HANUC加工中心系统参数说明书
华中数控系统加工中心教材
第３代：1965年的小规模集成电路
第２阶段：软件数控（ＣＮＣ）
第４代：1971年的小型计算机
第５代：1974年的微处理器
第６代：1990年基于个人ＰＣ机（PC-BASED）
分类
世代
诞生年代
系统元件及电路构成
世界
我国
硬件数控NC
第一代
第二代
第三代
1952年
1959年
1965年
70年代开始，大量生产模式已不能适应新的市场特点，于是相继出现了计算机集成制造、丰田生产模式（精益生产）。也就是说，受市场多样化、个性化的牵引及商业竞争加剧的影响，制造技术进入了面向市场、柔性生产的新阶段，引发了生产模式和管理技术的革命。
90年代,相继出现了智能制造、敏捷制造、下一代制造等新的制造理念。
1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此CNC(计算机数控系统)软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展。
1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型，在显示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得NC程序。
1958年
1965年
1972年
电子管、继电器，模拟电路
晶体管，数字电路（分立元件）
集成数字电路
计算机控CNC
第四代
1970年
1976年
内装小型计算机，中规模集成电路
第五代
1974年
1982年
内装微处理器的NC字符显示，故障自诊
第六代
1979年
1981年
1987年
1991年
CNC哈斯机器操作指南
开机启动 Start Up Procedure
1. 在关机状态下，按绿色的“Power On（开机）”按钮，机器随之进入 启动状态，请耐心等待。 If the machine is off, press the green “POWER ON” button. This will begin a startup cycle that may take a few minutes to complete.
5. 按“SELECT PROG（选择程序）”键。 Press “SELECT PROG” key.
18
从USB导入程序 Loading a Program into Memory From USB
显示屏上会显示程序内容。如果程序内容背景色是蓝色，按两次“MEM （记忆）”按键使其转换为白色。只有当程序内容背景色为白色时，才表 示程序即将启动。 The program will appear in the upper left window of the display screen. A white background means the program is ready to run. If the background is blue, press “MEM” key to activate.
31
使用对刀仪设置刀具长度
Using Touch Setter to Set Tool Length
7. 按“ENTER（输入）”键。 Press the “ENTER” key.
32
使用对刀仪设置刀具长度
Using Touch Setter to Set Tool Length
8. 利用方向键在屏幕上选择刀具种类：铣刀，钻头，丝攻。选好以后， 按“ENTER（输入）”键。
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
加工中心的数控系统参数设定和操作要点一、参数设定参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。
下面简单介绍参数的设定步骤。
(1) 刀具参数及刀具补偿参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。
按软键<<T或>>T选择刀具号，>>D或<<D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会改变。
刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。
(2) 零点偏置在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。
通过选择软键“参数”和“零点偏移”后，在屏幕上出现零点偏置窗口。
使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。
利用“测量”软键功能还可以根据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。
具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键“计算”键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操作者所选定的相应的区域中。
按软键“确认”键可以关闭此窗口。
二、操作要点·开机通电后，必须执行手动返回参考点的操作。
否则机床不执行任何指令动作。
·在操作时，首先选择机床的工作方式。
再根据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。
