IQC来料检验指导书模板
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
IQC来料检验规范标准书(最全分类)XXX: XXXIssuing Department: XXXPurpose:n: V1.0Date of Issue: 2012.06.04Number:Page:3-QC-01 Page 1 of 24To control the quality of XXX。
this XXX.Scope:This XXX.Responsibility:3.1 The Quality Control Department is XXX drafting。
revising。
XXX.3.2 The General Manager's Office XXX approving the drafting。
n。
XXX.3.3 The operating department: XXX.n Requirements:4.1 Sampling PlanXXX-STD-105E single sampling plan.4.2 Quality CharacteristicsXXX characteristics.4.2.1 General CharacteristicsXXX XXX general characteristics:4.2.1.1 Easy to inspect。
XXX.4.2.1.2 XXX quality.4.2.1.3 XXX.4.2.2 Special CharacteristicsXXX characteristics:4.2.2.1 Complex。
time-consuming。
or XXX.4.2.2.2 Quality characteristics that can be judged by other reference ns.4.2.2.3 XXX.4.2.2.4 Destructive testing.4.3 n Level4.3.1 General characteristics use MIL-STD-105E XXX.4.3.2 Special characteristics use MIL-STD-105E normal single sampling special S-2 level.4.4 XXXThe defect that does not meet the quality standard found inthe sampling n is called a defect。
IQC来料检验作业指导书
I Q C来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清晰；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC来料检验作业指导书
I Q C来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清晰；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验IQC检验作业指导书【范本模板】
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号：
文件编号:
文件编号：
文件编号:
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号:
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号:
文件编号:
文件编号:
文件编号：
文件编号：
文件编号:
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：
文件编号：。
来料检验IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号：
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书。
发光二极管IQC来料检验作业指导书
B (5;0,1)
B (100;0,1
)
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出在常态（温度 25±3℃ 湿度 40-80%）下恢 复 2h
特殊
特殊
★双 85 测试
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要 求。
将发光二极管在温度 85℃湿度 85%的环境中, 将 二极管和合适的负载电阻串联，施加发光二极管 20mA 直流电流工作 168h 后
抽样判定 检验水平
C AQL=1.0
Ⅱ
B AQL=0.4
S-4
B AQL=0.4
Ⅱ
可焊性 耐焊接热
把元件脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2-3S 后取出，用放大镜观察其引脚沾锡状况，要求引脚沾锡面积不 小于引脚浸锡总面积的 90%。
将元件脚浸过助焊剂后，将引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中 10±1S，样品本体距熔融焊料 2mm，试验恢 复 1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第 3 项要求。
编制/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
会签/日期
ROHS 测试仪 第三方机构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
技术要求
检验方法
检验工具
抽样判定 检验水平
引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引
体应无移位。
脚轴线方向施加 10N 的拉力时间为 10±1S
拉力计
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管包装好后,随机振动按随机振 动频率在 10-300 赫兹 30 分钟，PSD 为 0.05， 振动测试仪 斜率 6Db。
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC来料检验指导书模板
进料检验指导书材料类别电阻器文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级严重缺陷(C=0)一般缺陷(0.4)轻微缺陷(1.0)1. 电气性能三用电表/LCR/高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围.★1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.★1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。
★1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.★1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书).★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:1/14进料检验指导书3. 外观 目视/LCR样 品 &承 认书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者.★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.★3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★3.6 各种不同规格之产品不可混装.★4.可靠性恒温烙铁 / 温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附眷导线95%以上.★材料类别电容器文件编号:检验检验 检验检 验 内 容缺点等级项目方式标准(MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能LCR/高压机/泄漏电流测试仪承认书1.1 静电容量,DF值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为≦0.01CV),ESR值(串联等效电).(注:依各种电容而定,需符合规格书要求).★1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等),电容经测试须符合规格书要求.★1.3 X电容其绝缘电阻需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★3. 外观目视/LCR样品&承认书3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符★3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品. ★3.3 本体直径6.5mm以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔.★3.4 外壳破损未露出金属结构. ★编制： 审核： 批准： Page:2/14进料检验指导书3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符.