电石生产工艺论文
电石生产工艺论文
电石的生成方法有氧热法和电热发。
一般多采用电热发，电石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、无烟煤和石油等），在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，由电炉端的入口或管道将混合料加入电炉内。
在密闭电炉中加热至2300摄氏度，一次下列反应生成电石：CaO+3C →CaC2+CO,熔化了碳化钙。
从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
关键词：电石石灰焦炭电极1.绪论 (1)1. 1 电石的性质 (1)1.2. 电石的用途 (2)2. 电石生产主要设备 (3)2.1 电石炉的类型 (3)2.2 埃肯电石炉 (3)2.2.1埃肯电石炉简介 (3)2.2.2 电炉炉体 (4)2.2.3组合式把持器 (4)2.2.4电极压放程序 (7)2.2.5电路低压供电设备 (7)2.2.6炉盖 (8)2.2.7加料系统 (8)2.2.8水冷却系统 (9)2.2.9液压装置 (9)2.2.10电炉自控系统 (9)2.2.11碳材干燥 (10)3. 电石生产的原料 (11)3.1 焦炭 (11)3.2 石灰 (11)3.3 电极糊和电极 (12)3.3.1电极的特性 (12)3.3.2 电极糊 (12)3.3.3 制造电极糊的原料 (12)3.4 电极的烧结 (13)4.4.1电极糊烧结过程 (13)4. 电石生产工艺中工序流程 (14)4.1 碳材干燥 (14)4.2 配料站工艺流程图 (14)4.2.1配料站物料流程图（见下页） (14)4.2.2流程说明 (16)4.3 电石及破碎物料流程 (16)4.4 电石生产 (17)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1.绪论1. 1 电石的性质电石是指工业碳化钙（CaC2），由碳素元素（焦炭，无烟煤，石油等）与生石灰在电石炉内加热到1900～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
电石生产工艺技术的设计和优化
电石生产工艺技术的设计和优化摘要：应用电石生产工艺技术，能够有效推动电石行业的蓬勃发展。
现如今，在执行全新的《准入条件》规定后，增长的生产成本会造成零利润问题的发生。
由此可见，电石企业想要在激烈的市场中博得头筹地位，就必须要全面提高附加产品与原材料的使用率，实现当前节能减排的发展目标。
基于此，本文将重点围绕设计与优化电石生产工艺技术的策略做出深入研究，以求能够对生产电石的各项需要做出满足。
关键词：电石；生产工艺技术；设计；优化前言：社会的进步，推动科学技术研发水平的提高，这种形势下，促进了电石行业中新工艺、新技术的发展，可以在极大程度上，为设计与优化生产工艺技术起到有利的帮助，促使电石企业能够得到社会效益与经济效益的双丰收，保障其能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，得到持续、稳定、全面发展。
一、炉型及炉容通常而言，将是否可以在炉膛内燃烧炉气作为依据，可以划分电石炉为密闭式与内燃式两种。
但是，如果将是否可以转动炉体作为依据，那么电石炉主要的形式便划分为固定式、转动式两种。
除此以外，通过炉体外形来划分，能够划分电石炉为圆形与矩形。
现如今，我国各地区电石的产能量在1800万t左右，其中，占据70%产能的为内燃式电石炉，其余占比为密闭的电石炉[1]。
通过分析现状来讲，可以发现：发展电石炉的主要趋势为再建、新建电石行业政策，在现下的发展主流里，密闭电石炉也属于最主要的发展趋势，主要是由于密闭电石炉能够达成回收使用炉气、生产过程更为安全有效的目标。
通过容量来讲，无论是密闭式还是内燃式电石炉气，其单台容量都是呈现出成倍扩大的状态，导致此问题发生的主要原因在于电石炉面临过大的产量，且运行成本比较低。
通过此可以得出结论：在日后的发展中，密闭电石炉必须要不断设计为大容量。
二、高温炉气净化就当前的现状来看，普遍都是在电弧炉中存在电石，同时，焦炭、石灰是其主要的原料，随后，可以遵循特定的比例，从而展开配料工作，在完成配料工作之后，必须要保证其能够生成于高温反应中。
电石的制造工艺流程
第一章 电石概述
1.1 产品简介 1.1.1 产品名称
电石是工业名，其化学名称叫做碳化钙。碳化钙的分子式是 CaC2，分子量为 64.10，它 的结构式是：
通常我们所说的电石是指工业碳化钙而言。它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。电石 中除含大部分碳化钙外，还含有少部分其它杂质。这些杂质都是原料中的杂质转移过来的。
2、电石的外观为各种颜色的块状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕 黄色的或黑色的，含碳化钙较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸 收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。
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内蒙古化工职业学院毕业论文用纸
3、电石的相对密度决定于 CaC2 含量。且随着碳化钙的含量减少，则相对密度增加。 4、电石的熔点也随碳化钙的含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为 2300℃，工业碳化钙 的含量一般为 80％左右，其熔点常在 2000℃左右。工业碳化钙有两个最低熔点，第一个是相 当于含碳化钙 69％与含氧化钙 31％的混合物，第二点是相当于含碳化钙 35.6％与氧化钙 64.4％的混合物。由此可知，影响电石熔点的因素不仅是碳化钙的含量，其它杂质如氧化铝、 氧化硅与氧化镁等杂质也有影响。 5、电石能导电，其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之越差。 当碳化钙含量下降到 65％～70%时，导电性能达到最低值。同时，电石的导电性也与温度有 关，温度越高，导电性则越好。
