第4章 机械摩擦概述
机械设计第四章:摩擦、磨损与润滑概述
化学吸附膜(化学键)
度影响较大
反应膜:比较稳定
§4-1 摩擦
三、流体摩擦
流体摩擦:指运动副的摩擦表面被流体膜隔开(λ>3~4) 摩擦性质取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦。 摩擦系数最小(f=0.001-0.008),无磨损产生,是理想的 摩擦状态。
四、混合摩擦
混合摩擦:摩擦表面间处于边界摩擦和流体摩擦的混合状 态(=1~3) 。 混合摩擦能有效降低摩擦阻力,其摩擦系数比边界摩擦时 要小得多。 边界摩擦和混合摩擦在工程实际中很难区分,常统称为 不完全液体摩擦。
汽车的磨合期如同运动员在参赛前的热身运动
目的:汽车磨合也叫走合。汽车磨合期是指新车
或大修后的初驶阶段。机体各部件机能适应环境的 能力得以调整提升。新车、大修车及装用大修发动 机的汽车在初期使用阶段都要经过磨合,以便相互 配合机件的磨擦表面进行吻合加工,从而顺利过渡
到正常使用状态。汽车磨合的优劣,会对汽车寿命、
滴油润滑、浸油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑等 用于低速 用于高速
§4-3 润滑剂、添加剂和润滑办法
三、润滑方法
滴油润滑、浸油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑等
用于低速
用于高速
浸油与飞溅润滑
喷油润滑
油脂润滑常用于运转速度较低的场合,将润滑脂涂抹于需润 滑的零件上。润滑脂还可以用于简单的密封。
思考题:
4—1 4—5 4—10 4—11
§4-1 摩擦
滑动摩擦分为:
干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦
一、干摩擦 表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触时的摩擦。通 常将未经人为润滑的摩擦状态当作“干摩擦”处理。
§4-1 摩擦
二、边界摩擦
摩擦学第四章
第二节
滑动摩擦
一、古典摩擦理论
(一) 机械咬合理论
这种理论认为摩擦主要是由表面的凹凸形状所造成, 即当两个表面接触时,其凹凸部分互相咬合,若要使表面滑动, 则必须顺着其凸起部分滑动或把这些凸起部分破坏掉,这就是 产生摩擦力的原因。
达.芬奇 阿蒙顿(G.Amontons,1663-1705) 欧拉(Leonhard Euler,1707-1783) 库仑(C.A.Coulumb,1736-180)
2、在一定条件下,摩擦过程会发生摩擦能量的转化(转化为热 能、机械能、化学能、电能和电磁能等)以及摩擦副的材料和 形状的变化。
3、可借助摩擦力所作的功(摩擦功)来表示摩擦过程的能量平衡。在 一般情况下,摩擦功Wf的大部分转化为热能Q,以热的形式消散,小 部分(约9%-16%)以内能△E的形式储存于表面层。
(二)变形-犁削-粘着理论 *
要点如下:
滑动表面之间的摩擦是由微凸体的变形、磨粒和微凸体对表面的犁削 以及粘着三者综合作用的结果。
这三者对摩擦系数影响的程度取决于滑动界面的状态,而后者又受到 滑动前材料的性质、表面状态以及环境等因素的影响。 1981年N.P.Suh在《Wear》发表关于摩擦机理新观点:微凸体变形阻力、 刻槽阻力、粘着阻力。 Fn Fn Fn
4、混合摩擦 又可分为半干摩擦和半流体摩擦两种。前者是指同时存在干摩擦和边 界摩擦的一种混合状态的摩擦。而后者则是指同时存在边界摩擦和流体摩 擦的一种混合状态的摩擦。
按照摩擦副的运动形式,可以将摩擦分为以下两大类:
