第五章 参数化实体特征造型技术
参数化造型概念
1.1 参数化造型概念参数化造型是在20世纪80年代末得到显著发展的一种计算机辅助设计方法。
CAD的用户通常认为所有的CAD系统都有相似的造型技术。
有这种观念的用户觉得学习不同CAD 系统的关键就是适应相似的CAD命令。
这种说法在二维CAD用户首次学习参数化造型应用软件时就不完全正确了,虽然在参数化造型系统中也可以发现在一般二维CAD软件里使用的相似命令,而且这些命令在参数化造型系统里也会像二维CAD软件那样使用。
下面是普通二维CAD软件和Pro/ENGINEER通用的部分命令的列表。
●直线(直线)选项只在Pro/ENGINEER的草绘模块(或环境)里作为截面绘图工具。
在二维的CAD软件里,可以通过使用坐标(如绝对坐标、相对坐标和极坐标)来得到精确长度和角度的直线。
Pro/ENGINEER不需要输入物体的精确尺寸,可以在完成特征的几何图形布局后定义特征的尺寸。
●圆和(直线)选项一样,(圆)选项也只能在Pro/ENGINEER的绘制环境里使用。
绘制草绘时精确的圆的尺寸是不重要的。
●圆弧和[直线]及[圆]选项一样,[圆弧]选项只能用在Pro/ENGINEER的绘制环境里。
Pro /ENGINEER的[圆弧]命令包括了[圆角]命令,用来在两个几何图元间产生圆形过渡。
●删除[删除]命令可以用在Pro/ENGINEER的各个模块里。
在绘制环境里,[删除]命令用来删除几何图元,如直线、圆弧和圆等。
在零件模块里,[删除]命令用来删除零件的特征。
在组件模块中,[删除]命令可以用来删除零件上的特征和装配体中的零件。
●偏距[偏距]选项可以在Pro/ENGINEER的各个模块里找到。
在绘制环境里,可以将存在的零件特征偏距生成几何图形。
另外,零件模块和组件模块里的平面也可以偏距生成新的基准面。
●裁剪[裁剪]命令用在Pro/ENGINEER的绘制环境里。
相交的几何图元体可以在相交处修剪。
●镜像[镜像]选项可用在Pro/ENGINEER的草绘和零件模块里。
五、实体特征的编辑
实体特征编辑前面讲的方法都是直接进行特征的创建,建模中仅仅用创建特征的方法往往不能完全符合整个产品的设计要求。
Pro/E5.0的参数化设计模式,提供了强大的设计工具,更重要的是允许用户随时对设计进行修改。
如通过编辑定义、特征操作、镜像、阵列、合并、复制、偏移、等等实用的高效的特征编辑方法,以达到理想的设计意图。
会编辑才能提高工作效率,会编辑才会感到得心应手。
一、修改零件设计的快捷方法右键法:在模型树中选择要修改的特征(选中的特征在视图窗口会红色加亮显示,也可在窗口直接选择),点击右键弹出快捷菜单(如图1所示),其中“组、删除、隐含、隐藏、编辑、编辑定义和编辑参照”等都是修改零件设计的快捷方法。
再点击这些命令就可以执行对该特征的修改操作。
图1点击右键弹出“快捷菜单”图2特征中的关联效果1.特征关系和特征组⑴特征关系特征之间中最重要的关系之一是“父子关系”。
特征的创建必定有先有后,后面的特征需要参照先前的特征来定义其位置、形状和大小等,那么前面被用来作参照的特征就是“父特征”,后面创建的特征为“子特征”。
产生“父子关系”的主要原因有:放置位置、草绘平面、参考平面、草绘参照、尺寸基准、深度(或角度)参考、草绘时使用边(或偏置边)、编辑的参照等。
“父子关系”的优点:增加特征的相关性,更好地体现设计意图。
如图2所示。
“父子关系”的缺点:会产生特征之间过多的密切联系,有时不需要修改子特征而要修改父特征,就会产生不必要的麻烦。
使得子特征找不到父特征参照而再生失败,系统将弹出各种“警告”信息让你处理(如图3所示)。
设计中避免过多的“父子关系”才能使得设计更具有灵活性。
其最好的措施是尽量采用最先创建的基准平面作为零件设计的基准参照。
图3 修改“父特征”时对“子特征”产生的影响⑵特征组创建特征组目的:缩短模型树列表、分门别类管理特征、有“父子关系”的特征一起复制等。
系统在进行一些编辑操作时会自动生成特征组。
用户也可以自己创建或分解特征组。
UG教程—实体造型功能
第5章实体造型功能本章主要内容:●构建基准特征●特征建模●特征的扩展●特征操作●特征补充●特征的编辑5.1 概述UG18提供了Form Feature模块、Feature Operation模块和Edit Feature模块,具有强大的实体造型功能,并且在原有版本基础上进行了一定的改进,使造型操作更简便、更直观、更实用。
应用UG的实体造型功能,是一种基于特征和约束的建模技术,无论是概念设计还是详细详细设计都可以自如的运用。
与其它一些实体造型CAD系统相比较,在建模和编辑的过程中能够获得更大的、更自由的创作空间,而且花费的精力和时间相比之下更少了。
5.1.1 UG实体造型特点实体造型有如下特点:1. UG实体造型充分继承了传统意义上的线、面、体造型特点及长处,能够方便迅速地创建二维和三维线实体模型,而且还可以通过其它特征操作如:扫描、旋转实体等,并加以布尔操作和参数化来进行更广范围的实体造型。
Form Feature模块提供了块体、柱体、锥体、球体、管体、孔、圆形凸台、型腔、凸垫、键槽、环形槽。
另外Feature Operation模块和Edit Feature模块可以对实体进行各种操作和编辑。
将复杂的实体造型大大简化.2. UG的实体造型能够保持原有的关联性可以引用到二维工程图、装配、加工、机构分析和有限元分析中。
3. UG的三维实体造型中可以对实体进行一系列修饰和渲染。
例如:着色、消隐和干涉检查,并可从实体中提取几何特性和物理特性,进行几何计算和物理特性分析。
5.1.2 UG实体造型方法对于简单的实体造型,首先新建一个文件,选择【Application】→【Modeling】,再利用UG18提供的实体造型模块进行具体的实体造型操作。
