路基片石换填施工技术方案及质量保证措施最全最新
换填片石施工技术方案
换填片石施工技术方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]换填片石施工方案一、工程概况：K42+250~K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度米，平均宽度为米，此段土质均匀性差，须进行换填片石米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料：路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
片石换填施工方案
片石换填施工方案1. 引言在土木工程施工过程中，常常需要进行土方开挖和回填工作。
片石换填是一种常见的施工方式，它能够有效地利用现场资源，达到节约成本和保护环境的目的。
本文将介绍片石换填的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行片石换填施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的施工准备工作包括以下几个方面：2.1 土质调查在片石换填施工区域进行土质调查，了解土壤的性质和分布情况。
根据土壤的承载能力和稳定性，确定合适的换填材料和施工方法。
2.2 材料准备准备好片石和填充土。
片石应符合施工设计要求，并进行清理和分类。
填充土应具备一定的压实性能和稳定性。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，包括挖掘机、推土机、压路机等。
确保设备的良好状态，以保证施工的顺利进行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉片石换填施工方案和施工流程，掌握相关的操作技能和安全知识。
3. 施工步骤片石换填施工主要分为以下几个步骤：3.1 开挖土方使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
将开挖的土方运输至规定的堆放区域。
3.2 梳理土面对开挖区域的土面进行梳理，去除杂物和大块碎石，并将土面修整平整。
3.3 铺设片石使用挖掘机或人工的方式铺设片石，根据设计要求控制片石的厚度和均匀性。
确保片石的紧密排列，不得出现杂质和空隙。
3.4 压实片石使用压路机对铺设的片石进行压实，确保片石与土壤之间的紧密结合。
按照设计要求控制压实次数和压路机的速度。
3.5 进行检查和修正对施工后的片石层进行检查，发现问题及时进行修正。
确保片石层的厚度、均匀性和紧密度满足设计要求。
3.6 回填土方在片石层上方进行回填土方，运用推土机对土方进行均匀覆盖，并进行压实，提高填土的稳定性和密实度。
3.7 表层修整对回填土方进行表层修整，保证施工区域的地表平整、光滑。
4. 施工注意事项在进行片石换填施工时，需要注意以下几点：•在施工过程中，严格控制好片石的厚度和均匀性，确保施工质量。
换填片石施工技术方案
换填片石施工技术方案石施工技术方案是在建筑装饰设计和施工中非常重要的一环，它直接关系到工程的质量和进度。
在石材施工中，常常用到换填片石技术来达到美观和实用的效果。
下面就是一个换填片石施工技术方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、前期准备工作1.及时做好方案设计工作，明确施工要求和施工目标。
2.系统地对现场进行勘测和测量，确认施工场地的位置、尺寸和地形状况。
3.确定使用的石材种类和规格，并进行样板制作。
4.准备好所需的施工材料和设备，包括填充材料、粘结剂、工具等。
二、换填片石施工步骤1.铲除原有的地表层，确保基础平整，同时清理杂物和污垢。
2.在地面上进行渠化处理，将施工区域分成若干块，以便固定填充石材。
3. 将填充材料均匀地撒在施工区域上，厚度一般控制在5cm左右。
4.用水泥或其他粘结剂将填充材料固定住，注意控制粘结剂的使用量。
5.开始铺设填充石材，将石材按照设计要求进行排列和摆放，并用锤子轻轻敲打使其牢固。
6.检查石材铺设是否平整和牢固，必要时进行调整和修正。
7.对石材进行喷水处理，以加强粘结剂的固化和填充材料的稳定性。
8.按照设计要求进行拼缝处理，对填缝部位进行填充和修整。
三、换填片石施工注意事项1.在施工前要仔细检查材料质量，确保石材无裂纹、碎裂和破损。
2.材料的色泽和花纹要与设计要求相符，避免出现不协调或不美观的情况。
3.施工过程中要特别注意施工现场的环境卫生和工程安全。
4.粘结剂的用量要适中，过多会影响填充材料的稳定性，过少会影响石材的粘结效果。
5.填缝剂的颜色要与填充石材相匹配，不同颜色的填缝剂会影响整体美观度。
6.进行石材铺设时，要确保石材之间的间隙均匀，尽量避免出现空洞和错摆的情况。
7.在石材敲打时要注意力度，过大容易导致石材破裂，过小无法保证牢固性。
8.在填充材料和石材之间要保持适当的间隙，以便水分排除和材料膨胀。
9.注意施工过程中的及时沟通和协调，确保施工进度和质量的控制。
换填片石施工方案
换填片石施工方案1. 引言本文档旨在提供换填片石施工方案的详细说明。
换填片石是一种常见的堆填工程材料，可用于土地改良、建筑基础、防护结构等工程中。
本方案将介绍换填片石的选择、施工步骤、施工技术以及施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 材料选择2.1 换填片石换填片石是由天然矿石、岩石或建筑废料经过粉碎、筛分等工艺处理而成的。
在选择换填片石时，需要考虑其物理和化学性质，确保其符合项目要求。
