钳工装配工艺卡
装配工艺卡
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
检：螺栓件连接紧固。 减速机、电机的温升、噪声及传动平稳性达相关规定要求。
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编制 肖运来 2010.7.6
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5.装配前检测并计算尺寸链，确定两端红纸板的厚度，并用厌氧型平面密封胶涂红纸板两面， 并先粘在透盖组件上。根据实际测量的尺寸保证轴承两端与透盖的间隙各为 1mm，在此情 况下在透盖与轴承座之间加红纸板，另一套间隙为 0.15mm。
6.将斗轮轴用支架置稳，按图先将左侧透盖组件套入轴上靠台阶面(左侧轴承两端与透盖的间隙 各为 1mm)，然后将件 13 轴承装配到位，然后吊轴承座套入轴承，最后用左边的透盖组件装配好， 间隙合适后用标准件 19、20 将透盖与轴承座固定好；类似方法装好另一侧的轴承座组合。 轴承装配时内注满润滑油脂。
DQL200/800.25 斗轮堆取料机
1件
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
4
8
2.参考图纸制作一下橡胶板： A0670105000019 橡胶挡板 1 1 件 / A0670105000022 橡胶挡板 2 1 件 A0670105000025 橡胶挡板 3 1 件
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装配钳工高级理论知识测试试卷答案(二)
装配钳工高级理论知识练习试卷(二)一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
)1. 职业道德不体现( )。
A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C2.AC3.AC4.AC5.AC、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具6. 不爱护设备的做法是( )。
A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备7. 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有( )级。
A、12B、16C、18D、208. 关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是( )。
A、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小B、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大C、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小D、零件表面粗糙，会降低接触刚度9. 属于金属物理性能的参数是( )。
A10. (A、11.A12.A13.A14. (A15.A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5Cr4V216. 车削是( )作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
A、工件旋转B、工件直线移动C、刀具旋转D、刀具移动17. 游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫( )。
A、尺框B、尺身C、尺头D、活动量爪18. 百分表的分度值是( ) mm。
A、1B、0.1C、0.01D、0.00119. 用百分表测量时，测量杆与工件表面应( )。
A、垂直B、平行C、相切D、相交20. 轴类零件加工顺序安排时应按照( )的原则。
AC21.A22.AC23.AC24.A、錾削B、凿削C、非机械加工D、去除材料25. 一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。
A、较快B、缓慢C、全部D、逐步26. 锉削球面时，锉刀要完成( )，才能获得要求的球面。
A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动B、直向、横向相结合的运动C、前进运动和绕锉刀中心线转动D、前进运动27. 不属于岗位质量措施与责任的是( )。
钳工装配工艺卡
钳工装配工艺卡（铣床主轴部件）工序号工步号内 容 及 名 称设备名称 工艺装备 工时定额1 领料60 min（1） 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车零件车游标卡尺 （2） 按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等 （3） 按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备90 min（1） 整理轴承，清除油污 工作台 油盘钳工工 具 （2） 对联接配合件试配（3） 配键：平键和1:12处的平键 3 检测120 min （1）预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记大平台百分表 V 型块（2） 预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记（3） 