浅谈300MW机组的锅炉优化运行
300MW机组锅炉深度调峰运行优化
300MW机组锅炉深度调峰运行优化摘要：本篇论文主要针对陕西能源集团有限公司清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉在深度调峰运行时存在问题，提出了锅炉运行优化，通过优化运行，解决机组存在问题，使该机组达到深度调峰的能力关键词：300MW机组；锅炉运行；系统优化1.背景概述近年来，随着我国电力市场和国家能源政策的不断变化，火力发电厂在电力结构中所占比例开始下降，火力发电厂发电量和年利用小时数大幅降低，特别是陕北地区，受限于电网输电能力和快速崛起的新能源发电，火力发电受到压力更加强烈。
但是火力发电有着其他能源没有的优势，运行稳定可靠，成本较低，调峰能力较强。
因此火力发电厂具有深度调峰能力将是火力发电厂未来在电力市场求得生存的法宝。
清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉是上海电气集团上海锅炉有限公司生产的亚临界压力自然循环燃煤汽包锅炉，型号为SG-1065/17.2-M890，每台锅炉设计5套正压冷一次风直吹式制粉系统，每台磨煤机出口4个一次风管对应一层燃烧器，炉膛采用直流燃烧器四角切圆燃烧。
2008年4月投入商业运行，2012年和2013年一、二号锅炉分别进行低氮燃烧器和脱硝改造。
2017年6月一号机组完成超低排放改造。
2.影响机组深度调峰能力的因素2.1 低负荷锅炉燃烧稳定毫无疑问，300MW机组锅炉深度调峰，最核心的问题是锅炉低负荷要求燃烧稳定，否则频繁灭火则无法实现低负荷深度调峰的目标。
清水川发电公司燃煤采用冯家塔煤矿烟煤，该煤低位发热量18.5MJ/kg，含碳量41%，挥发分27%，灰分30%，属于品质较差烟煤。
上海锅炉厂设计时已考虑该煤质对锅炉的影响。
因此机组燃用该煤质时最低稳燃负荷为150MW。
但是深度调峰要求锅炉能在更低负荷稳定运行。
根据实际运行经验，负荷低至140MW以下，锅炉必须投等离子或油燃烧器助燃。
但是目前投大油枪时会对电除尘和石灰石脱硫浆液造成污染，因此必须重视稳燃改造。
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践摘要:对锅炉进行深度调峰运行调整，有利于在不改变设备条件水平上，通过优化燃烧方式实现经济效益最大化。
因此，300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践对优化电力燃烧方式，提升企业经济利润有着重要的现实作用。
本文主要论述了，如何通过锅炉深度调峰运行调整，实现机组低负荷安全运行。
关键词:锅炉深度调峰低负荷运行一、锅炉深度调峰运行存在问题1.1锅炉不稳定燃烧锅炉深度调峰运行存在的主要问题便是锅炉在低负荷的情况下不能稳定燃烧，锅炉的低负荷运行导致了锅炉内的低压，限制了燃料进入锅炉的数量，造成锅炉内的火焰温度不均匀，温度过低，使锅炉内原料不能持续稳定燃烧。
当锅炉的温度不足导致机组功率低于某一数值时，会影响其他机组设备的正常运行，阻碍生产的进度。
1.2降低催化剂效率锅炉在低负荷运行的情况下，容易造成锅炉炉内燃烧温度过低，过低的温度可能导致锅炉内的反应物发生复杂的化学反应，在催化剂表面形成一层顽固的附着物，减少了催化剂与反应物的接触面积，进而减小催化剂的催化活性，降低了生产效率。
并且，温度过低造成的副反应产物也容易附着在锅炉内壁，导致锅炉积灰，引起锅炉污染。
1.3给水事故的发生机组设备的低负荷运行还会造成给水事故的发生，给生产带来严重影响的同时还极易引起生命财产损失。
在实际操作中，锅炉的低负荷运行可能会导致锅炉的燃烧不稳定，而锅炉的燃烧不稳，会造成设备给水流量低，减温水的经常调节更加恶化了水循环系统，水动力体系的异常造成给水泵瞬间开放，如果问题没有被及早发现，及时解决，那么可能会发生严重的给水事故。
二、锅炉深度调峰运行调整方案2.1优化燃烧方式为维持锅炉在低负荷条件下的稳定运行，保证锅炉的稳定燃烧，就必须优化锅炉的燃烧方式，在不改变锅炉设备的情况下，仅通过燃烧方式的优化，完全锅炉深度调峰运行调整，使锅炉在低负荷下正常运行。
优化燃烧方式途径之一便是确保等离子正常使用。
在锅炉燃烧期间，工作人员应该对锅炉燃烧进行监视，通过火焰温度的实时检测，密切关注锅炉内的温度，气压以及水位变化，当发现炉内温度，气压，水位等指标出现异常波动时，并及时根据火焰检测的情况及时往锅炉内加入等离子，稳定锅炉原料的燃烧。
300MW机组供热优化及灵活性改造分析
300MW机组供热优化及灵活性改造分析摘要：现阶段，全球经济变暖问题的出现使各个国家加大了环保问题的重视程度，纷纷落实了相应的政策来减少社会生产活动对环境造成的不良影响，提倡开展绿色生产，我国提出的节能减排政策对于各项生产活动提出了十分严格的要求。
企业要想与该项发展要求相一致，就必须做好原有生产结构的改进工作。
其中，发电厂供热机组运行期间，消耗的能源非常多，根本不符合节能减排政策。
而应用大型供热机组换小型机组能够减少能源过度消耗，可是时间运行方面还有着诸多的不足之处存在，不利于提升基础的整体质量。
文章中全面论述了机组供热优化和灵活性改造对策。