一般应选择颗粒级配均匀、颗粒粗细适中的换填片石。
2.2 其他辅助材料根据具体施工情况，还可能需要选择以下辅助材料：•粉煤灰：用于调整换填片石的颗粒级配和改良填充效果。
•石灰：可提高换填片石的强度和稳定性。
•水泥：用于加固换填片石的结构。
3. 施工步骤3.1 现场准备在施工前需进行现场准备工作，包括清理工地、测量定位、规划施工区域等。
确保施工区域没有障碍物，以便顺利进行施工。
3.2 换填片石敷设1.根据设计要求，选择合适的厚度和层数进行换填片石的敷设。
2.将换填片石均匀铺设在施工区域内，使用夯实机械对换填片石进行压实，确保其紧密结合。
3.在换填片石铺设和夯实过程中，应避免过度压实，以免损坏填充层结构。
4.如果需要改变填充层的高程或坡度，应进行相应调整。
3.3 辅助材料的添加根据需要，可以添加粉煤灰、石灰或水泥等辅助材料。
添加辅助材料时，应根据材料比例要求进行加入，并进行充分搅拌，以确保辅助材料与换填片石充分混合。
3.4 表面处理完成换填片石敷设后，可以对填充层进行表面处理。
表面处理可采用覆盖层、铺装层等方式，提高填充层的稳定性和耐久性。
4. 施工技术4.1 夯实技术在填充层夯实过程中，应选择合适的夯实机械，并按照设计要求进行夯实。
夯实过程中，应注意机械的均匀移动，以避免局部过度夯实或未夯实的情况发生。
4.2 辅助材料混合技术辅助材料的混合应根据设计要求进行，可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式。
混合过程中，应充分搅拌，确保辅助材料与换填片石均匀混合。
路基片石换填施工技术方案及质量保证措施最全最新
路基片石换填施工技术方案及质量保证措施一、施工准备1、施工便道为了方便施工便道用碎石填筑，保证机械及车辆正常通过。
2、材料准备填料来源于石场开山石料。
已经联系多家供货商，保证材料的货源充足及质量要求。
在施工现场预先储备一批石料，保证换填的时候不受材料供应短缺的影响。
二、施工目标1、工期目标我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。
本项工程实施过程中将全面贯彻“实行科学管理，创建精品工程，确保优质服务”的质量方针，严格按照设计文件和有关规范以及技术操作进行施工。
工程质量在达到招标文件中技术规范要求的基础上，保证达到《公路工程质量检验评定标准》中优良标准。
3、安全目标本项工程在实施过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保无工程安全事故，无人员伤亡事故。
4、文明施工目标争创文明工地。
三、清淤施工1、测量放线根据路基填土高度及坡度放出坡脚线，确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖。
2、淤泥清理2.1、清淤顺序清淤施工至上而下依次进行。
2.2、清淤原则①、清淤必须干净彻底，不留死角。
②、清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。
③、清理完毕后及时拍照存证。
2.3、清淤后量测清淤后报监理验收，达到要求后进行下一道工序施工。
清淤完成后，测量人员及时放出桩位报监理工程师，经监理工程师签证认可后，及时换填片石，确保施工的连续性。
四、换填施工1、填前处理自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。
清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。
2、填料规格：填料用开山片石填筑，强度不小于30Mpa。
3、分层填筑：片石换填按填石路基的要求进行施工。
填筑时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。
填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。
换填片石施工技术方案
换填片石施工技术方案一、工程概况：K42+250~K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度1.0米，平均宽度为22.63米，此段土质均匀性差，须进行换填片石1.0米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料：路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
2、施工机械及人员配置情况：（1）机械设备（2）人员配置：本路段软土地基处理（换填片石）将投入施工工人：6人，负责现场的具体的清理、摆放等工作；测量工程师1名；现场技术员1名；现场管理人员1名；试验人员：1名。
路基换填施工方案
路基换填施工方案路基换填施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断推进，城市道路的建设也变得非常重要。
其中，路基换填是道路建设中的重要环节。
路基换填指的是将原有的路基挖掉，并填充新的路基，以满足道路工程的需要。
在施工中需要注意一些技术要点，以确保施工质量和安全。
二、施工方案（一）方案设计1. 首先，需要进行现场勘察和测量，确定换填的范围和深度，明确施工方案。
2. 根据勘察结果，选择合适的换填材料。
一般而言，选择适当的砂、石或砂石混合物作为换填材料。
3. 根据换填的深度和范围，设计合理的换填施工方案。
方案中需要考虑的因素包括施工时间、施工人员和设备、施工步骤等。
（二）施工步骤1. 清理施工区域。
清理施工区域是保证施工顺利进行的前提。
需要清除杂物、降低地面高低差，保证施工区域平坦。