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CO2+C=2C0 —39.2(kCa1)（2-4） H20+C=CO+H2 —39.6(kCa1)（2-5） Ca(OH)2=CaO+H20 —26(kCa1)（2-6） Ca2Si04=2CaO+Si02 —29(kCa1)（2-7） Si02+2C=Si+2C0 一l37(kCa1)（2-8） Fe2O3+3C=2Fe+3C0 一lO8(kCa1)（2-9） Al203+3C=2Al+3C0 —29l(kCa1)（2-10） MgO+C=Mg+CO —l16(kCa1)（2-11） 上述所有反应都要消耗热量。 2、电石炉气(300～600℃)和被炉气带走的粉尘及出炉电石所带走的电热，每吨耗电 812kWh。 3、消耗在电炉变压器、短网、电极的热以及通过炉体热损失234kWh。 4、电炉操作时，干烧、明弧造成热损失，由于操作水平的不同引起的热损失不同，一般 在100～600kWh不等。例如，某公司由于设计时，二次电压较高，长期以来电流电压比为24O～ 260A／V，造成电极不能深入炉内，电极位置太高，炉内三相不通，电石电耗在4000kWh／t 以上。之后将电流电压比调整为280～294A／V，电极深入炉内，炉内三相畅通，出炉顺利， 减少了干烧、明弧现象，电耗下降为3400kWh／t。可见，电炉实际操作时，干烧、明弧对电 石电耗的影响非常大。
电石生产工艺流程(3篇)
第1篇一、概述电石，又称碳化钙，是一种重要的无机化工原料，广泛应用于有机合成、金属冶炼、建筑材料等领域。
电石的生产主要采用电弧炉法，即将焦炭和石灰石在高温下进行反应，生成电石和二氧化碳。
本文将详细介绍电石生产工艺流程。
二、原料准备1. 焦炭：焦炭是电石生产的主要原料之一，要求具有良好的还原性和足够的硬度。
焦炭的粒径一般在50-100mm之间。
2. 石灰石：石灰石是电石生产的主要原料之一，要求具有高纯度和足够的硬度。
石灰石的粒径一般在50-100mm之间。
3. 焦油：焦油是电石生产过程中的辅助原料，用于调整电石中的碳含量。
4. 水蒸气：水蒸气用于电石反应过程中的水煤气生成。
三、生产工艺流程1. 焦炭和石灰石的预处理（1）焦炭和石灰石的破碎：将焦炭和石灰石破碎至规定的粒径，以满足电弧炉的要求。
（2）焦炭和石灰石的筛分：对破碎后的焦炭和石灰石进行筛分，以去除杂质和不合格的物料。
2. 电弧炉装料（1）装料：将预处理后的焦炭和石灰石按照一定的比例装入电弧炉中。
（2）装焦油：在装料过程中，适量加入焦油，以调整电石中的碳含量。
3. 电弧炉反应（1）点火：在电弧炉内点燃电弧，产生高温。
（2）反应：在高温下，焦炭和石灰石发生反应，生成电石和二氧化碳。
C + CaCO3 → CaC2 + CO2↑（3）冷却：将生成的电石和二氧化碳冷却至室温。
4. 电石收集（1）电石收集：将冷却后的电石收集起来，进行后续处理。
（2）二氧化碳处理：将产生的二氧化碳进行回收处理，以提高资源利用率。
5. 电石处理（1）电石洗涤：将收集到的电石进行洗涤，去除表面的杂质和水分。
（2）电石干燥：将洗涤后的电石进行干燥，以降低电石的含水量。
（3）电石破碎：将干燥后的电石破碎至规定的粒径，以满足下游用户的需求。
6. 废气处理（1）废气收集：收集电石生产过程中产生的废气，如二氧化碳、一氧化碳等。
（2）废气处理：对收集到的废气进行处理，如脱硫、脱硝等，以达到国家排放标准。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：电石生产工艺技术是我国传统的工业技术，碳化钙是电石中的主要成分，也是化工原料的基本组成部分，在过去的传统制备过程中，电石的生产过程对于空气环境会造成一定的污染，也会造成能源上的损耗，需要对电石的生产技术进行改进和优化，实现对行业结构的重塑。
本篇文章通过对电石生产的工艺流程进行阐述，分析电石生产工艺技术的优化和改进措施。
关键词：电石生产；优化改进；碳化钙；引言在各种新型化工原料被应用和开发的过程中，电石的生存环境以及生产工艺都受到了一定的冲击。
我国在电石工艺生产上的落后导致许多问题的出现，包括产业集中度不高、综合水平较低等，而且在电石工艺生产过程中，还容易对人体造成一定的伤害，包括对皮肤的损伤，导致牙釉质或者溃疡型发病率的增高。
另一方面，传统的电石制备工艺过程还会存在一定的安全隐患，容易引发爆炸等事故。
随着我国可持续发展观念的提出，有关部门加强了对电石生产工艺技术各方面的要求，对结构和产业链上的调整促进了在产量以及环保工作上的进步，有关人员也需要对电石生产工艺技术采取一些改进和优化的措施。
1、电石生产工艺技术流程1.1传统电石生产工艺技术在电石生产工艺技术中，其实就是以碳化钙为原料的相关物质的一个制备过程，是工业生产过程中的一种手段，一般情况下，电石的反应方程式是CaO + 3C → CaC+ CO的过程，这是一个吸热的化学反应，需要在高温情况下进行，传统2的电石生产工艺流程都是通过电炉熔炼法将焦炭与氧化钙置于超高温的电炉中进行冶炼的过程。
其次，电石生产工艺技术还可以通过氧热法的形式完成相关操作，通过熔炼电石以及石灰石，产生乙炔的一种过程，在操作过程中，需要严格按照标准要求进行操作，保证反应过程中的密闭性，避免粉尘的产生，防止过程中对人体造成的伤害，一旦发生问题，要及时采取处理措施，避免更严重事故的发生。
1.2电石生产工艺技术中的工作要点对于传统的电石生产工艺来说，在生产过程中需要注意以下几方面工作，首先，工作人员应该注意原料的储存以及焦炭的干燥过程，在进入电炉进行化学反应之前，需要进行一些原料的预处理，保证材料在使用过程中达到一定的标准，可以采用破碎机对一些石灰进行处理，然后分别输送到不同的配料站，对于焦炭干燥来说，应在输送过程中对其进行一定的烘干，保证提取物质中的纯度，将热风与焦炭进行接触，起到干燥物料的作用。
