第八章 设施布置1
设施布置的技巧
设施布置的技巧
设施布置的技巧主要包括以下几点：
1. 考虑空间布局：在设施布置时，要充分考虑空间的大小和形状，根据实际需要合理布置各种设施和家具，使空间得到最大的利用。
2. 根据功能需求：根据场所的功能需求合理布置设施。
例如，厨房需要安装烹饪用具和储物柜；卧室需要有舒适的床和衣柜等。
3. 强调人性化设计：设施布置要符合人体工学原理，注重人的舒适感。
例如，椅子的高度和角度要适合人的坐姿；储物柜的高度要方便人的操作等。
4. 注意流线设计：设施布置时要考虑人的行走路径和流线，布置设施时要避免堵塞行走区域或者过于分散设施导致不便。
5. 考虑通风与采光：在设施布置时要考虑通风与采光的问题，将设施布置在光线充足和通风良好的位置，使空间更加舒适。
6. 统一风格与色彩：设施布置时要注意整体的风格与色彩的搭配，使整体空间的视觉效果更加协调和谐。
7. 留出足够的空间：在设施布置时要留出足够的空间给人们活动和操作，不要
将设施布置得过于拥挤，给人带来不便。
8. 考虑安全性：设施布置时要注重安全性，合理摆放设施，避免尖锐物品或易碎物品等对安全造成威胁。
第八章 设施布置(Facility Layout)
作業管理:管控QCD之鑰
8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
3. 固定式佈置(Fixed-position layouts)
固定式之安排係將所需之所有人力、物料、機具 設備帶至工作現場，就地作業，直至作業於同一 位置完成
製物品體積龐大，重量極重時採用此種佈置
及其在產品式佈置中如何配合擁有的人力與生 產規劃來達到期望的生產速率
章前個案
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
Cummins引擎公司使用群組技術的成效 全世界最大之獨立專業重型柴油引擎製造廠 使用群組技術以生產其目錄中共10萬種中的部 份零件 同時考慮製程佈置及小單位工廠生產
亦即將各單位生產重組進入產品部門之內 每個部門負責一系列的產品製造
作業管理:管控QCD之鑰
8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
缺點：
1. 物料流程交錯複雜，且搬運距離較長，搬運成本較高 2. 生產途程(routing)與時程(scheduling)不易安排，使生產
效率降低 3. 因產品種類多而產量少，機器常需重新設定調整，使
5. 維護保養：佈置規劃時，對需要經常維護的設 備，須留有維護的空間
6. 作業平衡：須適當的安排機器能量，使各部份 作業能量均衡，以消除作業上的瓶頸
7. 減少物料搬運：設施佈置時，應根據作業流程， 考慮如何使物流順暢，物料搬運頻率減少與距 離縮短
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.3 設施佈置的考慮因素(續)
4. 擬定設施佈置方案
根據各部門間之相互關係，同時考慮物料搬運之方 式與路徑，研擬出幾種較可行之設施佈置方案
设施布置
c
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一、生产的基本类型
生产类型的分类
按产品产量多少 生 产 类 型 少品种大批量生产 中品种批量生产 多品种小批量生产 单件小批生产 按产品产量的连续程度 成批生产 大量生产 按产品预测程度分
Copyright
订货生产
存货生产
产 量 Q I 少品种大批量生产
II 中品种批量生产 III 多品种小批量生产 IV c 产品品种数目P
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Copyright
一、生产的基本类型
按生产的连续程度划分
单件小批生产
•一般是在订货确定之后生产一个或几 个产品
Copyright
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c
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第二节 设施布置的基本形式和决策 设施布置的形式取决于： 生产类型和生产组织形式。
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一、生产的基本类型
生产类型的定义 ——生产类型是指从生产的某些共性或规律出 发，观察、区别生产特点的一种分类形式。
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c
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一、生产的基本类型
按产品产量的多少划分
少品种大批量生产
•具有工艺流程固定、生产作业连续稳定、 计划制定与日常管理比较容易的特点。
Copyright
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设施布置方法
3.工具库
A—4,5 O—1,2 U—6,7
4.机修库
A—3,5 O—1,2,8 U—6,7
25
6.更衣室 E—5 I—7 U—1,2,3,4 22 X—8 7.食堂
22
E—5 I—6 O—8 20 U—1,2,3,4
25
8.办公室 E—5 O—1,2,4,7 U—3
2.
