电力变压器预防性试验报告
箱式变压器预防性试验报告记录(10kV)
箱式变压器预防性试验报告记录(10kV)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2电力变压器预防性测试报告委托测试单位XXXXXXXX 测试单元电压等级10kV 测试单元间隔#3百货变配电室#2变测试性质预防性测试现场天气状况晴；零上12.1℃；湿度49% 测试日期2016年12月19日变压器铭牌参数变压器型号SCB10-1600/10 额定电压10±2X2.5%/0.4kV 变压器额定容量1600kVA 联结组别Dyn11 出厂序号1610002497 生产日期2013年09月生产厂家海南金盘电器有限公司测试依据：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996测试标准：1、直流电阻：相间电阻差别不大于三相平均值的4%；线间电阻差别不大于三相平均值的2%。
2、绝缘电阻：换算至同一温度下，与前一次测试结果对比应无明显变化。
3、交流耐压值：10kV侧为24kV。
测试仪器：1、直流电阻测试仪（10kV直流电阻测试仪9301）；2、ZC11D-10型摇表（2500V）；3、交流耐压测试仪（XJYD-5/50交流耐压仪）一、直流电阻测试数据：分接位置10kV侧直流电阻400V侧直流电阻A←→B B←→C C←→A ΔR%a0 b0 c0 ΔR%1（运行位置）0.4077Ω0.4082Ω0.4071Ω0.27%0.0002020Ω0.0002040Ω0.0002017Ω 1.13%二、绝缘电阻测试数据：测试位置工频耐压前测试的数据工频耐压后测试的数据10kV侧对400V侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ400V侧对10kV侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ三、工频交流耐压测试：测试位置测试电压测试时间10kV侧对400V侧接地24kV 1分钟测试情况说明1、直流电阻测试数据在要求标准误差范围之内。
箱式变压器预防性试验报告[10kV]
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电力变压器预防性测试报告委托测试单位XXXXXXXX 测试单元电压等级10kV 测试单元间隔#3百货变配电室#2变测试性质预防性测试现场天气状况晴；零上12.1℃；湿度49% 测试日期2016年12月19日变压器铭牌参数变压器型号SCB10-1600/10 额定电压10±2X2.5%/0.4kV 变压器额定容量1600kVA 联结组别Dyn11 出厂序号1610002497 生产日期2013年09月生产厂家海南金盘电器有限公司测试依据：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996测试标准：1、直流电阻：相间电阻差别不大于三相平均值的4%；线间电阻差别不大于三相平均值的2%。
2、绝缘电阻：换算至同一温度下，与前一次测试结果对比应无明显变化。
3、交流耐压值：10kV侧为24kV。
测试仪器：1、直流电阻测试仪（10kV直流电阻测试仪9301）；2、ZC11D-10型摇表（2500V）；3、交流耐压测试仪（XJYD-5/50交流耐压仪）一、直流电阻测试数据：分接位置10kV侧直流电阻400V侧直流电阻A←→B B←→C C←→A ΔR%a0 b0 c0 ΔR%1（运行位置）0.4077Ω0.4082Ω0.4071Ω0.27%0.0002020Ω0.0002040Ω0.0002017Ω 1.13%二、绝缘电阻测试数据：测试位置工频耐压前测试的数据工频耐压后测试的数据10kV侧对400V侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ400V侧对10kV侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ三、工频交流耐压测试：测试位置测试电压测试时间10kV侧对400V侧接地24kV 1分钟测试情况说明1、直流电阻测试数据在要求标准误差范围之内。
