印刷油墨生产工艺介绍
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。
但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。
［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。
油墨的种类很多，物理性质也不一样。
有的很稠、很粘，而有的却相当稀。
油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。
此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。
连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。
对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。
植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。
近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。
连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。
总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。
油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。
颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。
它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。
因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。
一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。
(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
印刷油墨生产工艺介绍
印刷油墨生产工艺介绍印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。
因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。
印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。
由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。
一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。
油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。
(1)准备准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。
植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。
其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。
经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。
将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。
这样制得的干性树脂就可用来制墨了。
(2)配料油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。
所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。
要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。
(3)搅拌配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。
但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。
［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。
油墨的种类很多，物理性质也不一样。
有的很稠、很粘，而有的却相当稀。
油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。
此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。
连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。
对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。
植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。
近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。
连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。
总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。
油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。
颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。
它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。
因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。
一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。
(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
油墨工艺流程技术
油墨工艺流程技术油墨是一种可用于印刷和涂覆的物质，由色素或颜料、树脂、溶剂和添加剂等组成。
油墨工艺流程技术包括材料配制、研磨、调色、调溶、成型、干燥和质量检验等步骤。
下面是关于油墨工艺流程技术的一份详细介绍。
1.材料配制：油墨的配制基本上分为水性油墨和溶剂型油墨两种。
水性油墨主要使用水性树脂和水作为溶剂，溶剂型油墨则使用有机溶剂作为溶剂。
配制油墨时，需要根据印刷物的需求选取适当的树脂和溶剂，并且将它们按照一定比例混合均匀。
2.研磨：在研磨过程中，将配制好的原料放入砂磨机或球磨机中进行研磨。
研磨的目的是将原料中的固体颗粒研磨成均匀的细粉，以便后续的调色和调溶工作。
3.调色：调色是根据印刷物上要求的颜色和色彩效果，将原料中的颜料按照一定比例加入油墨中，进行颜色的调配。
调色时需要注意颜料粒度、光泽度和稳定性等因素，以获得理想的色彩效果。
4.调溶：调溶是将颜色调配好的油墨与适量的稀释剂进行混合，使油墨的浓度和粘度达到印刷的要求。
调溶过程中需要控制好稀释剂的使用量，以确保油墨的流动性和干燥速度。
5.成型：成型是将调溶好的油墨倒入印刷机或涂覆机中，进行印刷或涂覆工作。
成型时需要调整印刷机或涂覆机的工作参数，如印刷速度、印刷压力等，以获得良好的印刷或涂覆效果。
6.干燥：油墨成型后需要进行干燥，以便将溶剂中的水分或有机溶剂挥发掉，使油墨固化。
干燥的方法包括自然干燥、热风干燥和紫外线干燥等。
不同类型的油墨有不同的干燥要求，需要根据实际情况选择适当的干燥方式。
7.质量检验：最后一步是对油墨进行质量检验。
质量检验包括外观检查、颜色检测、粘度测试、干燥时间测试等。
通过质量检验，可以确保油墨的质量符合印刷要求，达到预期效果。
综上所述，油墨工艺流程技术包括材料配制、研磨、调色、调溶、成型、干燥和质量检验等步骤。
每个步骤都需要仔细控制和调整，以确保油墨的质量和印刷效果。
只有在良好的工艺流程控制下，才能生产出高质量的油墨产品。
油墨生产工艺
油墨生产工艺油墨是由颜料和粘合剂组成的印刷材料，广泛应用于印刷、涂料、塑料、纸张等行业。
油墨的生产工艺主要包括原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等步骤。
下面就具体介绍一下油墨的生产工艺。
首先，原料处理是油墨生产的第一步，主要包括选择合适的颜料和粘合剂。
颜料的选择要根据油墨的使用目的和特性，一般选择颜色鲜艳、质地细腻的颜料。
粘合剂一般选用树脂类、天然胶水等材料，用来增加油墨的粘合力和附着力。
其次，配制是将选好的颜料和粘合剂按照一定比例混合在一起，形成浆状物。
配制时要注意保持颜料和粘合剂的均匀分布，并进行充分搅拌，确保颜料充分润湿，以提高油墨的均匀性和稳定性。
接下来，混合是将配制好的浆状物与其他辅助材料进行混合，以进一步增加油墨的粘稠度和墨层的光滑度。
一般辅助材料包括增稠剂、抗乳化剂等。
调整是油墨生产的重要环节，通过对油墨进行调整，可以改变油墨的颜色、粘稠度和干燥速度等性能，以满足不同印刷需求。
调整常用的方法包括加入颜料、树脂和稀释剂等，根据需要进行适当的调整。
研磨是油墨生产中必不可少的步骤，通过研磨可以将颜料和粘合剂彻底地混合在一起，提高油墨的均匀性和稳定性。
常用的研磨方法包括三辊式、球磨、珠磨等，通过高速旋转的研磨器将油墨材料进行研磨，直到达到所需的颗粒度和粘度。
过滤是为了去除研磨过程中产生的杂质和颗粒物，保证油墨的纯净度和流动性。
常用的过滤方法包括压力过滤和中心过滤，通过过滤装置将油墨中的杂质和颗粒物过滤掉。
最后，包装是将生产好的油墨进行包装和储存，以便运输和销售。
油墨一般采用密封包装，以防止氧化和污染。
常见的包装形式有塑料桶、罐装、桶装等。
综上所述，油墨的生产工艺经过原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等多个步骤。
每个步骤都非常重要，必须按照标准和规范进行操作，以确保油墨的质量和性能。
油墨的生产工艺在不断推陈出新，随着科技的发展，油墨的生产过程也会不断改进和优化。
uv油墨生产工艺
uv油墨生产工艺UV油墨是一种用于印刷行业的颜料，它通过紫外线照射后即可干燥固化。
因此，UV油墨具备干燥快、耐刮擦、高光泽等特点，成为现代印刷领域的重要材料之一。
下面将介绍一下UV油墨的生产工艺。
首先，UV油墨的生产过程可以分为原料配制、调色、过滤、混合、搅拌、磨化、校正、填充、包装等多个步骤。
其中，原料的配制是整个工艺的基础。
常见的UV油墨的主要成分包括光敏单体、稀释剂、增塑剂、颜料等，这些原料经过准确的配比可以实现所需的打印效果。
接下来，调色是对原料进行颜色定制的过程。
根据客户的需求，使用各种颜料和调色剂可以配合出各种颜色和质感。
在调色的过程中，需要控制好各种颜料的添加量，以确保得到所需的颜色。
过滤是对调制好的油墨进行细微颗粒物质的清除，以提高油墨的质量和稳定性。
过滤过程中，通过滤纸、滤网等进行筛选，去除不必要的杂质和固体颗粒。
混合是将调制好的原料进行均匀混合的过程，以确保油墨中各成分的均匀分布。
这个过程通常使用搅拌机或者搅拌桶进行，搅拌的时间和速度需要根据实际情况进行调整。
紧接着，磨化是将混合好的原料进行细磨的过程。
磨化可以将颜料进行更细的分散，提高油墨的色准度和质感。
在磨化时，通常使用三辊式研磨机进行，通过辊轴间的摩擦研磨颜料，使其细小均匀。
校正是对磨化好的油墨进行性能调整的过程。
校正的主要目的是根据实际需求，对油墨的流动性、干燥性、粘度等进行调整，以达到最佳的印刷效果。
填充是将校正和调整好的油墨装入密封的容器中，以备后续存储和使用。
填充过程中需要注意对油墨进行清洁和密封，避免杂质的污染和氧气的渗入。
最后，油墨包装是将填充好的油墨进行包装和标识的过程。
常见的包装方式有桶装、瓶装、袋装等，根据不同的需要选择合适的包装方式。
综上所述，UV油墨的生产工艺包括原料配制、调色、过滤、混合、磨化、校正、填充和包装等多个环节。