1.滑动摩擦
如在各种滑动轴承和机床导轨以及钻机中的刹车与气动离合器中相 对滑动表面上产生的摩擦。
第Ⅳ阶段: 进入摩擦表面的磨粒数和离开表面的磨粒数大致相等, 摩擦系数达到稳定值。
【机械设计】第4章摩擦、磨损、润滑解析
4.1.3 边界摩擦机理
边界膜种类: ----物理吸附膜 润滑油中的脂肪酸是一种 极性化合物,其分子能吸附在 金属表面,形成物理吸附膜 温度对其影响较大 适用常温、轻载、低速
• ----化学吸附膜 • 润滑油中分子靠分子键与 金属表面形成化学吸附膜 • 吸附强度较高 • 适用中等温度、载荷、速 度
4.1.2 干摩擦
1.库仑定律
=F/N 2.绝对干摩擦在实际中很少发生 3.摩擦形成机理 粘着理论——广泛被接受的摩擦理论
尖峰顶部形成冷焊点 实际接触面积 Ar=N/σs 若节点的剪切强度为τB Fμ=ArτB=NτB/σs 摩擦系数为: μ= Fμ/ N=τB/ σs
a) 结点
b) 界面剪切 c) 软金属剪切 图4.4 粘着焊点的剪切过程
• 3.疲劳磨损: • ①合理选择零件接触面的表面粗糙度, 一般情况下表面粗糙度值愈小,疲劳寿 命愈长; • ②合理选择润滑油粘度,适当提高润滑 油的粘度有利于接触应力均匀分布,提 高抗疲劳磨损的能力。在润滑油中加入 极压添加剂或固体润滑剂,能提高接触 表面的抗疲劳性能; • ③合理选择零件接触面的硬度
• 粘度等级----GB/T 3141-1994规定 采用润滑油在40ºC时的运动粘度中心值 作为润滑油的粘度等级。润滑油实际运 动粘度在相应中心粘度值的10%偏差以 内。
• (3)条件粘度 • 为了方便于商业测量而建立的粘度体系。是 在一定条件下、利用某种规格的粘度计,通 过测定润滑油穿过规定孔道的时间来进行计 量的粘度。 • 中国----恩氏度(ºEt) • 美国----赛氏通用秒(SUS) • 英国----雷氏秒(R)
液体粘度
图4.2 典型摩擦特性曲线 随着ηn/p的增加,摩擦副将分别处于边界润滑、混和润滑和 流体润滑状态,相应会发生摩擦间隙的变化。
机械设计:第四章 摩擦、磨损及润滑概述
世界上在工业方面约1/3~1/2的能量消耗 于摩擦过程
抗磨损的有效手段——润滑 摩擦学——研究摩擦、磨损与润滑的科
学与技术 应用实例:齿轮胶合、滚动轴承疲劳等 目标:实现机械零件的后表面粗糙形貌
摩擦副的真实接触面积
摩擦的几种状态
温 度 对 粘 度 的 影 响
润滑膜粘度-压力特性
润滑油粘度随压力升高而增大。
Barus Re olands Cameron
0e p 0 exp{(ln0 9.67)[1 (1 p / p0 )z ]} 0 (1 cp)16
评价润滑油的理化参数: (1)润滑性(油性) (2)极压性 (3)闪点 (4)凝点 (5)氧化稳定性
第四章 摩擦、磨损及润滑概 述
2、边界摩擦
– 吸附膜(物理吸附膜、化学吸附膜) – 反应膜(化学反应膜)
3、混合摩擦 4、流体摩擦
Hardy模型(1922年)
Bowden-Tabor模型(1945年)
Kingsbury模型(1958年)
Adamson模型(1960年)
Cobblestone模型(1988年) Homala-Israelechvili
第四章 摩擦、磨损及润滑概 述
4-2 磨损 1、粘着磨损 2、磨粒磨损 3、疲劳磨损 4、冲蚀磨损 5、机械化学磨损(腐蚀磨损) 6、微动磨损
磨损过程曲线
微动磨损实例
防止微动磨损的方法
第四章 摩擦、磨损及润滑概 述
4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法