★3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★材料类别半导体文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 三用 样 1.1 零件脚位是否与规格书相符.★电气性能电表/晶体管测试仪品&承认书1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书★1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V、2.5V)是否与规格书相符.★1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书★3. 外观目视/三用电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符. ★3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电镀不良、氧化沾锡不良.★3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认★3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F、SOT-89、★编制： 审核： 批准： Page:3/14进料检验指导书TO-92等).3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别变压器文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 电气高压机承 认 1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象★性能/ 拆解/LCR书 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书★1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB实际组装无异常. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★3.2 Label标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★3.5 零件脚位相反或错位. ★3.6 接线端子不可冷焊、虚焊. ★3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符★3.8 绝缘胶带不可破裂. ★3.9 Line Filter线圈不对称★3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损. ★3.11 PIN脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★编制： 审核： 批准： Page:5/14进料检验指导书3.12 线包铜线不可外露.★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别P C B 板文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1.外观目视 /游标 卡尺样 品 &承 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离.★认书1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上. ★1.6 PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路. ★1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印.★1.8 字符移位不可超出0.25mm. ★1.9 V-CUT槽不可过深、过浅、漏割(V割保留深度应为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反.★1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★1.11 油墨、绿漆不可脱落. ★1.13 PCB爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm.★1.14 PCB变形<2mm或着锡后有氧泡产生. ★1.15 PCB板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm以下,在100平方厘米内限2个存在.★1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 PCB板厚度需符合规格书要求. ★2.2 PCB板长度、宽度需符合规格书要求. ★编制： 审核： 批准：Page:6/14进料检验指导书3. 可 靠 性锡炉/ 温度计承认 书4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象,铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.★材料类别弹片/散热片文件编号:检验项目检验 方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.65)MI (1.5)1. 外 观目视/实装样 品&承认 书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂或松动,点焊歪斜或胶落.★1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面 污秽不可探除.★1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损. ★ 1.8 有毛边且为导电体.★1.9 电镀不均. ★1.10 表面污秽可擦除. ★1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★1.12 接脚或夹片折伤. ★1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺. ★1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK后符合规格书要求可允收.★3.可靠性测试治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参照测试标准书.★3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者★编制：审核：批准：Page:7/14进料检验指导书材料类别线材类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1. 电气性能三用电表/高压机承认书1.1 线材间不可呈现开路、短路现象. ★1.2 线材正负极性不可焊反. ★1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★2. 尺寸游标卡尺/承认书2.1 线材长度需符合规格书要求. ★2.2 线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合规格书要求.★编制： 审核： 批准： Page:8/14直尺3.外 观目 视样品&承认书3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认. ★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落. ★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误. ★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★4.可靠性摇摆/插拔 测试 机承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★进料检验指导书类别螺丝文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外观目视样品&承认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★1.3 表面不可附有金属性杂物. ★1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★1.5 表面有油渍染着现象. ★1.6 材料不可混料. ★1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★2. 尺寸游标卡尺/实装样品&承2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求. ★2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:9/14进料检验指导书认 书3. 可靠性类 别端 子 类文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1.外 观目视样 品 或 承 认 书 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★ 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着.★ 1.4 表面有非导电体毛边附着.