电动机功率的选择
电动机选择参数
电机额定功率和功率因数
电机额定功率和功率因数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：电机额定功率和功率因数是电气工程中的重要概念，它们对于电机的运行和性能有着至关重要的影响。
本文将从电机额定功率和功率因数的定义、计算方法、影响因素以及在工程中的应用等方面进行深入探讨。
我们来解释电机的额定功率和功率因数的含义。
电机的额定功率是指电机在额定工况下能够输出的机械功率，通常以千瓦（kW）为单位。
在实际工程中，电机的额定功率是由制造商在设计过程中根据电机的材料、结构、散热条件等参数所确定的。
而功率因数则是衡量电动机在运行时的有用功率和视在功率之间的比值，它是衡量电机效率和功率利用率的重要指标。
电机的额定功率和功率因数的计算方法是电气工程中的基本内容。
额定功率的计算通常通过电机的额定电压和额定电流来确定，公式为P = U * I * √3 * cos(θ) ，其中P 为额定功率，U 为额定电压，I 为额定电流，√3 为根号3，cos(θ) 为功率因数。
而功率因数的计算则是通过有用功率与视在功率的比值来确定，即cos(θ) = 有用功率/视在功率。
电机的额定功率和功率因数受到许多因素的影响，包括电机的设计、运行环境、负载情况等。
在设计阶段，制造商需要考虑电机的散热、绝缘和机械强度等因素，在运行阶段，温度、湿度、负载变化等因素也会对电机的额定功率和功率因数产生影响。
在实际工程中，电机的额定功率和功率因数的选择对于电气系统的稳定运行和能效优化具有重要作用。
合理选择电机的额定功率可以确保电机在负载变化时仍能正常运行，避免因功率不足引起的故障；而合理选择功率因数可以提高电气系统的能效，减小无用功率损耗，降低运行成本。
总结而言，电机的额定功率和功率因数是电气工程中的重要参数，它们直接影响着电机的运行性能和电气系统的稳定运行。
在工程应用中，合理计算和选择电机的额定功率和功率因数是确保电气系统安全、稳定运行的基础。
希望通过本文的介绍，读者能对电机额定功率和功率因数有更深入的了解，从而为实际工程应用提供参考。
农用电动机的选择与使用范本（2篇）
农用电动机的选择与使用范本农用电动机是农业生产中必不可少的工具,其选择与使用关系到农民的工作效率和经济效益。
本文将从几个方面介绍农用电动机的选择与使用范本。
一、选择合适的农用电动机1. 功率选择在选择农用电动机时，首先要考虑的是所需的功率。
功率的大小直接影响到电动机的工作效率和生产能力。
一般来说，如果需要驱动较大的设备或需要较大的工作力矩，就需要选择功率较大的电动机。
而对于一些小型的农业设备，功率较小的电动机就可以胜任。
2. 转速选择农用电动机的转速对其驱动设备的工作效果有直接影响。
根据具体的使用需求，选择合适的转速是十分重要的。
一般来说，转速较高的电动机适用于高速运转的设备，而转速较低的电动机适用于低速高扭矩的设备。
3. 电压选择农村地区的电力供应条件相对较差，电压波动较大。
因此在选择农用电动机时，要考虑到电压波动范围，并选择适应范围较广的电动机。
这样可以在供电电压波动较大的情况下，保证电动机的正常工作。
4. 经济性选择除了以上几点，还要考虑电动机的经济性。
一方面要考虑购买价格，另一方面要考虑使用成本和维护费用。
选择经济性好的农用电动机可以降低生产成本，提高经济效益。
二、农用电动机的使用范本1. 擦洗机械农用电动机可以用于驱动擦洗机械，对农作物进行清洗。
例如，可以驱动水果蔬菜擦洗机，将农产品进行清洗和消毒，提高产品质量。
2. 抽水机农用电动机还可以用于驱动抽水机，实现农田灌溉和饮用水供应。
通过与水泵相连接，可以将水源抽取到相应的地方，保证作物的正常生长和农民的用水需求。
3. 粉碎机农用电动机也可以用于驱动粉碎机，将农作物和废弃物进行粉碎。
例如，将玉米、谷物等粉碎成粉末，可以用于制作动物饲料，提高饲料的利用率。
4. 打捆机农用电动机还可以用于驱动打捆机，将农作物进行打捆，方便运输和储存。
通过电动机的驱动，可以实现自动化的打捆过程，提高工作效率。
5. 打谷机农用电动机可以用于驱动打谷机，将庄稼中的谷物进行脱粒和清理，提高谷物的质量和产量。
二.选择电动机
二.选择电动机二.选择电动机机械设计课程设计二、选择电动机1. 电动机类型的选择根据动力源和工作条件，选用Y 系列三相异步电动机 2. 电动机功率的选择工作机所需要的有效功率Pw 为F=2T/D=2*850/370*0.001 =4.595KwPw=Fv/1000nw= 4.595*1.25/1000*.95=6.045kw 其中Nw 为工作机的传动效率。
