作业指导书- 水压试验

项目名称：#3锅炉水压试验

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安监科:日期:

质管科: 日期:

总工: 日期:

目录

1、概况

2、水压试验目的

3、适用范围编制依据

4、人员的资格及要求

5、试验所需主要机具及仪表

6、试验用水品质及环境温度要求

7、试验应具备的条件

8、水压试验范围

9、水压试验临时系统

10、水压试验压力参数

11、水压试验程序

12、水压试验合格标准

13、组织机构和职责分工

14、安全措施

15、补充说明

16、临时系统材料表

17、观感质量验收评定表

附录一组织机构和职责分工表

附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图

附录四升压曲线

1.概况：

1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。

1.2锅炉主要技术特性：

额定蒸发量： 130t/h；

过热蒸汽温度：450℃；

过热蒸汽压力：3.82MPa；

汽包工作压力：4.11MPa；

汽包材质： SB410；

汽包壁厚： 46mm；

汽水容积： 63.9m3；

2.水压试验目的：

水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压

部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。

3.适用范围及编制依据：

3.1适用范围:本指导书仅适用于窑街矿物局劣质煤热电厂工程#3炉水压试验工作。

3.2编制依据：

3.2.1《蒸汽锅炉安全技术监督规程》

3.2.2《火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲》

3.2.3《电力建设及施工验收技术规范》(锅炉机组篇)

3.2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉、焊接篇)

3.2.5《窑街矿物局劣质煤热电厂工程锅炉专业施工组织设计》3.2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)

3.2.7上海锅炉厂130t/h循环流化床锅炉图纸

3.2.8《观感质量验收评定标准》（锅炉、管道）

4.人员的资格及要求:

4.1 参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工。

4.2 参加作业人员必须熟知水压试验各系统。

4.3 参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计。

5.水压试验所需主要机具及仪表:

5.1 0～10Mpa升压泵一台；

5.2 0～10Mpa压力表3块(经检验合格)，0～1.6MPa 压力表1块；根据《电力建设规程》第3.

6.5条规定，其精度等级不低于1.5级。0～10MPa压力表两块安装于汽包，另一块安装于升压泵出口，0～1.6MPa压力表安装于升压泵入口。

5.3 温度计0～100℃酒精温度计4只；

5.4 水平仪一台；

5.5 电焊机一台；

升压泵主要用于水压试验过程中的升压工作,布置于炉前8m 运转层；压力表用于检测水压试验过程的压力,分别装于汽包、集汽集箱及升压泵出口；水平仪用于顶板挠度测量；电焊机为备用；温度计用于环境温度、水温、汽包壁温的测量。

6. 水压试验用水品质、水温及环境温度要求

6.1 根据电力部《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》3.11条规定,水压试验期间必须使用化学除盐水,制水品质合格,有水质合格报告，温度在5～80℃为宜。

6.2 水压试验用水量约为128吨。

6.3 按DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)第3.6.3条规定,锅炉水压试验环境温度应在5℃以上,否则应有防冻措施。

7.试验应具备的条件:

7.1 安装条件:

7.1.1锅炉承重钢架施工结束,并经检验合格。柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值,经验收合格。

7.1.2锅炉本体受热面和各承压汽水系统部件安装结束并经验收合格。

7.1.3 焊在受热面管子和承压部件上的鳍片密封铁件、保温钩钉、防磨销钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣已清除,观感检验合格。

7.1.4 承压部件上所有的临时加固已切除,并已打磨。

7.1.5金属元件和焊缝已做光谱复查分析,错用的材质已处理,并经检验合格。

7.1.6 锅炉膨胀指示器安装完毕,位置正确,并校对零位。

7.1.7 所有设备缺陷已消除。

7.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,并经调整符合要求，炉本体排空、疏水、排污、取样、仪表控制、加药、蒸汽吹灰管道已接至一二次门,自制冷凝器系统管道安装完毕.

7.1.9 汽包内部装置已检修,部分已拆除。

7.1.10 所有联箱手孔装置已经检修,并加垫,堵板检查无遗漏。

7.1.11锅炉梯子平台、栏杆施工完毕,水压用临时通道、脚手架、通讯设施及照明已装设准备好，地面道路清理干净,无杂物堆放。7.1.12 锅炉疏水箱、疏水泵及疏水箱有关管道、冲放水母管、疏水、排污母管已安装完毕,并经检验合格。

7.1.13水压试验用临时管系及机械设施安装试验完毕。