5.1.2 常用菜单工具条简介UGV18在操作界面上有很大的改进,各实体造型功能除了通过菜单条来实现,还可以通过工具条上的图标来实现。
实体造型主要有三种方式Form Feature、Feature Operation和Edit Feature来实现。
第5章 基于特征的实体造型-1
形体的定义
形体在计算机内部常采用五层拓扑结构 来定义,如果包括外壳在内,则为六层, 来定义,如果包括外壳在内,则为六层, 并规定形体及其几何元素均定义在三维欧 氏空间中。 氏空间中。
定义形体的拓扑结构
形体边界 外壳 面 表面
环
曲线
边
点
顶点
体、壳
1) 体 体是由封闭表面围成的有效空间, 体是由封闭表面围成的有效空间,其边界是 有限个面的集合,而外壳是形体的最大边界, 有限个面的集合,而外壳是形体的最大边界,是 实体拓扑结构的最高层。 实体拓扑结构的最高层。 2) 壳 壳由一组连续的面围成, 壳由一组连续的面围成,实体的边界称为外 如果壳所包围的空间是个空集则为内壳。 壳,如果壳所包围的空间是个空集则为内壳。
线框模型的缺点 1)二义性
数据结构中, 数据结构中 , 边与边 之间没有关系, 之间没有关系 , 即没 有构成关于面的信息, 有构成关于面的信息 , 因此不存在内、 因此不存在内 、 外表 面的区别, 面的区别 , 甚至有些
具有二义性形体实例
情况下,信息不完整, 情况下 , 信息不完整 , 存在多义性。 存在多义性。
表面(曲面) 表面(曲面)模型建模思路
其一是由给出的离散点数据构成光滑过渡曲面, 其一是由给出的离散点数据构成光滑过渡曲面,使 这些曲面通过或逼近这些离散点。 这些曲面通过或逼近这些离散点。双参数曲面 其二是构形时常常利用线框功能,先构造一线框图, 其二是构形时常常利用线框功能,先构造一线框图, 然后用扫描或者旋转等手段变成曲面, 然后用扫描或者旋转等手段变成曲面,当然也可以 用系统提供的许多曲面图素来建立各种模型。 用系统提供的许多曲面图素来建立各种模型。
线框模型
V1 e1 e4 e3 e2 V3 e9 e10 V5 e5 e6 V6 V7 e8 e7 e11 V8 e12 V4
CAXA制造工程师特征实体造型概述
长度82,宽度34; (4)选择曲线过渡r工具,在立即菜单中选择“圆弧过渡”
方式,输入半径5
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任务一:轴承支座实体造型
(5)选择直线/工具,在立即菜单中选择“水平/垂直”中 的水平,长度62,根据提示选择坐标原点为直线的中点,画 出长度为62的水平线
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任务一:轴承支座实体造型
3.构造基准平面 (1)选择菜单“造型”-“特征生成”-“基准面”命令 (2)在该对话框中选择所需的构造方式,依照“构造方法”
下的提示做相应操作,这个基准面就做好了。 (3)取第一个构造方法:“等距平面确定基准平面”。 (4)在“距离”中输入45° (5)选中“向相反方向”复选框,再单击“确定”按钮。 4.进入草图状态 5.草图绘制 进入草图状态后,利用曲线生成命令可以直接绘制需要的草
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任务二:叉类零件实体造型
一、主要命令 1.过渡(实体倒圆角) 过渡是指以给定半径或半径规律在实体间作光滑(曲面)过
渡。 操作步骤 (1)选择过渡工具,弹出“过渡”对话框,如图3 -24所示。 (2)填入半径,确定过渡方式和结束方式,选择变化方式,
拾取需要过渡的元素,单击“确定”按钮完成操作。 注意: ①在进行变半径过渡时,只能拾取边,不能拾取面。 ②变半径过渡时,注意控制点的顺序。
方式,拉伸对象为上一步所画的“草图3”,输入深度值为 40
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任务二:叉类零件实体造型
(1)单击零件特征树的“平面xz”,选定该平面为草图基准 面。
(2)选择草图工具,进入草图状态。
(3)选择曲线投影工具,将1、2条线投影成草图。
第5章几何建模与特征建模
二.数据结构(边界表示法数据结构)
实体建模采用表结构存储数据,其中棱线表和面表与曲面 造型有很大不同,从表中可以看出,棱线表记录的内容更加丰 富,可以从面表找到构成面的棱线,从棱线表中可以找到两个 构成的棱线的面。与曲面建模相比,实体模型不仅记录了全部 几何信息,而且记录了全部点、线、面、体的信息。
二.数据结构
三维线框模型采用表结构,在计算机内部存储物体的顶 点及棱线信息,请实体的几何信息和拓扑信息层次清楚的记 录在以边表、顶点表中。如下图所示的物体在计算机内部是 用18条边,12个顶点来表示的。
三.特点
1、优点 这种描述方法信息量少,计算速度快,对硬件要求低。数 据结构简单,所占的存储空间少,数据处理容易,绘图显示速 度快。 2、缺点 1)存在二异性,即使用一种数据表示的一种图形,有时也 可能看成另外一种图形。 2)由于没有面的信息,不能解决两个平面的交线问题。 3)由于缺少面的信息,不能消除隐藏线和隐藏面 4)由于没有面和体的信息,不能对立体图进行着色和特征 处理,不能进行物性计算。 5)构造的物体表面是无效的,没有方向性,不能进行数控 编程。
3)三维实体扫描体素: 实体扫描法是用 一个三维实体作为扫 描体,让它作为基体 在空间运动,运动可 以是沿某个曲线移 动,也可以是绕某个 轴的转动,或绕某一 个点的摆动。运动的 方式不同产生的结果 也就不同。
四.三维实体建模的计算机内部表示
1.边界表示法(B-Rep Boundary Representation
