钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢筋力学性能试验
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据： 金属材料拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属弯曲试验方法 GB/T232-2010 评定标准： 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
在任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。 4、测定抗拉强度：屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为
不大于0.5L/min（0.008/sX60)。必须平稳而无冲击地施荷。 5、如果仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不
超过0.5L/min的单一试验速率。
σ
（1）拉伸试验过程
D
上屈服点
OBA 初瞬 下屈服点
BC—屈服阶段
E
CD—强化阶段
DE—颈缩阶段
每组力学性能、工艺性能试件数量：
热轧光圆钢筋公称横截面面积与理论重量
热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论重量
钢筋实际重量与钢筋理论重量的允许偏差
热轧光圆钢筋的允许偏差和不圆度
热轧带肋钢筋允许偏差
试验前的准备及相关知识
（一）试验温度 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验， 试验温度为23土5℃。 （二）仪器要求试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且 精确度应为一级或优于一级。计算机控制的拉伸试验机应满足GB/T22066 并参见拉伸试验方法附录A. (三）取样：（比例试样 )按附录D要求，圆形横截面 拉伸试验试件，夹具 间的试件平行长度不小于5.5d,同时试样总长度取决于夹持方法，原则上大 于5.5d+200mm，矩形横截面拉伸试验试件夹具间的平行长度不小于6.65 倍截面积开方，同时试样的总长度取决于夹持方法，原则上大于6.65倍截 面积开方+200mm,取样数量依据相关质量标准要求。（矩形横截面试样， 推荐其宽厚比不超过8:1） (四) 试验速度（应变速率控制方法、应力速率控制方法，除非另有规定， 方法的选择可由试验室自主选择）
钢材力学及工艺性能检验作业指导书
钢材力学及工艺性能检验作业指导书1、目的根据国家标准检验砼用钢筋力学性能及工艺性能是否符合国家的标准。
2、范围2.1钢筋砼用热扎带肋钢筋2.2钢筋砼用热扎光圆钢筋2.3钢筋砼用余热处理钢筋2.4低碳钢热扎圆盘条2.5冷扎带肋钢筋3、执行标准3.1《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-2010 3.2《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20103.3《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T 238-20133.4《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备》GB/T2975-1998 3.5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008/XG1-20123.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007/XG1-20093.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014-20133.8《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-20083.9《优质碳素钢热轧盘条》GB/T4354-20083.10《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540-20063.11《冷轧带肋钢筋》GB13788-20083.12《冷轧扭钢筋》JG190-20063.13《碳素结构钢》GB700-20063.14《优质碳素结构钢》GB/T699-20153.15《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-20054、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6钢丝反复弯曲试验机CWJ-84.7所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
钢筋 力学性能检测细则
简介：钢筋力学性能检测细则1.采用标准GB1499-1998热轧带肋钢筋GB13013-91热轧光圆钢筋GB13788-2000冷轧带肋GB/T701-1997低碳钢圆盘条2范围本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。
本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。
GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-1999金属弯曲试验方法GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位置和试样制备GB/T8170-1987数值修约规则GB/T16825-1997拉力试验机的检验4试验环境试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
5试验前准备5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。
5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。
6.检验项目6.1拉伸试验6.1.1仪器设备6.1.1.1WE－100型、WE－60型液压式万能机符合GB3722液压试验机标准要求。
6.1.1.2钢筋划线仪。
6.1.1.3游标卡尺。
6.1.2试验步骤6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5 d0，盘圆钢筋、冷轧带肋为10 d0，Φ6.5钢筋为70mm。
6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。