·在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。
如5%，10%等。
·在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。
如输入刀具参数及刀具补偿参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。
数控加工中心机械说明书 中英文
目录Catalog AI安全注意事项Safety precautions………………………………………II安全操作指导原则Safe operating guide…………………………………III★★★重要说明★★★★★★Important★★★……………………………IV安装须知Installation notice……………………………………V环保须知Environmental notice………………………………VI前言Foreword………………………………………………VII第一次启动前注意事项Notice before the first time starting………………..VIII目录Catalog B………………………………….使用说明书 Operating instructionOperating manual电气说明书 electrical operating instructionElectrical operating manual机械使用说明书Mechanical operating instructionMechanical operating manualI安全注意事项 Safety precautions在安装、运行、编程、维护、检修之前，请务必熟读机械制造商所刊行的规格书、本说明书、相关说明书、附属文件，然后正确使用。
请在熟悉了本装置相关知识、安全信息及注意事项之后再使用。
Before installing, operating, programming, maintaining, and overhauling, please be sure to read up on all related specification, instruction, manual book, and files.Before using this machine, please be familiar with all related knowledge, safety information, and precautions.在本说明书中，将安全注意事项的等级分为“危险”、“警告”、“注意”。
加工中心操作说明书
62FANUC--系0统操作编程说明书1第一篇：编程 61. 综述 6 1.1 可编程功能 6 1.2 准备功能 6 1.3 辅助功能 82. 插补功能9 2.1 快速定位（ G00） 9 2.2 直线插补（ G01）10 2.3 圆弧插补（ G02/G03） 11 3. 进给功能 12 3.1 进给速度 12 3.2 自动加减速控制13 3.3 切削方式（ G64）13 3.4 精确停止 (G09) 及精确停止方式 (G61) 13 3.5 暂停( G04) 13 4. 参考点和坐标系 14 4.1 机床坐标系14 4.2 关于参考点的指令 ( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（ G29） 15 4.2.3 参考点返回检查（ G27 ） 15 4.2.4 返回第二参考点（ G30 ） 15 4.3 工件坐标系17 4.3.1 选用机床坐标系 （ G53）17 4.3.2 使用预置的工件坐标系（ G54~G59）17 4.3.3 可编程工件坐标系 （ G92） 18 4.3.4 局部坐标系 ( G52) 19 4.4 平面选择 19 5. 坐标值和尺寸单位20 5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 20 6. 辅助功能 20 6.1 M 代码20 6.1.1 程序控制用 M 代码 20 6.1.2 其它 M 代码21FANUC--系0统操作编程说明书 26.2 T 代码216.3 主轴转速指令 (S 代码 ) 226.4 刚性攻丝指令（ M29 ）227. 程序结构22 7.1 程序结构22 7.1.1 纸带程序起始符 (Tape Start) 22 7.1.2 前导 (Leader Section) 22 7.1.3 程序起始符 (Program Start) 23 7.1.4 程序正文 (Program Section) 23 7.1.5 注释 (Comment Section) 23 7.1.6 程序结束符 (Program End) 23 7.1.7 纸带程序结束符 (Tape End) 23 7.2 程序正文结构23 7.2.1 地址和词23 7.2.2 程序段结构247.2.3 主程序和子程序248. 