压力容器水压试验工艺守则
2023年容器水压试验工安全技术操作规程
2023年容器水压试验工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保容器水压试验工作的质量和安全，减少人员伤害和设备损失，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类容器水压试验工作，包括压力容器、管道、锅炉等。
第三条水压试验操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。
第四条水压试验操作人员必须经过培训合格并持证上岗，定期进行安全技术培训。
第五条配备完善的水压试验设备，确保设备的完好、可靠。
第六条严格按照国家相关规定和标准进行水压试验操作，不得违反操作规程。
第七条每一次水压试验前必须进行安全检查，确保周围环境的安全。
第八条水压试验工作必须经过相关部门审批，并有相应的计划和方案。
第二章安全培训与管理第九条水压试验操作工必须持有水压试验操作证，并定期进行复审。
第十条水压试验操作工必须参加相应的岗前安全培训并取得合格证书。
第十一条水压试验操作工必须熟悉水压试验操作规程，严格遵守操作规程。
第十二条每个水压试验操作人员必须具备相应的安全技术知识和操作经验。
第十三条水压试验操作人员必须遵循安全操作要求，不得违规操作。
第十四条水压试验操作人员必须熟悉容器的结构和性能，能够正确判断容器是否适合进行水压试验。
第十五条水压试验操作人员必须了解容器的工作原理和特点，能够正确评估操作风险。
第十六条安全技术培训部门必须制定详细的培训大纲和计划。
第十七条安全技术培训部门必须定期进行安全技术培训和考核，提高操作人员的素质和技能。
第十八条水压试验操作人员必须按照相关规定进行个人防护，佩戴必要的防护装备。
第三章水压试验前的准备工作第十九条水压试验前必须做好充分的准备工作。
第二十条在水压试验过程中，必须将容器内的液体排空，确保内部没有任何残余物。
第二十一条水压试验前必须检查容器表面是否有任何异常，如有异常应及时进行修复。
第二十二条水压试验操作人员必须检查试验设备的完好性，确保设备能够正常使用。
第二十三条水压试验前必须进行安全检查，确保场地的安全。
压力容器的压力试验工艺守则
压力容器的压力试验工艺守则作为一种用于储存液体、气体等物质的设备，压力容器具有承受高压的特点。
然而，在使用过程中，如果没有正确地进行压力试验，可能会发生爆炸等严重事故。
因此，良好的压力试验工艺守则对于确保压力容器的安全运行至关重要。
一、压力试验的目的压力试验是指对压力容器在满足规定条件下进行的试验，旨在检验其密封性、强度、刚度等技术性能。
通过压力试验，可以确定压力容器是否符合安全要求，是否可以放心使用，以及是否需要维修或更换。
同时，压力试验也是压力容器设计和制作的验证依据。
二、压力试验的种类压力容器压力试验可以分为气体试验和水压试验两种。
其中，气体试验主要用于检验气储罐等，水压试验主要用于检验液体储罐等。
按照压力试验的方式，又分为水平试验和垂直试验，应根据具体情况进行选择。
三、压力试验的准备工作1、准备试验设备：如压力表、温度计、流量计、水泵等。
2、制定试验方案：包括试验对象（压力容器）、试验种类、试验参数、试验时长等。
3、检查压力容器：预先检查容器内无异味、无杂质等安全隐患，确保容器表面无明显裂缝、腐蚀等缺陷。
4、制定试验计划：要在试验前制定试验计划，明确试验的时间、地点、工作人员、安全措施等内容，同时对相关人员进行安全培训，提高安全意识。
5、选择试验场地：应选择平坦、宽敞、无邻近建筑物、人员密集区域等地点，保障试验的安全性和有效性。
四、压力试验流程1、准备工作：包括试验设备、试验方案、压力容器等的准备工作。
2、安装试验设备：安装好压力表、温度计等试验设备，并确保设备和容器流路连接无泄漏。
3、充水：对于水压试验，应先将容器内充满水，并排出空气。
4、升压：按照试验方案中规定的升压速度升压，经过一段时间后稳定压力。
5、保压：按照试验方案中规定的保压时间保持试验压力不变，观察试验期间容器内是否有泄漏、变形等异常状况。
6、卸压：试验结束后，应按照试验方案规定进行卸压，并依次将试验设备拆卸。
五、压力试验的注意事项1、试验线路应修好并保持畅通，避免因线路故障而影响试验结果。
压力容器水压试验的安全操作规程
压力容器水压试验的安全操作规程
在液化气储罐的工艺流程中，水压试验起到了检验受压部件的耐受强度和检验受压部件严密性的作用。
1、试验前的准备工作
LL压力容器试验人员熟悉有关标准、规范和本规程对压力容器试验要求。
1. 2.压力试验必须在热处理后进行。
L3.试验前装好罐体人孔盖，人孔盖的螺栓用专用扳手拧紧，拧紧螺栓时注意对称拧紧。
各盲板等连接部位的紧固螺栓必须装备齐全，紧固可靠。
L4.试验装置上必须安装两块量程相同、并经检定合格的压力表；压力表的精度不得低于1.6级、压力表的量程应为1.5-3倍的试验压力、表盘直径不得小于IOOmm,压力表的安装位置应便于观察。
L5.试验液体为水，试验合格后应立即将水排净吹干。
Q345R制罐体在液压试验时，水温不得低于5℃,其他材料制罐体按图纸要求进行耐压试验。
L6.为将罐内空气排尽，水压试验时，先不装压力表，待水充到容器最高接管中溢出后再安装压力表，将罐体表面的水吹干。
2、试验过程
2.L试验容器内的气体应当排净，并充满液体，试验过程中应保持容器观察表面的干燥。
当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
2.2.水压试验的合格标准：试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。
2.3.水压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
2. 4.整个水压试验过程中参与试验人员不得离开岗位。
检验人员都因在现场监督检查。
试验合格后试压人员和检验人员要及时发出报告并按规定签字认可。
容器压力试验及注意事项
（四）致密性试验 （四）致密性试验
6.1 容器的气密试验，必须在水压试验合 格后进行。致密性试验的介质气体（空气、 氮气或其他惰性气体）温度不低于5 氮气或其他惰性气体）温度不低于5℃。开 泵缓慢升压至试验压力值（即设计压力 值），按容器容体大小停泵保压10～30分 值），按容器容体大小停泵保压10～30分 钟涂肥皂水检查。小型容器可以浸入水中 检查。致密性试验严禁锤击。
