轴承润滑作业指导书
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用方法和注意事项，以确保设备的高效运行和延长设备的使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油。
不同设备和工作条件对润滑油的要求不同，应根据设备制造商的建议和工作环境的要求进行选择。
2. 确保润滑油的质量符合国家标准。
购买润滑油时，应检查产品标签上的标准编号，并确保润滑油符合国家标准。
三、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风和避光的地方，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油的储存期限应根据生产厂家的建议进行控制，过期的润滑油应及时淘汰。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先关闭设备，并确保设备处于安全状态。
2. 根据设备的润滑图纸或使用手册，确定润滑点的位置和润滑方式。
3. 使用合适的工具和设备，将润滑油添加到润滑点。
确保添加的润滑油量符合设备要求。
4. 添加润滑油后，应检查润滑点周围是否有泄漏现象，并及时处理。
五、润滑油的更换1. 根据设备制造商的建议和工作环境的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先关闭设备，并确保设备处于安全状态。
3. 使用合适的工具和设备，将旧润滑油排放干净，并清洗润滑点。
4. 添加新的润滑油时，应按照添加润滑油的步骤进行操作。
六、润滑油的监测和维护1. 定期检查润滑油的颜色、浑浊度和粘度。
异常情况应及时报告并采取相应的措施。
2. 根据设备制造商的建议，定期更换润滑油，并进行油品分析。
3. 定期清洗润滑点，并确保润滑系统的畅通。
七、安全注意事项1. 在操作润滑油时，应佩戴防护手套和护目镜，避免润滑油直接接触皮肤和眼睛。
2. 润滑油具有易燃性，禁止在火源附近使用和存放润滑油。
3. 润滑油一旦泄漏，应立即清理，并采取相应的措施防止二次污染。
八、总结润滑油的正确使用和维护对设备的正常运行至关重要。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和减少摩擦磨损的作用，对于设备的正常运行和寿命具有重要影响。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定本作业指导书，指导操作人员进行润滑油的使用、更换和储存。
二、润滑油的选择1. 根据设备要求选择合适的润滑油品种和牌号；2. 参考设备制造商提供的润滑油选择指南，确保选用的润滑油符合设备的要求；3. 注意润滑油的粘度等级，根据设备工作条件和环境温度选择合适的粘度等级。
三、润滑油的使用1. 在使用润滑油前，检查油品包装是否完好，查看油品标识和保质期；2. 使用前摇晃润滑油容器，确保油品充分搅拌均匀；3. 清洁设备润滑点，确保无杂质和污垢；4. 使用适当的工具和设备将润滑油均匀地涂抹或注入到设备的润滑点；5. 避免过量润滑，避免润滑油溢出或渗漏。
四、润滑油的更换1. 根据设备使用手册或维护计划，制定润滑油更换周期；2. 使用适当的工具和设备，将旧润滑油排放到指定的容器中；3. 清洗润滑点和润滑系统，确保无杂质和污垢；4. 根据设备要求，选择合适的新润滑油进行更换；5. 更换润滑油后，检查润滑系统是否正常运行，观察润滑油的状态和颜色。
五、润滑油的储存1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温；2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染；3. 润滑油储存区域应保持清洁，防止杂物和灰尘污染；4. 定期检查润滑油的储存条件，确保符合要求；5. 严禁将不同牌号、不同类型的润滑油混合储存。
六、润滑油的管理1. 建立润滑油使用记录，记录润滑油的名称、牌号、使用量、更换日期等信息；2. 定期对润滑油进行抽样检测，检查润滑油的性能和品质；3. 根据检测结果，及时调整润滑油的更换周期和使用量；4. 定期培训操作人员，提高润滑油的使用和管理水平；5. 配备必要的润滑油管理设备，如过滤器、油品检测仪等。
七、安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，禁止与明火接触；2. 润滑油使用过程中，避免吸入润滑油蒸气和接触皮肤；3. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；4. 发现润滑油泄漏或溢出，应立即清理和处理；5. 遵守润滑油的相关法规和安全操作规程。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着非常重要的作用。