2、绝缘电阻测试工频耐压测试前后的电阻值没有明显变化。
3、按照标准要求的测试电压，工频耐压测试后没有发生击穿、闪咯、发热现象。
测试结论说明以上测试数据合格测试人员（手写签字）完美DOC格式整理电力变压器预防性测试报告委托测试单位XXXXXXXX 测试单元电压等级10kV 测试单元间隔#3百货变配电室#1变测试性质预防性测试现场天气状况晴；零上12.1℃；湿度49% 测试日期2016年12月19日变压器铭牌参数变压器型号SCB10-1600/10 额定电压10±2X2.5%/0.4kV 变压器额定容量1600kVA 联结组别Dyn11 出厂序号1610002496 生产日期2013年09月生产厂家海南金盘电器有限公司测试依据：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996测试标准：1、直流电阻：相间电阻差别不大于三相平均值的4%；线间电阻差别不大于三相平均值的2%。
电力变压器预防性试验报告
电气设备预防性试验报告被试设备：1 号主变压器日本共立 3125A 绝缘电阻测试仪、福禄克 F 17B 数字万用表、试验仪器武汉特试 JYR50B 直流电阻测试仪、扬州宝测 AI-6000 自动抗干扰周密介损仪一、试验工程及要求引用规程标准：DL/T596-2023 电力设备预防性试验规程序号试验工程技术要求1 试验电压≥DC2500V;绕组绝缘电阻 2 绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比1和吸取比应无明显变化;3 吸取比 10-30℃不低于;1 只测试运行档位;2 绕组直流电阻2 各相绕组直流电阻值相互间差异不应大于三相平均值的4%;3线间差异不大于三相平均值的2%;4与前一次一样部位测得值比较,其变化不应大于2%;1 高压侧试验电压 40kV,低压侧试验电压 10kV;3绕组泄漏电流2 1min 时泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化;120℃时高压侧tgδ不大于%,低压侧不大于%;2tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化一般4绕组的 tg δ不大于 30%3试验电压 10kV;4非被试绕组应接地或屏蔽名型电力变压器称号额定容额定电量压额定电额定频流率相联结组数别海冷却方拔式空载电空载损流耗负载损短路阻耗抗出厂编出厂日号期生产厂家测试绕组试验2500V三、绕组直流电阻试验工程2023 年交接试验绕组相别单位AO高压侧BO Ω工作档CO位:5误差%ab低压侧mΩbcca误差%结论四、绕组泄漏电流μA试验工程试验电压时间min 2023 年交接试验高压-低压及40kV 1地低压-高压及10kV 1地结论五、绕组的试验工程试验电压2023 年交接试验高压-低压及地10kV 低压-高压及地结论电容量tg δ电容量tg δpF % pF %。
预防性试验总结[大全]
![预防性试验总结[大全]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b6256eea48da0116c175f0e7cd184254b351bd3.png)
预防性试验总结[大全]第一篇：预防性试验总结[大全]有机硅车间电气预防性试验总结预防性试验是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，是对现运行电设备电气性能的综合性的测试及评价，关系到电气设备及电气线路还能否继续正常、可靠投入生产运行；为提高电力设备健康水平及设备的安全稳定运行和车间生产可靠有序，我单位根据实际情况编制预防性试验方案和严格按照招标文件的技术要求及根据DL/T 596-2006电力设备预防性试验规程，完成了对有机硅车间电气设备的预防性试验工作。
在设备试验中，对一次设备及二次回路的绝缘电阻、直流耐压、泄漏电流、直流电阻、交流耐压、断口及整体以及相间绝缘、高压柜进行继电保护二次的过流、速断及限时速断整定、一次传动、断路器性能的检测、电动机、变压器等项目进行认真细致的检查试验。