4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性转 变温度升高，而要提高试压水的温度或新 钢种制压力容器，其试压水的温度按图纸 和产品工艺文件的规定。在环境气温低于 试压水的温度要求时，采用在试压水中通 入蒸汽的办法来提高水温，以试压容器外 壁的测试温度，作为试压水的温度。
4.1 试压容器应稳妥地放置。卧置时放在可制 动的滚轮架上，对于试压容器由于材质或壁薄等 因素造成刚性不足时，应在试压容器外部增加良 好接触的厚钢板托垫，以防止容器盛水后变形。 试压容器放置的方向，应考虑到有利于排气、盛 水和放水。 4.2 试压容器盛水后，要确保无空气滞留在容 器内、自然盛水不能达到时，对中、低压产品， 可采用弯管或软管引放空气，或者在不封闭容器 最高位管口的情况下打泵加水排气。
??33经返修焊补深度大于毫米或者小于壁??44设计要求进行残余变形测定的容器容积残??4747水压试验合格后缓慢卸压至表压零水压试验合格后缓慢卸压至表压零位放干净存水并用压缩空气吹干对位放干净存水并用压缩空气吹干对奥氏体不锈钢制容器按第奥氏体不锈钢制容器按第41??4848拆卸泵水工装及设计工艺规定的拆拆卸泵水工装及设计工艺规定的拆开部位检查各密封面紧固件对出现开部位检查各密封面紧固件对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者均应损伤或超过技术条件规定的压痕者均
4.5.3 换热器水压试验。 换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一 次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 器水压试验的先后顺序为： 4.5.3.1 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器； 固定管板换热器、U a)壳体、管子与管板连接口检查试压； a)壳体、管子与管板连接口检查试压； b)管箱试压。 b)管箱试压。 4.5.3.2 浮头式换热器： 管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压； a)管箱与浮头盖试压； a)管箱与浮头盖试压； b)壳体和外头盖试压。 b)壳体和外头盖试压。
压力容器的压力试验工艺守则
4.5.1中、低压容器水压试验。
开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分钟，进行初步检查。确定无漏、无专门现象后，连续缓慢升压至规定的试验压力PT，按照容器的容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设计压力P，至少保压30分钟。进行全面认真检查，直至检查完毕为止。
7.2对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不承诺存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
7.3压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观看，并幸免受到直截了当辐射热和震动的阻碍。
a．螺母的旋紧用力要平均，防止撞击。
b.应对螺柱等分成四组，依次对角逐步旋紧，同时持续用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。
c.装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
4.7水压试验合格后，缓慢卸压至表压零位，放洁净存水，并用压缩空气吹干（对奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。
4.8拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对显现损害或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者与设备整体轻度装配连接报交入库。
3.3不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过规定试验压力值的压力试验。（如果容器不承诺有微量残留液体或由于结构缘故不能充满液体的容器，能够采纳气压试验）。
容器水压试验工安全技术操作规程
容器水压试验工安全技术操作规程第一章总则第一条为规范容器水压试验作业，确保操作人员安全，保证试验质量，制定本技术操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于容器水压试验施工过程中的技术操作。
第三条定义：容器水压试验是指在一定条件下，对容器的耐压试验。
通过增加容器内部液体的压力，以检测容器壁的强度和密封性能。
第四条安全目标：确保操作人员的生命财产安全，保证试验作业安全可靠。
第五条责任分工：1. 容器水压试验负责人：负责制定试验方案、监督试验现场的安全工作，负责整个试验过程的安全管理。
2. 容器水压试验操作人员：按照试验方案进行试验操作。
3. 安全员：负责安全技术指导，监督试验现场安全工作。
第六条安全教育：试验参与人员应接受必要的安全教育及技术培训。
第二章安全准备工作第七条原辅材料准备：根据试验要求准备试验所需的原辅材料，并确保其质量合格。
第八条试验设备准备：准备所需的试验设备及工具，并进行必要的检查，确保设备正常运行。
第九条试验场地准备：选择试验场地，确保场地平整、通风良好，且周围没有可燃、易爆等物品。
第十条安全设施准备：配备必要的安全设施，如消防器材、紧急疏散通道等。
第十一条试验方案编制：试验负责人根据容器的材料、形状、容积等情况编制试验方案，并经技术人员审核同意后始可施工。
第三章安全操作规程第十二条容器水压试验施工前，应先进行试验场地的安全检查。
确保没有明火、易燃物等危险存在。
第十三条容器水压试验操作人员应全程佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十四条容器水压试验操作人员应按照试验方案要求，合理安装试验设备，遵守正确的操作步骤。
第十五条在试验过程中，严禁使用明火或近距离接触易燃物品。