3)集合的交、并、差运算
4) 特点 (1)数据结构非常简单,每个基本体素不必再分,而是将 体素直接存储在数据结构中。 (2)对于物体结构的修改非常方便,只需要修改拼合的过 程或编辑基本体素。 (3)能够记录物体结构生成的过程。也便于修改 (4)记录的信息不是很详细,无法存储物体最终的详细信 息,如边界、顶点的信息等。 5)应用: 可以方便地实现对实体的局部修改 ,如下图
第5章 零件设计高级实体特征
第5章零件设计高级实体特征创建高级实体特征,包括变截面扫掠特征、扫掠混合特征、螺旋扫掠特征等。
5.1 变截面扫掠(1)新建*.prt文件。
(2)单击草绘工具,在POT平面绘制直线1和曲线2。
(3)单击基准平面工具,创建DTM1基准平面。
(4)在DTM1平面绘制曲线3。
(5)单击变截面工具选实体,单击直线1为原点、曲线2为链1、曲线3为链2。
(6)单击剖面绘图工具,经3条线的端点绘制剖面,单击完成。
(7)单击生成变截面实体。
5.2 扫掠混合扫描混合特征是一种即可以像扫描特征那样指定实体的延伸轨迹,又可以在不同轨迹设置设定形态各异的草图剖面,从而具有扫描和混合特征两种造型方法的特征。
【举例】利用扫描特征创建如图所示实体。
(1)新建文档*.prt。
(2)单击草绘工具,选工具绘制扫描轨迹,单击工具生成。
(3)单击基准点工具,在扫描轨迹上面添加PNT0、PNT1基准点。
(4)选【插入】→【扫描混合】→【伸出项】→【草绘截面】和【垂直于原始轨迹】→【完成】→【选取轨迹】→【依次】和【选取】→单击轨迹→【完成】→【自动】和【完成】→【接受】。
(5)选【自动】和【完成】草绘截面1、z_axis旋转角度0、直径10,选【完成】草绘截面2、z_axis旋转角度0、R Y20、R X15,选【完成】草绘截面3、z_axis旋转角度0、R Y 25、R X15,选【完成】草绘截面4、z_axis旋转角度0、R Y 30、R X20。
(6)单击【预览】看实体,单击【确定】完成。
5.3 螺旋扫掠螺旋扫描特征是沿着螺旋曲线生成扫描实体的造型方法。
(1)单击【插入】→【螺旋扫描】→【伸出项】。
(2)选择【常数】→【穿过轴】→【右手定则】→单击【完成】。
(3)选择【新设置】→【平面】→选TOP →【正向】→【缺省】。
(4)绘制螺旋扫描轨迹和旋转轴,单击生成。
(5)输入螺距值,单击完成。
(6)绘制螺旋扫描剖面,单击完成,单击确定。
第五章UGNX曲面造型教学资料
5.1 曲面概述
(2)利用曲线构造曲面:根据曲线构建曲面,如直纹面、通 过曲线、过曲线网格、扫掠、截面线等构造方法,此类曲面 是全参数化特征,曲面与曲线之间具有关联性,工程上大多 采用这种方法。
(3)利用曲面构造曲面:根据曲面为基础构建新的曲面,如 桥接、N-边曲面、延伸、按规律延伸、放大、曲面偏置、粗 略偏置、扩大、偏置、大致偏置、曲面合成、全局形状、裁 剪曲面、过渡曲面等构造方法。
(8)设计薄壳零件时,尽可能采用修剪实体,再用抽壳方法 进行创建。
(9)面之间的圆角过渡尽可能在实体上进行操作。 (10)内圆角半径应略大于标准刀具半径,以方便加工。
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5.2 由点构造曲面
由点构造曲面的方法是根据导入的点数据构建曲线、曲面, 能方便地生成通过指定点的曲面。由点构造曲面特征主要有 以下几种方法。
【直纹面】选项,弹出“直纹”对话框,如图5.3-1所示。
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5.3 由曲线构造曲面
(2)选择第一条曲线作为截面线串1,在第一条曲线上,会 出现一个方向箭头。
(3)单击鼠标中键完成截面线串1的选择或单击截面线串2选 择按钮 ,选择第二条曲线作为截面线串2,在第二条曲线 上,也会出现一个方向箭头,如图5.3-2所示。
按照曲面的类型不同,构造曲面的方法可大致分为以下3类。 (1)利用点构造曲面:它根据导入的点数据构建曲线、曲面。
如通过点、从极点、从点云等构造方法,该功能所构建的曲 面与点数据之间不存在关联性,是非参数化的,即当构造点 编辑后,曲面不会产生关联变化。由于这类曲面的可修改性 较差,建议尽量少用。
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5.1 曲面概述
(2)栅格线:在线框显示模式下,控制曲面内部是否以线条 显示,以区别是曲面还是曲线,曲面内部曲线的条数可分别 由U、V方向的显示条数控制;如图5.1-6(a)所示的线框, 不能看出是一个曲面还是4条曲线;而在图5.1-6(b)中,用 户立即看出这是曲面。如果在“建模首选项”中没有设定, 可以在曲面构造完成后,单击菜单【编辑】/【对象显示】选 项,选择需编辑的曲面,单击【确定】按钮,在如图5.1-7所 示的对话框中设置 “U”和“V”数值。
第5章实体建模与特征建模技术讲解
第5章 实体建模与特征建模技术
5.2.1 形状特征的概念
形状特征指的是反映产品零件几何形状特点 的、可按一定原则加以分类的产品描述信息。 将特征引入几何造型系统为的是增加几何实 体的工程意义,为各种工程应用提供更丰富的信息。 不同的领域对特征的理解有所差异,如设计 人员感兴趣的是使用形状特征进行设计,而制造 人员感兴趣的是基于特征的制造,设计特征和制 造特征并不存在着一一对应的关系,而是依赖于 其应用的领域。
第5章 实体建模与特征建模技术
5.2.2 特征建模过程
将构成零件的特征依次加到形体上,后续特 征依附于前面的特征,前面特征的变化将影响后 续特征的变化。采用“特征树”的方法(又称为 历程树方法),将特征建模的历程一一记录下来。