n=n1*n2*n2*n3*n3*n3*n3*n4=0.95*0.97*0.97*.98*0.98*0.98 *0.99=0.833 n1=0.95为带传动的效率。
n2=0.97为一级圆柱齿轮的传动效率n3=0.98为一对滚动轴传动的效率。
n4=0.99为刚性联轴器的效率。
电动机所需功率Pd 为Pd=Pw/n=6.045/0.833=7.257kw由表16-3可以选取电动机的额定功率为7.5KW 3, 电动机转速的选择电动机通常采用同步转速有1000r/min和1500r/min两种，对两种转速作对比。
由表16-3可知，同步转速是1000r/min的电动机，其满载转速Nm 是970r/min; 同步转速是15000r/min的电动机，其满载转速Nm 是1440r/min. 工作机的转速为Nw=60*1000*1.25/3.14*370=64.555r/min 总传动比i=nw/n m, 其中n m 为电动机的满载转速。
由表22-1可知，方案2传动比过大，为了使传动装置结构紧凑，选用传动方案1 较为合理。
4. 电动机型号的确定根据电动机功率和同步转速，选用选用电动机型号为Y160M-6由表16-3和16-4，可知有关参数如下电动机的额定功率P=7.5Kw 电动机的满载转速n m =970r/min 电动机的外伸轴直径D=42mm电动机的外伸轴长度E=110mm三．传动装置的运动学和动力学参数计算1. 总传动比及其分配总传动比i=nm /nw =970/64.555=15.025 根据2-2，选V 带传动的传动比i 1=2.1 减速器的传动比i f =i/i1=15.025/2.1=7.154 考虑两级齿轮的润滑问题，两级大齿轮应该有相近的浸油深度。
三、电动机的选择
电动机的选择
基本原则：
1. 电动机能够完全满足生产机械在机械特性方面的要求。
2. 电动机在工作过程中，其功率能被充分利用。
3. 电动机的结构形式应适合周围环境的条件。
1.电动机额定功率的选择
（1）连续工作制电动机额定功率的选择
1）恒定负载下电动机额定功率的选择
P N——负载功率
P L——电动机的额定功率
2）变化负载下电动机额定功率的选择
周期性变化负载记录图
式中：
P L j—负载的平均功率
P L1、P L2、…、P L n—各段负载的功率
t1、t2、…、t n—各段负载工作所用时间
（2）短期工作制电动机额定功率的选择
选择电动机的额定功率P N只要不小于负载功率P L
即可，即满足P N ≥ P L。
（3）周期性断续工作制电动机额定功率的选择
周期性断续工作制电动机功率的选择方法和连续工作制变化负载下的功率选择相类似。
当负载持续率FC≤10％时，按短期工作制选择；当负载持续率FC≥70％时，可按长期工作制选择。
2.电动机额定电压的选择
电动机额定电压要与现场供电电网电压等级相符。
3.电动机额定转速的选择
额定功率相同的电动机，转速高的电动机尺寸小。
4.电动机种类的选择
（1）三相笼型异步电动机
（2）三相绕线转子异步电动机
（3）三相同步电动机
（4）直流电动机
5.电动机形式的选择。
最新三相异步电动机型号规格选择指南
最新三相异步电动机型号规格选择指南引言：三相异步电动机是工业生产中最常用的电动机，广泛应用于各个行业。
选择合适的三相异步电动机型号和规格对于提高生产效率、保障设备正常运行至关重要。
本文将结合当前市场上的最新型号和规格，为大家提供一个三相异步电动机型号规格选择的指南。
一、选择合适的电机类型1.常规异步电动机：适用于一般的工业生产，具有较低的成本和较高的可靠性。
2.变频异步电动机：适用于需要频繁启停、调节转速的场合，具有能效比高、调速范围广等优点。
二、选择合适的功率电动机功率的选择主要取决于所需的载荷。
一般来说，功率过大可能会造成能源浪费，功率过小则无法满足负载需求。
在选择功率时，应考虑以下因素：1.设备运行的最大负载情况。
2.设备的工作周期和启停次数。
3.外部环境条件，如环境温度、海拔高度等。
三、选择合适的额定转速额定转速是指电机在额定电压、额定频率下工作的时候的转速。
选择合适的额定转速需要考虑以下因素：1.工作负载的要求。
比如需要较高的转速时，选择额定转速较高的电机。
2.设备的传动结构和要求。
比如需要与其他设备配合时，需要选择转速相近的电机。
四、选择合适的额定电压和额定频率选择合适的额定电压和额定频率需要根据实际工作环境来确定，一般来说有以下几种常见的情况：1.国家标准电压和频率：电网供电标准一般是380V/50Hz或者220V/50Hz。