电石生产工艺技术的设计和优化
电石生产工艺技术的设计和优化摘要：电石行业技术快速发展，国家产业政策的进一步优化调整，对高耗能产业也提出更加严格的标准要求，节能、降耗、减排是行业发展需重点关注的内容。
此种背景下，电石行业若想维持稳定良好发展，务必重视对电石生产技术做出科学优化创新，以提升电石生产工艺技术水平，促进电石行业良好发展。
对电石生产工艺技术的设计和优化进行了分析，旨在为有关人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：电石生产工艺技术；设计；优化前言：我国电石生产发展时间相对较晚，技术、装备和管理等方面存在明显的不足，经济发展与产业结构调整的影响下，通过国外先进技术的不断引进，并对技术做出进一步的内化和改进，促使电石生产技术水平得以进一步提升。
与此同时，经济高速发展背景下，原油价格成本明显提高，促使电石法PVC规模进一步扩大，电石需求随之增加，以至于电石炉容量、生产规模均发生明显变化，新技术、新方法随之出现，促使电石生产工艺技术水平得以有效提升，以此促进电石行业良好发展。
1高温炉气净化位于电弧炉内部，原料选用焦炭、石灰，通过科学比例完成配料，并以高温条件为基础，由此制成电石。
有关反应温度，其实际标准介于1800-2100℃。
电石生成反应属于吸热反应，反应式即：，最终所获得的电石，其温度标准约2000℃，而有关炉气主要成分，以为主，实际温度标准介于600-800℃，部分情况下，最高可达约1000℃。
针对电石生产过程，炉气温度明显较高，且含尘量明显过高，粉尘含微量氰根（），所以，以干法布袋为主的情况下，可能造成布袋烧损，以湿法水洗为主的情况下，有可能造成二次污染物。
有关电石行业，基于埃肯电石炉气干法布袋净化，通过优化改进设计，表现出良好效果。
针对干法净化而言，效果相对显著，对电石炉气利用有着重要影响作用。
有关干法净化，并未实践运用应用前，针对电石炉气利用，涉及到的具体方法，是通过直燃法技术烧蒸汽锅炉，而有关干法净化，其实践运用后，促使气烧石灰窑就此出现。
电石生产工艺技术的改进和优化
电石生产工艺技术的改进和优化摘要：随着我国社会经济的全面发展和科学信息化水平的不断提高，电石生产工艺不断优化创新，电石生产工艺节能减排的目标不断提高，为我国电石行业的健康发展奠定了良好的基础。
在电石行业的实际发展过程中，为有效控制生产成本，综合高效利用电石生产技术，加快电石生产效率，提高生产质量。
因此，通过对传统电石生产工艺的了解，通过计算机控制和模拟技术对其进行改进和优化，以满足电石行业生产和发展的需要。
关键词：电石生产；工艺技术；改进；优化引言我国电石生产行业与欧美国家相比起步较晚。
生产设备和生产工艺落后，生产管理过于粗糙，给我国电石行业的发展造成了一定的障碍。
特别是在新时代发展背景下，我国科学信息化水平不断提高，电石生产技术人才不断增加。
通过不断的研究，对传统的电石生产工艺进行了改进和优化，并融入了现代信息技术。
提高了电石的生产效率和质量，为电石行业生产规模的扩大奠定了良好的基础。
一、电石生产工艺改进1、炉型和炉容量的改进以往，电石炉按炉内燃烧情况可分为内燃式电石炉和密闭式电石炉。
按炉体转动方式可分为回转式电石炉和固定式电石炉。
行业内生产的电石炉品种逐渐增多。
据调查分析，目前我国电石产能可达1800万吨以上，其中电石行业约70%采用内燃电石炉，其余30%为电石硬质合金生产行业使用封闭式电石炉。
在电石行业新建改造的政策模式下，电石炉种类增多，封闭式电石炉逐渐替代内燃电石炉。
主要原因是现代密闭式电石炉的生产效率比较高，生产过程中产生的炉气可以回收二次利用，密闭式电石炉的产能也成倍增加，可以满足电石生产行业的需求。
可降低电石炉的生产和运行成本。
在未来的发展中，密闭式电石炉的发展将逐步向大容量发展的方向发展。
2、高温炉气净化电石生产主要以电石炉设备为主。
生产电石的原料有石灰、焦炭、半焦等。
原料按一定比例混合，完成电石原料配料工作。
然后，在电石炉的高温环境下，电石原料发生反应，得到电石。
在生产过程中，电石炉的内部温度需要控制在1800至2100之间。
[最新的电石生产工艺]电石生产工艺
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[最新的电石生产工艺]电石生产工艺第一篇电石生产工艺:鄂尔多斯集团实习报告时间总是在我们不经意间已流过指尖。
在不经意之间我们已经走过了六个月，六个月的实习生活马上就要结束了。
回首这半年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。
2022年9月，我离开学校来到鄂尔多斯进行实习。
鄂尔多斯集团是内蒙最具影响力十大代表企业之一。
旗下拥有六大实体企业，鄂尔多斯集团以羊绒产业起家，经历三十多年的发展，已经发展成为涉及化工、煤炭、羊绒、冶金、电力、置业等六大产业并举的集团产业。
其鄂尔多斯标志以经拥有200亿的身价。
现在在棋盘井重点打造化工产业链，化工产业是鄂尔多斯集团近几年发展的新方向，现已有电石厂三家，年生产能力达到120万吨。
并控股联合化工。
现在又正在建设PVC厂和水泥厂，预计今年年底可以一期投产，其中PVC正式投产年生产能力将达到100万吨。
在榆林又将建设一个100万吨的电石厂。
而我进入的就是鄂尔多斯集团旗下的化工产业电石二公司实习虽然是个化工厂，但能来这样的企业实习我认为是一个很好的锻炼自己的机会。
由于我们新进入集团工作，所以我们先来到棋盘井进行了七天的学习，学习企业的文化，工作的方向。
让我们对鄂尔多斯这个集团有了一个认识。
鄂尔多斯作为一个新兴的企业，它有着自己的企业文化和历史，而它也正在努力的完善着自己的企业文化，努力的去书写自己的辉煌历史。
也正因为这种努力和发展才造就了如此辉煌的企业。