E级：5与6，7， 8 1 2
3 5 6 4
Production and operations management
3.
I级：1与5；6与7
1 3
7
2 5
6
8 4
Production and operations management
第三步——按各部门实际面积大 小的比例，绘制工厂平面布置图
1
总库
2
材料室
8
办公室
3
工具室
5 生产车间
6
更衣室
7
食堂
4
机修组
Production and operations management
部门
1（1000平方米）
U
2（2000平方米）
E O I O A U O U U
3（2000平方米）
4（1000平方米）
5（1000平方米）
Production and operations management
60 240 198 0 180
75 270 360 25 187
748
206
7
7
8
Production and operations management
改进方案
设施布置的常用方法
2020年4月20日星期一
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益 。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
65 1
1
2
20 20
80
10 75
3
15
90
4
70
5
6
第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题 。
序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器 。
。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
设施布置的名词解释
设施布置的名词解释设施布置是指将各种设备、工具、配件、装饰等有机地组织并安置在特定的空间内，以实现某种特定功能或满足特定需求的过程。
它是一个广泛运用于各个领域的概念，既包括物质设备的安排与布局，也涉及到空间布置的设计与规划。
设施布置的目的是提供一个适合工作、生活和娱乐的环境，使人们能够更加高效地进行各种活动。
1. 设施布置的重要性设施布置在日常生活中扮演着重要的角色。
一个合理的设施布置可以提高工作效率、增强学习效果，还能够创造出温馨舒适的居住环境。
例如，办公场所的设施布置直接关系到员工的办公效率和工作积极性。
一个整洁、舒适的办公环境，合理分配的工作区域和便利的设备配置，能够提升员工的工作体验和工作效果。
同样，学校的设施布置也对学生的学习产生重要影响。
一个安静、井然有序的教室环境，舒适的座椅和适量的光线，有助于提高学生的专注力和学习效果。
2. 设施布置的原则在进行设施布置时，有几个原则是需要遵循的。
首先，适用性原则。
设施布置应根据特定的功能需求进行设计，以满足工作、学习或生活的需要。
例如，布置一间会议室时，需要考虑到参会人数、会议形式、设备配备等因素，以提供一个适宜的会议环境。
其次，便利性原则。
设施布置应追求方便使用和操作，减少人们在使用设施时的麻烦和困扰。
例如，厨房的设施布置应符合人体工程学原理，将常用的厨具和食材安置在易取易用的位置，提高厨房的使用效率。
最后，美观性原则。
一个美观的设施布置能够提升人们的生活品质和工作情绪，增强整个环境的舒适感。
3. 设施布置的实践案例a. 体育馆的设施布置体育馆是一个运动和娱乐场所，其设施布置直接关系到运动员的竞技水平和观众的观赛体验。
在体育馆内，运动器材和比赛设备的摆放位置要合理，以便运动员能够顺利进行训练和比赛。
观众席的布置应考虑到观赛者的视线和舒适度，让每个观众都能够享受到良好的观赛视角和舒适的座椅。
此外，洗手间、餐饮区和停车场等辅助设施的布置也是体育馆设施布置的一部分，能够提升整体运营效率和用户体验。
设施布置
ABC16 AB11 A8 C5 B3
产品号 A B C
工艺路线 1 1 2 256354678 1435678 12345678
每天搬运托盘数
8 3 5
作业单位距离从至表
原料 原料 锯床 锯床 8 车床 20 12 钻床 36 28 16 铣床 44 36 24 8 检验 30 22 10 18 26 包装 18 10 22 30 38 成品 10 18 30 38 46
每天搬运托盘数
8 3 5
解：先按工艺线路画出产品运量从至表
To
From
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品
1
AC13 A8 C5
2
3
C5 B3 A8
A8 C5 AB11 A8 B3 C5 A8 ABC16 A8 AB11 A8 C5 B3
B3
4
5
6
7
8
ABC16 AB11 A8 C5 B3
车床
钻床 铣床 检验 包装 成品
12
20
8
相乘便得物流强度，见下表。
From
To
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品 合计
1
AC
104 8 13
0
212 60 288 348 80 264 344 48 40 144 232 64 416 480 80 192 272 128 128 0 104 188 252 592 560 192 128 2016
• • • • • • • • • • • •
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5—6 2—5 3—5 6—7 4—6 7—8 3—4 1—4 1—2 4—5 6—3 2—3
设施选址和布置规划方法
订候选方案。 谁来帮助排序？
3 对候选方案进行分析。 4 选定，报批。 （备全材料）
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标：总负荷移动距离最小。 2 适用于：当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长，搬运路线 不确定，搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高，更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择
雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
第八章雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一节雨季施工保证措施1、在进入雨季施工前,要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案,并成立防汛领导小组,配备齐应用器具,要有雨季施工记录。
基础工程安排在雨季前施工，生产、生活设施布置在地势较高处，不能布置在排洪通道内。
2、工地应备设防雨设施，并做好材料防雨措施。
3、原则上雨天不能浇筑砼,若正在浇筑时遇雨且必须连续浇筑时,工作面上要有遮雨工具,在浇筑大体积砼时,要提前注意天气预报,争取一次浇完,大雨天禁止浇筑砼。
4、各种用电设备要提前作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。
（1）施工期间的防汛措施（2）经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，每个作业队成立防洪抢险队，由作业队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。
（3）制定各项防洪工作制度，对防洪工作作出具体安排。
将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。
（4）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。
（5）汛期到来之前，对施工段、基坑以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。
（6）及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。
（7）在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。
（7）防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。
（8）防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。
准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备抢险。
第二节冬季施工措施冬季施工前，认真组织有关人员分析冬季施生产计划，根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬季施前准备好。
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必修课之一，是为培养和检验自学应考者的生产与运作管理基本知识和基本技能而设置的一门基础性课程。
《生产与运作管理》设置目的是，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理绩效的好坏对于企业有非常重要的意义。
这主要体现在：第一，在一个企业内的各项活动中，生产与运作活动是其创造价值、服务社会和获取利润的主要环节。
第二，在绝大多数的企业组织中，生产与运作职能往往占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源，因此，生产与运作管理绩效的好坏对一个组织资源的有效使用率，从而对其经济效益具有至为关键的影响。
正因如此，生产与运作管理在企业经营中，具有至关重要的地位和作用。
特别是近二、三十年，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日益复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断地变化。
再加上近十年来信息技术和网络技术突飞猛进的发展，更为生产与运作管理增添了新的有力手段，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整。
因此，生产与运作管理是现代工商管理学科中最活跃的一个分支，是近年来新思想、新理论大量涌现的一个分支。
本书系统地介绍了生产与运作管理的理论与方法，较全面地反映了这一学科的新进展，并采用了一种全新的体系，其特点是，从以下三个层次的决策问题展开：生产运作战略决策、生产运作系统设计决策以及生产运作系统运行决策。
最后还介绍了一些新型的生产经营管理模式。
Ⅱ、课程的考核的知识点和考核要求第一章绪论一、考核知识点（一）生产与运作管理的基本概念（二）生产与运作管理的范围与内容（三）生产与运作管理的作用与意义（四）生产与运作管理的新特征二、考核要点（一）生产与运作管理的基本概念1、识记：（1）生产与运作活动；（2）运作过程；（3）生产运作系统。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
总结词：安全优先
详细描述：由于农药生产过程中存在一定的 安全风险，该农药厂的车间布置首要考虑的 是安全因素。车间布置充分考虑了工艺流程 、物料特性和设备要求，采用了分区布置的 方式，将不同危险等级的车间分开布置，并 设置了相应的安全设施和应急措施，确保了
生产安全和员工健康。
05
车间布置的优化与改进
根据化工生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保设备之间的连接 顺畅，操作方便，同时考虑设备维护和检修的需求。
物流与通道布置
物流与通道布置是确保生产流程顺畅 的关键，需要合理规划物料运输路径 和通道宽度。
根据生产工艺流程和物料特性，合理 规划物料运输路径，设置合适的通道 宽度和坡度，确保物料流动顺畅，同 时满足消防安全要求。
化工设计课件第八章车间的 平、立面布置
目录
• 车间布置概述 • 平面布置 • 立面布置 • 车间布置案例分析 • 车间布置的优化与改进
01
车间布置概述
车间布置的定义与重要性
定义