在这次试验中发现的问题汇总如下：1.10KV变电站开关柜1AH10反应导热油泵、2AH1导热油站2#变压器真空断路器弹跳时间过长超出规定范围值，建议跟换备用真空断路器。
2.10KV变电站部分综合保护装置内置电源已经馈电，造成装置持续报警建议及时跟换新电池。
3.10KV开关柜内五防连锁及断路器机械机构部分卡塞严重，建议联系厂家重新调整及对滑道、转轴部位做润滑处理。
4.10KV开关柜电缆及过电压保护器搭接部分松动，已进行了处理。
5.10KV开关柜Ⅰ、Ⅱ段电容柜综合保护装置定值及出口设置错误，保护装置不能联动开关跳闸已根据实际情况进行了调整，可正常使用。
6.35KV变电站Ⅱ段AH110变压器柜断路器动、静触头套管存在放电现象，为安全起见建议及时更换套管。
7.现场P1106、P1104、K1201C、C2121A等高压电动机因设备长时间运行、震动等原因，导致接线室内端子松动严重，已及时进行了处理。
8.10KV变电站1#导热油变压器过电压保护器B相放电电压偏低，超出规定值，建议及时更换。
9.10KV变电站、1#、2#、3#低压配电室均存在通风不良室内温度过高的现象，我们的电气元件只要投入运行，在正常情况下是持续运行的，内部电子元件就会发热，假如温度过高就会影响电气设备的安全运行，继电保护规程规定环境温度为应该保持在5℃---30℃，如果温度过高可能对微机保护装置的程序存储器芯片故障，也就是存储器对温度的干扰特别灵敏回导致保护装置误动，同时也影响电子元件的使用寿命。
15kV变电站预防性试验报告
15kV变电站预防性试验报告
概述
本文档是对15kV变电站进行的预防性试验的报告。
试验旨在评估变电站的运行状况，以保证其正常运行和安全性。
实施试验
试验采用以下步骤进行：
1. 检查电气设备：对变电站内的电气设备进行仔细检查，确保其外观完好、无异常状况，并进行必要的清洁。
2. 测试绝缘性能：使用绝缘测试仪对变电站设备的绝缘性能进行测试，以确保其符合规定的标准。
3. 检查接地系统：检查变电站的接地系统，包括接地装置和接地网，确保其良好连接并无异常。
4. 检查保护装置：对变电站的保护装置进行检查，包括保护继电器和保护设备，确保其正常工作和准确响应。
5. 检查设备通风系统：对变电站的设备通风系统进行检查，确保其通风良好，无堵塞和异常噪音。
6. 测试运行电压：对变电站的运行电压进行测量和记录，确保其稳定在规定范围内。
结果和建议
经过试验，我们得出以下结论和建议：
1. 电气设备整体状况良好，无异常情况。
2. 变电站设备的绝缘性能符合规定的标准。
3. 接地系统连接正常，无异常情况。
4. 保护装置正常工作，响应准确。
5. 设备通风系统良好，无堵塞和异常噪音。
6. 变电站的运行电压稳定在规定范围内。
综上所述，我们建议定期进行预防性试验，以确保变电站的正常运行和安全性。
结束语
本报告详细记录了15kV变电站预防性试验的实施和结果。
我们将根据试验结果提供的建议，采取相应的措施来确保变电站的正常运行和安全性。
变压器预防性试验
4.4试验结果分析判断
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差
别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕 组，线间差别不应大于三相平均值的1%（不平衡率 =（三相中实测最大值-最小值）/三相算数平均值 2）1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于 三相平均值的4%；线间差别一般不应大于三相平均 值的2% 3）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的 历次结果相比，不应有明显差别，其差别应不大于 2%，当超过1%时应引起注意 4）电抗器参照执行
数百亨，时间常数较大。对于高压大容量变压器， 测量一个电阻的稳定时间需要几分钟、几十分钟、 甚至数小时，对于所选用适当的测量手段和测量设 备是保证测量准确度的关键。 缩短测量时间（即减小τ值），对提高实验很有功效。 要使τ减小，可用减少L或增加R（即增加附加电阻） 的方法来达到。减小L可用增加测量电流，提高铁 芯的饱和程度，即减小铁芯的导磁系数，增大R,可 用在回路中串入适当的附加电阻来达到，一般附加 电阻为被测电阻的4-6倍，此时测量电压也应提高， 以免电流过小而影响测量的灵敏度。
