工位器具现场5S管理规范

文件制修订记录

1.0目的:

为加强对工位器具的管理,保持干净,创造一个良好的生产和工作环境,提高效率,特制定本规定。

2.0适用范围:

公司各部门工位器具的管理。

3.0管理规范:

3.1 各部门必须按规定申请工位器具的制作,防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

3.2 工位器具必须定置摆放,不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理,不允许物品超出工位器具摆放,或物品随意摆在工位器具上.工位器具内的物料须整齐摆放。

3.4做好工位器具的标识:

3.4.1工位器具上要标名物料名称、数量、编号、是否关键件/重要件。

3.4.2做好工位器具的定置线区域或空中标识。

3.4.3工位器具内的物料必须和标识的物料相符,严禁物料混放。

3.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘,干净、整洁.对工位器具漏油等给现场5S带来影响的,必须改善或报废。

3.6 工位器具损坏的,及时申报维修.严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

3.7 多余的工位器具一定要办理退还手续.报废的工位器具要及时办理报废手续.严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。

3.8 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。

3.9 各部门要对工位器具编号并建立台帐,做到帐、卡、物相符。

3.10 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收,由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。

3.11 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作,对故意损坏或操作不当损坏的,按价赔偿。

3.12 各使用部门或库房必须每周末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查,将自查结果报5S推行委员会。

3.13各部门负责人不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。

4.0本规定由5S推行委员会起草和负责解释。

工位器具现场5S管理规范

文件制修订记录

1.0目的: 为加强对工位器具的管理,保持干净,创造一个良好的生产和工作环境,提高效率,特制定本规定。 2.0适用范围: 公司各部门工位器具的管理。 3.0管理规范: 3.1 各部门必须按规定申请工位器具的制作,防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。 3.2 工位器具必须定置摆放,不允许摆放超过规定的数量的工位器具。 3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理,不允许物品超出工位器具摆放,或物品随意摆在工位器具上.工位器具内的物料须整齐摆放。 3.4做好工位器具的标识: 3.4.1工位器具上要标名物料名称、数量、编号、是否关键件/重要件。 3.4.2做好工位器具的定置线区域或空中标识。 3.4.3工位器具内的物料必须和标识的物料相符,严禁物料混放。 3.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘,干净、整洁.对工位器具漏油等给现场5S带来影响的,必须改善或报废。 3.6 工位器具损坏的,及时申报维修.严禁将坏的工位器具丢弃在现场。 3.7 多余的工位器具一定要办理退还手续.报废的工位器具要及时办理报废手续.严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。 3.8 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。 3.9 各部门要对工位器具编号并建立台帐,做到帐、卡、物相符。 3.10 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收,由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。

3.11 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作,对故意损坏或操作不当损坏的,按价赔偿。 3.12 各使用部门或库房必须每周末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查,将自查结果报5S推行委员会。 3.13各部门负责人不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。 4.0本规定由5S推行委员会起草和负责解释。

办公室5s管理办法

办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活

垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周

工具、工装5S管理

云南西仪工业股份有限公司 物资管理部 《工具、工装5 S管理办法》 现场“5S”管理 一、整理(区分作业现场物品哪些属必需品,哪些属非必需品,非必需品彻底清除现场) 二、整顿(将必需品定置摆放,看板标示) 三、清扫(清除污垢,防止污染) 四、清洁(保持成果,形成制度化、规范化) 五、安全(不伤害生命和健康) 物资管理部工具室对工具、工装进行保管和日常的保养工作。工具、工装应检查外表清洁,表面无裂纹、裂痕和缝隙,工作部位无杂物、无锈蚀、无变形,运动部件运转灵活无卡滞,定位零件重复定位准确无损伤。每天工作完毕后或在操作使用中,操作者都要及时清扫干净工具、工装(特别是定位面上)的铁屑和污物。 一、整理 生产现场除正在使用的工具、工装(夹具、刀具、量具和辅助工具)外,其他的物品全部摆放到工具室库房进行存放。 按照工装管理制度,每道工序上只应有当天加工产品所需的刀具、量具、夹具和辅具。多余的工具、工装交还工具室。现场的工装应摆放整齐,不要乱丢乱放,废旧工装要交回工具室回收。对本部门库房及现场所使用的工具、工装摆放规范有序。对工具、工装摆放处做好防

