模具装配工艺卡(谷风工程)
装配工艺过程卡片
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）
辅助材料
工时定额
四 轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五 安全钳装配
六 门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
模具装配工艺设计卡
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
市第一水泵厂
..
装配工序卡片
..范文
产品型号 产品名称
..
GD
管道泵
零件图号 零件名称
共2页 第2页
工序号 Ⅳ 工序名称
.
总装
车间 装配 工段 总装 设备
.. .
工序工时
工
步
工步
容
号
1 ①将 O 形密封圈 2)套入泵盖；
.
.. .
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
2010 年 月 日
..
..范文
..
.
.. .
×××厂
装配工艺过程卡片
工 工序
序 号
名称
工序
容
Ⅰ 装配 领件、清洗、检查
Ⅱ 部装 叶轮、机械密封、泵盖与电机组装
Ⅲ
双头螺栓等与泵体组装
Ⅳ 总装 总装
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称
共 页 第页
装配 部门
设备及工艺装备
工
步
工步
容
号
3 按图检查叶轮跳动，不得大于 0.08。
..
..范文
工艺装备
百分表及表架
工时
辅助材料
定额
min
设计(日期) ..
审核(日期)
会签(日期)
.
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
武新
06.09.18
XX 厂
装配工序卡片
工序号 Ⅲ 工序名称 双头螺柱、紧定螺钉与泵体组装 车间
（在检查之前，各台泵的零件不得互换）。如属装配问题，则应按装配工序重新 装配，并送试验部门重试。重试后再执行本工序；如属零件加工或铸件质量问题， 应送有关人员鉴定，以确定该零件是否回用或报废。
模具装配工艺过程卡
大型芯的装配
先将要装配型芯擦净去除油渍等杂物，先压入一小部分后，借助型腔的直线部分用百分表进行矫正其位置，合格后在压入型腔。型腔装配后找正位置用螺钉固定，最后在平面磨床上将两端面和模板磨平。
6
导套的装配
擦拭干净导套和型芯固定板的配合面，并涂上机油。放在压力机工作台上，注意保持导套与型芯固定板的垂直度，在压力机上进行预压配合，检查垂直度进行调整，并与导柱进行配合，应保证开合模滑动灵活，无阻滞现象，有阻滞可用红丹粉涂于导柱表面，往复运动观察阻滞部位，分析原因后，重新装配。
工艺编制
曾国铭
审核
批准
日期
2013-10-14
日期
2013-10-14
日期
2013-10-14
模具装配工艺过程卡片
制件名称
塑料零件
模具名称
塑料膜
制件代号
01
模具代号
01
装配号
装配名称
装配内容
工具
量具
检测
定额
检验
1
小型芯的装配
将型芯压入型腔，注意型芯的垂直，防止型芯变形。压入后，在平面磨床上用等高垫块支承磨平底面
2
型腔的装配
先将要装配型腔擦净去除油渍等杂物，先压入一小部分后，借助型腔的直线部分用百分表进行矫正其位置，合格后在压入型腔。型腔装配后找正位置用定位销固定，最后在平面磨床上将两端面和模板磨平。
3
导柱的装配
将导柱与型腔板上配合孔擦净并在配合面涂上机油，将型腔固定板放在等高环上，将导柱先插入型芯上导柱孔内，在压力机上进行预压配合。检查导柱与型芯板面的垂直度后，继续往下压，直到导柱压实为止。其他用相同方法进行装配。
4
浇口套的装配
将待装的模具零件、板放在装配平板上，将他们中孔轴线对齐，用铜棒将浇口套敲打入定模板和型腔中孔。
模具工艺卡
CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸 公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工 浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度 和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配 端面铣 划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。 钻孔攻丝铰孔 粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气 阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。 修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定 位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电 修配 磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。 组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认 位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良 钻孔攻丝 情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安 装好2个油缸。
模具制造工艺过程卡
也要检查，要求畅通无阻和不渗漏。各零件的组合要求配合顺滑,配合间隙符合要
求,有配合过紧部位油石修整,去应力回来清理杂物和涂油。
项目组
件 数
1
操作工
开始 完成 日期 日期
检验人
判 定
日期
备注
工艺员
审核
年 月 日 零件质量等级
模具出厂后保存二年
孔按图示要求把直径和深度制作到位。加工反面PIN的台阶孔，要求无定位PIN台
阶孔直径加工到位深度留0.5mm余量并底面要平。固定螺纹在钻床加工，用专用工
具攻丝但深度只能加工一半另一半手工加工,机床转速开到最慢，不能开自动进
刀，在加工时要及时加油和回丝。
CNC粗加工 四面分中加工，按三维造型制作。粗加工要求放单面0.8-1mm的热处理变形余量，
各曲面平整光滑，要求抛光痕迹与出模方向一致。抛光前由钳工把R角和重要部位
修到位，并与抛光人员交接沟通相关的重要部位和技术要求。配合部位待配合完
工后继续抛光。
平 磨 加工厚度反面,要求按照图纸尺寸到位。保证加工的面垂直度平行度在0.03mm以
内,表面粗造度Ra0.8以上。
项目组
件 数
1
操作工
开始 完成 日期 日期
配完工后再进行修配。
对内模作全方位的检验,以二维为主,三维为辅,并检查抛光是否到位.
