PS版的制作流程

PS版的制作流程一般是：开卷-除油-中和-水洗-电解-除灰-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-前干燥-涂布-烘干-喷吗-在线裁切-分级-包装-发运铝板基表面

处理

A、对铝板基的技术要求

对制作PS版的铝板基最基本的技术要求是表面光滑平整，无擦划伤、坑包、印痕、非金履压入、气孔、轧制条纹等表观缺陷，厚薄一致，波浪度控制在1mm内，平直度小于2I；组织细密均匀，无偏析、夹渣，内应力分由对称、均匀；粗糙度Ra值小于0.28，以保证电解砂目细密均匀。目前我国大量使用的板基材料为1050A、1060等。

B、碱洗

通常，由铝加工厂提供的铝板，其表面都带有一定量的油，油和氧化膜对砂目处理有影响，在PS版生产中常用热碱冲洗铝板进行表面处理。通常用碱液来去除氧化膜和油。常用除油液的配比为：NaOH的质量钠等缓蚀剂及葡萄糖酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚类增溶、络合等表

面活性剂。

除油液的温度通常控制在55～60℃左右，除油的效果与溶液的温度有关。若温度太高，则造民对铝板基严重腐蚀，因而必须控制温度。除油的时间必须经过认真对比最后确定。因为，它与各种不同生产线有关。卷筒生产线则与生产线的速度有关，以4m/min为例，除油时间

必须这到20s，其效果才能给以保证。

除油液必须注意及时更新，因为在除油过程中会生成大量的皂化物、乳化物和铝盐，它们的存在影响除油效果，并阻碍对铝板表面油污的皂化和乳化，当发现除油效果不强时，必须及时更新。通常若通过碱泵进行循环时，除油液能保持较长时间，若不循环则更新时间缩短。检查除油效果最简单的办法是用水。除油效果好的铝板表面水能均匀地附着分散，若水倒上后，在铝板表面呈水珠状，则说明除油效果不好。除油的温度要经常注意，除油液的温度过

低，则可能造成除油不彻底。

C、酸洗

在生产工艺中，碱洗之后有一硝酸酸洗过程，其目的是去除碱洗后的残留物质，中和残余的碱液。硝酸溶液的质量浓度为5％～10％。配制时注意将硝酸小心地倒入水中，充分混合。在酸洗过程中应经常注意溶液的浓度分析，及时补充。

D、粗化

粗化是为了形成具有要求粗糙度的砂目结构。粗化既可提高铝板基表面对水的亲和力，提高板基表面湿润量，防止版面上脏；同时粗化后的表面还可提高版同与感光剂的附着力，

进而提高印版的耐印力。

粗化后的砂目是由无数的凸峰和凹谷组成，不同的砂目结构，对保水性感光层的附着力影响较大，并对PS版的使用带来较大影响。生产中用表面粗糙度测试仪绘制的砂目粗糙断

面轮廓曲线的特征参数来表征。