高炉喷吹煤粉项目简介
高炉喷吹煤
高炉喷吹煤高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直截了当喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和复原剂的作用，从而落低焦比，落低生铁本钞票。
一般高炉喷吹煤包括：烟煤、无烟煤、贫煤、贫瘦煤等，结焦性低、灰分较低，固定碳相对较高、可磨性好的煤种都能够作为高炉喷吹用煤。
高炉喷吹煤高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹要害技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。
喷吹煤粉替代局部焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
名目展开编辑本段简介[1][2]高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
高炉高炉喷吹煤喷吹煤的市场需求要紧取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比〔单耗〕增长趋势两方面的因素。
从地域的需求不同层面来瞧，今后一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。
高炉喷吹煤粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间，当时采纳阳泉煤业集团〔前身为阳泉矿务局〕洗精无烟煤作为工业性试验对象，分不在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门依据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准〔无烟煤〕。
高炉喷吹煤在节约钢铁行业冶炼本钞票等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
事实上高炉喷吹煤作为冶金用途而咨询世的初衷即决定了如此的趋势：以煤粉局部替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比落低，生铁本钞票下落；调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧落低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风制造了条件。
高炉工艺高炉喷煤
高炉工艺高炉喷煤什么是高炉喷煤？现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
高炉喷煤有哪些重要意义？高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤工艺系统由哪些方面组成？高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
高炉喷吹煤粉工艺有几种模式？从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。
制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高 炉 喷 煤
7.电气及仪控信号反应正常；
8.各安全自动连锁装置良好、可靠；
9.喷吹系统各计量器、仪表信号指示正确。
（五）混合器
1.喷射混合器
2.流化罐混合器
（六）喷煤量怎样调节
1.调节喷吹罐的压力，压力越高则喷煤量越大；罐压不变，罐内煤粉越少，则喷煤量越大。
2.调节喷吹风量，风量越大，煤粉浓度越低，喷煤量越少。
HRM型磨煤机是一种中速立式磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动磨盘旋转，原煤落入磨盘中心，在离心力的作用下，原煤随磨盘转动被甩向磨盘边缘，在经过研磨区被磨机研磨成煤粉，从风环进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，在分离器转子和叶片的作用下，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度，而难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进废渣口排除机外，合格的煤粉则被吸入到收粉器集中收集。
5
磨机压降
3.5~8.0KPa
稀油站
13
工作油压
0.1~0.4MPa
14
工作油温
35~45℃
减速机
6
轴瓦温度
＜55℃
15
过滤器压差
＜0.05MPa
7
高速轴温度
＜80℃
液压站
16
工作压力
3~10MPa
8
润滑油温
25~45℃
给料机
17
输送量
0.05~150t/h
（二）HRM磨煤机工作原理
HRM磨煤机工作原理
（2）如果是磨无烟煤应迅速转换成用燃烧干燥器磨煤流程：①打开烟气放散阀；②关严烟气引风机出口阀；③燃烧炉强化燃烧，如燃烧炉能力小，应相应减少磨煤机的出力。
13、燃烧炉突然灭火
5高炉喷煤的一些知识
高炉喷煤的一些知识高炉喷吹燃料是将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。
1964年首都钢铁公司和鞍山钢铁公司在高炉上喷吹无烟煤成功。
煤粉喷入炉缸燃烧，经历煤粉加热分解、挥发分燃烧和结焦与残焦燃烧3个阶段，这3个阶段是在有限空间、有限时间、高速加热和高压下交织进行的。
煤粉从煤枪出口经部分直吹管、风口到风口前燃烧带共1600~2000mm的不大空间里；在煤粉从煤枪出口到离开燃烧带的0.01~0.04s的短暂时间中；从70~80℃迅速加热到1500~2000℃；在250~450KPa的热风压力下煤粉以这种接近爆炸火焰的加速度和温度燃烧，其燃烧过程和燃烧产物完全不同于其在锅炉内的燃烧。
煤粉在炉缸内燃烧形成的最终产物是CO、H2、N2，而锅炉内的燃烧产物是CO2、H2O、和N2。
高炉所喷吹煤粉中含碳氢化合物越多，在风口前气化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越多。
在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。
鼓风动能增加和煤气中H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。
并且由于炉缸中心部位的热量收入增加；上部还原得到改善，炉子中心直接还还原数量减少，热支出减少；热交换因H2的增加而改善，所以炉缸中心温度有所升高。
由于煤粉进入燃烧带时的温度远低于焦炭进入燃烧带时的温度，焦比的降低使燃料带入燃烧带的物理热减少，煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热量降低，加之燃烧产物煤气量增加煤气带走的热量增加，所以理论燃烧温度有所下降。
对高炉风口区和炉缸热平衡产生影响。
为了维持高炉冶炼正常进行，在喷吹燃料时，要相应提高风温或富氧，一般喷吹1Kg煤粉要相应提高风温2~2.5℃或富氧0.04~0.05％。
喷吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中矿/焦比增大，焦炭数量减少，料柱的空隙度下降，煤气上升时的阻力增加，压差升高；同时上升煤气量的增加，使煤气速度增大，阻损也随之升高。
高炉煤粉喷吹系统工艺简介.