每个环节都需要严谨的操作和精确的控制，以确保最终生产出的油墨质量稳定、颜色准确，并满足不同用户的需求。
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺流程油墨是一种常见的印刷材料，被广泛应用于印刷、包装、标签等领域。
油墨的生产工艺流程主要分为原料处理、颜料研磨、调漆配浆、调色调结、印刷性能测试等环节。
首先，原料处理是油墨生产的第一步。
主要包括对各种原料的筛选、清洗和质量测试。
常用的原料有颜料、树脂、溶剂和添加剂等。
在原料处理过程中，需要选择合适的原料，确保其质量达到标准要求。
接下来是颜料研磨环节。
颜料研磨的目的是将颜料研磨成细微的颗粒，提高颜料的分散性和色彩饱和度。
通常采用的研磨设备有三辊研磨机、球磨机等。
在颜料研磨过程中，需要根据颜料的性质和使用要求，选择适当的研磨时间和研磨介质。
然后是调漆配浆环节。
调漆是指将颜料和树脂等物质进行混合，形成油墨的基础成分。
调漆的目的是调节油墨的粘度、干燥速度和润湿性等性能。
配浆是将调漆与溶剂进行混合，形成流动性的油墨浆料。
在调漆配浆过程中，需要通过试验和调整，确保油墨浆料的质量稳定。
接着是调色调结环节。
调色是将基础油墨浆料与颜料进行混合，调节油墨的色差和色彩效果。
调结是指对油墨进行加工和调整，使其具有更好的流动性和印刷性能。
在调色调结过程中，需要根据印刷要求和客户需求，进行配方设计和测试，确保油墨的色差控制和印刷效果。
最后是印刷性能测试环节。
印刷性能测试包括粘度测试、干燥速度测试、耐擦洗性测试等。
通过对油墨的性能进行测试，可以评估油墨的质量和可靠性，保证油墨在印刷过程中的稳定性和可操作性。
总之，油墨生产工艺流程是一个复杂的过程，需要对原料进行处理、颜料进行研磨、调漆进行配浆、调色调结、印刷性能测试等环节的控制和调整。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的油墨产品。
喷墨印刷油墨的生产工艺
喷墨印刷油墨的生产工艺喷墨印刷技术是一种普遍应用于家庭和商业打印的数字印刷技术。
喷墨印刷油墨的生产过程包括选择原材料、调配油墨配方、制备油墨、质检和灌装等环节。
首先，喷墨印刷油墨的生产需要选择合适的原材料。
原材料包括颜料、树脂、溶剂和添加剂等。
颜料是油墨的色彩成分，可以通过天然或人造方法制备。
树脂是油墨的粘结剂，可以使颜料粘结在纸张表面上。
溶剂是油墨的稀释剂，可以调节油墨的流动性和干燥速度。
添加剂是为了改善油墨的性能，如增加油墨的稳定性和抗UV能力等。
其次，根据所需的油墨性能，需要调配合适的油墨配方。
油墨配方的设计需要考虑到油墨的颜色、稳定性、流动性、干燥速度和耐行为等方面的要求。
不同的应用领域对油墨性能的要求不同，所以需要根据具体需求来确定油墨配方。
然后，制备油墨的过程包括混合、研磨和过滤等步骤。
混合是将颜料、树脂和溶剂混合在一起，使其充分搅拌均匀。
研磨是将混合的原料通过研磨机进行研磨，使颜料得到细微的分散，提高油墨的颜色饱和度和光泽度。
过滤是将研磨后的油墨通过滤网过滤，去除颗粒和杂质，使油墨更为纯净。
接下来，对制备好的油墨进行质检。
质检的目的是确保油墨符合产品的品质要求，包括颜色准确度、粘度、干燥速度和耐光性等。
常用的质检方法包括颜色测量仪、黏度计和检漏仪等。
只有通过严格的质检，才能保证油墨的品质稳定。
最后，将通过质检合格的油墨进行灌装，准备上市销售。
喷墨印刷油墨的包装一般采用密闭式容器，以防止油墨与空气接触，避免油墨干燥和变质。
常见的包装方式有塑料瓶和金属桶等。
总之，喷墨印刷油墨的生产工艺包括原材料选择、油墨配方调配、制备油墨、质检和灌装等环节。
这些步骤都需要严格的操作和控制，以确保油墨的品质稳定，满足用户的需求。
随着喷墨印刷技术的不断发展，喷墨印刷油墨的生产工艺也在不断改进，以提供更高质量的产品。
油墨 生产工艺
油墨生产工艺油墨是一种运用于纸张、纺织品和塑料等材料上的颜料，它能够给这些材料上色并且提供一层保护膜，使得颜色更加鲜艳持久。
油墨的生产过程中包含许多工艺步骤，下面我将详细介绍一下。
首先，制造油墨的基本原料是颜料和树脂。
颜料是油墨中的颜色成分，可以选择不同的颜料来制造出不同颜色的油墨。
而树脂则是油墨中的粘合剂，有助于固定颜色成分并且将其附着在纸张或其他材料上。
其次，为了使颜料和树脂能够达到最佳的混合效果，需要选用适量的溶剂。
溶剂能够使颜料和树脂溶解在一起，形成一种均匀的浆料。
为了确保油墨颜色的稳定性和耐久性，一些添加剂也会加入到溶剂中。
接下来，将颜料、树脂和溶剂放入混合槽中进行充分搅拌。
搅拌的过程中可以根据需要调整颜色的浓淡程度。
在搅拌过程中，工作人员会对颜色进行监测和调整，直到油墨达到所需要的色彩。
然后，混合好的油墨会进入研磨机进行研磨。
研磨是油墨生产过程中非常重要的步骤，它能够将颜料和树脂更加均匀地混合在一起，并且使颜料颗粒更加细小。
这有助于提高油墨的稳定性和印刷质量。
最后，研磨好的油墨会通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和残余颗粒。
过滤后的油墨会被装入容器中进行储存和销售。
除了上述的基本工艺步骤外，油墨生产过程中还包含一些其他的补充工艺。
例如，一些特殊效果的油墨需要添加特殊的颜料或添加剂来实现。
而一些特殊用途的油墨，如食品级油墨，需要经过严格的验证和测试，以确保其安全性和卫生性。
综上所述，油墨的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要选用适量的原料，并经过搅拌、研磨和过滤等多个步骤。
只有在严格控制质量的前提下，才能生产出优质的油墨产品。
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺流程
《油墨生产工艺流程》
油墨是一种广泛应用于印刷、涂装和标识等领域的液体材料，其生产工艺流程通常包括原料配制、分散、混合、研磨、过滤和包装等环节。
首先，原料配制是油墨生产的第一步。
通常将颜料、树脂、稀释剂、干燥剂等原料按一定比例配制成液体或固体，以备后续使用。
接下来是分散和混合环节。
