销轴的计算教学提纲
销轴重量自动计算格式
销轴重量自动计算格式一、引言销轴是一种常用的机械连接件，广泛应用于各种机械设备中，用于连接两个或多个零部件，传递力和运动。
销轴的尺寸和重量是设计过程中必须考虑的重要因素之一，因此开发一种自动计算销轴重量的方法，可以提高设计效率和准确性。
二、销轴重量计算原理销轴的重量是由材料的密度、材料的截面形状和长度来决定的。
销轴的重量计算可以按如下公式进行：重量=密度*面积*长度其中，密度是材料的物理性质之一，用来描述材料单位体积的质量。
单位为千克/立方米（kg/m³）。
面积是截面形状的重要参数，一般使用圆形和矩形两种形状。
长度是销轴的长度，单位为米（m）。
三、自动计算销轴重量的格式为了实现销轴重量的自动计算，可以采用Excel等表格软件进行编制。
下面是一种销轴重量自动计算的格式：1.建立销轴参数输入表格：序号，材料，密度(kg/m³) ，截面形状，直径/宽度 (m) ，高度 (m) ，长度 (m)------，------，--------------，---------，---------------，----------，----------1，钢，7850，圆形，0.03，-，-2，铝，2700，矩形，-，0.02，-3，黄铜，8500，矩形，-，0.02，-其中，序号是为了方便管理和筛选，材料是销轴所采用的材料，密度是已知的材料物性参数，截面形状分为圆形和矩形两种，直径/宽度是圆形和矩形截面的重要参数之一，高度是矩形截面的重要参数之一，长度是销轴的实际长度。
2.销轴重量计算公式：-对于圆形截面：重量=密度*π*(直径/2)²*长度-对于矩形截面：重量=密度*宽度*高度*长度3.建立销轴重量自动计算公式：-对于圆形截面（A列为直径，G列为重量）：G2=B2*3.1415*(A2/2)²*F2-对于矩形截面（C列为宽度，D列为高度，G列为重量）：G3=B3*C3*D3*F3四、自动计算销轴重量的示例假设销轴1采用钢材，直径为30毫米，长度为50毫米；销轴2采用铝材，宽度为20毫米，高度为20毫米，长度为100毫米。
销轴的计算
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN)其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
1、耳板孔壁承压应力验算上耳板：计算满足。
销轴强度校核说课材料
销轴强度校核第三节销轴连接销轴连接是起重机金属结构常用的连接形式，例如起重机臂架根部的连接（图4-30a）以及拉杆或撑杆的连接等（图4-30b），通常都采用销轴连接。
图4-30 销轴连接示例(a) 臂架根部；(b) 拉杆。
一、销轴计算（一）销轴抗弯强度验算[]WW WMσσ≤=（4-43）式中M──销轴承受的最大弯矩；323dWπ=──销轴抗弯截面模数；[]Wσ──许用弯曲应力，对于45号钢[]Wσ = 360MPa。
（二）销轴抗剪强度验算[]τππτ≤⋅=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛==243max3166412dQdddQIbQS（4-44）式中Q──把销轴当作简支梁分析求得的最大剪力；[]τ──销轴许用剪应力，45号钢[]τ=125MPa。
二、销孔拉板的计算（一）销孔壁承压应力验算[]c c d Pσδσ≤⋅=（4-45）式中 P ──构件的轴向拉力，即销孔拉板通过承压传给销轴的力； δ──销孔拉板的承压厚度；d ──销孔的直径；[]c σ──销孔拉板的承压许用应力，[][]σσ4.1=c 。
（二）销孔拉板的强度计算首先根据销孔拉板承受的最大拉力P 求出危险截面（图4-31a 中的水平截面b -b 及垂直截面a -a ）上的内力，然后用弹性曲梁公式求出相应的应力，并进行强度校核。
图4-31 销孔拉板计算简图1. 内力计算拉板承受的拉力P 是通过销孔壁以沿孤长分布压力P 的形式传给销轴，假定P 沿弧长按正弦规律分布，即ϕsin max ⋅=p p（4-46）由图4-31a ，根据拉板的平衡条件可得2sin 2sin 2max202max 20rp d rp rd p P π=ϕ⋅ϕ⋅=ϕ⋅ϕ⋅=⎰⎰ππ 则rP p π=2max（4-47）根据拉板结构和受力的对称性，可知拉板上反对称的内力（即剪力）等于零。
若沿销孔中心线截开拉板，则截面上只有轴力N b 及弯矩M b ，如图4-31b 所示。
根据平衡条件0=∑Y ，得2P N b =（4-48）由于根据平衡方程解不出M b ，故是一次超静定问题，须根据变形条件求M b 。
