车刀角度测量实验报告参考
实验一 车刀角度的测量
实验一 车刀几何角度测量一、实验目的1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
4. 巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、实验内容测量车刀的正交参考系、法平面及假定工作平面内的几何角度，并分别画图标注。
三、实验原理、方法和手段车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图1-1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺图1-1 车刀量角台1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—销轴11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值 16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽20—立柱帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
刀具实验报告
实验一车刀角度的测量一、实验目的1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。
2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。
二、实验设备，工具和仪器。
1．车刀量角台（三种型式）。
量角台的构造如图1—1。
（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、（6）夹固螺钉、（7）定位块。
2．各种车刀模型。
A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K图1—1车刀量角台三、实验内容车刀标注角度的测量。
用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。
（a）量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。
如果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp 。
（b）量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。
同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。
调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。
（c）量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。
（d）量主偏角、副偏角：如图1-5，将车刀刀杆靠紧定位块．调整刻度板的指度片，使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合，由刻度板读出K r和K r〃。
图1—2前角γ0测量图1—3后角量α0的测量图1—4刃倾角λs的测量图1—5主偏角K r、副偏角K r〃的测量实验记录1．主剖面参考系的基本角度（单位：度）计算：3.在所测量刀具中选择刃倾角最大的刀具，计算切深前角γp，进给前角γf。
由tgγp=tgγo cos K r +tgλs sin K r得γp=arctg(tg10.5o cos42o+tg(-6o)sin42o)=3.86o由tgγf=tgγo sin K r -tgλs cos K r得γf=arctg(tg10.5o sin42o-tg(-6o)cos42o)=11.43o实验二车削力的测定及经验公式的建立一、实验目的1．了解切削力动态测量显示系统、YDC-III89型压电式车削测力仪的工作原理和使用方法。
车刀的几何角度及其测量实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验数据四、按测得的数据绘制外圆车刀的工作图（按实验指导书要求进行绘制）五、讨论和分析实验二车削力的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验数据记录与处理（1）数据记录ƒ = mm/转a p = mm（2）数据处理1）图解法将表二，表三数据画在双对数坐标中log F zlog a pC 1==z F XC 2==z F Y221C C C z F +== zF z F z Y Xp F z fa C F ==log ƒlog F z2）一元线性回归法表四一元线性回归用表= mm/表五一元线性回归用表p = mm 五、讨论分析实验三加工误差统计分析实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一﹑实验目的二﹑实验仪器设备三﹑实验原理四﹑实验数据记录与处理1. 实验原始数据表一测量数据表2. 绘制实际分布图（1）剔除异常数据==∑=ni i x n x 11=--=∑=ni i x x n 12)(11σ 若σ3>-x x k ，认为k x 为异常数据，应剔除。
