副本A工艺流程卡样本
PCB工艺流程卡样板
工序名称
生产者
生产时间
自检结果
使用设备工具
备注
1
插件
手工
2
焊接
防电焊接台
3
剪脚
剪钳
4
清洗
刷子、盒子
备注： 焊接温度_______℃
PCB生产流程卡
产品名称：电脑结肠灌洗仪818E/F压力运放板数量：生产批次号：
备注： 焊接温度_______℃
PCB生产流程卡
产品名称：电脑结肠灌洗仪818三合一板数量：生产批次号：
工序号
工序名称
生产者
生产时间
自检结果
使用设备工具
备注
1
插件
手工
2
焊接
防电焊接台
3
剪脚
剪钳
4
清洗
刷子、盒子
备注： 焊接温度______818线控板数量：生产批次号：
PCB工艺流程卡样板
PCB生产流程卡
产品名称：116读卡控制板数量：生产批次号：
工序号
工序名称
生产者
生产时间
自检结果
使用设备工具
备注
1
插件
手工
2
焊接
防电焊接台
3
剪脚
剪钳
4
清洗
刷子、盒子
备注： 焊接温度_______℃
PCB生产流程卡
产品名称：电脑结肠灌洗仪818E/F主控板数量：生产批次号：
工序号
工序名称
生产者
生产时间
自检结果
使用设备工具
备注
1
插件
手工
2
焊接
防电焊接台
3
剪脚
剪钳
4
清洗
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
高压-工艺卡片-07-A版
丙烯
规格
%体积分数
99.50
技术质■部
二、工艺•敷指标
名称
工程
单位
指标
分级
操纵部门
名称
工程
单位
指标
分级
操纵部门
液压油出口压力
PIU210-12
MPaG
15-17
袋置级
高压部
一次机六段出口压力
PI12113
MPaG
25-30
分厂级
技术质量:部
•次机入∏分开器
PIC12002
MPaG
0.05-0.11
废水
悬浮物.
■8/1
S400
公司於
安环处
PH
6-9
公司级
安环处
硫化物
■g/1
≤1
公司级
安环处
油
■r/1
≤20
公司级
安坏处
七、主夫技术税济指标及各料濡箱指标
名称
工程
单位
指标
分破
悚纵部门
名称
工程
单位
指标
操纵部门
物耗
乙福
kgΛ
≤I2OO
公司级
计划处
能耗
嫁合能耗
kgEO/t
W325
公司级
计划处
八、备注
1、该文件超过使用期限自行作废.
VE12B00-15
Mn
400
公司级
机动处
•次机板架振动联懂值
VXE12A77-78
InnVS工
10
公司级
机动处
.次机柱塞温度报警依
TE12B0007
C
70
公司钺
FPC工艺流程介绍
ß µ ¯ ¬ Ö ± ¾ « 30-150um(¥ ¬ Ö ± ¾ ¼ ) ] A ß µ ¯ h C § H ¦ } ¨ } ¨ e ö ® © C §
K X k ¶ ¦ ª
L ß µ ¯ ¬ µ Ö ± ¾ « 12.5-125um ª ° } ¨ by« ¸ ¦ ® ² ¬ ¹ ³ t § } ¨ ø Ã ª °
1) 鑽孔NC Drilling: 雙面板為使上、下線路導通，以鍍 通孔方式，先鑽孔以利後續鍍銅。 鑽孔注意事項 Ø 砌板厚度(上砌板：0.50.8mm，下砌板：1.0-1.5mm)， 尺寸 Ø 疊板方向打Pin方向 Ø 疊板數量 Ø 鑽孔程式檔名、版別 Ø 鑽針壽命 Ø 對位孔須位於版內 斷針檢查
层压参数
●单面板 P=70~120kg/cm2，T=160~180℃，Time’=5~10S，Time=70~120S ●双面板 P=100~130kg/cm2，T=160~180℃，Time’=5~10S，Time=70~120S ●补强板 P=20~40kg/cm2，T=160~180℃，Time’=5~10S，Time=150~200S
C
O
C O PI結構式
以下為常見集中基底膜材質性能比較:
µ Ø ¶ ¥ E Ñ È i » » ¨ Ó ñ « ¤ 1.42 Ü Ô j × § © ± « (kg/mm2) 21.5 Ô ù v © ¦ ² (%) 70 ä t Ü ¹ õ j × Ã ½ § ¼ µ ± « (kg/mm2) 9 Ü Ô õ j × § © µ ± « (kg/mm2) 0.32 @ ö Ê ¼ © 400 U N Ê ¿ ¿ © Û ¶ ¦ º @ ³ ÷ » ¯ Ê ¦ ¾ · ¾ © À u @ j Ä Ê ± » © ¨ } @ j P Ê ± Æ © ® t l ô Ê § ¤ © 2.7 ¶ q ` Æ ¤ ¹ ± ¼ (1kMz) 3 ¶ q l Ó ] Æ ¤ ¹ · ¯ ¦ ¼ (1kMz) 0.0021 @ q £ ¹ À (kv/mm) 275 E » à E | t A m » ¥ ¬ ¤ ² 1.38-1.41 2.1-2.2 14.0-24.5 1.1-3.2 60-165 100-350 17.9-53.6 / 0.4 / 150 260 ö U © ¿ £ U N ¤ ¿ ¿ À u À u ¨ } À u ¨ } À u <0.8 <0.01 3.2 2.0-2.1 0.005 0.0002 300 17
涂装车间工艺流程卡
器具
记录
1胶 2 胶枪
质检人 记录 备注
三工位操作流程卡
工序
工艺流程 使用材料 及
内容
作业标准
器具
刮腻子 1 表面所有凹处刮 1 原子灰腻子
腻子
2 纱布
2 先打磨后刮腻子
三遍
3 整体打磨光滑平
整
4 水洗 风干或烘
烤（75度30分钟）
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
四工位工艺流程卡
工序内容 工艺流程作业标准 使用材料及器具 操作人及自检记录 质检人及记录 备注
工艺流程作业标准
1 漆膜损坏修补 2 清洗干净 3 （上蜡）抛光 4 水冲洗干净
使用材料 及器具
1 纱布 腻子 2 漆 固化剂 稀释剂 3 上光蜡 4 抛光机
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