2. 挖掘并清理原有路基，确保路基换填材料能够充分填充原有空隙，提高路基的承载能力。
3. 均匀填充换填材料。
确保换填材料的厚度合理，并进行均匀压实，避免出现松散和孔隙。
4. 进行路基压实。
选择合适的压实设备对路基进行压实，提高路基的承载能力和稳定性。
5. 进行路面施工。
在完成路基换填后，进行路面的施工，包括路面铺设、压实和养护等。
（三）安全措施1. 在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
包括施工人员的安全和周围交通的安全。
2. 使用合适的施工设备和工具，确保施工过程的安全。
3. 定期检查施工材料的质量，避免不合格的材料对施工质量产生影响。
4. 建立良好的施工组织，确保施工过程的顺利和安全。
三、预期效果和意义通过路基换填施工，可以改善道路的承载能力和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。
此外，路基换填施工还能增加地方经济发展，提高城市道路建设水平。
综上所述，路基换填是道路建设中不可或缺的环节。
只有制定合理的施工方案，严格落实施工步骤，严格遵守安全措施，才能确保施工质量和安全，为城市交通事业做出贡献。
片石换填施工方案
片石换填施工方案片石换填施工方案一、工程概况该工程位于某市某县某乡，总面积约50亩，地势较为平坦，土质为黏土，地下水位较高。
现拟对场地进行片石换填施工，以提高地基承载力和地基稳定性。
二、施工前期准备工作1. 确定施工区域：根据工程要求确定施工区域，并清理现场，清除杂物，保证工作区域的整洁。
2. 进行地质勘察：通过地质勘察，了解场地的地质情况，包括土层厚度、地下水位、土质状况等，为施工方案设计提供依据。
3. 制定施工方案：根据地质调查结果，结合工程要求，制定合理的施工方案，包括片石的选择、填筑方法、施工时间等。
4. 确定片石材料：选择经过筛选的坚硬石料作为填料，确保其强度和稳定性。
三、施工过程1. 施工准备：将选定的片石材料运输到施工现场，进行常规的施工准备工作。
2. 进行片石填筑：根据地质勘察结果，采用合适的填筑方法，逐层填筑片石。
填筑时需注意层厚度的均匀性，以保证填筑层的均匀性和稳定性。
3. 浇注灌浆：填筑完成后，对填筑层进行灌浆加固。
选择适合地质条件的灌浆材料，通过浇注灌浆的方式，提高填筑层的强度和稳定性。
4. 水平整平：完成灌浆后，对填筑层进行水平整平。
采用专业工具进行水平整平，确保填筑层表面的平整度和平稳度。
5. 压实处理：对填筑层进行压实处理，采用专业的压路机进行压实，提高填筑层的密实度和稳定性。
四、施工后期工作1. 进行测量检验：在施工完成后，对填筑层进行测量检验，监测填筑层的变形和沉降情况，确保填筑层的稳定性和承载能力。
2. 部分退水处理：填筑层施工结束后，部分位置可能出现退水现象，需进行相应的退水处理，保证填筑层的稳定性。
3. 铺设保护层：根据工程要求，对填筑层进行保护措施，如铺设防渗透膜、草坪等，保护填筑层免受外界不良因素的侵害。
4. 做好施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息，以备日后参考和总结。
通过以上施工方案，可以有效提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
道路片石换填施工方案
道路片石换填施工方案一、施工背景道路片石换填是一种常见的道路维修方法，主要用于处理道路表面的破损或沉降问题。
在施工过程中，需要对道路表面进行一系列处理，以确保道路的平整和安全。
本文档将介绍道路片石换填施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括清理道路表面、测量和标记施工范围、准备所需的材料和设备等。
步骤：•清理道路表面：清除道路上的杂物和积水，确保施工区域干净无障碍。
•测量和标记施工范围：使用测量仪器对施工范围进行测量，并标记出施工区域的边界和要填充石块的位置。
•准备所需材料和设备：根据施工需要，准备好石块、填料、振动器等必要的材料和设备。
2. 石块拆除在进行道路片石换填施工之前，需要先将原有的石块拆除。
拆除过程中需要注意保护道路周围的设施和其他部位，避免造成额外的损坏。
步骤：•清理施工区域：清理施工区域，确保周围没有杂物或其他障碍物。
•拆除石块：使用适当的工具和机械设备，如钻孔机、拆墙锤等，将原有的石块逐一拆除。
•处理底层：拆除石块后，检查和处理道路底层，确保其平整和稳固。
3. 填充石块拆除石块之后，需要将新的石块填充到道路表面，使其平整和稳固。
填充过程中需要注意选择适当大小和形状的石块，并采取措施确保其牢固性。
步骤：•选择石块：根据道路施工要求，选择适当的石块作为填充材料。
通常情况下，石块应具有一定的硬度和抗压能力。
•填充石块：将选好的石块逐一填充到拆除石块的位置上，使用锤子和压实机等工具将石块压实，确保其稳固性和平整度。
•填充密度控制：根据施工要求，控制好填充石块的密度，以确保道路的质量和稳定性。
一般情况下，填充密度应达到一定的要求，避免出现松动或沉降问题。
4. 封面层处理在完成石块的填充之后，需要对道路表面进行封面层处理，以提高道路的平整度和防止石块松动。
步骤：•选择封面层材料：根据道路的使用需求，选择合适的封面层材料，如沥青、水泥等。
换填片石施工方案
换填片石施工方案
石施工方案
一、前期准备工作：
1. 环境准备：确定石施工场地，清理场地垃圾和杂草，确保施工环境干净整洁。
2. 资材准备：准备石材、石料、水泥、沙子、石膏、胶水等施工所需的材料和工具。
3. 设计方案：根据客户需求和场地环境设计施工方案，并得到客户的确认。
二、施工步骤：