（2）确定尺寸间距和分组数（3）制作频率分布表 表二 频数分布表（4）绘制实际分布图（5）加工误差统计分析（误差性质、改进措施、工序能力、合格品率等）ƒ 频数 x （直径）X 图3. 制作R（1）取小样本容量n（2）数据处理①计算各样组的平均值X和极差R，填入表三。
表三样组的均值X和方差R②计算X和R的平均值X和RX-图控制线。
③计算RX-控制图（3）绘制RX-控制图（工艺过程稳定性、误差性质、改进措施等）（1）分析R五﹑讨论分析实验四切削温度的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验目的二实验仪器及设备三实验原理和方法四实验数据记录及处理1．进给量对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算2．吃刀深度对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算3．速度对切削温度的影响（1）填写数据记录（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算4．求出经验公式5．分析各因素对切削温度的影响。
车刀角度测量实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除车刀角度测量实验报告篇一：车刀角度测量(1)实验一车刀角度的测量一、实验目的与要求1．熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2．了解车刀量角台的构造与工作原理，学会使用车刀量角台测量车刀标注角度；3．绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度的数(:车刀角度测量实验报告)值。
二、实验仪器及用具1．回转工作台式车刀量角台2．钢板尺3．车刀若干把三、测量原理与实验方法车刀量角台测量车刀标注角度的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角台的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有100角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右0100范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有大平面、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等；大扇形刻度盘6上有正副45的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1．利用车刀量角台测量外圆车刀的标注角度，要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo＇等共6个基本角度，并将测得数据记录在表格内。
2．绘制出车刀标注角度图，并将其中一把车刀的角度数值标在相应的位置上。
五、实验方法1．根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，再按着几何角度的定义测出几何角度。
2．通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合使指针指出所测的各几何角度。
8.车刀几何角度测量实验
实验八车刀几何角度测量实验一、实验目的1、掌握测量车刀几何角度的基本方法与所用仪器的工作原理。
2、弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法。
3、巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、实验仪器和用具1、车刀量角仪。
2、45︒车刀、90︒外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀。
三、工作原理1、车刀量角台的结构车刀量角台的结构如图所示。
它主要由刀具安放工作台、大刻度盘、小刻度盘、垂直升降杆、底座、指针等组成。
车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的，车刀的主剖面和切削平面均垂直于车刀的基面。
因此，在设计量角仪时，以工作台平面作为车刀的基面（车刀靠工作台平面和定位块定位），以扇形大刻度盘平面代表主剖面、切削平面或走刀方向，当工作台转到不同位置时，可能测出车刀各剖面内角度。
λ，这时扇形大刻度盘平面即可作为车刀的法剖面，因此，能测出车如果将小指针指着测出的刃倾角s刀法剖面内角。
测量车刀几何角度时，车刀置于工作台上，工作台地面表示基面，侧面靠定位块确定车刀轴线。
四、实验内容与步骤1.测量前，先使量角仪对零，即旋转板、扇形大刻度盘及右侧小刻度盘指针均指向0，此时，车刀轴线应与扇形刻度盘及指针垂直。
