设备点检定修管理制度1.doc

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设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。

2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。

3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。

4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。

二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。

2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。

3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。

三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。

2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。

3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。

四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。

3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。

4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。

以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。

设备点检管理规定范本

设备点检管理规定范本一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。

为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。

三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。

2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。

3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。

4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。

四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。

2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。

3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。

五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。

2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。

3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。

4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。

六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。

2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。

3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。

七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。

2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。

一、设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。

点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。

第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。

领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。

平衡解决在设备检修中出现的问题等。

设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。

办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。

设备点检管理制度

设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。

2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。

二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。

3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。

4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。

三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。

2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。

3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。

4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。

5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。

6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。

按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。

对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

设备点检管理制度(2篇)

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）是指对企业的设备进行定期点检、保养和维修的一种管理制度。

该制度的目的是确保设备的正常运行，预防故障和事故的发生，提高设备的使用寿命和效率。

1. 管理目标：保障设备的正常运行，预防设备故障和事故的发生，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命。

2. 管理内容：设备点检管理包括设备的定期点检、保养和维修。

- 定期点检：按照事先确定的时间间隔，对设备进行定期点检，检查设备的工作情况和运行状态，发现问题及时处理。

- 设备保养：定期进行设备的保养，包括清洁、润滑、调整等，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

- 设备维修：当设备发生故障时，及时进行维修处理，修复设备并恢复正常运行状态。

3. 管理流程：设备点检管理制度应包括设备点检计划、点检记录、问题处理和维修跟踪等流程。

- 设备点检计划：根据设备的使用情况、工作负荷和厂家要求，制定设备点检计划，明确点检的时间和频次。

- 点检记录：对每次点检进行记录，包括点检时间、点检内容、点检结果等，以便后续的问题处理和维修跟踪。

- 问题处理：对点检中发现的问题进行记录和处理，包括小问题的现场处理和大问题的维修申请。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

设备点检管理制度28359

设备点检管理制度28359设备点检管理制度第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，采取全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、修理点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准时精确把握设备技术情况，采取有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，削减停机时光，延伸机件寿命，提高设备工作效率，以降低修理费，保证正常生产。

其次章点检的分类其次条常规点检（一）日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备举行短时光的外观点检，准时发觉各种异样现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避开设备在劣化状态下工作。

（二）定期短周期点检为预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或容易工具、仪表对设备重点部位具体地举行静（或动）态的外观点检，点检周期普通为1~4周。

短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复举行具体外观点检，用比较的办法确定设备内部工作状况，点检周期普通不超过1个月。

（三）定期长周期点检为了解设备磨损状况和劣化倾向，对设备举行的具体检查，检查周期普通在1个月以上。

这种点检主要包括两个方面：1.在线解体检查按规定的周期在生产线停机状况下举行所有或局部的解体,并对机件举行具体检查,以确定其磨损变形的程度.2.离线解体检查有方案地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件举行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用（四）精密点检用精密仪器、仪表对设备举行综合性测试调查，或在不解体的状况下运用诊断技术，用特别仪器、工具、或特别办法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据举行分析比较，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以推断其维修和调节的须要性，点检周期按照有关规定和要求而定。

第三条重点点检当发觉设备有疑点时，对设备举行的解体检查或精密点检。

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。

二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。

具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。

点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。

•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。

•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。

2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。

具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。

保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。

•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。

•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。

3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。

具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。

•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。

•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。

4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。

具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。

•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。

设备点检安全管理制度范本

设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。

2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。

二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。

2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。

3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。

4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。

5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。

三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。

2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。

3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。

4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。

5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。

四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。

2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。

3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。

4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。

五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。

3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。

六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。

设备点检管理规定（3篇）

设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。

第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。

第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。

（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。

（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。

（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。

第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。

（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。

（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。

（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。

（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。

（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。

第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。

一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。

第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。

第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。

（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备点检管理制度(宝钢)