如需采用电器设备，需检查电器设备是否符合安全要求，避免漏电和火灾等事故。
第十六条在试验过程中，如发现异常情况，如温度升高、压力异常等，应立即停止试验，并通知试验负责人做进一步处理。
第十七条试验结束后，如空气压力未完全释放，禁止强行拧开容器盖或喷嘴。
容器水压试验工安全技术操作规程（三篇）
容器水压试验工安全技术操作规程容器水压试验是指将容器充满水并增加压力，检测容器的密封性和强度的试验。
对于容器水压试验工作，必须要严格遵守安全技术操作规程，以确保试验人员的安全和试验工作的顺利进行。
下面是容器水压试验工安全技术操作规程的详细内容。
1. 试验场所要求：(1) 试验场所应配备消防设施，并保持通风良好。
(2) 试验场所内应保持整洁，试验设备周围不得有杂物阻碍试验人员的活动。
(3) 试验场所内应设置明显的警示标志，包括试验设备的危险提示标识和试验区域的禁止非试验人员进入的标识。
(4) 试验场所内应有专人负责安全管理，并进行监督和巡视。
2. 试验设备准备：(1) 试验设备在试验前应进行检查，确保设备完好无损，各个连接处紧固可靠。
(2) 试验设备的压力表和压力释放阀应准确可靠，能够正确反映容器内的压力情况。
(3) 试验设备的排水系统应畅通无阻，并可快速排除试验过程中产生的大量水。
3. 试验前准备：(1) 试验前必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 试验前应对试验场所进行检查，消除一切可能引起危险的因素。
(3) 试验人员应对试验操作流程进行了解，熟悉试验设备的使用方法和各个控制装置的功能。
4. 试验操作：(1) 在试验开始前，应先进行空压试验，检查试验设备的密封性和工作状态。
(2) 试验时必须安排专人监视试验设备的运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
(3) 在试验过程中，严禁站在容器上方和近旁，避免因容器突然破裂而产生的危险。
(4) 在试验过程中，禁止使用任何火源和产生火花的工具，以防止发生火灾。
(5) 试验过程中应定期检查压力表和压力释放阀的工作情况，确保它们的正常使用。
5. 事故应急处理：(1) 一旦发生事故，应立即采取措施确保试验人员的安全，包括撤离危险区域和进行紧急救护。
(2) 同时要及时报告事故，并立即停止试验工作，排除事故隐患后才能继续进行试验。
(3) 对事故原因进行调查，并采取措施避免类似事故再次发生。
除氧器水压试验工艺守则
2.无可见的变形。
3.试验过程中无异常的响声。
七：其它要求：
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入产品质量档案。
4.试验水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。
5.试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
6.水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
7.水压试验时从升压开始至水压试验结束，监检人员应当在现场进行监督检查。
三、水压试验前的准备工作：
10.水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30°C，或者按照《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。（注：金属材料随着温度的不断降低，其韧性会不断降低，直至完全失去韧性，当材料失去韧性，其屈服强度等于断裂强度，没有任何延展性，即无延性时，材料在应力作用下开裂的最高温度，就叫做材料的无延性转变温度。）
除氧器水压试验工艺守则
型号：
产品编号：
编制：
审核：
批准：
xxxxx公司
水压试验工艺守则
一、适用范围：
凡本厂生产制造的Ⅰ、Ⅱ类压力容器水压试验时应遵循本守则。
二、总则：
1.压力容器的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
2.水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.水压试验时，周围空气温度应高于5°C,否则应有防冻措施。在试验场地应装设温度计，以便记录环境温度。
5.应在容器顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔用封板、法兰盖、或涨塞等封好。
6.将试压泵与容器连接妥当，各装设压力表一只。
压力容器的压力试验工艺守则
3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下：
3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油剂润滑。
3.1.2按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑，泵水用的垫片、透镜垫需保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须上车床加工。
2.2本守则与产品图样、压力容器安全技术监察规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
2.3压力容器的压力试验、致密性试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查合格之后进行。
2.4对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，可在压力试验之后进行。
（Ⅰ）壳程水压试验，当规定试验压力低于0.75MPa时，则按0.75MPa进行水压试验，同时进行管子与管板连接口检查；
（Ⅱ）壳程进行压力为0.6MPa的含氨体积1%的氨渗透试验（见第6.2条氨渗透试验），检查管子与管板连接口；
（Ⅲ）管程按规定试验压力进行水压试验，检查管程外裸部分合格，并且压力表指针不下降；
a．螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。
b.应对螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧，同时不断用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。