2.特殊电压和频率要求：如海外市场或一些特殊行业的要求，需要根据具体情况选择。
五、选择合适的绝缘等级和防护等级绝缘等级和防护等级是电动机的重要指标，关系到电机的安全可靠性和使用寿命。
常见的绝缘等级有B、F、H等；常见的防护等级有IP54、IP55等。
选择时应根据实际工况和环境要求来确定。
六、选择合适的冷却方式冷却方式对电机的运行温度和散热性能有较大影响。
常见的冷却方式有自然风冷、强制风冷、自冷式和全封闭冷却方式等。
根据实际工作环境和需求来选择合适的冷却方式。
七、选择合适的轴承类型和润滑方式轴承是保证电动机正常运转的重要部件，润滑方式则直接影响到轴承的寿命和工作效果。
主轴电机的选择
Pm：最高转速时的输出功率（KW），约为连续额定输出的1.2倍。
• 现以FANUC 8 / 8000i 主轴电动机为例，计算其加速时间。 假定折算到电动机轴上的负载惯量JL=0.0056（Kgm2）。 该电动机技术参数如下： • Jm=0.0028（ Kgm2 ）
• Pf： 111.2 13.2(KW )
P12 t1 P2 2 t 2 P32 t 3 P 4 2 t 4 Pav Dt
式中，P1、P4：加减速时电动机的输出功率（KW），一般可取30分钟额定 输出的1.2倍（某些型号电动机，也可能是10分钟额定输出的1.2倍或15分钟 额定输出的1.2倍）；P2：空载时的输出功率（KW）；P3：切削时的输出功 率（KW）；Dt：最短的工作周期（s）。
切削功率的计算
• （1）车削 • 车削的切削速度为 Vc D n(mm / min)
– D：工件直径（mm）；n：主轴转速（r/min）。
• 进给速度为 • 切削能力为
Fm Fr n(mm / min)
Q d Fr Vc /1000(cm3 / min)
– Fr：每转进给量（mm/r）。
JH J 1 J 1H J 1L GH 2 J 2 L J 2 H Js Jw
计算出不同速度时的电动机输出转矩 可根据提供的主轴电动机最大输出功率曲线，如图所示，分别计算出额定转速 nb，最高转速nm以及输出功率开始下降时的输出转矩。
P 1000 3 104 P T ( Nm) 2 n / 60 n
JH J 1 J 1H Ra J 1L GH J 2 L J 2 H Js Jw
• • • • • • • • • • • JL：低档时折算到电动机轴上的负载惯量（Kgm2） J1：与电动机轴直接相连的轴的惯量（ Kgm2 ） J1L：低速档电动机侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） J1H：高速档电动机侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） J2L：低速档主轴侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） J2H：高速档主轴侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） JS：主轴的惯量（ Kgm2 ） JW：工件的惯量（ Kgm2 ） Ra：高速档主轴最高转速与低速档主轴最高转速之比 GL：低速档时主轴最高速度与电动机最高速度之比 GH：高速档时主轴最高速度与电动机最高速度之比
电机功率大好还是小好
电机功率大好还是小好功率大，动力就会大，相应的耗电也要大，也就是同样多的电，跑的路程就明显要短不少。
但是功率大的明显比功率小的动力强大。
经常要载较重或要上较陡的坡就需要选择功率大一点的。
选择电机功率大小时，以需要为主。
不一定是功率越大越好。
选择电动机需根据设备所需功率选择，电机功率选择大了，属于大马拉小车，对电机有好处，不易过载，但造价高了，运行时空载损耗增大，白拿不少电字，功率选择小了，电机容易过载发热，长时间发热，电机最容易老化烧毁。
所以选择电机时，要使电机功率效率工作在80%的时候最合适。
问题一：在选用电动机时,功率是选得越大越好,还是越小越好?为什么?选择电动机需根据设备所需功率选择，电机功率选择大了，属于大马拉小车，对电机有好处，不易过载，但造价高了，运行时空载损耗增大，白拿不少电字，功率选择小了，电机容易过载发热，长时间发热，电机最容易老化烧毁。
所以选择电机时，要使电机功率效率工作在80%的时候最合适。
问题二：电机功率越大是不是质量就越好功率和质量无关系，产品的质量是看工艺及选用的材料决定的，并不是你想的那，不是功率越大用的材料就越好，工艺就越好。