在这个环节中，将原料进行混合，并通过搅拌或分散设备将颜料均匀分散到树脂或其他介质中，以确保油墨颜色的稳定性和均匀性。
然后是研磨环节。
将混合好的原料通过研磨设备进行机械研磨处理，使颗粒尺寸变得更加均匀细小，提高油墨的光泽度和流动性。
接着是过滤环节。
通过过滤设备去除油墨中的杂质和残留颗粒，提高油墨的纯度和稳定性，以保证印刷效果和持久性。
最后是包装环节。
将经过各个处理环节的油墨用适当的包装进行包装，以便存储和运输，并确保油墨在使用过程中不受到污染和损坏。
通过以上的一系列生产工艺流程，油墨最终能够达到一定的品
质标准，满足印刷、涂装等领域的使用需求。
同时，随着科技的进步和环保意识的提升，油墨生产工艺也在不断地进行创新和改进，以减少对环境的影响，提高产品的品质和安全性。
UV柔印油墨介绍
谢谢观看
— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷 柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的 快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、 塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。 柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且 自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传 墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感 光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印 刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印 刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高 与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好 柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印， 从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版 原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —
UV印刷油墨简介及配方 UCB 中文
12% 2%
2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
其他 罩光清漆
辐射固化的市场份额 (欧洲)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400 5%
3%
200
0
传统油墨 UV油墨
ห้องสมุดไป่ตู้0%
67%
38%
21%
59%
增长率 (欧洲) : 1998 - 2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
Objects Plastic cups
Paper and plastics
Brochures, leaflets Forms Posters
Sheetfed offset x x
x x
Web offset
x
Letterpress Waterless and
dry offset PACKAGING
x
有机颜料: “与传统型没有区别”
主要的颜料:
黄
橙
暖红 PR53:1 品红(rubine) 青
反射兰 PB61:1 绿 黑
PY12, PY13 PO34
PR57:1 PB15:3
PG7 PB7
选择颜料时的考虑因素
色相好 耐溶剂性好 着色力 颜料硬度高
颜色的原理
Quadrichromy (4 colors)
研究油墨配方的流动特性. 与油墨中的气泡的消除有关
触变性
胶印 原理和配方
胶印原理
Ink duct
Ink duct Ink train
plate Blanket
Fount duct
油墨工艺流程
油墨工艺流程油墨工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、印刷、艺术品制作等领域。
油墨工艺流程包括原料准备、调配油墨、印刷、干燥等多个环节，下面将对油墨工艺流程进行详细介绍。
一、原料准备油墨的主要原料包括颜料、树脂、溶剂和添加剂。
颜料是油墨的色彩成分，树脂是油墨的粘合剂，溶剂用于调节油墨的粘度，添加剂则用于改善油墨的流变性能。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行严格的筛选和配比，确保油墨的质量稳定。
二、调配油墨在调配油墨的过程中，需要根据印刷材料的特性和印刷要求，精确控制颜料、树脂、溶剂和添加剂的配比。
通过搅拌、分散、研磨等工艺，将各种原料充分混合，形成稳定的油墨体系。
调配出的油墨需要经过严格的质量检测，确保其色彩饱满、粘度适中、流变性能良好。
三、印刷印刷是油墨工艺的关键环节，其质量直接影响印刷品的成品质量。
在印刷过程中，需要根据印刷材料的特性和印刷要求，选择合适的印刷设备和工艺参数。
在印刷机上，油墨通过滚筒或丝网传送到印刷材料上，形成图案或文字。
在印刷过程中，需要严格控制油墨的厚度、均匀度和粘附性，确保印刷品的清晰度和色彩准确度。
四、干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨迅速固化并附着在印刷材料表面。
干燥方式通常有自然干燥、热风干燥、紫外线固化等多种方法。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，以避免油墨流动或出现干燥不均的现象。
干燥完成后，印刷品即可成品出库。
在油墨工艺流程中，每个环节都需要严格控制，确保油墨的质量和印刷品的成品质量。
只有通过科学的工艺流程和精细的操作，才能生产出高质量的印刷品。
希望本文对油墨工艺流程有所帮助。
油墨制造过程详解