1. 场地测量：使用测量工具对施工场地进行测量，确定石材的规格和数量。
2. 石材切割：根据测量结果，使用石切机、石雕机等工具对石材进行切割和雕刻，以适应施工需要。
3. 石材铺设：根据设计方案，将石材铺设在场地上，并用胶水将其牢固固定。
4. 石材涂饰：根据设计需求，选择适当的石膏或石料进行石材的涂饰，增加石材的美观和防水性。
5. 场地清理：施工完成后，清理施工场地的杂物和垃圾，确保场地整洁。
三、注意事项：
1. 施工安全：在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保施工安全。
2. 施工质量：施工人员必须按照设计方案进行施工，确保石材
铺设平整、牢固，色彩和图案符合预期效果。
3. 资材选择：选择合适的石材和涂饰材料，考虑耐久性、美观性和环境友好性。
4. 施工时间：根据工程量和场地条件合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
5. 施工后维护：施工完成后，及时清理施工工具和场地，并对石材进行保养和维护，延长使用寿命。
作为一家专业的石施工公司，我们将严格按照上述方案进行施工，确保施工质量和客户满意度。
我们拥有经验丰富的施工团队和先进的施工工具，能够根据客户需求提供个性化的设计方案和优质的施工服务。
我们将以高度负责的态度，为客户打造独一无二的石施工工程。
换填片石施工方案
换填片石施工方案石施工方案是指在施工现场进行石施工的具体操作步骤和方法的详细规划，包括材料准备、布石、石缝处理等内容。
本文将针对一段石施工方案进行换填，下面是新的700字的石施工方案。
一、材料准备1. 选用合适的石材：根据工程要求，选用质量良好、色泽符合设计要求的石材，进行切割和加工。
石材宜选用硬度高、抗压性和耐磨性好的材质。
2. 胶黏剂：选用高强度、耐候性好的水泥胶黏剂，确保石材和基层之间的牢固粘结。
二、施工准备1. 检查基层：检查基层的平整度和强度是否符合要求，如有不符合的地方，需进行修整和加固。
2. 基层处理：对于水泥基层，应进行除尘、清理、湿润处理，使其表面能够吸附胶黏剂。
三、布石1. 布置定位：根据设计要求，在基层上标定石块的位置和排列形式，确定石块的摆放方式。
2. 准确测量：根据布置好的定位，准确测量每块石材的尺寸和位置，确保石块的大小和布置的准确性。
3. 确定切割方式：对于需要切割的石材，根据实际测量的尺寸，采用合适的切割方法进行切割，确保石块的尺寸和形状符合要求。
4. 打地脚：根据设计要求，对于大型和重型石块，需要打地脚进行固定，确保其稳定性。
四、石缝处理1. 石缝清理：在布置好的石块之间，清理石缝内的杂物和尘土，确保胶黏剂的有效填充。
2. 胶黏剂填充：选择合适的胶黏剂进行填充，注意胶黏剂的均匀性和充实度，确保石缝内充满胶黏剂。
3. 石缝养护：将填充好胶黏剂的石缝进行养护，覆盖防护材料，防止胶黏剂的脱水和裂缝的产生。
五、施工质量控制1. 检查石材质量：对于每块石材进行检查，确保其质量符合要求，如有破损或色差等，及时更换。
2. 检查布石形式：对于布置的石块和石缝进行检查，确保其形式、尺寸和布局的准确性和一致性。
3. 检查胶黏剂填充：对于填充好胶黏剂的石缝进行检查，确保胶黏剂的均匀性和充实度，没有漏填或胶黏剂流失的情况。
六、安全措施1. 石材搬运时，应采取适当的人力或机械设备，确保施工人员的安全。
换填片石施工技术方案
换填片石施工方案一、工程概略：K42+250~ K42+600段为水田地段，全长350 米，淤泥深度1.0 米，均匀宽度为 22.63 米，此段土质均匀性差，须进行换填片石 1.0 米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原资料及非合用资料的运输。
二、路基软基办理的工艺流程：丈量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量查验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采纳换填举措，换填资料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填资料：路基换填资料，依据设计要求当地段采纳换填片石 100cm，碾压密实无显然沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)丈量工作软基办理前，依据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和相关规定钉出软基办理详细地点桩。
在距软基办理地点外边线必定安全距离处成立控制桩，桩上注明软基办理地点挖高。
(2)清表挖淤依据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，而后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后实时报监理工程师进行查收签证，监理查收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1)换填片石前，应除去基坑内的积水和有机杂物，而后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场依据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用 22t 压路机进行辗压，辗压遍数许多于 5 遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平坦后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报查查收，合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填达成合格后，铺筑厚 30cm 的碎石垫层。