6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
6.1.2.4将试样－端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。
6.1.2.5按试验要求2—20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。
6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
钢筋力学性能检测细则
钢筋力学性能检测细则1．目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。
2．适用范围适用于钢筋的拉伸强度的试验检测。
3．职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。
3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。
3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。
3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。
4．标准和检测方法标准检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法5．抽样方法及样本大小5.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。
5.2取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
d、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
e、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
6.检测项目及试验使用仪器6.1每验收批应进行钢筋力学性能检验。
6.2仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW－600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。
7．检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
8.检测步骤8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况：1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。
1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。
2.作业前条件准备：2.1.作业人员技术要求：2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。
2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。
2.2.试验所需设备仪器万能试验机1台游标卡尺或测微仪1把3.技术要求热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。
钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。
表23.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积采用表3公称横截面积。
表3钢筋公称横截面积与公称重量3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。
当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。
3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：（试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差（%）= ×100%试样总长度×理论重量4.检验规则4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢材力学性能试验实施细则
钢材⼒学性能试验实施细则钢构作业指导书钢材⼒学性能试验⽂件编号：版本号：编制：批准：⽣效⽇期：钢材⼒学性能试验实施细则1. ⽬的为使试验⼈员在进⾏钢材⼒学性能试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适⽤范围适⽤于钢板、线材、型材的拉伸测屈服强度、抗拉强度、规定⾮⽐例伸长应⼒、断后伸长率、断⾯收缩率、冷弯试验含、冲击韧性、抗层状撕裂性能。
3. 检测依据GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合⾦⾼强度结构钢》GB1499.1 -2008《《钢筋混凝⼟⽤钢》第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007《钢筋混凝⼟⽤钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3-2002《钢筋混凝⼟⽤钢筋焊接⽹》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T4354-2008《优质碳素结构钢热轧盘条》GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》GB/T 5224-2003/XG1-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢绞线》GB/T 5223-2002/XG2-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢丝》GB/T 5313-2010《厚度⽅向性能钢板》GB/T2975-1998《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 228.1-2010《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温试验⽅法》GB/T 232-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T238-2002《⾦属材料线材反复弯曲试验⽅法》GB/T229-2007《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》4. ⼯作程序4.1检测准备样品按委托单上样品编号填写在记录单上并⽤粉笔在试件上编号后交试验员，记录单上不得填写该⼯程相关信息，以确保盲样检测。