车间布置是根据生产工艺流程和设备安装需求，对车间内的 设备、管道、仪表、建筑等进行的合理布局和设计。
重要性
车间布置是化工设计中的重要环节，它直接影响到生产操作 、工艺流程的顺畅、安全、环保以及企业的经济效益。合理 的车间布置有助于提高生产效率、降低能耗、减少事故发生 率，提升企业的竞争力。
03
1. 符合国家和行业标准
2. 考虑未来发展
3. 人性化设计
车间布置应符合国家和行业的有关标准， 如建筑、消防、环保等方面的规定。
在满足当前生产需求的同时，应考虑企业 未来的发展，为工艺升级和设备更新预留 空间。
车间布置应考虑员工的操作习惯和舒适度 ，创造安全、舒适的工作环境。
高速公路服务区与停车场设计
2007上半年投入运行的已超过4.5万公里。其中
大部分建设资金来源于各类贷款。
高速公路服务质量的好坏，将直接影响高速
公路的使用效率和投资的回收。
高速公路服务属有偿服务，其经营本身也具
有很重大的经济意义。
交通事业的可持续发展
高速公路服务设施1
加油站 车场、休息、 就餐、住宿 人性化 休息区 维修 保养站
高速公路为什么要设服务区?试列举五
了解有偿使用道路的经济意义。
绘制一种我国常见的服务区平面布置图。
项服务项目。
思考题
（参见p267～271停车区停车场设计）
停车场
道路之外供汽车停放的专用存车场所。
高速公路停车区
根据需要，高速公路沿线设有专门的停车
区，供人员临时休息和车辆加油、维修。
服务区停车场
470
550
另见P249表8－2；公共厕所标准规模，有关数 据皆取决于服务区停车位数量。
2、广场、通道、医疗、急救
此类设施是提高服务水平的基础，是服务区发展 趋势，应在条件允许的前提下尽量完善。 由于我国高速公路发展的时间较短，建设阶段 缺少足够的经验，目前多数服务区仅能满足旅客 基本的生理需求。 3、园林及绿化 包括人工构造景物、自然景观、树木、灌木及 花卉、草皮等。美化环境、防止污染、构建和谐。 4、其他服务 通讯、咨询、代办业务等。
用于计算停车场车位尺寸的标准车型。
确定高速公路停车场设计车型的原则：
选择本地区高峰期内，通过车辆中所占比例
最大的车种。
车型参考值见P276表8－15
小汽车，占地面积6.2×2.0
小汽车，占地面积5.0×1.8
大型客车、卡车，占地面积10.9×2.6
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
由于设施布置需要投入大量的资金和人力；设施布置完毕后具有长期性，不容易改变；设施布局的优劣还会影响到生产服务运作过程中的费用和效率。
因此设施布置对于企业运作具有重要的意义。
设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计，在下列情况下也可能需要进行布置再决策：（1）运作过程中出现高成本和瓶颈，导致效率过低；（2）产品和服务设计产生改变；（3）引入了新的产品或服务；（4）方法或设备的改变；（5）产量或产出构成上的改变；（6）环境或政策法律要求的改变。
这几种改变都需要进行设施的重新布置。
以保证企业运营能够高效、经济地进行。
第一节设施布置的主要决策内容设施布置不仅要根据厂址地形、地貌的特点，确定其平面或立体的位置，还要相应确定物料流程、运输方式和运输路线。
它主要包括四个方面的决策。
（一）确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等由于不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。
如生产协作化水平较高的企业，大量的零部件、工模具来源于上游企业的供应或协作，生产运作单位比较少，可能只有装配车间而没有零部件制造车间，也没有制造工艺装备的工具车间。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：1．企业产品和服务企业的经营目标最终是通过提供的产品和服务来实现的，因此企业的产品和服务从根本上决定了企业生产运作单位的构成。
具体讲，与产品和服务的品种、结构特点、工艺特点、生产批量有密切关系。
例如机械制造企业，生产单位有毛坯、加工、装配等分厂或车间组成，而纺织业则按纺纱、织布、印染车间组成。
设施布局分析_设施设计案例
2019/11/2
17
案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环 — 废旧冰箱回收工厂设施布置
二、案例分析
(一) 基本数据分析及回收工艺分析
废旧冰箱回收工厂布置所需的五类基本数据分别为： 待回收的废旧家电产品、回收量、回收工艺过程、各种 相关服务部门、时间安排，可简称为P、Q、R、S、T。
一般的回收工艺过程如图:
A – 2 ,3 ,4 E – 6 ,7 ,8
X– 5废品冰箱 回收车间 I–1 O-
A- E–5 X–6
8办公室 I – O – 1 ,2 ,7
A – 3 ,5 EX–
4维修室 I – O – 1 ,2 ,8
A – 4 ,5 E –
X– 3工具室及 工具间 I – O – 1 ,2
2019/11/2
序 号 作业单位 1 原料库 2 中碎配料压型 3 一次焙烧 4 浸渍 5 二次焙烧 6 石墨化 7 机加及成品库 8 沥青库 9 沥青熔化 10 变电所 11 空压站
序号
作业单位
12 天然气调压站
13 整流所
14 热媒锅炉房
15 生电极循环水
16 压型循环水
17 石墨化循环水
18 浸渍循环水
19 给水加压泵房
(四) 石墨电极厂作业单位相互关系分析
由于UHP石墨电极厂厂内主要采用汽车运输，物流 关系与非物流关系的相对要性没有明显差异，则取加 权值1:1，来对物流相互关系与非物流相互关系进行量 化，加权求和，并重新划分等级，形成作业单位综合相 互关系
2019/11/2
9
案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
22
案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环 — 废旧冰箱回收工厂设施布置