在一般情况下，变压器油中是含有溶解气体的，新油含有 的气体最大值约为CO-100μL/L，C02-35μL/L，CH42.5μL/L。运行油中有少量的CO和烃类气体。但是，当变 压器有内部故障时油中溶解气体的含量就大不相同了。变 压器内部故障时产生的气体及其产生的原因如表3-1所示。 表3-1 特征气体产生的原因
三相电阻不平衡原因 分接开关接触不良。分接开关接触不良反映在一
个或两个分接处电阻偏大，而且三相之间不平衡。 主要是分接开关不清洁、电镀层脱落、弹簧压力 不够等。固定在箱盖上的分接开关也可能在箱盖 紧固以后，使开关受力不均造成接触不良。 焊接不良。由于引线和绕组焊接处接触不良造成 电阻偏大；当多股并联绕组，可能其中有一、两 股没有焊上，这时一般电阻偏大较多。 三角形连接绕组中其中一相断线。测出的三个线 端的电阻都比设计值大，没有断线的亮相线端电 阻为正常时的1.5倍，而断线相线端的电阻为正常 值的3倍。 变压器套管导电杆和绕组连接处，由于接触不良 也会引起直流电阻增加。
电力变压器预防性试验的分析与应用
花 放电常 见于套管 引线对 电位 未 固定 的套管 裂纹 现象 。
设备 预 防性试验 发 挥积极 有效 的作用 ，及 时 、
导 电管 、均 压圈等 的放 电 ；引线 局部 接触 不 良 ４ 测量介 质损耗 因数 ｔｇ８
准确 的判 断 电气设 备 的健康 状态 ，及 时排 除
或 铁芯 接地片 接触不 良而 引起 的放 电 ；分接
过程 中 ，定 期测量 溶解 于油 中的气体 成 分和 或 极化 指数 ，对 变压器 整体 的绝缘 状况 具有 配备 及使用 方便 性受 到一定 限制。
含量 ，对 于及早发 现充油 电力设 备 内部 存在 较 高灵 敏度 ，它 能有效检 查 出变压 器绝 缘整
６ 线 圈变形 检测
的潜伏性故障有非常重要的意义和现实的成 体 受潮 、部件 表 面受 潮或 脏污 以及 贯穿性 的
一 １ ４Ｒ一 中 围 新技 术 新产 吊
起过 热约 占 １４．４％；其余 ２．１％为其 他 故障 ，如 质单 一 ，正常 情况 下基本 不承受 电压 ，绝缘 更 ７ 结语
硅胶进入本体引起的局部油道堵塞， 使局 多的是起隔离作用 ，而不像绕组绝缘要承受 综上所述 ，我们应在日常工作中对电力 部散热 不 良而造成 的过热性 故 障。而 电弧放 高 电压 ，比如我 们预 试 中曾通过 绝缘 摇表 发 设备预 防性试 验 的各项 测试方 法进行 理论上
随 着 温度 升 高 ，产 气 率 最 大 的气 体 依 此 为
２绕组 直流 电阻 的测 量
绝 缘状 况 的可能 性也 比较小 ，这主要 也是 因
ｃ１４，、ｃ２Ｈ 、ｃ￣Ｉ－ｈ、ｃ２Ｈ２。这 也证 明在 故 障温度 与
它是 一项方便 而 有效 的考察 绕组 绝缘 和 为两项试 验 的试 验 电压太低 ，绝缘 缺陷难 以
电力变压器预防性试验报告
产品型号
额定容量
阻抗电压
额定电压
联结组别
冷却方式
出厂序号
使用条件
出厂日期
高压侧
低压侧
分接开关
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
电压(V)
电压(V)
电流(A)
电流(A)
生产厂家
电力变压器预防性试验报告
试验项目
一、绝缘电阻（MΩ）温度：
R15s
R60s
吸收比R60s/R15s
标准Байду номын сангаас围
ABC--abc
R60S不低于出厂值的70%；吸收比≥1.3
abc-- ABC
结论：
二、绕组直流电阻（Ω）温度：
分接位置
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
低压侧
AB
ao
BC
bo
AC
co
误差%
误差%
标准范围：1600kVA及以下等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下的电阻值按下式换算：R2＝R1(T+t2)/(T+t1)式中R1，R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225
测试单位：
测试时间：
结论：