拉伸试验样品两平⾏边为剪切可不加⼯，氧割样品须机加⼯⾄两边平⾏。
弯曲试验样品宜切割⾄与相应弯头匹配长度。
4.2拉伸试验4.2.1按样品规格选择拉伸试验夹具。
夹具分0-16mm ，16-32mm ，28-52mm 三套平夹具和⼀套V 型圆夹具。
钢筋力学及钢筋焊接性能检测实施细则
钢筋力学及钢筋焊接性能检测实施细则10.5.1抗拉强度、伸长率的检测5.1.1 试验目的：检测钢筋的抗拉强度、伸长率。
5.1.2 依据标准：《金属材料室温拉伸试验方法》（GB228.1-2010）5.1.3 仪器设备万能材料试验机游标卡尺钢直尺。
5.1.4 试验步骤：1、开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。
2、把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为10MPa/s。
3、抗拉强度测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。
对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服现象的金属材料，从记录的力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
4、伸长率的测定：为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距。
用分辨力优于0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距,精确至±0.25 mm。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率。
为避免发生标距以外的断裂造成试样报废，可采用位移方法测定。
10.5.2 冷弯性能检测5.2.1 试验目的：测定钢筋的抗弯性能。
5.2.2 依据标准：《金属材料弯曲试验方法》（GB232-2010）5.2.3 仪器设备：万能材料试验机及不同直径的弯心。
5.2.4 试验步骤：1、开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上（按标准调节支架间距），根据试样的直径选择对应的弯头直径。
2、对试样进行加荷，以平稳加压向试样缓缓施加试验力，直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断时为止。
钢材力学及工艺性能检验作业指导书
钢材力学及工艺性能检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日钢材力学及工艺性能检验作业指导书1、目的根据国家标准检验砼用钢筋力学性能及工艺性能是否符合国家的标准。
2、范围2.1钢筋砼用热扎带肋钢筋2.2钢筋砼用热扎光圆钢筋2.3钢筋砼用余热处理钢筋2.4低碳钢热扎圆盘条2.5冷扎带肋钢筋3、执行标准3.1《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-2010 3.2《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20103.3《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T 238-20133.4《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备》GB/T2975-1998 3.5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008/XG1-20123.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007/XG1-20093.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014-20133.8《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-20083.9《优质碳素钢热轧盘条》GB/T4354-20083.10《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540-20063.11《冷轧带肋钢筋》GB13788-20083.12《冷轧扭钢筋》JG190-20063.13《碳素结构钢》GB700-20063.14《优质碳素结构钢》GB/T699-20153.15《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-20054、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6钢丝反复弯曲试验机CWJ-84.7所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
钢筋力学机械性能试验作业指导书
钢筋力学机械性能试验作业指导书钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验符合下列规定：钢筋进场附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。
钢筋的调直梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。
使用卷扬机拉直或调直机调直。
用卷扬机调直时，注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于2%；本次制梁不存在Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直；本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。
钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切割机，在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。
注意事项及质量要求将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料：一般先断长料，后断短料。
尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。
钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（直径16～30mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋注意事项及质量要求钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