c.装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
4.6水压试验按图纸要求，全面符合下列条件者为合格：
水压试验工艺守则
编号 xxxx 有限公司 水压试验工艺守则 版本号 共4页
Njx-012 B 第4页
7.7 当集箱带压力时， 任何人不得在载压运行状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。 7.8 水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于 1.5m，在整个试压过程中，试件各管 口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是水压端盖） ，防止试压时焊口开裂或弹出，造成人 员伤亡。 7.9 超出水压试验室的长集箱必须采取临时增设高度大于 2m，强度足够的护板和指派专人
监护等安全措施后方可进行水压试验。试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力 后，方可进行各项检查。 7.10 水压试验结束待水压回到零位后方可拆卸试件，切断总电源，将备用的压力表、焊条及 工器具妥善保管，严禁随意乱放，以保持其灵敏度和场地的整洁。 8、其它要求 8.1 水压试验时，按照检查计划要求，检查人员（对出口产品还需通知 AI 和监造、业主、 省锅检所人员等）应到场见证并在产品水压试验记录或报告上签署意见。 8.2 水压试验后操作工和检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字， 在工艺流转卡 签上名字和日期，由检查与试验责任工程师负责出具结果报告，并交检验部门存入锅炉产品 档案。
要重新热处理的集箱，必须在重新热处理后，经检查合格后进行水压试验。 6.13 检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。 6.14 为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹
干，以防生锈。 6.15 水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。 6.16 水压试验如符合下列条件，则认为合格： a、集箱外壁及焊缝上没有水珠和湿润现象。 b、没有肉眼可见的异常变形。 7、安全操作要求 7.1 操作人员务必按有关操作技术条件，熟悉试件水压试验的条件和图样要求，经过培训考 核合格后持证上岗，进入作业区应穿戴好必备的劳动保护用品。 7.2 水压场地入口处应有“非工作人员禁止入内”的安全警示标志。水压试验时，非作业人 员严禁进入水压试验作业区域， 无关人员必须离开试验场地， 不得在试验场地内工作或逗留。 试验前摆放或张挂好“水压试验中”安全警示牌。集箱在水压过程中，操作者注意安全，加 强自我保护，防止端盖飞出等意外事故发生。 7.3 水压试验时，应将集箱放置在外径相配的 V 形支座上并固定妥。对长管接头集箱应支 撑固定妥。防止集箱翻转伤人。 7.4 水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。 7.5 水压试验泵、压力表、保险装置及其管道使用前应严格进行检查，保持正常状态，有异 常现象时不得进行水压试验。 7.6 试压操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异 常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
2020年压力容器的压力试验工艺守则
4.8拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者和设备整体轻度装配连接报交入库。
5.5气压试验时严禁锤击被试验的容器。
6致密性试验
6.1容器的气密试验，必须于水压试验合格后进行。致密性试验的介质气体（空气、氮气或其他惰性气体）温度不低于5℃。开泵缓慢升压至试验压力值（即设计压力值），按容器容体大小停泵保压10～30分钟涂肥皂水检查。小型容器能够浸入水中检查。致密性试验严禁锤击。
2.4对压力容器上不于厂内装配、焊接的开孔加工，可于压力试验之后进行。
3.准备和壹般程序及要求
3.1容器必须于内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下：
3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置于清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进壹步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，且用二硫化钼油剂润滑。
5.3容器的开孔补强圈于容器压力试验之前，通入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查，合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT/2），第二次停泵保压检查。以后按PT/10的压力值为级差，逐级缓慢升压；每升壹级停泵保压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小，停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P，稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
（情绪管理）压力容器的压力试验工艺守则
主题内容和适用范围
1.1本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。
容器压力试验及注意事项
(三)气压试验
