金属加工危险源辨识与风险评价表
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
工作注意力
物体打击
D3 1 3 91
加工前仔细检查
人体伤害
D 1 0.5 3 1.5 1 D 3 6 1 18 1
集中工作注意力 严格遵守安全工作守则
脚踏在木料的铁钉上面
4
模具组木工作业
手动打孔时违规戴手套握住榔头 模具码放不规范
粉尘作业环境长期未佩戴口罩
行车大小车制动失效、限位开关失效
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
6 15 270 4 岗，特种设备定期检验，
1 15 15 1 制定应急预案并进行并加
6 15 270 4
强监督管理
D 3 6 15 270 4
车辆伤害
D 1 6 3 18 1
及时报修
D 1 6 3 18 1 立即断电，停止工作，报修
机械伤害
D 3 6 1 18 1
停止工作，报修
摔伤
D 3 6 1 18 1
11 造型、制芯组操作混砂机
急停开关失效、操作失误
12 造型、制芯组放砂作业
粉尘环境长期未戴防尘口罩
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
13 造型、制芯组吊运作业
行车大小车制动失效、限位开关失效 违反电动单梁起重机操作规程
吊具选用不符合要求 翻面的砂箱放在平櫈上未放稳
人体伤害 物体打击
尘肺病
起重伤害
滑倒
D
33 后处理抛丸机运行
未正确使用安全帽、手套、护目镜等 钢丸从行车吊钩孔中喷出
物体打击
D D
34 后处理检修抛丸机
检修平台上钢丸未清理 地面钢丸未及时清扫或物件摆放杂乱
滑倒
D D
35 后处理、成品库产品码放
铸件放置不规范
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
岗位危险源辨识汇总
岗位危险因素辨识一危险源定义1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。
1）三种时态是指过去、现在、将来。
在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。
2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。
经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。
经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。
紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。
2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。
二危害辨识方法1.危害辨识方法：工作危害分析（）1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。
本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。
2.评价准则采用作业条件危险性评价法（法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。
作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。
人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。
发生事故可能产生的后果，用符号C表示。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
危险源辨识与风险评价表
28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时，操作者未穿 戴绝缘鞋，绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
6 6 1 36
否 一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
显著危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
显著危险
显著危险
四 办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹，分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线 人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126
是
7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条 例》和《爆破安全规程》
钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD
钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD 1. 项目信息
2. 危险源辨识
