成型加工设备5.压延机概论
5.3压延成型
第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术
§5.3 压延成型
5.3.1 压延成型设备
二、辊筒
钻孔式辊筒 是在辊筒表面淬火层附近，但需避开
淬火层，沿其圆周钻孔并与中心孔相通。 钻孔部分的硬度要均匀，以防止钻偏。
钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻孔（3~5个孔为一组） 两种，后一种可以加快蒸汽或冷却水的流动速度，传热效果好。
第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术
§5.3 压延成型
5.3.3 压延成型工艺及控制
一、硬质聚氯乙烯片材压延工艺过程 • 硬质聚氯乙烯片材的生产工艺与软质聚氯乙烯薄膜大致相同。
原料 称量 捏合 密炼机（塑炼） 双辊机（塑炼） 双辊机（供料） 压延 切割 制品 包装
第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术
注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条 件下，提高压延速度，如果辊筒温度不 变，则物料温度会升高，会引起包辊故 障；反之，则料温会过低，从而使压延 制品的表面粗糙、不透明、有气泡，甚 至会出现孔洞。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温 分布、辊距与存料调节等条件的变化。
第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术
第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术
§5.3 压延成型
L+X L
5型的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和加热，制品的质量在很 大程度上受辊筒的控制。
1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用时不超过许用值。 辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表面组糙度，从而保证压延 制品的质量。
辊简的排列方式很多，通常三辊压延机的排列方式有I型、三角型等几种。 四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。
压延机工作原理
压延机工作原理
压延机是一种用于金属加工的设备，它通过将金属材料经过多次挤压和变形，使其在尺寸和形状上得到改变。
压延机工作原理是基于金属材料在受力作用下的塑性变形特性，通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
首先，原料金属材料经过预处理，比如加热、清洁等工序，以提高其塑性和表面质量。
然后，将金属材料送入压延机的进料辊道，经过辊道的引导和定位，金属材料被送入压延机的工作区域。
在工作区域内，金属材料受到一定方向和大小的压力，使得其产生塑性变形。
这个压力是由压延机的辊道系统和液压系统提供的，通过调节辊道的间距和液压系统的压力，可以控制金属材料的压延过程。
随着金属材料在压延机内的不断挤压和变形，其尺寸和形状逐渐得到改变。
这个过程需要经过多次的压延工序，每次压延都会使金属材料产生一定程度的变形，直到达到所需的形状和尺寸。
在整个压延过程中，需要对金属材料的温度、压力、速度等参数进行实时监控和调整，以确保加工出来的金属制品符合要求。
同时，还需要对压延机的各个部件和系统进行定期的检查和维护，以确保其正常运转和安全生产。
总的来说，压延机的工作原理是通过对金属材料施加一定方向和大小的压力，使其产生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。
这是一种高效、精密的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
压延机的工作原理的深入理解，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
压延设备资料
压延设备
压延设备是一种用于工业生产中的重要设备，广泛应用于金属加工、塑料加工
等领域。
它是通过对原材料施加压力，使其在一对辊子之间经过一定的压力和力学变形，从而实现加工成型的目的。
1. 压延设备的工作原理
压延设备的工作原理主要是利用一对辊子的旋转和施加压力，对原材料进行挤
压和变形。
其中的主要工作部件是辊子，通过辊子的旋转带动原材料在辊子之间传动，同时施加一定的压力，使原材料在这个过程中发生形变，达到所需的加工效果。
2. 压延设备的应用领域
压延设备被广泛应用于金属加工和塑料加工领域。
在金属加工领域中，压延设
备常被用于轧钢厂的生产线上，用于生产钢板、钢管等产品；在塑料加工领域中，压延设备则常被用于生产塑料片材、塑料管等产品。
3. 压延设备的优势
压延设备具有加工效率高、加工成本低、产品质量好等优势。
通过合理的调整
辊子的参数和工艺流程，可以满足不同厚度、宽度和形状的加工需求，具有很强的灵活性。
4. 压延设备的发展趋势
随着工业化程度的提高和技术水平的不断提升，压延设备也在不断发展。
未来，压延设备将更加智能化、自动化，采用更加节能环保的工艺技术，以应对市场对产品质量和效率的不断提高的要求。