5.1 对要求或允许进行气压试验的容器，其焊缝 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 术文件，在安全员检查同意后方可进行。 5.2 气压试验的介质气体应为干燥、洁净的空气、 氮气或其他惰性气体。对碳素钢、低合金钢制容 器、介质气体温度不低于15℃ 器、介质气体温度不低于15℃。其他钢制容器、 气压介质温度按图纸规定。 5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。 0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
（一）准备和一般程序及要求
3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 试压前的装配。装配步骤如下： 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 在清洁的场地上，对零部件上所有密封面， 双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔 进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝 锥，并用二硫化钼油剂润滑。
4.5.3.3 管程压力高于壳程压力的换热器，其水 压试验规定如下： A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 90% 允许将壳程水压试验提高到管程试压的规定值。 B.采用专用壳程泵水工装。 B.采用专用壳程泵水工装。 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 响，不允许按A 响，不允许按A、B方案进行时，其压力试验采用 如下步骤进行：
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。 2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。 2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。 2.4 对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加 工，可在压力试验之后进行。
容器水压试验工安全技术操作规程模版（三篇）
容器水压试验工安全技术操作规程模版一、总则为了保障容器水压试验工作的安全性和高效性，制定本安全技术操作规程。
二、操作要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并持有相应的操作证书。
2. 在进行容器水压试验前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作过程中，必须遵循相关的安全操作规程，并始终保持警觉。
5. 严禁单人操作，必须有至少两人同时进行操作，一人负责操作，另一人负责观察和应急处理。
6. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟及擅自离开工作区域。
三、设备准备1. 容器水压试验设备必须经过定期检修和维护，并符合国家相关标准和技术要求。
2. 在进行水压试验前，必须检查设备的压力表、安全阀和防爆装置的正常性能。
3. 确保供水系统和排水系统正常工作，并保持畅通。
四、安全操作步骤1. 在进行容器水压试验前，必须确认容器是空载状态，并将容器与供水系统连接好。
2. 开启供水系统，缓慢向容器内注入水，并同时监测容器内压力的变化。
3. 如果在注水过程中出现异常情况，如压力升高异常或设备发生故障，必须立即停止操作，并及时采取应急措施。
4. 在注水过程中，操作人员必须始终保持警觉，密切关注设备和容器的状态变化，如发现异常情况必须立即报告上级领导。
五、应急处理1. 如果在操作过程中发生意外事故，应立即采取紧急救援措施，确保工作人员的安全。
2. 在紧急情况下，可以根据需要启动相应的应急设备和资源，如紧急排水系统、防爆装置等。
3. 在发生火灾或爆炸等严重事故时，必须按照应急预案进行相应的处置。
六、工作结束1. 在容器水压试验结束后，必须停止供水系统的运行，并切断与容器的连接。
2. 对容器进行清洗和排空，确保容器内不留任何残留物。
3. 对设备进行维护和检修，确保设备完好无损。
4. 清理工作场地，恢复工作环境的清洁、整洁。
七、安全防护1. 操作人员必须参加定期的安全培训和体检，并定期接受安全教育。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(最新版)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(最新版)⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
最新某压力容器制造企业压力试验通用工艺守则[宣贯文档]
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QB/HT-RQ-06-07 有限公司企业标准压力试验通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容与适用范围本守则规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。
对压力试验设备及场地,试验前的检验、试验介质、试验程序、合格标准等作出了规定。
本守则适用于一、二、三类压力容器压力试验、气密试验或煤油渗漏试验。
2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单）GB151-1999《钢制管壳式换热器》（第1号修改单）本公司《质量手册》本公司压力试验质量控制系统程序文件及管理制度3 压力试验设备应配备能满足产品压力试验要求的试压泵和空气压缩机。
泵和压缩机的出口压力和流量应适应所试容器的要求,设备应处于完好状态。
仪表在周检期内。
3.1液压试验用设备a 充装容器的大容量泵,b 一台试压介质供应容器的过滤器,以保证供给清洁的试压介质。
c 当需要时,可配备输入缓蚀剂、检漏染料或气体以及其化学剂的注入泵。
d 测量容器充装量的流量计或其他类似方法。
e 一台变速容积式泵,该泵能使容器升到超过规定的试验力的合适的或适当的值。
泵的每一冲程的容积为已知,并配有冲程计数器（在升压过程中,若需测量注入到容器内的液体试压介质时,可用带可变流量控制器的恒速泵代替上述的泵）。