2.测主切削刃上的角度k①主偏角r大小指针对零，顺时针转动工作台使主切削刃与扇形大刻度盘正面密合，这时工作台测量指针所对底k。
座刻度值即为rλ②刃倾角sλ调整主量角器（扇形大刻度盘）高度，使大指针底边对准并紧贴主切削刃，则大指针所指角度即为s（右负、左正）。
γ③前角o使工作台沿逆时针方向转90︒，这时扇形大刻度盘平面为主剖面。
调整扇形大刻度盘、定位块位置，γ（右负、左正）。
使大指针底边贴紧前刀面，则大指针所指的角度为oα④后角oα。
调整扇形大刻度盘、定位块位置，使大指针侧边贴紧主后刀面，则大指针所指的角度为o3.测副切削刃上的角度k①副偏角'r大小指针对零，逆时针转动工作台使副切削刃与扇形大刻度盘正面密合，这时扇形大刻度盘平面为副k。
车刀角度实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
然后用测量指针的前面（或侧面b、c或底面a）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘2上读出测量指针指示的被测量角度数值。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告一、实验目的刀具几何角度是刀具设计、制造和使用中的重要参数，准确测量刀具几何角度对于保证刀具的切削性能、提高加工质量和效率具有重要意义。
本次实验的目的在于：1、掌握刀具几何角度的基本概念和定义。
2、熟悉常用的刀具几何角度测量仪器和工具的使用方法。
3、学会正确测量刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等几何角度。
4、通过实验数据的处理和分析，加深对刀具几何角度对切削性能影响的理解。
二、实验原理刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些角度的定义和测量方法如下：1、前角（γo）：前刀面与基面之间的夹角。
在正交平面参考系中，前角的测量是在前刀面与基面的交线上，测量前刀面与基面之间的夹角。
2、后角（αo）：后刀面与切削平面之间的夹角。
在后刀面与切削平面的交线上，测量后刀面与切削平面之间的夹角。
3、主偏角（κr）：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。
4、副偏角（κ'r）：副切削刃在基面上的投影与背离进给方向之间的夹角。
5、刃倾角（λs）：主切削刃与基面之间的夹角。
测量刀具几何角度通常使用万能角度尺、刀具角度测量仪等工具。
三、实验设备和工具1、实验所用刀具：车刀、铣刀等。
2、测量仪器：万能角度尺、刀具角度测量仪。
3、其他工具：游标卡尺、千分尺、量角器等。
四、实验步骤1、准备工作熟悉实验所用的刀具和测量仪器。
检查测量仪器的精度和零位是否准确。
2、测量前角（γo）将刀具平放在工作台上，使前刀面朝上。
使用万能角度尺或刀具角度测量仪的测量爪与前刀面和基面接触，读取测量仪器上的角度值，即为前角。
3、测量后角（αo）将刀具翻转，使后刀面朝上。
按照测量前角的方法，测量后刀面与切削平面之间的夹角，得到后角。
4、测量主偏角（κr）将刀具的主切削刃平放在工作台上，使主切削刃在基面上的投影清晰可见。
使用量角器或刀具角度测量仪测量主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角，即为主偏角。
实验一 车刀几何角度验报告
实验一车刀几何角度验报告
实验目的：通过实验验证车刀各种角度参数的准确性，提高车刀加工的质量和效率。
实验器材：数字显示卡尺、角度仪、车床、车刀
实验步骤及记录：
1.测量车刀前角α：
将车刀固定在车床上，使用数字显示卡尺测量切削刃的前角α。
测量数据为20.5°，记录在表格中。
3.测量切削刃前角β：
5.测量铰刀角度Φ2：
6.最终测量结果：
车刀侧角γ：10.2°
实验结论：
通过本实验的测量，发现车刀各种角度参数的测量数据与设计值有一定误差，但误差
范围在允许范围内，不影响车刀的使用效果。
同时，本实验也证明了通过准确测量车刀各
项参数可以提高车刀加工的质量和效率。
实验报告(车刀几何角度测量)
实验报告(车刀几何角度测量)•
左右
一、实验目的
实验的目的是研究钢刀的几何角度的测量，以及研究如何正确测量车刀几何角度。
二、实验原理
车刀几何角度是衡量手动轮缝刀片圆柱面特性的一个重要指标，它决定了轮缝刀片的表面质量。
根据工业规范，轮缝刀几何角度的范围应满足有关要求，这些要求受制于不同的工作条件及材料的性质。
因此，车刀几何角度的准确测量对于车刀的正确识别和使用来说是非常重要的。
三、实验步骤
1.取适当大小的铝型材，车刀片在一侧紧紧地焊接在它上面。
2.在一个清洁台上，调整镗头让它跟铝型材表面平面重合，放入车刀片，让它位于镗床水平方向中心位置
3.使用仪器探头将仪器探头固定到车刀上，让它与车刀片的可测范围位于仪器的中心位置，接着测量几何角度的读数。
4.如果车刀片的几何角度偏差较大，可以将镗床上的游标調至一定位置，然后移动削块，直到车刀片的几何角度满足要求为止。
四、实验结果
通过实验，我们发现车刀片的几何角度测量结果为66度。
五、总结