尘、防腐、防锈、防霉、防潮等日常保养工作。 二、整顿 规范工具、工装摆放制度,挂标示牌,做好整洁规范,五五摆放。对日常工作(清洁卫生、日常工具、工装发放)进行明确,对工具、工装库房的管理人、责任范围进行明示。坚持每周对室内现场进行整顿,保持工具管理现场规范、整齐,每月至少检查一次。对工具、工装的产品、名称、规格、型号和数量等进行标示,对每个工具架进行分类标示,对废旧工具、工装的状态进行标示。 三、清扫 对库存工具、工装进行清扫,保证工具架(柜)的整洁、干净,所保存工具、工装无灰尘、无锈蚀。对库房的与工具、工装管理有关的电脑、打印机和办公桌椅等进行清扫,对库房管理有关的废料、废纸、废包装等进行清扫,保证室内无杂物、油污、烟头等。 四、清洁 对库存工具、工装的工作场所责任区、工房及工房内各种生产设备、设施的管理,需形成管理制度、责任明确到人。做到工具、工装的随时清洁,每天进行巡视,对每周具体的清扫人员进行安排,公式,每月检查、评比、考核。 五、安全 加强安全生产责任制,控制员工“三违”行为的发生,改善工具、工装摆放、发放的安全隐患,杜绝安全事故的发生。签订安全责任书,对每位员工进行安全明确,对班组员工进行培训。设立管理员对违章

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度 生产车间5s管理制度「篇一」 为了进一步规范车间的现场管理,营造一个整洁,干净的生产工作环境,细化管理,提高员工自我安全文明生产意识,特制如下规定: 1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人,要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生,建立管理责任卡,责任到人,部门主管负责监督。(卫生区域按项目分,各生产项目负责人负责) 2 、各班班组卫生区须保持整洁,生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。 3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间,生产管理者负责监督,设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比,好的给予表扬,不好的给予批评,对于表现极差的班组负责人要处罚。 4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐,不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品,保持工作台机器设备(包括地面、机架等)的干净。 5 、生产半成品、成品、待装物品(需有标识)要摆放整齐,不能直接放在地上或拖及地面,保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。 6 、装配车间内各种设施(清洁工具、液压车、洗地车等)按要求摆放,使用后应及时归位并保持干净。 7 、文明生产、严禁随地吐痰,严禁大声喧哗,严禁打斗殴。

8 、安全生产,消防通道在工作时间必须保持畅通,保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。 9、装配作业时,如遇到需要吊装或大型登高作业组装时,必须佩戴安全帽,安全带等安全用品。 10、装配车间照明、空调按区域分,在没有人员工作的情况下及时关闭,下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。 11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器(零件、标准件、电器元件)按损失价值的10%-20%罚款。 12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋,严禁在车间厕所内抽烟、酗酒,上班时间原则上不准会客,特殊情况须批准,工作时间不准带小孩子,严禁工作时间串岗,睡觉、看报刊和玩手机,做私活等无关生产的活动。 13、进入车间必须换劳保鞋,新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套,使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。 14、按时上下班,杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象,特殊情况需向部门领导请假,并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面,部门随时抽查考勤情况,并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。 15、生产耗品区物料取用时必须登记,在取料时要合理取用,不可过多取用造成浪费,在使用完成后及时整理归还到耗品区。 16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置,不可混放、丢弃等造成浪费情况,工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