它能减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀和延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和管理，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件，选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商的建议，选择适合的润滑油粘度等级。
3. 确保润滑油符合相关的国家标准和质量要求。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油的储存区域应定期清洁，避免积尘和杂物。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 使用专用的润滑工具，按照设备创造商的要求，将润滑油添加到相应的润滑点。
3. 定期检查润滑油的污染程度和粘度，根据设备使用情况，及时更换润滑油。
五、润滑油的维护和保养1. 定期清洗润滑油系统，包括滤芯、油管和油箱等部件。
2. 检查润滑油系统的密封性，确保无泄漏现象。
3. 定期检查润滑油系统的工作温度和压力，确保在正常范围内。
4. 根据设备使用情况，定期对润滑油进行分析和检测，以判断油质的状况。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照像关法规进行分类和处理。
2. 废弃润滑油应交由专门的废弃物处理单位进行处理，切勿随意倾倒或者混入其他废物。
七、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，作业时应注意防火防爆措施。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
3. 作业时应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
八、润滑油作业记录1. 润滑油的添加和更换应记录在设备的维护保养记录表中。
2. 润滑油的分析和检测结果应记录在润滑油分析报告中。
3. 润滑油的废弃处理应有相应的废弃处理记录。
以上是润滑油作业指导书的内容要点，根据实际情况和需求，可以进行适当的修改和补充。
通过正确的润滑油使用和管理，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，保障生产的正常进行。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在提供润滑油的正确使用方法和操作流程，以确保设备的可靠性、安全性和高效性。
二、润滑油的基本知识1. 润滑油的种类和选择润滑油根据使用环境和设备要求的不同，可分为润滑油、润滑脂和润滑膏。
在选择润滑油时，需考虑设备类型、工作温度、负荷、转速等因素，并根据设备制造商的建议选择合适的润滑油。
2. 润滑油的储存和管理润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和酸碱物质。
储存期限通常为2年，但需定期检查润滑油的质量和密封情况。
同时，要确保润滑油的标识清晰可见，以便正确识别和使用。
三、润滑油的使用方法1. 设备准备在进行润滑油操作之前，需确保设备处于停机状态，并进行以下准备工作：- 清洁设备表面，以免杂质进入润滑油中；- 检查润滑油储存容器和输送管道的密封情况；- 确保有足够的润滑油供应。
2. 润滑点的选择和润滑方式根据设备的润滑要求，选择合适的润滑点和润滑方式。
常见的润滑方式包括滴油润滑、喷油润滑、浸油润滑等。
在选择润滑方式时，需考虑设备的运行速度、温度和负荷等因素。
3. 润滑油的添加和更换润滑油的添加和更换应按照设备制造商的要求进行。
一般来说，润滑油的添加应在设备运行前进行，确保润滑系统充满润滑油。
润滑油的更换周期通常为设备的运行小时数或达到一定的使用寿命。
四、润滑油的维护和监测1. 润滑油的过滤和净化为确保润滑油的质量和清洁度，应定期进行润滑油的过滤和净化。
过滤设备应具备足够的过滤精度，并定期清洗和更换过滤器。
2. 润滑油的监测定期监测润滑油的性能和质量，以便及时发现润滑油的老化、污染和损坏等问题。
常见的润滑油监测指标包括粘度、酸值、碱值、水分含量等，可以通过实验室分析或便携式检测仪器进行检测。
3. 润滑油的废弃处理润滑油在使用过程中会产生废弃物，应按照环境保护法规进行正确处理。
废弃润滑油应收集、储存和运输至指定的废弃物处理场所，避免对环境和人体健康造成损害。
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书维修项目：牵引电机轴承加注油脂1.作业人员及时做好管理信息系统记录的填写。
2.表示安全风险提示。
3.表示质检员拍照留存。
4.表示质检员摄像留存。
5.表示作业人员拍照留存。
6.表示作业人员摄像留存。
7.表示质检员对作业过程进行检查监控。
8.表示质检员对作业结果进行检查确认。
9.人员分工：具体分工见作业步骤。
一、工具清单及物料清单工具清单物料清单二、作业流程油脂错注风险：确认润滑脂型号正确。
2号按工具和物料清单，分别领取作业工具和物料，确保工具物料型号正确，工具状态良好，（润滑脂型号正确、且不过期，扭力扳手定检标签不过期、班前校验合格，电子秤定检标签不过期，注脂枪作用良好）。