问题三：电动机的功率越大就是越有劲吗？反之越小？这个是不一定的，跟转速还有关系问题四：电机功率大有什么好处？功率大的电机不光启动容易，并且带梗能力强，提速快，并且带相同负载的时候比小功率电机省电，但是无功功率会比较大，对电网会造成一定的资源占用浪费，但实际消耗的功率却很小。
功率过高会损坏电机，属于超负荷，电机寿命大大缩减，电机的标称功率一般是极限功率的80%，过了极限功率一段时间后，会对电机造成不可逆转的损害。
问题五：在选用电动机时，功率是选得越大越好，还是越小越好选用电动机功率大小，必须看电机负载要求功率大小，当然是电机功率越小越好，但是不能小于负载要求的输入功率，不然它带不动负载。
问题六：功率越大越费电吗?买电脑电源,主要看其功率是否足以满足当前你的配置的功耗要求.算法就是简单的加法,不包括显示器.目前主流电脑一般用350W的电源就可以了.具体的耗电量,应以你的电脑使用情况为准.比如你天天玩3D游戏,让电脑全速运转和只是听歌,差的远了去了.问题七：电机相数越大。
电动机功率的选择方法
如果实际工作时间tp与ts差别较大时，可根 据等效功率法，将tp下的实际负载功率Pp转 换成ts下的功率Ps，即 Ps2t s PP2t P
Ps PP
tP ts
然后选择短时工作制电动机，使其PN≥Ps， 再进行过载能力和启动能力校验。
矩 Tmax （对于异步电动机）或最大电流Imax （对于直流 电动机）必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩 TLmax
和最大负载电流 ILmax
TLmax Tmax mTN （对于异步电动机）
ILmax Imax i IN （对于直流电动机）
m i
电动机过载能力系数
3.启动能力：为了保证电动机能够可靠启动，必须使
根据温升相同的原则，两者损耗应当相同，所以，其等效 电流为
Id =
I 12t1 t1
I 62t6 t6
Td =
Байду номын сангаас
T 12t1 T 62t6 t1 t6
Pd =
P
12t1
P
2 6
t6
t1 t6
采用等效方法选择电动机功率，只是考虑 了电动机的发热问题。因此，根据电动机 功率选择的原则，在按“等值法”初选电 动机后，还应当校验其过载能力和启动转 矩。
（5）对于需要大范围无级调速，且要求经常启动、制动、 正反转的生产机械，则可以选用带调速装置的直流电动机 或鼠笼式异步电动机、同步电动机。
2.电动机额定电压的选择
电动机额定电压与供电电压一致是电动机 额定电压选择的基本原则：
有一些生产机械（如桥式起重机、电梯、组合机床等）的 主电动机，工作和停歇两个过程交替进行，且时间间隔较 短。这类生产机械的工作特点是重复性和短时性，工作时 间内电动机的温度不会达到稳态值，
电动机额定功率的选择
载率(%)] ， 用FS表示 ， 即
FS=
(8. 12)
我国规定的负载持续率有15% 、25% 、40%和60% 4种， 一个周期的总时 间为 + ≤10min 。
四 、额定功率的选择
正确选择电动机容量的原则 ， 应在电动机能够胜任生产机械负载要求的 前提下 ， 最经济最合理地决定电动机的功率 。若功率选得过大 ， 设备投资增 大 ，造成浪费 ， 且电动机经常欠载运行 ， 效率及交流电动机的功率因数较低； 反之 ， 若功率选得过小 ， 电动机将过载运行 ，造成电动机过早损坏 。决定电 动机功率的主要因素有3个：
10000V时 ， 电动机的额定电压应选与之适应的高电压 。 直流电动机的额定电压也要与电源电压相配合 。一般为110V 、220V和
440V 。其中220V为常用电压等级 ， 大功率电机可提高到600～ 1000V 。当交流 电源为380V ， 用三相桥式可控硅整流电路供电时 ， 其直流电动机的额定电压应 选440V ， 当用三相半波可控硅整流电源供电时 ， 直流电动机的额定电压应为 220V ， 若用单相整流电源 ， 其电动机的额定电压应为160V 。
3 . 周期性断续工作方式
周期性断续工作方式是指工作和与停歇相互交替进行 ， 两者时间都比较短，
即工作时间t r<(3～4) ， 停歇时间t 0<(3～4) 。工作时温升达不到稳态值，
停歇时温升降不到零 。属于此类工作的生产机械有起重机 、 电梯 、轧钢辅助机
械等 。
在重复短时工作方式下 ， 负载工作时间与整个周期之比称负载持续率[又称暂
1. 电动机种类的选择 选择电动机的原则是电动机性能满足生产机械要求的前提下 ，优先选用结构简单 、
价格便宜 、工作可靠 、维护方便的电动机 。在这方面交流电动机优于直流电动机 ，交流 异步电动机优于交流同步电动机 ， 笼型异步电动机优于绕线式异步电动机 。