现场5S管理标准,5S管理规定与工作要求,现场5S管理细则

现场5S规定 1.目的 为了规范工作现场,提高工作效率,改善工作环境,通过实施现场5S管理,实现工作成本的降低、产品品质的提高、员工素质的提升、管理水平的提高。 2.适用范围 公司全体和员工和厂区内各区域环境,如工作车间、仓库、办公区、门卫、停车棚、露天区域等。 3.“5S”定义 3.1 整理:清理物品,明确判定“要”与“不要”,对于“不要”的坚决处理; 3.2 整顿:将整理好的物品进行定位和标识; 3.3 清扫:对工作现场的“人、机、物、工艺、信息、环境”进行持续清洁、打扫,挖 掘现场问题; 3.4 清洁:维持“整理、整顿、清扫”现场,使其标准化、透明化; 3.5 素养:自觉地遵守规定和习惯地执行标准。 4.整理工作 4.1 根据材料、物品的使用价值、使用频率、质量、数量进行判定是否需要摆放在 工作现场,对于使用价值已经不存在的物料直接将其进行处理,如换下来的费 油、更换的配件等。 4.2“不要”的物品如何处理,根据“不要”物品的性质,联系相关废品收购站回收。

4.3 使用频率高的物品,如时时用到F扳手、听针,每日用到的检修工具,则留在 工作现场人员操作区内,若相隔一段时间才能用到的工具物品,在摆放到离人 员操作区远一点的检修间或工具室,若长时间不用的物品,则直接摆放到的仓 库区域摆放,而不是留在工作现场; 4.4通过整理后,工作现场所留下的物品应该都是当前工作肯定要用到和频繁用到的 品。当前用不到,或用的比较少或相隔很长时间才能用到的物品都不应该留在现 场。 5.整顿工作 5.1 工作现场、工作现场的所有物品都需要定位、标识,有明确的摆放地点和显目的 标示; 5.2 标识的颜色要求有:危险区域,禁止进入的用红色的油漆或背景纸面做标示;次 危险区域,限制进入的区域用黄色标示;通道线用橘黄色标示。F扳手、听针等 使用频率较高的工具用绿色油漆或背景纸做标示; 5.3 地面区域线(油漆线或胶带线)规定,主通道(1.5米及以上宽)用10厘米宽 线,小通道或区域分割线用5厘米窄线; 5.4 物品或区域名称的标示以所在区域的环境面积,考虑选择规格不同的标示大小, 如公司设备标示、摆放区标示用A4纸大小比较合适,办公区标示用A5或A6 纸大小比较合适; 5.5 名称标示最好进行表面薄膜塑封,方便表面除尘。如用双模胶张贴。若墙体贴不 牢固的情况下用泡沫双面胶粘贴; 5.6 标示在张贴时需注意张贴后的美观、大方,如统一高度,不歪不斜等; 5.7 标示在长时间张贴后有脱落、表面破损、内容更改等情况时,需及时重新制作并 张贴。

生产现场5s管理内容

生产现场5s管理内容 生产现场5S管理内容。 生产现场5S管理是指对生产现场进行整顿、清扫、清洁、清除和素养的管理。通过5S管理,可以提高生产效率,改善工作环境,降低事故率,提高产品质量, 增强员工责任心和团队合作意识。下面将详细介绍生产现场5S管理的内容。 首先,整顿。整顿是指对生产现场进行有序排列和分类,清除不必要的物品, 使生产现场变得井然有序。在整顿过程中,需要对每个工位的工具、设备、原材料等进行分类整理,确保每样物品都有固定的存放位置,便于工作人员取用和归还。整顿的目的是为了提高工作效率,减少寻找物品的时间,避免因为杂乱无章而导致的工作错误和安全隐患。 其次,清扫。清扫是指对生产现场进行定期的清洁和保养,保持生产现场的整 洁和干净。清扫包括日常清洁和定期大扫除,日常清洁是指每日对工作台、设备、地面等进行清洁,定期大扫除是指定期对整个生产现场进行全面清洁和检查。通过清扫,可以减少灰尘、杂物和污垢的积累,保持生产设备的良好状态,提高生产环境的舒适度和工作效率。 接下来是清洁。清洁是指对生产设备、工作台、地面等进行彻底的清洁和消毒,保持生产现场的卫生和安全。清洁工作需要使用适当的清洁剂和工具,对生产设备进行彻底的清洁和消毒,确保生产过程中不会受到外部污染的影响。清洁的目的是为了提高产品质量,保障员工健康,降低生产过程中的交叉污染和感染风险。 然后是清除。清除是指对生产现场的无用物品、废弃物品和危险品进行清理和 处理,确保生产现场的安全和整洁。清除工作需要对生产现场进行全面的检查和清理,将无用的物品和废弃的物品进行分类处理,确保生产现场不会出现堆积杂物和危险品的情况。清除的目的是为了减少安全隐患,提高生产现场的整洁度和安全性。