1、润滑剂
– 润滑油
动力粘度 运动粘度
动力粘度:=
运动粘度:=
条件粘度(我国常用恩氏度)
粘—压特性与粘—温特性
第四章摩擦、磨损及润滑概述§4―1摩擦学发展概况§4―2
机械设计教案(68)第四章 摩擦、磨损及润滑概述大纲要求:了解机械零件的润滑状态;了解机械零件的摩擦与磨损规律;掌握常用润滑 材料和润滑方式;了解常用密封方法和密封件的性能与选用。
(2+1 学时) 重点内容:机械零件的摩擦状态、磨损规律。
常用润滑油和润滑脂的主要性能指标及选 用原则。
常用润滑方式。
常用密封方法。
常用密封件的性能及选用。
§4―1 摩擦学发展概况Jost 的报告,Tribology诞生,摩擦学研究得到世界各国的广泛重视,成果丰硕。
§4―2 摩擦静摩擦 滚动摩擦摩擦 摩擦 干摩擦动摩擦 滑动摩擦 边界摩擦流体摩擦 混合摩擦边界摩擦 流体摩擦 混合摩擦膜厚比λ≤ 1 λ > 3 1 ≤λ≤ 3F.P.Bowden ,Tabor在 1945年提出摩擦的粘着理论,1963 年又进一步提出修正的粘着 理论。
目前可以解释很多摩擦现象。
边界摩擦理论认为:边界膜 吸附膜 物理吸附膜 (靠润滑油中的极性分子形成――油性)化学吸附膜 (靠润滑油中的化学键结合形成)反应膜(靠润滑油中的 S、P、Cl等与金属表面的化学反应形成――极压性)维持边界膜是相互运动的摩擦表面所必需的,否则将会产生剧烈摩擦。
吸附膜 只在较低温度下存在。
反应膜 只在较高温度下(通常 150 o C~200 o C)才能生成。
反应膜牢固,但有腐蚀性。
添加剂的合理应用 ,见图4-10流体润滑(液体润滑) 动压液体润滑 (滑动轴承中讲述)静压液体润滑§4―3 磨损磨损的一般规律 ,图 4-6 ――磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段 跑合(磨合)的重要性――有合适的磨合期,按一定的规程进行缓慢、逐级加载,并注 意润滑油的清洁,防止磨粒磨损。
磨损按其机理可分为:粘附磨损磨粒磨损机械设计教案(68)疲劳磨损冲蚀磨损(流体磨粒磨损和流体侵蚀磨损)腐蚀磨损(机械化学磨损)§4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法(一)润滑剂1.润滑油润滑油的种类润滑油的主要性质指标:⑴ 粘度――表征润滑油流动时的内部阻力。
第四章-摩擦磨损和润滑概述
1、按摩擦机理不同分为: 外摩擦
内摩擦:在物质的内部发生的阻碍分子之间相对运动的现象。 外摩擦:在相对运动的物体表面间发生的相互阻碍作用现象。
静摩擦 2、按运动的状态不同分为:
动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ擦
滑动摩擦 3、按运动的形式不同分为:
滚动摩擦
干摩擦
4、滑动摩擦按润滑状态不同分为: 边界摩擦 流体摩擦
二、磨损的分类:
磨损类型
按磨损机理分
按磨损表面外 观可分为
磨粒磨损 粘附磨损 疲劳磨损 冲蚀磨损 腐蚀磨损 微动磨损
点蚀磨损 胶合磨损 擦伤磨损
三、磨损的机理:
磨粒磨损
磨损类型:
粘附磨损 疲劳磨损 冲蚀磨损
腐蚀磨损
微动磨损
磨粒磨损—也简称磨损,外部进入摩擦面间的游离硬颗粒(如 空气中的尘土或磨损造成的金属微粒)或硬的轮廓峰尖在软材 料表面上犁刨出很多沟纹时被移去的材料,一部分流动到沟纹 两旁,一部分则形成一连串的碎片脱落下来成为新的游离颗粒, 这样的微粒切削过程就叫磨粒磨损。
三、磨损的机理:
磨粒磨损
磨损类型:
粘附磨损 疲劳磨损 冲蚀磨损
腐蚀磨损
微动磨损