★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求.★编制： 审核： 批准： Page:10/14进料检验指导书1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.★1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型角度需符合样品或规格书要求.★2.尺寸游标卡尺 /实装样 品 &承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格.★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常.★3.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别开关文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能高压机/三用电表承认书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★1.3 HI-POT测试需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求. ★2.2 零件脚距需符合规格. ★2.3 零件脚径需符合规格. ★3.外观目视样品&承认书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★3.2 与实物嵌合不良. ★3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文字标示不清不可辨认.★3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★编制： 审核： 批准：Page:11/14进料检验指导书3.6 开关切换不可过松、过紧.★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★类 别集成电路文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1. 电 气 性 能三用电表承 认 书 1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围. ★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象.★2 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距，脚长需符合规格要求★2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★3外观目视样品＆承认书3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★3.3 丝印标示清晰可见. ★3.4各种不同规格之产品不可混装. ★`4 可靠性恒温落铁/温度计承认书4.1 抽取5～20PCS样品，焊锡温度235±10℃，时间2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上.★编制：审核：批准：Page:4/14进料检验指导书材料类别保险类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 阻值不得呈开路状态. ★1.2 其熔断电流而符合规格书要求. ★1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体直径、长度需与承认书符. ★2.2 零件脚径需与承认书符. ★3.外观目视样品&承3.1 印字标示不清且不可辨认. ★3.2 电镀层剥落生锈或氧化. ★3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★编制： 审核： 批准Page12/14进料检验指导书认 书 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别贴纸和纸箱文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1. 尺 寸游标卡尺 /样 品 &1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★编制： 审核： 批准：Page:13/14直尺 / 卷尺承 认书2.外 观目视样 品 &承 认 书 2.1 嵌合或实装不良.★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.★ 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加.★ 2.5 文字模糊但不可辨认.★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白.★3.可靠性落地 实验 机/烤箱承 认 书 3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.★进料检验指导书材料类别继电器和电池文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 零件不得呈现断路、短路现象. ★1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★3.2 应有绝缘套而未套者. ★3.3 表面不得有金属杂质. ★3.4 表面不得有非金属杂质. ★3.5 剥线处不得沾锡不良. ★3.6 其引线不可长度不一、过长或过短. ★3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★4.可靠性编制：审核：批准：Page:14/14THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
温度传感器热敏电阻IQC来料检验作业指导书
检验工具
抽样判定
检验水平
目测
C AQL=1.0
Ⅱ
2
尺寸
尺寸
1.测量引线长底，线耳外径。 2.用散热片试装。
耐压测试仪
A AQL=0.1
Ⅱ
将传感器头部(浸入水中)和引线间施加直流 500V 绝缘电阻测试仪 电压时
A AQL=0.1
Ⅱ
5
机械性能
6 匹配测试
引线强度 —拉力
无脱落、无断裂。
传感器头部和导线、端子和导线经受 10N 规定的拉 力
跌落
外观应无可见的损伤，性能测试符合要求。
将传感器从 1m 的高度跌落到测试工装上五次
高温箱 恒温槽
7
环境试验
★低温贮存
试验后用测试，要求温度点的电阻值和常数 将传感器放在-25±5℃，放置 48h 后取出，在常态 B 值的变化率(相对初始值) ≤3%，绝缘电阻 （温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 1h ≥100MΩ，耐压≥1500VAC(1min).
低温箱 恒温箱
B (5;0,1)
特殊
★高温工作
传感器应能一直可靠稳定地工作，用电压表 将传感器放在 105±2℃的环境下并加额定工作电
监视其输出电压应基本保持不变。
压 8h。
高温箱 恒温箱
8
有害物质
ROHS 测试
按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估
黄胶白胶IQC来料检验作业指导书
类别
1
外观
表面固化 阻燃性能
检验项目 外观质量 ★固化性 ★阻燃性
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
技术要求
检验方法
1.包装无破损变形等缺陷，有供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期标识； 2.有使用期限的物料应在有效使用期限内； 3. 外观：黄色粘稠胶液； 4.物料型号应符合相关的要求； 5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致； 6.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考；“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
高温箱
电路板 ROHS 测试 第三方机构
B (5;0,Leabharlann )特殊关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
厚度小于 5mm,常温 25±5℃下，10～15min
黄胶 白胶
检验工具
----
----
文件号：
QW/Q3-QA-05-44 共 2 页第 2 页
抽样 判定
检验 水平
C AQL=1.0
Ⅱ
B (5;0,1)
特殊
用明火烧着后，至于常温下，3S 内自然熄灭
----
B (5;0,1)
特殊
2
环境实验
★高温贮存
无松动，变脆，变色等性能不良
在 85±5℃存放 24 小时，常温存放 1 小时，
3
装配测试
5
有害物质
★★电路装配 ROHS 测试 REACH 评估
导热硅脂IQC来料检验作业指导书
2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
ROHS 测试仪 第三方机构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
B AQL=0.4
A (5;0,1)
B AQL=0.4
检验水平
Ⅱ
特殊 特殊 特殊 特殊 特殊
★低温贮存 无冻结等现象.