机械设计课程设计轴怎么算
机械设计课程设计轴怎么算一、课程目标知识目标：1. 学生能理解轴在机械设计中的重要作用，掌握轴的设计原理和计算方法。
2. 学生能掌握轴的结构特点，了解不同类型的轴及其适用场景。
3. 学生能了解并运用轴的强度、刚度和稳定性计算公式，进行轴的设计计算。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成轴的设计计算任务，并正确选用合适的轴材料。
2. 学生能够运用绘图软件或手工绘图，准确绘制轴的零件图和装配图。
3. 学生能够分析轴的失效原因，并提出相应的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，注重理论与实践相结合，提高学生的工程素养。
2. 培养学生团队协作精神，学会与他人共同解决问题，增强沟通与表达能力。
3. 培养学生具有创新意识和实践能力，激发对机械设计课程的兴趣。
课程性质：本课程为机械设计课程的一部分，旨在帮助学生掌握轴的设计计算方法，培养实际工程应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合实际工程案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够熟练掌握轴的设计计算方法，为后续的机械设计课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 轴的设计原理与分类：介绍轴的基本概念、作用及分类，分析不同类型轴的结构特点和应用场景，结合教材第3章第2节内容。
2. 轴的材料及选用：讲解轴常用材料及其性能，分析轴材料选用原则，结合教材第3章第3节内容。
3. 轴的设计计算方法：详细阐述轴的强度、刚度和稳定性计算方法，包括扭转强度、弯曲强度、临界转速等计算，参照教材第4章第1节内容。
4. 轴的设计步骤及实例分析：制定轴的设计步骤，结合实际案例进行分析，让学生掌握轴设计的一般流程，对应教材第4章第2节内容。
5. 轴的失效形式与预防措施：分析轴的常见失效形式，提出相应的预防措施，提高轴的使用寿命，参考教材第4章第3节内容。
轴销计算
销轴的计算（实例）时间：2017-06-15 22:22:22 作者：来源：阅读：5142 评论：0 销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN) 其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
销轴强度校核计算
销轴强度校核计算
《销轴强度校核计算》
一、计算背景：
1.1 叶片销轴强度校核
1.2 销轴的材料特性：
材料特性：45＃钢
抗拉强度σb：≥800MPa
屈服强度σp：≥500MPa
断裂强度σF：≥1000MPa
2.1 计算方法
2.2 依据：中华人民共和国标准
GB/T1133-1989《机械摩擦销轴》
2.3 对象：叶片销轴
二、设计参数：
3.1 工作条件：
最高工作温度T：≤400℃
最高工作转速n：10000r/min
3.2 校核载荷：
弯矩M：以叶片力学计算结果为准
轴向拉力F：以叶片力学计算结果为准
三、销轴强度校核结果：
销轴材料及特性：45＃钢，σb≥800MPa，σp≥500MPa，
σF≥1000MPa
拉力许用应力：σa=σb/3=266.67MPa
弯矩许用应力：σm=σp/2=250MPa
根据叶片力学计算结果，轴向及弯矩载荷为：
F=1000N
M=1500N·m
销轴的计算应力分别为：
向心应力σx=F/πD2=62.83MPa
向轴应力σy＝M/πD3=97.82MPa
四、结论：
根据叶片力学计算结果，销轴计算应力小于材料许用应力，满足强度要求，叶片的销轴强度校核计算结果合格。
销轴计算书
支座销轴计算书销轴计算简图销轴轴体材料采用符合《合金结构钢》（GB/T 3077-1999）要求的40Cr ，其屈服应力为：785MPa s =。
根据《起重机设计规范》（GBT3811-2008）表25，可以得到销轴轴体的弯曲容许应力为：785/1.48530f MPa ==，抗剪容许应力为：0.6530318v f MPa=´=承压容许应力为： 1.4530742c f MPa =´=销轴轴体可按简支梁计算，拟用直径D=50mm 的销轴体。
计算作用力：Fx=35.53kN （平行于销轴长度方向），Fz=635.22kN （垂直于销轴）。