5. 结语
压延设备作为一种重要的工业加工设备，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
通过对压延设备工作原理、应用领域、优势以及未来发展趋势的了解，我们可以更好地认识和应用压延设备，为工业生产的发展提供重要的支撑。
压延机的工作原理与原理解析
压延机的工作原理与原理解析压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝材、有色金属等工业领域。
它通过将金属材料放入两个或多个辊子之间，并施加压力，使金属材料在辊子之间产生塑性变形，从而实现加工目的。
一、压延机的工作原理压延机主要由上辊、下辊、机架和传动系统等组成。
工作时，金属材料先被放置在上下两辊之间，然后通过传动系统通过电动机带动辊子转动，形成辊面线速度差，使金属材料在辊子之间通过，同时通过辊子施加的压力使金属材料发生塑性变形。
在压延过程中，辊子的转动速度会逐渐降低，这是为了使金属材料在各个平面上获得相对均匀的塑性变形。
压延机还可以通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的加工尺寸和形状。
二、压延机的原理解析1. 塑性变形原理：在压延机的作用下，金属材料在辊子之间通过时会受到辊子的压力，从而使材料发生塑性变形。
这种塑性变形是由材料内部的晶体结构发生改变所致，同时也伴随着金属材料的延展和收缩。
2. 加热原理：在某些情况下，压延机还可以通过加热金属材料来改善塑性变形效果。
加热可以使金属材料的晶粒细化，提高材料的塑性，从而降低变形阻力，使压延过程更加顺畅。
3. 控制原理：为了获得所需的加工尺寸和形状，压延机通常通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的变形程度。
还可以通过控制辊子的压力、辊子的转动速度和材料的进给速度等参数来控制加工过程。
三、对压延机的观点和理解压延机作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
它可以将金属材料加工成不同形状的产品，如板材、棒材、管材等，满足各种不同行业的需求。
压延机的工作原理相对简单，但是其应用范围广泛，需要根据不同的金属材料和加工要求进行调整和优化。
在实际应用中，需要考虑到金属材料的性质、加热方式、辊子的材质和表面处理等因素，以确保加工质量和效率。
随着科技的进步和材料加工技术的发展，压延机也在不断升级和改进。
一些高级压延机还配备了自动控制系统和在线监测系统，能够实现更加精准的加工和全面的质量控制。
聚合物加工工程第5章压延成型
本章学习主要内容
5.1 压延设备 5.2 压延原理 5.3 压延工艺
概述
压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作 用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下， 使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料 的加工工艺。是加工塑料薄膜、片材如地板胶 及胶布、人造革、等制品的主要方法。
压延成型的塑料主要适用于热塑性非晶态塑料 和部分橡胶。以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物 最多。
4.定中心装置
通过旋转托架的角度，使帘布保持在各辊的中间位置。
5.冷却器
冷却定型，防粘附，防过早硫化，将材料降温到 200C~350C。一般由6~10辊组成。
6.扩布器
7.测厚装置
射线法
可在线连续自动测厚，测厚范围 为0.1~3.2mm，精度可达±0.01mm
5.1.3压延机的发展趋势
大型化 由于制品的幅宽要求越来越宽，采用拉伸拉幅 工艺，可生产幅宽4500mm以上的薄膜。
2）加热冷却装置
– 辊筒的加热冷却装置可通入蒸汽、过热水或冷却水来控 制辊筒表面温度。
2.制品厚度调整机构
制品厚度控制是通过调节 辊筒之间的距离实现。
辊简的弹性形变对压延产 品横向断面的影响。
补偿辊简弹性形变的方法 – 中高度法 – 轴交叉法 – 预应力法
轴交法
预 应 力 法
3.其他机构
牵伸装置
牵伸装置
卷取装置 贮布器 冷却装置
压延装置
干燥装置
贮布器
2.干燥装置
1）作用： 控制布料含水率在
1%~2%左右； 控制温度在700C左
右。 2）干燥机 多辊筒式干燥机 密封式干燥室
3.贮布器
1）组成 由导辊和松紧辊组成 2）作用 通过松紧辊调节接头、干燥、冷却和卷取等
压延成型—压延原理及成型工艺(高分子成型课件)
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力 （分离力）。 n横压力（分离力）的存在使辊筒产生轴向的弹性弯曲变形，从而 出现挠度现象。 n挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上的断面厚度不均匀，中间 厚度大，两边厚度小，从而降低了压延质量。 n为减少挠度的影响，必须进行补偿。 n补偿措施有三种： 中高度法；轴线交叉法；预负荷弯曲法。
二、压延机的压延原理
（四）物料在压延时的黏度效应 要使压延顺利进行，要求物料有良好流动性，粘度越小，流动性越好。
①剪切速率与粘度的关系
②压延速度与粘度的关系 n提高压延速度，可提高剪切速率， 降低粘度，提高流动性，有利于压 延成型，但太高时，回弹增加，表 面粗糙度增加，可能损伤帘子线。 n对于对切变速率敏感的聚合物，可 通过调节压延速度来调节流动性。
