可控编程控制器实训报告样本
可编程控制应用实训报告
一、实训目的通过本次可编程控制应用实训，使学生掌握可编程控制器（PLC）的基本原理、编程方法和应用技术，提高学生解决实际问题的能力，培养学生在工业自动化领域的实践技能。
二、实训内容1. PLC基础知识（1）PLC的工作原理及组成（2）PLC的基本指令和编程方法（3）PLC的编程软件及使用方法2. PLC编程实例（1）三相异步电动机正反转控制（2）交通信号灯控制系统（3）液体混合装置控制系统3. PLC应用系统设计（1）设计要求（2）系统设计步骤（3）系统调试与优化三、实训过程1. 实训准备（1）了解PLC的基本原理、组成及工作过程（2）熟悉PLC编程软件及指令系统（3）掌握PLC应用系统设计的基本方法2. 实训实施（1）三相异步电动机正反转控制①根据控制要求，设计梯形图程序②编写程序，上传PLC③调试程序，观察运行效果（2）交通信号灯控制系统①分析控制要求，确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序，上传PLC④调试程序，观察运行效果（3）液体混合装置控制系统①分析控制要求，确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序，上传PLC④调试程序，观察运行效果3. 实训总结通过对以上三个实例的实训，使学生掌握了PLC的基本编程方法和应用技术，提高了学生解决实际问题的能力。
四、实训心得1. 理论联系实际本次实训使我对PLC的理论知识有了更深入的理解，同时通过实际编程，使我更加熟悉了PLC的应用技术。
2. 团队合作在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，充分体现了团队合作精神。
3. 解决问题能力通过本次实训，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实践能力。
4. 持续学习PLC技术发展迅速，我要不断学习新知识、新技术，以适应工业自动化领域的发展。
五、实训成果1. 掌握了PLC的基本原理、编程方法和应用技术2. 熟悉了PLC编程软件及指令系统3. 具备了设计、调试PLC应用系统的能力4. 提高了团队合作和解决问题能力六、建议1. 加强PLC基础知识的讲解，使学生更好地理解PLC的工作原理2. 增加实训项目，提高学生的实践能力3. 鼓励学生参加PLC相关竞赛，激发学生的学习兴趣4. 定期组织PLC技术讲座，了解PLC技术发展趋势通过本次可编程控制应用实训，我对PLC技术有了更深入的了解，为今后在工业自动化领域的发展奠定了基础。
plc实习报告范文6篇
plc实习报告范文6篇plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
五.实习地点校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。
六.安全注意事项1、电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。
《可编程控制器应用》实验报告
《可编程控制器应用》实验报告
《可编程控制器应用》实验报告示例如下:
实验一:PID控制器的基本原理和基本算法
PID控制器是一种基于比例、积分和微分原理的控制器,能够根据输入信号的变化量来调节输出信号的大小。
在《可编程控制器应用》的实验中,我们将学习PID控制器的基本算法和如何用Python编写PID控制器的代码。
实验二:Kp、Ki、Kd参数的选择及其对控制器性能的影响
在PID控制器中,三个参数:Kp、Ki和Kd如何选择对控制器的性能有很大影响。
在实验中,我们将学习如何选择这三个参数,并使用Python编写PID控制器的代码来控制一个旋转电机的转速。
实验三:编写Python程序实现PID控制器
在实验中,我们将使用Python编写PID控制器的代码,控制一个旋转电机的转速。
我们将使用Python中的控制模块和OpenPID库来实现PID控制器。
通过实验,我们将学习如何使用Python编写PID控制器的代码。
实验四:使用Python控制电机转速
在实验中,我们将使用Python控制电机的转速,并比较PID控制器和传统控制器的控制效果。
我们将使用Python中的控制模块和OpenPID库来实现PID控制器。
通过实验,我们将学习如何使用Python 控制电机的转速,并比较PID控制器和传统控制器的控制效果。
3.可编程控制器应用实训报告
3.可编程控制器应用实训报告【前言】可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一个基于数字化电子技术、以程序控制为核心、执行特定的逻辑运算、控制各种类型工业现场设备（如机器人、传送带、旋转机械等）和生产过程的工业自动化控制设备。
集成化程度高、操作简便、控制精度高等优点使得PLC在工业生产中应用越来越广泛。
本文将介绍基于Siemens S7-200 PLC实验平台的应用实训过程及经验分享。
【实验概述】实验内容：使用Siemens S7-200 PLC实现三个工序的自动化控制。
实验器材：Siemens S7-200 PLC实验平台、电源、电机、传感器、模块等。
实验步骤：1. 确定控制方案：对工序进行详细的分析和确定控制策略，包括传感器的使用、执行器的控制等。