最大弯矩：635.220.0914.29.44z X F l M kN m ´=== 弯曲应力：6221414.291046.58/530/30.6810X X M N mm f N mm W s ´===<=´ 剪应力：322max 244(635.22/2)10215.78/318/33 3.1425V V N mm f N mm A t ´´===<=´´ 拉应力：3222235.531018.11/530/3.1425X F N mm f N mm A s ´===<=´ 折算应力：22379.31/530/N mm f N mm ==<= 承压承载力计算：35050742101855635.22b c c N d t f kN kN -==´´´=>å经以上计算，采用材质为40Cr ，直径D=50mm 的销轴体能满足规范要求。
销轴的计算精编
销轴的计算精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN)其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
1、耳板孔壁承压应力验算上耳板：计算满足。
课程设计说定位销轴
课程设计说 定位销轴一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握“定位销轴”的概念、分类及在机械设备中的应用。
2. 学生能够描述定位销轴的功用、结构特点及其与其他机械零件的配合方式。
3. 学生能够解释定位销轴在工程图纸中的表示方法及标注要求。
技能目标：1. 学生能够运用相关知识，分析并解决实际工程问题中定位销轴的设计与应用问题。
2. 学生能够通过实际操作，正确选用和安装定位销轴，掌握相关操作技能。
3. 学生能够运用绘图软件或手工绘图，准确表达定位销轴的工程图纸。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发学习热情，提高探究精神。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的工程意识。
3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，使其在团队中发挥积极作用。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握定位销轴相关知识的基础上，提高解决实际工程问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，进行以下安排：1. 定位销轴的概念与分类- 介绍定位销轴的定义、作用及其在机械系统中的应用。
- 分类阐述各类定位销轴的结构特点及使用场合。
2. 定位销轴的选用与安装- 分析定位销轴的选用原则，包括材料、尺寸、配合精度等。
- 讲解定位销轴的安装方法及注意事项。
3. 定位销轴的工程图纸表示方法- 解析定位销轴在工程图纸中的表达方式，如视图、剖面、尺寸标注等。
- 演示如何绘制定位销轴的工程图纸。
4. 定位销轴应用案例分析- 分析典型工程案例中定位销轴的设计与应用。
- 通过案例，使学生掌握定位销轴在实际工程中的运用。
教学进度安排如下：第一课时：定位销轴的概念与分类第二课时：定位销轴的选用与安装第三课时：定位销轴的工程图纸表示方法第四课时：定位销轴应用案例分析及实践操作教学内容科学系统，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生全面掌握定位销轴相关知识，并能在实际工程中灵活运用。
销轴计算2
§11—4-1 轴的强度计算一、按扭转强度条件计算适用：①用于只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算；②结构设计前按扭矩初估轴的直径dmin强度条： Mpa （11-1）件设计公式：mm （11-2）轴上有键槽需要按一定比例修正：一个键槽轴径加大3～5%；二个键槽轴径加大7～11%。
——许用扭转剪应力（N/mm2）C——轴的材料系数，与轴的材料和载荷情况有关。
对于空心轴：（mm）（11-3），d1—空心轴的内径（mm）二、按弯扭合成强度条件计算：条件：已知支点、扭距，弯距可求时步骤：1、作轴的空间受力简图（将分布力看成集中力，）轴的支承看成简支梁，支点作用于轴承中点，将力分解为水平分力和垂直分力；2、求水平面支反力R H1、R H2作水平内弯矩图；3、求垂直平面内支反力R V1、R V2，作垂直平面内的弯矩图；4、作合成弯矩图；5、作扭矩图；6、作当量弯矩图；——为将扭矩折算为等效弯矩的折算系数。