电动机功率选择的基本原则 -回复
电动机功率选择的基本原则 -回复
电动机功率选择的基本原则是确保电动机能够满足工作需求并保持安全运行。
下面是一些基本原则：
1.载荷需求：首先需要明确电动机将用于哪种类型的载荷，如泵、风机、压缩机等。
不同类型的载荷对电动机功率要求不同，因此必须根据具体工作需求选择适当的功率。
2.负载特性：要考虑负载的性质和特性，例如负载的惯性、起动和制动需求、周期性变化等。
这些特性会影响所需的电动机功率，需综合考虑以确定正确的功率选择。
3.效率：电动机功率的选择还应考虑电动机的效率。
选择高效率的电动机有助于节能和减少运行成本。
应优先选择高效电动机。
4.环境条件：环境条件也会影响电动机功率的选择。
如高温、高湿度或有害气体等环境，应选择耐高温、防湿防腐和防爆型号的电动机。
5.过载能力：电动机功率的选择应考虑其过载能力，以确保电动机能够在瞬时或短时过载情况下正常运行，而不会损坏。
6.可靠性和寿命：考虑到电动机的可靠性和寿命，应选择质量可靠、使用寿命长的品牌和型号。
这样可以减少故障和维修，提高生产效率。
7.经济性：电动机的功率选择还应考虑经济性。
需要综合考虑购置成本、运行成本和维护成本，选择最合适的功率以满足性价比要求。
电动机功率选择的基本原则是根据工作需求和负载特性，考虑负载特性、效率、环境条件、过载能力、可靠性和寿命、经济性等因素，选择适当的功率。
怎样正确选择电动机的功率
怎样正确选择电动机的功率一、电动机功率选择的根据电动机的功率，需要根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
注意事项：1、如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
2、如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高(见表)，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
二、正确选择电动机的功率1、对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)：P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。
即传动效率。
按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。
因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少kw?解：P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw由于没有7．1kw这—规格．所以选用7．5kw的电动机。
2、短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比．最大转矩大，重量小，价格低。
因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。
3、对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。
负载持续串Fs％的计算公式：FS％＝tg/(tg+to)×100％式中tg为工作时间，t。
为停止时间min；tg十to为工作周期时间min。
此外，也可用类比法来选择电动机的功率。
所谓类比法。
就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。
具体做法：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。
试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。
验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。
电动机功率选择
G—垂直正压力（N）
—运动速度（m/s）
—滑动摩擦系数
(2)回转运动，则
r
式中；M—所需转矩（N·m）
—轴承的旋转半径（m）
—旋转轴的角速度（rad/s）
—轴承摩擦系数，套筒轴承为0.001~0.006；滚珠轴承、滚柱轴承为0.001~0.007
.各类机床电动机的选择
（1）机床主传动电动机的负载功率
式中； —所需的电动机功率（KW）