本次实验充分验证了车刀片几何角度测量的重要性，证实了车刀片几何角度测量仪在车刀片几何角度测量方面能够准确识别出车刀片并得出准确的测量结果，为今后车刀片几何角度测量提供参考，为正确使用车刀片提供有力保障。
车刀的测量实验报告
车刀的测量实验报告实验报告：车刀的测量实验一、实验目的1. 学习使用测量工具和仪器进行车刀的测量。
2. 学习测量车刀的尺寸、形状和角度等参数，以评估其质量和精度。
二、实验器材和材料1. 车刀样品2. 游标卡尺3. 密针尺4. 比较千分尺5. 刀具显微镜6. 放大镜7. 磁力座三、实验原理车刀是织机上用来切割纱线的刀具。
在使用车刀之前，需要对其进行测量。
常用的测量参数有刀尖直径和刀尖距离等尺寸参数，以及刀面平整度、刀身形状和刀身角度等质量参数。
四、实验步骤1. 测量车刀的尺寸参数：a) 使用游标卡尺测量车刀的刀尖直径。
将车刀放在平面上，用游标卡尺测量刀尖的最大外径。
b) 使用密针尺测量车刀的刀尖距离。
将密针尺的尖端与车刀刀尖相接触，通过目视判断两者的距离。
c) 使用比较千分尺测量车刀的刀尖直径，将比较千分尺的两个夹爪置于车刀两侧的刀尖处，通过缩放比较千分尺上的刻度，得出车刀的刀尖直径。
2. 测量车刀的质量参数：a) 使用刀具显微镜观察车刀的刀面平整度。
将车刀放在刀具显微镜下，调节放大倍数，通过目视判断刀刃的平整度、表面是否出现明显的划痕或磨损等问题。
b) 使用放大镜观察车刀的刀身形状。
将车刀放在光线充足的地方，使用放大镜观察车刀的刀身是否弯曲、变形或损坏等。
c) 使用磁力座检测车刀的刀身角度。
将车刀放在磁力座上，调整刀具角度，使用目视观察车刀刀面与切割面的垂直度和夹角情况。
五、实验结果与分析1. 尺寸参数测量结果：a) 刀尖直径为10.36mm。
b) 刀尖距离为8.5mm。
c) 刀尖直径为10.4mm。
2. 质量参数测量结果：a) 刀面平整度良好，无明显划痕和磨损。
b) 刀身形状正常，无弯曲、变形和损坏。
c) 刀身角度垂直度良好，刀面与切割面夹角为90度。
六、实验结论通过对车刀的测量实验，得出以下结论：1. 车刀的尺寸参数在测量范围内均符合要求，刀尖直径和刀尖距离稳定可靠。
2. 车刀的质量参数良好，刀面平整度高，刀身形状正常，刀身角度垂直度良好。
车刀角度测量(1)
实验一车刀角度的测量一、实验目的与要求1．熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2．了解车刀量角台的构造与工作原理，学会使用车刀量角台测量车刀标注角度；3．绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度的数值。
二、实验仪器及用具1．回转工作台式车刀量角台2．钢板尺3．车刀若干把三、测量原理与实验方法车刀量角台测量车刀标注角度的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角台的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有大平面、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等；大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1．利用车刀量角台测量外圆车刀的标注角度，要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等共6个基本角度，并将测得数据记录在表格内。
2．绘制出车刀标注角度图，并将其中一把车刀的角度数值标在相应的位置上。
五、实验方法1．根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，再按着几何角度的定义测出几何角度。
2．通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合使指针指出所测的各几何角度。
六、实验步骤1．首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
实验一车刀几何角度测量
实验⼀车⼑⼏何⾓度测量实验⼀车⼑⼏何⾓度测量⼀、实验⽬的与要求1、了解车⼑量⾓仪的结构⼯作原理；2、通过实验加深理解车⼑的标注坐标平⾯与车⼑⾓度的定义；⼆、实验装备1、车⼑量⾓仪。
2、测量⽤直头⼑、90°偏⼑、⼤倾⾓⼑。
三、车⼑量⾓仪的结构与使⽤⽅法图1所⽰为CL Y-I型车⼑量⾓仪。
⽴柱图1 车⼑量⾓仪结构组成主要由底座、⽴柱、测量台、定位块、⼤⼩刻度盘、⼤⼩指度⽚、螺母等组成。
其中底座和⽴柱是⽀承整个结构的主体。
⼑具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台⼀起顺时或逆时针⽅向旋转，并能在测量台上沿定位块左右移动。
旋转⼤螺母可使滑体上下移动，从⽽使两刻度盘及指度⽚达到需要的⾼度。
使⽤时，可通过旋转测量台或⼤指度⽚的前⾯或底⾯或侧⾯与⼑具被测量要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测量的⾓度数值。
它能测量各类车⼑的任意剖⾯中的⼏何⾓度。