l-计量装置、2-捏合机3-密炼机4开炼机5-运输带6-压延机7-烘箱8压花机9-冷却辊10-卷取辊
偿效果可以调整，以适应物料性质和压延条件的变化要求，但因补偿 曲线和辊筒挠度曲线之间的差异而使补偿效果受到局限。
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
3 预负荷弯曲法（预应力法）
辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端 的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方 向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变 形与分离力引起的变形方向正好相反，这 样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形 便可以互相时物料会受辊筒的挤压作用，受到压力的区域称为钳住区。辊筒 开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心 (两辊筒圆心连线的中点)称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压 力钳住点。 n压力分布：在钳住区，先增加后减小。 n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力（分离 力），其与辊筒尺寸、速度、辊距及黏度等相关。 n生产中常通过控制黏度和辊距来控制横压力大小。
压延成型工艺与设备 压延成型设备概述
引离辊位于压延机出膜辊前方，采用中空结构，可通入冷热介质进行 温度控制。
引离辊的线速度高于压延机出膜辊的线速度（约高30~40%），对制 品产生一定的拉伸而提高制品的强度和产量。
三、压延成型设备
4 辅机 2）压花装置
制品表面的修饰，如需加工出凹凸花纹或压光时，则要设置压花装置。 由一个橡胶辊和一个金属刻花辊或平光辊组成。 橡胶辊为驱动辊，金属刻花辊或平光辊为从动辊，驱动辊速度可调。 为保证压出的花纹定型且具有良好的表面光泽，辊筒内部需通入20~70 ℃
经引离辊的承托和拉伸，撤离压延辊；压花、冷却、定型、 测厚、切边、卷取。
二、压延成型工艺
备料阶段
塑料的配制、混 合、塑化、向压 延机传输喂料
压延阶段
压延、牵引、压 花、冷却定型、 输送卷绕、切割
二、压延成型工艺
与其它成型方法相比，压延成型工艺有下述特点：
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽：要求塑料必须有较宽的成型温度范围（Tf~Td）；
各辊筒相互独立，受力时不互相 干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚 度易制；各筒拆卸方便，易检修；上 料方便，便于观察存料，便于双面贴 胶；厂房高度要求低；物料和辊筒接 触时间短、受热少、不易分解。
（a）I型 (三辊）（b）三角型 （c）I型 (四辊） （d）倒L型 （e）正Z型 （f）斜Z型
三、压延成型设备
生水珠；速度或温度过高，冷却不足，制品发粘发皱，出现冷拉伸，造成 内应力。
三、压延成型设备
压延机工作原理
压延机工作原理压延机是一种用于金属加工的设备，主要用于将金属坯料通过一定的压力和温度进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面。
首先，压延机的机械结构是其工作原理的基础。
通常情况下，压延机由机架、辊道、辊轴、传动系统和辅助装置等部分组成。
在工作时，金属坯料经过辊道进入压延机的工作区域，然后通过辊轴的旋转和传动系统的作用，对金属坯料进行压制和变形，最终得到所需的产品形状和尺寸。
机械结构的设计和制造对于压延机的工作效率和产品质量具有重要影响。
其次，润滑系统是压延机工作原理中不可或缺的一部分。
在金属加工过程中，润滑系统起着冷却、减少摩擦和延长设备使用寿命的重要作用。
常见的润滑方式包括油润滑、涂覆润滑和喷雾润滑等，通过润滑系统的合理设计和使用，可以有效地降低压延机在工作过程中的能耗和磨损，提高生产效率和产品质量。
另外，控制系统也是压延机工作原理中的关键环节。
通过控制系统，可以实现对压延机的各项参数和工艺过程进行精确调控，以满足不同产品的加工要求。
常见的控制系统包括液压控制、电气控制和PLC控制等，通过这些控制系统的应用，可以实现对压延机的自动化操作和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
最后，压延工艺是决定压延机工作原理的重要因素。
压延工艺包括加热温度、压力控制、辊道速度和辊轴布局等方面，通过合理的压延工艺设计和优化，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到高质量的压延产品。
压延工艺的改进和创新对于提高压延机的加工能力和产品质量具有重要意义。
综上所述，压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面，通过这些关键环节的合理设计和应用，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到所需的产品形状和尺寸。