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一人多机（ＯＷＭＭ）：如果生产量使一个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一 人可看管的小生产线，既可使操作人员保持 满工作量，又可在这种小生产线内使物流流 向有一定次序．
一人多机
按Ｕ形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
Ｕ形制造单元布置示意图
成组技术
成组技术（ＧＴ）：按照产品或零件在某种 特征上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法． 好处：减少作业更换时间，减少中间在制品 库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实 现自动化
设施布置的基本类型及其选择
工艺对象专业化布置(process layout)
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺
专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可 靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生 产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等
按工艺过程布置
按成组制造单元布置
成组技术
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个 零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L
车床
D G
钻床
磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
69.2
28.0
⑤
66.0
1. 锯床 - 冲床 2. 磨床 – 钻床
3. 锯床 – 磨床
5. 车床 – 插床
4. 钻床 – 车床
锯床
1
冲床
插床
5
磨床
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钻床
4
车床
【例】：某一加工车间有七台设 备，根据零件加工工艺路线，绘 制了零件工艺路线图，假设设备 间的距离大致相等，为一个单位 距离。请根据下图确定该车间的 最佳布置方案。
办公室布置
办公室布置基本模式：１．传统的封闭式办 公室；２．开放式办公室布置；３．带有半 截屏风的组合办公模块；４．“活动中心” 的新型办公室布置；５．“远程”办公．
设施布置的一些方法介绍
评价企业布局的主要标准： 最短、运输总费用最小。 一、厂区布置的常用方法
总运输路线
(一)物料运量图法
42 61 16 41
180 10 20 68
62
车床
插床
126
42
71
95
100
83
315
114 390
50
单位距离运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
磨床 冲床 钻床 车床 插床 0.18 0.15 0.18 0.15 0.15
0.15
0.15
0.16
0.16
0.15 0.15
0.15
部门 6 A－② ④ ⑤ X－③ 部门 4 A－⑥ X－① ③
部门 3 A－ ① ⑤ X－ ④ ⑥
（三）从-至表法： 利用从至表列出机器或设施之间的 相对位置，找出整个生产单元总运量最 小的布置方案。 基本步骤：
1.选择典型零件，制定典型零件的工艺 路线，确定所用的机床设备。 2.制定设备的初始布置方案,统计出设 备之间的移动距离。 3.确定出零件在设备之间的移动次数和 单位运量成本。
设施布置
设施布置
设施布置基本问题与基本分类 工艺对象专业化和产品对象专业化布置方法 混合布置的布置方法 非制造业的设施布置
第一节 基本问题与基本分类
基本问题 影响企业经济活动单元构成的因素 设施布置的基本类型及其选择 设施类型选择中的其他影响因素
基本问题
设施布置:在一个给定的设施范围内,对多个经 济活动单元进行位置安排 考虑四个问题:1.应包括哪些经济活动单元 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形壮如何 4.每个单元在设施范围内位置
产品对象专业化的布置方法
活动单元之间相对位置均按产品加工顺序或 装配顺序排列，几乎没有其他选择 生产线的平衡问题：１．把所有工作分成一 个个工作单元；２．确定其标准工作时间； ３．组合进不同的工作地，使每个工作地的 时间尽量相等．
第三节 混合布置的布置方法
一人多机 成组技术
一人多机
6 4
6
2 5 1
2 2
8 10
8 2 7 42
14
10
7
01
4
02
10
2
2
1
05
4
11
03
04
(二)作业相关图法
它是根据企业各个部门之间的活动 关系密切程度布置其相互位置。
关系密切原因
关系密切程度分类
密切程度 代 原
因
代 1 2 3 4 5 6 7 8 9
号
码
率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的 连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生 产管理工作等 缺点：对产品品种变化的适应能力很差
按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流水生产线或产品装配线
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
设施布置的基本类型及其选择
混合布置（hybird layout) 固定布置（fixed layout)
第四节 非制造业的设施布置
仓库布置 办公室布置
仓库布置
例子：
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓 库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓 库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何 布置不同物品的货区，使总搬运量最小?
