炼钢生产流程详解

钢铁生产工艺要紧包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

〔1〕炼铁：确实是基本把烧结矿和块矿中的铁复原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送进高炉中冶炼成液态生铁〔铁水〕，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

〔2〕炼钢：是把原料〔铁水和废钢等〕里过多的碳及硫、磷等杂质往掉并参加适量的合金成分。

〔3〕连铸：将钢水经中间罐连续注进用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

〔4〕轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破裂后参加炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统参加烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反响，高热之烧结矿经破裂冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之要紧原料。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓进高温热风，产生复原气体，复原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除外表缺陷，或直截了当送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分不注进特定外形之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却接着凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚外表处理后，再送轧钢厂轧延.

热轧生产流程。

热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场要紧制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HRPLATE)。

热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质精整、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢片叠(H.R.SHEET)。

热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场要紧制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

热轧生产流程>三号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，通过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗往除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干往除钢带外表残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形操纵器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。

热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HRPLATE)。

连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送进本产线通过焊接、外表清洗及退火之后进进锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再通过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。

第一连续退火线：第一连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。钢带经由焊接机焊接后，进进退火炉退火，而退火炉依不同钢种给予不同退火温度，使其到达应有的机械性质，最后再依客户订单给予钢带外表粗糙度、涂油量、分切及包装。

第二连续退火线：第二连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。先将冷轧后钢带外表残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以往除钢带内部应力，同时使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质的稳定，再利用调质轧延以消除落伏点伸长，改善其材质及平坦度，并给予钢带所需之外表粗糙度。最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。

封盒退火炉：封盒退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光辉退火。

电解清洗线：电解清洗线接收冷轧钢卷，通过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。

连续涂覆线：连续涂覆线有两项要紧产品，电磁钢卷及彩色钢卷。生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后，通过清洗、水性尽缘涂料涂覆、烘焙、冷却的制程。生产彩色钢卷作业是接收冷轧母材后，通过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。

电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷的产线。生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后通过清洗，涂上水性尽缘涂料、烘焙、冷却的制程。

电气镀锌线：电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷成品。

调质线：制程及功能：1.改变退火后钢卷的机械性质，并消除落伏点伸长。2.赋与钢带外表符合订单之粗糙度。3.修正进料钢卷的不良板形。

重卷线：重卷线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装进库。

往复式冷轧机：往复式冷轧机接收热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，通过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包括清洗、退火、涂覆及切边等制程。钢带经由焊接机焊接后，进进退火炉退火，而退火炉依不同钢种给予不同退火温度，使其到达应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性尽缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。

张力整平线(TLL)：张力整平线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、整平及分切制程之后，加以包装进库。

编者注本资源来源：台湾中钢公司网站