压延机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
压延机是怎么样的？
压延机是怎么样的？
压延机是一种常用的金属加工机床，用于将金属坯料压制成不同形状和尺寸的金属带材、板材、管材等材料。
压延机主要由下列部件组成：
1. 机架
压延机的机架是整个机床的支撑结构，由大型钢板组成进行焊接成型。
整个机架必须具备足够的强度和刚度，以承受大量的强制变形和大压力的负荷。
2. 压辊框架
压辊框架位于机架的上部，由上、下两组辊架和支撑构件构成。
压延机的大小和压制品质量的高低都很大程度上取决于辊子的数量、分类以及其布置形式。
压辊框架的设计必须考虑金属带材和板材的压制需要。
3. 主电机和减速器
主电机是压延机的动力源，它通过减速器将电机输出的高速旋转转矩转换为低速高扭力。
减速器的工作状态必须可靠，以确保对辊子和机架施加足够的压力。
4. 压下装置
压下装置是压延机的重要部件，由几个小装置组成，分别用于调整压延机的传动比、辊轴间距和辊缝尺寸等参数，以确保多种压制规格的金属材料都能得到有效的压制。
5. 离合器、制动器和传动装置
压延机的离合器和制动器分别用于控制进给、打磨和压辊机间的运动。
传动装置则将运动和力量传递到各个部件中。
6. 润滑装置
润滑装置用于给重要部件提供润滑，以减少互相之间的摩擦和磨损程度，进而延长机器的使用寿命。
总之，压延机是非常重要的金属加工机床之一，由众多部件组成。
只有这些部件相互配合，才能确保压延机在生产过程中的高效率、稳定性和可靠性，满足生产需求。
压延成型设备
第二节、压延机
三、辊筒
2、辊筒的结构 （2）钻孔式辊筒 钻孔式辊筒孔道连接形式
孔道连接形式
1—端面压盖 2—密封垫 3—固定螺钉 4—辊筒
第二节、压延机
四、液压拉（推）回装置
是一种为消除辊筒的浮动，在辊筒的轴承外侧两端施 以外加负荷，使辊筒保持在预定位置运转的装置。 1、辊筒的“零间隙” 辊筒轴颈与轴瓦、辊距调节装置等之间，由于温度膨胀 和为了容纳润滑油等缘故，必须保留合理的间隙。当辊筒负 荷发生变化时，轴颈就在该间隙范围内活动，辊隙也因此发 生变化，甚至可能在辊间缺料时发生辊筒碰撞。现代四辊压 延机为了防止辊筒在轴承间隙内浮动，保护辊筒，提高制品 精度，利用反弯曲原理，将辊筒固定在工作位置上，就叫做 实现“零间隙”。
如：SYYP-F3I630，表示以I型排列，其辊面宽度为630mm的塑料压延机配套的压延硬片辅机。
第二节、压延机
一、压延成型原理 二、压延机的结构组成及作用 三、辊筒 四、液压拉（推）回装置 五、辊距调节装置 六、传动装置 七、辊筒轴承的润滑 八、辊温调节装置
第二节、压延机
一、压延成型原理
压延成型原理主要介绍压延成型时，物料进入辊隙的 必要条件，物料在辊隙中的剪切混炼作用以及压延的均厚 作用等。 1、 压延操作的必要条件 实现压延成型首先 必须保证物料能够进入 辊隙。所谓压延操作的 必要条件即物料进入辊 隙的必要条件。
• 压延成型是物料通过专用压延设备对辊筒间隙的挤压,延展 成具有一定规格、形状的塑料薄膜和片材的工艺过程。 • 压延制品有塑料薄膜、板、片和人造革等。可生产0.05～ 0.3mm厚的薄膜以及0.3～ 1.00mm厚的薄片。
第一节、概述
• 一、压延成型及其特点
压延成型的特点 ① 自动化程度高； ② 压延品种多，适用范围广； ③生产连续化，速度高，生产能力大； ④ 制品厚度精度高，质量好； ⑤ 设备结构庞大，投资成本高； ⑥ 制品幅宽受到压延机辊面宽度的限制。
压延机概述——精选推荐
压延机概述第⼀章压延设备第⼀节：压延机概述⼀、压延机的⽤途、种类及规格表⽰压延机是⼀种⽐较精密的通⽤橡胶机械，在橡胶⼯业中主要⽤于压延胶⽚、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应⽤最多的是三辊和四辊压延机，三辊的⽤来出⽚、单⾯擦胶或贴胶，或两台串联进⾏双⾯贴胶；四辊则⼴泛应⽤于轮胎⼚中做帘布双⾯贴胶，⽽五辊⽬前已很少采⽤。
压延机的规格过去⽤辊筒的外直径和长度及辊筒数⽬来表⽰，如φ230×635×4，不表⽰辊筒直径为230毫⽶，辊筒长度为635毫⽶的四辊压延机。
⽬前⽣产的压延机，已规定了直径和长度的⽐例关系（即规定长度与直径⽐在2.6~3之间），故压延机的规格仅⽤辊筒长度表⽰，并在长度前⾯冠以符号以表⽰为何种类型。
如XY4F-1730，X表⽰橡胶类，Y表⽰压延机，4表⽰四辊压延机，F 表⽰辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表⽰辊筒长度为1730毫⽶。
⼆、压延机的⼯作原理压延机的⼯作原理与开炼机⼤致相同。
具有⼀定温度和可塑度的胶料喂⼊两个相向回转的辊筒间时，在摩擦⼒的作⽤下，胶料被拉⼊辊距中，由于辊距断⾯的逐渐变⼩，使胶料受到强烈的挤压⽽延展成型。
通常许多压延⼯艺要求配对的辊筒在⼀定的速⽐下⼯作，使胶料进⼀步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最⼩辊距，被压延成具有⼀定厚度和宽度的胶⽚。
压延机除了将胶料压成胶⽚外，有的⼯艺还需要在辊筒挤压⼒的作⽤下，把胶⽚挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成⼀定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶⽚粘合在⼀起。
压延机必要的⼯作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦⾓必须⼤于辊筒的接触⾓，这样，胶料才能被拉⼊辊距中去。