简化编程功能27 8.1 孔加工固定循环 (G73,G74,G76,G80~G89) 27 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）31 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）32 8.1.3 G76(精镗循环 ) 32 8.1.4 G80(取消固定循环 ) 33 8.1.5 G81(钻削循环 ) 34 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环 ) 34 8.1.7 G83(深孔钻削循环 ) 34 8.1.8 G84(攻丝循环 ) 35 8.1.9 G85(镗削循环 ) 36 8.1.10 G86(镗削循环 ) 36 8.1.11 G87(反镗削循环 ) 36 8.1.12 G88(镗削循环 ) 37 8.1.13 G89(镗削循环 ) 37 8.1.14 刚性攻丝方式388.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项399. 刀具补偿功能40 9.1 刀具长度补偿 (G43，G44，G49) 40FANUC--系0统操作编程说明书 3 9.2 刀具半径补偿40 9.2.1 补偿向量40 9.2.2 补偿值40 9.2.3 平面选择41 9.2.4 G40、 G41 和 G42 41 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项41第二篇： NC 操作421. 自动执行程序的操作42 1.1 CRT/MDI 操作面板42 1.1.1 软件键42 1.1.2 系统操作键42 1.1.3 数据输入键42 1.1.4 光标移动键42 1.1.5 编辑键和输入键43 1.1.6 NC 功能键43 1.1.6 电源开关按钮43 1.2 MDI 方式下执行可编程指令43 1.3 自动运行方式下执行加工程序43 1.3.1 启动运行程序431.3.2 停止运行程序442. 程序验证和安全功能44 2.1 程序验证功能44 2.1.1 机床闭锁44 2.1.2 Z 轴闭锁44 2.1.3 自动进给的倍率44 2.1.4 快速进给的倍率44 2.1.5 试运行45 2.1.6 单程序段运行45 2.2 安全功能45 2.2.1 紧急停止452.2.2 超程检查453. 零件程序的输入、编辑和存储45 3.1 新程序的注册45 3.2 搜索并调出程序46FANUC--系0统操作编程说明书 4 3.3 插入一段程序46 3.4 删除一段程序46 3.5 修改一个词473.6 搜索一个词474. 数据的显示和设定48 4.1 刀具偏置值的显示和输入48 4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入48 4.3 NC 参数的显示和设定484.4 刀具表的修改495. 显示功能50 5.1 程序显示505.2 当前位置显示506.在线加工功能50 6.1 有关参数的修改：506.2 有关在线加工的操作 . 517.机床参数的输入﹑输出518.用户宏 B 功能558.1 变量55 8.1.1 变量概述55 8.1.2 系统变量56 8.2 算术和逻辑操作618.3 分支和循环语句63 8.3.1 无条件分支（ GOTO 语句）63 8.3.2 条件分支（ IF 语句）63 8.3.3 循环 (WHILE 语句 ) 64 8.3.4 注意658.4 宏调用65 8.4.1 简单调用（G65）65 8.4.2、模调用（G66、 G67）67 8.4.3 G 码调用宏68 8.4.4、M 码调用宏68 8.4.5 M 码调用子程序698.4.6 T 码调用子程序69 8.5 附加说明6962FANUC--系0统操作编程说明书 5 附录 1：报警代码表711.程序报警 (P/S 报警 ) 712.伺服报警733.超程报警744.过热报警及系统报警74 附录 2:CRT/MDI 面板图7562FANUC--系0统操作编程说明书 6第一篇：编程1.综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
韩国起亚卧式加工中心KH63G操作
韩国起亚加工零件：CX395 350 4620/4720 （主减速器壳总成）工序：15工序设备名称：韩国起亚(卧式加工中心)设备型号：KH63G韩国起亚、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 18i-MB操纵系统3.X轴行程950mm Y轴行程825mm Z轴行程760mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－8000 r/min 小于1425转为招架，1426—8000为高级5.刀库容量40把（固定刀库）6.主轴锥孔（7：24）7.刀柄型号（DIN 50#）8.拉钉规格 90°9.导轨为：钢轨10.最高快速移动速度20m/min11.工作台面积（长X宽）：630X630 mm12.工作台最大繁重：1000 Kg13.刀具:相邻无刀许诺最大直径245mm 最大长度600mm.不然显现换刀时与门发生干与。
刀具:相邻有刀许诺最大直径110mm 最大长度600mm.不然显现刀具在刀库干与。
主轴上无刀时，禁止高速旋转主轴。
启动（1）打开供电开关。
（2）打开强电操纵面板的电源开关。
（3）按下位于主操作面板上方的NC 装置电源电源打开按键。
（注）为避免外界空气直接混入设备内部，主操作面板与NC 装置均呈密封结构。
因此，在供电进程中，切务长时刻打开门。
而且，检查CRT 显示及操纵面板内外的冷却风扇电机旋转状况。
（4）按下主操作面板右边的运行预备按键。
（绿色指示灯点亮。
）检查液压装置的设置压力是不是为45kg/cm2。