高炉煤粉喷吹系统工艺简介摘要：高炉煤粉喷吹是优化炼铁系统结构的重要环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，。
本文结合实际工程介绍了高炉煤粉喷吹系统的工艺及其取得的重大意义。
关键词：高炉原煤储运；煤粉制备；煤粉喷吹一、高炉煤粉喷吹概述近年来随着钢铁行业的高速发展，矿石资源和焦炭资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁行业刻不容缓的重大课题，而炼铁系统又占钢铁行业能耗的70％左右，是名副其实的耗能大户，而高炉煤粉喷吹系统在高炉生产过程中已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。
喷煤工艺种类繁多，按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹，按喷罐布置可分为并罐布置和串罐布置，按喷吹管路可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹，按制粉系统烟气循环方式可分为引热风炉废气和烟气自循环方式。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
二、工艺介绍高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷煤系统的工艺流程主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几个部分组成。
如下图所示。
1. 原煤储运系统：为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。
为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。
筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物2. 煤粉制备系统: 煤粉制备是指通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。
3. 喷吹系统：喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。
喷吹煤简介
1.喷吹煤的简介高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
特点高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T 理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
2.发展历史高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值（最新版）目录1.高炉喷吹煤粉的概念与原理2.高炉喷吹煤粉的作用3.高炉喷吹煤粉的热值测定方法4.高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响5.结论正文一、高炉喷吹煤粉的概念与原理高炉喷吹煤粉技术是一种将煤粉直接喷入高炉内，以提高高炉炼铁燃料效率的先进技术。
该技术主要利用煤粉的化学活性和燃烧特性，在高炉内实现高效的还原反应，从而降低焦炭消耗，提高铁水产量。
二、高炉喷吹煤粉的作用高炉喷吹煤粉具有以下作用：1.提高燃料效率：煤粉在高炉内的燃烧速度快，燃烧充分，可以提高燃料的利用率，降低焦炭消耗。
2.提高产量：通过喷吹煤粉，可以提高高炉的还原反应速度，从而提高铁水产量。
3.降低成本：喷吹煤粉可以替代部分焦炭，降低炼铁成本。
4.减少环境污染：与焦炭相比，煤粉燃烧产生的有害气体较少，可以减少环境污染。
三、高炉喷吹煤粉的热值测定方法高炉喷吹煤粉的热值通常采用卡计法进行测定。
卡计法是一种常用的煤粉热值测定方法，其基本原理是：在一定的氧气流量下，将煤粉与氧气混合，燃烧产生的热量通过热量计进行测定，从而计算出煤粉的热值。
四、高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响。
热值越高，煤粉在高炉内的燃烧速度越快，还原反应越充分，燃料效率越高，铁水产量也越高。
反之，热值越低，煤粉的燃烧速度越慢，还原反应不充分，燃料效率降低，铁水产量降低。
五、结论高炉喷吹煤粉技术是一种提高高炉炼铁燃料效率、降低炼铁成本、减少环境污染的先进技术。
高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响，需要对其进行准确的测定和合理的控制。
钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值
一、高炉喷吹煤粉的概述
高炉喷吹煤粉是一种将煤粉直接喷入高炉内，通过煤粉的燃烧释放热量，提高高炉内燃烧反应的温度，从而提高高炉的产量和效率的技术。
高炉喷吹煤粉已成为现代高炉生产中不可或缺的一部分。
二、热值的概念及重要性
热值是指燃料在燃烧过程中所释放的热量，对于高炉喷吹煤粉来说，热值是一个至关重要的指标。
热值越高，说明煤粉在燃烧过程中所释放的热量越大，能够提高高炉的温度和产量。
因此，提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
三、影响高炉喷吹煤粉热值的factors
1.煤质：煤质的优劣直接影响到煤粉的热值。
优质的煤碳具有较高的热值，能够提高高炉喷吹煤粉的热值。
2.燃烧条件：燃烧条件的好坏也会影响到煤粉的热值。
良好的燃烧条件可以使煤粉充分燃烧，释放更多的热量。
3.喷吹技术：喷吹技术的高低直接影响到煤粉的燃烧效率，从而影响到热值。
高效的喷吹技术可以提高煤粉的燃烧效率，提高热值。
四、提高高炉喷吹煤粉热值的策略
1.选择优质的煤碳：选择热值高、燃烧性能好的煤碳是提高高炉喷吹煤粉热值的基础。
2.优化燃烧条件：通过调节喷吹速度、氧气浓度等参数，创造良好的燃烧
条件，使煤粉充分燃烧。
3.改进喷吹技术：采用高效的喷吹设备和技术，提高煤粉的燃烧效率。
4.合理配比：根据高炉的生产需求，合理配比煤粉、喷吹气体等成分，提高热值。
五、结论与展望
提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
通过选择优质的煤碳、优化燃烧条件、改进喷吹技术等手段，可以有效提高高炉喷吹煤粉的热值，从而提高高炉的产量和效率。
高炉喷煤新技术-煤粉预热技术介绍
煤粉预热技术研究及工业应用新进展
目录
高炉操作者关心的问题 煤粉燃烧行为研究 煤粉预热技术的由来 煤粉预热技术的研发及应用 结论
高炉操作者关心的问题
降低综合燃料比是每个高炉操作者的追 求，尽可能的多喷煤，提高置换比是降 低生铁成本的重要措施。一般的高炉置 换出160Kg焦/吨铁是一个适中的水平。
提
高
热
效
煤粉温度
煤粉温度
煤粉温度
率
150℃
250℃
280℃
第一代煤 粉预热器 研制成功
第二代煤 粉预热器 研制成功
第三代煤 粉预热器 研制成功
煤粉预热研发十年历 程
煤粉预热技术的研发与应用
2006年，方圣公司在与华中科技大学合作完成煤粉预 热爆炸性试验的基础上，与南京工业大学、潞安矿务局 合作完成煤粉换热器单元的理论基础的研究，最后由方 圣公司完成预热系统总工艺设计与设备的研制，将煤粉 预热的概念变为工业应用的现实。
这一现象还说明，只要喷枪口距风口前端部的距离足 够，煤粉在离开喷枪到达风口前端前，不仅有挥发分 的燃烧，而且有碳颗粒的燃烧。结瘤的速度较缓慢， 说明在吹管里仅有少量的碳颗粒煤燃烧，更多是析出 的挥发份的燃烧。
这一现象彻底否定了我把喷煤变成喷火的想法。也打 消了我想依靠原高炉自身设备把煤粉预热的想法。
煤粉预热技术的研发与应用（第三代预热器的研发）
煤粉温度 267℃
煤粉预热技术的研发与应用（第三代预热器的研发）
中加钢铁3#高炉2016.6月份第三代预热器投用前后高炉生产指标变化
高炉配煤结构为：（60%神木煤+40%焦作煤）
日期
煤比Kg
焦比Kg
燃料比
风温℃
炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
13.4高炉喷吹操作
② A. 煤粉温度的控制 首先要控制好各点的温度。磨煤机出口干燥剂温度和煤 粉温度不得超过规定值，且无升温趋势，否则要引入冷 废气、氮气或尽快将煤粉喷空。 煤粉升温严重时应采取“灭火”或排放煤粉的措施。另 外要防止静电火花。 在检修管道阀门、软连接时，动火前必须用惰性气体吹 扫。 喷吹罐下面的混合器应全部投入运行，在高炉不允许全 部运行的情况下应轮换使用，以防积粉自燃。
13.2高炉制煤系统
煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤 机，磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤 粉振动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经 过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机 再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。
制粉设备
13.4高炉喷吹操作
7. ① A. B.
C.