三、变压器油绝缘强度试验
测试情况
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
平均值
4 电力变压器 预防性试验
分级绝缘感应耐压试验几种接线方式
单相变压器感应耐压试验
四、局部放电测量
序 号
项目
周期
要求
说明
在线端电压为 1）110kV 电压等级 220kV 及以上：1.5Um/3 时，放 的变压器大修后，
3）无载分 2）1600kVA及以下的变压器， 得值比较，其
接开关变换 相间差别一般不大于三相平 变化不应大于
分接位置 均值的4%，线间差别一般不 2%
4）有载分 接开关检修 后
大于三相平均值的2%
3）与以前相同部位测得值比 较，其变化不应大于2%
3）不同温度下 电阻值应进行 换算
直流电阻试验目的
Yy：Yy0、Yy4、Yy8、Yy6、Yy10、Yy2 Yd：Yd1、Yd5、Yd9、Yd7、Yd11、Yd3
Yyn0、Yd11、YNd11、YNy0、Yy0
Yy：Yy0、Yy4、Yy8、Yy6、Yy10、Yy2 Yd：Yd1、Yd5、Yd9、Yd7、Yd11、Yd3
Yyn0、Yd11、YNd11、YNy0、Yy0
绕组
比不低于上次值的 兆欧表容量一般要求输出电流
连同套 1）110kV 70%
不小于3mA
8
管的绝 缘电 阻、吸 收比或 极化指 数
及以下：6 年；220kV、 500kV：
3年
2）大修后
3）必要时
2）35kV 及以上变压 2）测量前被试绕组应充分放
器应测量吸收比，常 电
温 低 应下 时 不>可 低1测 于.3量1；.极5吸化收指比数偏，3各）次测测量量温时度的以温顶度应层尽油量温接为近准 ，
35KV变电站预防性试验报告
35KV变电站预防性试验报告一、试验目的本次试验旨在对35KV变电站进行预防性试验，通过对设备运行情况的检测，提前发现潜在问题，确保设备安全可靠运行。
二、试验内容及方法1.进行设备绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪对变电站的变压器、开关设备、电缆等进行绝缘电阻测试。
测试方法为将测试仪连接至需要测试的设备上，记录测试数据。
测试结果应满足相关标准要求。
2.进行设备接地电阻试验：使用接地电阻测试仪对变电站的接地系统进行接地电阻测试。
测试方法为将测试仪的电极插入地面，连接至需要测试的接地设备上，记录测试数据。
测试结果应满足相关标准要求。
3.进行设备温升试验：使用红外热像仪对变电站的各设备进行测温，记录设备表面温度。
同时，对设备的运行状态进行观察，是否存在异常情况。
测试结果应满足相关标准要求。
4.进行设备运行试验：对变电站的变压器、开关设备等进行运行试验，检查设备运行状态是否正常，是否存在故障。
同时，记录设备的运行数据，并与标准值进行比对。
三、试验过程1.绝缘电阻试验：按照测试方法，对变电站的变压器、开关设备、电缆等进行绝缘电阻测试。
测试结果表明，各设备的绝缘电阻均满足相关标准要求。
2.接地电阻试验：按照测试方法，对变电站的接地系统进行接地电阻测试。
测试结果表明，变电站的接地电阻满足相关标准要求。
3.温升试验：使用红外热像仪对变电站的各设备进行测温，记录设备表面温度。
同时观察设备的运行状态，未发现异常情况。
4.运行试验：对变电站的变压器、开关设备进行运行试验，设备运行正常，未发现故障。
记录设备的运行数据，与标准值进行比对，结果符合预期。
四、结论与建议本次35KV变电站预防性试验顺利进行，并取得了良好的结果。
通过试验，我们发现设备绝缘电阻、接地电阻满足要求，并且设备在运行过程中温升正常，运行状态良好。
根据试验结果，我们提出以下建议：1.定期进行绝缘电阻、接地电阻和温升试验，保证设备安全可靠运行。
2.加强设备的日常巡检工作，及时发现并排除设备故障。
干式变压器实验预防性试验
干式变压器实验预防性试验摘要：本文介绍了广州地铁变电所干式变压器的一般预防性试验的内容，试验目的和意义。
关键词：绝缘电阻；高压侧；电压比；误差前言广州地铁的变压器除主变外都使用的是干式变压器，它的预防性试验是保证其安全运行的重要措施。