设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。

专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。

1.2本制度适用于股份公司的生产设备。

2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1综合点检员的资格要求。

2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。

2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2专项点检员的资格要求。

2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。

2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。

应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。

应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

设备点检管理制度

设备点检管理制度一、总则1、设备点检定修贯彻专业管理与群众管理相结合旳原则，通过平常点检、专业点检和精密点检三结合,到达改善设备工作性能、防止事故发生、延长机件寿命、减少停机时间、提高设备工作效率，保障正常生产和减少维修费用。

其关键是“防止为主预知维修”。

2、企业设备管理维护执行点检定修制。

点检工作分别由生产厂设备科、车间各岗位操作工及维护工承担。

二、目旳1、点检：是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良部位，分析判断设备劣化趋势，以便确定设备维护和修理旳时间、范围、内容，编制检修计划、备品备件旳供应计划等。

2、定修：是一种生产设备组织计划检修旳基本形式，是以设备旳技术状况为基础而制定出来旳一种检修管理制度。

目旳是为了安全、经济、优质、高效率旳进行预知维修，以防止设备深入劣化导致重大损失。

三、点检固定周期旳点检：1、平常点检：在设备运行前和运行中岗位操作工依托五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简易工器具对设备外观检查，及时发现多种异常现象如：振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，防止或防止设备在不正常旳状态下工作。

2、专业点检：为预测内部工作状况，点检人员靠五官或简朴工具仪表对设备重点部位详细地进行静态或动态旳外观检查和内部检查，并将检查成果作为履历记录进行研究分析，掌握设备劣化趋势，以确定更恰当旳维修计划。

3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查或在不解体旳状况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊措施测定设备旳振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，从而确定设备旳技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整旳必要性。

不固定周期旳点检：1、发现设备运行状况有异常状况（如振动、杂音）而及时对设备进行旳解体点检或精密点检。

四、点检实行1、岗位操作工旳点检作业（平常点检）：1.1 根据点检原则和给油脂原则填写点检卡。

1.2 根据“设备包机点检挂牌”确定旳范围与责任区域进行点检；按本单位规定旳时间在当班时间内必须按点检卡选项进行点检，并认真做好记录。

点检定修管理制度

设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期：制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下：A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下：A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修：连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。