检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记 （4） 检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点标记 （5） 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.0054 组装120 min（1） 定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔冷冻桶加热桶 钳工工 具 （2） 定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 （3） 装上中间孔箱体端盖 5 总装180min （1）将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母 工作台压机钳工工 具 深度尺 （2） 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母 （3） 依次装上飞轮，平键，并紧定螺母 （4） 压入深沟球轴承，装上轴用挡圈（5） 装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min（1）主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm试验台百分表（2） 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm（3） 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4） 主轴轴向窜动<=0.01mm（5） 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
减速箱-装配钳工知识试题与答案
齿轮部件装配校核计算一、单选题1.装配基准件可以是( D ),也可以是装配单元。
A.部件B.组件C.分组件D.一个零件2.装配工艺卡片中说明了每一工序所需( C )A.零件B.部件C.组件D.设备3.装配工艺规程安排工序时要注意( D )A.生产过程B.工艺过程C.加工过程D.前面工序不得影响后面工序4.工艺规程是指零件加工( A )的工艺过程。
A.工序B.工装C.工具D.刀具5.部件装配程序的基本原则之一为( D )A.由被动到主动B.由主动到被动C由大到小D.由小到大6工艺规程的质量要求必须满足产品优质、高产、( B )三个要求A.精度B.低消耗C.寿命D.重量7.在零件加工和机器装配中,最后形成(间接获得)的尺寸,称为( B )A.增环B.封闭环C.减环D.组成环二、判断题1、装配时将与某项精度指标有关的各个零件尺寸一次排序，形成一个封闭的链型尺寸组合，称为封闭环。
X2、尺寸链的特性有封闭性和相关性两个特性。
Y3、尺寸链的环分为封闭环和组成环。
4、为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向划一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个组成环尺寸一次画出箭头，可形成增环或减环。
5、尺寸链的反计算和中间计算通常称为设计计算。
Y6、尺寸链的计算方法通常有完全互换法（概率法）和大数互换法（极值法）等。
X7、按照规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成整机的过程称为装配Y8、可以独立进行装配的部件（组件、分组件）称为装配单元。
Y9、机器装配之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好喷漆、涂油和装箱工作。
Y10、装配工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工、夹、量具等的技术文件。
Y三、多选题1、分析和计算尺寸链主要解决（ABC）问题A.正计算B.反计算C.中间计算D.循环计算2、尺寸链中除了封闭以外的环称为组成环，根据影响不同可以分为（AB）A.增环B.减环C.正环D.负环螺纹连接的装配一、单选题1.常用螺纹防松装置,属于机械防松的是( C )A.弹簧垫圈B.串联钢丝C.锁紧螺母D.过盈旋合2.对任意螺纹联接的要求:螺纹应具有准确的( A )和足够的强度、良好的互换性和旋入性A.螺纹牙型B.公称尺寸C.螺距D.旋向3.螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是(A)A.LB. NC. SD.H4..当双头螺柱旋入材料时,其过盈量要适当( A )。
高级钳工考试试卷
高级钳工考试试卷姓名得分一、填空题(每题 2 分，共 30 分)1、凸轮的形状归纳起来总共有(盘形凸轮) 、(圆柱形凸轮)和(块状凸轮)三种。
2、常用的凸轮曲线有(等速运动曲线) 、等加速、等减速运动曲线、 (余弦加速度运动曲线)及(正弦加速度运动曲线)等。
3 、大型工件的划线，通常利用(拉线和吊线)的方法作为辅助划线基准。
4、在大型平板拼接工艺中，应用(经伟仪)进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺要好。
5、合像水平仪是用来测量工件在(水平或垂直)位置上(微小角度)的角值量仪。
6 、自准直量仪中像的偏移量，由反射镜 (转角) 所确定，与反射角的 (距离) 无关。
7 、同轴度误差的检测是找出被测轴线离开 (基准轴线) 的最大距离，以其 (两倍值) 定为同轴度的误差。