4
环境实 验
★高温贮存 无干裂、硬化等现象
★★耐久性 无干裂、硬化现象
把样品放置-25±5℃低温环境中 48h
低温箱
B AQL=0.4
Ⅱ
把样品放置 225±5℃低温环境中 168 小时后, 冷却至常温
高温箱
B AQL=0.4
Ⅱ
将硅脂涂在热敏电阻或 IGBT 上进行老化，老 化 168 小时
----B AQL=0.4Ⅱ5有害物 质
ROHS 测试 REACH 评估
按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
文件号：
导热硅脂 QW/Q3-QA-05-42 共 1 页第 1 页
序号
类别
1
外观
2
比重
3
电气性 能
检验项目
外观质量
比重 挥发性 导热系数 耐压 热传导
技术要求
检验方法
1.包装无破损变形等缺陷，有供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期标识； 2.有使用期限的物料应在有效使用期限内， 3.白色粘稠状,无杂色,无刺激性异味。
IQC来料检验指导书V10.doc
IQC来料检验指导书产品名称：电子物料版本：______________________制作人：_____________________审核人：_____________________批准人：_____________________制定H期：__________________生效日期：___________________受控印章:检验说明一、目的：对本公司的进货原材料按规沱进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围：1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范I制的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任：1、I QC在检验过程中按照检验指导书所示检验项参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书曲品管部QE负责编制和维护，品质部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828.1-2003正常检查一次抽样方案，按特殊检查水平II进行。
非元器件类：按照GN 2828.1-2003正常检查一次抽样方案，按一般检验水平II进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2〜3倍进行替代测试。
4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL二2.5, B类不合格AQL=4.0 ,替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项冃4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”集成电路检验规范电位器检验规范电缆线材类检验规范PCB板检验规范接插件检验规范液晶屏检验规范按键开关检验规范晶振、光耦、继电器检验规范钢网文件检验规范五金件检验规范辅料检验规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进料检验指导书编制： 审核： 批准：Page:1/14进料检验指导书材料类别 电阻器文件编号:检验项目 检验方式 检验标准检 验 内 容缺点等级严重缺陷(C=0) 一般缺陷 (0.4) 轻微缺陷(1.0)1.电 气 性能 三用 电表 / LCR /高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围. ★ 1.2 组件不得有开路，短路等不良现象.★1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.★ 1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。
★ 1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.★1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书). ★ 2. 尺 寸游标卡尺承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★3. 外 观 目视 / LCR样 品 & 承 认 书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者. ★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.★ 3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折 迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.6 各种不同规格之产品不可混装.★4.可靠性恒温烙铁 / 温度计 承 认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附眷导线95%以上.★编制： 审核： 批准： Page:2/14进料检验指导书检验项目 检验 方式 检验 标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电 气 性 能LCR / 高压机 / 泄漏电流测试仪 承 认书 1.1 静电容量,DF 值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为≦0.01CV),ESR 值(串联等效电).(注: 依各种电容而定,需符合规格书要求).★1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X 、Y 电容等),电容经测试须符合规格书要求. ★1.3 X 电容其绝缘电阻需符合规格书要求.★2. 尺 寸游标卡尺承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常.★ 3. 外 观 目视 / LCR样 品& 承 认 书 3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符★ 3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品.★ 3.3 本体直径6.5mm 以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔. ★ 3.4 外壳破损未露出金属结构.★ 3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符. ★3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.9 各种不同规格之产品不可混料.★ 4. 可 靠 性恒温烙铁 / 温度计承 认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★ 4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★编制： 审核： 批准： Page:3/14进料检验指导书检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.25) MI(1.0)1. 电 气 性 能三用 电表 / 晶体管测试仪样 品 & 承 认 书 1.1 零件脚位是否与规格书相符.★ 1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书★ 1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★ 1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V 、 2.5V)是否与规格书相符.★ 1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★ 2. 尺 寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格书 ★3.外观目视 /三用 电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符.★ 3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电 镀不良、氧化沾锡不良.★ 3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★ 3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★ 3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★ 3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认 ★ 3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F 、SOT-89、 TO-92等).