（5）加工之前，反复移动X、Y、Z 轴，以便润滑各导轨面。
（现在，请幸免超过行程。
）可执行机床预热程序O5555（6）各轴返回原点。
（参照原点返回项）返回原点后，设置大体机械坐标系，打开行程限制开关。
（7）打开排屑器的开关。
（注）排屑器的储屑箱内积攒大量切屑时，不可运行排屑器。
原点返回顺序供电后，为了设置大体机械坐标系，必需手动返回原点。
HANUC加工中心操作说明书
数控系统专业制造商
HANUC 加工中心 操作说明书
深圳市海纳科数控科技有限公司
HANUC CNC Series 加工中心操作说明书
目录
目 录...................................................................................................................................................... I
第七章 程序的管理、编辑及校验 ..................................................................................................28 7.1 程序的管理 ..........................................................................................................................28 7.2 程序的编辑及校验 ..............................................................................................................33
第五章 手轮操作 ..............................................................................................................................20 5.1 手轮移动 ................................................................................................................................20 5.2 主轴操作 ..............................................................................................................................21 5.3 其它手动操作
韩国起亚卧式加工中心KH50或63G操作指导
1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。
2、机床外形图（KH63G）（没图）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。
b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。
c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。
d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。
e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。
f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。
g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。
h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。
i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。
（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。
A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。
（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。
传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。
韩国起亚卧式加工中心KH50或63G操作指导
1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。
2、机床外形图（KH63G）（没图）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。
b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。
c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。
d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。