检验合格后去应力.,去应力前要求,清洗内模,并注意不能有损坏,碰坏和生锈情况,
同时也要注意运输过程中的保护,
相关零件的组合,固定螺丝扭紧时要顺畅,用堵头堵好水管口并检查畅通无阻,水路
是否渗漏,要求在6公斤的压力下5分钟以上时间不渗漏为合格。安装好点冷却装置
材料名称
工 序
工 种
模具工艺卡片
工时
设备
车床
磨床
2007 年 12 月
零件质量等级
落料凹模 工艺过程卡 零 件 名 称 材 料 序 号 1 2 3 4 落料 凹模 零 件 编 号 件 数
7
Cr12MoV
1
工序 名称 备料 刨削 磨削 铣削
加工简要说明 将毛坯锻成 70mm 60 mm 30mm 刨六面达到尺寸 63mm 50mm 25mm，互为 直角 磨上、下平面至图纸要求 铣内型腔，并保留单边尺寸 0.2 的模削量 按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销 孔、落料孔的位置线 加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求
车端面保证长度 60mm 倒内外圆角 按照热处理工艺， 保证渗碳深度 0.8~1mm， 淬火达到 58~62HRC
磨 16 0 0 .021 mm 内孔，保证尺寸
车床
内孔磨床 外圆磨床
以内孔配心轴，保证小锥度、小间隙磨外 圆，达到尺寸要求
2007 年 12 月
零件质量等级
工时
设备
刨床 磨床 铣床
5
钳工
2 8H7 销孔， 在试冲、 调整后与下模座、 下垫板、下固定板配作
钻床
6 7 8 9 10 日 期
钻削 热处理 磨削 钳工 精修 检验
钻挡料销孔至图纸要求 按热处理工艺，淬火达到 60~64HRC 磨内腔及各平面至图纸要求 全面达到设计要求
加工中心
磨床
2007 年 12 月
磨削 磨各个平面至图纸要求 钳工
钻削 钻冲孔凸模孔至图纸要求 钳工 2 6H7 销孔，在试冲、调整后与下模 座配作 钳工 全面达到设计要求 精修 检验 2007 年 12 月
6
钻床
7 8 日 期
模具零件加工工艺卡(参考)
6 钻孔
钻 4 个 ? 6.8 高为 25 的孔
300× 200× 50
件数
1件
加工设备 打磨机床
夹具
工艺设备 刀具
量具
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
备注 打磨
普通铣床
平口虎钳 ? 16 铣刀 游标卡尺
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
普通铣床 普通铣床
平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳
? 10 铣刀 游标卡尺
小锉刀、 砂纸
普通铣床 普通铣床 普通铣床 数控铣床 数控铣床 电火花成型机
平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳
小锉刀、 砂纸
? 6.8 钻 头
M8攻丝刀
? 11.8 钻 头
? 12 铰刀
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
以工序 6 的孔中 心为攻丝中心
以工序 8 的孔中 心为铰孔中心
平口虎钳 ? 8 钻头 游标卡尺
3 钻孔
4
铣沉
孔
5 钻孔
6 攻丝
7 钻孔
8 攻丝
编制者 / 日期
钻 1 个 ? 12 的通孔 铣 1 个 ? 51 高为 15 的沉孔
钻 2 个 ? 5 高为 16 的孔 攻 2 个 M6的螺纹
钻 2 个 ? 4.2 高为 14 的孔 攻 2 个 M5的螺纹 05 模具 3 班 王大华 /2008.3.28
量具
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
备注 打磨
普通铣床
平口虎钳 ? 16 铣刀 游标卡尺
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
普通铣床
平口虎钳 ? 10 铣刀 游标卡尺
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg
-0.13m/s
部件图
号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名
称
轿厢
第1页
工
序
号
序 称 工 名
工序内容
装配
部门
设备及工艺装
备辅助材料ຫໍສະໝຸດ 工时定额1准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，
油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺 丝刀等）
2
清洗
清洗
油盘
柴油，纱 布，油扫
把待装零件表面的污物，机械杂质，表面油脂用柴油洗擦 干净
3
装配
轿架，轿底装配
1竖起轿架（IT0611）
标记
处数
更改文件
号
签字
日期
标
记
处
数
更改文件
号
签 字
日期
模具零件加工工序过程卡片(新)
底图号 装订号
标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期
编制 （日期）
审核 （日期）
会签 （日期）
标准化 （日期）
编制 （日期）
审核 （日期）
会签 （日期）
标准化 （日期）
日期
产品型号 产品名称
零(部)件图号
鼓风机铝合金压铸模 零(部)件名称 施工车间
定模芯 工序号
金工 材料牌号
25 同时加工件数
DAC 毛坯种类
锻件
1? 毛坯外形尺寸 475mmx270mmx93mm
设备名称
设备型号
铣床
每毛坯件数
B665 每台件数
CNC 每毛坯件数
M7232 每台件数
?
1
夹具编号
?1 夹具名称 磁性吸盘
共9页 第5页 工序名称
精磨
冷却液
设备编号
工序工时 准终 单件
工
步
工步内容
号
5 CNC 进行精修，能加工到位全部到位
底图号
工艺装备
刃具
量具
钨钢刀具
游标卡尺??百分 表
辅具
主轴转 切削速 走刀量 速(转/ 度(米/ (毫米/
/分) /分) /转)
工艺装备
刃具
量具
Ф 14 深孔加工 钻头
游标卡尺?
辅具
主轴转 切削速 走刀量 吃刀 速(转/ 度(米/ (毫米/ 深度
/分) /分) /转) (毫米)
走刀 次数
工时定额 机动 辅助
475
55 0.036 1.5
1
装订号
签 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 字
模具零件加工工艺卡(参考)【范本模板】
分步扩孔
10
铣沉孔
铣4个Ø50高为10沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø50铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个Ø8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个Ø8高为16的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
15
挖槽
铣二个最大直径16，最小直径为10,高度为2的槽
普通铣床
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
7
铣沉孔