关键词：300MW机组供热优化，灵活性改造分析在发电厂运行过程中，主要是以小型电热机组的形式开展热能供应操作，虽然单个机组运行过程中消耗的能源非常小，可是多个机组相加到一起造成的能源消耗量是非常大的。
运行期间产生的烟气直接影响了周围环境状况，完全不符合我国节能减排政策。
针对于以上存在的各项问题，有的发电厂使用小型电热机组替换为大型电热机组的方式，确保热能得到有效供应。
可是在具体应用中了解到大型电热机组和小型机组的运行方式有着诸多的不同之处存在，以往单一的维护管理方式也难以确保机组处于良好运行的状态，运行期间存在着各种各样的问题，不利于整体性能和效果的发挥。
1、对于存在问题的分析在发电机生产工作开展过程中，对于供电需求量非常大，供电范围有了明显程度的拓展和延伸，这从一定程度上说明了电热机组的运行负荷受到了影响。
因为有关操作人员技能较低，无法有效管理电热机组，导致电热机组在供热过程中有着各种各样的问题，供热能力下降，电厂效率得不到提升。
针对于电热机组运行期间存在的各项问题，表现在多方面，比如热网循环水回水压力下降，电热机组运行期间因为原滑压曲线的作用影响了机组运行质量，系统设计不规范，热网系统的运行质量降低，必须再次优化以后才可以体现出基础的整体性能。
2、对于造成问题的分析2.1热网循环水回压力不明原因的分析在机组运行期间普遍存在着热网循环水回压力下降现象，压力下降幅度不一致，热网循环水泵性能受到的影响，直接威胁到了循环水的热能供应现象。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
浅析300MW循环流化床锅炉的启动优化
浅析300MW循环流化床锅炉的启动优化作者：何跃来源：《华中电力》2013年第05期摘要：针对循环流化床锅炉启动速度慢，启动难度大的问题。
对云南大唐国际红河发电公司#2炉大修后启动过程进行分析，总结了优化床压控制、汽温控制的循环流化床锅炉的启动优化措施。
关键词：循环流化床；床压；床温；外置床1前言循环流化床锅炉点火启动时间除受汽包升温速的影响外，还受到耐火防磨层内衬材料温升和能承受的热应力以限制。
床料内外循环质量是控制炉内换热的关键。
炉内循环物料过少，温升过快，耐火防磨层内衬材料热应力将超过允许热应力出现开裂，物料容易造成结焦。
炉内循环物料过多，床压过高，物料不易流化，所需流化风压头增高，消耗厂用电增加，锅炉各膨胀节承受更大压力更容易破裂，炉内物料加热更慢增加了投油时间从而增加了启动成本和降低了启动速度。
所以为了确保机组大小修以后，锅炉点火启动过程的顺利进行，有利于机组的安全快速启动，尽早建立锅炉灰循环，有利于锅炉的均匀加热，以及机组并网以后的快速升负荷，故本文结合本厂实际操作浅析如何更好的优化300MW循环流化床锅炉的启动，以达到更快速更安全的实现机组的启动带负荷。
2 设备简介锅炉是采用ALSTOM公司的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、平衡通风的循环流化床锅炉，燃用褐煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW（即额定工况）时，锅炉的额定蒸发量为943.8t/h。
锅炉主要由单炉膛、4台高温绝热旋风分离器、4台回料阀、4台外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1台回转式空预器等部分组成。
如图1所示：炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究引言火电燃煤机组是目前我国主要的电力发电方式之一，而锅炉作为火电燃煤机组的关键设备，在其运行及安全性能研究方面一直备受关注。
本文将主要围绕300MW火电燃煤机组的锅炉运行及安全性能展开研究，分析其运行特点、安全隐患以及可能的改进方向。
一、300MW火电燃煤机组锅炉的运行特点300MW火电燃煤机组锅炉是以煤为燃料进行燃烧，通过锅炉产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
其主要运行特点包括以下几个方面：1. 稳定性强：煤燃烧作为火电厂的主要能源，其储量丰富，价格相对稳定。
300MW火电燃煤机组锅炉在燃煤运行方面相对稳定，操作方便，运行成本相对较低。
2. 高效节能：随着科技的不断发展，现代燃煤锅炉在燃烧效率、节能环保等方面都有了很大的提升，能够更好地利用煤炭资源，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
3. 蒸汽质量好：300MW火电燃煤机组锅炉产生的高温高压蒸汽质量较高，可以更好地驱动汽轮机发电，提高发电效率。
二、300MW火电燃煤机组锅炉的安全性能研究火电燃煤机组锅炉的安全性能一直是工程技术领域的重点研究方向，主要包括以下几个方面：1. 燃烧系统安全性能：煤燃烧是锅炉运行的核心过程，而煤燃烧过程中可能会产生一些有害气体，如SO2、NOx等，这些物质对环境和人体健康有一定的危害。
燃煤锅炉的燃烧系统需要具有良好的安全性能，能够有效控制有害气体的排放。
2. 过热器安全性能：过热器是蒸汽锅炉的重要部件之一，其主要功能是将锅炉产生的饱和蒸汽加热至一定温度，以提高蒸汽的使用价值。
过热器在运行过程中可能发生结垢、腐蚀等问题，导致其安全性能下降，甚至造成爆炸等严重事故。