在为其一周的企业文化学习以后，我被分到原料部碳材工段进行学习培训，原料部主要是为电石生产提供合格的原料。
电石原料主要是兰炭和石灰。
而我在的碳材工段就是负责将采购过来的兰炭进行烘干，我们要求将兰炭的水分控制在1%以下。
以保证电石车间能正常生产。
在这段时间我们也初步了解了一些电石生产的知识。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一，主要用于电石法PVC生产。
是乙炔化工的重要原料。
电石生产工艺技术的设计和优化
电石生产工艺技术的设计和优化摘要:电石工业发展相对滞后，设备落后，管理粗放，操作水平低。
发展电石生产行业，必须依赖于电石生产行业的技术。
当前，随着《电石行业准入条件》的出台，电石生产行业进入了"零利润时代"。
因此，要实现我国电石生产行业的快速发展，必须大力发展节能降耗、原材料和附加产品的综合利用。
本文对其电石生产工艺技术进行了设计和优化，以期达到对电石生产的要求。
关键词:电石生产;工艺改进;优化前言:在引进了世界领先水平的全密封电石炉技术时，二十多年来，电石厂的工程师们不断地消化、吸收、改进，使其工艺不断完善。
目前我国大部分封闭式高炉的生产厂家，都是在80年代初期引进的25500 KVA埃肯密封电石炉。
随着对电石的需求量也越来越大，同时，新的技术、新方法也在不断完善和优化。
一、传统电石生产工艺介绍传统的电石生产，一般都是先将石灰石烧成灰烬，然后用盘式卸料机送到双辊机进行粉碎，粉碎后，再用筛子将其粉碎，获得符合生产要求的石灰颗粒，然后将其倒入石灰盒。
焦炭要经过双辊式破碎机的粉碎，然后再用筛子来获得符合要求的焦炭。
对于电压，通过电石炉的变压器，将其降至低压，然后通过铜片引入电极。
炉子里的材料，在极高的电弧下被加热，产生了一种电石。
通过车辆将其送入冷冻室，冷却后，由升降机将其送入破碎机，将其粉碎，然后由斗式起重机将其送入电石仓库[1]。
二、电石生产工艺技术的设计和优化(一)粗乙炔气浓硫酸清洁技术根据浓硫酸清洗粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢等杂质气体，所需的浓硫量为50公斤/t，而根据年产量为聚氯乙烯300，000 t/a进行分析和计算，所需的乙炔气为132，000吨，所需的硫酸量为6600吨/a，而废液量为20吨左右，与电石渣反应后，可以形成石膏，供水泥生产。
而且，经过净化后的废碱液，可以在废硫酸的净化塔中直接使用。
该技术的目的在于减少废液的外溢，从而减轻对环境和资源的影响。
(二)原材料处理工艺设计优化影响电石炉正常生产的主要原材料是石灰、碳材的品质、石灰、碳材的粒径比，电石的生过烧是电石电耗和产量的一个重要因素。
电石的制造工艺流程参考文献
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电石的生产工艺
电石的生产工艺电石是指由石灰石和焦炭反应制得的一种含有碳的化合物，其主要成分为一氧化碳和氢气，也含有少量的氮气和硫化氢等。
电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。
首先，石灰石的选矿和煅烧是电石生产的开始。
通过选矿，将石灰石中杂质较多的部分去除，得到纯度较高的石灰石粉末。
然后将石灰石粉末放入烧石窑中进行煅烧，煅烧温度一般为900-1000，使石灰石分解为氧化钙和二氧化碳。
接下来，通过灰水处理将煅烧后的氧化钙进行水化，得到石灰乳。
石灰乳一般含有较高浓度的氢氧化钙和少量的未水化氧化钙。
焦炭的干炼是电石生产过程中另一个重要的步骤。
焦炭经过干炼处理，去除其中的杂质和硫化物，使焦炭的含碳率达到要求。
然后，将经过煅烧和灰水处理的石灰乳和经过干炼的焦炭送入电石炉。
电石炉是电石生产过程中的核心设备，其工作原理是利用电力将石灰乳和焦炭进行化学反应，生成电石。
在电石炉中，石灰乳和焦炭在高温下反应生成一氧化碳和氢气。
反应方程式为：CaO + 3C →CaC2 + CO。
其中，CaC2即为电石。
最后，将电石从电石炉中取出，并进行加工处理。
电石采集一般采用东窑法或新窑法。
在电石采集过程中，电石需要保持湿润状态，以减少反应产物的飞散和爆炸的危险。
通过上述工艺，可以实现电石的生产。
电石广泛用于合成乙炔、聚氯乙烯树脂、合成橡胶和合成农药等领域，是化工行业中重要的原料之一。
电石的生产工艺中，煅烧和干炼的过程中会产生大量的二氧化碳和二氧化硫等废气，这对环境造成了一定的污染。
为减少对环境的影响，现代电石生产工艺中，通常采取了废气的收集和处理措施，以减少废气的排放量。
同时，提高电石破碎设备和研磨设备的效率，减少粉尘的飞散，也是减少污染的重要手段。
总之，电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。
通过这些步骤，可以实现电石的高效生产，为化工行业提供重要的原料。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：在电石行业的发展过程中，需要涉及到电石生产工艺技术，根据此项工艺技术的应用现状，提出有针对性的改进措施，确保技术运营效果得以全面优化。
为了实现电石行业的长久化发展目标，在改进电石生产工艺技术时，遵循节能减排这一基本目标，对其附加产品予以综合利用，满足电石生产作业的具体需求。
关键词：电石行业；生产工艺；技术改进；优化对策引言：在电石炉运行过程中，为了使其始终处于最佳状态，应结合电石生产工艺技术进行全面改进，确保电石生产术工艺应用的合理性与科学性，满足清洁型等新工艺的应用需求，并减少对环境和资源的压力，促进电石行业经济效益和生态效益同步提升。
一、电石生产技术性改进和优化措施（一）粗乙炔气浓硫酸清洁技术利用浓硫酸清洁粗乙炔气，结合这一操作的应用，在出现磷化氢、硫化氢等杂质气体时，对其进行清洁，其浓硫酸质量控制在50kg/t左右。
在处理该类乙炔气体时，对其进行分析并计算，结合乙炔气的总体质量，确定与之相对应的浓硫酸质量。