铣4个Ø41高为1的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø41铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
编制者/日期
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称
模具零件加工工艺
产品名称
相机壳模具
零件名称
动模板
材料
45钢
尺寸
450×330×80
件 数
1件
工序号
工序
名称工序Leabharlann 容、要 求工序号工序
名称
工序内容、要 求
加 工设备
工艺设备
备 注
夹具
刀具
量具
1
钻孔
钻4个Ø11的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø11钻头
游标卡尺
2
铣沉孔
铣4个Ø18高为11的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø18铣刀
游标卡尺
以工序1的孔中心作为沉孔中心
3
钻孔
钻6个Ø15的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø9、Ø15钻头
模具零件加工工序卡片大全
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第1页施工车间工序号工序名称金一10铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣后表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921160.18 2 1 2.6描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第2页施工车间工序号工序名称金一20铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣前表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921160.182 1 2.6 2粗铣四周侧面盘铣刀Φ100mm491154 0.18210.9 描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第3页施工车间工序号工序名称金一30铣平面材料牌号同时加工件数冷却液451毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65车间工序号工序名称材料牌号金一40钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻6×Ф20的通孔Ф20钻头0~300/0.021432450.34．910.35描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第5页车间工序号工序名称材料牌号金一50钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻两侧2×Ф10孔Ф10钻头0~300/0.021432450.3 4.910.35描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第6页车间工序号工序名称材料牌号金一60扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻4×Ф28的通孔Ф28钻头游标卡尺1432450.31010.24描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第7页车间工序号工序名称材料牌号金一70扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1扩4×Ф20孔的端部至4×Ф28深25Φ28扩孔刀游标卡尺573.25360.121010.24描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第8页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 9 页车间工序号工序名称材料牌号金一90攻丝45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1攻Ф32.8孔至20mm深Ф32丝锥游标卡尺95.525 1.53810.61描校底图号描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第12页车间工序号工序名称材料牌号金一120特种加工45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1电脉冲加工型腔精密尺寸千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第13页车间工序号工序名称材料牌号金一130磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 14 页车间工序号工序名称材料牌号金一140磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨型腔面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第10页车间工序号工序名称材料牌号金一100珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1镗45×45孔镗刀0~300/0.0295.525 1.53810.61描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第15页车间工序号工序名称材料牌号金一150珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步工步内容刀具名称及量具名称及辅具名称及主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀单件工时定额机动辅助描图号编号编号编号转/分米/分毫米/齿毫米次数(min)1磨浇口套的孔砂轮0~300/0. 02描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第16页车间工序号工序名称材料牌号金一160珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液。
制定装配工艺卡
制定装配工艺卡嘿，朋友！您知道啥是装配工艺卡不？这就好比是给装配工作画的一张精细地图，告诉咱们每一步该咋走，该用啥工具，啥顺序来干活儿。
要制定一张好的装配工艺卡，那可得像个细心的大厨准备一桌丰盛的宴席一样，方方面面都得考虑周全。
先来说说装配的对象吧。
这就好比要了解食客的口味，咱得清楚要装配的是个啥东西，结构复杂不？有啥特殊要求不？是个小巧玲珑的精密仪器，还是个大块头的机械设备？不同的对象，那“烹饪”方法可大不一样！然后就是装配的流程啦。
这就像做菜的步骤，先切菜还是先洗菜，可不能乱来。
每个零部件的安装顺序都得安排得明明白白。
比如说，要是先把后面才用得上的零件早早装好了，那前面的零件可能就没地方落脚啦，这不就乱套了？再说说用到的工具和设备。