∵弯矩引起的弯曲应力为对称循环的变应力，而扭矩所产生的扭转剪应力往往为非对称循环变应力∴与扭矩变化情况有关：——扭矩对称循环变化——扭矩脉动循环变化——不变的扭矩，，分别为对称循环、脉动循环及静应力状态下的许用弯曲应力。
7、校核轴的强度——M emax处；M e较大，轴径d较小处。
Mpa (11-4) W——抗弯截面模量mm3，见附表11不同截面的W。
设计公式：（mm）（11－5）如果计算所得d大于轴的结构设计d结构，则应重新设计轴的结构。
对于心轴：T=0，Me=M：转动心轴，许用应力用；固定心轴，许用应力用——弯曲应力为脉动循环。
三、轴的安全系数校核计算1、疲劳强度校核——精确计算（比较重要的轴）要考虑载荷性质、应力集中、尺寸因素和表面质量及强化等因素的影响。
根据结构设计选择Me较大，并有应力集中的几个截面，计算疲劳强度安全系数S=1.3～1.5——材料均匀，载荷与应力计算准确；S=1.5～1.8——材料不够均匀，载荷与应力计算欠准确；S=1.8～2.5——材料均匀性计算准确性均较低或轴的直。
inventor中结构件销轴计算
inventor中结构件销轴计算【最新版】目录1.概述2.结构件销轴的计算方法3.inventor 软件中的应用4.结论正文1.概述在机械设计中，结构件的销轴计算是一个重要的环节。
销轴作为连接两个零件的部件，需要承受一定的力，因此，计算其尺寸和材料至关重要。
本文将介绍如何在 inventor 软件中进行结构件销轴的计算。
2.结构件销轴的计算方法结构件销轴的计算主要包括以下几个步骤：（1）确定销轴的受力分析模型。
根据销轴的实际工作情况，确定其受力类型，例如，承受拉伸或压缩力等。
（2）计算销轴的载荷。
根据机械设计的要求，计算销轴在工作过程中可能承受的最大载荷。
（3）确定销轴的材料。
根据销轴的受力类型和载荷，选择合适的材料。
（4）计算销轴的尺寸。
根据销轴的材料和载荷，计算其截面积和直径等尺寸。
3.inventor 软件中的应用inventor 是一款专业的三维机械设计软件，它提供了丰富的工具和功能，可以帮助工程师轻松地进行结构件销轴的计算。
（1）建立模型。
首先，需要在 inventor 中建立一个三维模型，包括需要连接的两个零件和销轴。
（2）添加约束。
添加约束，使得销轴能够在两个零件之间自由旋转。
（3）计算载荷。
在 inventor 中，可以添加力和扭矩等载荷，然后进行计算。
（4）分析结果。
inventor 会根据计算结果，给出销轴的尺寸和材料等建议。
4.结论结构件销轴的计算是机械设计中的重要环节，通过使用 inventor 软件，可以大大提高计算的效率和准确性。
2、销轴
一、销轴计算1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析最大弯矩值：m KN KN PL M ⋅=⋅==16.54055.03754max 销轴弯曲强度计算 []2236/7.365/6.10232801016.5mm N mm N W M x W W <=÷⋅⨯=≤=πσσ 计算满足。
公式中：M —把销轴作为简支梁分析所求的最大弯矩值W —销轴的截面抗弯模量，322d W π=[]xW σ—销轴的许用弯曲应力，这里采用40cr ，[]2/7.365mmN x W =σ2、销轴抗剪强度验算（1）最大剪应力（取在中和轴位置，此位置剪应力最大。
） []τππτ=≤⋅=⋅==243max 316)64()12(d Q d d d Q Ib QS 已知销轴mm 80d = 销轴mm )550(800h = KN Q 375max =代入公式可得：[]22243max /1.211/47.9980375316)64()12(mm N mm N d d d Q Ib QS =≤=⋅⋅=⋅==τππτ 公式中Q —把销轴当作简支梁分析求得的最大剪力；[]τ—销轴许用剪应力，[]MPa cr 1.21140=τ钢的剪切许用应力。
故计算满足。
（2）计算参考《机械工程师手册》在这里取销轴mm H 550= KN F 375= mm d 80= mm b 400= mm a 50=抗挤压强度验算：[]22/6.548/875.46805023752mm N mm N mmmm KN ad F p p =≤=⨯⨯==σσ []22/6.548/7.1180400375mm N mm N mm mm KN bd F p p =≤=⨯==σσ 抗剪强度验算：[]2222/1.211/3.37)80(37522mm N mm N mm KN d F =≤=⋅⨯==τππτ 抗弯强度验算：[]bb b mm N mm mm mm KN d b a F σσ≤=⨯⨯+⨯=+=233/8.457)80(4.04005.0503754.0)5.0(）（。