在出现废硫酸等物质时，将其与电石渣进行反应之后，能够生成石膏这一物质，可以将其应用于水泥生产环节，不仅能够提高对资源的利用率，还可以在材料循环利用的基础上，保障电石行业的经济效益。
在完成废碱液清净作业后，将其转移到废硫酸处理尾气清理塔中，使该类液体能够被全部消耗，可以减少废硫酸泄漏等问题的出现，并降低对环境的压力，减少对资源的过度消耗。
（二）全程计算机控制及仿真优化技术在电石炉的运行过程中，需要借助人工操作形式，对于其他对精准性要求相对较高的系统，需要借助计算机设备对其进行控制。
例如：配料、上料、加料、功率调节、炉压控制等等。
首先，对电极长度进行控制，基于准确的控制操作形式，结合电极端头的位置，根据其与炉底之间的距离，确保距离设置的合理性，在电石炉的运行过程中，使其持续处于最佳状态，运行热效率符合预期要求。
在控制系统运行过程中，通过输入安全间隔等数据，并包括运行负荷等信息，借助计算机设备形成自动形式，对电极进行压放或者升降。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：对电石生产工艺技术进行改进和优化有助于提高电石厂电石生产的质量和效率。
随着电石行业技术的发展，国家产业政策的调整，针对高耗、降耗、减排的要求，电石生产工艺技术的深入研究及更新产业的规范及成为“十三五”发展电石行业必须要走的重要途径。
本文主要分析了电石生产工艺技术进行改进与优化分析，希望可以满足电石生产的需求。
关键词：电石生产；工艺技术；改进与优化前言：我国电石生产起步较晚, 主要体现在装备落后、管理粗放、操作水平低等方面, 随着经济的快速发展和产业结构的调整, 我国八十年代初从挪威埃肯公司( Elkme) 引进具有国际先进水平的大型全密闭电石炉技术, 主要包括: 密闭电石炉、组合式把持器、空心电极、计算机自动控制、炉气干法净化等五项技术, 号称“五朵金花”, 当时建成九套装置, 至今建有五十余套装置。
1.传统电石生产工艺介绍传统的电石生产主要是首先经过石灰窑，将石灰石煅烧成为石灰，之后通过盘式卸料机运输到双辊破碎机进行破碎处理，经过破碎之后，通过滚筒筛得到合适的，能够满足生产需求粒度的石灰颗粒，最后就会将石灰颗粒直接放入石灰料仓之中。
焦炭首先需要通过双辊破碎机进行破碎处理，等待破碎之后，就可以利用滚筒筛，获取满足生产需求的焦炭颗粒。
之后，满足生产工艺的焦炭或者洗精煤等级可以与石灰直接从贮罐放出，经过自动秤称量直接作为炉料，然后通过转运装置运送到料斗，通过加料器，将炉料定时的投入到电石炉之中。
对于35000V 的高压电，经过电石炉变压器降低成低压之后，进过铜排导入电极。
炉中的炉料在经过电极强电弧热作用之后，就会直接生产电石，然后经过炉口流入电石盆进行冷却。
装满热电石的电石盆经过行车吊入冷却库之中，冷却之后，经过提升机输送到破碎机之中进行破碎，破碎之中，利用斗式提升机就可以直接输送到电石储藏仓之中。
2.能量损失及存在的安全隐患电石厂生产电石能耗损失的主要因素有:(1)生产电石工艺是一种吸热反应需要在高温条件下反应，需要大量的热能;单台电石炉采用并排的 6 根电极柱实现炉内通电加热，电源通过专用110 kV供电线路提供，电炉开关设备是电炉电源的总开关，并且通过三角形－星形选择器对电压进行调整，3 个 65 MVA 单相变压器为电极供电(每 2 个电极对应 1 个变压器)，共向电炉输入 98 MW 的能量，这种消耗在电炉变压器、短网、电极上的电能是能耗增加的主要原因。
电石生产项目工艺安全措施与建议论述
电石生产项目工艺安全措施与建议论述摘要：现如今，我国科学技术的深入研发与大力推广，以及工业领域的繁荣发展，催生出了电石生产这一新兴项目，而在生产电石期间，会运用到含有危险、有害化学物质的原料，造成产品生产存在一定的危险性。
因此，保障电石生产项目的工艺安全已成为现下重要的工作内容。
基于此，本文将通过电石生产工艺流程的切入点，对安全措施的应用提出个人建议。
关键词：电石；生产项目；工艺；安全措施前言：我国在生产化工原料中，电石产品已占据较高的比重，同时，脱氧、脱硫等也在冶金、机械等行业中得到普遍应用，推动着电石产品的发展。
由于生产的电石产品存在较高的危险性，因此，必须要合理、有效应用安全措施，来保障危险问题的发生，提高电石生产项目工艺的安全水平。
一、电石生产工艺流程现如今，密闭式电石炉属于我国现下较成熟的电石生产炉，此电石炉具备炉盖，可以整体排出生产过程中产生的一氧化碳，进而为电路使用率的提升做出有效保障，另外，也会杜绝粉尘、火焰在电路料面的出现，具备良好的自控能力，确保操作人员能够处于良好的环境展开工作[1]。
针对于此种电石炉而言，会杜绝空气的进入，且存在较小的炉气容量，只需要除尘降温，便能够再度使用，实现生产成本的大幅度降低，这些优势促使密闭式电石炉已经成为我国大力推广的炉型。
在生产电石的过程中，必须要经历气烧石灰烧窑、运输原料、冷却电石的诸多环节，但是，无论哪一环节，都会有危险隐患的存在。
二、电石生产项目工艺安全措施与建议（一）生产工艺第一，将电石炉的生产工艺作为依据，在电石生产操作间炉气容易渗漏的部位安装一氧化碳气体预警装置，如果发现一氧化碳气体超标，便会及时发出警报，提示工作人员对其展开处理。
另外，所有参与生产的检修人员，必须要按规定将便携的一氧化碳检测设施佩戴齐全，为检修人员自身的生命安全做出保障。
在电炉对循环水进行冷却的过程中，需要将温度检测设施安装于所有回水管路中，如果发现水温高于规定值，便会在主控室内发出警示，工作人员便能够将警示作为依据，从而对水路系统进行检修。
电石生产工艺
电石生产工艺电石生产工艺是一种重要的工业生产过程，用于生产乙炔和其他化工产品。
本文将介绍电石生产工艺的基本原理、设备和流程，并探讨其在化工行业中的应用和意义。
电石是一种有机化合物，化学式为CaC2。
它是由石灰石和焦炭经过高温反应而得到的。
电石在化学工业中起着重要的作用，可以用于生产乙炔、氯乙烯、染料和塑料等产品。
乙炔是电石最重要的产物，被广泛用于金属切割、焊接、化学合成和照明等领域。