2. 编写PLC程序：使用Siemens S7-200 PLC编程软件（Step 7 Micro/Win），按照设定的控制方案编写PLC程序，其中包括输入输出变量的定义、控制流程的逻辑等。
3. 上传PLC程序：将编写好的PLC程序上传到Siemens S7-200 PLC实验平台中。
4. 调试程序：通过模拟输入信号，检查输出信号是否符合预期，优化程序逻辑。
5. 运行实验：将实验平台连接到电源、电机和传感器等设备上，进行实验。
观察实验中传感器和电机的状态以及输出结果是否符合预期。
6. 进行优化：根据实验结果进行调整和优化程序逻辑。
7. 实验报告：根据实验结果撰写实验报告，包括实验目的、原理、方案设计、程序代码、实验结果、分析和总结等内容。
【实验成果】本次实验主要通过对电机控制和传感器监测两个方面的探索，实现了三个工序的自动化控制。
其中，电机控制方面，通过对电机启动、停止、正转、反转等操作的控制，实现了对工序的自动化控制；传感器监测方面，通过对传感器进行监测，并对采集到的传感器信号进行逻辑运算，实现了不同工序之间的联动控制。
《可编程控制器》实验报告
《可编程控制器》实验报告实验目的：1.掌握可编程控制器的基本原理和操作方法；2.熟悉可编程控制器的编程语言；3.掌握可编程控制器的应用场景和调试方法。
实验仪器：1.可编程控制器（PLC）；2.电源；3.传感器；4.操作界面设备。
实验原理：可编程控制器是一种数字化的电气控制设备，用于自动化系统的控制和管理。
它可以根据预设程序和输入信号进行逻辑运算和输出控制，用于实现工业自动化的各种需要。
在实验中，我们将探索可编程控制器的基本原理和操作方法，了解不同类型的输入和输出信号，以及不同的控制程序。
实验步骤：1.连接电源和操作界面设备，并将可编程控制器安装在正确的位置上。
2.根据实验要求，连接传感器和输出设备，并确保连接正确。
4.在控制程序中定义输入变量和输出变量，并编写相应的逻辑运算和控制逻辑。
5.运行程序，并观察输入信号的变化和输出设备的反应。
6.调试程序，确保程序的逻辑正确，输入信号和输出设备的连接正确。
7.根据实验要求，对控制程序进行修改和优化，改变输入信号和输出设备的组合和设置。
8.重复步骤5-7，直到达到预定的实验结果。
实验结果：在本次实验中，我们成功地使用可编程控制器实现了一个简单的自动控制系统。
我们定义了一个输入变量，通过传感器探测物体的位置，并根据输入信号的变化控制一个输出设备。
通过编写逻辑运算和控制逻辑，我们实现了当感应器探测到物体时，输出设备发出信号。
实验过程中，我们调试了程序，并确保程序的逻辑正确，并且输入信号和输出设备的连接正确，以保证系统能够正常工作。
通过不断地修改优化程序和改变输入信号和输出设备的组合和设置，我们最终达到了预期的实验结果，并成功实现了一个能够自动识别和处理输入信号的控制系统。
实验总结：通过本次实验，我们深入了解了可编程控制器的基本原理和操作方法，并掌握了可编程控制器的编程语言。
同时，我们还通过实际操作和调试，掌握了可编程控制器的应用场景和调试方法。
可编程控制器作为一种重要的自动化控制设备，具有广泛的应用前景。
编程控制器实训报告
一、实训目的本次编程控制器实训旨在通过实际操作，使学生掌握编程控制器的原理、硬件结构、编程软件的使用方法以及基本的编程技巧。
通过实训，培养学生具备独立设计、调试和运行编程控制器系统的能力，为今后从事工业自动化领域的工作打下坚实基础。
二、实训时间2021年10月10日——2021年10月16日三、实训地点自动化实验室四、实训内容1. 编程控制器基本原理及硬件结构（1）编程控制器（PLC）的基本概念编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种广泛应用于工业自动化领域的可编程控制器，具有体积小、功能强、灵活通用、维护方便等优点。
它以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术。
（2）编程控制器硬件结构编程控制器主要由以下几部分组成：①输入模块：用于采集外部信号，如按钮、传感器等。
②输出模块：用于驱动外部设备，如电机、继电器等。
③CPU：负责处理输入信号，执行用户程序，控制输出模块。
④存储器：用于存储用户程序、系统参数等。
⑤编程接口：用于连接编程器或计算机，实现程序的输入和修改。
2. 编程软件的使用方法（1）软件安装与启动首先，在计算机上安装编程控制器软件，如Siemens Step 7、Mitsubishi GX Works2等。
安装完成后，启动编程软件。
（2）新建项目在编程软件中，新建一个项目，包括项目名称、项目类型、设备型号等信息。
（3）添加设备在项目中添加编程控制器设备，如CPU、输入模块、输出模块等。
（4）创建程序根据实际需求，创建梯形图程序。
梯形图程序是编程控制器程序的一种图形化表示方法，易于理解和修改。
（5）编译程序编译程序，检查程序是否存在错误。
若无错误，程序将下载到编程控制器中。
3. 基本编程技巧（1）编写梯形图程序梯形图程序是编程控制器程序的主要形式。
在编写梯形图程序时，应遵循以下原则：①按照逻辑关系组织梯形图，使程序结构清晰。
②合理分配元件，提高程序运行效率。
可编程控制器实验报告
可编程控制器实验报告一、实验介绍可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种工业自动化控制设备，通过不同的输入信号（如传感器、按钮等）和程序控制输出的动作（如电机、气缸等），可实现对生产过程的自动化控制。