实验二 销轴的车削
实验二销轴的车削一、实习目标：1.通过练习，要求进一步巩固和提高对刀，自动补偿及给定程序车内外圆、台阶、内外沟槽(切断)、圆锥、内外圆弧成形面的操作技能。
2.通过实习，熟悉数控系统提供的循环指令的使用，掌握各类循环指令的不同使用方法。
3.结合专业理论课所学知识，了解有关粗车加工程序的设计思想，熟悉其编制方法和编制过程，并能独立或经分组讨论编制粗、精车加工程序。
4.进一步巩固多把车刀同时进行装夹及对刀的方法。
5.了解尖形车刀车成形面时，其刀尖圆弧半径对工件质量的影响。
6.能独立地选择并逐步自行调整符合数控车削实践的有关切削用量。
7.掌握常用量具的使用及测量有关形位误差的常识，并能正确选择其检测方法。
8.进一步养成安全和文明生产的习惯。
二、课题图纸：三、工艺设置：1.由图纸看出此工件外形较为简单，可采用固定循环编程一次性车削出整个外形。
2.锥度部分和螺纹部分为本课题加工的重点。
3.建立工件加工坐标系：工件坐标系原点设在工件右端面与工件的回转轴线交点上。
4.计算锥度的最小端直径为φ115.工序安排：粗车外圆留0.5mm余量→精车外圆至尺寸。
→切槽（刀宽5mm）→粗精车螺纹。
6.选择刀具：见下表7.数控加工工序卡四、参考程序：O0001;G00 G40 G97 G99;S600 T0101 M03 F0.2；X42.0 Z2.0;G71 U2.0 R0.5;G71 P10 Q20 U1 W0.5;N10 G01 G42 X0;Z0;X13.0;X15.8 Z-1.5;Z-20.0;X23.0;X26.0 Z-50.0;Z-57.0;G02 X32.0 Z-60.0 R3.0;G01 X33.0;Z-75.0;N20G01G40X42.0;G00Z100.0;M05;G00G40G97G99S800T0101M03F0.05;X42.0 Z2.0;G70 P10 Q20;G00 Z100.0G00 G40 G97 G99 S200 T0202 F0.15 M03;X42.0 Z2.0Z-20.0;G01 X11.0;X42.0;Z100.0M05;N4;G00 G40 G97 G99 S300 T0303 M03;X20.0 Z5.0;G92 X15.3 Z-17.0 F1.5;X14.9;X14.6;X14.4;X14.2;X14.1;X14.05;X14.05;G28U0W0M05; M30;五、注意事项：1.车槽刀，其主切削刃应安装于与车床主轴轴线平行并等高的位置上。
锅炉大件吊装手册 常用计算(吊耳、销轴部分)
锅炉大件吊装手册常用计算目录一、吊耳的计算二、销轴的计算三、梁四、支撑腿五、双承重粱六、水压试验堵板一、吊耳的计算大型设备的吊装方案的安全平稳实现与吊耳结构形式有直接关系。
当正确合理的吊装方案确定后，根据起吊设备的结构特点、外形尺寸，设计出结构合理、利于操作、安全可靠的吊耳是一个很关键的问题。
目前所使用的吊耳主要分两大类：管式吊耳与板式吊耳，其中板式吊耳在电力建设应用很多，下面主要介绍板式吊耳的计算。
板式吊耳的基本形式如下图所示：板式吊耳为了增加板式吊耳的承载能力，可以在耳孔处贴上两块补强环（如下图所示），图中的肋板是为了增加板式吊耳的侧向刚度和根部的焊缝长度而设置的。
带有补强环的板式吊耳板式吊耳的计算方法很多，据笔者统计有近10种之多，下面主要介绍两种，第一种是根据实践经验简化后的计算方法，第二种就是著名的拉曼公式。
1、简化算法(1)拉应力计算如上图所示，拉应力的最不利位置在c －d 断面，其强度计算公式为：[]2()P R r σσδ=≤-其中：σ—c-d 截面的名义应力， P —吊耳荷载，N[σ]—许用应力，MPa ，一般情况下， [] 1.5sσσ=（2）剪应力计算如图所示，最大剪应力在a-b 断面，其强度计算公式为：[]()p P A R r ττδ==≤-式中：[τ]—许用剪应力，MPa ， []στ=（3）局部挤压应力计算局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：[]c c P d σσδ=≤⨯式中：[]c σ：许用挤压应力，MPa ，[][]1.4c σσ=。
