《成品检验标准书》、《产品测试项目规格书》、《新产品质量要求计划书》，分发受控归档nd营销部新产品开发意向书工程部新产品开发报告总经理新产品开发报告项目设计工程师新产品图纸初稿工程部经理总经理新产品设计图纸工程部相关设计人员新产品设计评审报告工程部相关部门人员新产品设计评审报告项目工程师品质部采购部外购物料配件评估报告项目设计工程师新产品设计图纸工程部经理总经理新产品设计图纸模具师傅注塑部品质部新产品模具验收项目设计工程师注塑部品质部新产品试产通知书项目工程师品质部产品检测报告项目设计工程师生产部品质部新产品试产评估报告工程部相关部门人员产品设计评审报告项目设计工程师sap作业指导书标准产能分析评估表品质部产品检测规格书qc工程图项目设计工程师品质部工艺技术资料归档表品质检测资料归档表数据中心pmc总经办产品编码表批次bom产品开发意向信息新产品开发分析评估批准新产品图纸初稿设计批准新产品开发图纸评估会审签名新产品外购配件评估批准新产品模具设计批准新产品模具试验新产品小批量试产准备新产品检测新产品小批量试产评估会新产品设计综合评审会议新产品工艺技术资料制定新产品质量检验标准制定新产品所有资料归档存放批准可进入批量生产阶段最新范本供参考
新产品开发作业程序80776
新产品开发作业程序1. 目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争2. 范围：凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。
3. 权责：3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。
3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。
发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。
3.3 工程部：建立新产品结构明细表（以下简称BOM），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称SOP）、协助新物料承认、协助试产、协助制作样品。
3.4 品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。
3.5 EDCU：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理电子商务论坛之专职单位。
3.6 番查会议：由研发部主持。
该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。
4. 名词定义：4.1. OBM：公司自有品牌之设计开发案。
4.2. ODM：客户委托设计之设计开发案。
4.3. EOM：工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。
4.4. BOM：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。
4.5. SOP：制程作业指道书，另称[规范书]。
4.6. 手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。
4.7. 首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。
4.8. 产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。
4.9. 设计输入与输出：4.9.1 设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。
4.9.2 设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；《RD-BOM》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。
RFQ及新产品开发流程
备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。
新产品开发作业流程
设计输入
8 9 10 11
3D 外形设计
12
外观
评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
OK
15
开模申请
16
17
《产品规格 书》
确定产品主要功能、性能 和外观要求；适用法律、 法规要求、特性要求等
《 设 计 开发 召集各部门相关人员对
过 程 评 审 记 不完善、含糊或矛盾的要
录表》
求作出综合评审
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
根据《新产品开发任务 书》和《产品规格书》、《新 产品开发排期表》时间进 行 3D 外型、结构设计
开发工程师按照《新产品 开发排期表》所计划时 间，进行 3D 外形设计
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
组织相关人员进行外观 评审，必要时制作手板交 评审组进行综合评审
NG
审核
OK
《新产品设 计开发任务 书》、《产品 规格书》
文件编号：
版本：B
页数：第 1 页，共 4 页
新产品开发作业流程 发布执行日期：2014 年 02 年 01 日
编制：
审核： 批准：