油墨制造过程详解油墨作为传统色彩载体，始终扮演着极为重要的角色，是印刷品色彩和印刷品质的保证。
油墨的制造过程包括了多数人所不知道的微小细节，为此，我们将详细阐述了解油墨制造过程的必要性和相关的制造细节。
一、油墨的基本组成油墨是有色固体颗粒和非色材料的混合物，非色材料为粘合剂和溶剂，有色颗粒可以是染料或颜料。
油墨可以分为水性油墨和油性油墨。
水性油墨通常包含水、汽油、酸性助剂和颜料等，而油性油墨则是由脂肪油、沥青、溶剂和颜料等组成。
二、油墨的制造过程1. 准备工作首先，制造油墨需要清洁的发泡容器。
以保持油墨在整个制作过程中的卫生性。
接下来，需要将色粉加入粉碎仪中，并添加合适的颜料溶剂，用粉碎机粉碎成细粉末。
2. 打墨为确保粉末的充分混合，需要将颜料粉末排入压力器中，在其中添加适量的油性或水性粘合剂。
在此过程中，需要将气泡排除出墨汁，使其成为可见的混合物。
3. 磨墨磨墨是一种重要的工艺，目的是将打墨中的各个组分混合，获得光滑的油墨，并确保有效的粉末分散。
同一颜色系列的油墨需要使用同一个研磨槽，材料及磨料均不能与前一系列混淆。
磨墨机不能用过多的力量，否则会使色粉形成凝固体，也不能使用较少的力量，因为如果力量不足，则不能分散颜料分子，导致胶层堵塞。
4. 测量测量是制作油墨的最后一步，需要对油墨进行测试，以保证油墨符合质量标准。
在测量过程中，人们需要确保油墨的粘度是恰当的，比如水性油墨的黏度恰当，可以很快流动或稠度不足的油墨会在印刷过程中产生过多的墨水和色差。
5. 常见问题制造油墨的过程是一个极其复杂的工艺，错误的方法导致制造出的油墨质量不佳，出现问题。
如水性油墨中的颜料容易沉淀，影响颜色均匀，而油性油墨则会在储存过程中积聚在底部，导致墨水干燥。
在这种情况下，一个好的方法是定期检查油墨和给油操作，确保油墨颗粒分散均匀，以保证沉淀不稳定，在操作过程中能够及时添加，在印刷过程中避免涂层多次轮廓。
三、结论通过本文的介绍，我们可了解了油墨制造的完整过程，知道油墨的基本组成，以及油墨中微小的细节和问题。
凹印油墨生产工艺
凹印油墨生产工艺凹印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于包装印刷和杂志印刷等领域。
凹印油墨的生产工艺包括原料配制、制浆、调漆、混合、过滤、调整粘度、灌装等步骤。
首先是原料配制。
凹印油墨的主要原料包括树脂、颜料、溶剂和助剂。
树脂是油墨的基质，负责油墨的附着力和胶化性能；颜料提供油墨的颜色和遮盖力；溶剂是油墨的溶解介质，使树脂和颜料充分混合；助剂用于调整油墨的流动性和干燥速度等。
接下来是制浆。
将固态树脂和颜料加入制浆机中，加入适量的溶剂和助剂，使用搅拌设备进行混合，使颜料均匀分散在树脂溶液中。
制浆的目的是将原料充分研磨和均匀混合，以确保油墨的色彩鲜艳、流动性好。
然后是调漆。
制浆完成后，需要根据具体要求对油墨的颜色和性能进行调整。
通过添加颜料或调整溶剂的比例，可以改变油墨的色调、半透明度和浓度等。
调漆需要进行试验和调整，直到达到所需效果。
接着是混合。
将调好的漆通过搅拌设备进行搅拌，使油墨的各种成分均匀混合，以保证油墨的一致性。
混合的目的是使树脂、颜料等组分充分融合在一起，防止沉降和析出现象的发生。
然后是过滤。
搅拌混合后的油墨需要进行过滤以去除其中的杂质和颗粒物。
通过滤网或过滤纸对油墨进行过滤，确保油墨的质量和纯净度。
紧接着是调整粘度。
根据印刷机型和印刷材料的要求，需要对油墨的粘度进行调整。
通过添加溶剂或稀释剂，可以增加或降低油墨的粘度，以适应不同的印刷环境和需要。
最后是灌装。
将调好粘度的油墨灌装到包装容器中，以备后续使用。
在灌装过程中需要注意操作规范，确保油墨的密封性和安全性。
以上是凹印油墨的生产工艺简要介绍，生产过程中需要控制好各个环节，确保油墨的质量和稳定性。
同时，还需要注意环保和安全等方面的要求，保障生产过程的安全与可持续发展。
油墨的印刷方式
印品的生产包括了八种基本的印刷方法：凸版印刷；凹版印刷；平版印刷；丝网印刷；热转移印刷；喷墨印刷；照相复印；静电复印。
其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。
下面，针对每一种印刷工艺，进行简单的描述。
一、 凸版印刷当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时， 油墨就转移到纸上了。
运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。
凸版印刷是最古老的印刷方法。
现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品，包括报纸、书籍和杂志等。
凸版印刷是指印刷版的印纹凸起，印刷时油墨会沾在凸起的印纹部分；而非印纹部分凹陷，印刷时则因凹陷而不会沾到油墨。
凸版印刷流传的年代最久远，因此由其发展出来的种类也最多。
凸印有平台型和轮转型两种。
平台型是以印版为平面，压印辊筒为圆筒式，而轮转型指印版和压印辊筒都是圆筒式结构。
凸版印刷由于印刷质量不如胶印和柔印，印刷速率也不如胶印和柔印，现在使用越来越少，因此凸印油墨生产也越来越少。
优点：凸版印刷是惟一可以印制流水号码，连续号码，烫金,压裂线,压凸的印刷版。
油墨表现力强,约为80%左右,其纸张浪费程度比其他印刷方法少。
缺点：制版不易，印刷表面的费用高,不适合大版面的印刷制品，彩色印刷时成本较高,而且只有使用昂贵的纸张才能获得较好的效果。
印刷物品举例：名片，喜帖，瓦楞纸箱柔版印刷时凸版印刷的一种，它是一种应用柔软、带有弹性的橡皮版或弹性体版来印刷的轮转型凸版印刷。
由于柔印工艺适应性广，对不同承印材料都能适用，除了传统的纸张，一些非吸收性承印材料如玻璃纸、塑料薄膜、塑料制品、金属箔（如铝箔）、玻璃制品等，以及在较厚的纸板、瓦楞纸上都能印刷。
印刷成本较低，能进行多色套印，印刷质量接近胶印，印刷速率也较快（可达300m/min）；同时裁切、成型、模切、穿孔、折页、烫金、覆膜或上光等工序可以连成一条生产线，生产效率极高，自动化程度也很高，所以近年来发展较快，特别在包装印刷中广泛应用。
IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数2010
IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数2010-07-17 17:30转载自yaoyunxing27最终编辑yaoyunxing27一、宝龙IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数1、印刷选用90-150目/聚酯网，在耐高温的特殊PC、PET片的背面印上耐高温、附着力好，且柔软性好的德国宝龙油墨公司HTR系列油墨。
2、干燥是在隧道式具有良好通风的干燥机中进行，干燥分三个阶段，先在40度下干燥，在进入80度温区，最后室温冷却。
在40~80温区的烘烧时间为3~8min。
再在90度以下的温度彻底排除残留的溶剂，这一点相当重要，若油墨中残留的溶剂没有排除干净，容易在注塑时油墨向四周扩散，造成飞油或气泡，而且成型时易掉墨，影响油墨的耐候性、耐高温性及其他最终性能。
3、丝网为有色聚酯丝网90~150目/cm，耐溶剂型网版感光涂层。
4、所提供的HTR系列溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。
5、刮刀硬度为70-80肖氏度。
6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差，一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。
7、承印物表面需进行去污处理，若软片太潮，应先用无水酒精清结软片后干燥。
二、诺固IMD UV油墨工艺说明及印刷工艺参数1、产品特点：柔软性特好、遮盖力好、可成型印刷精细度佳、附着力好、层间附着力好。
2、油墨准备：在使用前彻底搅拌，在大多数情况下可直接进行印刷，如要调整固化结果，可加入049光油。
3、丝网：120－180目／CM低延伸率单丝聚脂丝网，建议丝径31－34μm，丝网张力稳定，为18－25N/CM。
4、网版：直接感光浆或毛细菲林（15－25μ）。
5、刮刀：硬度80的聚胺脂胶刮，要求刮面成型性好。
也可选择60－90度有边或无边的胶刮，但机器胶刮更易于被溶剂腐蚀。
6、丝网清洗：大多溶剂性清洗剂即可，但酒精型清洗剂会分解感光浆。
7、固化参数：IMD系列在无氮气装置中操作最好，惰性气体会影响固化深度，固化速度取决于油墨膜层厚度和能量大小。
油墨的生产工艺
油墨的生产工艺油墨生产工艺指的是将颜料、树脂、溶剂等原材料经过一系列工艺加工，制成用于印刷、涂料等领域的油墨产品的过程。
下面给出一个包括研磨颜料、调制油墨、质量检验以及包装的油墨生产工艺流程：一、研磨颜料1. 预处理：将采购的颜料进行筛选，去除杂质，并将颜料进行研磨和分散处理。
2. 加热处理：将颜料进行加热处理，使其易于均匀分散。
3. 研磨：将加热处理后的颜料进行研磨，一般采用三辊研磨机进行研磨，使颜料粒子达到所需的细度。
二、调制油墨1. 配方设计：根据用户需求和产品性能要求，通过实验确定油墨的配方，包括颜料的种类和含量，树脂和溶剂的选择等。
2. 加料：按照配方要求，将研磨后的颜料、树脂、溶剂等原材料分别加入到调制槽中，同时加入一定量的助剂，如稳定剂、干燥剂等。
3. 搅拌：启动调制槽内的搅拌机，将油墨原材料进行充分搅拌混合，以确保颜料、树脂和溶剂均匀分散。
三、质量检验1. 颜色测量：用色差计对油墨颜色进行测量和比较，确保油墨颜色达到设计要求。
2. 粘度检测：采用粘度计对油墨粘度进行检测，以确定油墨流动性能。
3. 流动度测试：利用漏斗流动度仪对油墨的流动性进行测试，以确保油墨适合印刷工艺要求。
四、包装1. 筛选过滤：将调制完成的油墨进行筛选过滤，去除颗粒杂质。
2. 包装填充：将筛选过滤后的油墨通过充填机进行包装填充，一般采用桶装或罐装包装。
3. 包装密封：对包装好的油墨进行密封，以防止氧气和湿气进入，避免油墨变质。
通过以上工艺流程的处理，油墨的生产工艺已经完成。
需要注意的是，油墨生产过程中需要严格控制操作参数，确保产品质量，并遵守环境保护法规，减少对环境的污染。
印刷油墨的组成及生产工艺
油墨概述一、教学目的1 油墨的发展概况及趋势；2 油墨的基本类型及其组成特点。
二、教学内容1 油墨发展简史及现状2 油墨组成与分类油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。
其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。
色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。
油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。
三、重点与难点掌握油墨的基本类型及其组成特点。
四、教学方法及手段板书及多媒体讲授（0.5学时）五、作业油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？第九章油墨的组成及特性一、教学目的1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响；2 各种颜料的结构特点及其应用性能；3 特殊颜料和填充料的用途及其作用；4 连结料的种类与用途；5 常用连结料组分的结构与性能；6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用；7 常用辅助剂的种类与功能。
二、教学内容（一）颜料1 概述颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。
一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。
颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。
1）颜料的分类颜料的分类有以下几种方法：按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。
在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。