3. 水质控制安全性能：燃煤锅炉在运行过程中需要不断补给水，而水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行。
水质不良可能会导致锅炉管道结垢、铁水腐蚀等问题，从而影响锅炉的安全性能。
4. 自动控制系统安全性能：锅炉的自动控制系统是保障锅炉安全运行的关键，一旦系统失控可能会导致严重的事故发生。
300MW循环流化床锅炉运行优化
保 证 单 台空 气 预 热 器 安 全 运 行 ；调 节燃 煤 粒 径 ，控制床压等 。采 用这些优化措施达到 了 ３ ０Ｍ Ｃ Ｂ锅 炉 ０ Ｗ Ｆ
个 中 温 过 热 器 Ｉ 中 温 过 热 器 Ｉ。 输 煤 碎 煤 系 统 配 备 、 Ｉ
０ 引言
云 南 大 唐 国 际 红 河 发 电 有 限 责 任 公 司 ｌ２号 锅 、 炉 是 引 进 法 国 ＡＬ Ｔ Ｓ ＯＭ 公 司 技 术 ． 哈 尔 滨 锅 炉 厂 由 有 限 责 任 公 司 设 计 和 制 造 的 ＨＧ． ０ ５ １ ．． ． １ ２ ／ ７ ５ Ｌ ＨＭ３ ７ 型 循 环 流 化 床 锅 炉 ．是 全 国 首 台 和 第 ２ 台 国 产 化 ３ ０ ＭＷ Ｂ 锅 炉 ． 别 于 ２ ０ 年 ６月 ３ 日 和 ８月 ０ ＣＦ 分 ０６ ２ 日 ． 利 地 通 过 了 ｌ ８ｈ满 负 荷 试 运 ． 入 了 商 业 ７ 顺 ６ 投
Ｆｇ１ Ｔｈ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ０ ｉ． ｅｓ ｒｃｕｅｏ ０ＭＷ Ｂ ｂ ｉ ｒ ３ ＣＦ ｏｌ ｅ
膛 密 相 区 分 上 下 ２层 送 人 的 二 次 风 的 作 用 下 处 于 流
化 状 态 ． 实 现 物 料 在 炉 膛 内 的 内循 环 和 炉 膛 外 的外 并
给 煤 方 式 床 下 布 置 有 ２个 风 道 燃 烧 器 共 ４ 只 床 下 枪 ． 上 布 置 有 ８只 启 动 床 枪 通 过 ４个 风 水 联 合 式 床 冷 渣 器 锥 形 阀 来 控 制 锅 炉 的 排 渣 量 锅 炉 风 烟 系 统 布
300 MW机组自然循环锅炉运行优化试验
数据， 利用人工神经 网络 、 统计 回归分析 和模 糊数学等工具建立 多变量 与多 目标 之间 的非线 性数学模 型 ， 能够提供操 作 方法 ， 实现在线开环指 导锅 炉优 化运行或闭环控制锅 炉优化 运行 。锅炉运行优化 系统在 牡丹江第二发电厂的应用显示 ， 该系统可在多重 限制条件下 降低供 电煤 耗 、 氮 氧化 物 ， 提高 了锅炉燃烧 的经济性 。 关键词 ： 锅炉； 运行优化 系统 ； 燃烧调整 ； 氮氧化物 ； 多 目标优化 ； 模 型预测控 制
（ 华电能源股份有限公 司牡丹江第 二发电厂 ， 黑龙 江 牡丹江 摘 １ ５ ７ ０ １ ５ ）
要： 针对华 电能源股份有限公司牡丹江第二发 电厂 ２ Ｘ ３ ０ ０ＭＷ 机组 自然循环 锅炉存 在 的问题 ， 提 出了锅炉运行 优
化系统 。该系统 以试验数据为核心 ， 在运行过程 中同步考虑多变 量对多项 生产指标 的影 响。通 过试验 收集 了大量 运行
很可能相互冲突 。 火力发 电厂必须在可靠 、 安全与
・
１ ２・
华 电技 术
第３ ６卷
环保的前提下达到降低生产成本 的目的。为达到这 目的 ， 必 须彻底 了解 所有 限制 条件 的 内涵 ， 设计 出
一
一
３ 通 过控 制烟气参数 改善锅炉性 能
３ ． １ 烟 气参数 的 监测和 控 制
排放物（ Ｎ Ｏ ， Ｓ Ｏ ， Ｃ Ｏ ， Ｈ ｇ 等） 、 提高机组 的可靠性
表 １ 燃 煤 成 分 及 灰特 性
与可用率、 确保安全 、 降低生产成本 ， 多重指标之间
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １一 Ｏ １ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３一Ｉ ２— ０ ３
300MW机组锅炉运行优化
300MW机组锅炉运行优化作者：袁学志来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2014年第10期袁学志（国电葫芦岛润泽热力有限公司）摘要：为了提高锅炉运行效率，通过分析影响锅炉效率的主要因素、实际运行工况，提出了降低锅炉煤耗的可行对策。
关键词：锅炉效率运行方式热损失某火电厂为2×300MW 机组，锅炉型号为WGZ1025/18.44 型，为单炉膛“Π”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架悬吊结构，采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温、固态排渣、平衡通风。
配5 台MPS212HP-II 中速磨煤机，正压直吹式制粉系统。
每角燃烧器为5 层一次风喷口。
采用固态连续干式排渣方式，干式排渣系统向炉膛的漏风率小于1％锅炉总风量。
锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