2.1 一般危险源
2.2 特殊危险源
3. 风险评价
3.1 风险等级说明
- 高：可能导致生命安全事故或重大财产损失- 中：可能导致一般事故或一定程度的财产损失- 低：可能导致轻微伤害或轻微财产损失
3.2 风险评价结果
4. 结论
根据该钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD，共辨识出5
个一般危险源和5个特殊危险源，并进行了相应的风险评价。
辨识
的危险源中，高风险源有4个，中风险源有4个，低风险源有2个。
根据风险等级结果，施工单位应加强相应危险源的控制措施，确保
施工安全。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表通常是一种用于记录
和分析特定工作场所危险源及其相关风险的文档。
这种表格可以帮
助工作场所管理人员更好地识别潜在的危险或风险，并实施相应的
控制措施来保障员工的安全和健康。
以下是一个的危险源辨识、风
险评价和风险控制措施表的示例。
1. 危险源辨识
危险源名称：切削机
危险源位置：工作室
危险源描述：切削机是一种具有旋转刀具的机器，广泛应用
于金属加工和相关领域。
但是，由于其高速运转和锋利的刀具，如
果没有得到适当的管理和维护，就可能导致严重的伤害。
相关因素：缺乏培训、不正确的使用、缺乏维护、工具故障等。
2. 风险评价
可能的危险：切削机造成的切割、损伤、刺伤和撞击等伤害。
风险概率：高
风险影响：中等到严重
风险级别：高
3. 风险控制措施
a. 培训：所有使用切削机的员工必须经过全面的培训，包括正确的操作、维护和故障排除方法。
b. 使用规范：所有员工必须遵守制定的切削机使用规范，其中包括禁止独自操作、保持周围环境整洁、使用个人防护设备等。
c. 维护：要定期检查和维护切削机，确保它处于安全工作状态。
d. 替换：如果切削机出现任何故障或缺陷，需要立即进行维修或更换。
e. 紧急处置方法：所有员工必须了解切削机紧急情况下的关闭和应急处置方法，以便在必要时迅速做出反应。
f. 审核：定期审核风险评价和风险控制措施表，以确保其持续适应变化的工作环境。
金属冶炼现场的危险源辨识与风险评估
合金制备
根据需要添加其他元素，制备 出各种合金。
原料准备
包括矿石、焦炭、熔剂等原料 的破碎、筛分和混匀。
精炼
对粗金属进行除杂、提纯，得 到高纯度金属。
成品处理
对金属或合金进行铸锭、轧制 、拉拔等加工，得到最终产品 。
金属冶炼现场的安全管理要求
建立健全安全管理制度和 操作规程，确保安全生产 。
定期进行设备维护和检查 ，确保设备正常运行。
鼓励员工提出安全改进意见和建议， 激发员工参与安全管理的积极性。
建立考核机制
对操作人员进行安全知识考核，确保 他们掌握必要的安全知识和技能。
PART 05
案例分析
案例一：某钢铁企业煤气泄漏事故
事故经过
某钢铁企业在进行煤气管道检修 时，由于操作失误导致煤气泄漏
，引发中毒和火灾事故。
危险源辨识
煤气泄漏是该事故的危险源，泄漏 的煤气可能导致人员中毒和火灾。
风险评估
该事故的风险等级较高，涉及到人 员生命安全和财产损失，应加强安 全管理措施，提高操作人员的安全 意识和技能。
案例二：某铜冶炼企业火灾事故
事故经过
某铜冶炼企业在生产过程中，由 于设备故障导该事故的危险源，泄 漏的油料遇到火源可能引发火灾
。
风险评估
该事故的风险等级较高，油料泄 漏和火灾可能造成人员伤亡和财 产损失，应加强设备维护和安全
对员工进行安全培训和教 育，提高员工的安全意识 和技能水平。
严格控制工艺参数，防止 事故发生。
金属冶炼现场的危险源辨识
01 高温熔炉、熔融金属和高温物料：可能导 致烫伤和火灾事故。
02 有害气体和烟尘：可能导致中毒和窒息事 故。
03
机械伤害：包括设备故障、操作失误等可 能导致人员伤亡。
金属机械加工岗位危险源辨识、风险评价及控制表
3
没有人行通 道
安规制度提醒
其他伤害
6
加工时不戴 眼镜
安规制度提醒
其他伤害
6
工作服未“ 三紧”
安规制度提醒
其他伤害
6
旋转的砂轮
安规制度提醒 机械伤害
6
使用砂轮不 戴眼镜
安规制度提醒
其他伤害
6
使用砂轮间 隙过大
安规制度提醒
机械伤害
6
粉尘
安规戴口罩 尘肺病
1
噪声
安规戴耳塞 噪声聋
6
手持电动工 具
违规作业
制度、处罚
其他伤害
3 6 3 54
注意力不集 中
安规、教育
其他伤害
3 6 3 54
工件棱边毛 刺
安规教育提醒 其他伤害
3 6 3 54
未穿工作鞋 安规教育提醒 其他伤害
3 6 3 54
天车 无证操作 安规处罚
起重伤害 6 6 15 540 v
行驶的天车 误操作 安规教育提醒 起重伤害
3 6 6 108
v
v
乙炔
安规检查
火灾爆炸 3 6 15 270
v
使用破损压 力表
安规处罚
火灾爆炸 3 3 15 135
v
89
90 下 料
91 工
v
气割作业
v
v
92
v
93
94
v
95
移动毛坯料
v
96 97
倒运工件 v
v
98
淬火作业 v
99
v
100
渗碳作业
v
101
v
102
v
热
金切机床危险源辨识
金切机床危险源辨识金切机床是一种常见的机械设备，主要用于金属加工和切割。
由于其操作涉及高速旋转刀片和大功率电机等设备，所以存在一定的危险性。
本文将对金切机床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施。