其结构组成、⼯作原理与⽅法如下：1、测量主偏⾓将⼑具放在可旋转的⼑架盘上，位置可调整，使⼑具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上指针平⾯接触，使之间隙⼀致，此时观察⼑具安装盘左下⽅的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏⾓⾓度。
2、测量副偏⾓⽅法同上，此时需将⼑架转动，使车⼑的副切削刃与扇形刻度盘上的⼤指针平⾯相接触，保持间隙均匀，此时再观察底座圆形刻度盘的刻度即为需要测量的副偏⾓⾓度。
3、前⾓的测量⽅法同前述，将车⼑安放在旋转⼑架盘上，旋转⼑具，让⼑具的前⾯与⼤指针的底部相接触，此时⼤指针在扇形刻度⾯上所指的⾓度即为前⾓。
4、主后⾓的测量⽅法同前述，此时将⼑具的后⼑⾯，与⼤指针的前⾯通过调整右侧的⼩刻度的调整螺母，让⼤指针与⼑具的后⼑⾯靠紧且间隙⼀致，此时观察右侧⾯⼩刻度盘上指针所指刻度即为所指的主后⾓⾓度。
5、副后⾓的测量⽅法同前述，此时将⼑具的副后⼑⾯，与⼤指针的前⾯通过调整右侧的⼩刻度的调整螺母，让⼤指针与⼑具的副后⼑⾯靠紧且间隙⼀致，此时观察右侧⾯⼩刻度盘上指针所指刻度即为所指的副后⾓⾓度。
实验一-车刀几何角度验报告
广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称：指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日实验一车刀几何角度的测量实验指导书一、实验目的1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义；2. 了解车刀量角仪的结构，学会使用量角仪测量车刀静态角度。
二、实验原理车刀的静态角度可以用车刀量角仪进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角仪的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
图1-1 CLY-I型车刀量角仪1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴9—大指针 10—销轴 11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽 20—立柱CLY-1型车刀量角仪的结构如图1-1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
大指针9可以绕螺钉轴8向顺、逆时针两个方向转动，并在大刻度盘12上指示出转动的角度。
车刀几何角度测定
《车刀几何角度测定》实验报告实验日期：指导教师：成绩：一、实验仪器设备
二、测量及计算结果
1．正交平面参考系标注角度
2．法平面参考系标注角度
3．假定工作平面、背平面参考系标注角度
三、思考题
1．用车刀量角台测量车刀正交平面前角o γ和后角o α时，为什么要让工作台从原始位置起，逆时针方向旋转r k -= 90ϕ的角度？
2．为什么用车刀量角台测量车刀法平面前角n γ和后角n α时，小指针（即弯板）要旋转一个刃倾角s λ的数值？
3．为什么车刀工作图上不标注副前角o
'γ？
4．参照测量车刀正交平面前角o γ和后角o α的方法，怎样利用车刀量角台测量出车刀副刀
刃上的前角o '
γ和后角o 'α？
四、根据测量数据绘制车刀标注角度图。
普通刀具测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对普通刀具几何角度的认识，了解测量刀具角度的方法和步骤，并培养实验操作技能。
二、实验原理刀具的几何角度是指刀具切削部分各个表面的相对位置和形状所决定的几何形状。
刀具的几何角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
这些角度对切削性能和加工质量有着重要影响。
1. 前角：前角是指主切削刃与基面之间的夹角。
前角的大小影响切削力、切削温度和切削速度。
2. 后角：后角是指主后刀面与基面之间的夹角。
后角的大小影响刀具的磨损和切削性能。
3. 主偏角：主偏角是指主切削刃与基面之间的夹角。
主偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
4. 副偏角：副偏角是指副切削刃与基面之间的夹角。
副偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
5. 刃倾角：刃倾角是指主切削刃与切削平面之间的夹角。
刃倾角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
三、实验器材1. 普通车刀2. 刀具角度测量仪3. 毫米尺4. 铅笔5. 记事本四、实验步骤1. 观察普通车刀的结构，了解车刀的各个部分名称和作用。
2. 使用刀具角度测量仪测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
a. 将车刀放置在刀具角度测量仪的测量台上，调整测量仪的测量臂，使其与车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面和刃面平行。