按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。
按色彩特性分类。
可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。
2)颜料的理化性能颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。
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印刷油墨生产工艺介绍印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。
因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。
印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。
由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。
一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。
油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。
(1)准备准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。
植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。
其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。
经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。
将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。
这样制得的干性树脂就可用来制墨了。
(2)配料油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。
所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。
要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。
(3)搅拌配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。
搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。
油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。
(4)轧研轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。
因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。
研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。
在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。
有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。
所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o(5)检验及包装油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。
装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。
另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。
所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。
色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。
使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
常见的胶印油墨、平台机凸版油墨、丝网油墨和印铁油墨都属于浆状油墨。
它们由色料、填充料、连结料、溶剂、辅助剂制成。
在制造过程中，完成湿润、粉碎和分散3项加工。
使用的设备并不复杂，主要有各种搅拌机、研磨机、捏合机和装桶机等。
照相凹版印刷油墨、柔性版油墨和新闻油墨等都是液状油墨，黏度很小。
因此，制造时采用密闭的球磨机或砂磨机，不必在搅拌机中预先混合，直接将颜料、填充料、调墨油和溶剂一起投入球磨机和砂磨机即可。
由于设备简单、工艺流程较短，所以液体油墨制造费用比浆状油墨低廉。
油墨生产的主要设备介绍1、搅拌设备制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放人搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工。
搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工。
操作时，一般先将转速开到较慢的一档，以防止固体成分过分地飞扬，搅拌一段时间后，固体成分已被连结料初步润湿，这时可换成较快的速度，使墨料搅拌得更加均匀。
在油墨工业中使用的搅拌设备种类很多，除常用的行星式搅拌机外，还有效率更高的蝶形浆搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴搅拌机。
2、轧墨设备从搅拌机中取出的墨料，仅仅是固体表面初步被连结料润湿，在分散度和颗粒细度等方面远远没有达到要求，而这进一步的加工是依靠制造油墨的主要设备即三辊轧墨机来完成的。
三辊轧墨机也叫三辊磨，是生产油墨，特别是生产比较黏稠的浆状油墨的主要分散设备之一。