设备5S管理制度

设备5S管理制度 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好的运行环境,提高设备运转率,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度。 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需按规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和点检结合起来及时处理。 3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和点检结合起来及时处理。 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。 5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。

生产车间现场5s管理标准(一)

生产车间现场5s管理标准(一) 生产车间现场5S管理标准 1. 什么是5S管理 5S管理是指通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个步骤来提高生产效率和品质水平的管理方法。 2. 为什么要进行5S管理 通过5S管理,可以使生产现场环境得以改善,实现生产设备及生产线的优化和升级,提高工作效率和生产质量,降低生产成本和损耗率,增强企业的竞争力。 3. 生产车间现场5S管理标准 3.1 整理 整理是指将车间内不必要或无关的物品进行分类、筛选和处理,使车间内杂乱无章的物品得以减少或消失。 具体工作步骤: •清除杂乱无章的工具、部品和设备等; •调整设备、机器和材料等的位置; •对车间进行必要的改造,保持物品有序。

3.2 整顿 整顿是指将各种工具、设备和材料等进行分类、分区、标识和标准化的管理方法。 具体工作步骤: •对生产设备进行使用标准化管理; •对各部门进行5S活动规划和实施; •制定规范的操作流程。 3.3 清扫 清扫是指对车间内的每个角落进行清洁,并做好维护保养工作。清扫可以为车间创造一个清新、舒适、安全的生产环境。 具体工作步骤: •对生产设备和周围环境进行清洁; •做好设备、设施的定期检查; •对车间内其他设施进行及时维修和保养。 3.4 清洁 清洁是指通过清洗、消毒、吸尘、擦拭等方法,使生产车间可以始终保持一个清洁、卫生的状态,减少污染,保证生产良好的生产环境。 具体工作步骤:

•对地面、墙壁、顶棚等部位进行彻底清洗和消毒; •对设备、工具、器具等进行清洁; •清洁后及时对物品进行保养和整理。 3.5 素养 素养是指要求员工做到规范、高效、安全地操作生产设备,自觉保持良好的生产习惯,提高员工的素质。 具体工作步骤: •颁布相关规章制度,严格执行; •开展人员岗位技能提升培训; •教育员工保持生产环境的卫生、整洁。 4. 结语 生产车间现场5S管理标准的实施需要每个员工的共同努力和保持良好的工作习惯。通过5S管理标准的落实,可以使车间的生产秩序得到优化,降低生产成本和损耗,提高生产质量和企业的竞争力。 5. 五大作用 生产车间现场5S管理标准的实施具有以下五大作用: 1.提高生产效率:通过整理、整顿等方法,保证生产车 间拥有清洁整齐、流程规范的生产环境,提高生产效率。

5S定置管理办法

一、总则 第一条:目的 定置管理是 5S 管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求,消除惰性和随意性,创造井然有序、整洁舒适的工作环境,建立素质优良、工作高效的员工队伍,达到内强素质,外树形象的目的。 第二条:定义 定置管理也称为定置科学或定置工程学,是研究生产现场人、物、场所的结合状态,动态地掌握人、物、场所的关系,并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施,使物流运行处于受控的状态,使现场生产要素有效地结合,实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合,以最少的时间、最低的成本,生产出用户满意的产品。 定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”,它的特定含义是:根据生产活动的目的,考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、数量、流程等),划分出适当的放置场所,确定物品在场所中的放置状态,作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介,从而有利于人、物的结合,有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置,称为现场物品的“定置”。 第三条:范围 本方案适用于本公司生产事业部及分支相关生产机构; 第四条:组织机构 1、公司管理层 2、生产事业部5S管理小组(事业部办公室相关负责人+车间主管及现场相关人员)。 二、基础内容 第五条:开展程序 1、对现场进行调查,明确管理内容。 由公司管理层、事业部5S管理小组、现场相关人员共同组成调查小组,对现场进行调查,内容包括: ●人机关系 ●物流程序 ●工艺设计 ●作业空间 ●材料、制品 ●工位器具 ●质量安全 ●搬运运输 ●设备运转 ●摆放状况 2、分析问题,提出方案。 主要分析以下问题: ●人--物结合 ●现场物流