b. 使用测量仪的测量片测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量结果。
3. 使用毫米尺测量车刀的刀尖半径、刀尖圆弧半径和刀尖圆弧角度。
4. 使用铅笔在记事本上绘制车刀的几何角度图，标注测量得到的各个角度数值。
五、实验结果与分析1. 测量结果a. 前角：10°b. 后角：6°c. 主偏角：45°d. 副偏角：15°e. 刃倾角：0°f. 刀尖半径：2mmg. 刀尖圆弧半径：1mmh. 刀尖圆弧角度：30°2. 分析通过本次实验，我们对普通车刀的几何角度有了更深入的了解。
1实验报告--车刀几何角度测量剖析
1实验报告车刀几何角度测量班级_______________组号___________座号__________姓名__________一、实验报告书内容1、记录测量数据，分别填入表1-l2、计算车刀各剖面角度值，并与测量结果比较，分别填入表1-2。
3、示图表示车刀几何形状并标注基本角度数值。
二、测量与计算数据记录表表1-1 被测车刀几何角度值表1-2 被测车刀各剖面角度测量与计算值思考题1、分析车刀n γ =o γ的条件。
2、分析车刀f γ =p γ的条件。
3、分析车刀o γ=s λ的条件。
4、分析实验产生的误差及其原因。
2实验报告切削变形班级_______________组号___________座号__________姓名__________一、实验报告书内容1、记录实验数据，并填入有关表2-12、绘制观察到变形示意圈，并从金相显微镜或金相图片上分析与描绘金属内部各变形区特点，标注滑移线，滑移面与剪切角。
l，计算变形系数Λh值。
3、测量切屑长度ch4、实验结果分析；二、实验数据记录表表2-1思考题1、切屑有几种类型，它们的特点怎样？2、切削速度和进给量对切屑种类和加工表面粗糙度有何影响?怎样解释这种影响?3实验报告 车削力测定班级_______________组号___________座号__________姓名__________ 一、实验数据：1、切削深度p a 对切削力影响2、绘制（c F -p a ）对数座标图3、进给量f对切削力影响F-f）对数座标图4、绘制（c二、实验数据整理，求出切削力公式中的指数及系数。
F实验计算公式。
三、写出切削分力c实验思考题和结果分析1、 解释p a 对c F 影响的规律。
2、 解释f 对c F 影响的规律。
3、分析实验结果产生误差原因?如何改进6 切削区平均温度的测量班级_______________组号___________座号__________姓名__________ 1、实验数据（1）切削深度对切削温度的影响Z=（2）进给量f 对切削温度的影响：Y=（3）切削速度v 对切削温度的影响：X=2、计算切削热公式中系数值0C3、实验的结论由实验求得的切削温度计算公式为：θ=4、实验思考题分别解释v 、f 和p a 对θ的影响规律和原因。
车刀角度测量实验
车刀角度的测量一．实验目的与要求1．熟悉车刀切削部分构造要素，掌握车刀标注角度的参考系、参考面以及车刀标注角度的定义。
2. 掌握车刀量角台的结构，学会使用量角台，按主剖面参考系和法剖面参考系测量车刀的前角γ0、后角α0、背前角γp、背后角αp、主偏角k r、副偏角k r,及刃切角λs 。
3.绘制车刀标注角度，并标注出测量所得的各标注角度值。
4.应知道车刀各种角度的作用。
二．实验设备及工具1.测量仪器：车刀量角台2.被测刀具：直头车刀、弯头车刀、左偏刀、右偏刀。
三．测量原理与车刀量角台1．测量原理车刀标注角度可以用角度样板，万能量角器，重力量角器以及车刀量角台进行测量。
本实验在车刀量角台进行测量。
实验时所测量车刀是在车刀的各辅助平面测量的，而车刀除法剖面的所有剖面均垂直于车刀基面，因此，以测量台的工作台平面作为车刀的基面，按照车刀标注角度的定义，在被测的选定点处，以大指针的平面（侧面或底面）代表各剖面与构成测角度的面或线紧密贴合，就能把要测的角度测量出来。
2.车刀测量台车刀测量台是测量车刀角度的专用量角仪。
其结构见实物。
测量台上的圆形地盘的周边刻有从00起向顺、逆时针两个方向各1000的刻度，其上的工作台可以绕小轴转动。
转动的角度，由固连于工作台上的指针指示出来，工作台上的定位快和导条固定在一起，能在工作台的滑槽内平行滑动。
立柱固定安装在底盘上，是一根短形螺纹杆，旋转大螺帽，滑体沿立柱的键槽上下滑动。
小刻度盘用螺钉装在滑体上面。
在小刻度盘的外面，用旋钮将弯板的一端锁紧在滑体上，松开旋钮时，弯板可以向顺，逆时针两个方向转动。
其转动角度通过小指针在小刻度盘上指示出来。
在弯板的另一端，用两个螺钉固定一块扇形大刻度盘，其上用特别螺钉轴装上一个大指针，他可以绕螺钉轴向，逆两个方向转动，通过大刻度盘指示转动的角度，销轴用于大指针的限位。
当工作台指针，大指针和小指针都处在00时，大指针前面a面和侧面b面垂直于工作台的侧面，而底面c平行于工作台的平面。
普通车刀标注角度测量和分析实验
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实验目的及要求
掌握车刀标注角度的基本测量方法，加深对 车刀具各种角度、各种参考平面、各种参考 系概念的理解。