一般的浆状印刷油墨要经过3～5次的反复碾轧才能将大颗粒的颜料聚集体破碎成直径为10～15μm以下的小颗粒，并且用连结料和树脂替换掉颜料颗粒表面吸附的水分或空气，使颜料小颗粒均匀地分散在连结料中。
轧墨机的工作原理如下：三辊轧墨机的3个钢质辊是空心的，以便用冷却水带走轧墨生成的热量；辊表面经过淬火处理，以增加其硬度。
3个辊转速不同，出墨处的前辊速度最快，后辊最慢，转速比一般为1：3：9 (也有1：4：11的)，最快的前辊转速在400r／rain左右，3个辊一般是水平排列，但比较新式的改为斜列，前辊位置较高，便于操作，轧墨机辊间距离可以调整。
在进行轧墨操作时，将调墨桶中已初步润湿的墨料放在后辊与中辊之间左右两块挡板内，由于两个辊速度不同，墨料背带形如夹缝，较粗的颗粒通不过狭窄的夹缝，从中间回到墨料顶部，流向两边，再次进入夹缝区域，这种周而复始的循环产生了较强的混合与剪切作用，最强烈的剪切在通过夹缝时发生，一部分较细的墨移到前辊，被刮刀刮下，流人收集器。
一次轧墨不可能达到要求的细度和分散度，所以一般的胶印墨要反复轧研3～5次，才能达到小于15μm的细度要求。
3、捏合机捏合机主要由一个料槽和两把可旋转的搅刀构成。
捏合机也是油墨行业比较常用的分散设备之一，主要用途有干粉捏合和捏合挤水制墨。
过去颜料在混合前先要烘干粉碎，耗费不少能量，而且颜料到处飞扬。
现在对于亲油性较好的有机颜料常采用比较先进的挤水法。
操作方法是将未烘干的颜料滤饼(湿浆)与含油的连结料一起放人捏合机，这是与和面机相近的机械设备，但外壳密闭，连接在真空泵上，分批捏合挤水，水汽被抽出后冷凝除去。
挤水法不仅节省能源、改善操作条件，而且制成的油墨透明度、细度与着色力都有所提高。
对于亲油性不好的无机颜料，为加快挤水过程，常常在捏合时加入少量表面活性剂。
另外，颜料滤饼的pH值对颜料挤水的难易具有一定的作用。
大部分的胶印墨都可以采用挤水这种工艺来加工。
捏合机除了用于挤水法外，胶印墨中使用的胶质油也可以在捏合机中生产，但外面的夹层要通人热油，以提高捏合机温度。
白色颜料和炭黑如果采用捏合机代替行星式搅拌机，能够达到较好的分散效果，油墨厂称之为干粉捏合。
二、油墨生产工艺印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。
因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。
印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。
由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。
一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。
油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序o(1)准备准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。
植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。
其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。
经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。
将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。
这样制得的干性树脂就可用来制墨了o(2)配料油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。
所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。
要得到一个成功的配方，需要经过大量反复的实验o(3)搅拌配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。
搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。
油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研o(4)轧研轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。
因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。
研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。
在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。
有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。
所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o(5)检验及包装油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。
装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。
常见的胶印油墨属于浆状油墨。
它们由色料、填充料、连结料、溶剂、辅助剂制成。
在制造过程中，完成湿润、粉碎和分散3项加工。
使用的设备并不复杂，主要有各种搅拌机、研磨机、捏合机和装桶机等。
制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放人搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工。
搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工。
操作时，一般先将转速开到较慢的一档，以防止固体成分过分地飞扬，搅拌一段时间后，固体成分已被连结料初步润湿，这时可换成较快的速度，使墨料搅拌得更加均匀。