★ 3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★ 3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★4. 可 靠 性恒温烙铁 / 温度计承 认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★编制： 审核： 批准： Page:5/14进料检验指导书检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.25) MI(1.0)1.电气性能/拆解 高压机/LCR承认书1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象★ 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★ 1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书 ★ 1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确.★2. 尺 寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB 实际组装无异常. ★3. 外 观目视样 品 & 承 认 书 3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★ 3.2 Label 标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★ 3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★ 3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★ 3.5 零件脚位相反或错位. ★ 3.6 接线端子不可冷焊、虚焊.★ 3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符 ★ 3.8 绝缘胶带不可破裂. ★ 3.9 Line Filter 线圈不对称★ 3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损.★ 3.11 PIN 脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★ 3.12 线包铜线不可外露.★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.★ 4. 可 靠 性恒温烙铁 / 温度计承 认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★编制： 审核： 批准：Page:6/14进料检验指导书检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 外 观目视 / 游标 卡尺样品 & 承认 书 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离. ★ 1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上.★ 1.6 PCB 变形或经着锡后变形达2mm 或破损伤及电路.★ 1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印. ★ 1.8 字符移位不可超出0.25mm.★ 1.9 V-CUT 槽不可过深、过浅、漏割(V 割保留深度应 为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反. ★ 1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★ 1.11 油墨、绿漆不可脱落.★ 1.13 PCB 爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm. ★ 1.14 PCB 变形<2mm 或着锡后有氧泡产生.★ 1.15 PCB 板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm 以下, 在100平方厘米内限2个存在.★ 1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★ 1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离.★ 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 PCB 板厚度需符合规格书要求.★ 2.2 PCB 板长度、宽度需符合规格书要求. ★3. 可 靠 性锡炉 / 温度计承 认 书4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象, 铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、 镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.★材料类别弹片/散热片文件编号:编制： 审核： 批准：Page:7/14进料检验指导书检验项目检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.65) MI(1.5)1. 外 观目视 / 实装样 品 &承认书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂 或松动,点焊歪斜或胶落.★ 1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面 污秽不可探除.★ 1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★ 1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损.★ 1.8 有毛边且为导电体. ★ 1.9 电镀不均. ★ 1.10 表面污秽可擦除. ★ 1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★ 1.12 接脚或夹片折伤. ★ 1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺.★ 1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★2. 尺 寸游标 卡尺承 认 书 2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK 后符合规格书 要求可允收. ★3. 可 靠 性测试 治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参 照测试标准书.★ 3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者 ★材料类别线材类文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)编制： 审核： 批准： Page:8/14进料检验指导书CR (0)MA (1.0) MI(2.5)1. 电 气 性 能三用 电表 / 高压 机承 认 书 1.1 线材间不可呈现开路、短路现象.★ 1.2 线材正负极性不可焊反.★ 1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★ 1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★2. 尺 寸游标卡尺 / 直尺承 认 书 2.1 线材长度需符合规格书要求.★ 2.2 线材PLUG 头内径、外径、成型长度需符合规格书 要求. ★3.外 观 目 视样品&承认书3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认.★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落.★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误.★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★4. 可 靠 性摇摆 / 插拔 测试 机承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★类 别螺 丝文件编号:检验项目 检验 方式 检验 标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(1.0) MI(2.5)编制： 审核： 批准：Page:9/14进料检验指导书1. 