喷底漆
1 浮尘擦干净
1 除尘布
2 底漆 固化剂 稀释剂 2 腻子 填沙眼腻
比例配合准确，粘度 子
17-19s
3 纱布
3 均匀喷涂两遍，无漏 4 底漆
喷，漆膜厚度25-30μm 5 固化剂
4 风干或烤干（75度30 6 稀释剂
分钟）
7 喷枪
5 找腻子 填沙眼
6 整车打磨光滑平整
7 水洗 风干或烤干
（75度30分钟）
一工位工艺流程卡
工序 内容
工艺流程 作业标准
使用材料 及 操作人及自检
器具
记录
质检人 记录
备注
钣金 1 钣金
2 1 清洗剂、汽
除油 油和锈去除干净 油
除锈干或烘干 3 纱布
4 除尘布
5 锤子
二工位工艺流程卡
标准工艺卡片
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
南通职大
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
M7132H
50-75/0.01
退磁机
TC-360A
70
钻削
钻连杆体小头基准孔，去毛刺
立式钻床
连杆小头孔钻夹
Z5163A
具
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
南通职大
工 艺 卡 片
产品型号
(精编)制造企业生产工艺流程图样本
10
1
底板
材质 Q235B
20# Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B
规格 重量：
t = 12 218 × 218 重量：
t = 8.2 Φ = 219.1 重量：
t = 12 218 × 218 重量：
t =6 558.8 × 342.9 重量：
t = 10 279.4 × 266.7 重量：
t =6 130 × 114.3
火焰切割 激光切割
打磨、整形 打磨、整形
钻孔
点焊
校正
部件名称 3002-026
工装编号
数量
1件
序号
变更图号
日期
备注
3002-023 1件
部件名称 3002-024
工装编号
数量
1件
打磨、整形
打磨、整形 打磨、整形 打磨、整形 打磨、整形
3002-024
装配、拼点
焊接
整形
至 3002-00
部件名称
工装编号 数量
3002-025 1件
3002-009
11
1
动力安装板
3002-015
12
2
筋板
Q235B Q235B
重量：
t = 12 25.4 × 25.4 重量：
t =6 558.8 × 310.4 重量：
t =4 400.1 × 381 重量：
t =4 400.1 × 381 重量：
t =6 558.8 × 406.4 重量：
t =6 558.8 × 482.6
火焰切割 锯 火焰切割 激光切割 火焰切割 激光切割 激光切割 激光切割 激光切割
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
工艺流程CABLE类
版本：201309A
符号 NO. 工程名
作业内容
使用物料 使用设备 数量 使用治具 数量 器工具 数量 易耗品
表单
备注
1 领料
①依照生产指示单和工程图面打好领料单
线材
无
无
↓
②拿领料单到仓库领取材料用叉车拉回车间物 连接器
↓
料摆放好
弹片
↓
③多余的物料退回仓库
PE胶料
↓
不良品标示 卡酒精/甲烷
棉签
不良品标示 卡
《作业指导书》 《自主检查报表》
《作业指导书》
不良品标示 卡酒精/甲烷
棉签
《作业指导书》 《自主检查报表》 《设备点检保养记录表》
不良品标示 《作业指导书》
卡
《自主检查报表》
无
《作业指导书》
无 封箱胶纸
《作业指导书》 《作业指导书》
无
《入库单》
《计划外入库单》
↓
不良品挑出，不良品送维修区返修
◇ 4 制程外观检 ①取成型加工OK的半成品，逐一目检外观
无
无
无
↓
验
↓
②将不良品挑出并记录上报表
□ 5 组装弹片 ①取外检OK的半成品逐一组装弹片
弹片
卡弹片机 1
↓
②用气动卡弹片机逐一卡好弹片
↓
③自检弹片是否卡到位，有无不良
◇ 6 性能/功能 ①取完成组装/成型内外模工序后的半成品逐 无
①将检验合格的成品进行分类
无
无
无
②填写入库单并签核
③进行入库作业
说明：
椭圆 符号
无
无
无
无
内模模具 1 外模模具 1
工艺流程(新) - 副本
2预装吊耳衬套到车架2912041W50003安装板簧橡胶衬套2912051W50004预装扭杆座到上摆臂2902040W50005安装前上缓冲块和上摆臂2901081W50002904500W50002904510W50002904520W50002904540W5000Q1421020F61_1.252904600W50002904510W50002904620W50002904540W5000Q1421020F61_1.25Q500402813141-1600F61Q341B14T13F61Q40314F61Q151B12100TF612902040W5000Q40112F62Q151B1455TF61-1.75Q1461260TF62_1.25Q1461230TF62_1.75 6安装副车架总成2810010W5000Q151B1435TF61Q341B14T13F61Q40314F61C-021安装后板簧总成2912010W5000Q341B16T13F61Q40316F622912011W5000 2安装左右下摆臂总成2904300W50002904400W50002904320W50002904331W5000Q40316F61Q361B163安装前减震器总成2905010W5000Q341B12T13F61Q151B1260TF61Q40312F61C-031安装左右前制动器总成3501030W50003501020W50003501010W50003103011W50003001012W50003001011W500013141-1600F61Q50040282安装转向器3401202W50003401201W5000Q1461230TF62-1.25Q1461260TF62-1.753401100W5000 