这就跟大厨手里的锅铲、炉灶一样重要。
是需要扳手、螺丝刀，还是更高级的自动化工具？工具选得不对，就像大厨拿了把钝刀，能把菜做好才怪呢！还有装配的环境要求也不能忽视。
是需要在无尘车间，还是常温常压就行？环境不合适，装配出来的东西质量能有保障吗？另外，装配的质量检验标准也得明确。
这就好比大厨得知道菜做出来得达到啥标准才算合格。
是允许有一点点小瑕疵，还是得追求完美无瑕？您想想，要是没有一张详细准确的装配工艺卡，那装配现场不就跟战场一样混乱？工人们像没头的苍蝇到处乱撞，这能行吗？所以说啊，制定装配工艺卡可是个技术活，也是个细致活。
得把每个环节都琢磨透，每个细节都考虑到。
只有这样，才能装配出高质量的产品，让客户满意，让企业有竞争力。
您说是不是这个理儿？。
装配工艺过程卡片之欧阳歌谷创作
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg -0.13m/s
部件图号
LT061.1
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
15’
装配
按图将上梁（LT061.1.1）,，直梁（LT061.1.2），下梁（LT061.1.3）用M16X45连接
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg -0.13m/s
部件图号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
四轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
模具设计与制造工艺卡片之欧阳歌谷创作
工艺过程卡欧阳歌谷（2021.02.01）零 件 名 称大 孔 凸 模零 件 编 号2材 料Cr12MoV件 数1序 号 工序 名称 加工简要说明工时 设备1 锻造 按Φ20×95mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉3车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm ，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm 外圆到Φ14.25mm ，Φ15mm 外圆到Φ15.4mm ；车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC ；热处理炉5 外圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外 圆磨床6 钳工 修整；7检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度工艺过程卡零 件 名 称 小 孔 凸 模 零 件 编 号 3材 料 Cr12MoV 件 数4序 号 工序 名称 加工简要说明工时 设备1 锻造 按Φ15×95mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉3车 削粗车外圆至Φ12.26mm ，精车Φ12mm 至尺寸要求。
两端允许打中心孔。
车削Φ6mm 到尺寸Φ6.1mm ，车削Φ8mm 外圆，留有单边0.2mm 余量，车削端面，到尺寸要求；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ16×20mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×105mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ35×175mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ15×115mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；热处理炉5铣削铣削4mm段的六角螺帽；铣床6外圆磨削磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热处理退火；热处理炉3铣削铣削130×80mm的矩形到尺寸；车床4钻削先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm；热处理炉5钳工用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸；6平面磨削磨削零件上下表面到图纸要求；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2零件编号9材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控铣削因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×80mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×80mm的外轮廓；数控铣床5平面磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ85×50mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控车削在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；数控车床4钻削钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6m m的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5钳工攻螺纹；6热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉7外圆磨削磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称活动凸凹模零件编号11材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ60×43mm备料；2热处理退火热处理炉3数控车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；数控车床4钻削钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉6外圆磨削磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号12材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ125×45mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量；车床4钻削钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC热处理炉6外圆磨削磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称模柄零件编号13材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ90×83mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并且铰孔钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6外圆磨削磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称下模垫板零件编号14材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ125×9m