办公环境五S管理标准

办公环境5S管理原则 一、5S定义: 1.整顿(SEIRI):工作现场,区别要与不要旳东西,只保留有用旳东西,撤除不需要旳东西;目旳是把“空间”腾出来活用; 2.整顿(SEITON):把要用旳东西,按规定位置摆放整洁,并做好标识进行管理;目旳是不挥霍时间找东西; 3.打扫(SEISO):将不要旳东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目旳是消除"脏污",保持职场洁净、明亮; 4.清洁(SEIKETSU):将前3S实行旳做法做到制度化、规范化,维持其成果;目旳是通过制度化来维持成果; 5.素养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好旳工作习惯;目旳是提高“人旳品质”,成为对任何工作都讲究认真旳人。 二、5S推行要领及规范内容

三、办公室5S管理原则 1.办公桌 1.1桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。 1.2重要纸张文献,保密资料(包括重要信息、工作联络单)等一律入柜。 1.3其他纸件所有整洁放置在文献夹、文献架或书柜中、不得散放在桌面上。 1.4办公用品需摆放整洁,办公桌下除整顿箱外不得堆放与工作无关旳文献和物品,如报纸、杂志、箱等。 1.5 办公卡座旳屏风处不应随意张贴纸张、照片,不应随意挂放物品。1.6 姓名牌应插放于卡座屏风靠过道一边旳前侧位置,不应随意插放于其他位置。 2.办公椅 2.1保持洁净整洁

2.2摆放整洁,离开时办公椅要靠近办公桌,摆放在座位下方。 3.抽屉 3.1下班离开前要锁好。 3.2抽屉中物品要摆放整洁。 3.3抽屉中物品要进行定期清理。 4.保密柜、文献柜 4.1有统一标志(部门、编号、负责人)。 4.2内中物品、文献等摆放整洁,标志明确,便于查找。 4.3文档保留规范。 4.4文献柜上没有杂物。 5.计算机及电源 5.1摆放端正、保持清洁。 5.2离座时电脑须锁定并关闭显示屏电源,下班时关闭主机及排插电源。 5.3笔记本责任到使用人自行管理,遗失按原价赔偿。 6.打印机、机 6.1节省用纸,纸张寄存整洁。 6.2及时取回打印、文献,以免丢失、泄密。 6.3不容许用机复印大量文献(单张或紧急时候可特殊看待)。 6.4废纸须在离开前清理洁净,不能随意堆放在打印机或机上。 7.地面 7.1保持洁净。 7.2计算机电源线、网络线、线等扎放整洁。 7.3桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品,不得与电源线、网线、线放置在一起,保证安全。

5s管理规定制度

现场整理 凡是现场不需要的废品、呆滞物件,废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理,清除出生产作业现场。 必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物,避免给公司带来损失。 清除呆滞、废置物时,必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域,严禁乱扔乱放。 凡暂时无法清除出现场的不要物,应规范场地整齐放置,挂牌“待处理品”加以标识,并限期清除出现场。 区域负责人应经常核对计划,定期清理整顿现场的工件物料,清除不要物,腾出空间,最大限度地减轻现场区域负荷。 现场整顿 整顿摆放按照分类、规范化要求,符合定点(放置在合适的地点),定容(采用合适的容器和颜色),定量(规定合适的数量)三原则。 工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上,符合三定三要素