设备点检管理相关制度

设备点检管理相关制度第一章总则第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度,其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理,通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产.第二条本制度适用于集团公司生产设备.第三条专职点检员应选拔有一定文化水平,在检修三班运行或日保岗位工作一定年限,具有判断运行状况能力和管理能力,责任心强的人员担任.设第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务,对点检人员应承担的其他业务,按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行.第二章点检的分类和分工第五条点检分类一．常规的点检1．日常点检在设备运转中或运转前后,点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在劣化状态下工作,点检周期一般不超过1周.2．定期短周期点检即月例点检为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具,仪表对设备重点部位详细地进行静或动的外观点检,点检周期一般为1---4周.短周期点检中还包括重合点检项目,所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不超过1个月.3．定期长周期点检,为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查,检查周期一般在1个月以上,这种点检主要包括二个方面：1在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度.2离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备,重要部件进行离线解体检查修复后,作为备品而循环使用.4．精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器,工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性,点检周期根据有关规定和要求而定.二．重点点检当发现设备有疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检.第六条点检分工点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的运行点检员、日保员及专职检测部门的专职点检人员承担.一．日常点检分别由岗位操作工或运行点检人员承担,具体分工由生产、设备两个部门协商确定.二．短周期点检有专职点检人员承担.三．长周期点检由专职点检人员组织实施,如需要进行解体检查,由专职点检人员提出计划,委托检修部门进行.四．精密点检由专职点检人员提出计划,委托技术部门或检修部门实施.第七条按分工不同的点检分类一．由岗位操作工进行的点检称为操作点检.二．由设备点检、维修人员进行的点检统称为专业点检.第三章点检实施第八条岗位操作工的点检作业一．根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡.二．在当班时间内,必须按作业卡逐项进行点检,并认真作好记录.三．当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中,需紧急处理的要及时处理,不能处理时应尽快通知岗位维修工进行处理.四．交接班时应将当班点检情况交接清楚.五．参加设备事故的分析、处理.六．根据给油脂标准编制润滑作业表,并进行给油脂作业.七．小件更换和简单的调整工作.第九条运行点检人员的点检作业一．根据点检标准和给油脂标准,编制日点检作业卡和周点检作业卡,在当班时间内进行实施,并认真作好记录.二．在当班时间内,根据点检员的工作票,对部件进行补油、换油作业.三．按点检路线对设备进行点检,观察设备大流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况,并进行简单的紧固、调整、修复等作业.四．当出现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上设法排除,不能处理时,应及时报告上级处理,在中、夜班或节假日时应呼出抢修单位,处理经过要记入作业卡中.五．夜间抢修时,对检修工程作好现场说明、修理挂牌、准备备件、资材安全确认等工作.六．交接班时,应将当班情况交接清楚.第十条日保员的点检作业一．作为点检员的助手,按点检计划进行点检实施,并填写记录、实绩.二．进行简单的紧固、调整、修复等作业.三．