混凝土浇筑工程施工方案

混凝土工程

施工

方案

编制人 : 职务：

审核人 : 职务：

审批：职务：

编制单位: 河北北岳建筑装饰工程有限公司

编制日期: 2018年5月12日

目录

1. 编制依据： (1)

1.1、施工图纸 (1)

1.2、施工组织设计 (1)

2.工程概况 (1)

3. 混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯 (1)

3.1 基础垫层砼 (1)

3.2 基础承台混凝土 (1)

3.3基础柱、构造柱砼 (2)

3.4顶板、梁及楼梯砼 (3)

4.工艺要求及措施 (4)

5、施工缝的留置与处理 (5)

5.1 施工缝的剔凿 (5)

5.2施工缝的清理 (5)

5.3施工缝的继续浇筑要求 (5)

6.混凝土的养护要求 (6)

7.允许偏差和检查方法 (6)

混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法 (6)

8.混凝土试块的留置、施工记录 (6)

(1)留置原则： (7)

(2)后期处理： (7)

(3)抗渗试件组数应按下列规定留置： (7)

(4)每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工

记录》，表格如下： (8)

混凝土施工记录 (8)

9.混凝土冬雨期施工措施 (9)

（1）冬期施工 (9)

（2）雨期施工 (12)

1.编制依据：

1.1、施工图纸

1.2、施工组织设计

2.工程概况

本工程为框架结构，地下混凝土抗渗等级为C30P8。顶板混凝土抗渗等级为C30P6，全部采用商品砼。

3. 混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯

3.1 基础垫层砼

地基验槽及地基处理完毕经监理验收合格，做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。施工前先做好网格标高控制桩，并按标高及垫层厚度用细砼做好基准点，以保证垫层厚度和标高符合设计要求。垫层四周放置100×100木方支设侧模。严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m），防止砼冲击破坏卵石层。振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底卵石层。砼初凝前撒1：1砂子灰，分三次收面压光，及时浇水养护不小于7d。

3.2 基础承台混凝土

⑴工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高

度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护

→拆模→成品保护。

⑵施工方法：

砼浇筑前，在柱插筋上放出±50cm控制线。浇筑时，首先浇筑就近的Array

基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。承台大面砼采用斜面分层法进行浇筑，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。底板砼的振捣间距为500mm，插点

梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。抹平时，严格控制柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。

3.3基础柱、构造柱砼

⑴工艺流程

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提

前浇水湿润→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查

→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

⑵施工方法

基础柱、构造柱混凝土采用车载泵浇筑。柱砼浇筑前，先浇筑50mm

厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。构造柱与梁板分开浇筑，在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右，出料口与模板之间设挡板，防止浇筑时砼外溅。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。砼的标高控制以投测到柱钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。

3.4顶板、梁及楼梯砼

⑴工艺流程

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平

→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→拉毛→养护。

⑵施工方法

砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋

被踩下。顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。

在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证两面顶板高度一致，以利于柱模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；压实并拉毛；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在柱边处进行重点找平，确保柱模板底部平整。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.工艺要求及措施

4.1混凝土的浇筑厚度

在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。

4.2混凝土的振捣