第5章 实体建模与特征建模技术
5.2.3 几何特征的种类及生成方法
基本形状特征是表达一个零件总体形状的 特征。可根据二维轮廓生成三维特征,该类特 征主要包括:拉伸、旋转、扫描特征等。 附加形状特征主要包括:孔、轴、倒角、倒 圆、阵列、槽、壳体特征等。
1)生成底板(根据俯视图作出草图—拉伸增料生成 底板整体—拉伸除料生成内槽)
2)生成空心圆台(以底板内槽上表面为草图基准面 作出R45—带拔模斜度拉伸增料生成圆台—以圆 台的上表面为草图基准面作出φ40—拉伸除料生 成空心圆台) 3)生成筋板(作出斜线草图—生成筋板—拔模) 4)作附属特征
第5章 实体建模与特征建模技术
第5章 实体建模与特征建模技术
本章学习重点:
掌握CAXA制造工程师2006 “特征工
具”栏中各项命令的功能和操作方法;
通过本章的学习,逐步建立起灵活、 高效的造型思想和实现方法。
第5章 实体建模与特征建模技术
第五章(ProENGINEER Wildfire3.0概述)
第一节
Pro/ENGINEER Wildfire3.0软件简介
2001年:公司总部迁往麻省尼达姆市 2001年3月8日:推出Pro/ENGINEER2001 2002年6月10日:推出Pro/ENGINEER Wildfire,其主要特点是 “易学易用、功能强大、互连互通”。 2004年5月 21日:推出Pro/ENGINEER Wildfire2.0 2006年3月:推出Pro/ENGINEER Wildfire3.0 2008年2月:推出Pro/ENGINEER Wildfire4.0
第二节
Pro/ENGINEER Wildfire3.0用户界面
1、模型树
(1)模型树是中当前模型中所有特征的列表(包括造型特 征和基准特征 (2)在零件模块中,模型树显示零件文件名称与特征 (3)在组件模块中,模型树显示零件文件名、组件文件名
及组件文件
(4)模型树只列出当前文件中的相关特征和零件级的对象, 而不列出构成特征的图元(如边、顶点等)
•在当前模型中选取的项目数
•模型再生状态——表示当前模型已成功再生,表示当前模型已 做了修改,必须进行再生操作 •进程状态——表示当前进程已暂停,表示当前进程正在进行。 (3)当系统处于不同状态时,选取过滤器有着不同的选项,如 下页图所示。
第二节
Pro/ENGINEER Wildfire3.0用户界面
第六节 配置文件的建立与应用
第一节
Pro/ENGINEER Wildfire3.0软件简介
第一节
Pro/ENGINEER Wildfire3.0软件简介
一、Pro/ENGINEER软件的产生与发展
1、 PTC公司的由来
CAD/CAM技术从无到有、功能从弱到强大致经历了
[计算机软件及应用]第五章 三维实体特征设计.ppt
6.完成特征。
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第一节 实体特征工具-拉伸、旋转
任务 2. 使用外部草绘在CRANKSHAFT.PRT上创建拉伸的圆形 突出。
7.使用模型树选取LOBE曲线并启动“拉伸”工具。 8.拖动深度控制滑块,鼠标置于深度控制滑块上单击右 键,然后选取“到选定的”。在模型树中选取LOBE_FRONT平 面。 9.使用操控板选取“选项”选项卡 ,然后为“第2侧” 选取“到选定的”。选取LOBE_REAR 平面。 10.完成特征。
35.单击“草绘”并接受缺省参照。 36.使用“同心圆”选项草绘一个圆,如图5-17所示。
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第一节 实体特征工具-拉伸、旋转
37.完成草绘。使用操控板输入8作为对称深度。 38.完成特征。 39.重复上述步骤,创建另一伸出项。关于深度,参照 前一个伸出项的曲面,如图5-19所示。 40.保存模型。 41.关闭窗口。
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第一节 实体特征工具-拉伸、旋转
32.完成草绘。拖动深度控制滑块,右键单击并选取 “对称”,然后输入2.5作为深 度值。
33.完成特征。
任务 7 使用内部草绘在CONNECTING_ROD.PRT的端面创建伸 出项。
34.启动“拉伸”工具。使用操控板创建一个内部草绘。 选取FRONT 基准平面。定向草绘视图,让基准RIGHT面向Top。
53.启动“拉伸”工具。使用操控板创建一个草绘,然 后选取模型的BOTTOM曲面。
54.单击“草绘”,然后选取 PISTON.PRT 的圆形曲面 作为参照。以水平中心线为对称线,草绘并标注尺寸,如图 5-23所示。
solidworks参数化三维实体造型-工程
solidworks参数化三维实体造型-工程在传统的三维产品造型设计中,产品实体模型是设计者利用固定的尺寸值得到的,。
零件的结构形状不能灵活地改变,一旦零件尺寸发生改变,必须重新绘制其对应的几何模型,这样往往给设计工作带来极大的不便。
参数化设计是一种使用参数快速构造和修改几何模型的造型方法。
利用参数化技术进行设计时,图形的修改变得非常容易,用户构造几何模型时,可以集中于概念和整体设计,因此可以充分发挥设计人员的创造性,提高设计效率。
参数化建模是指在参数化造型过程中记录建模过程和其中的变量以及用户执行的CAD功能操作。
因此,参数化建模通过捕捉模型中的参数化关系记录了设计过程,其本质就是设计过程的记录和回放。
这种记录过程与次序有关(是顺序化的),同时它利用一系列定义好的参数对模型进行顺序计算。
参数化建模的优势在于速度快,其缺点是用户必须提供几何元素的全部尺寸、位置信息,即只有完全定义前一元素才能定义下一个元素。