现在我总结一下干式动力变压器预防性试验，该试验项目主要包括：（1）测量绕组的绝缘电阻；（2）测量铁芯（有外引接地引线的）绝缘电阻；（3）测量绕组的直流电阻；（4）绕组接线组别检查；变压比误差测试；1.测量绝缘电阻1.1有效性测量绕组连同套管一起的绝缘电阻，对检查变压器整体的绝缘状况有较高的灵敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或赃污、以及贯穿性的集中缺陷。
例如，各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。
经验表明，变压器绝缘在干燥前后绝缘电阻的变化倍数比介质损失角正切变化倍数大得多。
例如某台7500kVA的变压器，干燥前后介质损失角正切值变化2.5倍，而绝缘电阻值却变化40多倍。
1.2测量顺序、部件及使用的仪表测量绕组的绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。
被测绕组各引线端应短路，其余各非被测绕组都短路接地。
测量绝缘电阻时，采用空闲绕组接地的方式，其主要优点是可以测出被测部分对接地部分和不同电压部分间的绝缘状态，且能避免各绕组中剩余电荷造成的测量误差。
对额定电压为1000V以上的绕组，用2500V兆欧表测量，其量程一般不低于1000MΩ；对额定电压为1000V以下的绕组，用1000V或2500V兆欧表测量。
1.3综合判断为便于综合判断和相互比较，参考有关资料提出下列数据供参考（1）在安装时，绝缘电阻值不应低于出厂试验时绝缘电阻测量值的70%。
在预防性试验时，相间差别不大于三相平均值的4%，线间差别不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较不大于2%。
2.测量变压器的直流电阻2.1测量的目的（1）检查绕组焊接质量；（2）检查分接开关各个位置接触是否良好（3）检查绕组或引出线有无折断处（4）检查并联支路的正确性，是否存在由几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断线的情况。
2000kVA#1电力变压器试验报告
广西**化工有限公司硅锰分公司10kV #1变压器试验报告
编写人：
试验人员：
审核：
试验日期：2013年05月06日
地址：广西田东县联系电话：
联系人：邮编：
10kV #1电力变压器试验报告
一、试验目的：
受广西**化工有限公司硅锰分厂的委托，通过预防性试验，检查该客户10kV#1变压器的状况。
二、试验依据：
DL/T596 -1996 《电力设备预防性试验规程》。
三、试验地点及环境情况
试验地点：#1变压器室
环境情况：温度：27.1 ℃湿度：62% 天气：晴
四、设备参数：
五、试验所用主要设备信息
1、绝缘电阻表：型号MODEL3122 编号：w0004381
2、试验变压器：型号：YDJ100K 编号：B0121-1
3、调压器： 型号：TDGC2—3000 编号：000324
4、直流电阻测试仪： 型号MS-520 编号：MS20090613
六、 试验数据
1、
绝缘电阻(M Ω）
合格标准：1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3
或极化指数不低于1.5。
结论： 合格_√ _不合格__
2、 直流电阻（m Ω）
合格标准：1)1.6MV A 及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%，2)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。
结论： 合格_√ _ 不合格__
3、 工频耐压
结论： 合格_√ _不合格__
结论：变压器试验合格。
电力变压器预防性试验分析
１ 运行 中出现异常被迫停 电进行检修和试验 ； ． ２
１ 运行 中出现其它异常造成事故停 电 ，但 变压器尚未 ＿ ３
油 中溶解 气体分 析法就是根 据故 障下 产气 的累计性 、 故 障下 的产气速率和故障下产气 的特性来 检测与诊断变 压器等 充油电气设备内部的潜伏性故 障的。（） １ 发现特征气体 组分含 量增长时 ， 应缩 短跟 踪分析周期 ， 并结 合历史数据 、 产气速率 、 负荷情况 、 电气 试验 、 新投 运设 备 出厂前 的状 况 、 检修工艺 流 程等 ， 确定故 障是 由于电路还是磁路或是其它 原因 ， 辅助设 如 备 、 备材料 、 修工艺 等引起 的 ， 设 检 以缩 小检修 时的故 障查找 范围 ； ） （ 由于取样阀 中某些特殊 的材料 （ ２ 如含镍 不锈 钢合金等） 的催化作用 ， 生成大量的氢气聚集在取样 阀周围 ； 样 阀在进 取