影响锅炉机组效率的因素中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失是最主要的部分，而排烟温度、排烟量往往决定着排烟热损失的多少，也就是说，排烟温度每提高10℃，会相应增加0.6～1％的排烟热损失。
而影响排烟量的主导因素则是过剩空气系数及燃料所含水分的多少。
1 影响排烟温度和排烟量的主要因素及对策1.1 漏风漏风包括炉膛、制粉系统、烟道等部位漏风。
实践证明，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度将随之增加3～8℃，排烟热损失将增加0.2～0.4％。
采取措施：保持炉膛负压在50Pa 左右，检修期间对所有漏泄部位和预热器漏风进行处理。
1.2 受热面积灰和结渣1.2.1 空预器堵灰。
脱硝产生的硝酸盐粘附预热器换热元件上，造成堵塞。
采取措施：保持吹灰及停炉后的水冲洗。
氨的投入量≤90kg/h，控制氨逃逸率。
1.2.2 炉膛和烟道的积灰和结渣。
炉膛结渣原因主要有煤质与设计偏差大、炉膛燃烧区域热负荷不均、火焰中心偏斜、氧量偏小、一次风速过高等。
采取措施：①在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。
通过调整运行磨煤机风挡板。
开度及调整一次风机偏置方式，使一次风压降至8kPa。
浅谈300MW机组的锅炉优化运行
浅谈300MW机组的锅炉优化运行摘要：燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。
关键词：300MW机组锅炉优化运行1 引言随着我国经济的快速发展,工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。
我国目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。
虽然火力发电已经经过了几十年的法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行效率还是较低。
燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行探讨。
2 火电厂锅炉的类型从燃烧方式来看,国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式,第二种是对冲燃烧方式,第二种是W型火焰燃烧方式。
四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温,也可采用烟气挡板和其他调温方式。
而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。
从循环方式来看,主要有四种形式：自然循环;控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。
四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。
而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。
从受热面系统布置来看,对于采用摆动式燃烧器调温的锅炉,除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外,烟道中的主受热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。
从锻炉炉型结构看,有倒U型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。
从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。
目前我厂采用的SG-1036/17.47-M884锅炉,锅炉型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉。
3 亚临界汽包锅炉的启动方式(1)恒压启动恒压启动又称顺序启动。
常用于母管制系统。
在恒压启动时,先启动锅炉,待锅炉参数达到或接近额定值时,再启动汽轮机。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。
下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。
一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。
减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。
二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。
优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。
还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。
三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。
改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。