参数化的设计技术是一种面向产品制造全过程的描述信息和信息关系的产品数字建模方法,Pro/E、I-DEAS、MDT、Solidworks等都是在一定程度上以参数化、变量化、特征设计为特点的新一代实体造型软件产品。
齿轮减速器是广泛应用于机械行业的机械装置,其中包含多种通用零件,如齿轮、轴、轴承、螺纹紧固件、润滑装置、密封元件等。
本章主要以齿轮减速器作为研究对象,通过在Solidworks环境下的参数化设计方法,实现减速器零件的参数化建模、虚拟装配及工程图设计等。
12.1 Solidworks简介Solidworks是一种智能型的高级CAD/CAE/CAM组合软件,它集设计、加工、分析功能于一身,能方便地进行三维实体设计、加工制造以及动力学和热力学的各项分析。
它包括Solidworks 本身的CAD模块、CAM Work的加工模块以及Design work的分析模块等。
Solidworks的智能化程度高,参数化功能强,并且操作起来非常简便,是最容易学习的高级绘图分析软件之一。
数字化设计与制造苏春版课后答案
《数字化设计与制造》第一章数字化设计与制造技术引论1、数字化开发技术包含哪些核心技术。
以CAD、CAE、CAPP、CAM 为基础、为核心2.产品数字化开发的主要环节。
3.数字化设计、数字化制造、数字化仿真的内涵。
数字化设计与制造涵盖:数字化设计(DD)CAD :概念化设计、几何造形、工程图生成及相关文档CAE :有限元分析(FEM )、优化设计DS :虚拟装配、运动学仿真、外观效果渲染等等数字化制造(DM)CAPP :毛坏设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹具设计CAM : NC图形辅助编程(GNC)、加工仿真检验数字化制造资源管理(MPR、ERP)数字化设计与制造数字信息集成管理「0乂、CIMS、PLM)4.产品的数字化开发技术与传统的产品开发技术相比,有哪些区别,有哪些优点?产品的市场竞争:产品的的复杂性不断增加(功能综合)产品的生命周期不断缩短,开发周期短产品的设计风险增加社会环境对产品的影响现代好产品的标志:TQCSE(T时间更短Q质量更好C成本更低S服务质量更好E更环保) 5、与传统的产品设计与制造方法相比,数字化设计与制造方法有哪些优点?提高设计效率,改进设计质量,降低产品的开发成本、缩短开发周期,改善信息管理,提高企业的竞争力第三章数字化设计与制造系统的组成1.数字化设计与数字化制造技术大致经历了哪些发展阶段?有哪些发展趋势准备及酝酿阶段(20世纪50年代):出现数控机床;为数控机床开发自动编程工具语言APT2D时代(20世纪60年代):计算机辅助绘图,提高绘图质量和效率;方便图纸管理;平面分析计算CAD/CAM 一体化(20世纪70-80年代):3D建模统一数字模型;CAE广泛应用;CAD、CAM通过;无图纸生产;数字信息交换接口数字信息集成管理(90年代开始):产品信息、数据集成管理PDM,智能化,分布式网络化工叫$,PLM数字化设计与制造技术的发展趋势:利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 集成技术,以实现全数字化设计与制造CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 技术与ERP、SCM、CRM结合,形成企业信息化的总体构架通过InternetIntraneS £乂仃@联将企业的各种业务流程集成管理虚拟工厂、虚拟制造、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化 2、数字化设计与制造系统的支撑软件组成。
试述非参数化设计与参数化特征造型设计的区别
试述非参数化设计与参数化特征造型设计的区别
非参数化设计和参数化特征造型设计是两种不同的设计方法。
非参数化设计是指在设计过程中不使用具体数值或参数进行设计,而是依靠设计师的直觉和经验进行设计。
在非参数化设计中,设计师主要借助感性的思维和创造力来创造独特的设计。
参数化特征造型设计是指在设计过程中使用具体的数值或参数进行设计。
在参数化特征造型设计中,设计师通过设置参数和限制条件来进行设计,通过不同的参数值和条件来生成不同的设计方案。
设计师可以根据需求对参数进行调整,从而实现设计的可变性和灵活性。
总的来说,非参数化设计注重设计师的直觉和创造力,适用于需要创新和独特性的设计任务;而参数化特征造型设计注重数值和参数的设定,适用于需要灵活性和可变性的设计任务。
第五章 参数化实体特征造型技术
在CAD中,参数化约束包括几何约束和尺寸约束。尺寸约束将尺寸用变量表示,作为设计的几何参数。通过代数方法总体求解和推理方法逐步求解修改几何模型。
在参数化中常用的约束有:
距离:定义两个元素之间的距离,直线、圆。
长度:约束一条直线的长度。
(2)由曲面派生曲面。例如,倒圆角曲面、偏移曲面、混合曲面、延伸曲面、修剪曲面和拓扑连接曲面等。
2
曲面造型的特点:
(1)增加了有关面的信息;
(2)曲面造型方法丰富。
但曲面模型依然存在“多义性”问题,无法计算和分析物体的物性,也不能将其作为一个整体去考察与其他物体相互关联的性质。
5
实体造型在曲面造型的基础上,增加了对实体存在侧的定义,实体造型克服了线框造型和曲面造型的局限性。另一方面,相对于曲面模型而言,实体模型在计算机内部的表示不仅需要组成实体各个面的数学描述,还需要各几何元素相互之间的拓扑关系信息。如何简化用户的输入,提供更加方便、自然的造型方法来构造实体模型,管理、更新完整的拓扑信息是实体造型系统需要着重解决的问题。
便于在数据结构上附加各种非几何信息,如精度、表面粗糙度等。
边界表示的B-Rep方法的缺点:
对几何体的整体描述能力差,无法提供关于实体生成过程的信息。