—转速（r/min）
—电动机的负载转矩（N·m）
—同前
☞例；某卷扬机的电动机负载曲线如图4—8.已知t1为12S、t2为6S、t3为6s、t4为20s；P1为350KW、P2为200KW、P3为160KW、P４为40KW，试选择电动机的功率。
解；设滚筒轴的效率 ，则电动机的负载功率为
—调磁场调速范围，一般
—主传动总调速范围
Z—机械变速级数，一般Z
（2）车床给进电动机的负载功率计算。
1)不调速电动机的负载功率为
式中； —电动机的负载功率（KW）
—车床的切削功率（KW）
—传动机构的效率
—给进运动的总阻力（N）
—切削速度（m/min），取最大值；
—工件的最大直径（m）
2)调速电动机的负载功率；
b—磨具厚度（mm）
表4—40切削压力推荐值
砂轮直径
（mm）
100
125
180
230
砂轮切削压力
（N）
24.5~34.3
49.0~58.8
156.9~166.7
166.7~176.5
(18)木材锯割电动工具参数的选择
1)电圆锯,带锯电动机的输出功率
电动机额定功率的选择
1 1 2 2 n 1 2 n
1
2
n
n
只要电动机带负载时的实际平均损耗功率 p LPj 小于或等于其 额定损耗 p N ，即 p P ，则电动机运行时实际达到的稳态温 升 w 不会超过其额定温升 N ，即 ，电动机的发热条件得 到充分利用。 （2）等效电流法 假定不变损耗和电阻均为常数，则电动机带各段负载时的 损耗与其对应的电动机电流平方成正比，由式（ 7-7 ）得等效电 流 I t I t I t I （7-7） t t t 只要 I I ，则电动机的发热校验通过。 注意：深槽和双笼转子异步机不能采用等效电流法进行发 热校验，因为其不变损耗和电阻在启、制动期间不是常数。
电动机的温升变化过程可以用下列方程式表示 （7-1） ( )e 式中 w——稳态温升 0——初始温升，即温升开始变化时的数值 t——温升变化时间 T——热时间常数 热时间常数T只与电动机的体积和本身结构有 关，它的大小反映了电动机达到热稳定状态前的 温升变化速度。 T 越小，温升变化越快； T 越大， 温升变化越慢。 根据式（7-1）可以作出电动机发热过程的 温升变化曲线，如图7.1所示。可见，电动机的 温升是按指数规律变化的。
电机功率与轴功率
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：1.如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
2.如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1 n27式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。
按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。
因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。
所谓类比法。
就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。
具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。
试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。
验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。
如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大．则表明所选电动机的功率合适。
如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电动机的功率选得过大，应调换功率较小的电动机。
如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得过小，应调换功率较大的电动机。
实际上应该是考虑扭矩（转矩），电机功率和转矩是有计算公式的。
即T = 9550P/n式中：P —功率，kW；n —电机的额定转速，r/min；T —转矩，Nm。
电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩，一般需要一个安全系数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