3安装横向稳定杆总成Q1460825F622906014W50002906013W50002906010W5000C-041安装前横向稳定杆连接杆总成Q32910F62_1.252906025W50002906024W50002906023W50002906022W50002906021W50002906020W5000 2安装推力杆总成Q1851240TF62_1.75Q40312F62Q341B12T13F62Q40120F62Q341B20F62Q40520F622909014W50002909013W50002909012W50002909011W50002909010W5000 3转向器横拉杆与转向节连接Q381B12T13F61Q5003232C-051预装后桥制动管和后驻车 拉丝到后桥3508284W5000Q1420816F623508230W50003508220W5000 2吊装后桥并与板簧预固定2911070W50002912021W5000 3固定驻车拉丝到车架Q40108F62Q40106F62Q2756316F713508251W50003508221W5000Q1420820F62 4安装感载比例阀并与后桥固定3506241W5000Q32008F62Q1420820F623523100W5000 5安装悬置横梁Q40112F62Q151C1230TF611001010W5000 6打紧骑马螺栓C-061预装油箱传感器BTH11ABTH135A1104014W50001104011W50001104018W50001104017W50001101100W50002固定油箱和传动轴保护架到车架Q40110F62Q40310F62Q151C1035F62-1.51101080W50001101070W50002200030W5000Q151C1035F62Q40310F62Q401B10F62C-071车架翻转C-081车架翻转C-091安装驻车拉丝连接器组件到车架3508284W50003508283W50003508282W50003508281W50003508270W50002安装车架线束11415-061434010200W50004010001W5000 3安装离合器缓冲阀Q1420616F711607600W5000 C-101安装前制动管I到副车架3506060W50003406110W5000 Q1420625F62 Q402B06F622安装动力转向进、回油管到副车架3406120W50003406210W50003406220W50003406230W50003406240W5000Q146B0616F71Q1420820F62Q673B23F62Q673B16F623安装左右扭杆弹簧和调节臂组件2902030W50002902020W50002902010W5000C-111安装制动管和离合管组件到车架3506060W50003506140W50003506080W50003506240W5000Q1420616F713500501U85103506243W50003506242W5000Q2756316Q401B06F713506210W5000Q1460620F623506130W50003506150W50003506160W500058968－4300058755－22000Q1420612F713506160W50001607010W50001607020W50003506016R0012打紧离合管路与缓冲阀连接的过孔螺栓1607013W50003506016R0013安装后减震器总成2915010W5000Q40114F62Q40314F62 4安装中冷器总成1109300W5000Q1420835F61Q402B08F62Q32208F611607013W50003506016R001 C-121安装空滤器总成1109100W5000Q1420635F62Q40206F622安装选换档软轴总成到车架1703200W5000Q1420616F713安装备胎升降器总成Q1420616F71Q40110F62Q40310F62Q151C1025F62-1.5Q18410163105160W50003105155W50003105154W5000Q5002528Q51008263105153W50003105152W50003105151W50003105110W50003105100W5000 4安装前驻车拉丝3508210W5000Q1420820F62Q401B08F62C-131吊装发动机1001691U1510Q33112F62Q1461030F62Q33010F62 2安装真空筒总成3506300W5000Q1420816F62Q401B08F62 3安装转换向机总成3402300W5000Q1461030TF61Q1461080TF61_1.25Q1421090TF614安装换向器传动轴3404200W5000Q1420830TF62 5安装电源线束4010200W5000Q146B0616F71 6安装燃油管路II1104012W50001104015W50001104020W50001104019W5000BTH135AQ1460616F71BTH11AC-141安装散热器总成1301010W5000Q151C0835F61Q40308F61Q40208F611303011W50001303012W5000BTH355BBBTH385BBBTH345BB1301012W5000 2安装传动轴总成2200010W5000Q1851035TF61Q40310F61Q341C10T13F61 3安装冷凝器带风扇总成8105100W5000Q1460820F62 