本实验通过使用可编程逻辑控制器，学习了PLC的使用和编程方法，同时掌握了PLC的组成结构和工作原理。
二、实验设备及材料1.可编程逻辑控制器2.接线板3.按钮4.继电器5.灯泡6.蜂鸣器7.导电线三、实验步骤1. 通过模拟输入信号和输出动作的方式，简单了解PLC的工作原理。
2.配置PLC的输入和输出端口，按要求将按钮、继电器、灯泡、蜂鸣器等连线。
3.在编程软件中编写程序，实现按下按钮后灯泡亮起，同时蜂鸣器发出声音的功能。
4.测试程序的正确性，调整程序并重新测试，直到功能正常。
四、实验过程1.了解PLC的工作原理PLC是根据图形化的编程语言实现控制逻辑的，通过感应输入信号后，将这些信号解释成一组指令，再由CPU按照程序的一定的算法进行处理，最后控制输出动作的状态。
我们通过设置按钮为PLC的输入信号，同时连接灯泡和蜂鸣器为输出动作，简单了解了PLC 的工作原理。
2.配置输入输出端口根据实验要求，我们将两个按钮分别连接在PLC的第一和第二个输入端口上，将灯泡和蜂鸣器连接在PLC的第一个输出端口上，将继电器连接在第二个输出端口上。
3.编写程序在连接好电路后，我们打开PLC的编程软件，进行程序编写。
在左侧工具栏中找到按钮组件，拖拽到程序区域。
然后，在按钮的属性设置中，将按钮的输入端口选择为PLC的第一个端口。
接下来，在工具栏中找到灯泡和蜂鸣器组件，同样将它们拖拽到程序区域，并将它们的输出端口设置为PLC的第一个端口。
然后，编写一个简单的IF语句，将按钮按下后灯泡和蜂鸣器同时发出信号的功能实现：IF 按钮=ON THEN灯泡=ON蜂鸣器=ONENDIF将程序进行编译，将程序上传至PLC，并将PLC设备电源打开，进行实验测试。
《可编程控制器应用实训》实训报告(形考任务2)
《可编程控制器应用实训》实训报告（形考任务二）实训目的：通过使用PLC的指令编程，并通过编程软件进行程序的编制、编译、调试相关的组态等工作，使学生掌握各类PLC指令的应用。
实训要求1．根据功能控制要求，编写PLC程序，并通过编程软件进行程序的编制、编译、调试相关的组态等工作；2．同一班级中，可按照个人或小组在指导教师的指导下进行选题。
PLC控制运料小车的运行本项目的任务设计一个运料小车往返运动PLC控制系统。
系统控制要求如下：小车往返运动循环工作过程说明如下：小车处于最左端时，压下行程开关SQ4，SQ4为小车的原位开关。
按下启动按钮SB2，装料电磁阀YC1得电，延时20s，小车装料结束。
接着控制器KM3、KM5得电，向右快行；碰到限位开关SQ1后，KM5失电，小车慢行；碰到SQ3时，KM3失电，小车停止。
此后，电磁阀YC2得电，卸料开始，延时15s后，卸料结束；接触器KM4、KM5得电，小车向左快行；碰到限位开关SQ2，KM5失电，小车慢行；碰到SQ4KM4失电，小车停止，回到原位，完成一个循环工作过程。
整个过程分为装料、右快行、右慢行、卸料、左快行、左慢行六个状态，如此周而复始的循环。
学习所需工具、设备见表1。
表1 工具、设备清单程序是循环扫描的，也包括了最开始处的指令，这就会引起程序出错而不能运行。
二、功能图的编程规则初始状态的编程。
初始状态一般是指一个顺控工艺最开始的状态，对应于状态转移图初始位置是状态就是初始状态。
S0~S9共10个状态组件专用作初始状态，用了几个初始状态，就可以有几个相对独立的状态系列。
初始状态编程必须在其它状态前，将S2作为初始状态。
开始运行后，初始状态可以有其它状态来驱动，将状态S22来驱动初始状态S2的。
但是首次开始运行时，初始状态必须用其它方法预先驱动，使它处于工作状态，否则状态流程就不可能进行，一般利用系统的初始条件。
如可由PLC从STOP-RUN切换瞬间的初始脉冲使特殊辅助继电器M8002接通来驱动初始状态。
《可编程控制器应用实训》实训报告(形考任务1)
《可编程控制器应用实训》实训报告（形考任务一）实训目的：通过对实训单位的典型PLC安装PLC应用程序，并进行PLC的安装配线，使学生对PLC的机型、配置、功能及主要技术性能指标等基础知识进行了解。
实训要求：1. 选择实训单位的典型PLC安装PLC应用程序，并进行PLC的安装配线；2. 同一班级中，可按照个人或小组在指导教师的指导下进行选题。
实训内容：一、PLC安装（一）安装方式S7-200的安装方法有两种：底板安装和DIN导轨安装。
底板安装是利用PLC 机体外壳四个角上的安装孔，用螺钉将其固定在底版上。
DIN导轨安装是利用模块上的DIN夹子，把模块固定在一个标准的DIN导轨上。
导轨安装既可以水平安装，也可以垂直安装。
（二）安装环境PLC适用于工业现场，为了保证其工作的可靠性，延长PLC的使用寿命，安装时要注意周围环境条件：环境温度在0～55℃范围内；相对湿度在35%～85%范围内（无结霜），周围无易燃或腐蚀性气体、过量的灰尘和金属颗粒；避免过度的震动和冲击；避免太阳光的直射和水的溅射。
（三）安装注意事项除了环境因素，安装时还应注意：PLC的所有单元都应在断电时安装、拆卸；切勿将导线头、金属屑等杂物落入机体内；模块周围应留出一定的空间，以便于机体周围的通风和散热。
此外，为了防止高电子噪声对模块的干扰，应尽可能将S7-200西门子plc模块与产生高电子噪声的设备（如变频器）分隔开。
二、PLC的配线PLC的配线主要包括电源接线、接地、I/O接线及对扩展单元的接线等。