8、垂直度公差用来控制(被测要素)相对于(基准要素)的方向偏离 90 度的程度。
9 、在平面度误差的测量中，有一个关键问题是： (基准平面) 和 (最小包容区域) 的判别必须正确。
10、经伟仪主要用来测量精密机床的(水平转台)和(万能转台)的分度误差。
11 、在装配工艺中，采取相配零件的 (误差抵消定向装配) 的方法，消除和降低装配误差，能有效的控制装配精度。
12、T68 型卧式镗床工作台部件需要保证三个精度要求，即 (工作台回转) 精度、 (工作台纵横向的定位精度) 、横向与纵向的(垂直度)要求，否则将影响总装精度。
13、工艺规程因其生产内容不同，可分为(机械加工工艺规程)和(装配工艺规程) 两种。
14 、为了保证转子在高速运转时的平稳性，转子上 (各内孔或外圆) 对轴颈都应具有较小的(同轴度误差) 。
15、滑动轴承由于润滑油进入轴承间隙中建立起(没膜压力) ，因此具有(液体摩擦润滑)的性能。
16、可倾瓦轴承按其支瓦块数可分为(三瓦式) 、(五瓦式) 、(六瓦式)等多种形式。
17、高速旋转机械上采用的联轴器，有(刚性联轴器)和(半挠性联轴器)两类。
钳工工艺ppt课件
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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31
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
装配钳工：表35减速器装配工艺卡片
部装
2T输入轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-2中间轴与诲轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-3输出轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3
轴承
安装
3-1输入轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-2中间轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-3输入出抽与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
4
总装
4-1输入轴部件装入箱体
表3.5减速器装配工艺卡片
装配工艺过程卡片
产品型号
部件图号
共
产品名称
二级减速器
部件名称
第
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助
材料
工时
定额
1
准备
1-1装配前的准备工作
1-2检查零件的完备情况
1-3熟悉图样和零件清单、装配任务、
准备合适的工具、量具
1-4去毛刺并清洗零件
清洗机、空压机、油石
清洁
纯铜棒、橡胶锤
4-2中间轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-3输出轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-1调整间隙、检验、达装配技术要求
游标卡尺、扳手、卡簧钳等
4-5涂密封胶
4-6上箱盖压盖安装
空压机、内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
4-7轴承端盖安装
空压机、内六角扳手、蟠钉旋具、活络扳手
4-8上小方盖、油封、透气罩、螺塞安
内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
5
试车
5T加油、试车、检验
试车台位
6
入库
6T清理、油漆、包装、入库
标记
实用钳工装配手册.
实用钳工装配手册目录一、基本要求 (5)1.装配前的准备 (5)2.装配中的注意事项 (6)3.装配完成 (10)二、滚动轴承的装配 (10)三、自润滑轴承的装配 (14)四、铜套的装配 (14)五、螺栓联接 (16)1.螺栓的预紧力和拧紧力矩参数表 (16)2.螺栓紧固时应符合的要求 (16)六、钢膨胀螺栓和地脚螺栓安装 (19)1.钢膨胀螺栓的安装注意事项 (19)2.浇灌预埋的地脚螺栓的要求 (20)七、开口销的安装 (22)1.适用范围 (22)2.开口销的选择 (22)3.开口销的标准长度 (23)4.开口销安装校正方法 (23)5.开口销的装配及开口方法 (24)八、关于油缸销轴的润滑及活塞杆螺纹防松 (26)1.油缸关节轴承的润滑 (26)2九、常见的螺纹防松方法 (29)1.机械锁固型 (29)2.自由旋转型 (30)3.粘结型 (33)4.冲点铆接型 (33)5.有效力矩型 (34)十、回转支撑的安装 (35)1.安装说明 (35)2.特别提示 (36)3.保管 (37)十一、键的安装 (38)十二、定位销的安装 (39)十三、钢丝绳的端部安装 (40)十四、编码器 (42)十五、气弹簧 (43)十六、关于型材切角的规定 (44)十七、润滑脂 (45)1.润滑脂的用途 (45)2.润滑脂的选择 (45)十八、链轮链条的装配 (46)十九、带与带轮的装配 (48)二十、液压系统的装配 (48)31.基本要求 (48)2.液压、气动弯管的注意事项 (50)3.管道安装 (51)4.管道的压力试验 (53)二十一、平衡 (53)二十二、加油工具 (54)二十三、螺纹锁固 (56)1.范围 (56)2.施工工艺 (56)3.用胶后难以拆卸时的处理办法 (61)附录：本手册用词说明 (63)45一、基本要求1．装配前的准备1）装配所需资料：总装配图、部件装配图、生产工艺表、装配工序卡、必要的零件图。