范例(1)TOP
负荷系数表负荷条件TOP
如何选择电机的计算公式
范例(2)TOP
电动机扭距计算
电机的“扭矩”，单位是N•m（牛米）
计算公式是T=9549 * P / n 。
P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）
分母是额定转速n 单位是转每分(r/min)
P和n可从电机铭牌中直接查到。
如果没有时间限制1000W的电动机可以拖动任何重量的物体
1.1KW的电机输出扭矩为7.2N*m，要是不经过减速要提升1T的东西是不可能的。
很简单的道理你可以用P=FV/1000计算出你可以达到的最大升降速度，这里要根据你的传动装置考虑效率进去。
F 单位是N，V单位是m/s，P千瓦。
注意单位换算。
计算下来最大升降速度为0.11m/s。
电动机的名牌上有功率P，有转速n，有功率因数cosφ一般为0.85-0.9左右，设效率为η一般为0.9左右，
设电机扭矩T
则，T=9550*P/n
T---扭矩Nm
P--功率KW
n---转速r/min
Tsav=0.5T(Ts+Tcr), Tsav：平均启动扭矩。
Ts最初启动扭矩。
Tcr：牵入扭矩。
电机负荷的计算方法
一、计算折合到电机上的负载转矩的方法如下：
1、水平直线运动轴：
9.8*µ·W·PB
TL= 2π·R·η(N·M)
式PB：滚珠丝杆螺距(m)
µ：摩擦系数
η：传动系数的效率
1/R：减速比
W:工作台及工件重量(KG)
2、垂直直线运动轴：
9.8*(W-WC)PB
TL= 2π·R·η(N·M)
式WC：配重块重量(KG)
3、旋转轴运动：
T1
TL= R·η(N·M)
式T1：负载转矩(N·M)
二：负载惯量计算
与负载转矩不同的是，只通过计算即可得到负载惯量的准确数值。
不管是直线运动还是旋转运动，对所有由电机驱动的运动部件的惯量分别计算，并按照规则相加即可得到负载惯量。
由以下基本公式就能得到几乎所有情况下的负载惯量。
1、柱体的惯量
D(cm)
L(cm)
由下式计算有中心轴的圆柱体的惯量。
如滚珠丝杆，齿轮等。
πγD4L (kg·cm·sec2)或πγ·L·D4(KG·M2)
JK= 32*980 JK= 32
式γ：密度(KG/CM3) 铁：γ〧7.87*10-3KG/CM3=7.87*103KG/M3
铝：γ〧2.70*10-3KG/CM3=2.70*103KG/M3
JK：惯量(KG·CM·SEC2)(KG·M2)
D：圆柱体直径(CM)·(M)
L：圆柱体长度(CM )·(M)
2、运动体的惯量
用下式计算诸如工作台、工件等部件的惯量
W PB 2
JL1= 980 2π(KG·CM·SEC2)
PB 2
=W 2π(KG·M2)
式中：W：直线运动体的重量(KG)
PB：以直线方向电机每转移动量(cm)或(m)
3、有变速机构时折算到电机轴上的惯量
1、电机
Z2
J JO
Z1
KG·CN：齿轮齿数
Z1 2
JL1= Z2 *J0 (KG·CM·SEC2)(KG·M2)
三、运转功率及加速功率计算
在电机选用中，除惯量、转矩之外，另一个注意事项即是电机功率计算。
一般可按下式求得。
1、转功率计算
2π·Nm·TL
P0= 60 (W)
式中：P0：运转功率(W)
Nm：电机运行速度(rpm)
TL：负载转矩(N·M)
2、速功率计算
2π·Nm 2 JL
Pa= 60 Ta
式Pa ：加速功率(W)
Nm：电机运行速度(rpm)
Jl：负载惯性(KG·M2)
Ta：加速时间常数(sec)
1.电机扭矩:35NM,额定转速1500转
2.丝杠螺距10mm,直径80.
如何得到在丝杠端产生的推力.
一位教授要我按照F = 2* M /(d*tan(A+B)) [M:力矩,D2丝杆中径,A为螺蚊升角,B为当量磨擦角]
但我计算的结果与机械设计的参数出入很大,不知道哪里有问题,这个公式是正确的吗?
此法不对。
1、丝杠中径在扭矩推力关系中没有直接联系，仅通过影响螺旋升角间接影响（但在校验时，须在计算推力与对应中径的丝杠的轴向额定负载中取小值）；
2、当量摩擦角仅影响滚道受力状态（参与丝杠副受力分析），但对推力扭矩的关系不产生影响；
3、上例为：F=2πM/P=18692 N；（相同扭矩下，推力仅是导程的函数）
4、转速对推力没有影响，但对于运动过程表征其与机械效率的函数，功率校验时建议取η=0.85核定。
注：目前业内常常将机械效率在受力分析中体现，实为误区，效率是一个过程量，力则是点量，好比电压与电流分别跟电阻的关系。
祝成功。