e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。
f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。
g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。
h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。
i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。
（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。
A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。
（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。
传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。
加工中心操作手册
02操作用户说明书总目录目录1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.8.1 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5试车和操作安全事项 (4)安全总则 (4)人身安全注意事项 (5)解锁工作区防护门，以便紧急撤离工作区 (6)机床保护注意事项 (7)刀具操作注意事项 (8)安全措施 (8)安全总措施 (8)机床专用安全措施 (9)集成安全 (9)镁加工时用油或乳化液的消防安全（可选功能） (10)操作部件 (11)主操作面板 (11)NC上的机床专用操作面板 (13)机床控制面板（MCP）的专用功能键 (14)工件装载站操作面板 (18)刀库装载站操作面板 (20)手持单元（HHU） (22)基本操作 (24)开/关机 (24)开机并准备运行 (24)停止/启动 (25)关机 (26)X、Y、Z、B和ZP轴的进给速度/快速移动键(镗杆主轴-可选) (27)打开/关闭工作区门 (27)工作区门打开和关闭时的手持单元或使能键的操作 (28)模式2—调整模式 (28)模式3—扩展调整模式 (30)交换工件 (31)刀具装卸 (32)交换主轴上的刀 (32)刀库的装载 (34)换刀机械手 (35)托盘交换 (36)操作时与SINUMERIK840D操作说明书的相异之处 (37)程序段搜索 (37)机床制造商在数控系统中开发的扩展操作区域的说明 (39)参数（刀具管理） (39)刀具目录、刀具柜、刀具表 (39)刀具监测（使用次数、刀具寿命） (41)“刀具管理”子菜单（链式刀库） (43)“Heckert（海科特）”操作区域 (56)服务功能 (57)机床功能 (61)刀库 (77)选择功能 (87)工作区抽尘 (87)预热程序 (87)彩色信号灯 (87)液压装夹系统 (88)传感测头 (91)5.5.1 5.5.2 67在主轴上安装传感测头 (92)使用传感测头 (92)故障排除 (94)数据备份 (95)1．试车和操作时的安全在加工中心的试车期间，对用户来说，因为机床移动部件首次运动，所以会遇到危险。
数控加工中心机床面板按键说明书【图解】
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
HANUC2000I-MD维护说明书
系统维护说明书一、HANUC加工中心系统编程和操作时常见问题分析1 加工出来的工件形状不正确原因说明：1)编程错误，比如没有输入小数点，G02输成了G03，或坐标值输入错误；2)固定循环或复合循环指令对应的加工参数使用不正确；解决办法：1）按照编程手册要求，正确编辑程序；2）检查装夹是否夹紧。
2 自动加工时，按下循环启动按键，机床不动作原因说明：1)程序没有按照指定格式编写，比如程序头没有“%”，或程序尾没有“M30”，或在M30指令后没有输入回车符；2)程序中有的指令出现语法错误，比如输入一个坐标值时，多输入了一个小数点；3)进给指令中没有指定F值（若没指定F值，则系统认为进给速度为0）；4)进给倍率旋钮旋到了0档；5)系统出现报警后，没有复位（即没有打开伺服）；6)伺服驱动器报警。
解决办法：1)按照编程手册要求，正确编辑程序；2)调整进给倍率旋纽；3)系统出现报警后（比如急停后），要执行复位操作；4)若出现伺服报警，则要断电，重新上电。
3 手动方式下，按移动键，机床不动作原因说明：1)手动倍率旋钮旋到了0档；2)系统出现报警后，没有复位（即没有打开伺服）；3)伺服驱动器报警。
解决办法：1)调整手动倍率旋纽；2)系统出现报警后（比如急停后），要执行复位操作；3)若出现伺服报警，则要断电，重新上电。
4 MDI方式下，机床无动作原因说明：1)进给倍率旋钮旋到了0档；2)系统出现报警后，没有复位（即没有打开伺服）；3)伺服驱动器报警；4)移动指令输入后，没有回车；5)没有输入F指令。
解决办法：1）调整进给倍率旋纽；2）系统出现报警后（比如急停后），要执行复位操作；3）若出现伺服报警，则要断电，重新上电；4）输入指令后，记得要回车；5）进给指令输入时，要确认输入了F值。
5 螺纹加工不正确原因说明：1)螺纹加工程序输入不正确（螺距要用F指令，F1.0就表示1毫米的螺距）；2)螺纹加工时，引入的长度太短；3)主轴没有转或转速太高，或主轴变频器故障；4)主轴编码器回路故障。