原则;要求摆放整齐规范,不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内,该区域责任人负责协调和落实整顿到位,并对违规行为予以相应的处罚。6s管理制度。 设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置,与其它物品分离,便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置,配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放,不靠窗户墙边放置,防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置,规范走线,防止现场混乱。 工装(模具、胎具、夹具等)应有标识,合理定位摆放; 工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐,并保持整洁,不得乱丢乱放或杂乱混放。 转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置,且有定位线标示。 垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。 现场责任区域管理

5S管理规范表

1 、5S 清扫: 各车间清扫方法的设定;设备、检具、模具、地面、料筐、工作台 各区域责任的划分: 2、清洁: 工具区域: 摆放整齐、不能混放 半成品、成品: 产品高度限制;不得淋雨;产品上不得放置私人物品;产品必须有标识(品 名、规格、检验状态);产品必须集中,不得零乱存放;生产过程中产品不 得掉落地面。 严格执行生产工艺的要求,不得减工序。 材料: 材料不得露天存放;摆放整齐,上面短,下面长;材料进行标识,并注明采 购日期; 垃圾: 垃圾桶垃圾不得溢出;废旧手套、抹布不得乱扔,应放置于指定地点; 不良品: 及时处理不良品,不得积压; 设备: 设备进行编号;设备定期清扫; 车间现场: 铲车在搬运过程中不许按喇叭;车间内不许抽烟;车间员工不许留长发;不 得在指定区域之外安排生产操作;现场料筐摆放整齐。 素质: 员工不得串岗; 进行区域合并,每一个区域如何整理、整顿、清扫、清洁、素质

序号 1 2 3 4 5 项目 整理 整顿 清扫 清洁 教养 规范内容 把永远不用及不能用的物品清理掉 把一个月以上不用的物品放置指定位置 把一周内要用的物品放置到近工区,摆放好 把 3 日内要用的物品放置到容易取到的位置 工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识 物品放置有合理规划 物品应分类整齐摆放并进行标识 通道畅通,无物品占住通道 生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识 仪器设备、工模夹治具摆放整齐,工作台面摆放整齐 地面、墙上、天花板、门窗打扫干净,无灰尘杂乱物 工作台面清扫干净,无灰尘 仪器设备、工模夹治具清理干净 一些污染源、噪声设备要进行防护 每一上下班花3 分钟时间做5S 工作 随时自我检查,互相检查,定期或者不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 整理、整顿、清扫保持得非常好 员工戴厂牌,穿厂服且整洁得体,仪容整齐慷慨 员工言行举止文明有礼,对人热情慷慨 员工工作精神饱满 员工有团队精神,互帮互助,积极参加5S 活动 员工时间观念强

办公环境5S管理办法

办公环境5S管理办法 一、目的 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本办法。 二、适用范围 适用于天材教育郑州分公司全体员工。 三、何谓5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITUDE)五个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称“5S”。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是因提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 四、定义与目的 1.整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用; 2.整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西; 3.清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮; 4.清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是通过制度化来维持成果; 5.素养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 五、职责与权利 1.公司行政职能部门负责牵头5S实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 2.5S检查小组:在公司职能部门组织下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作。 3.各部门、各校区第一负责人负责监督并落实本部门办公环境5S管理。 4.全体员工积极参与并执行5S管理,根据5S管理要求持续改善工作现场。 六、推行区域 公司所有的办公场地、各岗位及相应附属设施。

工厂5s生产管理规章制度

工厂5s生产管理规章制度7篇 工厂5s生产管理规章制度最新篇1 1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带 任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流 程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互 检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料 以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。 5.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。 6.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。 7.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。 8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。 9.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。 11.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。制度好定落实难,我们公司为了让制度落在实处,配合日事清管理工具将责任层层落实,增加相互之间的透明度,避免出现推诿扯皮现象。工厂5s生产管理规章制度最新篇2 1目的 规范工人对生产现场的收拾整理,实现均衡、文明生产、进步营业素质,进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。 2范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3内容 3.1质量 3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定,履行本人的职责、协调工作。 3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制,对出现的异常情况,要查明理由,及时排除,使质量始终处于稳固的受控状况。 3.1.3认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对本人生产的产品要做到自检,搜检合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行搜检,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过,防备措施不制订不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、

