基孔制与基轴制
基孔制、基轴制公差带、配合、基本偏差数值表
内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。
其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。
标准公差的具体数值可查表得到。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
7-6 极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。
零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。
建立极限与配合制度是保（GB/T1800、证零件具有互换性的必要条件。
基孔制与基轴制
（1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基孔制的孔为基准孔,其下偏差为零，基本偏差代号为H。
(2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度.基轴制的轴为基准轴,其上偏差为零，基本偏差代号为h.
注:分子为孔的公差,分母为轴的公差。
具体应用的方面：
1、基孔制的选择。
一般应优先选用基孔制。
对于高精度的中小尺寸孔,采用基孔制可减少定值刀,量具的数量规格.
2、基轴制的选择。
在可以获得明显的经济效益的情况下，选择基轴制.
如农机或纺机中，用不需切削加工的冷插棒材直接作轴；
结构上的特殊原因，同一基本尺寸的轴上有不同的配合要求.
3、与标准件配合的基准制选择。
基准制的选择依标准件而定。
比如键采用基孔制、圆柱销采用基轴制，滚动轴承的外圈与孔采用基轴制,滚动轴承的内圈与轴采用基孔制。
基轴制和基孔制的判断
配合H9/h9的基准制是什么？它既是基轴制也是基孔制，是基准孔和基准轴的配合。
属于最小间隙为0最大间隙取决于基本尺寸的间隙配合。
继续追问：对于一个过渡配合，如何判断其有极限过盈还是极限间隙呢？补充回答：对于过渡配合判断极限过盈或极限间隙（严格说无论什么配合，即使是混合配合），可以画出公差带示意图（或查阅轴与孔的公差值）进行简单计算即可知道。
如：Φ50H7的基准孔与Φ50m5的轴形成基孔制过渡配合，如图（公差带示意图）：其极限过盈和极限间隙为：最大过盈=轴最大—孔最小=+0.020 — 0 =0.02最大间隙=孔最大—轴最小=+0.025—（+0.009）=0.016所有配合，只要有轴、孔的公差值（有时图纸直接标出，有时标配合代号，可查标准得出公差值），就可以计算出轴孔配合时的极限间隙或过盈。
过盈是指轴大孔小，装在一起紧；间隙是指孔大轴小，装在一起松，有间隙。
“过盈是孔最小减轴最大”，但过盈量和间隙量都是量值，也就是说都是正值。
基本尺寸35H7/f6，是基孔制间隙配合；基孔制的基准孔是H，与其配合的轴从a——h都是间隙配合，从j——m是过渡配合，从r——zc是过盈配合，其中n 和p，可能是过渡可能是过盈，这得看轴和孔的标准公差等级。
反过来基轴制也是一样，只不过N可能是过渡也可能是过盈配合。
35H7的上偏差是+0.025，下偏差是0，35f6的上偏差是-0.025，下偏差是-0.041。
所以：最大间隙=孔最大极限尺寸 - 轴最小极限尺寸=孔上偏差 - 轴下偏差=+0.025-（-0.041）=0.066最小间隙=孔最小极限尺寸 - 轴最大极限尺寸=孔下偏差 - 轴上偏差=0-（-0.025）=0.025其实你只要查得配合的轴和孔的公差值，画画公差带示意图，就清楚了。
基孔制与基轴制
基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H.基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。
具体应用的方面:1、基孔制的选择。
一般应优先选用基孔制。
对于高精度的中小尺寸孔，采用基孔制可减少定值刀，量具的数量规格。
2、基轴制的选择。
在可以获得明显的经济效益的情况下，选择基轴制。
如农机或纺机中，用不需切削加工的冷插棒材直接作轴；结构上的特殊原因，同一基本尺寸的轴上有不同的配合要求。
3、与标准件配合的基准制选择。
基准制的选择依标准件而定。
比如键采用基孔制、圆柱销采用基轴制，滚动轴承的外圈与孔采用基轴制，滚动轴承的内圈与轴采用基孔制。
4、非基准制选择。
为了满足配合的特殊需要，可用任意孔，轴公差带组成的配合基孔制的孔为基准孔，其下偏差（EI）为零，基本偏差代号为H。
基轴制的轴为基准轴，代号为h，并规定基准轴的基本偏差即上偏差为零。
就是看配合里面有H还是h。
追问那有没有可能没有h的公差代号呢？比如F9/f9回答既不是基孔制也不是基轴制，孔和轴都有各自的偏差另外，应用时除了考虑加工、测量等问题，必须考虑设计和装配的问题，例如同一尺寸轴配多套，也会选择基轴了，呵呵，视具体情况而定。
轴承作为标准，选用时都以轴承为基准加工配合的轴和孔，轴承孔就是基准孔，外圈就是基准轴。
没有区别基孔制基轴制特性及说明H11/a11A11/h11间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用H11/b11B11/h11间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围H12/b12B12/h12间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。
公差配合,如何确定基轴制还是基孔制？
公差配合，如何确定基轴制还是基孔制？优先选用基孔制：优先选用基孔制主要是从工艺上和宏观经济效益来考虑的。
选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具的规格数目。
在下列情况下应选用基轴制：（1）在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求。
例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合。
根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而与连杆铜套孔采用间隙配合。
所示，销轴将做成阶梯状。
（2）直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。
在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。
这种情况应用在农业机械和纺织机械中。
（3）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。
3、与标准件配合，应以标准件为基准件，来确定采用基孔制还是基轴制。
例如，滚动轴承的外圈与壳体孔的配合应采用基轴制，而其内圈与轴径的配合则是基轴制。
4、允许采用非基准制配合。
非基准制配合是指相配合的孔和轴，孔不是基准孔H轴也不是基准轴h的配合。
最为典型的是轴承盖与轴承座孔的配合。
在箱体孔中装配有滚动轴承和轴承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配合，箱体孔的公差带已由此而确定为J7，这时如果轴承盖与箱体孔的配合坚持用基轴制，则配合为J/h，属于过渡配合。