电石生产工艺一般分为两个主要步骤：炼焦和电石炉反应。
首先，通过炼焦过程将石灰石和焦炭加热至高温，使其进行反应生成炼焦炉气和焦炭。
炼焦炉气中的CO、H2等气体是电石炉的主要燃料。
而焦炭则是电石炉的原料之一。
接下来，焦炭和石灰石混合物被投入到电石炉中。
电石炉是一种高温反应器，通常由炉体、电极和底部出料装置组成。
通过加热和电弧放电等方式，炉内的焦炭和石灰石进行高温反应，生成电石。
电石炉反应的化学方程式如下：CaCO3 + 2C → CaC2 + CO2在电石炉中，焦炭的还原作用导致了碳的活化，并与石灰石发生反应生成电石。
由于石灰石是硬质物质，需要经过一定时间的保温和反应才能充分转化为电石。
在反应过程中，产生的气体经过处理可以得到纯净的乙炔。
电石生产过程中，需要注意控制炉温、气氛和料位等参数，以确保反应的顺利进行和产物的纯度。
同时，应注意排放处理炉燃烧产生的废气，并采取相关措施减少环境污染。
随着化工行业的不断发展和技术的进步，电石生产工艺也在不断改进和优化。
现代电石炉的出料装置采用了更加先进的技术，提高了电石的产量和纯度。
同时，通过改进反应器结构和工艺参数，还可以减少资源消耗和环境污染。
电石生产工艺在现代化工行业中具有重要的应用价值。
乙炔是一种多功能气体，在化学合成、照明、焊接和切割等领域具有广泛的应用。
电石生产工艺为乙炔的大规模生产提供了可靠的技术支持，为相关产业的发展做出了贡献。
总之，电石生产工艺是一种重要的化工生产过程，能够高效地生产乙炔和其他化工产品。
电石安全生产论文
电石安全生产论文
电石是一种重要的化工产品，主要用于制造乙炔气、聚氯乙烯等化学原料。
然而，电石的生产过程中存在着一定的安全隐患，如易爆、有毒等。
因此，加强电石生产的安全生产是非常必要的。
首先，要加强对生产流程的监控和管理。
电石生产过程中的每一个环节，都要有相应的操作规范和安全措施，工人必须严格按照规定操作，禁止违规操作。
并且，要定期进行生产设备的检修和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
其次，要加强安全培训和教育。
所有从事电石生产的员工必须接受严格的安全培训和教育，了解电石生产过程中的安全风险和应对措施。
特别是从事高风险操作的工人，必须经过专门培训，并具备相应的操作资质。
同时，要加强员工安全意识的培养，让员工时刻保持警觉，不敢有丝毫的大意。
再次，要加强安全监管和执法力度。
对电石生产企业进行定期的安全检查和评估，严格执行安全生产标准，对不合格的企业要及时进行整改，必要时要进行停产整顿。
对于违反安全规定的企业和个人，要严肃追究责任，依法进行处罚，确保安全生产的严肃性和权威性。
最后，要加强应急预案和演练。
制定完善的安全应急预案，明确每个岗位的职责和行动方案，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处置。
同时，定期组织演练，提高员工的应急反应和处理能力，增强他们的自救自护意识和能力。
总之，加强电石生产的安全生产是一项重要任务，需要企业、政府和员工共同努力。
只有通过科学管理、严格培训、有效监管和完善应急措施，才能做到安全生产，确保电石生产的顺利进行。
淤浆鼓泡床电石生产特性论文
淤浆鼓泡床电石生产特性论文淤浆鼓泡床电石生产特性论文引言目前电石的合成方法主要是电弧法[1]，该法借助电弧炉将电能转化为热能，加热熔融石灰和原料焦炭发生反应制取电石。
虽然此法历史悠久，但是只能使用块状原料，然而块状原料的反应面小、反应速率慢，在反应炉内停留时间长、生产能力小，同时存在高能耗、高物耗和高污染的缺点[2]。
鉴此，有必要研发更合适的电石反应器和生产工艺。
刘振宇等[3]提出一种新型氧热法电石生产工艺，该法直接耦合吸热的电石生成反应和放热的炭燃烧反应，不仅提高热效率，且可提高反应中各相间的接触效率。
针对该工艺，已提出气流床反应器技术[4]，也即在反应器内分区进行炭燃烧和电石合成反应，但存在两反应区间传热面积少以及电石反应区接触面积少等不足，未能充分利用氧热法的优点。
因此，本文设计适用该工艺的一种淤浆鼓泡床反应器，其中，分散的气泡含配料炭颗粒，作用相当于分隔的燃烧室，CaO颗粒分散在连续的CaC2溶体内；气相中过量的炭颗粒经气液界面连续传递至液相与CaO颗粒接触并生成电石溶体。
作为这种反应器开发的第一步，本文研究其多相流动特性，也即在冷态条件下，重点考察不同操作条件下器内相含率及大小气泡分布的变化规律，据此分析反应器的可行性，为新型电石反应器的研发提供借鉴和参考。
1实验部分1.1冷模实验系统冷模实验系统如图1所示。
系统主要包括淤浆鼓泡床反应器以及气含率、固含率和气泡大小测量系统。
反应器主体为150mm×1500mm有机玻璃筒。
在距分布器不同高度处(0.3m，0.5m，0.7m，0.9m，1.1m和1.3m)，反应器的两侧分别装有6个取样阀和测压阀。
实验在常温、常压下操作。
反应器的表观气速在0.05~0.30m/s之间变化，所用物系为空气-自来水-氯化聚氯乙烯三相体系，其物理性质见表1。
其中，水模拟液体碳化钙，氯化聚氯乙烯(CPVC)颗粒模拟氧化钙颗粒，两者间密度比与原体系相近。
来自压缩机的压缩空气先经减压过滤到所需要的压力，然后通过空气转子流量计计量再通入器内鼓泡，最后由反应器上部逸出。
探究电石生产工艺技术的改进与优化
探究电石生产工艺技术的改进与优化发布时间：2022-08-21T01:06:14.940Z 来源：《城镇建设》2022年第4月7期作者：杨琪[导读] 电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，杨琪神木市电石集团能源发展有限责任公司陕西，神木市719300摘要：电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，电石和水反应可以生成乙炔或多种有机化合物，例如人们日常生活中常见的橡胶、炭黑等物质。
当下，人们生活水平的提升，使得人们对物质的需求不断攀升，这也促使电石生产行业得到了飞速的发展。