钢筋、钢材力学工艺性能检测实施细则
端部不小于50cm。试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不 小于50cm。
1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KN
WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN
WAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN
WAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN
JC 3046-1998
碳素结构钢
GB/T 700-2006
低合金高强度结构钢
GB/T 1591-2008
建筑结构用钢板
GB/T 19879-2005
三、试验目的：
用拉伸力将试样拉至断裂测定其力材料室温拉伸性能的测定，承受弯曲塑性变形能力。
五、仪器设备：
6（6.5）
28.27（33.18）
0.222（0.260）
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
（4）光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合：
公称直径
直径允许偏差
缝隙应计入试样拉断后的标距内。
钢筋力学及钢筋焊接性能检测实施细则
钢筋力学及钢筋焊接性能检测实施细则10.5.1抗拉强度、伸长率的检测5.1.1 试验目的：检测钢筋的抗拉强度、伸长率。
5.1.2 依据标准：《金属材料室温拉伸试验方法》（GB228.1-2010）5.1.3 仪器设备万能材料试验机游标卡尺钢直尺。
5.1.4 试验步骤：1、开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。
2、把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为10MPa/s。
3、抗拉强度测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。
对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服现象的金属材料，从记录的力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
4、伸长率的测定：为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距。
用分辨力优于0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距,精确至±0.25 mm。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率。
为避免发生标距以外的断裂造成试样报废，可采用位移方法测定。
10.5.2 冷弯性能检测5.2.1 试验目的：测定钢筋的抗弯性能。
5.2.2 依据标准：《金属材料弯曲试验方法》（GB232-2010）5.2.3 仪器设备：万能材料试验机及不同直径的弯心。
5.2.4 试验步骤：1、开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上（按标准调节支架间距），根据试样的直径选择对应的弯头直径。
2、对试样进行加荷，以平稳加压向试样缓缓施加试验力，直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断时为止。
钢材力学性能测试标准
钢材力学性能测试标准在工程建设中，钢材作为一种重要的结构材料，扮演着至关重要的角色。
因此，对于钢材的力学性能进行准确的测试非常重要，以确保其符合需要的标准和要求。
本文将探讨钢材力学性能测试标准的重要性以及几种常见的测试方法。
首先，我们需要明确钢材的力学性能对于工程设计和结构稳定性的影响。
钢材的力学性能包括强度、韧性、硬度等多个方面。
强度是钢材抵抗外力作用的能力，可以保证结构在受到负载时不发生破坏。
韧性是指材料在受外力作用下的延伸能力，能够使结构在发生位移时具有一定的塑性变形，从而避免突然破裂。
硬度则是衡量材料抵抗外界硬物切削或压入的能力。
为了确保钢材的力学性能符合设计的要求，需要进行一系列的测试。
常见的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
拉伸试验是通过对试样施加拉伸力来测定材料的力学性能。
试样在拉伸过程中会发生塑性变形，从而使力学性能得以评估。
冲击试验则用于评估材料在受到冲击载荷时的韧性，常见的冲击试验方法包括冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。
硬度试验用于衡量材料的硬度，一般采用洛氏硬度试验或布氏硬度试验。
钢材力学性能测试的标准化至关重要，它不仅能够确保测试结果的准确性，还能够实现测试结果的可比较性。
国际上广泛应用的标准包括ASTM、ISO等。
这些标准详细规定了测试方法、试样制备要求、试验条件等，确保测试的一致性和可信度。
在进行钢材力学性能测试时，按照标准进行操作能够获取可靠的测试结果，并且使得不同实验室的测试结果具有可比性。
然而，随着钢材材料与生产工艺的不断发展，钢材力学性能测试标准也需要不断更新和完善。
一方面，新型钢材的出现使得原有的测试方法可能不再适用，因此需要对测试方法进行改进和创新。
另一方面，随着工程结构对钢材性能要求的提高，测试标准也需要更加严格，以确保结构的安全性和稳定性。
除了力学性能测试外，还有其他与钢材性能相关的测试。
例如，对于用于海洋工程的钢材，需要进行盐雾腐蚀试验，以评估钢材的抗腐蚀性能。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
钢材力学性能试验实施细则
钢构作业指导书钢材力学性能试验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢材力学性能试验实施细则1. 目的为使试验人员在进行钢材力学性能试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于钢板、线材、型材的拉伸测屈服强度、抗拉强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断面收缩率、冷弯试验含、冲击韧性、抗层状撕裂性能。