所填资料在机械夯压以前，先推平，使其表面平坦。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在 3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜，而后查验压实度，合格后报监理进行查收。
四、施工组织1、该段软土地基办理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
2、施工机械及人员配置状况：（ 1）机械设施机械名称型号数目发掘机神冈 260 1 台装载机山东临工 2 台自卸汽车红岩金钢10 辆压路机柳工 921 1 台（ 2）人员配置：本路段软土地基办理（换填片石）将投入施工工人： 6 人，负责现场的详细的清理、摆放等工作；丈量工程师 1 名；现场技术员 1 名；现场管理人员 1 名；试验人员： 1 名。
路基换填施工方案
路基换填施工方案第1篇路基换填施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程建设项目日益增多。
在道路工程建设中，路基换填施工是保证道路使用寿命和行车安全的关键环节。
本项目旨在针对特定路段的路基换填施工，制定一套合法合规的施工方案，以确保工程质量、进度和安全。
二、施工目标1. 确保路基换填施工质量满足设计要求和相关规范标准。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工过程中零事故发生。
三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、设计文件和施工规范。
（2）对施工现场进行实地勘察，了解地质、水文、气象等情况。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺和施工要求。
（4）办理施工许可证等相关手续。
2. 路基挖除（1）采用机械挖掘，人工辅助清理的方法，按照设计图纸要求进行路基挖除。
（2）挖除过程中，严格控制挖深，防止超挖或欠挖。
（3）挖除完成后，对基底进行平整，清除杂物。
3. 填筑材料（1）选用符合设计要求的填筑材料，确保填筑材料的粒径、含水量、密度等指标满足规范要求。
（2）填筑材料需进行试验检测，合格后方可使用。
4. 换填施工（1）采用分层填筑、分层碾压的方法进行换填施工。
（2）每层填筑厚度根据填筑材料的类型和碾压设备进行确定，一般不超过300mm。
（3）采用振动压路机进行碾压，碾压速度、遍数和振动频率根据填筑材料和碾压设备进行调整，确保压实度满足设计要求。
（4）施工过程中，加强路基边缘、桥头、涵洞等关键部位的碾压，防止不均匀沉降。
5. 路基排水（1）施工过程中，设置临时排水设施，确保施工现场排水畅通。
（2）路基换填完成后，及时恢复永久性排水设施，保证路基稳定。
6. 质量检测（1）施工过程中，定期进行质量检测，包括压实度、弯沉值、中线偏位等。
（2）对检测不合格的部位，及时进行整改，直至合格。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目部，负责施工组织、协调和管理工作。
换填片石施工方案
换填片石施工方案一、引言在道路、广场、公园等建设中，石材广泛应用于地面铺装工程中。
其中，换填片石是一种常见的石材施工方式，能够营造出具有独特美感的铺装效果。
本文将详细介绍换填片石的施工方案及步骤，供施工人员参考使用。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：准备好所需的石材、沙石、水泥等施工材料，并保证其质量符合相应标准。
2. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、推土机、切割机等。
3. 现场清理：对施工现场进行彻底清理，清除杂物、泥土等。
4. 标线：根据设计图纸进行标线，确定施工区域边界及石材铺设的位置。
三、施工步骤1. 挖掘基础：使用挖掘机挖掘出所需填充的基础坑，保证其坑底平整。
2. 基础处理：在坑底铺设一层细石混凝土，厚度约为10cm，用铁锹捣实并找平。
3. 铺设砂层：在细石混凝土上铺设一层净砂，厚度约为5cm，用木拍子或铺砂机进行找平，保证铺面平整。
4. 石材预处理：对待铺设的石材进行预处理，如清洗、去除表面毛刺等。
5. 放置石材：根据设计要求，按照铺设位置逐块放置石材，保证石材间的距离均匀。
6. 固定石材：用锤子轻轻敲击石材的四周，确保其与基础之间没有空隙，并采用水平仪校验其平整度。
7. 填缝：使用混合料将石材之间的缝隙填满，并用刮刀顺缝道进行修整。
8. 压实：使用背负式振动压路机对铺设的石材进行压实，确保其牢固性和平整度。
9. 清理：清除压实后的表面灰尘及杂物，并进行清水冲刷，保持施工区域清洁整齐。
四、施工注意事项1. 基础处理要坚固且平整，以确保铺设石材的稳定性。
2. 石材的选择要符合设计要求，并确保其表面质量良好。
3. 在石材铺设过程中，要注意保证石材之间的间隙均匀，避免出现明显的错位问题。
4. 在填缝过程中，要使用合适的填缝料，并确保填缝不漏缝不出现空隙。
5. 操作振动压路机时，要注意均匀施力、合理行走速度，以免对石材造成损坏。
6. 施工期间要注意安全作业，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
换填片石施工技术方案