序 主导部门 号 工程采购部
1
流程起始
配合部门 各部门
审核者
副总经理
2
新产品开发意向
3
4
立项开发
5
方案研究
6
NG
审核
OK
审批者 总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开 发意向书》
制作产品的结构图、零件 图及电路原理图、爆炸 图、产品规格书、产品图 纸及产品BOM 表
新产品开发的流程
新产品开发的流程是一个系统性的过程，涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。
下面是一个典型的新产品开发流程：1.市场调研：在开发新产品之前，需对市场进行充分的调研，包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。
这些数据将作为决策的重要依据。
2.制定产品策略：在市场调研的基础上，明确产品的定位、目标用户和核心竞争力，并制定相应的产品策略，包括产品特性、定价策略和销售渠道等。
3.概念设计：根据市场调研和产品策略，进行概念设计，生成初步的产品理念和原型。
这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改，确保产品设计的合理性和可行性。
4.产品设计：在概念设计的基础上，进行详细的产品设计，包括产品外观、功能、结构和材料等方面。
设计师和工程师需要密切合作，确保产品的设计与制造的可实现性。
5.开发和测试：基于产品设计，进行产品的开发和测试。
开发团队根据设计图纸进行工艺制造，同时进行各种测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
6.生产和制造：在产品开发和测试通过后，进入正式的生产和制造环节。
这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。
生产过程需要符合质量管理体系，并进行严格的质量控制。
7.推广和营销：在产品生产完成后，将进行市场推广和营销活动。
这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。
同时，还需要进行销售培训，提高销售人员的产品知识和销售技巧。
8.客户反馈和改进：产品上市后，需要及时收集客户的反馈和意见。
通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息，对产品进行分析和评估，以便不断改进和优化产品。
9.系统维护和更新：随着技术的进步和市场的变化，产品需要进行持续的维护和更新。
这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面，以适应市场需求的变化。
以上就是一个典型的新产品开发流程。
当然，不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异，但整体流程是通用的。
在每个环节中，都需要不同的团队成员紧密合作，确保各个环节的无缝衔接和高效推进。
新产品开发流程精选全文完整版
《合格样品》 《送货单》
1、项目负责人继续跟踪提交样品的
售后情况；
2、积极配合客户做好产品售后的质
量保障；
3
、在客户出具《样品检测报告》确
认产品质量合格后通知财务开票。
《样品检测报告》
《过程记录表》 《检验过程记录表》
成品检验
1、样品试制完成品质部根据客户要 求进行关键尺寸检验，并整理、提 供相关报告。 2、样件全尺寸报告2件、关键尺寸 10件。
《成品检验记录》 《样品合格报告》 《全尺寸检验报告》
《材料质保书》 等相关报告
1、品质部将《全尺寸检验报告》及 《样品》交项目负责人判定，若合 格，由项目负责人填写《送货单》 将《样品》快递给客户； 2、若不合格，由品质部将《全尺寸 检验报告》和《样品》交生产部并 明确指出需维修点，生产部接到报 告和样品后将模具、样品和《报告 》一并交给模具组； 3、模具组接到报告、样品和模具后 分析问题并以书面形式提供修模交 期给项目负责人及相关部门。
工作流程
客户
1.客户意向
样品/ 图纸
2.图纸评审
3.技术交流
客户 技术＆ 质量
4.订单确认
5.图纸转化
6.生产准备
7ห้องสมุดไป่ตู้技术交底
8.生产安排 及资料发放
9.样品生产
10.样品检验
11.样品提交
客户收货
12.售后跟 踪
新品开发流程图
销售 接收
技术
图纸 消化
项目组 模具
可行性评审
模具开发 计划 DFMEA
质量控制 关键
1、技术部消化图纸后，确定项目负 责人并组织项目可行性评审会、分 析产品关键点以及制作难点； 2、项目负责人制定项目计划并下达 任务； 2.1、模具组制作模具DFMEA并提交 模具开发计划； 2.2、生产部统计资源配备； 2.3、品质部统计检测设备。
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5.3 新产品的正式设计图纸绘制及结构物料的确认
5.3.1 新产品设计工程师编制详细的产品总装图，做到清晰明了，易于理解和共通性。 5.3.2 依批核之总装图编制《产品 BOM 表》，项目工程师确定外购物料或自制配件，绘
定，新产品开发计划的制定与进度控制，相关工艺技术资料图纸的编制与发放，新
产品开发模具外发制作过程设计要求的跟进。
3.3 生产部:参与新产品开发的评估，新产品开发模具、新产品制作过程中后相关工作的
协作与评审及建议。