m备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；车床4钻削钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好间隙后配作钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称橡胶零件编号15材料聚氨酯件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料按Φ70×60mm备料；2钳工将孔的位置划线，并加工出来工艺过程卡零件名称小孔凹模零件编号15材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×35mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边0.2mm余量；车床4插削在Φ26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm的键槽到图纸要求插床5钻削钻削4个顶杆孔，钻削4个冲裁孔，并铰孔；钻床6热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉7外圆磨削磨削Φ26mm内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称卸料套筒零件编号17材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ25×35mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车Φ14mm内孔、Φ18mm外圆，留有单边各0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5外圆磨削磨削Φ14mm内孔和Φ18mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称压料板零件编号18材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按205×115mm备料；2热处理退火热处理炉3数控铣削在数控铣床上装夹校正，铣削200x110mm的外轮廓到尺寸要求，铣削Φ58圆孔，钻削4个Φ8螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔；数控铣床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号19材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削Φ14mm的内孔并铰孔，留0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个Φ8mm的孔并铰孔至尺寸，钻削4个螺纹过孔，2个Φ8mm的销孔先不打，留待以后与上模座和凸凹模固定腔合钻；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称凸凹模固定腔零件编号20材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ160×60mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm和Φ120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削Φ80mm和Φ54mm的内孔至尺寸要求；车床4钻削钻削4个Φ8.9mm的螺纹孔，并攻M10的内螺纹Φ8H7的销孔留作以后合钻；钻床5平面磨削磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模垫板零件编号21材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5平面磨削磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模座零件编号22材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸40mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削Φ38mm导套孔和Φ87mm模柄孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工精修全面达到图纸要求工艺过程卡零件名称下模座零件编号23材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸45mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削Φ25导柱孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工精修全面达到图纸要求。
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×××厂装配工艺过程卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称共页第页
工序号工序
名称
工序内容装配
部门
设备及工艺装备辅助材料
工时
定额
min
Ⅰ装配领件、清洗、检查装配250细平锉、汽油或柴油
机油、黄油Ⅱ部装叶轮、机械密封、泵盖与电机组装装配活动扳手、砂布200#
叶轮螺母专用扳手抹布
Ⅲ双头螺栓等与泵体组装手锤、铜棒、125x6螺丝批
百分表及表架
Ⅳ总装总装装配
Ⅴ检验泵性能试验或气压密封试验（由质检部门测试）质检水泵性能试验专用设备
Ⅵ装配拆卸、抹干、涂油、二次装配装配
设计(日期) 审核(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
XX厂装配工序卡片产品型号GD 零件图号
产品名称管道泵零件名称共 1 页第 1 页
工序号Ⅰ工序名称领件、清洗、检查车间装配工段设备工序工时工
步号工步内容工艺装备辅助材料
工时
定额
min
1 按产品总装图领出所有专用件和标准件；250细平锉汽油或柴油机油
2 所有零件去除毛刺，清洗干净，擦干，涂油待装。
三角刮刀200#细砂布
抹布
1
设计(日期) 审核(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
XX厂装配工序卡片产品型号GD 零件图号
产品名称管道泵零件名称共 3 页第 1 页
工序号Ⅱ工序名称叶轮.机械密封..泵盖.电机组装车间装配工段部装设备工序工时简图
1。