电阻、电容、电感检验规范书

电阻、电容、电感检验规范书

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试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。★

AEC

深圳市亚科德电子有限公司

SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.

材料检验规范手册

电阻、电容、电感检验规范书

文件编号

版本号

修改号

WI-QE-004

V1.0

2008.12.22

适用范围：

适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。

缺陷判断的具体标准：

一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：

1．编带包装要求不符、变形、散乱。（轻缺陷）

2．污渍

⑴表面可容易擦净的污渍。（轻缺陷）

⑵表面不可容易擦净的污渍。（重缺陷）

3．引脚变形、氧化。（重缺陷）

4．丝印错误、模糊不清。（轻缺陷）

5．封装、尺寸不符。（重缺陷）

6．引脚的可焊性差。（轻缺陷）

二、性能缺陷判断的具体标准：

1．电阻类

电阻量不符。（重缺陷）

2．电容类

⑴耐压不够。（重缺陷）

⑵电容量不符。（重缺陷）

3．电感类——————————————————————————（待定）

操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表

检验步骤：

外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验

一、目测

1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。

2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：

⑴待检物料形状的清洁度、完整度；

⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；

3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。

3

AEC

深圳市亚科德电子有限公司

SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.

材料检验规范手册

电阻、电容、电感检验规范书

文件编号

版本号

修改号

生效日期

WI-QE-004

V1.0

注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。

二、卡尺量测

检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：

⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；

⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；

三、性能指标检验

1．电阻类

取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取

其电阻量。（光敏电阻需检验2种状态下的电阻量）

2．电容类

⑴耐压测试

用烙铁为电容器的两个引脚各引出一条线将其分别连接到电压源的正(红) 、负(黑) 两极上，然后将电压调至最大耐压值。(参见《检验规格书》上的标注)

⑵电容量量测

将电容器进行30分钟的耐压测试，取电容表并将其调至合适的档位表笔接触电容

两端，从显示屏读取其电容量.

3.电感类——————————————————————————————（待定）

四、可焊性检验

用烙铁为其引脚上锡，要求340℃—350℃、时间2±0.5秒。

说

明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。

2. 范围：适用于IQC物料检验。

3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。

1. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

2. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

3. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。

7．“★”表示选定项目。

检验

项目品质现象描述检验手段

及工具缺陷类别备注

CR MA MI

包

装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。★

3. 不同规格型号混装。★

外观1. 表面脏污，丝印不良，模糊不清。目测★

2. 封装不良，表面不平，瓷片外露。★

3. 表面破损，残缺，变形。★

4. 引脚氧化。★

5. 引脚断裂，无丝印。★

6. 混料，混有其它规格型号。★

尺寸外形尺寸不符要求.（抽10PCS检验,判定标准AC=0）游标卡尺★见技术要求及

仪器操作规程

性能1. 容量不符要求。LCR电桥★

2. 损耗角不符要求。★

可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。锡炉★见仪器操作规程

试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。★

附注：

拟制：审批：日期：

来源：中国管理资源网()

原文地址：/managetool/detail/10411.shtml

目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。

2 范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。

3 职责

3.1 品管部IQC负责对所有进料物资进行验收。

3.2 品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

4 程序

4.1 检验作业流程

4.1.1作业流程图

4.1.2作业流程

a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；

b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；

c 仓库管理人员将“送货单”交IQC确认，IQC用“送货单”上签名确认；

d IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；

e 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；

f 仓库管理人员凭绿色“合格”产品标示单办理物料入库；

g 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；

h 仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；