1. 机械切削刀片金切机床的切削刀片通常是高速旋转的，如果操作过程中不小心碰触刀片，可能会导致严重伤害。
此外，当刀片不锋利时，切削力会增加，导致机器出现更大的震动和噪声，增加了事故的风险。
安全措施：- 操作人员应定期检查刀片的锋利度，如有必要，应及时更换刀片。
- 在操作过程中，应戴上防护手套和护目镜，防止刀片碰触皮肤和眼睛。
- 在机械切削刀片旁设置防护罩，以避免刀片飞溅出来伤害周围的人员。
2. 电气设备金切机床通常使用大功率电机，操作时会有相应的电气危险。
例如，电机可能会发生过载或短路，导致电路故障、电气火灾等事故。
安全措施：- 定期检查电气设备的运行情况，如有问题应及时维修或更换。
- 在机器运行过程中，应注意观察电气设备是否正常工作，遇到异常情况应及时停机排查。
- 在机器周围设置可靠的漏电保护器，以避免触电事故的发生。
3. 机械运动部件金切机床的机械运动部件包括主轴、传动带等，它们在工作过程中可能会产生高速旋转、振动和噪音等危险。
安全措施：- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，避免被旋转部件的尖锐边缘和移动部件夹损伤。
- 在机器运行过程中，应注意观察机器运动部件的运行状况，及时发现问题并进行维修保养。
- 将机器放置在平稳的地面上，并进行良好的固定，以减少振动和噪音对操作人员的影响。
4. 金属切削过程产生的切屑、粉尘金切机床在切削金属时，会产生大量的切屑和金属粉尘，这些物质可能会导致火灾、爆炸、破碎等危险。
安全措施：- 操作人员应佩戴防护面罩和防护服，以防止切屑和金属粉尘进入呼吸道或接触皮肤。
- 定期清理金属切屑和粉尘，避免积聚导致火灾和爆炸的发生。
- 在操作区域周围设置有效的通风设施，以及消防器材，以应对紧急情况。
危险源辨识与风险评价结果
某某某金属加工有限公司危险源辨识与风险评价结果一览表文件标号：版本：编制：审核：批准：发布日期：年月日注：辨识依据：I）条件危险性分析法，即D=LEC法（见附件1）；Ⅱ）法律法规要求；Ⅲ）曾发生过事故且未采取有效防范控制措施；Ⅳ）直接观察到的潜在的重大风险且无适当控制措施；Ⅴ）相关方有合理抱怨和要求。
风险等级：1）稍有危险，可以接受；2）一般危险，需要注意；3）显著危险，需要整改；4）高度危险，要立即整改；5）极其危险，不能继续作业控制措施：a）目标、管理方案；b)通过运行控制；c）应急准备与响应；d)人员培训e)加强日常监督检查。
附件1D=LEC分析法1 D=LEC含义D=LEC法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的三种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这三种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
2 量化分值标准对这三种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这三方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）3 风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底，并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》，定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
风险识别表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
管理
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日。
钢结构、机械加工、设备制造 安全生产危险源辨识与风险评价
15
45
II 一般危险
开启前检查并确保设备上没有无关物品。
49.
在旋转工件上测量造成人身伤害
物体打击
3
215Leabharlann 90Ⅲ 显著危险测量时必须停车，待工件停止平稳后方可操作。
50.
吊索具破损、打折，断裂伤害
起重伤害
1
3
15
45
II 一般危险
每天工作前检查，确保完好
51.
使用无合格标识吊索具
起重伤害
1
3
15
钢结构、机械加工、设备制造安全生产危害辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
作业场所/设备设施
危险因素
可能导
致的事故
作业条件危险评价
危险等级
现有控制措施
L
E
C
D
2.
生产工序
焊接
漏电
触电
3
1
15
45
II 一般危险
定期检查及时更新
3.
焊头
烫伤
3
1
3
9
I可接受危险
定期检查，装设防护罩
4.
焊烟
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
5.
打磨
噪音
度他伤害
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
6.
粉尘
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
7.