换填片石施工方案一、工程概况：K42+250~K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度米，平均宽度为米，此段土质均匀性差，须进行换填片石米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料：路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
2、施工机械及人员配置情况：（1）机械设备（2）人员配置：本路段软土地基处理（换填片石）将投入施工工人：6人，负责现场的具体的清理、摆放等工作；测量工程师1名；现场技术员1名；现场管理人员1名；试验人员：1名。
换填片石施工技术方案
换填片石施工方案一、工程概况：K42+250~K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度米，平均宽度为米，此段土质均匀性差，须进行换填片石米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料：路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
2、施工机械及人员配置情况：（1）机械设备（2）人员配置：本路段软土地基处理（换填片石）将投入施工工人：6人，负责现场的具体的清理、摆放等工作；测量工程师1名；现场技术员1名；现场管理人员1名；试验人员：1名。
换填片石施工技术方案
换填片石施工方案一、工程概况：K42+250~K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度1.0米，平均宽度为22.63米，此段土质均匀性差，须进行换填片石1.0米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料：路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
2、施工机械及人员配置情况：（1）机械设备（2）人员配置：本路段软土地基处理（换填片石）将投入施工工人：6人，负责现场的具体的清理、摆放等工作；测量工程师1名；现场技术员1名；现场管理人员1名；试验人员：1名。
换填片石施工技术方案
换填片石施工技术方案—、工程概况：K42+250- K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度1.0米，平均宽度为22.63米，此段土质均匀性差，须进行换填片石 1.0米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作7开挖换填土层7换填片石，分层夯实7填筑碎石土垫层7质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料：路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先白检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
（3）换填片石1）换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用白卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行白检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3）碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
2、施工机械及人员配置情况：（1）机械设备（2）人员配置:本路段软土地基处理（换填片石）将投入施工工人：6人，负责现场的具体的清理、摆放等工作；测量工程师1名；现场技术员1名；现场管理人员1名；试验人员：1名3、计划工期：本段软土地基处理（换填片石）计划2013年9 月1日开工，至2013年9月8日完工。
换填片石施工技术方案
换填片石施工技术方案一、工程概况：K42+250~K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度1。
0米，平均宽度为22。
63米，此段土质均匀性差，须进行换填片石1.0米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后,采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料:路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
（1)测量工作软基处理前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高.(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1）换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸)，填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收,合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前,先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3）碾压遍数以表面无压痕为宜,然后检验压实度,合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人:李朝勇。