粘附磨损—也称胶合,当摩擦表面的轮廓峰在相互作用的各点 处由于瞬时的温升和压力发生“冷焊”后,在相对运动时,材 料从一个表面迁移到另一个表面,便形成粘附磨损。严重的粘 附磨损会造成运动副咬死。
三、磨损的机理:
磨粒磨损
磨损类型:
(1)润滑是减小摩擦、减小磨损的最有效的方法; (2)合理选择摩擦副材料; (3)进行表面处理; (4)注意控制摩擦副的工作条件等。
§4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法
润滑:在两个摩擦表面之间加入润滑剂,以减小摩擦和磨损。 此外,润滑还可起到散热降温,防锈、防尘,缓冲吸振等作 用一。、 润滑剂 凡是能减小摩擦阻力,减小磨损的物质都可作为润滑剂。 1、润滑剂的分类
机械中的摩擦
机械中的摩擦机械中的摩擦机械在运转过程中,其运动副中的摩擦力是一种有害力,它不仅会造成动力的浪费,降低机械效率;而且会使运动副元素磨损,削弱零件的强度,降低运动精度和工作可靠性,缩短机械的寿命。
一、移动副中的摩擦是运动副摩擦的一种简单形式,广泛存在于机械运动中。
以下分三种情况进行介绍。
1、平面摩擦滑块1和平面2构成的移动副中,滑块在自重和驱动力的合力作用下克服摩擦力向右移动。
总反力:平面2对滑块1产生的法向反力和摩擦力的合力。
摩擦角:总反力与法向反力之间的夹角。
故滑块1所受的总反力与其对平面2的相对速度间的夹角总是钝角()。
2、斜面摩擦滑块1置于倾角为的斜面2上,为作用于滑块1上的铅垂载荷(包括自重)。
分析使滑块1沿斜面2等速运动时所需的水平力。
(1)滑块等速上升当滑块1在水平力作用下等速沿斜面上升时:此式中只有的大小和的大小未知,做力三角形:(2)滑块等速下滑当滑块1在水平力作用下沿斜面等速下滑时:由力三角形得:当时,,表明只有工作阻力变为驱动力时,滑块才能等速下滑。
如果把力为驱动力的行程称为正行程,把力为工作阻力的行程称为反行程,则当已经列出了正行程的力关系式后,反行程的力关系式可以直接利用正行程的关系式,把摩擦角前面的符号加以改变而得到。
3、槽面摩擦楔形滑块1放在夹角为的槽面2上,在水平驱动力的作用下,滑块沿槽面等速滑动。
根据楔形块1在铅垂方向受力平衡条件,由力三角形得:故令(当量摩擦系数)则当量摩擦角由于,即楔形滑块较平面滑块的摩擦力大。
因此常利用楔形来增大所需的摩擦力。
三角带传动、螺纹联接等即为其应用实例。
当量摩擦系数的意义:引入当量摩擦系数后,在分析运动副中的摩擦力时,不管运动副两元素的几何形状如何,均可视为沿单一平面接触来计算其摩擦力,只需按运动副元素几何形状的不同引入不同的当量摩擦系数即可。
*所求得的滑动摩擦力不同,其原因是法向反力不同,而不是摩擦系数不同。
二、螺旋副中的摩擦螺旋副为空间运动副,其接触面为螺旋面。
机械零件的摩擦
条件粘度
• 条件粘度是在一定条件下、利用某种规格的粘度计,通过测定润 滑油穿过规定孔道的时间来进行计量的粘度。我国常用恩氏度 (ºEt)作为条件粘度单位,美国习惯用赛氏通用秒(SUS),英 国习惯用雷氏秒(R)作为条件粘度单位。 • 平均温度t时的运动粘度νt(单位为mm2/s)与恩氏粘度ηE(单位 为ºEt)可按下列关系进行换算
润滑油
• 用作润滑剂的油类可概括为三类:一是有机油,通常是动植物油; 二是矿物油,主要是石油产品;三是化学合成油; • 矿物油来源充足,成本低廉,适用范围广,而且稳定性好,故应 用最多; • 动植物油中因含有较多的硬脂酸,在边界润滑时有很好的润滑性 能,但因其稳定性差且易氧化,所以使用不多; • 化学合成油是通过化学合成方法制成的新型润滑油,它能满足矿 物油所不能满足的某些特殊要求,如高温、低温、高速、重载和 其他条件。由于它多系针对某种特定需要而制,适用面较窄、成 本又很高,故一般机械应用较少; • 润滑油的主要指标有以下几个: 粘度 、润滑性(油性) 、极压性 、闪点 、凝点 、 氧化稳定 性