无法记录组成几何体的基本体素的原始数据。
需要用其他方法保证形体的有效性。
数据存储量大,结构繁琐。
5.3 实体模型的建模方法
绝大多数实体建模系统提供的实体建模功能可以分为
顶点
坐标值
x
y
z
V1
1
1
0
V2
0
1
0
…
……Biblioteka …………
…
V7
05-参数化特征建模
讲 解 提 纲
参数化特征建模
• 实体造型
• 参数化造型
• 特征建模
24
特征建模概述
以工程师所熟悉的方式进行设计,比传统的实体造型
有更好的设计效率;
更为重要的是所建立的几何模型不仅包括几何信息,
还包括工艺加工等信息,形成真正符合数据交换规范 的产品信息模型,从而实现CAD/CAPP/CAM的真正集 成;
在CAD软件中,装配设计建立装配约束,确定各零
部件之间相对的空间位置关系。
32
CAD装配设计的元素
产品(Product):产品是装配设计的最终结果,它包
含了部件、部件之间的约束关系、标注等内容,也称为
装配体。
部件(Component):部件是组成产品的单位,它可以
是一个零件(Part),也可以是多个零件的装配结果( Sub-assembly)。
16
几何约束(1)
几何约束包括尺寸约束和拓扑约束。
距离:定义两个元素之间的距离,直线、圆。
长度:约束一条直线的长度。 角度:定义两个元素之间的角度。 半径/直径:定义圆或圆弧的直径或半径。 半长轴:定义椭圆的长半轴的长度。
半短轴:定义椭圆的短半轴的长度。
17
几何约束(2)
6
体素构造法---体素
CSG ( Constructive Solid Geometry)法是一种用基本 体素的布尔运算来构造实体的方法。 基本体素包括长方体、柱体、球体、三角棱形等等,在 模型中的实际大小通过尺寸来确定。
7
体素构造法---布尔运算
CSG ( Constructive Solid Geometry)法是一种用基本 体素的布尔运算来构造实体的方法。 布尔运算包括并、交、差。 A B
《参数化实体造型技术》作业(2011)
《参数化实体造型技术》作业作业的内容与格式要求:1、题目及完成的图形。
(整页,清楚地显示所需要完成的造型内容)2、按自己对所学知识的理解,简要说明对图形绘制或实体造型设计中采用的思路、方法及应注意的问题。
(每题不少于50字)3、图形绘制或实体造型设计过程。
(逐步列举设计过程采用的造型方法与命令,对主要步骤应截图并加以详细的说明,对重复命令的说明可适当简化)4、作业应独立完成,不得抄袭。
5、作业打印上交,并添加本文档后的统一封面。
具体作业完成的内容与格式,请参考本文档后的范例。
[ 另:请将图形文件、本作业文档文件等的电子文件放置于某一文件夹中,上交。
文件夹的命名方式为“学号+姓名”]打印稿及电子文档提交:17周上课时评分标准:①造型设计的正确性、完整性、结构清晰、合理。
②对题目的完成情况(题目的难度,完成质量,作业叙述等)。
③满足上述1~5项要求。
④1-5题,每题10分;6题50分。
作业一:完成简单机械零件的三维造型设计。
(任选一个完成)作业二:完成椅子的三维造型设计。
(该椅子的具体结构由学生自行确定)作业三:完成钣金零件(计算机机箱)的造型设计。
作业四:完成球阀部件的装配设计练习。
(零件库路径为…\Solid Edge \Training)作业五:完成机械零件的工程图创建与标注。
含三视图、轴测图、剖视图、局部放大图等视图生成,以及尺寸、粗糙度、形位公差、技术要求等标注。
(注意参考机械制图的标注方法及标准)(零件可为…\Solid Edge \Training的任一零件文件,也可以是自行绘制的零件)作业六:自选作品,完成对该作品的零部件造型设计及装配。
要求:1、作品应具有相当的难度及工作量,能体现个人的三维设计能力与水平。
2、作品至少应含零件设计与装配两大模块的内容。
3、作品结构完整,功能元件齐备,能满足基本的应用功能要求。
4、作品应具有一定的创新性与实用性。
5、作品若具有多个零件,只需对其中一个零件的造型设计过程进行说明。
第5章 参数化技术
基于图的方法
基本思想: • 首先构造约束问题的图表示 • 对约束图进行分割、化简和求解。 • 最大推理+最小求解:将一个大的几何约 束问题化为若干个小的几何约束问题, 然后再将这些小的问题“装配”起来, 这一装配过程需要求解方程组。 约束图 • 结点代表单个几何元素 • 结点之间的边表示这两个元素 之间的约束关系。
基于图的方法-例
参数化模型
参数化模型的图表示 节点—几何元素 弧线—约束
尺寸驱动
• 选用尺寸作为参数 • 修改尺寸会自动引起几何模型的修改 • 把设计图形的直观性和设计尺寸的精确 性有机地统一起来 • 适合于系列产品设计
变量驱动
• 尺寸、约束条件、工程计算条件等都可 作为设计变量 • 增加了设计的自由度,进一步提高设计 效率
几何元素的自由度
yb xb (x2,y2)
y3 − y1 − d1 = 0 x − x − d = 0 2 2 1 (x3 − x2 )2 + ( y3 − y 2 )2 − d 3 2 = 0 y 2 − y1 = 0 x1 = 0 y1 = 0
代数法的特点
• • • • 通用性好,能处理复杂的约束关系 求解大规模方程组的效率低下,求解不一定都 能成功 存在多解时候,仅能求出其中一个解 不能处理过约束和欠约束的情况
第5章 参数化技术 章
5.1 传统曲面造型和实体造型存在的问题 5.2 参数化几何模型 5.3 参数化模型的求解 5.4 Pro/E的参数化草图设计
5.1 传统几何造型存在的问题和解决途径
几何模型是静态模型 建模效率低 特征技术 模型信息不完备 参数化技术 参 数 化 特 征 造 型
5.2 参数化设计的基本概念
三维参数化造型及设计