喷煤量的调节方法 对于喷射型混合器，通常调节煤量有3种方法： 喷枪数量，喷枪数量越多，喷煤量越大。 喷煤罐罐压。喷煤罐内压力越高，则喷煤量越 大。而且罐内煤量越少，在相同罐压下喷煤量 越大。 混合器内喷嘴位置及喷嘴大小。喷嘴位置可以 前后调节，其效果极为明显。喷嘴直径适当缩 小，可提高气(空气)煤混合比，增加喷吹量， 但过小则相反。但一般不动。
13.3高炉喷吹系统
① 螺旋泵 ② 混合器 : 混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启 动的设备，由壳体和喷嘴组成. ③ 分配器 : 把煤粉均匀分配到各风口。目前使用效果较 好的分配器有瓶式、盘式和锥形分配器等几种。 ④ 喷煤枪
13.3高炉喷吹系统
⑤ 仓式泵 ⑥ 贮煤罐、喷吹罐、输送系统 ⑦ 喷吹烟煤的防火、防爆设施 ： 氧浓度监测仪 ，氮气或蒸汽灭火装置，煤粉 温度监测 ，防爆孔 等
高炉喷吹煤粉系统
高炉喷吹煤粉系统简介高炉喷吹煤粉系统是高炉冶炼中的重要组成部分，用于提供燃料和热能，以维持高炉的正常运行。
该系统通过将煤粉喷入高炉燃烧室，使其与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，供给高炉内的冶炼反应，实现铁矿石还原和液态铁的产生。
煤粉输送系统高炉喷吹煤粉系统的核心是煤粉输送系统。
煤粉输送系统主要包括煤粉仓、煤粉磨煤机、煤粉输送管道和煤粉喷吹装置。
煤粉仓煤粉仓是储存煤粉的设备，通常位于高炉附近，与煤粉磨煤机直接相连。
煤粉仓由钢板制成，具有一定的密封性能，以防止煤粉受潮和挥发。
煤粉磨煤机煤粉磨煤机是将颗粒状的煤炭磨碎成细小的煤粉的设备。
煤粉磨煤机通常采用滚筒式研磨方式，通过磨辊的旋转摩擦，将煤炭颗粒研磨成所需的细小颗粒。
煤粉输送管道煤粉输送管道用于将煤粉从煤粉仓输送至高炉喷吹装置。
煤粉输送管道通常采用高压输送方式，通过气动输送或螺旋输送的方式，使煤粉快速、稳定地输送到高炉喷吹装置。
煤粉喷吹装置煤粉喷吹装置是将煤粉喷入高炉燃烧室的设备，用于实现煤粉与空气的混合燃烧。
煤粉喷吹装置通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉燃烧室，与空气混合后进行燃烧反应。
煤粉燃烧反应煤粉喷吹煤粉系统的核心是煤粉的燃烧反应。
煤粉燃烧反应是高炉内重要的冶炼过程，主要包括煤粉燃烧、铁矿石还原和液态铁的生成。
煤粉在高炉燃烧室中与空气混合后，发生燃烧反应产生高温燃烧气体。
煤粉的燃烧产生大量的热能，使高炉内的温度升高，促进铁矿石还原反应的进行。
铁矿石在高温燃烧气体中发生还原反应，生成液态铁，并逐渐下沉到高炉底部。
煤粉燃烧反应的控制对高炉的冶炼效果有着重要的影响。
合理调节煤粉喷吹量和喷吹速度，能够保持高炉内的稳定温度，提高冶炼效率。
煤粉喷吹系统的优势高炉喷吹煤粉系统相比其他燃料方式具有一定的优势：1.节约能源：煤粉喷吹系统可以将煤粉完全燃烧，充分利用煤粉的能源，减少能源的浪费。
2.环保节能：煤粉喷吹系统燃烧产生的废气中含有少量的二氧化硫和颗粒物等污染物，但相对于其他燃料方式，排放量较低，更加环保。
5.5 高炉喷吹燃料
喷吹燃料
喷吹燃料是继高炉使用熟料(人造富矿)之后炼铁技术的又一重大发展。 喷吹燃料的主要目的是以其他形式的廉价燃料代替宝贵的冶金焦炭，降低焦 比。于是便可减少炼焦生产的负担，节省焦炉基建投资、节约过程能耗。 高炉喷煤技术产生于160年前，但直到20世纪50年代才在工业生产中应 用。1968—1978年，前苏联顿涅茨克钢铁厂在1033m³ 和700m³ 两座 高炉上进行了长期喷吹煤粉和天然气的试验，喷煤比达到60-80kg／tFe 。1964—1965年，美国的威尔顿公司在3、4号高炉进行了喷煤操作，最 大喷吹比达43kg／tFe;1973年在阿达曼高炉上建成了一套喷煤系统，平 均喷煤比58.3kg／tFe。 20世纪70年代，由于国际市场油价便宜、喷油工艺简单．各国纷纷开始 采用喷油操作．只有中国等少数国家坚持发展喷煤技术。80年代初，大规
5.5.3
限制喷吹量的因素