2、施工机械及人员配置情况：（1）机械设备（2）人员配置：本路段软土地基处理(换填片石）将投入施工工人：6人,负责现场的具体的清理、摆放等工作；测量工程师1名;现场技术员1名；现场管理人员1名；试验人员:1名。
换填片石施工技术方案
换填片石施工技术方案一、工程概况：K42+250~K42+600段为水田地段，全长350米，淤泥深度1.0米，平均宽度为22.63米，此段土质均匀性差，须进行换填片石1.0米。
主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输。
二、路基软基处理的工艺流程：测量工作→开挖换填土层→换填片石，分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验。
三、施工方案及施工方法：1、挖方路段，将软土层挖除后，采取换填措施，换填材料片、块石。
换填夯实后路基成型。
2、路基换填材料：路基换填材料，根据设计要求本地段采用换填片石100cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后，铺筑厚30cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
四、施工组织1、该段软土地基处理（换填片石）施工负责人：李朝勇。
2、施工机械及人员配置情况：（1）机械设备（2）人员配置：本路段软土地基处理（换填片石）将投入施工工人：6人，负责现场的具体的清理、摆放等工作；测量工程师1名；现场技术员1名；现场管理人员1名；试验人员：1名。
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路基片石换填施工技术方案及质量保证措施一、施工准备1、施工便道为了方便施工便道用碎石填筑，保证机械及车辆正常通过。
2、材料准备填料来源于石场开山石料。
已经联系多家供货商，保证材料的货源充足及质量要求。
在施工现场预先储备一批石料，保证换填的时候不受材料供应短缺的影响。
二、施工目标1、工期目标我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。
本项工程实施过程中将全面贯彻“实行科学管理，创建精品工程，确保优质服务”的质量方针，严格按照设计文件和有关规范以及技术操作进行施工。
工程质量在达到招标文件中技术规范要求的基础上，保证达到《公路工程质量检验评定标准》中优良标准。
3、安全目标本项工程在实施过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保无工程安全事故，无人员伤亡事故。
4、文明施工目标争创文明工地。
三、清淤施工1、测量放线根据路基填土高度及坡度放出坡脚线，确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖。
2、淤泥清理2.1、清淤顺序清淤施工至上而下依次进行。
2.2、清淤原则①、清淤必须干净彻底，不留死角。
②、清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。
③、清理完毕后及时拍照存证。
2.3、清淤后量测清淤后报监理验收，达到要求后进行下一道工序施工。
清淤完成后，测量人员及时放出桩位报监理工程师，经监理工程师签证认可后，及时换填片石，确保施工的连续性。
四、换填施工1、填前处理自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。
清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。
2、填料规格：填料用开山片石填筑，强度不小于30Mpa。
3、分层填筑：片石换填按填石路基的要求进行施工。
填筑时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。
填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。
填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。
当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。
人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。
在运送填料时，控制卸料密度。
填筑区段完成一层卸料后,用装载机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。
在摊铺的同时，进行初步压实。
4、碾压：填料采用振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。
横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。
对死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的方式，使压路机能够有效的对死角进行碾压。
填筑压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压2～6遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。
填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。
每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。