4.3
润滑材料
• 润滑剂可分为气体、液体、半固体和固体四种基本类型; • 在液体润滑剂中应用最广泛的是润滑油,包括矿物油、动植物油、 合成油和各种乳剂; • 半固体润滑剂主要是指各种润滑脂,它是润滑油和稠化剂的稳定混 合物; • 固体润滑剂是指可以形成固体膜以减少摩擦阻力的物质,如石墨、 二硫化钼、聚四氟乙烯等; • 任何气体都可作为气体润滑剂,其中用得最多的是空气,它主要用 在气体轴承中。 • 在摩擦面间加入润滑剂不仅可以降低摩擦,减轻磨损,保护零件不 发生锈蚀,而且还能起到散热降温的作用; • 对于液体润滑剂,润滑油膜还具有缓冲、吸振的能力; • 膏状的润滑脂,既可防止内部的润滑剂外泄,又可阻止外部杂质侵 入,同时具有润滑和密封作用。
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润滑是减小摩擦、减小磨损、提高机械效率的最常用最有效方法。
关于摩擦、磨损与润滑的学科构成了摩擦学。 本章主要介绍有关摩擦、磨损和润滑的一些基础知识。
机械设计-2007
第二节 摩
一、摩擦的分类
1 按运动的状态不同分为: 静摩擦
擦
§4-1摩 擦
动摩擦
2 按运动的形式不同分为:
滑动摩擦
滚动摩擦 干摩擦 边界摩擦 流体摩擦 混合摩擦
内部分子间粘性阻力的摩擦。
其摩擦系数最小,且不会产生磨 损,是理想的摩擦状态。
摩 擦5
机械设计-2007
4)混合摩擦:是指摩擦表面间处于边
界摩擦和流体摩擦的混合状态。
混合摩擦能有效降低摩擦阻力,其 摩擦系数比边界摩擦时要小得多。 边界摩擦和混合摩擦在工程实际中 很难区分,常统称为边界摩擦。
机械设计-2007
润滑剂中的活性分子靠离子键吸附在金属表面上形成的吸附膜,称 为化学吸附膜。 在润滑剂中添加入硫、磷、氯等元素,它们与表面金属发生化 学反应生成的边界膜,称为反应膜。
摩 擦4
机械设计-2007
反应膜在高温下破裂后,能生成新的化合物,形成新的反应膜, 这种能力称为极压性。 能生成反应膜的润滑油称为极压油。 注:温度对边界膜的影响很大。温度越高,边界膜越容易破坏。 3)流体摩擦:是指摩擦表面完全 被流体膜隔开,摩擦性质取决于流体
3 滑动摩擦按润滑状态不同分为:
机械设计-2007
二、滑动摩擦的四种摩擦状态 1)干摩擦:是指表面间无任何润滑剂或保护膜,表面金属直 接接触时的摩擦。 其摩擦阻力最大,磨损最严重。 研究干摩擦的理论主要 有:“机械 理论” 、“分子理论”、“机械-分子 理 论” 等。 (由于时间按关系不细讲)
2)边界摩擦:是指两摩擦面被吸附在
稳定磨损
剧007
新的摩擦副表面比较粗糙,真实微观接触面积比较小,压强大, 因此运转初期的磨损比较快。但是,磨损以后表面的微观凸峰降低, 接触面积增大,压强减小,磨损的速度逐渐减慢。
2)稳定磨损阶段
这个阶段属于零件的正常工作阶 段,磨损率稳定且较低。这一阶段 的长短直接影响机器的寿命。
3)剧烈磨损阶段
新摩擦表面的微观形貌
零件经长时间工作磨损以后,表面精度下降,效率降低,温度升 高,冲击振动加大,导致磨损加剧,最终导致零件报废。
注: 应该力求缩短磨合期,延长稳定磨损期,推迟剧烈磨损的到来。
磨 损2
机械设计-2007
二、磨损的类型 按磨损的机理不同,机械零件的磨损大体分为四种基本类型: 1)粘着磨损 也称胶合 摩擦表面的微观凸峰粘在一起后,在相对运动中,材料从一个 表面迁移到另一个表面,便形成粘着磨损。