实际生产中，限制喷吹量的因素有以下几方面： （1）风口前喷吹燃料的燃烧速率是目前限制喷吹量的薄弱环节。如前所述，喷 吹燃料最好能在燃烧带内停留的短暂时间里100％氧化成CO和H2，否则重油、天 然气形成的烟炭和未完全气化的煤粉颗粒将影响高炉冶炼。燃烧动力学的研究和高 炉工业性试验表明，影响燃烧速率的因素主要是温度、供氧、燃料与鼓风的接触界 面等。 生产实践表明，喷吹的煤粉在风口燃烧带内的燃烧率保持在85％以上时，剩余 的未气化煤粉不会给高炉带来明显的影响，因为它们随煤气流上升过程中能继续气 化：1)遇焦炭粘附在其上，随焦炭下降进入燃烧带气化；2)少量的进入炉渣，成 为渣中氧化物直接还原的碳，3)遇滴落的铁珠成为渗碳的碳；4)粘附在矿石、石 灰石上成为直接还原的碳而气化。 （2）高温区放热和热交换状况，高炉冶炼需要有足够的高温热量保证炉子下部 物理化学反应顺利进行。允许的最低值至少应高于冶炼的铁水温度．允许的炉缸煤 气温度下限应保证能过热铁水和炉渣，以及保证其他吸热的高温过程(例如锰的还 原，脱硫等)的进行。如前所述．喷吹燃料将降低理论燃烧温度，这样允许的最低t 理就成为喷吹量的限制环节。当喷吹量增加．使t理降到允许的最低水平时．就要采 用措施(如高风温或富氧等措施)，维持理论燃烧温度不再下降，以进一步扩大喷吹 Your company slogan 量。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值摘要：I.引言- 简要介绍高炉喷吹煤粉的概念II.高炉喷吹煤粉热值的定义与计算方法- 热值的定义- 热值的计算方法III.高炉喷吹煤粉热值的影响因素- 煤粉的性质- 高炉的操作条件IV.高炉喷吹煤粉热值的意义- 提高高炉喷吹煤粉热值的好处- 高炉喷吹煤粉热值对高炉生产的影响V.提高高炉喷吹煤粉热值的措施- 优化煤粉的制备工艺- 改进高炉的操作方法VI.结论- 总结高炉喷吹煤粉热值的重要性正文：高炉喷吹煤粉热值是一个重要的参数，它影响着高炉的生产效率和能源利用效率。
煤粉在高温条件下会燃烧，产生大量的热能，这种热能可以用来加热高炉内的铁矿石，从而实现炼铁的目的。
因此，高炉喷吹煤粉热值的准确计算和控制，对于高炉的正常运行具有重要的意义。
高炉喷吹煤粉热值的计算方法有多种，其中最常用的是高位发热量法。
这种方法的原理是将煤粉在恒定压力下燃烧产生的热能，通过水冷却的方式转化为水蒸汽，然后通过热量计测量水蒸汽的热量，从而计算出煤粉的热值。
高炉喷吹煤粉热值的影响因素有很多，主要包括煤粉的性质和高炉的操作条件。
煤粉的性质主要包括煤粉的粒度、水分、挥发分和固定碳等，这些性质会影响煤粉的燃烧性能和热值。
高炉的操作条件主要包括高炉的压力、温度和喷吹速度等，这些条件会影响煤粉的燃烧过程和热值的产生。
高炉喷吹煤粉热值的意义主要体现在以下几个方面：首先，提高高炉喷吹煤粉热值可以增加高炉的热量输入，从而提高高炉的生产效率；其次，提高高炉喷吹煤粉热值可以减少高炉的能源消耗，从而降低高炉的运行成本；最后，提高高炉喷吹煤粉热值可以减少高炉的排放量，从而降低对环境的影响。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值摘要：一、高炉喷吹煤粉的概述二、高炉喷吹煤粉的热值影响因素1.煤粉的成分2.喷吹工艺3.高炉的操作条件三、提高高炉喷吹煤粉热值的策略1.选择优质煤种2.优化喷吹工艺3.调整高炉操作条件四、高炉喷吹煤粉热值检测与监测五、结论与展望正文：一、高炉喷吹煤粉的概述高炉喷吹煤粉作为一种节能、减排的技术，在我国钢铁行业得到了广泛应用。
高炉喷吹煤粉是将煤粉通过喷枪喷入高炉内，与高炉内的气体发生反应，生成一定热值的气体，从而提高高炉的热能利用率。
这种技术具有降低生产成本、减少环境污染和提高资源利用率等优点。
二、高炉喷吹煤粉的热值影响因素1.煤粉的成分煤粉的热值主要与其化学成分和物理性质密切相关。
其中，碳、氢、氧、氮等元素含量越高，煤粉的热值越高。
此外，煤粉的颗粒分布、灰分、挥发分等也对热值产生影响。
2.喷吹工艺喷吹工艺对煤粉热值的影响主要体现在喷枪的设计、喷吹压力和喷吹速度等方面。
合理的喷吹工艺能够使煤粉与高炉内气体充分混合，提高燃烧效率，从而提高热值。
3.高炉的操作条件高炉的操作条件，如炉内气氛、温度、压力等，对煤粉热值有一定影响。
合理的操作条件有利于煤粉的燃烧和热值的提高。
三、提高高炉喷吹煤粉热值的策略1.选择优质煤种选择碳含量较高、灰分较低、挥发分适中的煤种，有利于提高煤粉的热值。
同时，要考虑煤种的适应性，确保在高炉内能够充分燃烧。
2.优化喷吹工艺优化喷枪设计，提高喷吹压力和速度，使煤粉与高炉内气体充分混合，提高燃烧效率。
此外，要根据高炉的操作条件调整喷吹参数，以达到最佳的热值效果。
3.调整高炉操作条件合理调整高炉的操作条件，如保持适宜的炉内气氛、温度和压力，有利于煤粉的燃烧和热值的提高。
四、高炉喷吹煤粉热值检测与监测对高炉喷吹煤粉的热值进行实时检测和监测，可以掌握热值的变化趋势，为调整喷吹工艺和高炉操作提供依据。
检测方法包括热值仪测量、红外光谱分析等。
五、结论与展望高炉喷吹煤粉技术具有显著的节能减排效果，通过优化煤种选择、喷吹工艺和高炉操作条件，可以提高煤粉的热值。
高炉喷吹煤粉技术