参加定年修项目的实施,跟踪协调工作.四．协助点检人员做好资材领用等准备工作.五．协助点检员进行其他点检作业.第十一条专职点检人员的点检业务及职责一．制订点检标准和给油脂标准,另部件编码、标准工时定额等基础资料.二．编制各类计划及实绩记录详见附表三．按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工或运行点检员及日保员进行点检维修业务指导,有权进行督促和检查,每天查看点检作业卡和有关记录,有问题时要查明情况并及时进行处理.四．编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划检修工程管理制度实施.五．根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修资材需用计划,及资材领用等准备工作按备件管理制度及检修工程管理制度执行.六．根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划并使用按维修费用管理制度实施.七．搜集设备状态情报,进行倾向管理,定量分析,掌握机件的劣化程度按故障管理制度实施.八．参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见按故障管理制度执行.九．提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议.十．参与精密点检工作.第三章效率保证第十二条专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息数据,并进行分析处理.一．点检实施中的点检结果.二．搜集生产操作人员提供的设备信息.三．搜集设备故障的信息.四．搜集委托施工部门或专业部门进行介体点检,精密点检诊断信息,根据以上信息进行点检的关联业务是：1．修改点检标准,给油脂标准及点检计划.2．编制修订检修工程项目表.3．修改和补充备件、材料需用计划.4．对计划值、指标、定修计划提出修改意见.5．对设备、备件、工程材料提出改善意见.6．对检修工艺及器具的使用提出改进意见.7．对管理制度提出改进意见.第十三条专职点检员应对每台单机设备建立设备技术档案.关键设备的技术档案、点检原始记录必须要有专人保管,定期归档,保存时间不少于3年.第十四条各地区设备室主任及管理人员的主要任务是组织好本地区的点检管理和设备管理工作,做到“地区围着点检转,点检围着生产转”,以确保设备正常运行.并因组织好如下工作：一．选拔好点检作业长,健全点检员的岗位规范及岗位考核制度.二．明确点检作业区之间的分工和机、电、仪设备交接点分工.三．组织点检人员编制零部件编码、点检标准、给油脂标准及建立点检台帐及设备档案.四．按一级管一级的做法,定期查阅点检人员的工作日志和点检记录,对他们的工作进行必要的督促和检查,对提出的问题要及时迅速有效的解决.五．掌握本地区的设备状态,组织对不正常、不完善的设备隐患及失效因素进行处理、攻关,不断改善提高设备性能.六．组织开展贯彻作业长制、标准化管理、自主管理.七．为点检作业区提供技术服务、备件材料保证.八．每月逐级定期召开实绩分析会,提出点检管理目标,并定期对点检组进行评价.九．组织本地区的固定资本实物管理、故障管理及检修管理.第十五条公司设备部各管理处都必须以点检管理为核心,开展各项工作,为地区室点检服务,创造各项条件.一．设备管理部门和设备技术部门：应深入点检作业区,跟踪主要设备状态,协助点检作业长搞好状态分析,处理重大事故,对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关,并协助地区室按设定的模式及标准化流程进行点检管理,对点检反映的问题要及时协调解决.二．检修管理部门：应为点检提供检修保障,在日定、年修中按期,保质完成点检委托的检修和检查项目.三．备件管理部门：应为点检各项备件服务,实行备件送货上门并确保备件质量.第十六条点检信息的交流传递各单位必须保证点检信息传递的畅通,必要时允许点检人员向公司各有关综合管理部门发生多向联系,并有权向有关部门反映设备状况,各有关部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题,操作部门、检修部门、管理部门包括备件、资材管理、设备技术部门应按规定职责支持点检工作,确保各项点检、维修计划的实施,并满足专职点检人员提出的要求.第十七条点检管理必须采取计算机管理以取代目前的手工管理,各地区设备管理部门,要组织点检人员整理及搜集点检基本数据,有条件的部门要建立数据库,为维修管理计算机系统创造条件.第十八条点检管理必须不断深化,点检人员要建立以状态为基础的状态维修意识,不断扩大精密点检和倾向管理项目,使管理项目的周期符合设备实际状态.设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段.。