加工中心技术手册
安全警告警告标识安装、配线施工、维护、检查之前，请熟读和使用本手册及其他附属资料。
请在确认设备知识、安全信息及注意事项后，开始使用。
读完本手册后，请将其保管在使用人任何时候都能看到的地方。
保管注意事项1 请不要在淋雨的地方、存放有害气体和液体的地方存放，否则有可能发生故障。
2 不要在振动大的地方或直接放在地上存放，否则有可能发生故障。
3 请在无阳关直射的地方及规定的温度和湿度范围内（-25～85[℃] 、10～90[%RH]以下，不结霜）存放。
4 如需长时间保管时，请与我公司联系。
安装时的注意事项1 请不要在CNC系统上放置重物，否则CNC系统有可能发生故障。
2 不要施加强烈的冲击，否则CNC系统有可能发生故障。
3 如果CNC系统的使用环境是有可能会被溅到大量的水滴和油滴，则请在设备方面采用防水水滴和防油滴的遮盖等。
否则有可能发生绝缘不良及短路等从而导致事故。
4 绝对不要私自拆改CNC系统，否则后果自负。
配线注意事项1 配线要正确、接牢。
否则有可能烧毁CNC系统或发生事故。
操作时注意事项1 过度调整和变更系统参数都会导致CNC系统的运行不正常，请不要随意进行，否则会造成人身或设备事故。
2 请确认电源规格正确。
否则有可能导致火灾、故障和受伤。
日常维护注意事项：1 请参照本公司提供的技术标准使用CNC系统，以确保CNC能正常工作。
2 定期检查各联接部件的连接是否可靠，确保信号的正常传输。
3 及时清除控制器及其附件上面的灰尘和油污等。
4 对于转动部件：档位开关、手摇脉冲发生器等，请勿用力操作。
5 请勿敲击各个键盘部分，以免损坏按键。
6 在相对湿度较大的环境中使用时，请及时清除CNC系统表面的结露或结霜，必要时采取除湿措施。
7 在高温环境中使用时，请采取降温措施。
8 如果在强烈电磁辐射环境中使用CNC系统，则应采取屏蔽措施，消除干扰。
使用条件1 保存温度在未通电的情况下保存系统时，请在以下环境中保存。
保存环境温度：-25～85[℃]保存环境湿度：10～90[%RH]以下（不结霜）2 使用环境请在以下使用环境中使用系统。
世纪星数控铣床(HCNC-2122M)系统基本功能要求(精)
世纪星数控铣床（HCNC-21/22M）系统基本功能要求数控系统配置与功能的要求控制轴数：3联动轴数：3具有第四轴的扩展能力最小设定单位：0.001毫米最大编程尺寸：≥ 8位最大编程行数：≥1000000000最小设定单位：≥0.001毫米程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量≥512KB半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动装置+永磁同步交流无刷伺服电机主轴系统：变频器＋变频主轴电机（数控铣床）数字交流伺服主轴驱动装置+伺服主轴电机（加工中心）进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到10－150％。
自动加减速控制方式：S型加减速度控制系统参数备份与恢复功能7英寸以上单色或彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸为300mm×1000mm的数控铣床）10英寸以上单色或彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸≥ 400mm×1000mm的数控铣床和加工中心显示屏亮度手动和自动调节功能图形显示：三维彩色图形实时动态显示刀具轨迹空运行、模拟加工和图形化程序校验功能实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等汉字菜单编辑功能(包括后台编辑功能)蓝图编程功能在线帮助功能：提供编程帮助和图例断点保存与恢复功能从指定的任意行运行加工功能程序跳段功能故障监控、诊断与报警功能历史故障记忆功能间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数≥128点跟踪误差允差设定与报警功能工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。
手动/自动/单步/MDI等多种运行方式行程极限的软件、硬件限位功能主轴编码器（加工中心）电子手轮局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，可实现数控机床联网DNC接口通讯功能可外接101键盘的接口具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。
加工中心系统操作方法详解
加工中心系统操作方法详解
加工中心系统是一种高速数控机床，内置有控制系统、运动控制系统和操作界面。
操作加工中心系统的方法如下：
1. 加工工件的CAD设计
首先，在计算机上使用CAD软件进行工件的设计和建模。
将模型导出为STEP、IGES等格式并保存，在后续的加工中心系统操作中会使用到。
2. 加工工件的CAM编程
使用CAM软件对CAD中的模型进行编程，并将G代码生成到后续的操作中进行使用。
在CAM编程中，需要设置好加工参数和工具路径等信息。
3. 设置加工中心系统的工具和工件
将需要使用的刀具固定在加工中心系统的刀库中，并对加工中心系统的刀库进行设置。