行焊接后 ，大量在高温下产生 的特 征气体 同样 会聚集在取样 阀的周 围， 时取 样分析的结果往往会带来误 判断 。因此 ， 此 在 取样时应先充分放油 ，才 能取得 准确反映变压器 运行状况 的
解体 （ 吊心或 吊罩 ） ；
当出现以上情况之一时 ， 需迅速进行有关试 验 ， 变压器 对
代表性油样 ； ） 电性故 障极 易造成变压器事故 ， （放 ３ 引起供 电中 断 。ＣＨ 是放电性故 障的特征气体 ， ２ｚ 一旦 出现 ， 即使小于规定
的 ５磕 ／ Ｌ注意值 ， 也应引起重视。 同时 ， 应分清气体来源 ， 防止 造成误判断 。比如 ： 变压器油箱带 油补 焊 ， 焊接 时的高温使油
店 檬 主 人： 毅 室 持 党
ＧＵＡＮＧ ＸＩ ＡＮ ＹＥ ＤＩ
66kV变压器预防性试验
66kV变压器预防性试验
简介
本文档旨在介绍66kV变压器的预防性试验，包括试验目的、试验过程和注意事项。
试验目的
- 确保66kV变压器的正常运行和可靠性。
- 提前发现潜在问题，防止故障发生，减少停电时间。
- 对变压器进行全面评估，以便及时采取必要维修措施。
试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性。
- 清理和检查变压器的外部和内部。
- 确保试验人员具备必要的安全防护装备。
2. 试验项目
- 检查变压器的绝缘电阻。
- 检测变压器的泄露电流。
- 测量变压器的绕组和引线电阻。
- 检查变压器的油液状态和含水量。
- 检查变压器的机械和电气连接是否牢固。
- 检测变压器的激励电流和独立性能。
3. 注意事项
- 在试验过程中，严格按照相关安全规范操作，确保人员和设
备的安全。
- 试验前应将试验计划告知变压器运行人员，并征得他们的同意。
- 根据试验结果，及时对发现的问题进行修复或维护。
结论
通过进行66kV变压器的预防性试验，可以及时发现潜在问题，确保变压器的正常运行和可靠性，避免故障发生。
请按照试验过程
中的注意事项操作，以确保试验的安全性和准确性。
变压器预防性试验
变压器试验项目可分为绝缘试验和特性试验两类。
(1)绝缘试验有：绝缘电阻和吸收比试验、测量介质损耗因数、泄漏电流试验、变压器油试验及工频耐压和感应耐压试验，对220kV及以上变压器应做局部放电试验。
330kV及以上变压器应做全波及操作波冲击试验。
(2)特性试验有：变比、接线组别、直流电阻、空载、短路、温升及突然短路试验。
变压器的预防性试验6~10千伏配电变压器的预防性试验项目和试验标准如下：（1）测量绝缘电阻测量结果应与出厂试验数据或前一次测量的结果相比较，通常不应低于以前测量结果的70%。
（2）交流耐压试验6千伏、10千伏和400伏的变压器分别用21千伏、30千伏和4千伏电压进行交流耐压试验，试验结果与历年测试数值比较不应有显著变化。
（3）绕组直流电阻630千伏安以上的变压器，经折算到同一温度下的各相绕组电阻值，不应大于三相平均值的2%，与以前测量结果比较，相对变化也不应大于2%。
630千伏安以下的变压器，相间阻值差别不应大于三相平均值的4%，线间阻值差别不应大于三相平均值的2%。
（4）绝缘油的电气强度运行中的变压器，其绝缘油的电气强度试验标准为20千伏。
对运行中变压器进行定期试验，主要目的是监督其绝缘状况，一般每年对变压器作一次预防性试验。
1.试验项目：变压器的绝缘电阻和吸收比、介质损失角、泄漏电流、分接开关的直流电阻试验，变压器油的电气性能（包括绝缘电阻、损失角、击穿电压3个项目）和油色谱分析。
2.分析方法除按规程规定标准衡量是否合格外，主要是将各项目的试验结果与历次试验结果进行纵横分析比较，对有怀疑的试验结果进行鉴定性试验，找出缺陷，列入检修计划进行处理，并加强运行中的监视。
3.分析变压器绝缘时，要注意试验时的油温及试验使用的仪表、天气情况等对试验结果有影响的因素。