3. 检测依据GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB1499.1 -2008《《钢筋混凝土用钢》第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T4354-2008《优质碳素结构钢热轧盘条》GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》GB/T 5224-2003/XG1-2008《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5223-2002/XG2-2008《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5313-2010《厚度方向性能钢板》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》4. 工作程序4.1检测准备样品按委托单上样品编号填写在记录单上并用粉笔在试件上编号后交试验员，记录单上不得填写该工程相关信息，以确保盲样检测。
拉伸试验样品两平行边为剪切可不加工，氧割样品须机加工至两边平行。
弯曲试验样品宜切割至与相应弯头匹配长度。
4.2拉伸试验4.2.1按样品规格选择拉伸试验夹具。
夹具分0-16mm ，16-32mm ，28-52mm 三套平夹具和一套V 型圆夹具。
力学性能试验工艺操作规程
力学性能试验工艺操作规程1、目的为保证公司产品质量，对高频直缝焊管用钢卷及产品在入库前进行检验，以确保产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围本规定适用于公司生产的高频直缝焊钢管用钢卷、高频直缝焊石油套管与输送管产品及产品入库前的检验。
3、工作程序3.1 试验前，检查试验用设备、仪器、仪表的使用状况是否正常。
3.2 检查力学性能试验用的数量、标记和编号是否符合要求。
3.3 按照理化检验工艺卡的内容和相关标准的要求进行试验。
3.4 对试样的试验分析要快速准确，并及时填写发送力学性能试验报告。
3.5 当试样分析不合格时，填写信息反馈卡送交有关部门，通知生产车间立即停车，并及时复取试样进行复检，待复检结果合格出来后，通知车间开车生产。
3.6 试验结束后及时认真填写试验相关资料，对报告等相关资料按标准要求妥善保存。
3.7本岗位安全操作要求a.必须持证上岗，工作时必须穿戴好劳动防护用品。
b. 制取试样严禁野蛮操作设备，要保证设备润滑良好，设备启动后，不能接近运动部位和试样。
磨制试样时，要戴上防护眼镜。
?加工试样时，操作者不得离开工作岗位。
工作完毕，切断电源。
c.试验机严禁超负荷使用。
d. 拉伸试验安装试样时，检验人员应手持试样中部，防止被试验机夹齿夹伤。
e. 冲击试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做冲击试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
f. 弯曲试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做落锤试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
4、相关记录（1）力学性能试验报告（2）钢管理化性能检验工艺卡。
钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
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钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
2、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
3、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
4、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
5、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
七、钢材力学性能主要试验项目及技术指标：（一）试验项目1、拉力试验、屈服点、抗拉强度、伸长率2、冷弯试验（二）技术指标（1）应力：试验过程中的力除以试样原始横截面积的商。
（2）原始标距：L0施力前试样标距。
（3）断后标距：L u试样断裂后的标距。
（4）屈服点σs呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加仍能继续伸长时的应力。
上屈服强度：R eH试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度：R eL在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。
（5）抗拉强度R m 试样拉断过程中最大力所对应的应力。
（6）断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。
（7）断裂总伸长率(At)断裂时刻原始标距的总伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
（8）最大力伸长率：试样拉到最大力时标距的伸长与原始标距的百分比。
应区分最大力下的总伸长率（Agt）和非比例伸长率（Ag）。
（9）屈服点延伸率(Ae):呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸标距(Le)之比的百分率。
（10）断面收缩率（Z）：断裂后试样横截面的最大缩减量与原始横截面积（S O）之比的百分率。
八、试验条件：(一)试验速度试样拉伸速度可根据试验机特点及试样材质、尺寸及试验目的来确定，但需保证所测性能的准确性。
拉伸速度规定为：1、屈服前，应力增加速度为10MPa。
在不影响试样性能的情况下，允许采用10-30 Mpa/s的应力增加速度。
2、屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大0.5L/min。
必须平稳而无冲击地施荷。
（二）试验温度试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验，试验温度为23土5℃。
九、钢材拉伸性能试验方法和步骤1、观察试验室温度、湿度，并准确记录。
2、试验前，先用游标卡尺复核钢筋的直径。
（1）热轧光圆钢筋直径的测量精确到0.1mm（2）带肋钢筋内径的测量精确到0.1mm。
（3）带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，精确到0.1mm。
（4）带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。
（5）冷轧扭钢筋尺寸测量轧扁厚度用游标卡尺精度0.02mm在试样两端量取。