但轴承盖需要经常拆卸，显然应该采用间隙配合，同时考虑到轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采用9级精度，最后选择轴承盖与箱体孔的配合为J7/f9。
公差等级的选用一般采用类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。
选择时应考虑以下几个方面：1、孔和轴的工艺等价性孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同。
在常用尺寸段内，对间隙配合和过渡配合，孔的公差等级高于或等于IT8级时，轴比孔应高一级，如H8/g7，H7/n6。
基孔制与基轴制的区别
基孔制与基轴制的区别基孔制（cavity-based fabrication）和基轴制（axis-based fabrication）是两种不同的制造技术，常用于微纳加工领域。
它们在制造工艺和应用方面有许多区别。
1. 工艺原理基孔制通过在材料之间形成微孔或微通道的空间，利用物质的扩散和渗透来控制制造过程。
通常，基孔制的制造过程涉及三个主要步骤：模板形成、材料浸渍和模板去除。
首先，使用可控制的方法形成模板孔洞，然后通过浸渍将所需材料填充到孔洞中，最后去除模板以获得所需的结构。
相比之下，基轴制则通过沿一个或多个轴向逐层生长材料来实现。
基轴制的制造过程可以分为两个主要步骤：层叠生长和剥离。
层叠生长是指逐渐沉积层与层之间的材料，形成所需的结构。
剥离是指将材料从基底上剥离，使其成为单独的结构。
2. 制造精度基孔制相对于基轴制具有更高的制造精度。
由于基孔制使用模板形式，可以通过控制模板尺寸和形状来精确控制最终产品的孔洞大小和形状。
此外，由于基孔制过程是扩散和渗透的结果，因此可以实现尺寸更小和形状更复杂的结构。
相比之下，基轴制的制造精度受到生长过程的限制。
虽然基轴制可以在空间中生长复杂的结构，但其制造精度通常较低。
由于层叠生长的过程中存在生长误差和界面不完整性，基轴制的最终产品的尺寸和形状可能存在一定的偏差。
3. 结构复杂性基孔制和基轴制在结构复杂性方面也存在差异。
基孔制可以实现非常复杂的结构，包括具有不同孔洞形状和尺寸的多孔结构。
还可以将多个孔洞组合成更复杂的几何形状，如通道、六面体等。
因为基孔制涉及到模板形成和去除的过程，所以可以灵活地控制最终产品的结构。
然而，基轴制的复杂结构受到层叠生长和剥离过程的限制。
尽管基轴制可以层叠生长多个层，但每一层的结构形状通常较为简单。
此外，基轴制的剥离过程可能导致结构损坏，限制了复杂结构的实现。
4. 应用领域基孔制和基轴制在应用领域方面有不同的特点。
由于基孔制可以实现复杂的多孔结构，因此常常应用于过滤、分离、催化和传感等领域。
基孔制、基轴制公差带、配合、基本偏差数值表
内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。
其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。
标准公差的具体数值可查表得到。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
7-6 极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。
零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。
建立极限与配合制度是保（GB/T1800、证零件具有互换性的必要条件。
从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴
判断题：从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴
判断：正确。
从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴：答案是正确的。
解释：从制造角度来看，基孔制的特点是先加工孔，而基轴制的特点是先加工轴。
基孔制是指在加工零件时，首先进行孔的加工，然后再将轴按照孔的尺寸进行配合加工。
这种制造方法适用于需要配合精度较高的零件，如轴承座等。
基轴制则是指在加工零件时，首先进行轴的加工，然后再将孔按照轴的尺寸进行配合加工。
这种制造方法适用于需要轴的尺寸精度较高的零件，如传动装置中的齿轮等。
因此，基孔制和基轴制分别注重不同部位的加工顺序，从而实现了不同的特点和要求。
1。
第2章 孔、轴的极限与配合 习题参考答案
第2章孔、轴的极限与配合习题参考答案一、简述题1、什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？答：（1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。
这么多公差带可相互组成近30万种配合。
为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。
因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。
（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。
（4）选择基轴制配合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。
2、选定公差等级的基本原则是什么？答：在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好。
3、基准制的选用原则是什么？答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好。
二名词解释1、基本尺寸：设计时给定的尺寸。
2、实际尺寸：通过测量得到的尺寸。
3、尺寸公差：允许尺寸的变动量。
4、极限尺寸：允许尺寸变化的两个极端。
5、上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
6、下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
7、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
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（1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H.
（2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。
注：分子为孔的公差，分母为轴的公差。
具体应用的方面:
1、基孔制的选择。
一般应优先选用基孔制。
对于高精度的中小尺寸孔，采用基孔制可减少定值刀，量具的数量规格。
2、基轴制的选择。
在可以获得明显的经济效益的情况下，选择基轴制。
如农机或纺机中，用不需切削加工的冷插棒材直接作轴；
结构上的特殊原因，同一基本尺寸的轴上有不同的配合要求。
3、与标准件配合的基准制选择。
基准制的选择依标准件而定。
比如键采用基孔制、圆柱销采用基轴制，滚动轴承的外圈与孔采用基轴制，滚动轴承的内圈与轴采用基孔制。