高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。
为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。
筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，又可以去除某些纤维状物质。
而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。
河南黎明重工科技股份有限公司是我国著名矿山机械破碎机，磨粉机和制砂机研发制造商，公司在市场需求中带动磨粉机制造业经济增长的同时，更促进了整个行业的技术进步，涌现了一批具有自主知识产权的重大新产品，生产的雷蒙磨粉机、三环中速磨粉机、立式磨粉机、超压梯形磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微分磨粉机等，其中生产LM系列磨煤机以其占地面积小、低电耗、检修方便、最新型、高效节能等优点，全面支持高炉喷吹煤粉技术应用，常与颚式破碎机等设备搭配使用，实现制粉系统中的干燥与研磨、收粉与除尘，填补了国内超大型磨粉机市场的空白，开创了国际工业磨粉高效、低能耗的新纪元。
第8章高炉喷吹煤粉系统
布袋面积的计算公式见下式：
A
Vm
Vb
273 tb 273
101325 101325 Pb
60 b
A——布袋总面积；
Vm——磨煤机出门烟气量(标态)，m3/h； Vb——漏入布袋气体量(标态)， m3/h ； tb——布袋入口烟气温度，℃； Pb——布袋入口烟气负压，Pa； vb——通过布袋烟气实际流速，m/min。
35
1
2
出口 3
4 5
入口
6
7
气箱式脉冲布袋收粉器结构示意图
1－提升阀；2－脉冲阀；3－阀板；4－隔板；5－滤袋及袋笼；
6－灰斗；7－叶轮给煤机或螺旋输送机
36
原理： 当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一部
分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉 积到灰斗上，细颗粒煤粉随气流上升进入滤袋室，经滤 袋过滤后，煤粉被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤 袋内部进入箱体，再经出口排出。随着过滤的不断进行， 滤袋外侧的煤粉逐渐增多，阻力逐渐提高，当达到设定 阻力值或一定时间间隔时，清灰程序控制器发出清灰指 令。首先关闭提升阀，切断气源，停止该室过滤，再打 开电磁脉冲阀，向滤袋内喷入高压气体——氮气或压缩 空气，以清除滤袋外表面捕集的煤粉。清灰完毕，再次 打开提升阀，进入工作状态。清灰过程是逐室进行的， 互不干扰，当一个室情灰时，其他室照常工作。
中速磨制粉工艺流程图
12
二. 按煤种分三种： 烟煤制粉工艺 无烟煤制粉工艺 烟煤与无烟煤混合制粉工艺
13
基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与 无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：
（1）氮气系统：用于惰化系统气氛。
（2）热风炉烟道废气引入系统：将热风炉烟 道废气作为干燥气，以降低气氛中含氧量。
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高炉喷吹煤粉项目简介西安天诺电子测控技术有限公司西安交通大学系统化工程研究所目前,在我国高炉炼铁技术中,大风、高温、精料、喷吹富氧等技术在高炉上普遍得到了应用并取得了较好的高产节能降耗效果。
高炉喷吹技术在一些焦炭资源短缺的地方、小高炉上也得到了较好的推广应用。
但在焦炭资源相对充足的地方，高炉喷吹一直没有得到重视和应用。
随着焦煤资源日益短缺和焦炭价格不断上涨的趋势，高炉喷吹燃料技术已引起越来越多钢铁企业的重视。
一、喷吹燃料从理论上讲，一切燃料都可以作为高炉的喷吹燃料，高炉可以喷吹的燃料分为三大类:液体燃料,如重油、焦油等；固体燃料，如无烟煤、烟煤、褐煤等；气体燃料，如天然气、焦炉煤气等。
喷吹燃料的选择依赖于各国燃料资源的条件，并随资源条件的变化而改变。
自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得成功以后，美国、前苏联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。
我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有40多年的历史，我国高炉曾经试用的喷吹用燃料有固体燃料（烟煤粉、无烟煤粉、半焦）、重油、天然气；目前广泛使用的是煤粉,由于重油和天然气资源相对紧张，且价格昂贵，本项目主要介绍喷吹煤粉。