生产车间5s管理制度 (共5篇)

生产车间5s管理制度(共5篇) 生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理:1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及

贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁,材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。二、整顿车间整顿:1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位,整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。四、

车间生产现场5s管理制度

车间生产现场5s管理制度 车间生产现场5s管理制度精选篇1 一、劳动纪律 1、员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。 2、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5元,早退一次 20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗 着10元/次。 3、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。 4、员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自 离岗被发现一次罚款20元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的 地方或大门外,不执行者罚款100元。 6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50元。 7、有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排 签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50—100元。 8、上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。 9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。 10、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 11、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如 认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违 者罚款50—100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

车间生产现场5S管理办法及标准规范

一、通用标准(车间通用) 一)行为纪律 1、出入车间大厅标准: 出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将玻璃门损坏。 2、车间通道内行走标准: 上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动,2人以上即可成一条队形,自觉按队形行走。 3、私人鞋柜标准: 在换好鞋后,需将私人鞋柜锁好,不可为图方便,将鞋柜门随意敞开,如鞋柜钥匙掉落,需在安全员处登记,领取备用钥匙进行配锁,不可将鞋柜锁随意敲坏,否则,需按原价进行赔偿。 4、饮水机使用标准: 在接热水时,要小心被热水烫伤,左边用红色标记的水龙头

内为热水,在接完水后,需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内,请倒进旁边的水桶内。 5、茶水间、换鞋区地面清洁标准: 在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶内。 6、茶水间书刊管理标准: 书报架上的书籍借阅完毕后,需整齐的放在书报架上,不可带出茶水间。 7、个人衣着标准: 上班要穿工衣,不可穿短裤、七分裤进入车间,不可佩戴首饰,如戒指、项链、耳环等,男生不可蓄长发,女生需将头发扎紧帽子内,进入车间要穿静电衣,扣子要扣4颗以上。 8、作业坐姿标准: 双膝自然并拢,双腿正放或侧放,不可翘二郎腿,至少坐满椅子的2/3,人与人之间的距离至少保持20CM以上,凳子距离黄线5cm左右。 9、厂牌标准: 公司发放的厂牌,要按照要求填写上面的内容,字迹要工整,部门一栏统一写“煲类海外车间”,不可在上面乱涂乱画,并贴上个人一寸照片一张。在作业时,需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧,下班后,自行取回。 10、凳子摆放标准:

5S管理实施制度6篇

5S管理实施制度6篇 5S管理实施制度1 第一章办公设备的配备及管理 第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。(配备人员见附表1) 第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。(见附表1) 第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。 第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。 第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。

第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2) 第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。 l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。 l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。 l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。 l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。 第二章总则 第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。 第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。 第三章附则 第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。 第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度(7篇模板) 车间生产现场5s管理制度【篇1】 为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度: 1、职工应按时上班,不得迟到或早退。 2、工作时间不允许随意串岗,无工作任务时应及时通知相关负责人。 3、上班时间应该穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。 4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵,或与其它职工相互打骂、嬉闹,违者作书面检讨,态度不好或一月内累计三次者予以解雇,严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。 5、酒后上班影响工作者,记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇,严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。 6、车间内严禁吸烟,违者罚款。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。 7。工作中禁止做私活。 8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资予以陪偿,并予以解雇。 9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班,直到完成,特殊情况除外。 10、未经允许,任何员工严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人罚款。 11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏。 12、上班必须佩带工号牌,不得违法乱纪,涂改工号牌罚款。 13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。 14、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。 16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。 17、操作机器要切实做到人离关机,设备停止使用时要及时切断电源。 18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。 本制度从即日起开始试行,在试行过程中发现遗漏,公司将出台附件作为补充,附件和本制度有同样的效力。 车间生产现场5s管理制度【篇2】 车间生产现场5s管理制度【篇3】一、质量管理 1、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。 2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

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