油脂污染风险：确认注油杯清理干净。
1号将注油杯橡胶堵拆除，确认注油杯有无变形，若有变形，则更换注油杯（紧固力矩为10N·m），若无变形，则使用乐泰755清洁牵引电机传动端和非传动端注油杯，然后用无纺布将注油杯擦拭干净，确认无纺布上无污渍。
非传动端注油杯传动端注油杯（1加注车初始设定（2）1号启动综合油脂加注系统，设定加注油脂重量23g，使用电子称辅助进行系统自校验，设定合适的系统参数，要求实际加注量与设定加注量误差≤2g。
2号在车统-15本上记录设定加注量、设定参数、实际加注量。
若作业途中遇到注脂机未启动等轻微故障，继续作业时需要重新校验注脂机参数。
牵引电机注脂1号将注脂枪连接到注油口后，按照设定值23g进行注脂作业。
传动端和非传动端分别进行注脂，注脂量误差≤2g。
注脂枪安装橡胶堵1号使用喷有乐泰755的无纺布对注油杯外漏位置进行清理，要求无纺布无油迹。
将注油杯橡胶堵重新安装，并手动检查橡胶堵不松动。
非传动端注油杯橡胶堵传动端注油杯橡胶堵。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
正确选择和使用润滑油，能够有效减少机械设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
为了确保润滑油的正确使用，制定本作业指导书，旨在指导操作人员正确选择、储存、使用和处理润滑油。
二、润滑油的选择1. 根据设备要求选择合适的润滑油品牌和型号。
根据设备制造商提供的手册或建议，选择适合设备的润滑油。
润滑油的选择应考虑设备的工作环境、温度范围、负荷和速度等因素。
2. 确保润滑油的质量符合相关标准。
润滑油应具备良好的抗氧化、抗腐蚀和抗泡性能，以及适当的黏度和流动性。
3. 定期检查润滑油的质量。
使用前应检查润滑油的外观、颜色和气味，确保没有异味、杂质和变质现象。
三、润滑油的储存1. 润滑油应储存在干燥、通风和避光的地方，远离火源和高温区域。
2. 储存的容器应密封良好，以防止润滑油受到空气、水分和杂质的污染。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并设有明确的标识，以便操作人员识别和取用。
四、润滑油的使用1. 在添加润滑油之前，应先清洁设备表面，以防止杂质进入润滑油中。
2. 使用适当的工具和设备添加润滑油，避免直接用手接触。
遵循设备制造商的建议，确保添加的润滑油量符合要求。
3. 润滑油的更换周期应根据设备的使用情况和制造商的建议进行。
定期检查润滑油的质量和黏度，如发现异常应及时更换。
4. 在润滑油使用过程中，应定期检查设备的润滑情况。
注意观察润滑油的消耗和泄漏情况，及时修复泄漏点和补充润滑油。
五、润滑油的处理1. 废弃的润滑油应按照相关法规进行处理。
不得随意倾倒或排放润滑油，以免对环境造成污染。
2. 可以将废弃润滑油交由专业的废弃物处理公司处理，确保符合环保要求。
3. 在润滑油处理过程中，应采取安全措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
使用适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
六、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，使用过程中应避免火源和高温区域。
润滑工作业指导书
润滑工作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于润滑工在工作中必须遵循的指导文件。
3总则
3.1润滑作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程
4.1用车运油时，必须用木板将油桶垫好，防止滚动伤人。
4.2给机床换油时，要先与机床操作者联系好，停车切断电源再进行工作。
4.3清洗齿轮箱时，应用工具擦洗，禁止将手伸入箱内。
4.4在高空或地坑换油时，要用固定梯子上下。
4.5换油不准把油洒在电气设备上，拆下的防护装置工作完毕后装好。
4.6工作完毕要清理作业现场，保持清洁安全。
4.7注油时采取措施，防止油洒落在地面上，减少污染。
4.8废机油经过回收、过滤，重新使用，节约能源。
4.9使用后的废油桶及时回收。
4.10油库要通风，配置消防器材，设专人负责，防止火灾发生。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用，它能减少摩擦力、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。
因此，正确使用润滑油对于设备的维护和延长寿命至关重要。
为了帮助操作人员正确使用润滑油，制定了润滑油作业指导书，以下将详细介绍润滑油作业指导书的内容和要点。
一、润滑油的选择1.1 确定机器设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油种类和牌号。
1.2 根据设备的工作温度、负载、速度和环境等因素，选择合适的黏度等级。