机械设计-2007
第四章 摩擦、磨损与润滑
§4-1 引 §4-2 摩 §4-3 磨 言 擦 损
§4-4 润 滑
§4-5 流体动力润滑的基本原理
机械设计-2007
教学时数:2学时 教学目的与要求:了解摩擦和磨损的形成机理与分类,了解
润滑剂的主要质量指标,掌握流体动力润滑的基本概念及其
形成条件。 教学内容:主要介绍有关摩擦、磨损和润滑的一些基础知识。 教学重点: 摩擦的类别、磨损形成的三个阶段,动压油膜形成 的条件。 教学难点:动压油膜形成的条件。
(3)进行表面处理
(4)注意控制摩擦副的工作条件等
§4-3润滑
机械设计-2007
第四节 润
滑
润滑:是指在两个摩擦表面之间加入润滑剂,以减小摩擦和磨损。
此外,润滑还可起到散热降温,防锈、防尘,缓冲吸振等作用。
一、润滑的分类 1)流体动力润滑: 靠两摩擦表面的相对运动建立压力油膜(称 为动压油膜),两表面被压力油膜完全分开,实现流体润滑。 2)流体静力润滑: 两摩擦表面被外部供油装备输入的压力油完 全分开,强迫形成压力油膜,实现流体润滑。 3)弹性流体动力润滑: 是指理论上为点、线接触的摩擦副, 在考虑表面的弹性变形等因素的基础上建立的流体动力润滑。 4)边界润滑和混合润滑 (即边界摩擦和混合摩擦)。
2)疲劳磨损 即疲劳点蚀
是高副(点、线接触)机械零件的常件磨损形式。
3)磨粒磨损 也称磨料磨损, 是外界的硬颗粒或粗糙的硬表面在相对运动中,对摩擦表面的
擦伤所引起的磨损。 4)腐蚀磨损
磨 损3
机械设计-2007
摩擦表面在摩擦过程中,伴随有表面材料被腐蚀的现象,这种 情况下产生的磨损即为腐蚀磨损。 除了上述四种基本磨损类型以外,还有侵蚀磨损、微动磨损等 其他形式,由于时间关系,不多讲。 三、减小磨损的主要方法 (1)润滑是减小摩擦、减小磨损的最有效的方法。 (2)合理选择摩擦副材料
机械设计-2007
第一节 引
言
引 言
摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。对于机器来讲,摩
擦会使效率降低,温度升高,表面磨损。过大的磨损会使机器丧失
应有的精度,进而产生振动和噪音,缩短使用寿命。
世界上使用的能源大约有 1/3~1/2 消耗于摩擦。如果能够尽力 减少无用的摩擦消耗,便可大量节省能源。 机械产品的易损零件大部分是由于磨损超过限度而报废。
第三节
磨
损
磨损主要是运动副中的摩擦导致零件表面材料的逐渐丧失或迁
移。磨损会影响机器的效率,降低工作的可靠性,促使机器提前报 废。 单位时间(或单位行程、转等)材料的损失量,称为磨损率。 耐磨性:是指材料抵抗脱落的能力。与磨损率成倒数关系。 一、典型宏观磨损过程
磨 损 量 磨合
一个机械零件的磨损
过程大体可分为三个阶段: 1)磨合阶段 磨合(跑合):是指 新零件在运转初期的磨损。
润滑油的主要性质
机械设计-2007
2 润滑油的主要性质
1)油性:是润滑油吸附于摩擦表面形成边界膜的能力。油性越好, 吸附能力就越强。 2)粘度:是表示油液内部相对运动时产生内摩擦阻力大小的性能 指标。(粘度是选择润滑油的主要依据)。 下面分析粘度的物理意义:
O
υ
y
dy
两个平行的平板之间充满
表面的边界膜隔开,摩擦性质取决于边 界膜和表面吸附性能的摩擦。
摩 擦3
机械设计-2007
边界摩擦靠边界膜起润滑作用,边界膜的类型如下: 吸附膜 边界膜分为: 反应膜 物理吸附膜 化学吸附膜
润滑剂中的极性分子与金属表面相互吸引,形成定向排列的分子 栅,称为物理吸附膜。
润滑油靠物理吸附形成边界膜的能力,称为油性。