压延机在⼀般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触⾓远⽐摩擦⾓⼩，故在⼀般情况下，胶料均能拉⼊辊距中延展成型。
2、辊筒的速⽐应在⼀定的范围内，速⽐过⼤，摩擦⽣热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速⽐过⼩，则剪切作⽤⼩，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
成型加工设备5.压延机概论
a.离合器与齿轮7、8连， 与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7
b.离合器与7、10连，
c.离合器与9、8连， 与7、10脱离: i:
与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10
z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8
脱离: i: z5/z9、z5/z10
特点：
（1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。
辊筒速比取决于成型工艺、所加工材料的 品种和性能、辊筒速度等。
三、生产能力与超前系数
（一）生产能力 （1）按长度计算： QL=60veα
QL--按长度计算的压延机生产能力，米/小时； ve—制品速度，米/分；
α—压延机使用系数 。
（2）按重量计算
Qw=QLhbγ=60veαhbγ 其中：Qw—按重量计算的压延机生产能力，
公斤/小时； h—制品厚度，米； b—制品宽度，米；
γ—制品重度，公斤/米3
（二）超前系数
胶片速度与辊 筒线速度之比 称为超前系数。 即：
ρ=ve/v，
由实验和经验 得出，一般取 1.05～1.1。故： ve = ρv，
四、压延制品精度误差及挠度 补偿办法
（一）产生制品厚度误差的原因
由辊筒挠度引起
塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.0050.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。
分类：
按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型 压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、 四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、 Z型、S型。
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作的机械设备。
在食品加工过程中，许多物料都需要经过压延操作，如饼干生产中的压片，糖果生产中的拉条，面条、方便面生产中的压片和成型，巧克力生产中的物料粉碎、研磨等等，这些都属于压延操作。
本节仅以饼干辊压机械为例进行论述。
一、压延原理（一）压延压延亦称辊轧，是借鉴轧钢机械操作而得名的。
压延操作是指由旋转的成对压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
如图6-1-1所示。
（二）理想压延过程在压延过程中，物料经过各对压辊后产生塑性变形的程度受许多因素影响。
通常理想压延过程具有以下条件：1．每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动；2．被压物料等速运动；3．物料仅承受压辊施加的力作用；4．压延的对象是连续的，机械性质是均匀的；5．被压物料的体积不变。
显然，理想压延过程与实际压延过程是有差距的。
但这一差距可以通过实验进行适当的修正和完善，从而得出与实际过程相近的结果。
（三）压延机械的型式饼干压延机械是用于对调制完毕后的韧性饼干及梳打饼干面团在进入成型机以前，进行压延成片（带）的操作机器。
其主要型式有：1．按物料通过压辊时的运动位置可分为：卧式压延机与立式压延机。
2．按压辊的型式压延机可分为：对辊式与辊——平面式。
3．按压辊的运动方式压延机又可分为：固定辊式与运动辊式。
4．按工作性质压延机还可分为：间歇式与连续式。
二、卧式压延机卧式压延机结构比较简单，多为间歇式操作。
如图6-1-2所示，它主要由上、下压辊、压辊间隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及传动装置等组成。
上、下压辊安装在机架上，工作转速一般在0.8~30转／分范围以内。
上压辊的一侧设有刮刀，以清除粘在辊筒上面的少量面屑。
另外，较先进的压延机上设置有自动撒粉装置，它可以避免面团与压辊粘连。
图6-1-3为间歇卧式压延机的传动系统结构简图。
动力由电机l 驱动，经一级带轮2、3及一级齿轮4、5减速后，传至下压辊6；再经齿轮7、8带动上压辊9回转，从而实现了上、下压辊的转动压片操作。
5压延成型
稳定剂
树脂与稳定系统相容性不好时，易在辊的表面形成蜡状 物，薄膜表面不光，粘辊。
各组分的分散、塑化不好，薄膜出现鱼眼、斑痕。
（塑化工艺）
三、设备因素
三高两低：制品横向厚度不均匀，中间和两端厚 度较大，而近中区的两边较薄。
辊筒弹性变形和辊筒两端温度偏低
（1）辊筒弹性变形及其防止措施 弹性变形的原因——巨大的分离力。
二、压延主机类型