（4）焊缝计算：A ：当吊耳受拉伸作用，焊缝不开坡口或小坡口，按照角焊缝计算：hhe wk P h l ττ⨯⎡⎤=≤⎣⎦⨯P —焊缝受力， N k —动载系数，k=1.1，e h —角焊缝的计算厚度，0.7ef h h = ，f h 为焊角尺寸，mm ；wl —角焊缝的计算长度，取角焊缝实际长度减去2f h ，mm ；hτ⎡⎤⎣⎦—角焊缝的抗压、抗拉和抗剪许用应力，hστ⎡⎤=⎣⎦[]σ为母材的基本许用应力。
教案《车削销轴》
课题: 销轴的加工学科：普通车床学习领域执教:班级：13数控1班地点：车工车间日期：2014 年12月10日上海工商信息学校课次授课计划课题：销轴的加工提出任务一、出示图纸任务：销轴的加工分析任务~名称~ 图号鉴定项目鉴定时限材料'销轴~操作40分钟45二、布置任务任务一：装夹零件，伸出长度70mm 左右，校正夹紧；任务二：车端面，车出即可；任务三：钻中心孔；任务四：粗精车外圆$420q05mm，长至卡爪；任务五：倒角去锐；任务六：调头夹住外圆©42匕.05 mm，伸出长度73mm左右，校正夹紧；任务七：车端面，并保证总长100 q2 mm；任务八：钻中心孔；★任务九：1、粗精车外圆$38,03 mm，2、保证长度40即mm ；★任务十：倒角去锐。
教师：出示图纸请同学们回顾一下加工-4200.05外圆的时候，我们用什么方法来控制外圆精度尺寸和总长度？学生：思考并回答教师：今天完成任务九、十,请同学们讨论一下，如何即保证外圆尺寸精度，又能控制好长度尺寸精度？学生：讨论与回答教学过程设计任务（情景）设计:在本校数控实训中心校企合作的生产中，有一批上海某某有限公司的销轴订单，现决定在普通车床车间尝试加工教学过程师生活动其余技术要求：未注倒角1X45°教学后记:相关资料：中等职业技术教育“跟单”教学模式实验教材《普通车床加工》案例集（中国劳动社会保障局出版社）一、评价表1、组长完成车削台阶加工。
2、小组共同完成下面的评价表二、回家作业1、写出销轴加工的加工步骤2、长度尺寸控制的方法有哪些？并写出加工方法。
轴承销柱教学说课稿
《轴承销柱加工》说课稿说课引入：怎样才能使学生能就业，就好业？关键在于培养学生的职业能力。
在此背景下，我校数控专业结合岗位要求，开展了“工学交替”。
学生完成大类专业通用核心课程的学习后，开始实行工学交替，学生到企业实训一段时间后，再回到学校学习。
通过实践—学习—再实践—再学习的方式。
使学生能够较好地了解到企业工作的需要，学会工作岗位的操作技能，实现教学与生产岗位零距离对接。
本课题选自教材第四章第二节，是结合合作企业---杭州大和公司提供的外协产品，选用精度要求相对较低的轴类零件-轴承销柱作为教学实习项目。
本项目的学习也为以后掌握更高精度、更复杂形状零件加工打下基础。
本课题的教学目标根据数控车工职业能力要求，通过该项目教学达到如下几方面教学目标：知识目标了解简单轴类零件的加工工艺，熟练掌握加工循环指令能力目标会分析简单轴类零件工艺，会用加工循环指令简化编程，能正确使用量具，能较熟练操作数控车床，能控制一般等级零件的精度和表面粗糙度，发展学生的职业能力态度、情感、价值观树立职业意识，体验职业环境，尽快进入职业角色重点和难点轴类零件的工艺分析是重点，是核心。
根据学生职业发展要求，分析零件加工工艺是必备技能，也是提高学生职业能力的有效手段。
加工零件时，可能会出现不合格产品，如尺寸超差、表面粗糙度不符合要求等。
保证精度与表面粗糙度是难点。
根据本项目的特点，本次课的关键是对零件“生产工艺”的理解和运用，根据企业操作规范，确定合理的加工工艺是关键所在。
怎样突破重点和难点？本次课的重点内容是确定零件的加工工艺。
如何才能使重点更加突出呢？我采用提问、学生自主学习、小组协作、观点碰撞、教师引导、企业工艺卡片展示的方式突出重点。
零件尺寸控制和表面粗糙度控制需要有较丰富的经验，是学习的难点，如何突破难点呢？我采用重点提示（合理设置余量、合理调节切削速度和进给速度）、学生经验交流（表彰会）等方式突破难点。
教材处理本次课教学项目是“轴承销柱加工”，由于以前学生对加工工艺了解不深，缺少实践经验，没有感性和理性认识，在教材中，涉及实际内容相对较少，而且许多实训教材采用的项目是考级项目或单纯为了完成某一指令而设置的指令项目，与生产实际脱节，并不能体现教学的针对性和实用性。
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销轴的计算
销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：
P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN)