还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。
四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。
维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。
在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。
300MW循环流化床锅炉风机节能优化运行探讨
炉膛 ， 一部分经过外置床换热后回到炉膛 ， 由此形
成一 个 物 料 循 环 系 统 。受 热 面 主要 布 置 在 水 冷 壁、 外置 床及 尾部 烟道 。
循 环流 化 床 锅 炉 的 风 机 主 要 有 两 台 一 次 风
机、 两 台 二次 风 机 、 五 台高 压 流 化风 机 、 两 台引 风
周
健： ３ ０ ０ ＭＷ 循环流化床锅 炉风机节能优化运行探讨
‘ ４ ９・
上、 下 二次 风风 口进 入 炉膛 。高 压 流 化 风 机 的作 用是 对 外置 床 、 回料 阀等 提供 流化 风 ， 满 足正 常 的
的作用和普通煤粉炉基本相同 ， 主要是补充炉 内 燃料 燃 烧 所 需 氧 气 ， 同 时加 强 物料 的 掺 混 ， 通 过
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ０—２ ８ 作者简 介： 周 健， 助理工程 师， 高级工 ， 从事 ３ ０ ０ ＭＷ 循环流化床锅炉集控运行 工作 。
第 ２期
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｏ ｎ Ｆａ ｎ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ— — Ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｏｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
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浅谈300MW亚临界锅炉燃烧调整
浅谈300MW亚临界锅炉燃烧调整摘要：近年来，随着科技水平的提高，在对300MW亚临界锅炉汽温控制和燃烧调整等方面有了一定的进步，但是还有一定进步的空间，需要通过深入地分析，从而更好地提高300MW亚临界锅炉运行的可靠性。
在火力发电厂中，合理的燃烧既能够提高锅炉运行的安全性，又可以使燃料充分燃烧，降低氮氧化物、二氧化硫生成，同时能使锅炉获得较高的热效率，提高机组的经济性。
掌握锅炉的运行特性，确定各种工况下对应的燃烧特性、各种因素对燃烧的影响规律，是保证机组安全、经济运行的前提。
关键词：锅炉燃烧；热效率；燃烧稳定性1.风对燃烧的影响1.1风量对燃烧的影响一次风的作用是输送煤粉通过燃烧器进入炉膛，以及提供煤粉中挥发分燃烧所需要的氧气。
一次风量越大，煤粉加热至着火点所需要吸收的热量就越多，着火位置离燃烧器出口变远，煤粉在炉内燃烧的有效行程变短。
一方面会导致煤粉燃烧不完全，锅炉机械不完全燃烧损失增加，另一方面，排烟温度升高会造成受热面结焦、壁温升高、汽温超限，这些都严重影响了锅炉的稳定运行。
对于风量的选择，既要提供满足煤粉燃烧所需的能量，又要满足运输煤粉的作用，这是两个相互矛盾的问题。
对于挥发分含量低的煤质，为了保证煤粉的正常输送，应提高一次风量，但过多的一次风量，使得着火更加困难。
二次风的作用是提供燃料完全燃烧需要的氧量，以及保证燃烧器喷射出火焰的刚性，防止煤粉流出现卷吸现象及贴壁燃烧的现象的发生。
二次风量越大，能进一步加强空气与煤粉粒子的接触和混合，增加燃烧的稳定性、提高燃烧效率。
1.2风速对燃烧的影响当燃烧器确定、煤种确定，一次风速也就确定了。
一次风速不仅决定着着火的稳定性，还关系到煤粉气流的刚性。
如果一次风风速过高，煤粉气流刚性越大，风速大于煤粉气流速度，会导致燃烧不稳定，甚至火焰被吹灭。
即便煤粉能够燃烧，煤粉气流可能直冲对面墙壁，造成火焰冲墙刷壁。
较粗的煤粉会穿透燃烧场而落下，形成不完全燃烧损失。
浅谈300MW机组的锅炉优化运行
冲燃 烧 方式 ， 二 种 是 ｗ 型 火 焰 燃 烧 方 式 。 第 由于 启 动 锅 炉 不 断 徘 汽 并 且 蒸 汽 温 度 四 角燃 烧锅 炉 多 数采 用摆 动 式 燃烧 器调 节 逐渐 升 高 ， 可 以 用 此 蒸 汽 进 行 暖 管 ， 正 以减 温 的 差值 ， 得 大 于４ ℃ 。 不 ０ 当水 温 与 电厂 锅 再 热 汽 温 ， 可 采 用 烟 气 挡 板 和 其 他 调 温 少 工 质 和 热量 损 失 。 用 母 管 前 隔 绝 门并 炉金 属 温 度 的 差 值 在２ ℃（ 也 当 ０ 正值 ） 内 时 ， 以 上 方 式 。 对 外 燃 烧 锅 炉 采 用 旋 流 式 燃 烧 器 ， 汽 时 ， 火 前 应 将 锅 炉 主 汽 门和 隔 绝 门前 水 速 度 可 以 不 受 上 述 限 制 ， 而 点 只需 注 意 因 上