钳工工艺学课件
3. 米制与英制长度单位换算
米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
第一章 钳工概述
第一节
2. 测量误差
技术测量的基本概念
按测量误差的性质可分为以下三种：
第一章 钳工概述
第七节
水平仪
1、框架
2、主水准器 3、调整水准器 图2—16 框式水平仪
图2—17 框式水平仪的工作原理
第一章 钳工概述
第七节
水平仪
2. 框式水平仪的读数方法 （1）绝对读数法： 绝对读数法是以气泡在中间位置时读作0，以零线为基准，气泡 向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读 负。 （2）平均值读数法： 测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的 格数，然后将两端格数相加，再除以2，即取其平均值为读数。
图2—4 测量内尺寸的方法 第一章 钳工概述
第三节
千分尺
千分尺（又称为螺旋测微计） 其测量精度比游标卡尺高，且较 灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。
一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5
外径千分尺的外形和结构
第一章 钳工概述
第三节
千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法
外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm， 与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。
《钳工工艺与技能训练》项目十一配合零件的制作与装配
另外还有一对传动比为 1∶1的伞齿轮或螺旋齿轮 （其中一个与轴空套）与挂 轮轴外接。
2.万能分度头的规格及型号
万能分度头的规格是用主 轴中心到底面的高度（单位： mm）表示的（新标准是用最大 回转直径表示的）。常用万能 分度头的型号有FW100、FW125、 FW160等几种。其中“F”表示 分度头；“W”表示万能；数 字表示主参数。
工件作 z 等分，则每次分度主轴应转 1/z 周。分度手柄的转 数，有时不是整数，如何使手柄精确地孔圈的孔数，将分子、分 母同时扩大相同的倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈 的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过 的孔数。即分度手柄每次分度应转过的圈数为：
万能分度头内部结构示意图
3. 万能分度头的作用 (1)可使工件绕轴心线转过所需的角度，完成划线时的分度
工作。 (2) 可以配合机床加工螺旋槽和阿基米德螺旋线。 (3) 可使工件与平板（或工作台）产生一定的倾角。
4.万能分度头的分度方法
(1) 直接分度法 直接分度法是指直接利用主轴刻度盘进行分度，此方法分度 精度较低。 (2) 简单分度法 简单分度法的工作原理是：当手柄转一周，单头蜗杆也转一 周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮转一个齿，即转1/40周。如果
解
一般情况下，尽可能选用孔数较多的孔圈。所以选用49孔的孔圈 进行分度，分度手柄应在49孔的孔圈上转5圈后再转35个孔距。
二、标准件
为了便于大规模的生产和管理，降低加工成本，按照国家 或行业部门制定的统一生产标准而生产的零、部件称为标准件， 如常见的螺钉、螺母、键、销、滚动轴承等。
三、常用正多边形的划线方法
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
钳工(高级)考试题(含参考答案)
钳工（高级）考试题（含参考答案）一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.无复位弹簧的行程开关其结构是( )A、单轮式B、双轮式C、按钮式D、触压式正确答案：B2.当被联接件的厚度不大,并能够从两面进行装配时,可采用( ) 联接。
A、紧定螺钉B、螺栓C、双头螺柱D、螺钉正确答案：B3.在能耗制动时,当电动机转速为零时,电枢电流( )。
A、大于零B、小于零C、不等于零D、等于零正确答案：D4.车床在采用滚动轴承的主轴结构中,( ) 不会影响回转精度。
A、滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心B、主轴轴颈的圆度C、滚动轴承内环滚道对其内孔的偏心D、轴承座孔的圆度正确答案：D5.用扩孔钻加工达到的公差等级为( )。
A、IT14~IT15B、IT8~IT9C、IT10~IT14D、IT12~IT13正确答案：C6.透明塑料制品要求型芯与型腔表面粗糙度的关系是()。
A、型芯比型腔高B、型芯与型腔相同C、型腔比型芯高正确答案：B7.能耗制动时,电动机转速为零时,电枢电流( )。
A、等于零B、小于零C、远大于零D、大于零正确答案：A8.当机床主轴存在轴向窜动误差时,则对( )的加工精度影响很大。
A、端面B、外圆C、内孔D、倒角正确答案：A9.按轴的( ) 不同,可分为光轴和阶梯轴两种。
A、受载情况B、外形C、摩擦D、轴线形状正确答案：B10.Y7131型齿轮磨床被磨削齿轮的最大螺旋角为( )。
