【精品】168脱硫催化剂使用说明书

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168脱硫催化剂使用说明书

一、概述

168脱硫催化剂是我公司与多家科研院所共同开发研制出的新一代产品，是以双核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫催化剂的商品名称。可应用于合成氨、合成甲醇和羰基合成醋酐的原料气、变换气、各种煤气、焦炉气、天然气、炼厂气和其它含硫化氢和有机硫化物气体的脱硫；可用于常压和加压系统：可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。

168对被处理气体H2S含量适应性好，工业装置被处理气体H2S从lg／Nm3直到15g ／Nm3都能脱到满意的结果。能脱除有机硫，应用中最高有机硫的脱除率为83.9%，一般为50%-80%。

168脱硫催化剂不积硫不堵塔，脱硫液自清洗能力强，副反应生产率低，纯碱（或氨水）消耗低，硫回收率高，副产硫磺质量高。脱硫液的工作硫容高，动力消耗低。再生时浮选的硫磺颗粒大，便于分离回收。溶液组份简单，操作管理方便，催化剂只一种，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节。预活化简单，时间短，使用方便。兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用。催化剂用量少，消耗低，运行经济。

二、168脱硫催化剂性质

1、产品标准

外观：兰灰色粉末

密庋：0.95士0.05kg／dm3

水不溶物：≤2.0%

催化活性：≥0. 2min-1（以吸氧计）

2、物化性质

(1)在水和碱性溶液中溶解性能好，如40℃时的溶解度为4.5g／L左右；

(2)溶于纯碱的水溶液中呈天兰色，在氨水中呈浅绿兰色；

(3)在酸碱介质中不分解，化学稳定性好；

(4)热稳定性能，200℃以下不分解；

(5)催化剂本身无腐蚀，无毒害；

(6)吸氧载氧能力强，在液相进行催化氧化时，降低氧化过程的活化能，加快氧化HS-的析硫反应速度，从而提高脱硫效率。

三、168脱硫催化剂的使用方法

l、脱硫液的制备与补充

(1)原始开车溶液

在溶液制备槽中加入软水和氨水或纯碱液，按每m3脱硫液加3kg168计量，加入168同时吹入空气搅拌3-4小时，打入贫液槽，然后加入软水稀释至规定浓度。

(2)补充溶液

一般按每脱1kgH2S补入168催化剂0.5g-l.0g的量来补充。按上述方法制备好溶液后，均匀地连续补人贫液中。

2、补碱、补氨和补168。当用氨水时建议保持氨水滴度在12tt-18tt，用碳酸钠时建议保持碱的浓度在0.3N-0.6N,脱硫液的PH值最好在8.2-8.6，一定要按每日三个班均匀补入，不要集中一个班短时间全补入，防止工艺条件波动过大。

3、要加强检查与调节，保持再生槽硫泡沫层相对稳定在l0cm-15cm，连续溢流，降低悬浮硫含量至0.3 g/L以下。

4、熔硫后的残液要分级沉淀降温，加入空气处理后的清液方可回收使用。

5、若遇短时间脱硫系统停车，尽可能不停溶液循环泵，保持脱硫塔内正常喷淋，防止干塔和造成积硫和溶液比重的提高。

6、当气体中H2S含量和有机硫含量突然有较大的上涨时，要及时适刍提高总碱度和168浓度以适应负荷的增加。但是，当负荷降低时，也要适当减少吸收剂和168的补充量。

四、工艺过程与设备配置

168工艺过程包括脱硫、再生和硫回收三部分。工艺流程是：被处理的气体经冷却塔后入脱硫塔，在脱硫塔内与脱硫贫液逆流接触，脱除H2S至规定指标，出塔气经气液分离后送入下道工序。出脱硫塔的富液则进人再生系统，用空气再生，使168充分吸O，恢复活性，同时浮选硫泡沫，把硫磺从脱硫液中分离出去，并适当补入吸收剂和催化剂达到规定的浓度，再生后的脱硫液称为贫液，送人脱硫塔循环使用。浮选分离下来的硫泡沫进行深加工回收硫磺副产品，分离硫磺得到的溶液适当处理后回收使用。这部分工艺过程称为流硫回收。脱硫、再生、硫回收关系非常密切，三者之间互相影响与制约，只要有一个环节不正常，都可能造成全系统恶化。