为 了减 少 启 动 过 程 中 的 热 量 和 工 质损 包 内 外 壁 温 差 越 大 ， 重 时 会 使 汽 包 壁 面 严 失， 目前 母 管 制 锅 炉 启 动 时 常 采 用 被 启动 产 生 塑 性 变 形 ， 至 出现 裂纹 。 甚 另外 ， 水 上 锅炉 本 身 产 生 的 蒸 汽 暖 管 。 因为 启 动 前 ， 从 温 度 高 、 水 速 度 快 ， 容 易 引起 水 冷 壁 各 上 还 部膨胀不均 匀。 此 ， 因 电厂 锅 炉 上 水 时 ， 对 水 温 及 上 水 速 度 均 有 一 定 的 限 制 。 般 规 一 定 ： 炉 上 水 时 ， 入 汽 包 的水 温 不 得 高 于 冷 进 ９ ０℃。 位 达 到汽 包正 常 水位 一１ ０ ｍ处 所 水 ０ｒ ａ 需时 间， 压电厂锅炉夏季 不少于１ 时 ， 中 小 冬 季 不 少 于 ２ 时 ； 压 以 上 电厂 锅 炉 ， 小 高 夏 季 不 少 于２小时 ， 季 不 少于 ４ 时 。 果 电 冬 小 如 厂 锅 炉金 属 温 度 较 低 ， 水 温 又较 高 时 ， 而 应 适 当 延 长 上 水 时 间 。 经 完 全 冷 却 的 自然 未 循 环 电厂 锅 炉 ， 入 汽 包 的 水 温 与汽 包 壁 进
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策一、给煤不畅300Mw循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。
给煤不畅是：300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。
(一)给煤不畅的危害1、锅炉出力不稳定，不能保证按照中调所给负荷曲线进行负荷接带，给煤不畅时机组出力不足，产生违约电量。
2、锅炉运行工况不稳定，给煤不畅增加了变工况的次数，若出现多条给煤线同时给煤不畅，锅炉将出现大幅度的变工况运行，炉内保温材料将出现频繁的收缩和膨胀，导致保温材料出现裂纹，甚至倒塌，危机锅炉安全运行。
3、给煤不畅时炉内工况发生激烈变化，极易发生床料翻床，运行人员处理稍有不慎就可能发生锅炉踏床事故，锅炉踏床将导致大幅度减负荷，给汽包水位和主、再热汽温的调整增加难度，严重时可能导致机组解列。
4、运行值班人员疲于应付给煤不畅，在不同程度上影响其它方面的工作，易导致其他不安全情况的发生。
(二)、给煤不畅的原因给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。
燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。
不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。
给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。
其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸、堵转。
另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
300MW燃煤机组是目前国内常见的大型发电机组之一，其运行过程中消耗大量的煤炭
资源，造成了严重的能源浪费和环境污染。
为了降低机组的能耗和排放，提高资源利用率，需要采取一系列的节能降耗措施和方法。
对燃煤机组的锅炉进行优化改造是最为重要的措施之一。
通过改善锅炉的燃烧方式和
烟气循环系统，提高燃烧效率，降低排放浓度，减少能源的浪费和环境污染。
可以采用煤
粉布风技术和燃烧优化系统，使煤粉和空气均匀混合，燃烧更充分，达到高效低排放的效果。
对发电机的末级叶片进行表面涂层处理，减少摩擦损失，提高发电机的效率。
通过增
加叶片的光滑度和抗氧化能力，降低叶片的磨损和能量损失，提高发电机的输出功率，减
少电力损耗。
对燃煤机组的余热利用也是降低能耗的重要手段。
通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，
收集锅炉排出的烟气中的余热能量，用于蒸汽回馈锅炉或加热系统，提高能源利用效率，
减少燃煤机组的燃料消耗。
还可以对燃煤机组的输电线路和变压器进行合理规划和布局，减少输电线路的电阻和
损耗，提高输电效率。
对机组的运行管理和调度也需要加强，合理安排机组的运行时间和
负荷，避免出现低负载运行和频繁启停，以减少能源的浪费。
300MW燃煤机组节能降耗措施与方法是一个综合性的工程，需要从锅炉改造、发电机
优化、余热利用、输电线路规划和运行管理等多个方面入手。
通过采取这些措施，可以有
效降低机组的能耗，提高环境效益和经济效益。
浅谈妈湾电厂300MW机组配风优化
浅谈妈湾电厂300MW机组配风优化前言本文针对深圳能源妈湾电厂四号锅炉低负荷运行中存在的过热器壁温高及再热汽温偏低的问题进行分析，通过配风试验得出燃烧器最佳运行方式，保证锅炉在偏离正常工况下也能安全经济运行。
妈湾电厂四号锅炉设计规范采用哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1025/18.2-YM6型亚临界压力\一次中间再热\控制循环\平衡通风\固态排渣汽包炉，最大连续蒸发量1025t/h，主再热蒸汽额定温度542℃。