（一）电源接线与接地PLC的工作电源有120/230V单相交流电源和24V直流电源。
系统的大多数干扰往往通过电源进入PLC，在干扰强或可靠性要求高的场合，动力部分、控制部分、PLC自身电源及I/O回路的电源应分开配线，用带屏蔽层的隔离变压器给PLC供电。
隔离变压器的一次侧最好接380V，这样可以避免接地电流的干扰。
输入用的外接直流电源最好采用稳压电源，因为整流滤波电源有较大的波纹，容易引起误动作。
可编程控制技术实训报告
一、实训目的通过本次可编程控制技术实训，使学生了解可编程控制器（PLC）的基本概念、工作原理和编程方法，掌握PLC的硬件组成、指令系统、编程软件的使用，并能进行简单的PLC控制系统的设计和调试。
二、实训器材1. 可编程控制器（PLC）实验装置一套2. 编程器一台3. 编程软件一套4. 电脑一台5. 交流电源、直流电源、继电器、接触器、指示灯等元件三、实训内容1. PLC硬件认识（1）认识PLC的硬件组成，包括CPU模块、输入/输出模块、电源模块、通信模块等。
（2）了解各模块的功能、规格和连接方式。
2. PLC编程软件使用（1）熟悉编程软件的界面和功能。
（2）学习使用编程软件进行梯形图、指令表和功能块图的编程。
3. PLC基本指令学习（1）学习PLC的基本指令，如逻辑运算、定时器、计数器等。
（2）掌握指令的使用方法和编程技巧。
4. PLC控制系统的设计（1）根据实际控制需求，设计PLC控制系统的硬件电路。
（2）编写PLC控制程序，实现控制要求。
5. PLC控制系统的调试（1）将设计好的控制程序下载到PLC中。
（2）调试PLC控制系统，确保控制效果达到预期。
四、实训过程1. 观察PLC实验装置，了解其组成和功能。
2. 学习编程软件的使用，掌握梯形图、指令表和功能块图的编程方法。
3. 学习PLC的基本指令，了解其功能和编程方法。
4. 根据实训要求，设计PLC控制系统的硬件电路和程序。
5. 编写PLC控制程序，并下载到PLC中进行调试。
五、实训结果1. 熟悉了PLC的硬件组成和功能。
2. 掌握了编程软件的使用方法，能进行梯形图、指令表和功能块图的编程。
3. 学会了PLC的基本指令，能根据实际需求编写控制程序。
4. 设计并调试了一个简单的PLC控制系统，实现了预期的控制效果。
六、实训心得1. 通过本次实训，我对PLC有了更深入的了解，认识到PLC在工业控制领域的广泛应用。
2. 在实训过程中，我学会了使用编程软件进行编程，提高了自己的动手能力。
可编程控制器应用实训报告
可编程控制器应用实训报告学生姓名：学号：指导老师：分校：时间：可编程控制器应用实训报告题目1 混料系统设计系统的I/O元件安排如图4-29所示（见课本P126）。
系统的工作过程及控制要求如下：（1）按S0后，系统进入工作循环，启动指示灯H0发光，阀门Y1打开，抽料电机M1及搅拌电机M2运转；（2）当传感器B1动作后，Y1关闭，Y2打开；（3）当传感器B2运动后，Y2关闭，Y3打开；（4）当传感器B3运动后，Y3关闭，Y4打开；（5）当传感器B4运动后，Y4关闭，抽料电机M1停止，搅拌电机M2继续工作；（6）当Y4关闭10s后，启动指示灯H0灭，清料指示灯H5亮，混料过程结束；（7）按停止按钮S5后，搅拌电机停止，H5灭，搅拌容器可清空；（8）当按事故急停S6或S7，或热继电器F1或F2动作时都会使电机M1及电机M2断电。
试给出系统的I/O分配表，画出系统的顺序控制流程图，编写顺序控制的PLC程序，并在PLC机上进行输入、显示、修改及测试操作，直到系统满足控制要求。
题目2图1是小车自动往返运动的主电路和继电器控制电路图。
其中QAl和QA2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器，用QAl和QA2的主触点改变进入电机的三相电源的相序，即可改变电动机的旋转方向；BB是热继电器，在电动机过载时，它的常闭触点断开，使QAl和QA2的线圈断电，电动机停转。
工作时，按下右行起动按钮SF2或左行起动按钮SF3后，要求小车在左限位开关BG1和右限位开关BG2之间不停的循环往返，直到按下停止按钮SF1。
按照上述工作要求，试画出PLC的硬件接线图、分配I/O通道，并设计小车自动往返运动的PLC控制程序。
图1 小车自动往返运动的主电路和继电器控制电路图作业要求1.先把封皮以及题目的页眉进行填写，并把封皮以及题目打印出来2.手写完成两道设计题目，并按要求进行绘图3.把封皮、题目和解答装订到一起。
可编程控制器实验报告
一、实验目的1. 熟悉可编程控制器（PLC）的基本结构、工作原理及编程方法。
2. 掌握PLC编程软件的使用，能够根据实际需求编写控制程序。
3. 理解PLC在实际工程中的应用，提高动手实践能力。
二、实验原理可编程控制器（PLC）是一种数字运算操作电子系统，用于工业控制领域。
它根据预设的程序对输入信号进行处理，并通过输出信号来控制执行器。
PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活等特点。
PLC主要由以下几部分组成：1. 输入/输出（I/O）模块：负责接收外部信号，并将信号转换为内部信号，同时将内部信号转换为外部信号。
2. CPU：是PLC的核心，负责处理输入信号，执行用户程序，并输出控制信号。
3. 存储器：用于存储用户程序、系统程序、输入/输出数据等。
4. 电源模块：为PLC提供稳定的工作电压。