电石生产工艺是我国传统的工业技术，电石又被称为碳化钙，其在生产以及运输的过程中都会造成大量的环境污染，所以对当下电石生产技术进行改进和优化，不仅能够有效推动电石行业的发展，更有助于推动行业的转型和重塑。
关键词：电石生产；工艺改进；工艺优化引言：为了积极响应国家可持续发展的战略目标，越来越多的企业加大了在新型化工材料研发的投入，因此越来越多的新型化工原料被开发和利用，这也对电石行业产生了一定的冲击，若当下电石行业依旧停滞不前，可能会逐渐埋没在历史的洪流中。
所以为了实现电石行业的可持续发展，对于电石生产工艺进行改良和优化势在必行。
1、传统电石生产工艺存在的问题相对于发达国家来说我国电石生产工艺在技术上仍存在一些问题，由于生产技术水平不高，所以这也造成电石产业不集中、综合水平低等。
再加上电石生产的过程中也存在一定的危险性，电石又被称为碳化钙，碳化钙与工作人员身体接触就有可能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症等问题，而且由于电石的生产过程使工作人员处于高温的环境下，所以在电石生产的过程中，由碳化钙所引起的烧伤问题也是电石产业常见的事故之一。
与此同时，传统的电石制备工艺存在一定的安全隐患，这也增加了安全事故发生的概率。
除此之外，电石生产和运输的过程中都伴随着大量的污染，其属于一个高能耗高污染的产业，这与我国可持续发展的理念相违背，这在一定程度上也影响了电石行业的发展。
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电石的生成方法有氧热法和电热发。
一般多采用电热发，电石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、无烟煤和石油等），在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，由电炉端的入口或管道将混合料加入电炉内。
在密闭电炉中加热至2300摄氏度，一次下列反应生成电石：CaO+3C →CaC2+CO,熔化了碳化钙。
从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
关键词：电石石灰焦炭电极1.绪论 (1)1. 1 电石的性质 (1)1.2. 电石的用途 (2)2. 电石生产主要设备 (2)2.1 电石炉的类型 (2)2.2 埃肯电石炉 (3)2.2.1埃肯电石炉简介 (3)2.2.2 电炉炉体 (4)2.2.3组合式把持器 (4)2.2.4电极压放程序 (7)2.2.5电路低压供电设备 (7)2.2.6炉盖 (8)2.2.7加料系统 (8)2.2.8水冷却系统 (9)2.2.9液压装置 (9)2.2.10电炉自控系统 (9)2.2.11碳材干燥 (10)3. 电石生产的原料 (11)3.1 焦炭 (11)3.2 石灰 (11)3.3 电极糊和电极 (12)3.3.1电极的特性 (12)3.3.2 电极糊 (12)3.3.3 制造电极糊的原料 (12)3.4 电极的烧结 (13)4.4.1电极糊烧结过程 (13)4. 电石生产工艺中工序流程 (13)4.1 碳材干燥 (13)4.2 配料站工艺流程图 (14)4.2.1配料站物料流程图（见下页） (14)4.2.2流程说明 (15)4.3 电石及破碎物料流程 (16)4.4 电石生产 (17)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1.绪论1. 1 电石的性质电石是指工业碳化钙（CaC2），由碳素元素（焦炭，无烟煤，石油等）与生石灰在电石炉内加热到1900～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
反应按下列方程式反应。
CaO+3C→CaC2+CO-466千焦电石的外观纯的碳化钙几乎是无色透明结晶体，级纯的碳化钙是天蓝色大晶体，工业品碳化钙是由CaC2，CaO及其他杂质合成的一种灰褐色的结晶混合物。
其密度约为2300 kg/m3，熔点约为2300℃，能导电，碳化钙含量越高导电性能越好,电石的熔点于其中碳化钙含量关系图如图1-1。
图1-1 电石熔点于其中的碳化钙含量的关系图工业电石是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。
工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。
含碳化钙较高的呈紫色[1]。
电石属遇湿易燃物品，本身不燃。
遇水能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸。
原料中夹杂的磷化合物，在生产电石时变成磷化钙，当它与水作用时生成磷化氢而混合在乙炔气体中；原料中夹杂的硫化物也进入电石产品中，与水作用生成硫化氢，混于乙炔气中。
1.2. 电石的用途（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔火焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙[2]。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2300℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO[4]。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
2. 电石生产主要设备2.1 电石炉的类型电石生产过程的主要设备是电石炉，包括开放式、半密闭和密闭电石炉。
开放式耗能大，已逐渐被淘汰，现在实际生产使用的电石炉为半密闭电石炉和密闭电石炉。
为充分利用炉气，节能降耗，发展方向是大型化、密闭化和自动化。