燃烧器型式为四角切圆布置摆动式直流燃烧器，燃烧器均等相间布置方式，煤粉喷嘴自下而上分别为A/B/C/D/E/F共6层布置24个喷嘴，配备6台正压直吹式HP803中速磨煤机。
燃烧器水平方向组织方式：横向三分区布置一次风采用反切小切圆布置，二次风一/三角采用正切小切圆布置，二次风二/四角采用正切大切圆布置。
燃尽风采用一/三角对冲，二/四角正切大切圆布置。
燃烧器垂直方向组织方式：纵向三分区布置在主燃烧器区上部设计高位SOFA燃尽风，设计采用三层实际布置四层，占总风量约20-30%，是降低燃烧型及热力型NOx的主要手段。
目前运行中存在的问题：1、锅炉切圆燃烧方式下整体为逆时针旋转，在炉膛出口存在残余旋转，造成后屏过热器右侧的壁温偏高，尤其是低负荷150～160MW容易超过极限值569℃。
2、锅炉BCDE磨煤机掺烧污泥，低负荷150～160MW中间四层磨煤机运行比较吃力，若维持5台磨煤机运行，再热汽温无法达到额定值，过、再热汽温偏差大。
一次风量过大也导致NOx偏高（脱销SCR入口达300mg/m3以上）。
3、再热减温水调节阀调节性能差，自动调节时经常发生超温及低温现象，需要及时手动干预。
4、磨煤机运行方式不灵活。
BCDE磨煤机掺烧污泥，要求保持连续运行，所以磨煤机组合方式只有BCDE、ABCDE、BCDEF、ABCDEF这几种。
锅炉设计说明书中保证在负荷180MW以上过再热汽温能达到额定值，但是实际运行中最低稳燃负荷为150MW。
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浅谈300MW机组的锅炉优化运行
摘要：影响锅炉机组效率的因素中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失是最
主要的部分，而排烟温度、排烟量往往决定着排烟热损失的多少，也就是说，排
烟温度每提高10℃，会相应增加0.6～1％的排烟热损失。
而影响排烟量的主导因
素则是过剩空气系数及燃料所含水分的多少。
关键词：300MW机组；锅炉优化运行；
随着我国经济的快速发展, 工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。
我国
目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。
虽然火力发电已经经过了几十年的
法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行
效率还是较低。
燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一, 仍然面临着许
多值得改进的地方。
一、火电厂锅炉的类型
从燃烧方式来看, 国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式, 第二种是对冲燃烧方式, 第二种是W 型火焰燃烧方式。
四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温, 也可采用烟气挡板和其他调
温方式。
而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。
从
循环方式来看, 主要有四种形式：自然循环; 控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。
四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。
而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。
从受热面系统布置来看, 对于采用摆动
式燃烧器调温的锅炉, 除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外, 烟道中的主受
热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流
式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。
为
了减少启动过程中的热量和工质损失, 目前母管制锅炉启动时常采用被启动锅炉
本身产生的蒸汽暖管。
因为启动前,从锅炉出门到汽轮机前的主蒸汽管道是冷的、
有时可能还有少量积水。
同时, 由于管道较长,管子与阀门、法关等附件厚度相差
较大, 突然将压力、温度较高的蒸汽送人,会引起管道和附件产生较大的热应力,大
量蒸汽凝结成水,在管道内发生水冲击,致使设备损坏,因而应当预先暖管。
这种用
少量蒸汽对管道进行预热和疏水的操作称为暖管。
从锻炉炉型结构看,有倒U 型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。
从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。
目前我厂采用的HG-1025/17.5-YM28锅炉,锅炉型式是亚临界中间
一次再热自然循环汽包炉。
二、300MW机组的锅炉优化运行
1.烟气参数的监测和控制。
目前，锅炉运行参数的信息与控制偏重于蒸汽系统，而对烟气系统的控制缺乏信息与手段。