f一只泄压阀,其作用是在升压和试验过程中防止试验段超压。
g一个可移式储罐,供液体试压介质在需要时储存。
h 一台压力传感和显示装置,该装置具有为指示预定的试验压力所必需的压力范围和增量刻度。
i 一台静载荷测试仪或一台相当的压力传感装置,它的精度合格并且能测量等于或小于10kpa的增量。
j 一台连续记录的压力测量装置,该装置能提供压力随时间而变化的永久性记录。
在使用该装置前后应进行校准或按制造厂的推荐意见及时校准。
k 一台试压介质温度传感和显示仪表,经严格校准该仪表能浸没75mm,而且具有适宜预期温度的测量范围。
其最小刻度不应大于0.10C。
压力容器的压力试验工艺守则
7.2对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
7.3压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。
47水压试验合格后缓慢卸压至表压零位放干净存水并用压缩空气吹干对奥氏体不锈钢制容器按第41条规定48拆卸泵水工装及设计工艺规定的拆开部位检查各密封面紧固件对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者均应修整使之保持完好后再上防锈油按规定单独报交装箱或者与设备整体轻度装配连接报交入库
1.主题内容与适用范围
1.1本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。
1.2本守则适用于我厂生产的各种压力容器的压力试验,压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行压力试验或致密性试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的压力实验。
2.总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。
4.9对图纸有充氮气或惰性气体保护要求的，应按其规定充气密封。
5气压试验
5.1对要求或允许进行气压试验的容器，其焊缝必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技术文件，在安全员检查同意后方可进行。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作章程⒈ 试验人员须做到持证上岗，并按照相关规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过相关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴ 试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶ 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸ 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺ 高压容器试验，必须要有防护措施，防止意外事故的发生。
水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
⒊ 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋ 在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌ 灌水、升压、检查程序：⑴ 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵ 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶ 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程当中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
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水压试验工艺守则
1、适用范围
本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规
范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进
行。
对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表
注：①、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P和P+0.1二者中的确良较大值
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提周耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200C的钢制压力容器，耐压试验的压力
PT按下式计算：
P'T=PT[ 5 ]/[ S ]t=「[ S]/[ S ]T
式中：P一压力容器的设计压力，MPa
P T—设计温度下的耐压试验压力，MPa
T]一耐压试验压力系数
[5]、[ S]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：
2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应。
2.3.2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1.5级。
2.3.3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的 1.0-3.0倍，最好选用2 倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%。
2.5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。
奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPR!
2.6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于
5 C ,其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15 C。
2.7、水压试验时，试件的人、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带部件，不得使用替代装置。
3、水压试验的设备及其技术要求：
3.1、水压试验应有专用的场地（水压试验台）。
3.2、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩。
3.3、水压试验常用的设备、工具及辅助材料。
3.3.1、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求。
3.3.2、水压试验用压力表按2.3条的有关规定。
3.3.3、为便于观察，使读数清晰，规定：位于2米以下高度的压力表刻度盘
直径应不小于100mm;位于2米以上高度的压力表刻度盘直径宜选用
100-200mm;位于4米高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
3.3.4、水压试验用加压管路一般选用软性的黄钢管或高压橡胶管，长度为
米左右为宜。
3.3.5、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水
压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内。
3.3.6、工具应按压力分类别整齐摆放在合理的器位具或工具箱内。
3.4、为便于对位于较高高度的工件操作和检查，建议采用操作升降台。
3.5、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用白动控压和白动记录装置，其记录纲纳入质量档案。
4、水压试验要求及工序内容
4.1、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。
4.2、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时需要紧固在试压装置上，不得白由放置。
4.3、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1米的试件，试压时需放置好牢固的梯子上下。
4.4、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部。
4.5、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置。
4.6、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只。
4.7、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。
4.8、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力的10%后，暂停升压，保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于30分钟，检查时压力保持不变。
不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
不得在压力下紧固螺栓。
4.9、对渗、漏部位做出标记，并做好记录。
4.10、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
4.11、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上的封板，将水全
部放尽，并用压缩空气将内部吹干。
5、水压试验质量要求
5.1、水压试验如符合下列条件，则认为合格。
5.1.1、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；
5.1.2、附件密封处在降到工作压力后不漏水；
5.1.3、水压试验后，没有发现残余变形。
5.2、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记。
5.3、水压试验不合格处允许返修。
5.3.1、对于水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷100mm 以下，然后铲除缺陷。
用火烘干待焊部位，再进行焊缝的返修工作。
严禁在
有压力和接触水的情况下返修。
5.3.2、焊缝的返修应遵照TGS9602.11焊缝返修的规定。
5.3.3、同一部位的返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行
方案，经有关技术负责人批准后方可实施。
5.3.4、经返修的试件应重新进行水压试验。
6、安全操作要求
6.1、试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。
6.2、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。
6.3、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病” 操作。
6.4、试压过程中，操作人中不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。
6.5、操作人员不得擅白离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
6.6、水压试验时，禁止无关人员在场。
6.7、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于 1.5m。
在整个过程中, 试件各管口的位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。
7、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。
8、其它要求
水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档。