A、±25°B、30° ~45°C、±45°D、±30°正确答案：C11.对尺寸较小、压力较低、运动速度较高的缸内孔与活塞间的密封一般采用的是( )A、L型密封圈B、Y型密封圈C、0型密封圈D、间隙密封正确答案：D12.高速机械的( )是可能引起振动的主要部件。
A、电动机B、轴承C、支架D、转子正确答案：D13.曲率变化不大,精度要求不高的曲面轮廓,宜采用( ) 加工。
钳工理论考试(选择题)
钳工理论考试（选择题）您的姓名： [填空题] *_________________________________1. 1. 职业道德体现了（）。
[单选题] *A、从业者对所从事职业的态度(正确答案)B、从业者的工资收入C、从业者享有的权利D、从业者的工作计划2. 2. 违反安全操作规程的是（）。
[单选题] *A、执行国家劳动保护政策B、可使用不熟悉的机床和工具(正确答案)C、遵守安全操作规程D、执行国家安全生产的法令、规定3. 3. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。
[单选题] *A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台上(正确答案)C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点4. 4. 分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（）。
[单选题] *A、加工精度要求很高时(正确答案)B、装配精度要求很高时C、装配精度要求较低时D、厂际协作或配件的生产5. 5. 下列为铝青铜的牌号是（）。
[单选题] *A、QSn4—3B、QAl9—4(正确答案)C、QBe2D、QSi3—16. 6. 测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的（）格。
[单选题] *A、19B、20(正确答案)C、40D、507. 7. 减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座（）加工。
[单选题] *A、分开(正确答案)B、同时C、精D、半精8. 8. 90°角尺在划线时常用作划（）的导向工具。
[单选题] *A、平行线B、垂直线C、直线D、平行线、垂直线(正确答案)9. 9. 划线基准一般可用以下三种类型:以两个相互垂直的平面（或线）为基准;以一个平面和一条中心线为基准;以（）为基准。
[单选题] *A、一条中心线B、两条中心线(正确答案)C、一条或两条中心线D、三条中心线10. 10. 精锪孔时，为（），可停车靠主轴惯性锪孔。
钳工(高级)题库及答案
钳工（高级）题库及答案一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.为了减小流量的脉动,轴向柱塞泵的性墓常取( ) 个A、6、8、10B、7、9、10C、7、9、11D、6、7、8、正确答案：C2.冲裁模式冲时,出现凹模被胀裂的原因是()。
A、冲裁间隙太大B、凹模孔有倒锥度C、冲裁间隙不均匀正确答案：B3.安装大型机床的混凝土底座干固后,必须进行预压,使地基更加坚固示不变形,预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的()A、200%B、50%C、150%D、100%正确答案：C4.薄壁套简零件安装在车床自定心卡盘上,以外圆定位车内孔,加工后发现孔有较大圆度误差,其主要原因是( )A、工件夹紧变形B、刀具热变形C、工件热变形D、刀具受力变形正确答案：A5.在电枢电路中串联调速电阳进行调速,则共机械特性( )。
A、不变B、变硬C、不能确定D、变软正确答案：D6.交流接触器在检修时发现短路环损坏,该接触器() 使用A、在额定电压下B、能继续C、在额定电流下D、不能继续正确答案：D7.采用节流阀的调速,其速度会随外负载的减小而( )A、增加B、减少C、不确定D、不变正确答案：A8.冷冲模的上模座是通过( )安装在冲床的滑块上的。
A、凸模固定板B、模柄C、导柱D、导板正确答案：B9.可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径,均应( )轴承体内孔的曲率半径,以保证瓦块的自由摆动。
A、无明显规定B、大于C、等于D、小于正确答案：D10.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上,采用的是( )扇形轴瓦。
A、七块B、五块C、三块正确答案：C11.单杆活塞式液压缸,当无杆腔进油时,由于工作面积大,所以输出( ) 也大A、力矩B、压力C、速度D、推力正确答案：D12.柱塞泵一般适用于( )。
A、中低压B、高压C、中高压D、低压正确答案：B13.液压一橡皮软模成形加工法是用高液体与橡皮模组成软体凸模(或凹模),可形成各种()制件。
装配钳工高级测试题(含参考答案)
装配钳工高级测试题（含参考答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1.常用的轴瓦材料是( )。
A、铜合金B、轴承钢C、巴氏合金D、铝合金正确答案：C2.液压系统图只表示各元件的( )关系。
A、位置B、结构C、功能D、连接正确答案：D3.包括：（1）一组图形；（2）必要的尺寸；（3）必要的技术要求；（4）零件序号和明细栏；（5）标题栏五项内容的图样是( )。
A、零件图B、装配图C、示意图D、展开图正确答案：B4.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用( )的热处理工艺。
A、表面淬火B、调质C、渗碳＋淬火＋低温回火D、退火正确答案：C5.下列液压控制阀中不属于压力控制阀的是（）。