烟气系统如能控制好，蒸汽系统基本
上不会产生太多的问题。
炉膛出口烟气温度( FEGT) 是反映炉膛燃烧、能量平衡和
热量交换的一个重要过程参数。
FEGT的控制对提高锅炉运行的安全性、可靠性、经济性，降低污染物排放及延长锅炉使用寿命有着重要的作用和影响。
如果FEGT 偏离了设计值，可能产生如下问题。
炉膛结焦、结渣，使得过热器和再热器部位
的腐蚀加快，缩短重要部件寿命，增加维修费用。
可能出现超温，造成过热器、
再热器管的超温爆管或金属蠕变、失效。
造成过热蒸汽或再热蒸汽温度偏差，导
致减温水投用量增加、热效率降低。
排烟温度升高，排烟损失增大，热效率降低。
控制好FEGT 可以直接改善下列运行问题。
炉膛结焦问题的改善。
炉膛结焦是一
个复杂的问题，受到煤质、灰熔点、炉膛原设计单位面积/单位体积发热量、炉膛
出口烟温、炉膛氧量等因素的影响，为减缓结焦，仅能采取试验的方式。
一般而言，FEGT 对结焦的影响较大。
吊屏结渣的控制。
控制炉膛出口温度可减轻炉膛上
部吊屏的结渣，控制FEGT 低于煤灰的熔融、软化温度，可使干燥的煤灰不会黏
附在换热管上，因此避免了结渣。
吹灰的控制。
FEGT 可以作为基本参数用以建立
自动的吹灰程序或指导运行人员进行手动吹灰。
如果FEGT 超过了原始的设计值，表明炉膛换热面已经受到了污染，运行人员应进行炉膛吹灰; 当FEGT 达到或低于
设计值时，应停止吹灰。
过多的炉膛吹灰不仅浪费了能量，而且可能产生吹灰器
附近水冷壁的冲刷腐蚀问题。
煤灰( 液态) 腐蚀的控制。
对于高硫分的燃煤，维持FEGT 低于煤灰熔融温度50 ℃，使干燥的煤灰流过对流通道，能减少煤灰对过热
器的腐蚀。
蒸汽温度的控制。
采用调整燃烧器摆角、燃烧器的组合、各层燃烧器
煤量的分配、二次风量的分配等手段，控制好FEGT，达到控制蒸汽温度及减温水流量的目的。
氮氧化物的控制。
FEGT 直接影响燃烧及氮氧化物的生成。
2.运用远红外测温系统测量炉膛出口温度。
对电厂锅炉来说，FEGT 是一个关
键性的参数，锅炉启动过程中必须对FEGT 进行监测，控制过热器壁温不超过允
许值。
随着科学技术的发展，一种源于航天测控的远红外线温度测量技术已被应
用于烟气温度的测量。
这种特殊的探测器( 远红外探测器) 可以准确测量燃烧进程
中炉膛内产生的高温CO2气体辐射的特征谱线，并通过特别的窄带窗口( 滤波器)
滤掉其他辐射源发出的谱线，因此，可以测定辐射源的密度( 能量) 。
因为远红外
探测器仅对高温CO2气体辐射的特征谱线具有敏感性，因此其可以直接测试某一
区域内CO2气体的温度。
远红外辐射式高温测量仪是非接触式的光学仪器，可以
安装在任何观察孔、检修口，也可以穿过锅炉和墙面安装。
测量仪采用压缩空气
进行冷却，配有吹扫设施及保护外壳，压缩空气带有过滤净化装置，可工作于恶
劣的测试环境。
其安装使用极其简便，输出信号可以直接显示和远传，炉膛内烟
气温度的测量范围是120 ～ 1 650 ℃。
3．锅炉运行优化系统。
电厂为了有效降低NOx的排放，使用了人工神经网
络( ANN) 技术对锅炉燃烧进行优化。
这项技术在近期演变成为多目标全方位的优
化手段，成为一种在线的锅炉运行优化系统。
该系统经过训练后，能对不同的指
标与限制条件进行整合和交换，能提供具有实际指导意义的优化操作方法，与过
去的耗差分析和状态监测系统相比，前进了一大步。
人工智能神经网络系统具有
自学习功能，可在线开环或闭环进行优化控制。
但做闭环控制时，锅炉运行优化
系统需要注意避免与分散控制系统( DCS) 发生逻辑冲突。
在美国电力系统的应用中，已有大量的机组使用该类系统进行运行与性能优化，目前在国内也已经取得
许多优化的成功范例。
采用锅炉运行优化系统后，供电煤耗可降低0． 5% ～3．0%，NOx的排放可以减少10% ～40%，该类系统一般使用现有仪表，不需要
改变硬件设备。
其优化过程包括下列步骤: 选定优化目标，选定运行的可调参数
与反应参数，选定可调参数与反应参数的限制条件，通过试验采集全方位数据，
确定关键性的运行参数，进行锅炉性能目标优化，进行验证试验，进行开环和闭
环控制试验调试，追踪在线开环优化运行指导或闭环在线优化运行。
人工神经网
络技术依赖的是实际的运行数据，因此能直接反映出可调变量与反应参数的关系，与耗差分析和状态监测系统的思路不同、做法不同、效果也不同。
这项技术所得
到的最终效果，有时能突破原设计值。
锅炉运行优化系统包含对锅炉子系统和锅
炉系统运行参数的调整。
(1) 子系统: 吹灰系统、制粉系统、风烟系统、燃烧系统
和脱硫系统。
(2) 运行参数: 燃烧器组合方式，一次风压与风速，二次风压、风量
与分配，各层燃烧器煤量的分配，过氧量。
为保证火电厂锅炉运行的经济性与安全性, 运行中应对火电厂锅炉进行严格的监视与必要的调节。
电厂是一个复杂的系统，需要各个设备和系统的密切配合，因此，电厂节能改造时一定要从全局出发，实现系统最优，真正实现节能降耗的目标。
参考文献：
[1]丁晖,蔡春波,古可成.我国锅炉喷嘴用耐热钢的研究进展[J].机械工程材
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[3]刘付时.耐热钢领域中的材料技术战略[J].上海钢研,2018,(01):174-176.。