4安装压缩机吸、排气管总成8108100W5000Q33006F628108200W5000Q33006F62Q33008F62 5安装液体管总成8108300W5000Q33006F628108911W5000Q1840810F62Q1840816F62 6安装暖风管路总成8125100W50008125041R0018125911LE010Q1460616F71Q32006F62C-151安装消声器总成1201100W50001203060W5000 2安装排气尾管总成1203020W50001203080W5000Q32010F61_1.528658-21000 3安装中冷器进气管Q32010RQ677604安装发动机进气管Q1840816F621109406W50001109550W50001109407W50001109540W5000 5安装增压器进气管Q67590Q1420625F62Q1420835F621109402W50001109401W5000Q675801109050W5000RQ677651109520W50001109405W5000 6安装选换档软轴到变速器1703010B1DAB0Q501081703303LE030Q401083501006A1021703200W5000C-161安装高低音喇叭96620-3810096610-27100Q1420616F71 2安装支撑上胶垫5002100W5000Q150B1020F61 3安装工具箱总成3919010W5000Q1841020F62_1.25 4安装左右挡泥板总成2802011W50002802012W5000Q1420825F62Q40208F62C-171安装油箱通气管组件1101030W5000 2安装加油口管和口盖总成1101010W50001103020W5000 3安装加油软管1101031W5000BTH135ABTH195AQ675704安装进油软管IV总成1104060W5000BTH135AC-181落装驾驶室并固定油门拉丝到水箱2安装胶垫固定螺栓带支架总成5002300W5000Q33210F613安装驾驶室安全挂钩总成5002400W5000Q1460825F61BTH19BC-191安装溢流管组件总成1101030W5000Q673B185Q673B21 2安装膨胀水箱软管1311030W50003安装蓄电池支架总成3703010B1CHA0Q1461025F62Q32010F62 4安装后围挡板总成5602101W5000Q1460616F62C-201安装驾驶员坐盖板、隔热垫和吸音棉总成5121100W50005110105W5000Q1460820F625532115W50002安装变速操纵机构防尘套和堵盖1703042W50001703030W50001703500W5000Q27355161703046W50003安装驻车手柄总成将驻车拉丝固定到驻车手柄3508100W5000Q1421025F62Q33010F62Q340B06F71Q32006F624安装手刹护罩总成及堵盖5108100W5000Q1840616F625108201W50005108102W50001703305U1010Q50108C-211连接燃油管到柴油滤清器Q673B135Q1460616F622连接燃油管到发动机油泵Q41008Q673B16 3安装蓄电池总成3703910D80013703020B1CHA03703025D3543703026B1CHA0Q32008F62Q350B08F62 4安装蓄电池负极线3703300W5000Q150B1016F62Q41010C-221安装车轮胎总成3101100W50003101101W50003101200W5000 2安装防滑垫总成2801832W5000Q2204813Q67590 3打紧轮胎螺母C-231安装前保险杠总成2803100W5000Q1460620F62 2安装轮罩总成3102010W50003102020W5000 3安装检修盖板总成5121201W5000Q32206LF614安装点烟器座和点烟器塞总成3725901U80103725902U80103725903W50005安装烟灰盒总成5305190U8510 C-241柴油加注C-251C-261C-271C-281 C-291 C-301尾气吸收并进入调试车间五大液加注橡胶衬套Ⅰ4橡胶衬套Ⅱ4扭杆座2前上缓冲块2左上摆臂总成1上摆臂旋转轴总成1左上摆臂焊接组件1上摆臂球销总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件3右上摆臂总成1上摆臂旋转轴总成1右上摆臂焊接组件1上摆臂球销总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件3开口销2铁锤、尖嘴开槽螺母21型六角螺母-细牙4120-160S=21弹簧垫圈6六角头螺栓4扭杆座2平垫圈4六角头螺栓-细牙4六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件2100～120S=16六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件285～100S=16副车架焊接件总成1六角头螺栓-细牙41型六角螺母-细牙4120-160（关键）S=21，L＞160（2个）弹簧垫圈4后板簧总成21型六角螺母2S=24弹簧垫圈2板簧销2190-260左下摆臂总成1右下摆臂总成1调节螺栓组件2调节垫2弹簧垫圈2六角头螺母-细牙2S=18前减振器总成21型六角螺母-细牙270-95S=18六角头螺栓-细牙2弹簧垫圈2前制动盘2右前制动钳总成1左前制动钳总成1前轮毂2右转向节1左转向节12型六角开槽螺母-细牙4S=16开口销4安装支架1橡胶安装衬套1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件2六角头螺栓和弹簧垫圈组合件2转向器带横拉杆总成1六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫圈组合430-40件前横向稳定杆安装支架2前横向稳定杆安装衬套2前横向稳定杆总成11型非金属嵌件六角锁紧螺母246-56前横向稳定杆连接杆套管2前横向稳定杆连接杆橡胶压盖Ⅱ2前横向稳定杆连接杆橡胶压盖Ⅰ8前横向稳定杆连接杆衬套8前横向稳定杆连接杆螺栓1前横向稳定杆连接杆总成2六角法兰面螺栓4弹簧垫圈41型六角螺母-细牙4平垫圈11型六角螺母-细牙3重型弹簧垫圈1前推力杆套管1推力杆安装垫片2前推力杆衬套2前推力杆1前推力杆组件21型六角开槽螺母-细牙2开口销2销轴2平垫2锁销2六角头螺栓和弹簧垫圈组合件8驻车拉丝(Ⅲ)1驻车拉丝(Ⅱ)1后缓冲块总成2U型螺栓螺母8126-154 