纺粘和熔喷比较

紡粘和熔噴再比較

相同點：

工藝流程類似

不同點：

1、工藝技術不同

（1）對原料的要求不同。紡粘要求PP的MFI在20-40g/min，熔噴要求400-1200g/min。（2）紡絲溫度不同。熔噴法紡絲比紡粘法高50-80℃。

（3）纖維的牽伸速度不同。紡粘6000m/min，熔噴30Km/min。

（4）牽伸距離不筒。紡粘2-4m，熔噴10-30cm。

（5）冷卻和牽伸條件不同。紡粘絲用16℃冷風正/負壓牽伸，熔噴絲用接近200℃熱風正壓吹絲。

2、產品性能不同

紡粘布斷裂強力和伸長率比熔噴布大得多，成本低。但手感和纖維網均勻度較差。

熔噴布蓬鬆柔軟，過濾效率高阻力小，阻隔性能好。但強力低，耐磨性差。

<1>工艺特点对比

熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm（微米），大多数纤维细度在1—4μm。

从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。

纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。

<2>结晶和取向度对比

熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。

几种PP纤维的强度如下图

因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。

<3>熔喷纤维和纺粘纤维的对比

A、纤维长度------纺粘为长丝，熔喷为短纤维

B、纤维强度------纺粘纤维强度＞熔喷纤维强度

C、纤维细度------熔喷纤维比纺粘纤维细

<4>加工示意对比图

<5>纺粘法与熔喷法工艺对比总结