同时，将要加工的工件放置在加工中心系统的工作台上，并对夹具进行设置。
4. 加载CAM编程后的G代码
将CAM编程后的G代码加载到加工中心系统的控制系统中。
在加载时，需要检查G代码中所使用的工具是否与加工中心系统中的刀具相对应。
5. 设置加工参数
在加工前，需要设置加工参数，例如加工速度、进给速度和刀具转速等参数。
同时，在加工过程中也需要根据实际情况进行调整。
6. 启动加工
确认加工参数后，启动加工中心系统进行加工。
在加工过程中需要时刻监控加工状态，防止刀具折断或其他问题发生。
7. 结束加工
在加工完成后，停机并关闭加工中心系统。
检查加工成品质量，并清理加工中心系统。
将加工成品取出并进行后续处理。
总结：以上是加工中心系统操作方法详解，需要注意的是，加工中心系统的操作需要专业的操作人员进行，对于未经培训的人员，不得擅自操作加工中心系统。
HANUC加工中心系统参数使用说明
05AM数控系统的参数说明本系统的参数均采用方便、易懂的表格化设计。
下面将对各类参数做详细的说明。
一、参数输入方式HANUC系统的参数值有两种形式，一类为直接输入型（直接输入数值），另一类为选择输入型（提供若干数值让用户选择）。
当把系统参数中参数项“诊断参数可以修改”设为“允许”，就可以对进给轴参数、主轴参数、输入参数、输出参数、T自定义参数和M自定义参数进行配置。
参数输入的操作过程为：通过数控键盘上的“光标键”将“虚线矩形框”移动至要输入的参数栏中，按“回车键”，就可以修改参数。
若为直接输入型，则输入数值后，按“回车键”即可；若为选择输入型，则按“光标键”选择要设置的参数值，然后再按“回车键”即可。
参数框中的“确认”按键表示新输入的参数值有效；“保存”按键表示将参数表中的参数保存起来，并使新输入的参数值有效，下一次上电后的参数值为最后一次保存的参数值；“缺省”按键表示将参数恢复为上一次存盘的数值；“放弃”按键表示新输入的参数值无效，继续保持新输入之前的参数值。
二、参数配置（一）系统参数配置（参数进入的缺省密码是1234）（二）伺服运动轴参数的配置伺服电机编码器每转计数。
如果为2500个脉冲，则应填入10000，如果为2000个脉冲，则为8000。
因为控制系统对此信号进行了四倍频。
015每转移动量（mm）5.0 5.0 5.0伺服电机每转一周对应工作台的移动量。
例如：当Z1:Z2=1：1，则010参数设为5.0mm；当Z1:Z2=1：2，则010参数设为2.5mm；当Z1:Z2=2：3，010参数则为10/3mm,会出现数值除不尽的现象，此时要连同009参数一起设置，同时扩大，009参数应设为30000，而010参数设为10.0mm。
016电机旋转方向反转反转反转用于设置伺服电机的旋转方向，缺省值为“反转”。
例如：如果在“手动连续”方式下，按操作面板上的“+X”方向键，工作台向-X方向移动，则应调整旋转方向，将该参数的值设置为“正转”。
HANUC加工中心系统参数说明书
05AM数控系统的参数说明
本系统的参数均采用方便、易懂的表格化设计。
下面将对各类参数做详细的说明。
一、参数输入方式
HANUC系统的参数值有两种形式，一类为直接输入型（直接输入数值），另一类为选择输入型（提供若干数值让用户选择）。
当把系统参数中参数项“诊断参数可以修改”设为“允许”，就可以对进给轴参数、主轴参数、输入参数、输出参数、T自定义参数和M自定义参数进行配臵。
参数输入的操作过程为：通过数控键盘上的“光标键”将“虚线矩形框”移动至要输入的参数栏中，按“回车键”，就可以修改参数。
若为直接输入型，则输入数值后，按“回车键”即可；若为选择输入型，则按“光标键”选择要设臵的参数值，然后再按“回车键”即可。
参数框中的“确认”按键表示新输入的参数值有效；“保存”按键表示将参数表中的参数保存起来，并使新输入的参数值有效，下一次上电后的参数值为最后一次保存的参数值；“缺省”按键表示将参数恢复为上一次存盘的数值；“放弃”按键表示新输入的参数值无效，继续保持新输入之前的参数值。
二、参数配臵
（一）系统参数配臵（参数进入的缺省密码是1234）
（二）伺服运动轴参数的配臵
当Z1:Z2=1：1，则010参数设为5.0mm
当Z1:Z2=1：2，则010参数设为2.5mm
当Z1:Z2=2：3，010参数则为10/3mm,
值除不尽的现象，此时要连同009参数一起设
（三）C/B/A轴参数配臵表
（四）主轴参数的配臵
（五）输入量参数的配臵
（六）输出量参数的配臵
（七）对刀参数配臵
（八）刀具几何补偿参数表
（九）T自定义
（十）M自定义参数配臵
（十一）报警参数配臵
（十二）档位设臵。
nhc4000卧式加工中心行程参数
nhc4000卧式加工中心行程参数1. 工作台行程:
轴行程: 1000
轴行程: 600
轴行程: 700
2. 主轴:
主轴速度范围: 10000
主轴锥孔: 40
主轴功率: 22
3. 进给速度:
//轴快速进给速度: 36/
//轴切削进给速度: 10/
4. 自动换刀:
工具仓容量: 24把
最大工具直径: 80
最大工具长度: 300
5. 冷却系统:
箱体内部冷却
主轴冷却
6. 控制系统:
0-控制系统
手动脉冲发生器
可编程循环操作
以上是4000卧式加工中心的主要行程参数,具体参数以实际机型为准。
这些参数反映了该加工中心的加工能力、精度和自动化程度,为用户选择合适的加工中心提供了重要参考。
哈斯操控面板加工中心课件
定期检查润滑系统
定期检查润滑系统油位、油质，及时更换润滑油，保证设 备良好润滑，延长设备使用寿命。