双辊：一般用于塑炼、压片、供料 四辊：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度 快（比三辊快2—8倍，达60—240m/min）、 可双面贴胶工艺。
原则： 避免各辊受力时
彼此干扰，考虑操作要 求和方便，自动供料。
斜Z字型：各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作 稳定，制品厚度易制；各筒拆卸方便，易检修；上料方便，便于 观察存料，便于双面贴胶；厂房高度要求低；物料和辊筒接触时 间短、受热少、不易分解。 倒L型：物料包辊面积较大，产品表面光洁度较好，杂物不易掉入。
辊筒两端的散热多，辊筒中间温度比两端高。 温度的不均匀，使辊筒的热膨胀不均匀，造成薄 膜两端厚度增加的现象。
对辊的两端加热作温度补偿。
四、冷却定型的因素 冷却辊的温度：强制冷却，使制品在卷取时，冷至 20℃ ～25 ℃左右
冷却不足发粘、起皱、收缩率大
过分冷却 表面凝结水分，易发霉、起霜
冷却辊的速度：通常比轧花辊快20%~30%。 冷却辊速度过小 薄膜定型后发皱 冷却辊速度过大 产生内应力，存放后收缩率大。
*塑化：双辊机、密炼机，挤出机 *喂料（供料），连续（摆动装置），间歇 *压延：物料经一、二辊，压成片；经二、三 辊，成均匀厚度薄片；经引离辊的承托和拉伸， 撤离压延辊；压花、冷却、定型、测厚、切边、 卷取。
《高分子材料成型加工设备》压延机
VS
选型原则应注重设备的适用性、可靠 性、经济性、环保性及可持续性等方 面。
主要配置方案及参数选取
压延机的主要配置包括机架、辊筒、调距装置、传动装置、加热冷却系统、润滑系 统等部分。
根据不同的生产需求，可选取不同规格和参数的辊筒、调距装置、传动装置等核心 部件。
参数选取需关注辊筒直径、长度、驱动功率、调距范围、传动形式及速度等关键指 标，以满足生产工艺要求并提高生产效率。
压延机的应用场景
• 应用场景：压延机主要用于生产各种高分子材料制品，如塑料 薄膜、橡胶板材、片材等，同时也广泛应用于涂料、胶粘剂、 油墨等高分子材料行业。
02
压延机类型与结构
类型及分类标准
按辊筒数目分类
分为两辊、三辊、四辊压延机等。
按辊筒排列分类
分为立式和卧式压延机。
按用途分类
分为通用压延机和专用压延机，如橡胶压延机、 塑料压延机等。
保持生产现场整洁
压延机操作人员需要严格遵守现 场管理规定，保持生产现场整洁 有序，防止出现杂物、垃圾等问
题。
规范操作流程
为确保压延机的正常运转和生产 安全，操作人员需要严格遵守操 作规程和流程，不得擅自改变或
省略操作步骤。
定期维护和检查
压延机的日常维护和检查对于设 备的稳定运行至关重要。操作人 员需要按照规定定期对设备进行 检查、维护和保养，确保设备处
定期保养
根据设备的运转周期和使 用频率，定期对压延机的 关键部件进行检查和更换 ，如轴承、辊筒等。
润滑管理
按照设备说明书的要求， 定期对压延机的润滑系统 进行检查和补充润滑油， 确保设备润滑良好。
04
压延机的市场需求与发展 趋势
市场需求及分析
高分子材料成型加工设备第五章压延机
橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设 备
塑料压延机： PVC薄膜 人造革 装饰纸 地板 树脂片材 无纺布
随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步， 树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围 越来越大。
2.分类
1）压延的工艺要求； 2）压延机的制造水平； 3）压延机组的自动化水平； 4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整； 5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
2.3 横 压 力 1、横压力的特征 横压力的概念
胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和 切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊 筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。 辊筒横压力的特征 胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由
压延机的发展历史 压延机的特点 压延机的用途与分类 压延机的结构与组成 压延机的技术特征
1.1 发展历史
国际： 1843年---发明了三辊压延机； 1880年---发明了四辊压延机。
国内： 1958年---制造出了φ610×1730压延机； 目前---已系列化。 大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种 不同规格与用途的压延机。
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
主要影响压延制品的厚度尺寸精度。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，
几乎成直线关系。
第四章
压延机
（calendar)
5.3压延成型
29
压延操作：辊筒温度：辊Ⅲ≈辊Ⅳ＞辊Ⅱ＞辊Ⅰ
原因：物料常黏附于高温和快速的辊筒上，为了依