A、液压单向阀B、顺序阀C、溢流阀D、背压阀正确答案：A6.使用普通高速钢铰刀在钢件上铰孔，其机铰切削速度不应超过( )。
A、8m/minB、10m/minC、20m/minD、15m/min正确答案：A7.国际标准化组织推荐，平衡精度等级分为( )级。
A、8B、9C、11D、10正确答案：C8.键的磨损一般都采取( )的修理办法。
A、压入法B、更换键C、锉配键D、试配法正确答案：B9.工作时( )穿工作服和鞋。
A、无限制B、可根据具体情况C、必须D、可以不正确答案：C10.检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的( )。
A、都不是B、孔或轴C、孔D、轴正确答案：D11.能保持传动比恒定不变的是( )。
A、摩擦轮传动B、带传动C、链传动D、齿轮传动正确答案：D12.当压力增大时，润滑油的黏度（）。
A、增大或减小视润滑油性质而定B、保持不变C、随之减小D、随之增大正确答案：D13.现在机械工业的基本任务，就是满足( )对机械产品的需求。
A、市场B、国家C、企业D、人们正确答案：A14.为提高主轴的刚度和抗阵性，C6140A型卧式车床采用( )结构A、二支承B、三支承C、四支承D、五支承正确答案：B15.畸形工件划线基准可以借助( )作为参考基准。
钳工中级理论知识试卷及答案
钳工中级理论知识试卷及答案钳工中级理论知识试卷注意事项1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。
3.请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。
一、单项选择题(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
)1．职业道德体现了（）。
A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者享有的权利D、从业者的工作计划2．职业道德的实质内容是（）。
A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识3．爱岗敬业就是对从业人员（）的首要要求。
A、工作态度B、工作精神C、工作能力D、以上均可4．遵守法律法规不要求（）。
A、遵守国家法律和政策B、遵守劳动纪律C、遵守安全操作规程D、延长劳动时间5．不爱护设备的做法是（）。
A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备6．保持工作环境清洁有序不正确的是（）。
A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神7．当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。
A、真实性B、积聚性C、类似性D、收缩性8．左视图反映物体的（）的相对位置关系。
A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下9．下列说法正确的是（）。
A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线10．对“间隙”描述正确的是：（）。
A、间隙数值前可以没有正号B、间隙数值前必须有正号C、间隙数值前有没有正号均可D、间隙数值不可以为零11．平面度公差属于（）。
A、形状公差B、定向公差C、定位公差D、跳动公差12．当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（）标注。
装配钳工高级考试题与参考答案
装配钳工高级考试题与参考答案一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是( )。
A、碳化物磨料B、氧化铬磨料C、氧化物磨料D、金刚石磨料正确答案：C2.精密磨床主轴轴承工作面的研磨，可进行粗研，在进行半精研，最后用( )研磨粉进行精研。
A、W10~W14B、W5~W7C、W1~W3D、15~20正确答案：C3.电线穿过门窗及其他可燃材料时应加（）。
A、塑料管B、纸筒C、油毡D、磁管正确答案：D4.钻黄铜的群钻，为避免钻孔的扎刀现象，外刃的纵向前角磨成( )。
A、35°B、20°C、8°D、16°正确答案：C5.带在轮上的包角不能太小，三角形包角不小于（）时，才能保证不打滑。
A、120°B、180°C、150°D、100°正确答案：A6.大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用( )来检测平板。
A、用平尺B、水准仪或经纬仪C、用专用工具D、用辅助工具正确答案：B7.丝杠螺母副的配合精度，常以( )间隙来表示。
A、周向B、法向C、轴向D、径向正确答案：D8.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称( )磨损。
A、摩擦B、砂粒C、氧化D、振动正确答案：B9.蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应( )。
A、先装蜗轮，后装蜗杆B、先装蜗杆，后装轴承C、先装蜗杆，后装蜗轮D、先装轴承，后装蜗杆正确答案：A10.滚动轴承型号在( )中表示。
A、前段B、中段C、前中后三段D、后段正确答案：B11.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为( )。