三、实验内容1. 实验环境：PLC实验箱、编程软件、上位机等。
2. 实验步骤：（1）连接PLC实验箱，设置输入/输出端子；（2）打开编程软件，创建新的项目；（3）编写控制程序，包括梯形图、指令表等；（4）编译程序，下载到PLC；（5）观察PLC运行结果，验证程序是否正确。
四、实验步骤1. 连接PLC实验箱，设置输入/输出端子（1）将PLC实验箱的电源线、输入/输出线与上位机连接；（2）根据实验需求，将输入/输出端子与相应的外部设备连接。
2. 打开编程软件，创建新的项目（1）启动编程软件，选择合适的PLC型号；（2）创建新的项目，输入项目名称、版本等信息。
3. 编写控制程序（1）根据实验需求，编写梯形图或指令表程序；（2）设置输入/输出端子的地址，确保程序正确；（3）保存程序，进行编译。
4. 编译程序，下载到PLC（1）编译程序，检查是否有错误；（2）将编译后的程序下载到PLC。
5. 观察PLC运行结果，验证程序是否正确（1）操作输入设备，观察输出设备是否按预期工作；（2）根据实际需求，调整程序，直至达到预期效果。
可编程序控制器应用实训报告
可编程序控制器应用实训报告第一篇：可编程序控制器应用实训报告可编程序控制器应用实训报告可编程序控制器（PLC）主要以计算机的微处理器为基础，综合计算机的应用技术、通讯技术以及自动控制技术而发展起来的一种通用控制器。
虽然PLC由较为复杂的微处理器组成，但是在实际应用过程中，完全不必了解微处理器的内部结构。
最初，PLC还仅是作为继电器接触器控制系统的替代品，而自从进入电气控制系统领域后，凸显了其独有的优越性，以其自身强大的抗干扰能力、自诊断功能等，提高了电气控制系统的可靠性，基本解决了普通继电器及接触器中常见的故障问题，经过调试后可长期安全可靠地运行。
本文将对PLC的特点、基本工作过程、在电气控制中的应用等问题进行分析与阐述。
、可编程序控制器（PLC）的特点1.1 体积小、重量轻超小型的PLC底部尺寸＜100mm，重量＜150g，其功耗仅为数瓦。
由于其体积小，很容易装入机械中，便于机电一体化的实现。
1.2 实用性普遍PLC可适用于各种规模的电气控制场合，除了基本的逻辑处理功能之外，当前大多PLC具有数据运算能力，并可应用于数字控制领域中。
近年来，PLC的功能日益完善，PLC的应用已经普遍到温度控制、位置控制及CNC等多个控制领域。
1.3 抗干扰能力强由于PLC采用了现代化的大规模集成电路技术，在内部电路、生产工艺等方面均采取先进的抗干扰处理技术，具有较高的可靠性。
另外，PLC还自备硬件故障自动检测功能，一旦出现故障即可发出警报。
在软件应用中，应用者还可编入外围器件的自诊断故障程序，让系统中出了PLC之外的电路与设备也能获得自我保护功能。
1.4 应用简单、普遍PLC作为直接面向企业的工控设备，具有接口容易、编程语言易于被工程技术人员接受并理解等特点，尤其图形符号及梯形图语言、表达方式等与继电器电路图基本类似，只需通过PLC的少量开关量逻辑控制指令就能熟练实现在电气控制中的应用。
1.5 维护与改造方便PLC通过存储逻辑替代了接线逻辑，减少了控制设备外在的接线，极大减少了控制系统设计和建造的时间，为后期维护提供了方便，同时程序较易改变，可极快应用于生产过程的改变。
可编程控制器应用实训报告
可编程控制器应用实训报告
以下是一份可编程控制器应用实训报告的示例：
一、实训概述
本次实训旨在让学生了解可编程控制器的原理和应用，掌握可编程控制器的编程方法和调试技巧，提高学生对于工业自动化控制的理解和实际操作能力。
二、实训内容
1、可编程控制器原理学习：介绍可编程控制器的组成、工作原理和应用范围，让学生了解可编程控制器的基本原理和特点。
2、可编程控制器编程学习：通过实例讲解和练习，让学生掌握可编程控制器的编程语言和编程方法，包括基本指令、程序结构、变量定义等。
3、可编程控制器应用调试：让学生在实际场景中，通过调试和优化程序，实现对机械臂、电机等设备的控制，提高学生对可编程控制器的应用能力。
三、实训过程
1、第一天：进行可编程控制器原理的讲解和基本指令的练习，让学生初步掌握可编程控制器的编程方法。
2、第二天：进行可编程控制器应用调试的练习，让学生在实际场景中，通过调试和优化程序，实现对机械臂、电机等设备的控制。
3、第三天：进行综合练习和讨论，让学生结合实际场景，自行设计程序，并进行讨论和评价。
四、实训总结
通过本次实训，学生对于可编程控制器有了更深入的理解和应用能力，掌握了可编程控制器的编程方法和调试技巧。
学生也意识到了在工业自动化控制中，需要注意的安全事项和技术细节。
在未来的工作中，需要继续学习和掌握更多的自动化控制技术，并且应用到实际生产中，提高生产效率和产品质量。
也需要不断学习和提高自己的专业素质和能力，以更好地适应工业自动化领域的发展需求。
可编程控制实训实习报告
一、实习目的本次可编程控制实训实习的主要目的是为了提高我对可编程控制器（PLC）的实践操作能力，掌握PLC的基本原理、编程方法、调试技巧以及在实际应用中的设计能力。
通过本次实习，我将能够熟练运用PLC进行电气控制系统的设计和调试，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2022年x月x日至2022年x月x日实习地点：XX大学电气工程与自动化学院PLC实验室三、实习内容1. PLC基本原理及硬件组成在实习过程中，我首先学习了PLC的基本原理和硬件组成。