1.3 注意润滑油的添加方式和周期，确保设备始终处于最佳润滑状态。
二、润滑油的存储和保养2.1 润滑油应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，防止污染和氧化。
2.2 定期检查润滑油的质量和油品标识，确保其符合要求。
2.3 润滑油使用后应及时密封存放，避免受到外界污染和水分侵入。
三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，避免发生意外事故。
3.2 根据设备的工作时间和负荷情况，制定润滑油更换周期和方法。
3.3 在更换润滑油时，应先排空旧油，清洗设备，然后添加新的润滑油，并注意油品的兼容性。
四、润滑油的监测和检测4.1 定期对设备的润滑油进行抽样检测，分析油品的污染程度和磨损颗粒含量。
4.2 根据检测结果，及时调整润滑油的添加量和更换周期，确保设备的正常运转。
4.3 注意监测设备的润滑油温度和压力，及时发现异常情况并采取措施。
五、润滑油的废弃处理5.1 废弃的润滑油应按照相关法规和标准进行处理，避免对环境造成污染。
5.2 可以委托专业机构进行废润滑油的回收和再利用，减少资源浪费。
5.3 对于无法再利用的废润滑油，应选择合法的处理方式，避免对环境和人体健康造成危害。
结语：润滑油作业指导书是设备维护和保养的重要参考依据，正确使用润滑油能够提高设备的运行效率和延长使用寿命。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和安全生产。
润滑作业指导书
3.2.4修订设备的润滑手册、卡片、图表和有关技术资料，负责设备润滑技术和业务的指导；
3.2.5负责对润滑记录进行收集整理，并进行归纳总结和推广设备润滑的先进经验；
3.3备件工程师对设备润滑管理负有的职责
3.3.1负责油品消耗统计和库存统计；
按《设备设施维护保养程序》中第8项规定保存。
5.更改项目说明：
完善润滑管理、操作人员职责。
制作：审批：
抄送：工程部（1）
3.4.4详细、及时作好相关润滑记录；
3.5设备润滑的“五定”
3.5.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
3.5.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
3.5.3定时：规定加油、添油和换油时间；
3.5.4定量：规定每次加、换油数量。
3.5.5定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油品，不得任意滥用或混用。润滑油品的工具严禁混用。
3.11废油的收集存放规定：废油由工程部维修人员负责收集；存放废油的油桶或容器完好；废油应倒入指定废油桶或容器内；收集过程中，应避免废油溢出；所有存放废油的油桶或容器应作好标识；未盛满废油的油桶或容器运至指定区域存放，该区域严禁烟火，并配备消防设施；废油的油桶密封后，运输至公司指定的存放点存放。
4.资料保存期限：
3.3.2根据换油周期、消耗定额和实际消耗数据，编制油4.1负责油品、润滑器具的管理，合理放置、标识润滑油脂和润滑器具；
3.4.2保证润滑油品质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入；保持润滑设备、器具、油嘴
以及润滑油脂的干净清洁；
3.4.3经常检查油位、油温、油质、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、防止腐蚀和冷却等。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，正确的使用和管理润滑油是非常重要的。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用方法和管理要点，以确保设备的正常运行。
二、润滑油的种类和选择1. 润滑油的种类润滑油根据其用途和性能可以分为多种类型，常见的有润滑脂、润滑脂、齿轮油、液压油等。
在使用润滑油之前，需要根据设备的要求选择合适的润滑油种类。
2. 润滑油的选择在选择润滑油时，需要考虑以下因素：- 设备的工作条件和环境温度- 设备的负荷和转速- 设备的密封性要求- 设备的材料和润滑点的类型根据以上因素，选择合适的润滑油品牌和型号，确保其性能符合设备的要求。
三、润滑油的使用方法1. 润滑油添加润滑油的添加应根据设备的要求进行，一般情况下，润滑油应添加到设备的润滑点上。
在添加润滑油之前，需要确保润滑点的清洁，并使用干净的油枪或其他工具进行添加。
2. 润滑油更换润滑油的更换周期应根据设备的工作条件和要求来确定。
通常情况下，润滑油应定期更换，以确保其性能和质量。
更换润滑油时，需要将旧油完全排出，并使用适当的工具进行清洗润滑点，然后再添加新的润滑油。
3. 润滑油的存储润滑油在存储和使用过程中需要注意以下事项：- 润滑油应存放在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和酸碱物质。
- 润滑油的包装桶或容器应密封良好，以防止污染和泄漏。