五、进度保证措施1、人力保证：当实际进度落后于计划时，增加工人和劳动力2、材料保证：建立稳定的材料供销关系，确保现场储备合格材料的正常使用、在市场情况及天气情况不利的情况下有富裕储备。
3、机械设备保证：各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转；当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。
六、质量控制措施1、质量保证措施（1）施工中质量管理措施A、工程开工前，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
B、经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。
C、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工中的技术措施。
D、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达到“优良”。
E、强化现场质量检验机构，建立各种质量检查制度和程序，加强自检工作，质量检查程序见“质量检查程序框图”。
F、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作。
G、严把原材料、采购料、外加工料及半成品料的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，并及时送试验室进行检验、试验。
H、严格执行隐蔽工程验收签证及自检、互检、交接检制度。
七、安全生产措施1、安全生产保证措施（1）认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及有关安全生产的管理规定。
（2）加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
（3）工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌等。
（4）工程实施时，每周组织检查一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
（5）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动，坚持每周一“安全活动日”的活动。
（6）配齐安全、防护设备，凡进入工地的人员按规定佩戴安全帽，检查防护设施是否配设完毕，能否正确使用防护用品，防止发生人身安全事故。
八、环境保护与水土保持措施环境保护与水土保持是我国的一项基本国策，开工后，我项目部将严格按照设计文件和招标文件的要求，与当地政府和环保部门通力协作，控制施工污染，减少污水、废渣、空气粉尘和噪音污染，严格控制水土流失。
结合本工程特点制定各项水土及生态环境保护措施，建立健全环境保护管理体系。
认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和有关条例，扎扎实实抓好环境保护和水土保持工作。
1、环境保护措施（1）建立完善环保机构和相应的规章制度，设专人随时检查，和定期组织大检查，实行奖优、罚劣，环保工作与施工队效益挂钩；（2）施工组织设计、施工方案和工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和当地环保部门认可后，方可进行施工；（3）施工中发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，将立即停工，及时报业主、监理工程师和当地政府及有关部门，并保护好现场待有关部门处理完成后，恢复施工。
（4）不破坏允许作业范围外的植被、水系，对合同规定施工界线以外的植物、树木尽力维持原状，砍伐树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁乱伐和超范围砍伐。
排水系统及时完善，防止产生冲刷。
表1、本工程设置的组织机构框图试验室试验员项目经理部 项目经理项目副经理 项目总工财务科办公室材机科质检科技术科测量组后勤管理员安全员材料`员机械管理员测量员技术员计量员质检员路基施工队构造物施工队安全科会计、出纳质量保证体系思想保证体系组织保证体系目标管理体系施工过程质保体系检查保证体系质量信息管理体系经济保证体系项目经理负责制各级负责QC小组TQC 教育目标制定目标分解目标落实施工组织设计施工组织调度技术保证设备保证原材料保证工艺保证质检机构质检工程师班组质检互检计量保证认证保证信息网络施工单位试验部门质检部门项目经理信息反馈施工单位甲方奖惩制度优质工程安全领导小组 组长：项目经理 副组长：总工安全方针： 安全第一 预防为主安全目标： “三无”、“一控”“三消灭”“一创建”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 淹 亡防交 通 事 故防高 空 坠 落定 期 检 查不定 期 检 查防 塌 方防 火 灾防 触 电各科室各工区 负责人各工区安全员各工班安全 员、安全监督 岗岗员 现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安 全意识提高预防、 预测能力消除事 故隐患说明： 1、“三无”：无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故2、“一控”：年轻伤率控制在3‰以下3、“三消灭”： 消灭违章指挥消灭违章作业 消灭惯性事故4、“一创建”：创建安全文明工地。