PLC是一种以微处理器为基础的通用工业自动控制装置，具有体积小、功能强、灵活通用等优点。
PLC主要由中央处理器（CPU）、输入输出接口（I/O接口）、存储器、电源模块、编程器等组成。
2. PLC编程软件的使用在了解了PLC的硬件组成后，我学习了PLC编程软件的使用。
本次实习主要使用的是西门子S7-200系列PLC编程软件。
通过学习，我掌握了以下编程方法：（1）梯形图编程：梯形图是PLC编程中最常用的编程方式，它具有直观、易懂的特点。
我学会了如何使用梯形图编程实现各种控制逻辑。
（2）指令表编程：指令表编程是另一种常见的编程方式，它使用类似于汇编语言的指令进行编程。
我学会了如何使用指令表编程实现控制逻辑。
（3）功能块图编程：功能块图编程是PLC编程中的一种图形化编程方式，它使用功能块进行编程。
我学会了如何使用功能块图编程实现控制逻辑。
3. PLC控制系统的设计与调试在掌握了PLC编程方法后，我开始进行PLC控制系统的设计与调试。
以下是我完成的一些实训项目：（1）三相异步电动机控制：我设计了一套三相异步电动机的控制电路，实现了电动机的正反转、启动、停止等功能。
（2）十字路口交通信号灯控制系统：我设计了一套十字路口交通信号灯控制系统，实现了红绿灯的切换、计时等功能。
（3）液体混合装置控制系统：我设计了一套液体混合装置控制系统，实现了液体的自动混合、流量控制等功能。
《可编程控制器应用实训》实训报告(形考任务4)
《可编程控制器应用实训》实训报告（形考任务一）实验目的：理解PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试，使学生熟悉PLC的使用，训练PLC控制系统编程的思想和方法，提高应用PLC的能力。
实训要求：1．根据PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试；2．同一班级中，可按照个人或小组在指导教师的指导下进行选题。
实训步骤：按下电源开关，选择水位高低，当水位到达固定液位后洗衣机开始洗涤衣服。
要使用PLC来实现洗衣机的全自动，它的输入设备主要有电源按钮，启动按钮，水位选择按钮（高、中、低），排水和脱水按钮等。
输出设备主要有电源指示灯，水位选择按钮信号灯（高、中、低），进水、排水指示灯，洗涤电动机由控制要求，首先打开电源，用户根据衣服的多少和大小进行水位的选择，当水位达到固定液位，电动机开始正转、反转进行洗衣，第一遍洗衣完成后自动排水、脱水开始再次洗涤，洗衣结束后蜂鸣器报警。
图1 全自动洗衣机I/O分配图表1 元器件清单程序运行功能简要分析：1. 按下X1启动按钮，洗衣机开始运行；2. 如果按下X1,X2,X3其中下一个进水感应开关，选择高中低水位由行程开关X7、X10、X11控制水位高低，当水位到达开关快关闭合进入下一步骤。
3. (K300)控制Y4正转30秒，T4(K20)控制Y4正转暂停2秒，T5控制Y5反转，T5(K300)控制反转30秒，T6(K20)控制Y5反转暂停2秒，C0控制循环正反转5次，未完成洗涤次数返回到S22继续工作。
4. 自动排水，当排水水位低于X6时洗衣机进入脱水程序。
Y6脱水30秒，C1控制清洗循环2次，未完成返回S20继续工作.。
5. 清洗完成后Y7报警3秒，报警完成后，洗衣自动停止。
6.. 若按下X2停车按钮洗衣机暂停工作，按下X12可手动排水（不脱水），按下X13可以手动脱水（不计数），手动排水和脱水必须在按下X2停车按钮后才可以进行工作。
国开电大-可编程控制器应用实训-形考任务2实训报告
可编程控制器应用实训形考任务二实训报告基本逻辑指令实训一、实训目的:1. 掌握基本逻辑指令的相关知识。
2. 进一步掌握编程软件中绘制含有基本逻辑指令的梯形图的方法。
3. 进一步熟悉编程软件的通信设置和程序下载。
4. 熟悉运用编程软件进行控制系统联机调试。
二、实训要求:1. 根据功能控制要求, 编写PLC程序, 并通过编程软件进行程序的编制、编译、调试相关的组态等工作；2．PLC的基本逻辑指令是PLC编程的基础, 是使用最多的指令, 因此必须熟练掌握。
LDALDNANONLDIAIOILDNIANIONINOTEUED==I表 S7-200系列基本逻辑指令学习牢记这些指令, 并通过下面一个小任务来深入了解基本逻辑指令的应用。
使用S7-200 PLC的基本指令编写一个电动机连续运行的程序, 并进行下载, 监控和调试。
四、实训器材:所需的工具、设备及材料（1）常用电工工具、万用表等。
（2）PC机。
（3）所需设备、材料见表。
表设备、材料明细表五、实训步骤:（一）硬件连线操作实训本次任务涉及的内容极为简单, 因此接线时主要将PLC的电源线和通信线连接上即可。
PLC电源线：连接PLC的L和N端, 见图1。
图1 PLC 电源线PLC 通信线: 一端连电脑串口, 另外一端连PLC串口, 见图2和图3。
图2 PLC 通信线电脑端图3 PLC 通信线PLC端（二）调试实训程序通信读取PLC, 下载程序并监控。
仔细监控状态下触点和线圈的情况, 观察程序是否正常运行, 若有异常现象应马上断电, 重新修整程序, 直到PLC能正常运行程序。
图5为读取PLC, 图6所示为程序下载界面, 图7所示为程序调试界面。
图5 为读取PLC图6 所示为程序下载界面图7 所示为程序调试界面六、实训总结1. “与”和“与非”（A, AN）指令逻辑“与”在梯形图里用串联的触点回路表示, 被扫描的操作数则表示为触点符号, 操作数标在触点上方。