- 润滑油的存储时间不宜过长，一般不超过两年。
四、润滑油的管理要点1. 润滑油的标识和记录每种润滑油都应有明确的标识，包括品牌、型号、规格和生产日期等信息。
在使用过程中，应建立润滑油的使用记录，包括添加时间、添加量和更换时间等，以便于管理和追溯。
2. 润滑油的检测和分析定期对润滑油进行检测和分析，以评估其性能和质量。
常见的检测指标包括粘度、酸值、碱值、水分含量和杂质含量等。
通过检测和分析结果，可以及时发现润滑油的变质和污染情况，采取相应的措施进行处理。
第07号润滑系统作业指导书-修改版
润滑系统作业指导书宽板设[2006]第07号1. 目的本作业指导书对本厂设备润滑工作做出规定，旨在为设备正常运行提供必要保证。
2. 适用范围适用于本厂干油、稀油润滑系统的操作维护。
3. 实施步骤3.1基础管理制度3.1.1 油品分类存放，油桶（罐）专用，干净整洁，各种手动、自动加油工具必须经常处于良好状态并存放在指定位置。
3.1.2 各种油品应有足够的备用油，不足时及时补充。
3.1.3 油泵装置均需设有防静电接地装置。
3.1.4 站内严禁烟火，定期检查并补充足够的手动灭火器(由该区域责任班组负责)。
3.1.5 无关人员不得进入润滑站。
3.1.6 运行人员每隔１小时巡检一次，检查油泵运转情况，油箱油位、油温、油品状况。
检查温度调节阀、压力调节阀的工作状况，检查各润滑点的流量、压力、温度值及流量、温度、压力传感元件的设备状况。
3.1.7 根据点检标准对关键部位、关键设备应重点检查维护，必要时定期开盖检查，确保设备润滑良好。
3.1.8备用泵应定期轮流更换,原则上每周一白班换泵。
3.1.9负责责任区域润滑设备的日常维护保养、加油及设备容貌，确保责任区设备润滑良好,紧固可靠。
3.2 交接班制度3.2.1 对口交接班。
轧机区运行岗位交班地点在调度室，精整区运行岗位交班地点在圆盘剪操作室。
交接班前后15分钟内为交接班时间，超过该时间段，如一方未到，则另一方应通知自己的作业长，由作业长告知对方作业长，并在交班记录上注明。
3.2.2 接班人员要认真了解上班润滑设备运行情况，摸清存在问题及处理意见，并对系统进行全面检查。
3.2.3认真填写点检记录及交接班运行记录。
3.2.4 当班发生的一切故障必须当班处理，不能处理的应记录清楚，并向接班人员说明。
3. 3 润滑操作3.3.1干油润滑系统操作3.3.1.1 PG3、PG6每班自动运行一次，炉区3个自动干油站及PG1、PG4、PG7每周一白班运行一次，其余自动干油系统每月1日、15日手动各运行一次。
轴承保养作业流程
由（班长、技术员、车间主任、安全员）进行强调安全注意事项，现场由班长、组长监管安全
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任、安全员
第二环节物料搬运
工作标准
将工器具及润滑脂搬运至指定地点
安全风险
搬运工器具有砸伤风险
操作规范
搬运工器具时手抓牢固，严禁为作业方便而冒险搬运！
管控措施
开会时，强调安全注意事项，现场由班组长进行监督，确保安全
3、待柴油挥发后，对轴承进行涂抹润滑脂。4、拧紧轴承盖，并清理周围油污、粉尘。
管控措施
作业前指定专职监护人员，作业时有专人监护，监护人不得以任何理由离开作业现场，必须离开时，需停止作业
责任人
巡检班长、互保巡检工
配合人员
技术员、车间主任
第五环节检查作业质量
工作标准
检查润滑设备运行情况
安全风险
作业质量差，存在使用风险
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第三环节与运行班协调作业
工作标准
与运行班组联系，确定设备具体检修、保养条件
安全风险
协调作业风险
操作规范
与岗位工和集控员沟通，确定检修时间，协调设备远程控制启动或就地控制检修
管控措施
1、加强事故警示教育；2、现场由班长、组长监护，确保安全。
操作规范
检查润滑部位有无温度过高；设备运行是否良好，无异响。
管控措施
由班组长现场确认设备全
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第六环节做好设备润滑保养记录
工作标准
工作完毕后，填写润滑、保养记录
安全风险
轴承润滑作业指导书
设备轴承润滑作业指导书1、轴承润滑的意义润滑是保证轴承正常运转的必条件，检测设备中很多地方用到轴承，如X 光机的辊筒处，翻胎器丝杠处等。
润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视轴承的润滑工作。
轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防以金属与金属直接接触，润滑对轴承的作用如下：1、减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；2、排出摩擦热，防止轴承温升过高；3、防止异物侵入，起到密封的作用；4、防止金属锈蚀。
2、轴承润滑方式及润滑工具轴承的常规维护润滑采用手工润滑，轴承润滑采用美孚润滑脂（如图），美孚润滑脂润滑工具采用油脂油枪润滑，油脂油枪由手柄，枪头，枪管，拉手四部分构成（如图示）拉手枪管枪头手柄2.1、油枪使用方法：将油枪的打油嘴卡进油嘴上，扳开油枪的手柄，然后手柄压回油脂就会被打进润滑点（如下图所示）。
手柄完全扳开后再完全扳回为打一枪油，手柄打开再扳回一半为半枪。
2.1、油枪使用注意事项2.2.1、油枪注油：当枪管内部没有油时，需要往油枪管内注油，一般采取吸取式注油，即把枪管伸进有足够润滑脂的油桶内，一手拿住枪管不动，一只手把拉手往上拉，把油脂吸入枪管内部；另一方法是用手直接把油脂敷在枪管口处，然后不断地拉拉手，直到把足够的油脂注入枪管。
注入油脂后，记得用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
吸取式油枪注油注入油脂后，用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
2.2.3、油枪压不出油解决方法：油枪在使用过程中，有时会出现压不出油现象，这时需要确认枪管内部是否还有油，若没有则需要重新往枪管里注油。
若枪管内有油脂仍压不出油，则是注油时往枪管里加入了空气，需要把里面的空气排出即可。
排出空气方法如下：1)可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混和，减小单个气泡的体积，也许问题会得到解决。
2)当你觉得里面有气体而不能打出的时候，只要转动油枪体和泵体结合的丝口几下或来回几下（最好是边转边压），其实就是当你转动的时候，里面的气体泡也在转动到另一个部位，原先的部位由润滑油填充。
润滑油作业指导书
1. 冲压润滑的目的：
1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，
保护模具表面，提高模具使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：
拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。
3．润滑油的种类：
3.1 32#机油。
3.2 2#玉兰牌拉延油。
3.3 1号专用拉延油。
4.润滑油的使用
4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或
板料上均匀涂刷32#机油。
4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或
板料上均匀涂刷32#机油。
轴承精洗作业指导书
轴承精洗 作业指导书标准化轴承精洗岗位安全风险提示 穿戴好防护用品，带上白手套。
清洗机使用完毕要及时断电。
类别：段修（A2修）系统：走行装置部件：轮对轴承轴承精洗作业指导书适用车型：22B、25B、25G、25K、25T作业人员：轴承精洗人员3名作业时间：2分钟/套作业材料：白布工装工具： 1. 喷淋烘干机；2. 托盘。
参考资料：《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》铁运〔2013〕191号安全防护及注意事项：1.注意——应将磁粉清洗和擦拭干净；2 .危险——严禁在设备未切断电源时擦拭设备。
基本技术要求：1.穿戴好防护用品，带上白手套；2.轴承清洗机清洗完毕后应仔细检查轴承各零件是否有残余磁粉，如果有应当用白布擦拭干净。
作业环境与作业位置：轴承清洗工位位于轴承间轴承清洗机上质检组必查抽检项目：必查：无抽查：轴承清洗后轴承各件表面及沟角处不得存有目视可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其它污物。
序号 作业项目工具及材料作业程序及标准 作业图示1轴承精洗喷淋烘干机、白布、托盘1.1 检查喷淋烘干机状态[图 1][图 2]，试运转良好方准开工。
喷淋液的配比： 煤油90% 变压器油10%1.1.1喷淋液每季度更换一次，可根据任务量的大小加大更换次数。
1.2 将探伤后的轴承零件用托盘装载，由传送带送入喷淋机中清洗。
一个托盘只允许装载一套轴承零件，严禁轴承零件混装的现象出现。
1.3 清洗完毕后，用白布擦拭轴承零件表面残余的煤油。
1.4 若设备存在加温烘干功能时，加热温度设置不得超过90℃。
图1 喷淋烘干机外观图2 喷淋烘干机控制面板序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1.5 轴承清洗后[图 3]清洁度质量要求：1.5.1目视：轴承各件表面及沟角处不得存有目视可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其它污物。
但检修轴承外圈表面允许局部有除锈后的锈迹。
以洁净白布擦拭不得呈现有污迹。
1.5.2手感：轴承各件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书
引言概述：
润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
为了确保设备的可靠性和长期使用，正确的润滑油使用和维护至关重要。
本文将详细介绍润滑油的作业指导书，包括润滑油的选择、使用、更换、储存和废弃等方面。
正文内容：
1. 润滑油的选择