A、10mmB、12mmC、17mmD、15mm正确答案：A12.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用( )密封。
A、皮碗式B、迷宫式C、间隙D、毡圈式正确答案：B13.编制（）的方法最后一项是制定装配工艺卡片。
装配钳工高级理论知识练习试卷答案(一)
装配钳工高级理论知识练习试卷（一）一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题分，满分80分。
)1. 职业道德的内容不包括( )。
A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、职业守则2. 职业道德的实质内容是( )。
A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度3. 职业道德基本规范不包括( )。
A、遵纪守法廉洁奉公B、公平竞争，依法办事C、爱岗敬业忠于职守D、服务群众奉献社会4. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。
A、爱岗敬业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守5. 遵守法律法规不要求( )。
A、延长劳动时间B、遵守操作程序C、遵守安全操作规程D、遵守劳动纪律6. 具有高度责任心应做到( )。
A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一7. 违反安全操作规程的是( )。
A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具8. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。
A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具9. 保持工作环境清洁有序不正确的是( )。
A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神10. 俯视图反映物体的( )的相对位置关系。
A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下11. 下列说法中错误的是( )。
A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。
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钳工装配工艺卡（铣床主轴部件）
工序号
工步号
内 容 及 名 称
设备名称 工艺装备 工时定额
1 领料
60 min
（1） 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车
零件车
游标卡尺 （2） 按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等 （3） 按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备
90 min
（1） 整理轴承，清除油污 工作台 油盘钳工
工 具 （2） 对联接配合件试配
（3） 配键：平键和1:12处的平键 3 检测
120 min （1）
预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记
大平台
百分表 V 型
块
（2） 预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记
（3） 检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记 （4） 检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点
标记 （5） 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.005
4 组装
120 min
（1） 定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔
冷冻桶
加热桶 钳工
工 具 （2） 定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 （3） 装上中间孔箱体端盖 5 总装
180
min （1）
将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母 工作
台
压机
钳工工 具 深度尺 （2） 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母 （3） 依次装上飞轮，平键，并紧定螺母 （4） 压入深沟球轴承，装上轴用挡圈
（5） 装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min
（1）
主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm
试验台
百分表
（2） 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm
（3） 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4） 主轴轴向窜动<=0.01mm
（5） 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃。