作业指导书- 水压试验
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
水压试验作业指导书-图文.
目录目录 (11、编制依据（22、工程概况 (23、施工准备（34、施工进度（85、施工方案设计 (86、锅炉水压试验卡 (127、安全技术措施与环境管理要求 (158、 QA检查单 (199、强制性条文部分内容 (2010、反馈单 (211、编制依据1。
1《环境体系管理程序文件》1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1。
3《国家电网公司基建安全管理规定》1。
4东方锅炉厂提供的有关图纸及说明书1.5《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-881。
6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561—951。
7《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006版1。
8《火电施工质量监督检查典型大纲》建质（199584号1.9《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇DL158-811.10《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T 5047-951。
11华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《施工组织总设计》1.12华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《锅炉专业施工组织设计》1。
13《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:（锅炉机组篇DL/T5210。
2-20092、工程概况华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组,锅炉由东方锅炉（集团股份有限公司(DBC制造,为超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。
设计煤种：神府东胜烟煤；校核煤种：神府和山西晋北混煤.锅炉本体受热面组合安装共有54446只高压焊口，系统复杂。
为保证锅炉本体系统的严密性,根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面系统安装结束后,应进行整体水压试验，以检验冷态下锅炉各承压部件，特别是焊口及阀门的强度和严密性。
锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
(5)系统水压试验作业指导书
系统水压试验作业指导书一、作用、特点及试验程序压力管道现场敷设工作完成后，投入使用前应进行分段压力试验。
压力试验是对敷设完毕的管道进行综合性试验的一种方法，用以检验管道（特别是管道连接接头）的强度和严密性是否能够满足设计和使用要求。
根据试验所用的介质不同，压力试验分为液压试验和气压试验。
试验程序图1-1图1-1管道压力试验程序二、系统压力试验的准备1、试太方案编制试压方案应根据设计文件和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及其来源、检验标准、安全措施等。
通常在试压方案中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。
“试压流程图”上应标明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、肓板位置及编号以及试验压力。
2、安装质量记录审核为了确保管道试压工作的安全性和有效性，施工单位应整理必要的工程质量记录资料报送有关部门进行审查确认，以防止试压系统礅在质量隐患而导致试验事故发生或试验结果无效。
一般压力管道应审查的资料有：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管道组成件，焊材的校验性检验或试验记录；（3）管子弯曲和管端加工记录；（4）管道系统隐蔽工程记录；（5）管道焊接记录及单线图；压力管道（GB2、GC3）系统水压试验作业指导书（6）焊接检验记录和焊缝无损检验报告；（7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告（或/和金相试验报告）（8）设计变更及材料代用文件；（9）静电接地测试记录；资料审查中发现的问题均应在试验工作开始前整改完毕。
3、试压系统设置试压系统应根据试压方案的要求设置，经检查合格后方可将试压系统与压力源接通。
具体要求如下：（1）液压试验时用的试压泵应处于完好状态。
（2）临时管线根据试验压力分别选用无缝管、焊接管或压力胶管。
临时管线的敷设应符合安全要求，注意防止意外损坏。
焊接应按正式管线焊接要求进行。
采用压力胶管时需用吹扫接头连接。
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验压力容器耐压试验作业指导书1. 总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2. 应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3. 检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》） 3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4. 人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书） 4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法7.质量、技术记录7.1耐压试验报告（液压）7.2耐压试验报告（气压）7.3耐压试验记录（液压）ERDOS/RQ03-01 7.4耐压试验记录（气压）第一文库网ERDOS/RQ03-028.耐压试验记录填写说明8.1基本说明8.1.1容器编号：填写压力容器使用单位自编号。
8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。
8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。
8.2原始资料审查记录8.2.1内径栏：若为变径容器，应填写所有内径参数。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书
1、目的
规定了水压试验的操作规程和作业指导书。
2、适用范围
适用于水压试验的全过程。
3、使用工具
水压试验仪、秒表、压力表。
4、操作规程
（1）装待试壳体内部清理干净，按照壳体防爆面规格准备皮垫并冲孔。
（2）将准备好的皮垫，加在防爆面间，紧固螺栓，使皮垫与防爆面紧密接触。
（3）用水管向待试壳体内注入清水，注水时应尽量注满壳体。
（4）将水压试验机接到待试壳体上。
（5）将压力加到1.0MPa，持续10s，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形和无渗水，则认为试验合格。
5、注意事项
进行水压试验时，工作人员应尽量远离待试壳体并不允许靠近螺栓紧固的防爆面侧，以防止出现人员事故。
水压试验时应设专人进行监督，不参加试验人员禁止靠进试验区域。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书
1.水压试验应由熟练操作工进行。
2.充水时，必须将试件内部空气排尽。
3.试压时，周围空气温度不低于5℃，水温不低于5℃和高于70℃。
4.对设备进行水压试验，水侧试验压力为设计压力的1.25倍。
水侧试验压力大于等于1.0±0.02Mpa试验时，应装设两只定期检验合格的压力表，精度等级1.5,量程应是试验压力的1.5～3倍，最好是用两倍量程的压力表。
5.试压时，压力的升降应缓慢进行。
当压力上升到工作压力时，应暂停升压，进行初步检查。
若无水或异常现象，可再上升到试验压力，并在试验压力下，保压时间30分钟，压力无下降,然后降至工作压力，再进行仔细检查。
6.试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾即无渗漏；无可见异常变形；无异常响声；则水压试验合格。
7.上道工序检验合格，经检验员签字确认后方可进行下道工序。
8.试验不合格，允许返工。
返工后应重新做水压试验。
9.试验结束应将设备中水放尽,并压缩空气进行干燥处理。
天然气管道水压试验作业指导书
天然气管道水压试验作业指导书一、试验目的天然气管道安装后，需要进行水压试验，以验证安装质量和可靠性。
该试验的目的在于检测管道系统和相关设备的密封性和耐压性，确保其满足设计要求和规范要求。
二、试验范围本试验涉及的范围包括：管道系统中的所有管道、阀门、管件、附件、泵站、变换站、阀室等。
三、试验基本原理水压试验是通过注入水到管道系统中，增加系统内部压力，检测管道设备是否存在漏水、破裂等问题的试验方法。
四、试验设备和材料1.带表面积较大的水桶或扎口袋（容积应大于管道系统的总容积，并能容纳试验中用水量）；2.手动或电动泵；3.压力表、压力计或相应的压力传感器；4.校准设备；5.水槽；6.耐压软管。
五、试验准备1. 确定试验用水的来源和控制试验过程及其安全；2. 清洁管道内部，不得有任何杂质；3. 检查管道及相关设备的密封性和耐压性是否符合要求；4. 拆卸阀门、管件等封堵件，插入密封板与螺栓将其封堵，确保系统密闭；5.安装制定好的试验仪器（如压力表、压力计等）；6. 进行校准。
六、试验步骤1. 将试验用水注入到管道系统中，直至试验用水将整个系统充满，确认没有气体留在管道系统中，并排出累积的气体；2. 关闭系统进口阀门；3. 根据设计要求逐渐增加管道内部压力，在每个试压阶段时检查压力变化情况；4. 维持每个压力阶段的时间，至少持续10分钟以上；5. 在系统内部压力达到指定水压后，保持该水压稳定，并留意任何管道部件逐渐泄漏或产生明显变形的情况，并及时记录；6. 测量管道系统内部压力大小，并记录数据；7. 检查试验中所有管道的连接点，阀门、管件、泵站、变换站、阀室等附件、设备是否存在泄漏或损坏现象；8. 在试验过程中，如发现管道部件产生损坏或管道系统出现泄漏、喷水等情况，应立即停止试验，并进行相应的修理和更换；9. 试验结束后，排空管道系统内部的试验用水，并彻底清洗。
七、试验记录1. 试验名称、时间、地点、参与人员等工作记录；2. 管道系统的设计参数和试验压力要求；3. 试验用机器、仪器、设备和消耗的材料及数量；4. 试验过程中压力变化情况、管道损坏点、泄漏情况等记录；5. 试验数据记录，包括试验压力、试验时间、压力变化情况等；6. 试验结果及结论，对试验结果做出评估、给出建议和不足，以及需要维护的部分等。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。
2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。
4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。
3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、概述水压试验是对水压力容器、管道、泵站、水桩等工程设施进行安全性能评价的必要工作。
本作业指导书旨在提供水压试验的具体操作步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效，并提供保障工程设施使用寿命的依据。
二、作业前准备1. 确定试验范围：根据工程需求，明确需要进行水压试验的区域和设施。
2. 准备试验设备：选用适当的试验设备，包括压力计、流量计、液位计等。
3. 安全措施：确保作业人员掌握安全知识，配备个人防护装备，设置警示标志和防护设施。
4. 试验材料：准备充足的试验水源和试验材料，确保试验过程中的供水供应充足。
5. 作业计划：根据试验范围和试验设备的准备情况，制定详细的作业计划，并告知相关人员。
三、操作步骤1. 设备准备：检查试验设备的完好性和准确性，如压力计是否校准、流量计是否灵敏等，确保设备正常运行。
2. 清洗管路：将试验管路进行彻底清洗，排除杂质、污物等，保证试验过程的准确性。
3. 充水准备：将试验区域与试验设备连接，逐渐充满水压容器或管道，当液位达到试验要求时，停止充水。
4. 增压试验：逐渐增加水的压力，记录下相应的压力值和时间，直到达到预定压力。
5. 保压试验：持续维持压力，并记录下试验持续的时间。
6. 释压排水：缓慢释放压力，并将试验水排空，清洗试验区域，确保设施干燥、无污物残留。
四、注意事项1. 安全第一：在进行水压试验时，必须确保作业人员的人身安全。
作业人员应经过专业培训，并配备防护装备。
2. 设备检查：在进行试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保其完好性和准确性，否则可能导致试验结果不准确或事故发生。
3. 水源充足：试验过程中需要提供充足的水源，以保证试验顺利进行。
4. 正确操作：必须按照指导书的操作步骤进行，避免误操作导致试验失败或设备损坏。
5. 控制压力：在压力逐渐增加的过程中，应严格按照试验要求来控制压力，避免压力过高引发设施损坏或安全事故。
6. 记录完整：对试验过程中的压力、时间等数据进行详细记录，以备后续分析和参考。
水压试验操作指导书
水压试验操作指导书一、适用范围本守则适用于Y系列隔爆型三相异步电动机的隔爆零部件加工后进行的水压试验。
二、附料1、弹性密封垫；2、机油；3、防锈油；4、切削液；三、设备及工具1、水压试验机；2、能达到6Mpa的电动水压泵和检查压力的压力表；3、自来水水源；4、各种规格的压板和橡皮垫板；5、活扳手；6、钟表或秒表；四、试验准备1、水溶液配比:切削液25—30%其余为水,配制方法:用热水冲开拌匀,再倒入水中搅均匀既可.生产中根据水溶液的清洁成度,补充新溶液。
2、检查被试零件上道工序加工的合格标记，如系精加工的零件，则须复查隔爆面是否有砂眼、裂纹、伤痕等缺陷，如无检查标记或者隔爆面上发现缺陷者，应拒绝进行水压试验。
4.3 检查压力机，水压泵，水箱，管道，阀门等。
各部分是否完好，并应无漏水现象。
4.4 清理工作台，选用适当的压板和胎具橡皮垫板。
五、试验过程1、将被试零件与压板或胎具橡皮垫板放在压力机工作台上，选用相应的压板和橡皮垫板，注意零件放齐，垫板垫平，接触面不应有间隙，防止结合不够严密而漏水。
2、启动压力机的电动机使上压板下行，压紧被试零件，上压板压力应大于被试零件内部水压试验时液压面总压力，并不允许漏水。
3、关闭放水阀。
开启进水阀待水流充满被试零件内腔，同时观察压力是否达到IMPa,达到后保压10S,不得有渗漏和永久变形或焊缝开裂现象。
4、关闭进水阀开启放水阀,放掉被试零件内部的积水。
5、启动压力机的电动机,使上压板回升。
6、从压力机工作台上取出被试零件，用纱布将隔爆面，加工面和其他外加工表面上的水份擦干，并在零件的隔爆面上涂上防锈油。
7、如被打压件不合格时，应将以红漆予以圈出，并填写单据，报生产部或仓库。
8、水压试验过的零件,均应填写水压试验记录，作为耐爆检验证明书的一部份。
六、注意事项1、水压试验及搬运,装夹过程中,应注意保护被试零件的隔爆面和其他加工表面,使其不受损伤。
2、保持压力表的准确性,定期检定压力表。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作，目的是验证水压设备的稳定性和安全性。
为了确保工作的顺利进行，提高测试的效率和准确性，本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。
二、水压试验准备工作1. 确定测试对象：确定需要进行水压试验的设备或管道，包括水泵、管道系统、储水槽等。
2. 检查设备和管道：在进行水压试验之前，需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性，确保没有漏水或损坏的部件。
3. 准备试验工具：准备必要的试验工具，包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。
三、水压试验操作步骤1. 清洁准备：将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净，确保水压试验的准确性。
2. 封堵管道：首先需要将需要测试的管道封堵，可以使用专用的管道封堵工具或塞子，确保不会有漏水发生。
3. 连接压力表：将压力表连接到需要测试的管道上，确保连接紧密并无漏水发生。
4. 供水：打开水泵，将水泵启动以供水给管道，逐渐增加供水压力。
5. 观察压力变化：在供水的过程中，观察压力表上的读数变化，记录压力值的上升过程。
6. 压力稳定：待压力上升到设计要求的值后，继续观察压力表上的读数，确保压力保持稳定。
7. 断开供水：在压力稳定后，断开供水并关闭水泵和阀门，观察压力表上的读数变化，记录压力值的下降过程。
8. 压力释放：打开管道上的排气阀，释放管道内部的水压，确保管道内的压力完全释放。
四、水压试验注意事项1. 安全第一：在进行水压试验过程中，一定要保证安全，避免发生触电、水压过高或其他危险情况。
2. 逐步增加压力：在施行水压试验时，应逐步增加供水压力，避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。
3. 压力监控：在供水过程中，要持续监控压力表上的读数，确保压力的稳定性和准确性。
4. 压力释放：在完成水压试验后，一定要及时释放管道内的压力，确保设备或管道的安全。
5. 记录数据：在水压试验过程中，要仔细记录压力表上的读数变化，记录供水压力的上升和下降过程。
水压试验作业工作指导书
水压实验作业指导书目录11、适用范围12、编制依据23、作业工程概述24、作业准备24.1主要施工机具24.2水压实验人员组织机构35、作业条件36、作业顺序47、作业方法47.1作业准备47.2风压实验47.3上水57.4升压57.5卸压放水58、工艺质量要求59、安全经管、文明施工及职业健康环境保护69.1安全经管69.2文明施工79.3职业健康环境保护79.4危险点、危险源的识别与防范710、附录810.1设备布置图810.2水压实验升压曲线810.3水压实验系统图910.4主给水临时堵头强度计算书111、适用范围本作业指导书仅适用于山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程中两台济南锅炉厂生产的YG-600/9.8-M型循环流化床的水压实验。
2、编制依据2.1济南锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型锅炉施工图纸及有关技术资料2.2公司相关的程序文件及支持性文件2.3《火电工程锅炉水压实验前质量监督检查大纲》2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)2.6《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)2.8《锅炉专业施工组织设计》2.9《电力建设安全工作规程》3、作业工程概述锅炉水压实验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。
水压实验的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、下降管系、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水等一次阀门以内的管道及附件。
本作业工程采用空压机通过左侧水冷壁下集箱排污管往系统里充气，进行风压实验，用电动试压泵(35MPa)通过锅筒紧急放水管上水、打压，卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至煤厂附近地坑。
4、作业准备4.14.2水压实验人员组织机构4.2.1领导小组成员组长：刘继增副组长：陈仲亮、高秀军成员：张思斌、张维省、张帆、林玉锋4.2.2水压实验人员指挥：贺敬华技术负责人：张帆、林玉锋、杨敏生试压负责人：张维省、郭永峰检查负责人：张端正安全、质量监控负责人：王成新锅炉工代：孙玉江、刘桐实验操作人员：若干5、作业条件5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。
003水压试验作业指导书 _修正版_修正版
#####工程技术有限责任公司设备安装专业作业指导书水压试验检测作业实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：二○一六年八月一日水压试验检测实施细则1. 目的为使测试人员在做水压试验检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围#####工程技术有限责任公司水压试验检测的准备、现场实施和分析计算。
3. 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20024. 职责检测工程师负责现场检测；内业工程师或现场检测工程师负责计算分析，一般也负责编写检测报告。
5. 主要仪器设备手动试压泵、压力表6. 工作程序6.1检测前的准备6.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、管道规格和材质以及检测管段，合理安排现场检测工作。
6.1.2检测人员在检测前要先检查手动试压泵和压力表是否工作正常。
6.2 现场检测6.2.1水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
6.2.2 当管道材质为金属及复合管时，给水管道系统在试压压力下观测10min，然后降到工作压力进行检查。
6.2.3 当管道材质为塑料管时，给水管道系统在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，同时检查各处。
6.3结果判定6.3.1当管道材质为金属及复合管时，试验压力下压力降不应大于0.02 MPa，工作压力下应不渗不漏。
6.3.2当管道材质为金属及复合管时，试验压力下压力降不得超过0.05 MPa，工作压力的1.15倍压力下，压力降不得超过0.03 MPa，同时各处不得渗漏。
7.相关记录表格设备安装检测委托单水压试验现场检测记录表。
管道水压试验作业指导书（2篇）
管道水压试验作业指导书1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。
3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。
3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。
3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。
3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。
4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。
4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。
4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。
4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。
4.6试压完毕，应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。
管道水压试验作业指导书（2）第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
作业指导书- 水压试验
项目名称：3#锅炉水压试验编制单位:编写:日期:工地:日期:安监科:日期: 质管科: 日期:总工: 日期:目录1、概况2、水压试验目的3、适用范围编制依据4、人员的资格及要求5、试验所需主要机具及仪表6、试验用水品质及环境温度要求7、试验应具备的条件8、水压试验范围9、水压试验临时系统10、水压试验压力参数11、水压试验程序12、水压试验合格标准13、组织机构和职责分工14、安全措施15、补充说明16、临时系统材料表17、观感质量验收评定表附录一组织机构和职责分工表附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图附录四升压曲线1.概况：1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。
锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。
锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。
1.2锅炉主要技术特性：额定蒸发量：130t/h；过热蒸汽温度：450℃；过热蒸汽压力：3.82MPa；汽包工作压力：4.11MPa；汽包材质：SB410；汽包壁厚：46mm；汽水容积：63.9m3；2.水压试验目的：水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。
水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。
3.适用范围及编制依据：3.1适用范围:本指导书仅适用于窑街矿物局劣质煤热电厂工程#3炉水压试验工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目名称：#3锅炉水压试验编制单位:编写:日期:工地:日期:安监科:日期:质管科: 日期:总工: 日期:目录1、概况2、水压试验目的3、适用范围编制依据4、人员的资格及要求5、试验所需主要机具及仪表6、试验用水品质及环境温度要求7、试验应具备的条件8、水压试验范围9、水压试验临时系统10、水压试验压力参数11、水压试验程序12、水压试验合格标准13、组织机构和职责分工14、安全措施15、补充说明16、临时系统材料表17、观感质量验收评定表附录一组织机构和职责分工表附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图附录四升压曲线1.概况：1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。
锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。
锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。
1.2锅炉主要技术特性：额定蒸发量： 130t/h；过热蒸汽温度：450℃；过热蒸汽压力：3.82MPa；汽包工作压力：4.11MPa；汽包材质： SB410；汽包壁厚： 46mm；汽水容积： 63.9m3；2.水压试验目的：水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。
水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。
3.适用范围及编制依据：3.1适用范围:本指导书仅适用于窑街矿物局劣质煤热电厂工程#3炉水压试验工作。
3.2编制依据：3.2.1《蒸汽锅炉安全技术监督规程》3.2.2《火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲》3.2.3《电力建设及施工验收技术规范》(锅炉机组篇)3.2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉、焊接篇)3.2.5《窑街矿物局劣质煤热电厂工程锅炉专业施工组织设计》3.2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)3.2.7上海锅炉厂130t/h循环流化床锅炉图纸3.2.8《观感质量验收评定标准》（锅炉、管道）4.人员的资格及要求:4.1 参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工。
4.2 参加作业人员必须熟知水压试验各系统。
4.3 参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计。
5.水压试验所需主要机具及仪表:5.1 0～10Mpa升压泵一台；5.2 0～10Mpa压力表3块(经检验合格)，0～1.6MPa 压力表1块；根据《电力建设规程》第3.6.5条规定，其精度等级不低于1.5级。
0～10MPa压力表两块安装于汽包，另一块安装于升压泵出口，0～1.6MPa压力表安装于升压泵入口。
5.3 温度计0～100℃酒精温度计4只；5.4 水平仪一台；5.5 电焊机一台；升压泵主要用于水压试验过程中的升压工作,布置于炉前8m 运转层；压力表用于检测水压试验过程的压力,分别装于汽包、集汽集箱及升压泵出口；水平仪用于顶板挠度测量；电焊机为备用；温度计用于环境温度、水温、汽包壁温的测量。
6. 水压试验用水品质、水温及环境温度要求6.1 根据电力部《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》3.11条规定,水压试验期间必须使用化学除盐水,制水品质合格,有水质合格报告，温度在5～80℃为宜。
6.2 水压试验用水量约为128吨。
6.3 按DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)第3.6.3条规定,锅炉水压试验环境温度应在5℃以上,否则应有防冻措施。
7.试验应具备的条件:7.1 安装条件:7.1.1锅炉承重钢架施工结束,并经检验合格。
柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值,经验收合格。
7.1.2锅炉本体受热面和各承压汽水系统部件安装结束并经验收合格。
7.1.3 焊在受热面管子和承压部件上的鳍片密封铁件、保温钩钉、防磨销钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣已清除,观感检验合格。
7.1.4 承压部件上所有的临时加固已切除,并已打磨。
7.1.5金属元件和焊缝已做光谱复查分析,错用的材质已处理,并经检验合格。
7.1.6 锅炉膨胀指示器安装完毕,位置正确,并校对零位。
7.1.7 所有设备缺陷已消除。
7.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,并经调整符合要求，炉本体排空、疏水、排污、取样、仪表控制、加药、蒸汽吹灰管道已接至一二次门,自制冷凝器系统管道安装完毕.7.1.9 汽包内部装置已检修,部分已拆除。
7.1.10 所有联箱手孔装置已经检修,并加垫,堵板检查无遗漏。
7.1.11锅炉梯子平台、栏杆施工完毕,水压用临时通道、脚手架、通讯设施及照明已装设准备好，地面道路清理干净,无杂物堆放。
7.1.12 锅炉疏水箱、疏水泵及疏水箱有关管道、冲放水母管、疏水、排污母管已安装完毕,并经检验合格。
7.1.13水压试验用临时管系及机械设施安装试验完毕。
7.1.14水压试验用水,水质合格,数量充足。
7.1.15水压试验用压力表经校验合格,有合格证书。
7.1.16水压试验组织机构和人员分工已落实。
7.1.17水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场。
7.1.18水压试验用通讯,联络工具已备好。
7.2 技术资料:7.2.1 锅炉水压试验作业指导书。
7.2.2 锅炉钢架、受热面安装技术措施。
7.2.3 锅炉钢架安装记录及三级以上验收签证。
7.2.4 各承压受热面的通球签证,安装验收签证。
7.2.5 合金钢元件光谱分析报告。
7.2.6 所有纳入水压试验的管道支吊架安装技术记录。
7.2.7 焊接无损探伤报告(RT,UT,PT)。
7.2.8 焊接热处理报告。
7.2.9 设备缺陷记录及处理签证。
7.2.10安装过程中的《工程联系单》《设备缺陷处理单》《设计变更单》《材料代用单》《返工处理通知单》《W及H点签证书》。
7.2.11 技术交底记录。
7.2.12 水压用水水质合格报告。
7.2.13 水压试验用压力表校验报告。
8.水压试验范围:8.1 锅炉本体受热面系统。
8.1.1 省煤器、旋风筒。
8.1.2 高低温过热器、包墙、顶棚过热器。
8.1.3 汽包、水冷壁、减温器、集汽集箱。
8.1.4上升管、给水连通管、下降管、蒸汽连通管。
8.2 锅炉范围内管道:8.2.1 定排、连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰一次门以内管道。
8.2.2过热器疏水、炉顶排空气、点火排汽、事故放水、反冲洗管道一次门以内承压管道。
8.2.3 省煤器再循环管、自制冷凝系统管道。
8.2.4 就地水位计、热工仪表,一次门以前管道。
9.水压试验临时系统:9.1 上水系统:锅炉水压试验用以下系统流程上水:除盐水→疏水箱→疏水泵→冲放水母管→定排母管→锅炉.9.2 升压系统:锅炉升压用一台0～10MPa升压泵升压,泵入口接至冲放水母管,临时出口接至炉前▽8.6m给水混合联箱,出入口管道均装设压力表。
9.3 放水系统：通过锅炉定排放水至地沟。
10.水压试验压力参数根据《电力建设及验收技术规定》(锅炉机组篇)第3.6.11条规定,采用试验压力为汽包工作压力的 1.25倍,即:4.11MPa×1.25=5.14Mpa。
11.水压试验程序:11.1 系统检查.检查水压试验各系统是否完善,上水、升压系统各阀门是否灵活,关闭连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰、炉顶排气、事故放水、过热器疏水等系统一二次门。
11.2 风压预试:为保证水压试验的一次成功率、减少不必要的浪费,水压前先进行一次压力为0.2～0.3MPa的气压预试,初步检查承压部件的严密性,并及时消除缺陷。
11.3 临时管路冲洗:为保证水压试验用水的洁净,上水前将疏水箱有关管道、冲放水管道进行冲洗，冲洗方法为开启疏水泵,并关闭上水阀门,通过定排排水管将污水排至地沟,直至排水清澈为止。
11.4 顶板梁挠度测量:在上水前和满水后,用水平仪或玻璃管水平分别测量DL-1、DL-2、DL-3、DL-4大梁水平度,并做好记录.11.5 进水:11.5.1 开启所有排空气阀门。
11.5.2开启疏水泵,通过上水系统往锅炉上水,待水上满后关闭排空门,关闭定排门，停疏水泵。
11.6 升压:11.6.1开启升压泵进行升压,升压速度不大于0.3MPa/min,通过升压泵临时旁路门控制升压速度。
11.6.2 当压力升至试验压力的10%,即0.53MPa时停泵,进行一次全面检查,若无泄露,可继续升压。
11.6.3 当压力升至工作压力 4.11MPa时停泵,进行再一次全面检查,若压力无明显下降,检查未发现不密实的征兆时,继续升压。
11.6.4 当压力升至5.14MPa时,根据《电力工业部锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)要求,在此压力下保持20分钟无异常后降至汽包工作压力再进行全面检查.11.6.5降压,放水.锅炉水压试验经各方确认合格后,开始降压,降压速度应控制在0.3MPa/min以内,当压力降至零后,通过各疏水排污管将水全部放掉。
12.水压试验的合格标准:12.1 在试验压力 5.14MPa下保持20分钟,然后降至工作压力4.11MPa进行全面检查,检查期间压力应保持不变,并无破损、变形、渗漏现象,水压试验即为合格。
12.2 对水压试验过程所发现缺陷,不论大小均应进行处理,处理后是否再进行超压试验,应视缺陷部件及数量的具体情况而定。
12.3 水压试验后办理水压试验签证,检查标准按《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)炉5-19“锅炉整体水压试验”一栏进行。
13.水压试验的组织机构和职责分工:13.1组织机构:(详见#3炉整体水压试验组织机构及分工)附录一组长:杨必辉副组长:师永福、陆近远、唐金平组员:张佰锁、郑斯聚、廉东旭、王新会、邵敬元等13.2分工要求:水压试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。
13.3水压试验的组织机构和职责分工应张榜于试验现场。
14.安全注意事项:14.1水压区域设置红白带围栏,并派专人看护,无关人员未经许可不得入内。
14.2水压试验时,锅炉上停止一切作业,并禁止在受压管道上电焊引弧或用锤敲击。
14.3水压试验施工人员必须分工明确,听从专人指挥,不受他人横向干涉。
14.4 在水压过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇爆管或管子破裂等异常时,不得自行处理,应立即通知指挥组。
14.5参加水压的所有阀门应专门挂牌编号,并由专人操作,无关人员不得操作,杜绝发生误操作。