1.1. 根据设备要求选择润滑油的粘度等级
1.2. 根据操作环境选择润滑油的性能指标
1.3. 考虑润滑油的品牌和质量
2. 润滑油的使用
2.1. 确定润滑油的使用量和周期
2.2. 使用适当的润滑方法，如滴油、喷油或者浸油等
2.3. 确保润滑油的清洁和干净
3. 润滑油的更换
3.1. 根据设备的维护计划确定更换润滑油的周期
3.2. 使用适当的工具和方法进行润滑油的更换
3.3. 定期检查润滑油的质量和性能
4. 润滑油的储存
4.1. 确保润滑油的储存环境符合要求，如温度、湿度等
4.2. 使用适当的容器和标识储存润滑油
4.3. 定期检查润滑油的储存情况，避免过期使用
5. 润滑油的废弃
5.1. 遵守当地相关法规和政策，正确处理废弃润滑油
5.2. 使用合法的废弃润滑油处理单位进行处理
5.3. 定期检查润滑油的废弃情况，确保符合环保要求
总结：
润滑油作业指导书是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要文件。
正确选择润滑油、合理使用、定期更换、储存和废弃都是保证润滑油作用的关键步骤。
惟独遵循正确的操作指导，才干保证设备的可靠性和长期使用。
因此，每一个使用润滑油的工作人员都应该熟悉并遵守润滑油作业指导书的要求，以确保设备的正常运行和维护。
ZC23轴承注油、均脂作业指导书
作业指导书轴承注油、均脂目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 轴承注脂及称重 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (9)1. 作业台账记录 (9)一、作业介绍作业地点：检修车间轮轴组轴承组装间。
适用范围：适用于铁路货车26型轴承（352226X2-2RZ、SKF197726）、30B 型轴承（353130B）一般检修的注脂、均脂及称重作业。
上道作业：轴承零件喷淋烘干。
下道作业：轴承密封罩组装。
人员要求：本岗位作业须由轴承钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；轴承注脂前置于电子秤上称重，记录注脂前的初始重量，将称重后的轴承置于轴承注脂匀脂机上进行三点式注脂和匀脂，再次称重后计量注脂量；搬运配件时，应轻拿轻放，避免磕碰及掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，电子秤须校准，误差不得超过5g，检定不过期。
发生异常情况时通知工长处理。
2.2检查工作间环境质量，工作间内空气中不得有明显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰层，以洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
24小时落尘量≤120mg/m2，室温保持在16～30℃，相对湿度不得超过70％。
2.3外观检查检测工作台及检测量具的清洁度，检测工作台及检测工卡量具无可见的污垢灰尘和锈迹。
用手触摸时，手感不得有颗粒物存在；使用洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
2018-2019-润滑油作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==润滑油作业指导书篇一：润滑油作业指导书1. 冲压润滑的目的：1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。
3．润滑油的种类：3.1 32#机油。
3.2 2#玉兰牌拉延油。
3.3 1号专用拉延油。
4. 润滑油的使用4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：Q/HGS-GC-1-08[1.0]1.目的为对奶源部设备润滑油实行有效控制，使设备处于最佳状态运行，达到最佳的经济效果，保证产品质量，特制定此作业指导书。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3—1比2为宜。
4.2对于润滑机油的选择，要在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油，不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。
对于专用设备在使用润滑油时，要按说明书中的规定选择，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
受电弓关节轴承润滑作业指导书
7 完工整备 整理工具，整队 至配送中心；清洁检修设
离场。
备并作日常保养，工完料
净场地清。
生。
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
将润滑脂分别
润滑受电
注油直到注油嘴及轴承两 对讲机、注 89D 制 动
3
从三个注油嘴
弓轴承
端有油溢出为止。
油枪
缸脂
处注入。
恢复注油
将油嘴周边多余油脂擦拭 对讲机、头