仓库布置（续）
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他 搬运次数 （每周） 280 160 360 375 800 150 100 所需货区
部门 1 部门 2 部门 3 部门 4 部门 5 部门 6
A E X
O
A
U
A－ ② ③ X－ ④
部门 1
部门 2 A－① ⑥ X－ 部门 4 A－⑥ X－① ③
X I X
U
A A
A
O
部门 3 A－ ① ⑤ X－ ④ ⑥
A
部门 5 部门 6 A－ ③ ⑥ A－② ④ ⑤ X－ X－③
部门 1
零件加工工艺流程图
毛胚
①
铣床
②
车床
③
钻床
磨床
压床
④
检验
101
⑤ ① ① ③ ① ② ② ④ ⑤ ② ③
⑥ ④
102 103
⑥
204 205
③
① ① ③ ① ② ②
④
⑤
⑥
③
306
④ ②
⑤ ③
307
初始零件从至表
4.用实验法确定最满意的布置方案。
【例】：某加工车间有六台
设备，根据零件加工工艺路线
，求出了零件的月移动次数和 单位距离运输成本，见下表：
请确定该车间的最佳布置方案
。
设备间月平均移动次数
锯床
锯床 磨床 冲床 钻床
磨床
冲床
钻床
车床
插床
217 216 400 16 114 421
418 5
61 190 95
A－ ②③ X－ ④
部门 2 A－①⑥ X－ 部门 4 A－⑥ X－①③
部门 3 A－ ①⑤ X－ ④⑥
部门 5 A－ ③⑥ X－
部门 6 A－②④⑤ X－③
部门 1
A－ ②③ X－ ④ 部门 6 A－②④⑤ X－③
部门 3 A－ ①⑤ X－ ④⑥ 部门 5 A－ ③⑥ X－
部门 2 A－①⑥ X－
插床
6.3
14.3
13.3
17.1
58.5
单位距离月总运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床
12.7
车床
25.2
插床
35.1
锯床
磨床 冲床
③
71.5
①
122.7
25.4
②
91.7
21.3
15.8
1.锯床 - 冲床
23.6
18.4
16.5
钻床
车床 插床
④ 2.磨床 – 钻床 3.锯床 – 磨床 4.钻床 – 车床 5.车床 – 插床
物料运量图法是按照生产过程中物 料的流向及生产过程单位之间运输量布 置企业的车间及各种设施的相对位置。
物料运量图法步骤：
1. 绘出初步物料图
2. 制定物料运量表
3. 初试布置
例：下列车间之间运量表：
01 01 02 7 03 2 04 1 05 4 总计 14
02 03
04 05 总计 0 11
使用共同的原始记录
共用人员 绝对重要
A
共用场地
特别重要
E I O
人员接触频繁 文件接触频繁 工作流程连续 工作类似 共用设备
重 一
要 般
不重要
不考虑
U
X
其他
【例】有一快餐店欲布置 生产与服务设施，该快餐 店共有 6 个部门，计划布 置在一个 2×3 的区域内 。其密切程度如下表，请 作出合理的布置。
工艺对象专业化布置的基本方法
关系重要程度分类表
由穆德提出的，它是根据企 业各个部门之间的活动关系 密切程度布置其相互位置 将关系密切程度分为六个等 级