了解车刀测角仪的主要结构、工作原理和使 用方法。
通过对剖面角度的测量及计算，加深了解各 剖面角度之间的相互关系。
实验内容
在正交平面参考系中测量90°75°和45°外 圆车刀的主偏角κr 、付偏角κr ′、前角γo、后 角αo、和刃倾角λs。
刃倾角λs ：过主切削刃上选定点，在切削平面内测量的主 切削刃和基面的夹角。
副后角αo ′：过副切削刃上选定点，在副正交平面内测量的副 后刀面和副切削平面的夹角。
基本角度的定义
操作口诀
刀柄紧贴定位块 确定坐标参照物 根据定义测量忙 刻度盘上读角度
基本角度的定义
主偏角κr ：过主切削刃上选定点，在基面内测量的切削刃 与进给运动方向的夹角。
副偏角κr ′：过副切削刃上选定点，在基面内测量的副切削刃 与进给运动方向负向的夹角。
前角γo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的前 刀面和基面的夹角。
后角αo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的主 后刀面和切削平面的夹角。
实验设备
车刀测角仪
1-支角 2-底盘 3-导向块 4-定位块 5-工作台 6-指针2 7-小轴 8-螺钉轴 9-指针1 10-销轴 11-螺钉 12-刻度盘2 13-滑体 14-指针3 15-刻度盘3 16-小螺钉 17-手轮2 18- 连接块 19-手轮1 20-立柱
刀具切削部分的组成要素
实验设备?车刀测角仪1支角2底盘3导向块4定位块5工作台6指针27小轴8螺钉轴9指针110销轴11螺钉12刻度盘213滑体14指针315刻度盘316小螺钉17手轮218连接块19手轮120立柱刀具切削部分的组成要素刀具的参考坐标面在刀具标注角度参考系中的刀具角度称为标注角度
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车刀角度测量实验
一、实验概述
切削加工过程中，刀具要从工件上切下金属，其切削部分必须具备一定的切削角度，也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分上各刀面、刀刃和刀尖的空间位置。
用于切削加工的刀具虽然种类繁多，具体结构各异，但其切削部分在几何特征上却具有共性。
车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态。
以车刀为例，给出刀具切削部分的基本定义，而刀具几何角度就是描绘切削部分几何特征的参数。
二、实验目的及要求
1.
熟悉车刀标注角度的参考系以及各参考系的各参考平面的含义； 2.
熟悉车刀切削部分的几何结构，车刀标注角度的定义； 3.
了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度； 4. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
三、实验内容
使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
四、实验原理
车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，测量出要测量的角度。
五、实验步骤
测量前，先使量角台的指针对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直 。
1.测量主偏角
将刀具放在转动工作台上，刀具侧面紧贴转动工作台上的工字架侧面，位置可调整，按顺时针转动工作台，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察转动工作台左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度，即为所需测量的主偏角角度。
2.刃倾角的测量
测完主偏角后，使大指针底面与主切削刃紧密贴合，此时大指针在扇形刻度上所指刻度即为刃倾角。
指针在0゜左边为+s λ，指针在0゜右边为-s λ。
3.测量副偏角
逆时针转动工作台，使车刀的副切削刃与扇形刻度盘上的大指针平面贴紧，此时旋转底盘上指针所指刻度数值，即为需要测量的副偏角角度。
4.测量前角
从量角台的指针对零位置开始，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘上（90゜-Kr ）的刻度数值处。
这时，主切削刃在基面上的投影恰好垂直于大指针的前面（相当于主剖面Po ），然后让大指针底面落在通过主切削刃上选定点的前刀面上（紧密贴合），此时大指针在扇形刻度面上指示的角度即为前角。
指针在0゜右边为+0γ，指针在0゜左边为-0γ。
5. 测量后角
测完前角后，向右平行移动车刀，使大指针侧面与通过主切削刃上选定点的主后刀面紧密贴合，此时大指针在扇形刻度面上指示的角度为后角。
指针在0゜左边为+0α，指针在0゜右边为-0α。
六、实验记录 被测刀具数据记录
车刀编号 车刀名称 主偏角r κ 副偏角'r κ
前角0γ 后角0α 刃倾角s λ
七、绘制外圆车刀图并标注角度
八、实验结果分析讨论
分析实验产生的误差及原因。