在PLC中规定: 如果触点是常开触点（动合触点）, 则常开触点“动作”认为是“1”状态, 常开触点“不动作”认为是“0”状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计成绩批阅教师日期实训报告课程名称可编程控制器原理及应用专业年级焊接1311学号20学生姓名张华荣指引教师沈正彪年12 月26日实验一硬件组态一、实验目进一步学习SIMATIC S7使用-熟悉STEP7系统操作，掌握硬件组态。
二、实验设备实验用S7-300 PLC系统，计算机若干，连接线若干，计算机有关组件若干。
三、实验内容与环节1.实验内容（1）练习在项目中插入站。
（2）硬件站组态。
（3）熟悉S7-300输入和输出模块。
2.实验环节（1）双击桌面图标STEP7 ，打开SIMATIC-300管理器。
（2）执行菜单命令“File/New”，在打开对话框中单击“Browse”按钮选取文献夹，设立项目存储位置，建立一种新项目名为“zfzl”文献。
（3）单击“OK”按钮后，在SMATIC管理器中只显示出一种新建立项目名称“zfzl”。
在这个项目名上右击选取“Insert New Object”（插入新对象）项，可以看到这里供顾客插入各种资源，涉及300站或400站、网络和程序等。
这里，选取插入一种“ SIMATIC 300 Station”。
（4）选取插入300站，双击右侧窗口中包括Hardware图标，打开“HW Config”（硬件组态）窗口。
（5）在右侧硬件目录找“SIMATIC 300/RACK-300”，双击“Rail（机架）”，一种机架就出当前左侧窗口中。
（6）机架中第一槽放置电源模块，依照实际硬件序列号插入。
（7）第二槽放置CPU模块，依照实际序列号插入。
（8）第三槽放置接口模块，用于扩展更多机架，以适应更加复杂实际应用（不用可以空出）。
（9）从第四槽开始，依照实际硬件放置信号模块。
（10）硬件添加好后，保证S7-300状态在STOP状态时，送S7-300电源。
（11）保证S7-300CPU处在STOP状态时，保存硬件组态，保证在MPI通信方式下进行下载。
（12）若下载不成功，则依照提示进行修改并下载。
（13）实验结束后，拆线顺序为：先将PLC状态开关打到STOP状态，关闭PLC电源，再关闭交流电源。
最后拆线。
四、总结在S7—300硬件组态中最难也就是硬件组态安装比较困难，如果STEP7安装成功，接下来咱们就需对共接后咱们所需做实验设备，进行组件安装。
在第一种模块上安装电源（PS-307-2A），在CPU操作模块安装（CPU-315-2DP），在通信解决器（CP）连接上装上（CP-343-1 Lean）,在SM模块上装上（SM-DI/DO/16λDC24V），在这些模块安装完毕后，下载保存。
在以上所有环节完毕后，只需连接设备编译后就能实现组态运营。
本次实训体会最深就是LAD图编译，只要其中有一种错误那就不能实现机子运营。
固然，硬件组态如果配对与设备不相应，那在LAD运营将不能正常运作。
可以说硬件组态是STEP 基本。
ه实验二PLC试训台操作一、实验目结识PLC实验台构造，掌握PLC实训接线办法。
二、实验设备1.实训用S7-300实训系统。
2.PLC实训操作台。
3.电脑一台，有关配件若干。
三、实验内容及环节1.观测PLC实训台构造，画出系统框图2.观测PLC构造，画出框图。
3.观测模块构造，画出DC24V电路及输入输出接线圈。
I-指输入，其中I(4.0-4.7),I(5.0-5.7)表达输入代码。
Q-指输出，其中Q(4.0-4.7),Q(5.0-5.7)表达输出代码。
15-48数字表达输入或输出代码在PL实操操作台相应号码。
2.PLC外部接线图。
四、总结从本次实验中我发现PLC实训操作台是咱们完毕可控编程器运营核心。
它包括实训S7-300实训台应用、硬件组态应用和LAD西门子梯形图编译应用均是重中之重。
只要以上所有掌握那针对可编程控制器应用咱们就基本掌握。
实验三（1）逻辑符号表和变量表一、实验目进一步学习SIMATIC S7应用，熟悉STEP7系统操作，熟悉符号表。
二、实验设备1.实验用S7-300PLC系统。
2.电脑及有关配件。
三、实验内容及环节1.实验内容（1）练习硬件组态。
（2）熟悉S7-300输入和输出模块地址。
（3）练习在硬件组态中直接建立符号表。
（4）练习建立变量表。
2.实验环节（1）练习硬件组态。
（2）硬件添加好后，先送交流380V电源，然后送直流24V电源，保证V7-300状态在STOP 状态时，送S7-300电源。
（3）保证S7-300CPU处在STOP状态时，保存硬件组态并下载。
（4）若下载不成功，则依照提示进行修改并下载。
（5）在屏幕背面，打开“Edit Symbols”符号表。
（6）输入各个符号在程序中意义。
（7）单击“Apply”按钮，建立数字量输入/输出模块符号表。
（8）重复以上环节建立与程序关于其她信号符号表。
（9）打开“Block”文献夹，使用菜单命令“Insert/S7 Block/Variable Table”，或在右视图中右击选取菜单命令“Insert New Object/ Variable Table”，打开变量表属性对话框，可觉得新建变量表命名，如VAT-1，单击“OK”按钮建立一种新变量表。
（10）通过双击对象打开新建变量表。