次贴合辊筒，不夹入空气，辊筒温度逐渐上
升；为了薄膜的引离,辊Ⅲ≈辊Ⅳ。
30
2、辊筒的速比 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。 （1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化；使 压延物达到拉伸和定向。 （2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴辊
43
36
轴交叉 将其中一个辊筒的轴线在水平面上稍微偏动— 个角度时(轴线仍不相交)，则在辊筒中心间隙 不变的情况下增大两端的间隙。 特点：可以调节、适用范围广
37
预应力
用机械或液压装置在轴承外端的辊颈上对其施 加应力，致使辊筒预先产生弹性变形，方向正 与分离力所引起的变形方向相反．这样，在压 延薄膜时，辊筒所受两种变形便会互相抵消。
32
4、剪切和拉伸
定向效应：分子顺着薄膜前进的方向发生取向， 力学性能出现各向异性。
性能变化： 断裂伸长率：纵向＞横向 解取向后，纵向收缩，横向与厚度出现膨胀
33
二
原料因素
1、树脂 （1）分子量高及其分布窄，制品性能好，但会增 加温度和设备负荷。
（2）灰分高，降低透明度；挥发物及水分高，产 生气泡。 2、其它组分： 增塑剂多，黏度低，提高辊筒转速或降低温度； 稳定剂多，易形成蜡状物
长：10米开外；宽：6米以上；高：5米左右；重：140吨
5
2 压延设备
6
2.1 压延设备的分类
1、 按辊筒数分
7
三辊、四辊最常见。 双辊：开放式炼塑机，简称开炼机，一般用于塑 炼、压片、供料
四辊的优点：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度 快（比三辊快2—8倍)，还可以完成 双面贴胶工艺，有取代三辊的趋势 五辊、六辊：设备庞大 辊数越多，可生产较薄的薄膜，厚度均匀，表面光 滑，辊筒的转速大大提高，生产效率提高。
第五章压延机
2.按辊筒工作部件长度计算 N = K n b(马力) 式中 N-电动机功率（马力） b-辊筒的有效长度（厘米） n-辊数 k-计算系数 以上两种方法都有缺点。没有考虑加工物料的性质和 工艺条件。前者没有考虑辊筒尺寸，后者未计算速度的 影响。
第三节 辊 筒
辊筒
电辊筒
1 2
3
4
1-机架 2-调距装置 3-辊筒 4-挡料装置
第二节
压延机的主要技术参数
表征压延机的参数很多，主要有辊筒数目、辊筒 直径、辊筒长度和长径比、辊筒线速度、辊筒凋速范 围、辊筒速比和驱动功率等。
一.辊筒直径和长度
辊筒直径Ｄ(外径)和长度L(有效长度)通常用以表征压 延机的规格，是重要的特征参数。 辊简长度越大，表示所能加工制品的宽度越大。平 常所说辊筒长度，是指有效长度，并非实际长度。一 般实际长度比有效长度多20~30mm，这跟操作技术有 关二有效长度就是制品的最大幅宽。
超前现象
调速范围是指辊筒的无级变速范围，用辊筒线 速度表示。由于被加工物料品种多软、硬差异大， 既满足高的生产速度，又满足低速启动及操作的 要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右
三.辊筒的速比
压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。四辊 压延机一般以3辊的线速度为标准，其他三只辊筒都对3 号辊维持一定的速度差，以便对物料产生剪切、塑化并 使物料按顺序贴在下一只辊筒上，保证压延的正常进行。 速比过大有可能造成物料包在一只辊筒上，而不贴 向下一只辊筒。速比过小，物料贴附能力差，容易夹带 空气，造成气泡、同时影响塑化质量。 速比与物料种类、相同物料不同厚度或不同用途有 关。
1.空腔式辊筒
空腔式辊筒的加热面积太小，用蒸气加热时。由 于筒壁太厚以及冷凝水会附着在辊筒内壁，因此传热 较慢，不利十及时控制操作温度。另外由于结构上的 缺陷，辊筒中部温度比两端高，这样就使辊筒各部分 的热变形不一致致制品厚薄不均。
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塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.0050.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。
分类：
按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型 压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、 四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、 Z型、S型。
弊病：
（1）采用交流电机，调速范围小，为满足低速要 求，辊筒的高速受到限制，生产能力也受到限制；
（2）由于传动齿轮与速比齿轮都直接安装在辊筒 轴端，因此传动系统的振动、传动齿轮和速比齿 轮的受力对制品精度都有直接的影响，并给轴交 叉装置和反弯装置的设置带来困难；
（3）辊筒速比范围窄（有级），使设备使用范围 受到限制。
二、压延工作图
三、规格表示和技术特征
1、辊筒外径（毫米）×辊筒工作面长度 （毫米）×辊数表示 2、标准化表示 XY-4S-1800
长径比取值范围：