U型螺栓2平垫圈2平垫圈2十字槽凹穴六角头自攻螺钉2右驻车拉丝固定支架1左驻车拉丝固定支架1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件5感载比例阀支架1六角法兰面螺母120-25六角头螺栓和弹簧垫圈组合件220-25感载阀总成1平垫圈4六角头螺栓、弹簧垫圈组合件473-89悬置横梁总成1钢带型弹性环箍2钢带型弹性环箍2回油软管I1进油软管I1回油钢管Ⅰ1进油钢管I1燃油箱总成1平垫圈5弹簧垫圈5六角头螺栓-细牙5燃油箱夹箍Ⅱ总成1燃油箱夹箍I总成1传动轴保护架1六角头螺栓-细牙4弹簧垫圈4平垫圈4锁销1弹簧1连接器销轴Ⅱ1连接器销轴Ⅰ1驻车拉丝连接器组件1六角法兰面螺栓（搭铁螺栓）1电源线束1车架线束装置1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件220-30离合器缓冲阀总成1前制动管总成(Ⅰ)1油泵进油钢管Ⅰ1油泵出油软管1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件1大垫圈1动力转向进油钢管总成1动力转向回油钢管总成Ⅰ1回油连接软管1动力转向回油钢管总成Ⅱ1回油软管1六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫2圈组合件六角头螺栓和弹簧垫圈组合件1钢带型弹性环箍1钢带型弹性环箍4调节杆组件234-50右扭杆弹簧总成1110-130左扭杆弹簧总成1前制动管总成(Ⅰ)1后制动管总成(Ⅰ)1前制动管总成(Ⅱ)1三管夹组件4六角头螺栓和弹簧垫圈组合件1三孔带定位管夹1过孔夹1三管夹Ⅱ2十字槽凹穴六角头自攻螺钉3平垫圈3双二通支架组件1六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫1圈组合件前制动管总成(Ⅴ)1后制动管总成(Ⅱ)1后制动管总成(Ⅲ)1管夹2管夹1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件3后制动管总成(Ⅲ)1离合器管总成1离合器软管总成1铜平垫4穿孔螺栓2密封铜垫4后减振器总成21型六角螺母-细牙4平垫圈4弹簧垫圈4中冷器总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件2大垫圈2六角螺母和锥形弹性垫圈组合2件穿孔螺栓2密封铜垫4空滤器总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件3大垫圈3选换档软轴带橡胶垫总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件27-9Nm 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件2平垫圈1弹簧垫圈1六角头螺栓-细牙441-51六角法兰面螺栓441-51备胎升降器锁1手柄橡胶座1手柄固定支架1开口销1销轴1手柄1备胎升降器右横梁1备胎升降器左横梁1备胎升降器总成1备胎升降器组合件1驻车拉丝(Ⅰ)1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件118-23平垫圈1后悬置连接螺栓241-51全金属六角法兰面锁紧螺母2六角头螺栓、弹垫和平垫组合件473-89全金属六角法兰面锁紧螺母4真空筒总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件420-30平垫圈4换向机总成1六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫175-100圈组合件六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫175-100圈组合件六角头螺栓和弹簧垫圈组合件175-100六角法兰面螺母1换向器传动轴1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件220-30电源线束1六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫2圈组合件进油软管Ⅱ1回油软管Ⅱ1进油钢管组件Ⅱ1回油钢管Ⅱ1钢带型弹性环箍3六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫3圈组合件钢带型弹性环箍3散热器总成120-25六角头螺栓-细牙2弹簧垫圈2大垫圈2散热器进水管1散热器出水管1钢带弹性环箍2钢带弹性环箍1钢带弹性环箍121-25散热器安装软垫2传动轴总成1六角法兰面螺栓446-62弹簧垫圈41型六角螺母4冷凝器带风扇总成1六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫4圈组合件压缩机吸气管总成1全金属六角法兰面锁紧螺母2压缩机排气管总成1全金属六角法兰面锁紧螺母1全金属六角法兰面锁紧螺母1液体管总成1全金属六角法兰面锁紧螺母2双孔管夹2六角法兰面螺栓1六角法兰面螺栓1暖风管路总成1两孔管夹(I)3弹性环箍2六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫1圈组合件六角法兰面螺母1消声器总成1密封垫Ⅰ1排气尾管总成1密封垫Ⅱ1六角法兰面螺母4消声器吊挂软垫4六角法兰面螺母221-25Nm T型卡箍4 5.5-7.5Nm.