2、特征关系的类别和影响 在特征之间有如下几种关系:几何与 尺寸关系、拓扑关系和时序关系。 特征之间的几何和尺寸关系主要在特 征草图中设定,几何关系包括特征草 图实体之间的相切、等距等几何关联 方式。尺寸关系设定特征的是几何实体在空间中的相互位 置关系。例如孔对于实体模型的贯穿关系, 面之间的相切或者等距关系等。对于特征而 言,拓扑关系主要体现在特征定义的终止条 件中,如完全贯穿、到离指定面指定的距离 等终止条件方式决定了特征之间的拓扑关系。 这种拓扑关系不会因为和原则
1、零件设计的地位和基本任务 零件设计是产品设计的基本组成部分,就企 业而言,零件设计的功能包括如下几个方面: ① 结构设计:将产品决策阶段的产品功能 实现方案转换为具体的结构实现。确定产品 各部分的几何形状和精确尺寸。 ② 工程属性定义:按照产品的运动要求、 材料的力学属性等指定产品的工程属性,如 运动配合与静态配合的公差,零件4、特征技术应用的关键 设计的控制是产品设计中的关键问题,三维 设计不仅在效率和造型方法方面改变了传统 手工设计的基本方法,更为主要的是三维产 品设计由于应用特征技术、数据一致性和设 计信息的全局化应用等特点,导致其控制的 重要性远远大于造型本身。打个形象的比方, 在传统的手工设计阶段,我们采用的是效率 低下的图板,虽然速度缓慢但是安全,设计 图纸中的错误可一些基本规则 在特征造型中,由于层次性和建模时序的交 织,不同的建模方式不仅在速度上有所差异, 更会影响到后续的模型维护与修改等方面。 特征建模中需要遵循的几种基本的原则: ①合理规划关系出现的层次,定义关系所处 的层次需注意:比较固定的关系封装在较低 层次,需要经常调整的关系放在较高层次。 ②先建立构成零件基本形态的主要特征和较 大尺度的特征,然后再添加辅助的圆角、倒 角等辅助特征。 ③先确立特征的几何形状,然后再确定特征 尺寸,在必要的情况下需要进行系列化, 这是满足市场需求多样性的有效方式。针 对产品设计的结构形式和尺寸进行系列化 调整,从而形成产品族。 (5)最终的设计成果需要进入产品数据 管理系统,进行保存,作为今后设计的参 照。 分析设计的基本步骤,可以看出零件设计的 结果要满足易于调整和系列化的需要,因此 在设计中需要采用特定的技术,这就与子特征,父子关系 如果一个特征的建立参照了其他特征的元素, 则被参照特征成为该特征的父特征,而该特征 称为父特征的子特征。父特征与子特征之间形 成父子关系,在SolidWorks的帮助文件中这样 解释父子关系: ♂当某些特征生成于其他特征之上时,则以前 生成特征的存在决定了它们的存在。此新的特 征称为子特征。例如,一个实体上有一个孔, 孔便是这个实体的子特征。 ♂父特征是其他特征所依赖的现有特征。例如, 凸台是其边线圆角特征的父特征。
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体素构造表示(
体素构造表示通过对简单实体定义运算而得到新形体的一种表示方法,其运算为变换和正则集合运算。
1、实体建模方法的优点:
计算机内真正存储了物体的三维几何与拓扑信息,这使物体体积、面积、重心、惯性矩等的自动计算、隐藏线、隐藏面的消除、有限元网格自动划分、物体截切及碰撞干涉检查、CAD/CAM初步集成、动画模拟、真实图形显示等成为可能。
2、实体建模方法缺点:
只存储了形体的几何形状信息,缺乏产品开发在CAD/CAPP/CAM生命周期所需的全部信息,诸如材料、加工特性信息、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、装配要求等信息,因此不能构成符合数据交换规范的产品模型,导致CAD/CAPP/CAM集成的先天困难。
对已有实体模型进行修改的功能
这一类功能主要包括倒圆(rounding、blending)、切角(chamfering)、延伸(lifting)等。
基于特征的造型方法
这一类实体建模功能提供用户直观的、具有一定工程语义的建模方法。如,“在某个位置开一个特定尺寸的孔”、“在某个边上做一个倒角”等。特征建模会更加有利于后续的计算机辅助工艺规划。
1
曲面模型的数据结构仍为表结构,除顶点表和棱线表外,还定义了构成三维实体的各个组成面的信息,即面表。
面棱线
11,2,3,4
25,6ห้องสมุดไป่ตู้7,8
32,10,6,9
43,10,7,11
54,11,8,12
61,9,5,12
图5-7立方体的曲面模型
曲面造型方法:
(1)由曲线构造曲面。例如,由曲线通过拉伸、旋转、扫描得到曲面。
实体布尔构造法是通过体素的布尔操作来生成实体的方法。所谓体素,是用来构造实体的基本元素。这些基本元素是预先构造好存放在系统结构中,用户通过给定这些基本元素的参数来生成体素实例。而布尔操作是通过两个实体间的相互作用,在实体上增加或减少相应的实体区域的一种操作方法。
通过曲面移动构造实体的方法
扫掠(sweeping)与蒙皮(skinning)法构造实体的方法就属于这一类。回转体也可以看成是这种方法产生的实体。常用的一种是给出实体的一个截平面,该截平面一般可以用参数化方法定义,通过改变标注尺寸以及几何元素间的约束关系等,实现截面形状的快速修改。
在几何造型系统中,描述物体的三维模型有三种,即线框模型、表面模型和实体模型。几何造型的任务是将现实世界中真实存在的物体及其属性转化为计算机所能接受和表达的信息,存储在计算机内,建立起物体的数字模型,为产品设计、分析、制造、仿真、装配、管理等生产过程提供有关产品的几何信息和特征信息。
几何造型的基本过程如图5-1所示:
实体存在侧定义方法:
(1)定义表面的同时,给出实体存在侧的一个点P;
(2)用一外向法矢量指明实体存在侧;
(3)用有向棱线表示外向(通常为右手法则)法矢量的方向。
图5-8实体存在侧的定义
5.