高炉喷吹煤粉是我国近几十年来从无到有发展起来并获得良好的经济效果的一项新技术。
我国喷吹煤粉一般有烟煤和无烟煤两种工艺，无烟煤因其含碳量比较高，挥发份低，着火温度高等原因而得到应用，烟煤则由于挥发份高，着火温度低，应用厂家必须具备氮气充压及降低系统氧浓度，并安装氧浓度分析仪、一氧化碳测试仪等监控仪器，也可以达到安全可靠运行的目的。
但两者比较，后者一次性投资略大，但运行成本低。
二、高炉喷煤意义高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口炉内直接喷吹磨细了煤粉（无烟煤、烟煤或者两者的混合煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
它的意义在于：(1)以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦,降低了焦比,使高炉炼铁的成本大幅下降。
(2)高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
(3)高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。
(4)为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的主要原因有：1)高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；2)喷吹煤粉带入的热量少，而焦炭进入风口区时被充分加热，温度高达1450～1500℃，而喷吹的煤粉温度不超过100℃；3)煤粉中碳氢化合物分解需要吸热。
(5)喷吹煤粉中氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
(6)喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，更降低了炼焦生产到环境的污染。
三、高炉喷煤的冶炼特点高炉喷吹煤粉后,与纯焦炭冶炼相比,主要有以下几个特点：1.中心气流发展。
高炉喷吹燃料后，高炉煤气分布普遍出现中心气流发展，其原因是：(1).炉缸煤气量增加。
根据焦炭、重油、煤粉成分计算，在风口前不完全燃烧的条件下鼓入干风，每燃烧1kg燃料所生成的炉缸煤气成分与体积见下表。
从上表可知，每燃烧1kg燃料，在风口前生成的炉缸煤气体积是不一样的，其中重油最多，且煤气成分中还原气体所占比例也大，煤气还原能力强。
煤粉与焦炭相差不多，但喷入的煤粉含有一定量H2，故煤气还原能力也较强。
喷吹燃料后，炉缸煤气量有所增加，而且还原能力有所加强。
由于炉缸煤气量增加和还原气体中H2量的增加，使到达炉缸中心的煤气量相应增加，促进煤气流向中心发展。
(2).鼓风动能显著增大。
高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。
鼓风动能有一定的质量，并且以很高的速度通过风口向高炉中心运动，因此，具有一定的动能。
由于喷吹燃料中的一部分物质在直吹管和风口内与氧气汇合而发生燃烧反应，释放出热量，使温度升高，体积增大，因而使鼓风动能增大，促使煤气流向中心发展。
2.压差升高。
喷吹燃料后，压差(煤气通过料层时的总压差)Δp 普遍升高，并且随喷吹量的增加而增加。
其原因是由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的煤气量多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，使料柱阻力增大。
喷吹燃料后，虽然压差普遍升高，但仍可维持高炉顺行。
这是因为喷吹燃料后焦炭负荷加重，炉料重量加大，有效重量上长。
加上喷吹燃料后炉缸活跃，中心气流发展，故可允许在较高压差条件下操作。
当然，为了扩大喷吹量，采取精料、高压操作、富氧鼓风等措施以防止压差过高，也是必须考虑的。
3.热量“滞后”现象。
燃料吹入高炉后对炉温的影响要经过一段时间才能完全显示出来，这段时间称为热滞后时间，这种现象称为热滞后现象。
因为增加煤粉喷吹时，煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低，直到喷入的煤粉裂解、燃烧后，使炉缸的煤气量和还原气体的浓度增加，从而改善矿石的加热和还原。
矿石下到炉缸后，炉缸温度才开始提高。
喷吹量减少时与增加时相反。
所以，可以用喷吹量来调节炉况，但不如风温来得迅速直接。