设备点检管理制度

设备点检管理制度设备点检管理制度11.设备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

设备点检管理制度2一、总则第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。

以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:1.厂设备科职责:1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。

并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。

四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。

五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。

六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。

七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。

一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。

2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。

3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。

4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。

5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。

二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。

3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。

4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。

5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。

三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。

2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。

3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。

具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。

4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。

四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。

2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度第一章总则第一条为有效的对设备进行管理,防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,提高设备可用性,保证设备的安全、可靠和经济运行,依据神东电力公司点检定修管理规定,特制定本制度;第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理;第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理;一点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;二定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;三标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;四安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”,以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;五设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑给油脂管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;六设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;七定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制,设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态,是实施设备状态检修的前期或基础工作;第四条发电企业点检定修管理体制,按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立,实行全员设备预防维修体系;点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求,确定了设备管理的全员参与原则;第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作;点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位,在点检、运行、检修三方中,点检处于核心地位,必须以点检为核心开展点检定修工作;第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系”的共同作用原则;合理安排点检管理的五层防线,既体现点检人员为核心的精神,又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用;作到五层防护线各有重点,不发生重复点检,设备数据信息流畅通,分工和职责明确,达到点检工作优化的目的;第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一,实行“工序服从”原则见附件1术语定义;第二章组织与职责第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门,设备维护部、运行部为本制度的执行主体;第十二条生产分管领导或总工程师职责一负责本制度的审批工作；二根据本制度执行中的意见和建议,督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度;第十三条生产技术部职责一生产技术部负责人职责1．依据神东电力公司点检定修管理规定及制度修订审批意见,对本制度进行修订和完善；2．对点检定修具体业务工作进行监督、检查、指导；3．负责对点检员进行本制度及其点检定修业务的培训工作；4．组织制定、审核检修技术标准、点检标准、设备维护保养标准、点检定修管理制度等制度、标准,报本单位分管领导审批,确保版本的有效性；5．组织本部门专业主管,参与设备状态诊断、及设备劣化趋势分析等工作；6．收集本单位在点检定修管理过程中的意见和建议,报本单位分管领导；7．组织本部门专业主管参与检修及技改计划的编制与审核工作；8．组织填写本制度执行情况意见反馈单,报公司生产部设备主管;第十三条设备维护部职责一设备维护部负责人1．担任本制度执行人,负责本单位点检定修工作；组织点检人员全面开展点检定修具体业务和设备维护；2．组织制订检修作业标准、参与制定点检标准、设备维护保养标准,并全面贯彻执行；3.负责组织点检人员对本制度及其点检定修业务的培训工作；4．收集本部门在点检定修管理过程中的意见和建议,报本生产技术部;二设备维护部专业主管1．全面负责和协调本专业的设备点检、定修管理的各项工作；2．审核本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准、设备检修计划及科技、技改、反措计划,并组织实施；3．审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案；4．深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及班组做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;负责做好本专业设备的“四保持”工作；5．负责本专业安全管理工作,加强安全教育,落实安全组织措施和安全的全过程管理工作,组织本专业障碍以下事故的分析；6．贯彻执行本企业质量管理手册,负责本专业设备质量监督、质量验收工作；7．根据电力行业标准发电企业设备检修导则,做好设备检修的全过程管理工作；8．负责做好本专业点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测；9．负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理；10．参加本专业技改工程的设计审查、技术谈判和竣工验收；11．按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作；12．负责本专业职工的技术培训工作;三点检长1．协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作；2．组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措计划,包括费用预算计划；3．组织编制本专业设备检修文件包;编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；4．审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施;编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案；5．