六角法兰面螺栓2中冷器出气软管1发动机进气钢管总成1发动机进气软管1中冷进气钢管总成1A型蜗杆传动式软管环箍1六角头螺栓、弹垫和平垫组合件2六角头螺栓、弹垫和平垫组合件2增压器进气硬管1空滤器出气软管1A型蜗杆传动式软管环箍2谐振腔总成1T型卡箍3中冷出气钢管总成1中冷器进气软管1卡片2 5.5-7.5Nm.锁销2换档软轴垫片1平垫圈1小平垫圈1选换档软轴带橡胶垫总成1高音电喇叭总成1低音电喇叭总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件29-11Nm.支撑上胶垫总成4六角头螺栓843-50Nm工具箱总成1六角头螺栓4发动机左挡泥板1发动机右挡泥板1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件618-23Nm大垫圈6油箱通气管组件1加油口管总成1加油口盖总成1加油软管1钢带弹性环箍1钢带弹性环箍1A型蜗杆传动式软管环箍221-28Nm六角法兰面螺栓221-28Nm进油软管组件Ⅳ1钢带型弹性环箍2胶垫固定螺栓带支架总成42型全金属六角锁紧螺母8驾驶室安全挂钩总成2六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫8圈组合件钢带型弹性环箍2溢流管组件2钢带弹性环箍1钢带弹性环箍1膨胀水箱软管总成1蓄电池支架总成1六角法兰面螺栓2六角法兰面螺母2后围挡板1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件8驾驶员座盖板总成1驾驶员座盖板隔热垫1六角头螺栓、弹垫和平垫组合件8驾驶员座盖板吸音棉1变速器操纵杆护罩1选换档手柄带护罩总成1选换挡操纵座带手柄、护罩总1成十字槽大半圆头自攻螺钉4变速器操纵杆饰板安装堵盖4驻车手柄总成1六角头螺栓和弹簧垫圈组合件1全金属六角法兰面锁紧螺母11型六角螺母1六角法兰面螺母1手刹车护罩总成1六角大法兰面螺栓2堵盖2手刹护罩橡胶垫1弹簧垫片1锁销2钢带弹性环箍2六角头螺栓和弹簧垫圈组合件2六角头螺栓1内锯齿锁紧垫圈1钢带弹性环箍2蓄电池总成1蓄电池压杆总成2蓄电池压杆紧固螺栓2电瓶橡胶垫2六角法兰面螺母2六角薄螺母2蓄电池负极线总成1六角头螺栓1内锯齿锁紧垫圈1前车轮总成3车轮螺母20后车轮总成5脚踏防滑垫1十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈3组合件A型蜗杆传动式软管环箍1前保险杠总成1六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫4圈组合件前轮罩总成2后轮罩总成2检修盖板1六角大法兰面螺母3点烟器座1点烟器塞1点烟器固定销1烟灰盒总成1。
(工艺技术)工艺卡片样本
工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。
操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。
3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。
4、首件产品严格检查合格后方可生产。
检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。
2.角度尺。
不合格品处置度。
2、用角度尺检查下料角度。
3、目测外观质量。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。
2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。
3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。
操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。
2、注意排水孔的位置均匀和数量。
3、铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查，合格后方可生产。
检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。
2、卷尺。
不合格品处置寸。
2、用卷尺测量排水孔位置。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称编号第 3 页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。
操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、检查铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。
零件工艺流程卡模板
零件工艺流程卡模板零件工艺流程卡是一个记录零件制造过程的重要工具，它包含了制造零件所需的工艺信息、质量要求、检验方法以及所需设备等关键的信息。
下面将详细介绍零件工艺流程卡的模板及其使用。
一、零件工艺流程卡模板的结构零件工艺流程卡模板大致可以分为以下几个部分：1.产品信息：包括零件名称、编号、图号等基本信息。
2.工艺信息：记录了零件制造的工艺过程和操作要求。
例如，具体的加工工序、工序顺序、加工方法、工艺参数等。
3.质量控制：记录了零件制造过程中的质量控制要求和相关检验方法。