（一）168脱硫系统的工艺与设备配置的基本原则如下：

1、优先满足再生的氧需求按化学反应式，理论上每氧化IkgH2S变成硫磺需空气量为1.57Nm3。这些空气中的O2主费靠168吸附的，且吸附的数量应比理论量高才能满足化学反应的用量。另外，再生时，在合适的空气鼓泡吹搅下，硫颗粒聚集成硫泡沫浮在上面才能分离出去。所以对于半水煤气和焦炉煤气脱硫系统，实际空气量要比理论量大8 -15倍，对于变换气脱硫系统还要高一些。在设备选型上，倾向于垂直插入喷射器的再生氧化槽。

2、气体中H2S含量超过6g／Nm3，且气量较大时，应设置两级脱硫

对于半水煤气脱硫出口H2S的含量，小氮肥厂在不用全低变催化剂时，要求低于0.07g ／Nm3。若入口H2S为6g／Nm3，脱硫效率要稳定在98.9%，一级脱硫很难做到。若采取加大液气比和喷淋密度来达到，运行费用也不经济。

3、脱硫塔宜选用填料塔

填料塔的填料应选用散装的为主，散装填料每段的高庋以6m为宜，最多不超过8m，也可用格栅填料，但应按生产厂家的规定来装填。

4、半水煤气和变换气的湿法脱硫装置要彻底分开，可以用同一种催化剂，但最好不

要共用一种脱硫液。

5、入脱硫前的气体要经过冷却塔，使人脱硫塔气体不要超过42错误!链接无效。。（二）主要的工艺条件

l、半水煤气脱硫

(1)氨水为吸收剂时，氨水浓度12ty-1 8tt：

(2)以纯碱为吸收剂时，总碱度16g /1- 32g／L(0.3N-0.6N)：

(3)溶液PH值8.0-9.0(最好8.2-8.6)：

(4)溶液温度20-45℃（最好范围，加NH，时为25-35℃，加Na2CO3时为35-40℃）：

(5)填料式脱硫塔液气比≥12L／Nm3;

(6)填料式脱硫塔空间线速度0.5m／s-0.9m／s：

(7)填料塔喷淋密度30m3／m2．h50m3／mz．h．

(8) 168催化剂的浓度5×10-6_3 0×10-6(脱高硫时可到3 5×10-6)，即每m3脱硫液含168催化剂5g-30g:

(9)再生氧化槽的停留时间12分一20分：

(10)再生氧化槽空气吹风强度40m3／mz．h80m3／m2.h．

2、变换气脱硫

(1)溶液总碱度（以Na2CO3计）22g／1一32g／L(

(2)溶液Na2O3计含量lg/L-5g/L。

(3)溶液PH值8.0-8.7(最好8.1- 8.5)；

(4)填料式脱硫塔喷淋密度3 5m3／m2．h5 0m3／m2．h．

(5)溶液温度25℃-42℃：

(6)脱硫塔空间线速度为液泛点速度的20% -30%

(7)催化剂浓度5 X l0620 X 10-6．

(8)氧化槽吹风强度35m3／m2．h—70m3／m2．h．

五、168脱硫液管理

加强脱硫液的管理，主要是指脱硫和再生过程中的循环液管理和硫磺回收过程的残液回收的管理。脱硫循环液好比人的血液，一旦不纯洁就要闹病一样。脱硫效卒高，不堵塔的系统，脱硫液总是清亮的。对脱硫和再生过程中的循环液管理至关重要。主要经验如下：

(1)严格控制溶液各组分的浓度。168脱硫剂浓度控制在15mg/L左右。

(2)控制合适的总碱度及PH值。总碱度高，吸收硫化氢反应的传质系数会明显增加，有利于脱硫的吸收和再生及析硫。若过高则析流差，消耗增加，副反应增加。若过低则使PH值及碳酸钠浓度下降，吸收能力下降，净化度达不到要求。以氨水为吸收剂时，氨水浓度

为12tt-18tt;以纯碱为吸收剂时，总碱度为0.3N-0.6N，PH值一般在控制8.2 - 8.6。

(3)控制好脱硫液循环量。根握生产气量与塔径控制合理的循环量，半水煤