4
盖上油杯帽。
嘴
干净。
灯
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
准 备 作 业 工 具 准备齐全，状态良好；确 1 工前准备 及作业材料；确 认作业车组在静止、停稳 对讲机
认安全条件。 状态，安全号志已设置。
打开三个润滑
点的油杯帽，清
清洁受电
确认无积垢、油污，注油 对讲机、头
2
洁油杯帽、注油
抹布
弓注油嘴
嘴显出本色。
灯
嘴及周围的卫
四、作业程序、标准及示范
1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确保受电弓关节轴承润滑作业在规定时间内全部检查完毕。
4.受电弓关节轴承润滑及清洁作业 序号 作业项目 作业内容
转动上导杆和
左右支撑，使关
每个轴承涂抹制动缸脂需
89D 制 动节轴承偏ຫໍສະໝຸດ 一对讲机、头均匀。
缸脂、毛
侧，将制动缸脂
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设备轴承润滑作业指导书
1 轴承润滑的意义：
润滑是保证轴承正常运转的必条件，检测设备中很多地方用到轴承，如X光机
的辊筒处，翻胎器丝杠处等。
润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有
重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关因此，设备管理、使用入
员和维修人员都应重视轴承的润滑工作。
轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形
成一层油膜，以防以金属与金属直接接触，润滑对轴承的作用如下：
a 减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；
b 排出摩擦热，防止轴承温升过高；
c 防止异物侵入，起到密封的作用；
d 防止金属锈蚀。
2 轴承润滑方式及润滑工具
2.1 轴承的常规维护润滑采用手工润滑，轴承润滑剂采用AFF或THK（如图），
2.2 润滑工具采用油脂油枪润滑，油脂油枪由手柄，枪头，枪管，拉手四部分
构成（如图示）
2.3 油枪使用方法：将油枪的打油嘴卡进油嘴上，扳开油枪的手柄，然后手柄
压回油脂就会被打进润滑点（如下图所示）。
手柄完全扳开后再完全扳回为打
一枪油，手柄打开再扳回一半为半枪。
2.4 油枪使用注意事项
2.4.1 油枪注油：当枪管内部没有油时，需要往油枪管内注油，一般采取吸取
式注油，即把枪管伸进有足够润滑脂的油桶内，一手拿住枪管不动，一只手把
拉手往上拉，把油脂吸入枪管内部；另一方法是用手直接把油脂敷在枪管口处，然后不断地拉拉手，直到把足够的油脂注入枪管。
注入油脂后，记得用布把枪
管口处的残余油脂擦干净。
2.4.2 油枪压不出油解决方法：油枪在使用过程中，有时会出现压不出油现象，这时需要确认枪管内部是否还有油，若没有则需要重新往枪管里注油。
若枪吸取式油枪注油注入油脂后，用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
管内
有油脂仍压不出油，则是注油时往枪管里加入了空气，需要把里面的空气排出即可。
排出空气方法如下： 1) 可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混和，减小单个气泡的体积，也许问题会得到解决。
2) 当你觉得里面有气体而不能打出的时候，只要转动油枪体和泵体结合的丝口几下或来回几下（最好是边转边压），其实就是当你转动的时候，里面的气体泡也在转动到另一个部位，原先的部位由润滑油填充。
2.4.3 如果在打油的过程中发现油脂不能打进或从打油嘴挤出，应该是油嘴堵塞或变形。
我们一定要保持所用润滑脂的洁净，不可用不干净的工具加油，放油的容器要及时盖好，避免润滑脂中的沙粒进入油嘴引起堵塞。
3 轴承润滑方法及步骤
3.1 给轴承加油前确定枪管内是否还有足够的油脂，若是压不出油则枪管里注入了空气或者没有油脂，需要按照2.2方法解决。
3.2 若轴承油嘴处有油污或者杂质，先用干净的布擦拭干净，避免杂质堵住油枪的枪头油嘴，导致压不出油或者损坏枪头油嘴。
3.3 给设备轴承进行润滑时，一般需要两人配合操作，一人负责负责枪头的定位，把枪头伸进轴承油嘴，并用手轻轻往轴承径向按住，不让枪头摇晃和松动，避免油脂加不进轴承，另一人负责操作油枪，左手拿住枪管，右手拿住手柄并
做张合动作。
注意加入适当的量，不可多加和少加,一般加入3~4枪即可，加油后轴承的最佳状况是两边有轻微的油脂显露。
3.4 使用油脂油枪打油后，在打油嘴上会残留一些油脂，这些油脂必须用抹布
擦干净。
4 轴承润滑注意避免事项：
4.1 润滑不良润滑不良的后果：润滑不良会导致设备部件的异常磨损，传动异常、功率消耗大，严重可导致设备损坏，润滑不良的情况（如下图所示）
4.2 加油过量加油过量的直接状况就是油脂从轴承里渗出，油脂渗出后会脱落或与粉尘混合后脱落，并造成污染；另外油脂过量也会导致轴承发热。
润滑脂填充过多，则温升变高、润滑脂易软化变质而漏泄或因氧化等变质而造成润滑脂性能下降。