外 观目视样 品&承 认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★ 1.3 表面不可附有金属性杂物. ★ 1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★ 1.5 表面有油渍染着现象. ★ 1.6 材料不可混料. ★ 1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★2. 尺 寸游标 卡尺 / 实装样 品 & 承 认 书 2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求.★ 2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★3. 可 靠 性类 别端 子 类文件编号:检验项目 检验 方式 检验 标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(1.0) MI(2.5)1. 外目视样 品 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★编制： 审核： 批准： Page:10/14进料检验指导书观或 承认书 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着. ★ 1.4 表面有非导电体毛边附着. ★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求. ★ 1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.★ 1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型角度需符合样品或规格书要求. ★2. 尺 寸游标卡尺 / 实装样 品& 承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格. ★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常. ★3. 可 靠 性恒温烙铁 / 温度计承 认 书3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★材料类别开 关文件编号:检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电 气 性高压机 / 三用承认 书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★ 1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★ 1.3 HI-POT 测试需符合规格书要求.★编制： 审核： 批准：Page:11/14进料检验指导书能 电表2. 尺 寸游标卡尺承 认书 2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求.★ 2.2 零件脚距需符合规格. ★ 2.3 零件脚径需符合规格.★3. 外 观目视样品&承 认 书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★ 3.2 与实物嵌合不良.★ 3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文 字标示不清不可辨认.★ 3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★ 3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★ 3.6 开关切换不可过松、过紧.★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.★ 4. 可 靠 性恒温烙铁 / 温度计承 认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★类 别集成电路文件编号:检验项目 检验 方式 检验 标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1.电 气 性 能 三用 电表 承 认书1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围.★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象. ★编制： 审核： 批准：Page:4/14进料检验指导书2 尺 寸游标 卡尺承 认 书2.1 本体尺寸需符合规格要求.★ 2.2 脚距，脚长需符合规格要求 ★ 2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★3 外观目视样 品＆承 认书 3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★ 3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★ 3.3 丝印标示清晰可见.★ 3.4各种不同规格之产品不可混装. ★ `4可靠 性恒温 落铁 / 温度 计承 认 书 4.1 抽取5～20PCS 样品，焊锡温度235±10℃，时间 2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上. ★材料类别保 险 类文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电 气 性 能 三用 电表承 认 书 1.1 阻值不得呈开路状态.★ 1.2 其熔断电流而符合规格书要求.★ 1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.★2.游标承 2.1 本体直径、长度需与承认书符.★编制： 审核： 批准Page12/14进料检验指导书尺 寸卡尺认 书2.2 零件脚径需与承认书符. ★3. 外 观目视样 品& 承 认书 3.1 印字标示不清且不可辨认. ★ 3.2 电镀层剥落生锈或氧化.★ 3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★ 3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★ 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★4. 可 靠 性恒温烙铁 / 温度计承 认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别贴纸和纸箱文件编号:检验项目 检验 方式 检验 标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(1.0) MI(2.5)1. 尺 寸游标卡尺 / 直尺 / 卷尺样 品 &承 认 书 1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★2. 外目视样 品 2.1 嵌合或实装不良.★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.★编制： 审核： 批准：Page:13/14进料检验指导书观& 承认 书 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加. ★ 2.5 文字模糊但不可辨认.★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白. ★3. 可 靠 性落地 实验 机 / 烤箱承 认 书3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.★材料类别继电器和电池文件编号:检验项目 检验 方式 检验 标准检 验 内 容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电 气 性 能三用 电表承认 书 1.1 零件不得呈现断路、短路现象.★ 1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★ 1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★2. 尺 寸游标卡尺承认 书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★ 2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★编制： 审核： 批准：Page:14/143. 外 观目视样 品& 承 认书 3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★ 3.2 应有绝缘套而未套者. ★ 3.3 表面不得有金属杂质. ★ 3.4 表面不得有非金属杂质.★ 3.5 剥线处不得沾锡不良. ★ 3.6 其引线不可长度不一、过长或过短.★ 3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★ 4. 可 靠 性。