每个变量表中有五栏，分别显示每个变量五个属性：地址（Address)、符号（Symbol）、显示格式（Monitor format）、状态值（Status Value）和修改值（Modify Value）。
（11）依照需要输入要监视变量。
（12）建立与CPU连接。
（13）监视变量。
一方面将CPU模式开关拨到RUN位置，使用菜单命令“Variable/Monitor”，单击工具栏中相应按钮（称为“戴眼镜”），启动变量监视功能。
（14）修变化量。
一方面启动变量监视功能，随时观测变量值，然后在变量表中修变化量值（Modify Value）栏中输入新变量值，执行菜单命令“variable/Modify”,将修改值及时送人CPU，观测并记录程序中变量及输出变化。
可以用菜单命令“Variable/Activate Modify values”,对所选变量修改数据进行一次及时刷新。
（15）重复（13）（14）步内容，并用表格记录下来。
（16）实验结束后，拆线顺序为：先将PLC状态开关打到STOP状态，关闭PLC电源，再关闭交流电源，最后拆线。
四、思考题1.在组态中CPU选取应与操作台相相应，且在连接中应将位置存卡插入，选定一定CPU接口与之电脑主机实现相连线。
在组态完毕时应下载保存通过主机STEP7系统操作与操作台CPU实现连系建立。
2.输入变量红色时表达该变量下符号需修变化量值。
3.需要与CPU建立连接。
五、总结在本次实验中硬件组态不变，只是在输入符号表和变量表时应十分小心。
特别是输入变量表，由于咱们重点以符号表以2AD形式编辑程序用变量表办法不惯用，故在操作中应小心谨慎，严格按照操作批示一步一步进行。
实验三（2）硬件测试一、实验目熟悉S7-300电源模块上LED批示灯含义：熟悉S7-300 CPU模块上各LED批示灯含义。
建立变量表，监视和修变化量。
二、实验规定掌握STEP 7系统操作和硬件组态。
（1）SF（红色）：程序错误时亮，或带有诊断功能模块错误时亮。
（2）BF（红色）：网络组态时总线错误批示灯。
（3）DC5V（绿色）：批示5V直流被强制时亮。
（4）FRCE（黄色）：有变量被强制时亮。
（5）RUN(绿色)：CPU处在运营状态时灯亮。
当重新启动CPU时，以2HZ频率闪亮；当CPU 处在HOLD状态时，以0.5Hz频率闪亮。
（6）STOP（黄色）：CPU处在停机状态、HOLD状态或重新启动时常亮；祈求存储器时以0.5Hz 频率闪光；正在执行存储器复位时以2Hz频率闪亮。
三.实验设备实验用S7-300 PLC系统、PLC操作台、计算机。
四.实验内容及环节1.实验内容(1)熟悉S7-300电源、CPU模块上LED批示灯含义。
(2)熟悉PLC实验台上开关量设备用法。
2.实验环节（1）硬件组态好后，先送直流380V电源，然后送交流24V电源，保证S7-300状态在STOP 状态时，送S7-300电源。
（2）保证S7-300CPU处在STOP状态时，保存硬件组态并下载。
（3）若下载不成功，则依照提示进行修改。
（4）S7-300 PLC设备测试。
在对硬件组态进行保存编译并下载时候，观测S7-300 PLC各个批示灯状态。
（5）开关量设备测试。
1）先关闭S7-300 PLC电源，然后关闭24V电源。
2）接线。
将24v正极接SBI按钮一段=端，SB1按钮另一端接S7-300 PLCI4.0。
将Q4.0接LED批示灯一端，另一端接24V负极。
3）先打开24V电源，按下按钮SB1，观测S7-300 PLC上I4.0相应灯与否亮。
如果它灯亮和灭与按钮SB1通与断与否一致，则S7-300 PLCI4.0正常，按钮SB1也正常。
打开变量表进行调试Q4.0及LED批示灯与否正常。
4）实验结束后，先关闭S7-300PLC电源，然后关闭24v电源。
5）重复以上环节，依次测试S7-300PLC其她输入端及输出端与否正常，以及各个开关与否正常。
6）实验结束后，拆线顺序为：先将PLC状态开关打到STOP状态，关闭PLC电源，接着关闭直流电源，然后，再关闭三相交流电源，最后拆线。
五、思考题1.开关与按钮区别是：开关普通重要用于总电控制三相或更高高压电，而按钮惯用于某些小型设备或电路引起支路通断控制。
2.（1）开关普通如厂房或车间380V电源开关控制就用它。
（2）按钮普通用于实验用小型电路中24V电源支路控制。
如：PLC电路板上输入控制按钮“SB”。
实验四基本指令训练一、实验目（1）掌握SIMATIC S7最基本和惯用指令。
（2）熟悉STEP 7编程软件应用。
二、实验设备（1）电源模块(AC-DC)。
（2）PLC基本模块，数字量输入模块。
（3）数字量输出模块，按钮，发光二极管（灯泡）。
（4）PC/MPI电缆计算机等。
三、实验内容与环节1.实验内容（1）位逻辑指令：1)控制规定：设计一键启停电路，按动按钮I4.0，使灯泡亮，再按按钮，灯泡灭。
2)画出输入及输出端子接线图。
3)给出I/O表。
4)画出梯形图。
（2）传播比较指令：1)控制规定：设计一传播比较程序，用传播指令，将整数100传送给MW10，整数,200传送给MW20，用整数比较指令MW10和MW20大小，当MW20不不大于MW10时，输出Q4.0亮。
2）画出输入及输出端子接线图。
3）给出I/O表。
4）画出梯形图。
2.实验环节（1）接线。
1）电源连接：通过专用电线连接AC220V电源，DC24V电源。
2）输入及输出连接：依照控制规定及设计程序进行接线。
3）检查以上接线，无误后可以送电。