橡胶压延机：2.6-3之间； 塑料压延机： 加工软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左 右，最大不超过3； 加工硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。
穿透式：用于测定离辊后的制品厚度，即制 品的总厚度，它安置在主机与冷却机之间。
反射式测厚仪：用于测定离辊前的胶片厚度，即 包复在辊筒上的胶片厚度。
第三节 性能与参数
一、辊筒直径和长径比
直径：压延机辊筒转速一定时，辊筒直径越 大，其线速度就越大，产量就越高，功率消 耗也越大。
长径比：其大小主要影响辊筒的刚度，从而 影响制品的厚度、尺寸精度。长径比越大， 辊筒刚度则越差，制品精度也越差。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 （一）整体结构 组成：辊筒、辊筒轴承、调距装置、 温度调节装置、传动装置、润滑系统 和控制系统。 轴交叉机构、拉回机构。
要求：（二） 传动系统
①无级变速，变速范围一般要求在10倍左右。 办法：用变速电动机，即:交流整流子电动机、 直流电动机。
②变速比
1、旧的传动形式及其弊病
（三）机架
结构形式：由辊筒数量和排列形式确定。 材料：一般采用灰口铸铁HT20-40或铸钢 制造，个别大型特殊用途的可采用厚钢 板焊接，但必须经过充分的消除内应力 处理,避免变形。
（四）调距装置
作用：调节辊筒间的间隙大小。 安装位置：通常设在辊筒两端的轴承座上。 类型：手动、电动（即机械调距）和液压， 应用最普遍的是电动。
（3）抗腐蚀、抗剥落；（4）很高的加工 精度和表面光洁度。光洁度：橡胶压延机 7～8 级，塑料压延机10级以上；
（5）良好的导热性。
多采用冷硬铸铁
2、结构
两种类型：（1）中空辊筒（空腔辊筒）。
（2）钻孔辊筒（多孔辊）
中空辊筒
缺点：辊筒温度不匀,辊筒中部温度比两端高 7～8℃，甚至10℃;温度调节灵敏度差。
橡胶压延机规定长径比在2.6-3之间； 软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左 右，最大不超过3； 硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。
二、辊速（辊筒线速度）与速比
辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一 个参数，也是表征压延机先进程度（结构的 合理性、机械加工制造水平、自动控制系统 的水平）的参数之一。
辊筒工作表 面温度沿辊 长温差在 ±1℃以内
（二）辊筒轴承
1、滑动轴承 弊病：（1）无功损失大、效率低； （2）精度低，对制品精度影响大； （3）轴衬的磨损大，寿命低，维修工作量 大。
2、滚动轴承：一般采用向心推力滚柱
轴承，也有采用圆锥滚子轴承的。
优点：
（1）因为滚动轴承的宽度比滑动轴承小，故辊筒 工作表面长度可以增加； （2）制品精度高。 （3）无功损失小、效率高。 （4）磨损小、使用寿命长，这就大大减轻 了轴承维修工作。
第五章 压延机
压延是物料（经过热炼的胶料或已经基本 塑化的热塑性塑料）通过压延机辊筒的间隙， 在压力的作用下延展成具有一定厚度、宽度 的塑料片材、薄膜、橡胶胶片、胶条、或在 纺织材料、金属材料表面进行挂胶的工艺过 程。
第一节 概 述 一、用途与分类 用途：
橡胶：压片、贴胶和擦胶、压型、贴合 等。
电动调距类型： 整体式－全部调距装置只用一台电动机 和一台减速器。基本上被淘汰了。 单独式－每个调距端用一台电机和减速 器。绝大多用压延机采用此类型。
（五）轴交叉装置
作用： 补偿辊筒挠度
（六）预负荷装置
也叫拉回装置、零间隙装置、反弯装置。 主要作用：避免负荷变化对辊筒间的间隙的 影响。
最初设计是为了补偿辊筒挠度的，但由于过大 的预负荷对辊筒轴承的影响太坏，在工业上实 现还存在一定问题，所以此法目前仅用于实现 辊筒轴颈的零间隙，
（七）扩布装置
作用：消除帘线密度分布不均并保持其布幅 不减小。 常用扩布装置：弧形扩布器、螺旋扩布器和 旋转辊子扩布器。
（八）测厚装置
类型：电感应式测厚仪、同位素测厚仪。
电感应式测厚仪
同位素测厚仪
原理：放射性同位素放射出的β射线在穿过被 测物时，射线透过的强度与被测物厚度按一定 关系衰减：I=Ioe-μx 其中：Io—透过前β射线的强度；I—透过后β 射线的强度；μ—吸收系数；x—被测物厚度。 类型：穿透式、反射式
a.离合器与齿轮7、8连， 与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7
b.离合器与7、10连，
c.离合器与9、8连， 与7、10脱离: i:
与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10
z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8
脱离: i: z5/z9、z5/z10
特点：
（1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。
2、新的传动形式及特点
特点：
（1）传动齿轮和速比齿轮都装入齿轮箱，采 用万向联轴节与辊筒轴端相连。 （2）采用直流电动机传动，使设备调速范围 达10倍以上。 （3）辊筒速比可根据需要任意选择，从而提 高了设备的适用范围和使用性能。
二、主要零部件
（一）辊筒
1、要求：（1）足够的强度和刚性；（2）足够 的 硬 度 ； 工 作 面 肖 氏 硬 度 Hs=68～75， 轴 颈 Hs=37～48；