＜10000kVA 小型电石炉10000～25000kVA 中型电石炉＞25000kVA 大型电石炉2.2 埃肯电石炉2.2.1埃肯电石炉简介八十年代引进的埃肯炉是属于环保节能型电石炉。
相配套的工程有德国威玛斯特气烧石灰窑。
电石炉包括炉气干法净化，中空电极等，全密闭技术。
九零年投产以来，发现不少缺陷，因而乌海新建时做了部分修改，称之为改型埃肯炉。
该炉电炉变压器容量为8500KVA*3=25500KVA，电炉平均功率为19000KW。
设计电石产量为45000吨/年台。
（本公司为9000KVA*3=27000KVA,年产50000吨/年台）2)改型埃肯炉主要做如下改型:（1）出炉烧穿器的修改借鉴了国内成熟的技术和德国德玛科公司烧穿器的特点，使之行进、操作灵活。
（2）出炉烟道加大加深，使之更有效的汇集出炉的烟气，改善了炉前操作环境。
（3）炉盖观察孔改为通水结构，防止炉盖变形，增强炉盖密封性能。
（4）原环形加料器驱动装置的离合器取消，改为电机直连。
（5）炉气干法净化。
现将改型后电石炉设施及流程简介如下：密闭电石炉技术性能炉型：密闭、固定圆柱式变压器容量 9MVA*3=27MVA变压器台数 3台单台变压器容量 9000KVA电极直径Φ1250MM电极电流密度 6.5A电极间距 3140mm炉体直径（内径）Φ 7850mm炉体深度 2700mm炉顶料仓容积 6m³炉顶料仓数量 12个料管直径Φ325/Φ305mm中10Φ236/Φ220环形加料机Φ8600mm出炉口数 3个路口烟道直径 DN550m2.2.2 电炉炉体（1）由炉壳、底座、保护罩、出炉口、陆地触电装置、炉地热电偶等组成，炉壳上部水冷的钢板为整体焊接结构，三个出炉口沿圆周互成120º均布。
底座扣在中间有风道的钢筋混泥土基础上，冷风经中间风道送入。
沿底座劲向风，炉壳向上排除，以保护炉衬。
（2）炉衬是一个复合式衬里，炉壁用高铝砖，出炉口用钢玉砖，炉底用自焙炭砖砌筑。
衬里与炉壳间隙处用优质耐火纤维衬，要求耐压而富有弹性，一吸收内衬的膨胀。
在耐火纤维之内砌高铝砖。
其砖的AI2O3含量要求≥65%。
在耐火砖上载砌以炭砖，以减缝隙，在缝隙之中填充粗细缝糊.粗细缝糊的使用时根据条件的不同的部位采用不同糊料。
（3）出炉口处用钢玉砖砌筑，出炉口上部以周围部位仍用高铝砖。
炉底采用自焙烧炭砖。
三个炉底热电偶分别位于三根电极下部测定炉底温度。
在自焙烧炭砖中装设三组炉底底线，沿周围120º均布。
外接变压器出线端。
供烧穿炉眼用[6]。
2.2.3组合式把持器电极升降采用液压吊缸、缸低与平台、活塞杆与电极吊挂框之间由球头接头连接。
避免别劲。
设电极辅助吊挂装置。
供检修吊挂电极用。
电极压放装置见下图2-2主要有液压压放装置和辅助夹持器组成，压放装置用于支承电极和压放电极。
辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。
每更电极有六组压放装置，每组压放装置均有一个压放缸和一个压紧缸组成。
六组压放装置围绕一根电极安装在电极上部压放平台上见下图2-1。
通常六组压放装置的夹紧缸弹簧力牢固地夹住电极壳上部的六条筋片。
压放平台的二端与二个升降油与活塞杆端部铰接。
1-夹体装置 2-调整螺栓 3-盘状弹簧 4-电极 5-筋板6-夹紧片 7-夹紧液压缸图2-2 电极压放自动夹1-电极压放装置 2-电极升降装置 3-发放平台 4-把持阁 5-电级壳 6-短网支架 7-铜母线8-连接套 9-水冷保护套 10-电极图2-1 组合电极柱2.2.4电极压放程序当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置部动，电极在压放装置的作用下给炉内经行炉内压放每次仅给压放量20mm。
其压放程序如下：A、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm，夹紧缸夹住电极外筋片。
B、第二组压放装置中夫人夹紧缸打开，压放缸上升20mmC、第三组以及各组重复以上过程，直到第六组压放装置全部动作完毕，在新的位置上做好压放准备。
D、按下压放按钮，六组压放装置同时动作。
将电机压放20mm，全部电机压放程序完成。
2.2.5电路低压供电设备电路工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导购电筒管以及电柱下部的接触元件传给电极的。
接触元件二块铜接触通过四组蝶形弹簧连接而成，二块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力。
这个夹紧力除了有利于大电流过外，它对电极提供一部分悬挂力，接触元件是靠水冷系统冷却的。
冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端经导电铜管流出。
组合把持器是埃肯公司开发并在铁合金电炉首次采用。
且运行良好，现在推广在电石炉上，其特点是改变了传统的锥行环压紧导电板的结构，由于导电元件与电极外翘连接，其接触面大大小于导电板与电极的接触面，而且导电方式也有所改变，改善了自焙电极的焙烧的条件，焙烧温度在上移，增加了电极度，事故减少。
而且避免了导电板与电极间因接触不良烧坏板的故障。
组合电极柱的组成及要求：（1）组合式把持器（均为一相电极）铜管¢65/40 12根内部冷却水铜管 1套底部换 6块吊挂元件 12个电极壳 1组铜缆线连接套 12根非磁性水冷却保护套 6块接触元件 12组接触元件弹簧及螺栓 12组（2）电极压放装置压放油缸 6件夹紧油缸 6件遥控液压装置 6套在现场的手动及自动压放操作盘 1面电极加热元件 12+6+6kw加热元件风机 N=1253NM/h风压30mm水柱（3）点极升降装置吊挂是液压缸及附件 2套升降高度 1500mm/min提升能力 20吨*2把持器吊挂辅助设备 1套为了保护接触元件及其内部的弹簧，导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高温损坏，在接触元件外部有六块不锈钢弧形板组成圆形水冷保护套。