每端分别测量其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端厚度。
再取两端的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度。
菱形截面测其两端横截面短向对角线尺寸，取其算术平均值为菱形截面的轧扁厚度。
节距用直尺精度(1.0mm)量取不少于5个整节距长度，取其算术平均值为节距l1。
（6）冷轧带肋钢筋横肋高度的测量采用测量同一截面每列横肋高度取其平均值；横肋间距采用测量平均间距的方法，即侧取同一列横肋第一个与第十一个横肋的中心距离，后除以10即为横肋间距的平均值。
尺寸测量精度精确到0.02mm。
3、试样原始横截面积的测定光圆试样横截面直径应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，选用三处测得横截面中最小值，横截面积按下式计算，并至少保留四位有效数字。
S o =1/4 d02d0——三处测得横截面积中最小值。
大于4mm线材、棒材和型材测量原始横截面积应准确到±0.5％，量度或测量装置的分辨率对于横截尺寸＞2.0～10mm的,不大于0.01mm,对于横截面尺寸＞10.0mm的分辨率不大于0.05mm。
4、试验步骤（1）根据试件的直径大小，选择适合的试验机。
（2）接通电源，开机，按仪表面板的电源开关，电源开关指示灯亮。
（3）按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）（4）清零和数据输入。
（5）将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。
试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。
再按开启回油阀，关闭送油阀，按“油泵停止”开关停运油泵电机，使试台停止移动。
5、试样首先用点或细划线标出原始标距。
用锉或小钢锯在试样上标记原始标距，从试样的中点，向两边分别打标。
钢材不同种类牌号标距不同。
Q235 标距为10倍钢筋直径HPB235 、HRB335标距为5倍钢筋直径。
6、屈服点的测定：关闭回油阀，打开送油阀，按标准要求的加荷速度连续均匀而无冲击地施加荷载。
1）屈服强度显示做完试验后按实验数据区的σS键在变形显示窗显示本次试验的屈服强度，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
2）上屈服强度显示做完试验后按实验数据区的σSU键在变形显示窗显示本次试验的上屈服点，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
3）下屈服强度显示做完试验后按实验数据区的σSI 键在变形显示窗显示本次试验的下屈服点，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
读取数据并记录。
将记录的数据分别除以试样原始横截面积得到屈服强度。
屈服点和上.下屈服点强度计算公式：σs=F s/ S oF s———屈服应力（N）；S o———试样原横截面积（mm2）；σs———屈服强度（MPa）；R eH=F sU/ S oF sU———上屈服应力（N）；S o———试样原横截面积（mm2）；R eH———上屈服强度（MPa）；R eL=F sL/ S oF sL———下屈服应力（N）；S o———试样原横截面积（mm2）；R eL———下屈服强度（MPa）；7、抗拉强度的测定：在不影响试样性能的情况下，采用10-30 Mpa/s的应力增加速度，将试样平稳而无冲击地连续施荷直至拉断，关闭送油阀，并停止油泵工作，打开回油阀卸荷。
抗拉强度显示：做完试验后按试验数据区的σb键，在变形显示窗显示本次试验的抗拉强度，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
抗拉强度计算公式:σb=F b/ S o式中：F b———试样拉断后最大荷载值（N ）；S o———试样原横截面积（mm2）；σb———抗拉强度（MPa ）。
8、断后伸长率的测定：拉断后标距部分长度L1的测量：取下断裂的试件，将试样断裂部分紧密对接在一起，尽量使轴线位于一条直线上。
如拉断处形成缝隙，此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
(1)直测法: 一般断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均有效。
读取试验实测数据并记录。
(2)移位法：为了避免由于试样断裂位置不符合上述规定的条件而必须报废试样，可以使用如下方法：a、试验前将原始标距L O细分为N等分。
b、试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标记，以符号Y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X的距离。
如X与Y之间的分格数为n按如下测定断后伸长率：a. 如N－n为偶数测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离为1/2（N－n）个分格的Z标记之间的距离。
按下式计算断后伸长率：A＝(XY+2YZ-Lo)/ Lo×100％b. 如N－n为奇数，测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离1/2（N－n）和1/2（N－n+1）分格的z'和Z'标记之间的距离。
按下式计算断后伸长率：A＝(XY+YZ'+YZ'-L)/ L O×100％伸长率的计算公式：伸长率（δ）是试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比：δ= （L1-L o）/L o×100％式中δ———伸长率（％）L1———试样原标距长度（mm）L o———试样拉断后标距长度（mm）十、试验评定：（一）热轧光圆钢筋1、尺寸、外形重量及允许偏差（1）尺寸测量：钢筋直径的测量精确到0.1mm（2）钢筋的公称直径范围为8～20mm.（3）公称截面面积与理论重量.公称直径mm 公称截面面积mm2公称重量kg/m8 50.27 0.39510 78.54 0.61712 113.1 0.88814 153.9 1.2116 201.1 1.5818 254.5 2.0020 314.2 2.47（4）光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合：公称直径直径允许偏差不圆度不大于≤20 ±0.40 0.40 （5）重量允许偏差公称直径mm 实际重量与公称重量的偏差％8～12 ±714～20 ±5 重量偏差测量：测量钢筋重量偏差时，试验数量不少于10支，试样总长度不小于60m, 长度逐支测量，精确到10 mm。