例如，要求检查的尺寸、外观检查、材料合格证明等。
4.设备要求：记录了制造过程中所需的设备和工具。
例如，所需的机床、刀具、量具等。
5.检验记录：记录了制造过程中的检验结果。
例如，每个工序的检验项目和结果，以及制造过程中的异常情况。
二、零件工艺流程卡模板的使用使用零件工艺流程卡模板可以帮助制造过程更加规范和高效。
以下是使用零件工艺流程卡模板的一般步骤：1.准备工作：首先，收集零件的相关信息，包括图纸、工艺要求等。
然后，根据实际情况选择合适的零件工艺流程卡模板。
2.填写基本信息：在工艺流程卡的产品信息部分，填写零件的名称、编号、图号等基本信息。
3.填写工艺信息：根据零件的制造工艺要求，在工艺信息部分填写具体的加工工序、加工方法、工艺参数等。
确保每一个工序都按照正确的顺序填写，并注明所需的操作步骤。
4.填写质量控制：根据零件的质量要求，在质量控制部分填写质量控制要求和相关检验方法。
确保所有的质量控制点都被正确记录，并确保质量控制的可行性。
5.填写设备要求：在设备要求部分，填写制造过程中所需的设备和工具。
确保所需设备和工具的准备工作能够顺利进行，并能满足制造过程的需求。
6.填写检验记录：在检验记录部分，按照制造过程的要求，记录每个工序的检验项目和结果。
确保检验结果能够及时有效地记录，以便及时发现和纠正制造过程中的问题。
7.执行和更新：在实际的制造过程中执行工艺流程卡，并根据实际情况更新和完善工艺流程卡模板。
加工工艺流程卡
加工工艺流程卡
《加工工艺流程卡》
加工工艺流程卡是指在生产加工过程中对工件加工工艺流程按程序进行控制、调度和检验的一种生产管理工具。
在制造生产过程中，加工工艺流程卡起着重要的作用。
它不仅记录着工艺流程和操作方法，还可以指导生产员按照规定的步骤进行生产。
通常情况下，一个产品的生产经历了众多工序，每个工序都需要按照规定的程序进行。
加工工艺流程卡就是为了指导这一过程而诞生的。
加工工艺流程卡的内容一般包含以下几个方面：工件名称、图号、材料、数量、工艺序号、工序名称、设备名称、操作要点、工艺参数、检测标准等等。
通过这些内容，生产员可以了解到每个工序的具体信息，包括如何操作设备、如何进行检测等等，从而保证产品的生产质量。
加工工艺流程卡的编制需要经过严格的审核和控制。
一般情况下，由工艺工程师编制，经过相关部门的审核和确认后方可使用。
同时，加工工艺流程卡也需要与实际生产情况进行调整和修正，确保其与实际生产的一致性。
总的来说，加工工艺流程卡对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
它是生产管理中的重要工具，值得生产企业高度重视和使用。
工艺流程卡的使用
工艺流程卡的使用什么是工艺流程卡工艺流程卡（Process Card）是一种记录制造工艺流程的文档，通常用于指导生产过程中的各个环节操作。
它包含了产品的详细工艺信息，如制造工序、流程步骤、所需材料和设备、工艺参数等。
工艺流程卡在生产过程中起到了重要的指导作用，既可以确保产品质量，又可以提高生产效率。
工艺流程卡通常由工程师或制造部门负责编制，并在生产过程中作为操作指南使用。
工艺流程卡的优点使用工艺流程卡有以下几个优点：1.提高生产效率：通过明确的工艺步骤和操作指南，工人可以更快地完成生产任务，提高生产效率。
2.减少生产错误：工艺流程卡详细记录了每个工艺环节的操作要求，可以帮助工人避免错误操作，减少生产失误。
3.提升产品质量：工艺流程卡中包含了产品的质量要求和工艺参数，可以确保产品在每个环节都得到正确操作，从而提升产品质量。
4.方便工艺改进：在使用过程中，可以及时发现工艺中的问题并进行改进，通过不断优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
工艺流程卡的编制步骤编制工艺流程卡需要经过以下几个步骤：1.确定产品工艺流程：根据产品的具体制造过程，确定各个工序和工艺环节。
工艺流程卡应包含从原材料到最终产品的所有关键步骤。
2.收集工序参数和技术要求：确定每个工序所需的工艺参数和技术要求，如温度、时间、压力等。
这些参数和要求对保证产品质量至关重要。
3.编写操作指南：根据工艺流程和技术要求，编写详细的操作指南。
指南应包括工序顺序、操作步骤、所需设备和材料等。
确保工人能够按照指南正确操作。
4.审核和修订：完成初稿后，进行审核和修订。
可以邀请相关部门和专家对工艺流程卡进行评审，检查是否有遗漏或错误。
5.发布和培训：审核通过后，将工艺流程卡发布到生产现场，并进行相关的培训，确保所有工人都能正确使用工艺流程卡。
工艺流程卡的使用注意事项在使用工艺流程卡时，需要注意以下几点：1.及时更新：随着产品和工艺的不断改进，工艺流程卡也需要及时更新。
工艺卡编写流程
工艺卡编写流程
当然可以，让我们用更通俗的话来说说怎么制作工艺卡吧：
了解你的产品：
先把产品设计图、规格要求都搞清楚，知道这东西是干啥用的，长啥样，用啥材料做。
琢磨怎么做：
想想从头到尾咋加工，比如先切割再焊接，用哪些机器和工具最合适。
还得预见可能会遇到的难题，提前想好对策。
制定操作指南：
细细写下每一步该咋做，比如机器怎么设置，用哪种刀片，切多快，等等。
还有原料得用多少，具体啥型号，不能马虎。
定好质量标杆：
说清楚产品每个部分得多精确，表面要多光滑，检查的时候怎么验，不合格了咋办。
规划工作区域：
考虑工作站怎么摆，材料怎么送，成品放哪儿，让工人干活顺手又高效。
安全第一，环保紧跟：
提醒大家干活时要注意安全，戴好防护装备。
别忘了怎么处理垃圾，保护环境也很重要。
写成工艺卡：
把上面这些信息整理成一个文档，图文并茂，让工人们一看就懂。
查缺补漏：
让专家们过一遍，看看有没漏掉的或者不合理的地方，确保万无一失。
试试看，教教人：
先小规模试试这个流程，没问题了就教给工人们，让他们熟悉新规则。
持续改进：
生产开始了也别闲着，多听听工人的反馈，有新技术新方法就赶紧更新工艺卡，让它越来越好用。