其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B
销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：
1、销轴弯曲强度验算
把销轴当作简支梁进行分析
销轴弯曲强度验算
最大弯矩值：
销轴弯曲强度计算
计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，
——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢
2、销轴剪切强度验算
把销轴当作简支梁进行分析
销轴剪切强度计算
最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：
计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径
——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢
3、平均剪应力复核：
将销轴按双剪进行平均剪应力计算
计算满足。
二、耳板强度验算
首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
1、耳板孔壁承压应力验算
上耳板：
计算满足。
下耳板：
计算满足。
公式中：N——构件中的轴力，即构件通过承压传给销轴的力；
——构件的承压面积，，其中d为销轴直径，为孔壁的承压总厚度
——耳板孔壁的许用承压应力，采用Q345钢取值为
注意：此处取承压面面积时，近似取用销轴直径为承压面长度，一般是可以满足结构安全的需求的，但是实际上圆柱体体侧承压，经试验表明多为沿圆周45度到135度范围内承压面接触，也就是圆柱销轴的圆周的1/4范围进行接触，所以此处的承压面长度（上文公式取为d）取为销轴周长的1/4更为准确，即：。
2、耳板抗剪验算
上耳板：
计算满足。
公式中：耳板抗剪强度设计值，采用Q345钢取值为
下耳板：
计算满足。
公式中：耳板抗剪强度设计值，采用Q345钢取值为
三、下耳板焊缝计算
下耳板连接焊缝常规情况下有两种形式，一种为等强剖口全熔透焊缝连接，一种为双面角焊缝连接，采用何种焊缝形式与耳板厚度、间距、荷载大小、施焊可操作性等都有关系，根据实际节点形式选择合理的可实施的节点焊缝形式。
将耳板作为拉弯构件进行计算
底部附加弯矩由偏心水平力产生：
公式中：——构件中的轴力的水平分力
——力作用点到支座距离
根据《钢结构设计规范》5.2拉弯构件和压弯构件规定，5.2.1弯矩作用在主平面内的拉弯构件和压弯构件，其强度应按下列规定计算：
当为等强剖口焊缝连接时，计算(焊缝和母材等强计)：
计算满足。
当为双面角焊缝连接时，（焊脚高度16mm）计算：
计算满足。
若焊缝为直角角焊缝时，净截面模量为0.7倍焊脚尺寸作为焊缝有效厚度进行计算。
参数说明：为构件所受轴力；
为构件净截面面积；
为构件所受绕X轴弯矩作用；
为构件所受绕Y轴弯矩作用；
为与X轴截面模量相应的截面塑性发展系数；
为与Y轴截面模量相应的截面塑性发展系数；
为对X轴的净截面模量（按边缘屈曲准则，取最大抵抗矩位置）；
为对Y轴的净截面模量（按边缘屈曲准则，取最大抵抗矩位置）；
为对接焊缝抗拉强度设计值。
这里采用Q345钢=295；
精品文档
为角焊缝抗拉强度设计值。
这里采用Q345钢=200。
小结：销轴主要受力特征：
1、销轴直径相对于耳板厚度越粗壮，销轴刚度越大，销轴以剪切变形为主；销轴直径相对于耳板厚度比较细，销轴刚度较小，销轴逐渐转变为以弯曲变形为主。
2、上下耳板之间的间距（图中为5mm）越大，则销轴承受的弯矩越大，承压面受力分布越不均匀；间距越小甚至达到紧密贴合的程度，销轴承受的弯矩达到最小，受力状态较为理想（上文中取弯矩受力点为板中心位置，和实际受力略有区别，计算时要根据实际情况加以区分），承压面分布均匀。
3、销轴孔径与销轴直径比值越大，则显然造成销轴承压接触面变小，计算与假定误差较大，并且应力集中现象严重；一般要求孔径与直径比尽量接近1:1，一般情况为孔径大于直径约2~5mm，这样承压区域分布均匀且接触面积与计算接近。
4、销轴直径与耳板厚度的比值需协调，尽量不要出现极端的薄耳板大销轴或者厚耳板小销轴的情况，计算假定应尽量与实际节点形式相符合，只有此种情况下的计算结果才是可以采用的。
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