单元分解表示
典型的单元分解模型及其用于存储实体的数据结构有三维象素表示法、八叉树法和体素表示法等。
图5-9八叉树表示形体实例
③环(Loop)环是有序、有向边组成的封闭边界。
④面(Face)面由一个外环和若干个内环来表示。
⑤体(Body)体是面的并集,是由封闭表面围成的空间,也是欧式几何空间R3中非空、有界的封闭子集。
2
边界表示的B-Rep方法记录实体的边界信息,包括顶点(Vertex)、边(Edge)、面(Face)以及它们之间的连接关系。相应的数据结构称为B-Rep数据结构。B-Rep数据结构包括顶点表、边表和面表。单纯的顶点表、边表、面表结构存在如下的局限性:
顶点
坐标值
x
y
z
V1
1
1
0
V2
0
1
0
…
…
…
…
…
…
…
…
V7
0
0
1
V8
1
0
1
表5-2线框模型的棱线表
棱线
顶点号
e 1
1
2
e 2
2
3
e 3
3
4
…
…
…
…
…
…
e 10
3
7
e 11
4
8
e 12
1
5
2
线框模型的优点:
(1)数据结构简单、模型所需数据量小、处理时间短、建模方便、操作容易。
(2)线框模型包含了形体的三维数据,可以产生任意视图。
5.4
5
特征是由一定拓扑关系的一组实体体素构成的特定形体,它还包括附加在形体之上的工程信息,能够用固定的方法加工成型。
表5-3特征的定义(仅局限于形状特征)
序号
提出单位
标准
特征定义
1
国际化标准组织
ISO 129
特征是单个特性。如平的表面、圆柱面、两个平行平面、螺纹、轮廓等
2
美国全国标准协会
特征可以看成一个零件的基本部分。如表面、孔和槽
2.参数化中的约束
在CAD中,参数化约束包括几何约束和尺寸约束。尺寸约束将尺寸用变量表示,作为设计的几何参数。通过代数方法总体求解和推理方法逐步求解修改几何模型。
在参数化中常用的约束有:
距离:定义两个元素之间的距离,直线、圆。
长度:约束一条直线的长度。
图5.14翼边数据结构
3
边界表示的B-Rep方法的优点:
表示形体的点、边、面等几何元素是显式表示的,使得绘制B-Rep表示的形体的速度较快,而且比较容易确定几何元素间的连接关系。
容易支持对物体的各种局部操作,比如进行倒角,不必修改形体的整体数据结构,而只需提取被倒角的边和与它相邻两面的有关信息,然后,施加倒角运算就可以了。
5
1
形状特征(Form Feature)用于描述某个有一定工程意义的几何形状信息,它是产品或零件最主要的外在特征,是其他非几何信息(如精度特征、材料特征等)的载体。
2
材料特征(Material Feature)用于描述产品或零件材料的类型、性能和热处理条件等信息,它是产品的基本的物性特征。
3
精度特征(Precision Feature)用于描述零件几何形状和尺寸的许可变动量或误差,描述产品或零件在加工工艺上的精度要求和约束条件。
4
工艺特征(Process Feature)用于描述产品或零件特征的性能参数和工艺要求。
5
装配特征(Assembly Feature)用于表达零件的装配关系及在装配过程所需的信息。
6
管理特征(Management Feature)用于描述零件的管理信息。如标题栏信息、零件材料、未注粗糙度等信息。
一般将形状特征和装配特征叫做造型特征,其他的特征称为面向过程的特征。
图5-1几何造型过程
本章将主要介绍有关实体和参数化特征造型技术。
5
5
线框造型是利用形体的棱边和顶点表示物体几何形状的一种造型方法,由此方法所产生的数字模型称为线框模型。
1
线框造型的数据结构为两张表结构。一张为顶点表,另一张为棱线表。
图5-2立方体的线框模型图图5-3立方体棱边和顶点的关系
表5-1线框模型的顶点表
基于特征设计的优点:
(1)特征建模过程中所产生的特征信息及工程信息可以被后续的各种应用所利用;
(2)基于特征的设计为在设计过程中及早地考虑制造和装配问题提供了可能。
5
常规实体造型系统构造实体的形状和尺寸是固定的,属于静态造型系统。参数化造型使用约束来定义和修改几何模型。参数化造型中的参数与约束保持一定的关系,而当改变参数值时,也将保持这些约束关系并获得一个新的几何模型,是一种动态造型系统。
第五章实体和参数化特征造型技术
几何造型技术是一种研究在计算机中,如何表达物体模型形状的技术。它从诞生到现在,仅仅经历了三十多年的发展历史,由于几何造型技术研究的迅速发展和计算机硬件性能的大幅度提高,已经出现了许多以几何造型作为核心的实用化系统,在航空航天、汽车、造船、机械、建筑和电子等行业得到了广泛的应用。
5
1
图5-15交互式特征定义
这种方法易于实现,但交互操作烦琐、效率较低,而且特征信息与几何模型缺乏关联,当零件形状改变时,定义在其上的特征需要重新定义。
2
图5-16特征自动识别
特征自动识别系统一般对于比较简单的形状特征的识别比较有效,但对于复杂的特征识别比较困难,而且系统无法识别特征间的关系。
3
图5-17基于特征的设计
图5-11CSG树
2
CSG表示法的优点:
结构简单紧凑,数据的管理比较简单。
比较容易通过改变体素的定义参数,实现参数化建模。
.总能转化为边界表示。
CSG表示法的缺点:
不够灵活。由于CSG树存储了布尔操作的历史,因此,建模过程中实际上只允许进行Boolean操作。
由CSG结构得到模型的边界信息需要大量计算,而边界信息常常是要用到的,例如模型显示、NC编程等。
1.参数化设计
在CAD中,参数化技术是采用参数预定义的方法建立图形的集合约束集,指定一组尺寸作为参数使其与几何约束集相关联,并将所有的关联式融入到应用程序中,然后以人机交互方式修改参数尺寸,通过参数化尺寸驱动实现对设计结果的修改。参数化设计过程中,参数与设计对象的控制尺寸有明显的对应关系,并具有全局相关性。参数化设计不同于传统的设计,它储存了设计的整个过程,能设计出一组而非单一的在形状和功能上具有相似性的产品模型。
1线框模型易产生多义性图54线框模型的多义性a线框模型b前后通孔c左右通孔2拓扑关系缺乏有效性图55无意义的线框模型3线框模型的信息不完整线框模型中尚未包含的轮廓信息图56缺少轮廓信息的线框模型512曲面造型曲面造型是在线框造型的基础上增加面的信息利用平面和曲面来表示形体的一种造型方法由曲面造型所构造的模型称为曲面模型