这就是制作工艺卡的大致过程，就像写菜谱一样，一步步指导大家怎么做出满意的产品。
25 traveler 工艺流程卡
JUMPSOURCE FACTORY TRAVELERPart Number(零件号)A0002Part Name(零件名称)Shaft Pivot(轴销)Part Drawing #(图号)A000204Revision(版本)Pin Drawing number(轴图号)Revision(版本)Plate Drawing #(法兰板图号)Revision(版本)P.O Number(订单号)Must record by operator(操作工必须记录)Quantity(数量)2Diameter(直径)95 mmMaterial(材料)30CrMoHeat Number(炉号)Must record by operator(操作工必须记录)Cut off length(切割长度)102mm(毫米 )Yield/bar length(有效数量/根)59.27Number of Bars required(需要根数)0.03OPERATION(工序号)Work Center(工作中心)Machine(机器)Operation(工序指导)Operator(操作工)Date(日期) 001INSP Inspection(检验)Inspect Diameter verify Material certification002SW001Horizontal Saw(锯床)Cut stock to length 107.5mm003INSP Inspection(检验)Inspect length004EL011Engine Lathe(普通车床)Turn Dia. to 82mm,length 58mm, stop; turn part around,turn Dia.91.8mm; turn Dia. 72mm, length 43mm.005SUB002Heat treatment(热处理)Q+T HRC25-HRC30(Tensile strength is 700-850MPa,Yield is more than 450MPa,Elongation is more than 15%)006CNC011CNC Lathe(CNC车床)(1).Face end to clean,turn Dia. 79.995-80.010mm,length60.5mm,R1.2mm; turn gap 2.66-2.78mm,Dia.76.52-76.78mm;turnR1mm;turn oudside Dia.90mm, stop(2).Turn part around, turn length to 105.5mm,turn Dia.69.71-69.79mm,keep Dia.90mm length 10mm;turn R10mm,and total length 14mm. (3).drill 8.5mm hole, depth 75.5mm;drill ￠21mm hole, then turn inner Dia. to 22mm, depth 13mm;tapG1/8"(R1/8"), effective depth is 10mm.007VM011Vertical Mill(立式铣床)(1).Drill one hole diamter 4mm to center hole008MACH01Machine shop(机加工车间)Sharp edges broken,put it to Anti rust bag009INSP Inspection(检验)Final inspect plated diameter to drawing, develop documentation 010WHS Warehouse(入库)Transport to warehouse for container consolidation。
零件工艺流程卡模板
零件工艺流程卡模板现代制造业中，为了确保产品的质量和生产效率，零件工艺流程卡成为了一个非常重要的工具。
零件工艺流程卡是对制造过程进行详细记录和规范的文件，它包含了从原材料选用到最终成品的每一个步骤和环节。
在本文中，我们将介绍一个常用的零件工艺流程卡模板，帮助读者了解其基本结构和应用方法。
1. 概述零件工艺流程卡模板由六个主要部分组成，分别是：产品信息、加工工艺、工装夹具、质量控制、设备与机台和备注。
每个部分都有其固定的格式和内容，以便于操作和参考。
2. 产品信息在这个部分，我们需要记录一些基本的产品信息，包括编号、名称、规格、材料和数量等。
这些信息对于生产过程的准确性和追溯非常重要，可以帮助工人正确理解工艺要求，避免出现错误。
3. 加工工艺加工工艺是零件工艺流程卡中最重要的部分之一，它描述了产品从原材料到最终成品的加工步骤和工艺要求。
在这一部分中，我们需要记录每一个加工工序的详细内容，包括工艺路线、工序名称、工序内容、设备和工具、加工参数和工时等。
这些信息将指导工人进行操作和检验工艺的正确性。
4. 工装夹具工装夹具是为了固定、定位和保护零件而使用的辅助工具。
在这个部分中，我们需要列出所有需要使用的工装夹具，并对其进行详细的描述，包括名称、编号、类型、尺寸和用途等。
这样可以确保工人正确选择和使用工装夹具，避免因为不当使用而导致的生产事故和产品质量问题。
5. 质量控制质量控制是确保产品质量的重要环节，它涉及到各个制造过程中的检验和测试。
在质量控制部分中，我们需要记录每个工序的质量控制要求和控制点，包括检验内容、检验标准、检验方法和检验频率等。
这些信息将帮助工人进行质量控制和质量追溯。
6. 设备与机台设备与机台部分记录了每个工序需要使用的设备和机台，包括设备名称、型号、编号、参数和使用要求等。
这些信息对于设备的选择、调整和维护非常重要，可以确保设备正常运行和生产过程的稳定性。
7. 备注备注部分用于记录一些额外的信息，如特殊工艺要求、注意事项和问题解决方案等。