用电安全
触电
3
1
15
45
II 一般危险
危险源辨识及评价记录表
高处坠落、物体打击
电梯司机无证或者违章操作
一般
机械伤害等
电梯超载运行
重大
机械伤害等
装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
一般
高处坠落等
装、拆时未设置警戒区域或进行监控
重大
物体打击等
架体稳定性不符合要求
重大
架体倾斜等
避雷装置不符合要求
一般
触电、火灾等
联络信号管理不符合要求
一般
机械伤害等
卸料平台防护措施不符合要求或者无防护门
一般
高处坠落等15ຫໍສະໝຸດ 高处作业人员违章作业起重吊
装作业
一般
高处坠落等
作业平台不符合要求
一般
高处坠落等
吊装时构件堆放不符合要求
一般
构件倾倒、物体打击等
警戒管理不符合要求
一般
物体打击
16
木工间消防器具缺损或者不符合消防要求
木工机械
一般
火灾隐患等
木工间施工用电不符合要求
一般
火灾隐患等
传动部位无防护罩
一般
机械伤害等
吊盘冒顶、高空坠落等
一般
架体基础稳定型不符合要求
架体倾倒等
一般
钢丝绳有缺陷
高空坠落等
一般
卸料平台搭设及防护措施不符合要求
高空坠落
物体打击
一般
吊篮无安全门、直落门或者已破坏、失灵
机械伤害
一般
传动系统及其安全装置配置不符合要求
机械伤害
一般
避雷装置接地不符合要求。
火灾、触电等
一般
联络信号管理不符合要求
机械伤害等
高处坠落等
重大
模板工程无验收和交底
金切机床危险源辨识范本
金切机床危险源辨识范本一、引言金切机床作为一种用于金属加工的重要设备，具有不可忽视的危险性。
为了保障工人的生命安全和工作环境的稳定，对金切机床的危险源进行准确的辨识是至关重要的。
二、机床的物理危险源辨识1. 旋转部件的损伤风险：金切机床中的旋转部件如刀具和工件夹紧装置，在工作过程中可能出现突然断裂或脱落的风险，导致工人的手部或身体受伤。
2. 电气系统故障的触电风险：金切机床的电气系统存在着电路短路、漏电和绝缘老化等问题，一旦发生故障，会对工人的安全造成严重威胁。
3. 高温与火灾风险：金切机床在加工过程中会产生大量的热量，在不良的通风条件下，有可能引发火灾，给工人和生产环境带来安全隐患。
4. 噪音和振动风险：金切机床的运转过程中会产生较大的噪音和振动，对工人的听力和健康都会造成不可逆转的伤害。
三、机床的化学危险源辨识1. 切削液的有害物质：金切机床中常用的切削液中可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂等，长期接触会对工人的皮肤和呼吸系统产生危害。
2. 金属粉尘的危害：金切机床在加工过程中会产生大量的金属粉尘，其成分可能包括铁、铝等有害物质，容易引发粉尘爆炸，对工人的呼吸系统和眼睛造成伤害。
四、机床的人为危险源辨识1. 操作错误导致的事故：金切机床的操作过程必须由专业人员进行，并确保操作规程的正确执行。
操作人员的错误操作可能导致严重的事故，如操作失误、忽视安全警示标志等。
2. 未经授权的维修和改装：金切机床的维修和改装必须由专业人员进行，未经授权的维修和改装可能导致机床的性能下降和故障增加，增加了事故发生的风险。
3. 工作环境的不良条件：金切机床的安全运行需要保证合适的工作环境，如安全通道、灭火系统、合理的照明等。
如果工作环境存在缺陷，将会增加事故发生的概率。
五、机床的管理危险源辨识1. 缺乏有效的安全操作规程：金切机床的安全操作规程应该由专业人员编写，并针对机床的具体特点和使用环境进行制定。
缺乏有效的安全操作规程将无法保证操作人员的安全。
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金属加工危险源辨识与风险评价表
□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 被评价单位（部门）：全公司
序号
生产（工作）部
位
主要活
动 危险源及其风险
控制方法
控制 方法
L
E
C
D
危险等级(级)
1.
生产现场 /氧气乙炔切割 下料 、打磨
下料
切割 打磨
作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害
3 6 3 5
4 2
2.
材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，
材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。
1
3 3 9 1
3. 个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤
害。
3
3 3 27 2
4. 使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。
3
1 7 21 2
5.
使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事
故，造成人员伤害。
3 3
7
63
2
6.
高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴
手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。
3 3 7 63 2。