3.4 品质部:新产品开发各阶段样品的检查与测试，确保新产品的生产符合设计要求，满
足品质标准。
图纸进行校对和审核，提出改良意见决议，参与评审人员应在图纸上签名，确认信 息一致，项目设计工程师复印图纸后将原件图纸归档保存。
5.4 外购件样品的确认
5.4.1 新产品项目设计工程师根据确认之《产品 BOM 表》要求。填写《物料配件采购 单》交工程部经理确认经副总及以上领导批准，由采购部人员执行询盘议价并采购。
5.4.2 采购回来之零部件交由工程部项目设计工程师评估确认，经工程部经理批准，出具 《外购零部件评审确认报告书》，相关工程资料归档。
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5.5 新产品注塑模具的设计
5.5.1 新产品中自制零部件，由工程部开具《工装夹具/模具制造申请单》，由工程部经理 审核，总经理批准后执行模具设计与制作。
5.5.2 模具师傅接到批准之《工装夹具/模具制造申请单》后，同模具图纸设计人员一道 分析评估，进行模具设计，《工装夹具/模具制造申请单》上须详细列明模具模胚型 号、产品排样结构特点、胶件用料、运水情况等事项。
5.2.2 项目设计工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开产品初步的总体结构设计， 包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产 品图纸清单和产品 BOM 表。
5.2.3 新产品的设计草图原则上不超过 7 天，特殊情况另行约定，设计草图完成后由工 程部经理组织相关部门人员及领导进行第一次新产品设计评审会议，对新产品外观、 功能、可靠性、安全性、生产可操作性、生产成本展开科学性评估审议，根据审核决 议改进设计直至合格。
3.5 采购部:负责新产品开发过程中外购物料的询价评议与采购供应。
4.0 参考文件
4.1《新产品开发图纸审核作业流程》
4.4《新模具验收作业流程》
4.2《产品设计评审作业流程》
4.5《新产品验证作业流程》
4.3《工程更改控制作业流程》
4.6《采购作业流程》
5.0 作业内容
5.1 新产品开发意向的确认及评审
1.2 不断研发新品种、新项目是体现企业的综合实力，更具有持续发展的生命
力，增强市场的竞争力；
1.3 确保公司新产品的开发、设计工作有事前充分计划，事中有可循依据，事
后有合理考证，从而满足设计要求，有利于控制成本进行生产。
1.4 进一步理清谁该做什么，有哪些确认审批程序的职责，确保工作成效。
2.0 适用范围
5.5.3 模房师傅对模具结构的合理性、可行性进行再次评估，并根据制造工艺、加工能力， 填写《模具设计计划表》交工程部经理确认总经理批准。
5.5.4 按照《模具设计计划表》设计内容应包括： a)模具结构的总装图、前后模型芯尺寸规格标示图、用料明细表； b)模具主要结构组成型态及编码、运水进胶位、产品排样、顶针孔尺寸； c)列明所用模胚、配件型号、规格、用料、用量便于核算模具制作总成本； 5.5.5 模具图纸设计完成后，由项目设计工程师组织注塑、品质、营销总经办相关人员对
出自制配件、外购塑料、纺织类、五金配件类、外包装类结构等配件图纸，其中自制 配件与外购件在《产品 BOM 表》中要分开列明。 5.3.3 新产品正式设计图纸及各项明细资料完成后，由项目设计工程师提请工程部经理或 指定专人进行校对，校对工作周期应于三天之内完成，校对中发现问题及时交项目设 计人员修正或改良，改良后的方案由工程部经理签名后才能转入下一道审核程序或资 料存档。
5.1.3 征得总经理对新产品开发意向确认后，营销部开立《新产品开发通知书》，由工程、 营销、生产、品质总经办逐级签核，最终呈总经理批准后转送工程部执行新开发任务， 自批准之日起，营销部要密切跟进完成开发进度，评估市场或客户交期需求。
5.2 新产品设计草图的评审
5.2.1 工程部按照批准之《新产品开发通知书》，工程部经理组织相关人员召开新产品开 发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发 计划及执行进度要求
5.1.1 营销部根据市场需求信息或客户邮件来函，提供图纸或样品实物，确定新产品开发 意向，整理书面文件后会同工程部、生产部、品质部初步评估新产品设计、生产的 可行性，由工程部编制初步的产品描述规格文件，外观结构图样。
版本 A/0
页码
修订日期 2013-8-13
受控状态 加盖印章
受控号
5.1.2 工程部对相关资料进行初步评估，成本核算及新产品开发造价，评审结果及报价资 料、市场前景分析等由营销部呈总经理确认，工程部予以相应资料的保存与加密。
适应于公司所有自行新开发及客户来图来样要求开发的产品作业范畴
3.0 职责
3.1 总经理:新产品项目开发的提议、审核、批准及决策。
3.2 营销部:市场销售产品类别同公司差异信息需求的搜集与反馈，必要时样品实物的购
买，客户新产品开发意向的确认，开具《新产品开发通知书》呈总经理审批后转研发
部分析评审。
3.3 工程部:新产品开发的可行性分析，《新产品开发通知书》的执行及结构评估，规格确
浙江华丽达塑料制品有限公司
新 产 品 开 发 作 业 流 程
编制
批准
编号
版 本 生效日期
冉崇 滨
HLD-QP003 A/0
2013-9-1
版本
页码
修订日期
受控状态
受控号
A/0
2013-8-13 加盖印章
1.0 目的
1.1 建立产品开发设计管理流程，便于产品专利使用权申请之有效保护，为打
造科技型企业奠定基础，；