热量滞后时间与喷吹燃料的种类、炉容、炉内温度分布、煤焦臵换比等因素有关。
煤中含氢量愈多，在风口分解耗热量愈多，则滞后的时间愈长，如喷吹烟煤比无烟煤滞后时间长；炉容愈大时间愈长。
4.炉缸温度趋于均匀。
喷吹燃料后，炉缸温度趋于均匀，铁水温度提高，其原因如下：(1).喷吹燃料后，风口前理论燃烧温度降低，使燃烧带温度降低。
导致理论燃烧温度降低的主要因素：一是喷吹后因煤气量增加，加热煤气消耗的热量增加；二是燃料带入热量减少，喷吹后由于风口前燃烧的焦炭量减少，带入燃烧区的热量减少；三是增加了燃烧分解热。
焦炭中碳是以固定碳形式存在，直接与鼓风中氧化合物燃烧，而重油和天然气中的碳全部、煤粉中的碳部分是以碳氢化合物状态存在，燃料燃烧时要分解吸热。
(2).喷吹燃料后，炉缸中心温度上升，其主要因素有以下几个方面：一是由于煤气量和鼓风动能的增加，到达中心区煤气量增多，增加了炉缸中心热量收入；二是大量H2参加还原反应，降低了直接还原度，减少了炉缸中心热量支出；三是煤气中H2含量增加，提高了煤气的导热能力，有利于提高炉料温度；四是喷吹燃料带入H2在燃烧区分解吸热，降低燃烧区温度。
在较低温度区（炉缸中心或燃烧带上方）又重新结合，放出大量热量，有利于提高炉缸中心温度。
基于以上原因，喷吹煤粉后，燃烧焦点附近温度下降，炉缸中心温度上升，整个炉缸温度分布更趋均匀，促使炉缸工作更加均匀、活跃。
四、喷吹煤粉能降低焦比的原因1.喷吹煤粉能取代焦炭，是因为煤粉燃烧能产生一氧化碳和释放热量，为高炉冶炼提供发热剂和还原剂。
这是臵换焦炭最基本的因素。
2.喷吹煤粉时，单位生铁的煤气量增加，煤气富化，尤其是煤气中H2是增加，改善了间接还原，使得直接还原度降低，焦比降低，更有利于冶炼。
3.喷吹煤粉时，冶炼产生的渣量减少，故可降低焦比。
4.喷吹煤粉时，由于喷吹物在炉缸冷化作用，因此，允许用提高热风温度来补偿热量，使风口前炭燃烧所得有效热量增加，从而可降低焦比。
五、高炉喷吹煤粉的过程简介喷吹煤粉的主要过程分为两个过程，即煤粉制备和喷吹过程。
1.制粉系统采用立式中速磨，电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从加料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散进入粉磨辊道受到磨辊的研压作用而被粉碎。
物料主要是依靠磨辊的重量和加压装臵的压力被破碎和粉磨的。
由于磨辊和磨盘间不能纯滚动，因此物料受到多何应力的作用，从而提高了粉磨能力和粉磨效率。
热空气由下壳体之间进风口进入磨机内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处有带倾斜叶片的风环，故通过风环的气体能均匀分布在磨机内。
粉磨后的物料被风环外的气流吹起，经过分离口合格的细粉随筒气流出后由收尘设备收集下来即为产品。
粗粉在分离口叶片的作用下，重新落至磨盘上再次被粉磨。
如此循环往复，混在磨机内物料中的铁块等杂物会从旋转的磨盘上甩出，落至排渣口内，定期打开排渣口即可清除杂物。
由于物料进入磨机后就与热气体充分接触，被粉磨后又悬浮在热气体中，能充分的进行热交换。
所以，在粉磨的同时也烘干了物料。
2. 喷吹系统采用高压空气直接向高炉喷吹煤粉。
附图：高炉喷煤工艺流程简图附表：我国部分钢铁企业高炉喷煤情况综上所述，高炉喷吹燃料是现代高炉冶炼的一项重要技术，它不仅带来了高炉操作调剂手段的便利，而且为增铁节焦和冶炼经济技术指标的改善创造了条件，促进了钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受焦煤资源、投资、环保等多方面的限制和影响。
我公司研发的炼铁高炉喷煤微机控制技术，仅2005年以来就与山西翼城明亮钢铁公司、山西交口天马冶炼有限公司、山西榆次恒胜冶炼有限公司、山西交口金象钢铁有限公司、陕西新西北特钢有限公司、山西河津达康集团有限责任公司等企业签约并实施该技术的应用。
高炉喷煤效果明显，吨铁喷煤量达150公斤左右，高炉各项技术经济指标显著提高，创同行业先进水平。
我公司实施的喷煤项目主要特点是：1.自动化程度高，喷煤系统全部采用计算机控制。
2.设备配臵先进，工艺科学，项目造价低，主要设备选用先进、节能、环保、可靠的立式中速磨机，收粉工艺采用收粉量大、收粉效率高的袋式收粉器，环保效果显著。
3.操作简便，工人定员少。
4.系统运行可靠，连续生产设备故障率极低。
我公司承诺：凡使用我公司产品或由我公司承建的冶金技术改造项目，高炉喷煤项目等，我公司均实行一年内质量三包（包修、包换、包退）全程技术跟踪服务，并根据用户提供快捷优质的服务。
附表：1、未使用喷煤前的报表：2、使用喷煤后的报表：。