关注设备运行状况
密切观察设备运行过程中的异常声响、振动、温升等情况， 及时发现并处理潜在故障，避免故障扩大。
定期维护与保养
按照设备厂家提供的维护与保养建议，定期进行设备预防 性维护，如更换易损件、紧固螺栓等，确保设备始终处于 良好工作状态。
3. 最后，按下电源按钮，关 闭控制系统。
界面功能介 绍
主界面
01
2. 提供各种操作按钮，如开始、暂停、停 止、急停等。
03
02
1. 显示当前加工状态，包括加工进度、速度、 温度等。
04
参数设置界面
1. 可设置加工参数，如切削深度、进给速 度、主轴转速等。
05
06
2. 可保存多组参数，方便不同加工需求的 快速切换。
刀具选择与磨损监控
根据材料特性和加工要求，选用合适的刀具类型和牌号，并定期监 控刀具磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和效率。
夹具设计与定位精度
设计合理的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性和定位精度，减少 装夹变形和加工误差。
常见故障及处理措施
电气故障
包括电源故障、控制线路故障等。 处理措施包括检查电源线路、更 换损坏的电器元件、检查控制线
特殊材料的加工策略
01 02
难加工材料
针对钛合金、高温合金等难加工材料，制定专门的加工策略，包括选用 合适的刀具材料、优化切削参数、采用高效冷却方式等，确保加工顺利 进行。
复合材料
了解复合材料的结构和性能特点，通过合理的刀具路径规划、切削参数 选择和装夹方式，实现复合材料的高效高精度加工。
03
华中数控加工系统用户手册
华中数控加工系统用户手册————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示 横排软键 操作箱 键盘打开／关闭键盘 打开手轮 紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开，点击急停按钮,将其松开。
5 672 4313.1.２机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮,则点击按钮,使回零指示灯亮,转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮,此时Ｘ轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.0０0”。
同样，分别再点击,,可以将Y、Z轴回零。
(车床只有Ｘ，Z轴)此时CRT界面如图3-１-2-1所示图３－1－２-1 CＲT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床,立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点(铣床及加工中心）、工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.２.1 铣床及卧式加工中心对刀X,Y轴对刀一般铣床及加工中心在Ｘ,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器。
如图3-2－１－1图3-2-１-１刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、,将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-２-1－２移动到大致位置后,可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1ｍm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”，如图３-2-1-３所示。
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05A M数控系统的参数说明本系统的参数均采用方便、易懂的表格化设计。
下面将对各类参数做详细的说明。
一、参数输入方式
HANUC系统的参数值有两种形式，一类为直接输入型（直接输入数值），另一类为选择输入型（提供若干数值让用户选择）。
当把系统参数中参数项“诊断参数可以修改”设为“允许”，就可以对进给轴参数、主轴参数、输入参数、输出参数、T自定义参数和M自定义参数进行配置。
参数输入的操作过程为：通过数控键盘上的“光标键”将“虚线矩形框”移动至要输入的参数栏中，按“回车键”，就可以修改参数。
若为直接输入型，则输入数值后，按“回车键”即可；若为选择输入型，则按“光标键”选择要设置的参数值，然后再按“回车键”即可。
参数框中的“确认”按键表示新输入的参数值有效；“保存”按键表示将参数表中的参数保存起来，并使新输入的参数值有效，下一次上电后的参数值为最后一次保存的参数值；“缺省”按键表示将参数恢复为上一次存盘的数值；“放弃”按键表示新输入的参数值无效，继续保持新输入之前的参数值。
二、参数配置
（一）系统参数配置（参数进入的缺省密码是1234）
（二）伺服运动轴参数的配置
（三）C/B/A轴参数配置表
（四）主轴参数的配置
（五）输入量参数的配置
（六）输出量参数的配置
（七）对刀参数配置
（八）刀具几何补偿参数表
（九）T自定义
（十）M自定义参数配置
（十一）报警参数配置
（十二）档位设置。