4.遥测变压器绝缘电阻时应注意以下事项：（1）遥测前应将瓷套管清扫干净，拆除全部接地线和引线。
（2）使用合格的2.5千伏绝缘电阻表，遥测时将绝缘电阻表放平，当转速达到120转/分时，读R15、R60两个数值，测出吸收比。
高压电气设备预防性试验(变压器)
通过预防性试验，可以及时发现和处理变压器存在的隐患和故障，避免因设备故障引发的 加速损坏和提前退役，从而提高变压器的使用寿命。
降低维修成本
如果变压器出现故障后再进行维修，不仅需要耗费大量的人力和物力，而且维修成本也会 大幅度增加。而通过预防性试验，可以在设备出现故障前发现和处理问题，有效降低维修 成本。
提高试验效率与准确性
标准化操作
制定更加完善的变压器预防性试验标 准和技术规范，统一试验方法和操作 流程，提高试验结果的准确性和可比 性。
培训与技能提升
加强试验人员的培训和技能提升，提 高其专业水平和操作技能，确保试验 结果的准确性和可靠性。
THANKS
感谢观看
绝缘电阻和吸收比测量是变压器 预防性试验的重要项目之一，用
于检查变压器的绝缘性能。
通过测量绝缘电阻和吸收比，可 以判断变压器的主绝缘、纵绝缘 以及外绝缘是否存在缺陷或老化
问题。
测试时需要使用绝缘电阻测试仪， 测试结果需要与出厂值或历史数
据进行比较，判断是否正常。
介质损耗因数测试
介质损耗因数测试是变压器预防性试 验的重要项目之一，用于检查变压器 的介质损耗情况。
感应耐压试验的局限性在于可能会对变压器造成 一定的损伤，因此需要在试验前进行充分的准备 和保护措施。
感应耐压试验的优点是可以检测到匝间绝缘的薄 弱点，有助于及时发现并处理问题，避免匝间短 路等故障的发生。
感应耐压试验通常在变压器出厂前、安装后或运 行中定期进行，以确保变压器的安全可靠运行。
雷电冲击试验
02
变压器常规试验项目
绕组电阻测量
绕组电阻测量是变压器预防性试验的重要项目之一，用于检查绕组的导电性能。
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绕组
相别
单位
高压侧
工作档
位:5
AO
Ω
BO
CO
误差（%）
低压侧
ab
mΩ
bc
ca
误差（%）
结论
四、绕组泄漏电流（μA）
试验项目
试验电压
时间（min）
2018年
交接试验
高压-低压及地
40kV
1
低压-高压及地
10kV
1
结论
名 称
电力变压器
型 号
额定容量
额定电压
额定电流
额定频率
相 数
联结组别
海 拔
冷却方式
空载电流
空载损耗
负载损耗
短路阻抗
出厂编号
出厂日期
生产厂家
二、绝缘电阻（ΜΩ）
测试绕组
试验电压
2018年
交接试验
15s
60s
吸收比
15s
60s
吸收比
高压-低压及地
2500V
低压-高压及地
结论
三、绕组直流电阻
试验项目
2018年
电力变压器预防性试验报告
电气设备预防性试验报告
被试设备：1号主变压器
试验日期
温度：℃
湿度：%
试验仪器
日本共立3125A绝缘电阻测试仪、福禄克F17B数字万用表、武汉特试JYR 50B直流电阻测试仪、扬州宝测AI-6000自动抗干扰精密介损仪
一、试验项目及要求
引用规程规范：DL/T 596-2005《电力设备预防性试验规程》
3
绕组泄漏电流
1)高压侧试验电压40kV，低压侧试验电压10kV。
2)1min时泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化。
4
绕组的
1)20℃时高压侧tgδ不大于%，低压侧不大于%。
2)tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化(一般
不大于30%)
3)试验电压10kV。
4)非被试绕组应接地或屏蔽
一、设备型号及铭牌数据
序号
试验项目
技术要求
1
绕组绝缘电阻和吸收比
1)试验电压≥DC2500V。
2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。
3)吸收比（10-30℃）行档位。
2)各相绕组直流电阻值相互间差别不应大于三相平均值的4%。
3)线间差别不大于三相平均值的2%。
4)与前一次相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。