贯彻GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册,做好质量监督和质量验收工作；6．组织编制本专业备品配件定额,并提出相应技术条件；7．掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点,提出消除缺陷的技术措施；8．参加职责范围内的事故分析,提出反事故技术措施；9．编写本专业设备的状态分析;做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作；10．组织提出本专业设备异动申请;编制重大设备异动方案,负责图纸的修改和审查,并向运行方进行技术交底；11．负责建立健全本专业设备技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作,审核并上报各类技术报表;组织设备技术资料的收集、完善和管理；12．参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收;做好新设备投产前的技术管理工作,包括向运行方进行技术交底；13．具体负责本专业范围内的技术监督工作；14．负责本专业的设备缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；15．负责本专业点检员的技术培训,指导开展各项技术管理工作;四点检员1．在专业主管和点检长的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作;是分管设备的责任者；2．编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划；3．编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包；4．做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录；5．每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;做好分管设备的“四保持”工作；6．负责范围内的事故分析,提出反事故技术措施；7．做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案,做好质量监督和质量验收；8．负责制订落实分管设备安全的全过程管理措施,做好“三方确认”,保证现场作业安全；9．编制分管设备备品配件和材料计划,负责备品配件验收,掌握库存动态；10．负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析；11．负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制,合理降低检修成本；12．编写分管设备的异动方案,提出申请并参加实施,负责图纸的修改;13．参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收；14．负责分管设备的技术监督工作；15．负责所辖设备的缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；16．负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;第十四条发电运行部负责人主要职责一组织本部门人员全面开展日常点检定修工作；二参与制订点检标准、设备维护保养标准,并贯彻执行；三收集本部门在执行本制度中的信息,并及时反馈;第十五条安全监察部负责人主要职责:一组织本部门人员对设备检修项目的安全措施、安全作业文件审核；二组织本部门人员对检修过程中的安全监督和安全措施的落实；三负责组织点检员与检修人员的安全培训和考试；四组织本部门人员参加重点检修项目的验收评价,并提出考核意见;第三章管理内容及要求第一节发电设备点检管理第十六条设备点检管理的基本原则一定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位,确定设备的维护点,明确点检部位以及该点的点检项目和内容；二定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、电流、电压等的正常工作范围；三定人：按区域、设备、人员素质要求,明确专业点检员；四定周期：预先确定设备的点检周期,按照分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检；五定方法：根据不同设备及点检要求,明确点检的具体方法,如用感官视、听、触、嗅、味或用仪器、工具进行；六定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理；七定业务流程：明确点检作业的工作程序,包括点检结果的处理程序；八定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;第十七条设备点检管理的分类：按照点检周期和业务范围,可分为日常点检、定期点检、精密点检三类;一日常点检：是设备运行中的巡检,由运行人员和设备维修人员按岗位职责每日对设备进行点检；二定期点检：或称专业点检,是有专业点检员完成;按点检标准制定的周期和“八定”原则,主要凭人的感官及简单的点检仪器、仪表,对分管的设备进行定期检查；三精密点检：有专业点检员、专业技术人员共同完成,借助精密、先进的诊断仪器、仪表,对照标准、用特殊方法对定期点检中发现的设备问题,进行精细的、综合性调查、测定、试验、分析、比较,以判断设备的技术状况、劣化程度,进行劣化趋势分析;第十八条设备点检的防护体系,即“五层防护体系”;一第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检,以及时发现设备的异常和故障；二第二层防护线：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检,鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检；三第三层防护线：专业点检员,在日常巡检和专业点检基础上,根据职责分工组织或配合有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断；四第四层防护线：专业点检员,在日常巡检和专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理；五第五层防护线：专业主管或专业点检员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;第十九条点检专业的划分与分工：一按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据;一般按锅炉、汽机、电气一次、电气二次、、热控、化学、除灰、燃料、脱硫脱硝等专业划分,其它如通讯等专业可根据各企业具体情况确定是否实行点检定修管理；二每个专业的点检员分工,一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,有利于专业化点检；三技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容,点检人员应熟悉和掌握;第二十条点检人员的配置和职责：一一般设专业主管1人、点检长1人,点检员若干人可根据本单位情况,以负荷饱满和工作量均衡为原则决定点检人员的具体配置；二积极培养跨专业的多能化点检人员；三点检人员的主要职能：专业点检员是分管设备的主人,主要负责设备全寿命周期管理,负责设备的专业点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及设备检修全过程管理,制定消缺、检修、改造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等,做好质量监督与质量验收,成为设备管理真正的责任主体；四点检员的应知应会要求及任职条件见附件3;第二十一条点检例行工作：一点检员根据点检标准要求,定期对设备进行专业点检；各班组根据设备划分情况,每天组织全班人员对设备进行日常点检；二点检员每天8时至11:30在生产现场对设备进行点检,下午对设备点检情况进行分析、填写点检日志和整理内业资料；三点检员发现设备缺陷及异常及时登陆BFS++缺陷管理系统,同时在登陆5分钟内电话通知设备所属班组的班长；重要缺陷需特别指明检修项目、处理方式的或一并安排其他部位检查、检修的,在填写缺陷的同时下发临时检修任务书；涉及非设备缺陷类,例如保温开裂、穿线管脱落、照明等对人身安全、设备安全运行无影响的文明生产类缺陷、异常现象,点检员及时下发整改单,整改期限一般情况自下发时间计时定为三个工作日；四重要缺陷及检修项目,点检员需跟踪监督；涉及设备需解体判断故障原因及对其零部件进行更换、组装、修配、测量、调整、整定或易发生错装、漏装等关键环节或是需现场验证其工作是否进行的项目,点检员需现场监督；一般缺陷能直观判断其检修质量良否的由班组和运行人员验收,点检员结合次日点检复查检修质量情况并提出考核意见；文明生产类整改项目由所属班组向点检员进行闭环,点检员结合次日点检复查整改质量情况并提出考核意见；五点检员应真正履行好设备主人的职责,严格控制设备维修的时效性,随时关注缺陷处理情况,按期检查整改项目、检修维护计划完成情况,对于完成质量不合格或完成任务不及时的班组,及时向部门经理提出考核意见；六部门下发的各类检修维护计划、缺陷处理、文明生产整改项目无法按期完成的,由所属班组提出延期申请,点检员签署意见,点检长、主管审核,部门分管领导或部门经理批准后,点检员备案,班组保留延期申请单;在延期处理期限内未完成的,由点检员及时提出考核建议；七点检员每天根据点检情况,对设备状况进行分析,发现异常情况及时汇报点检长及对应主管,由点检长组织相关技术人员进行现场技术诊断；八点检员协助点检长每周、每月对所辖设备进行劣化趋势分析,并形成分析报告；九点检员协助点检长每周、每月对所辖设备的缺陷及无渗漏情况进行统计分析,并形成分析报告；十点检长负责组织点检对设备进行精密点检和精度、性能测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,分析劣化点,评价设备性能,提出本专业设备的定修时间、定修项目建议；十一各专业主管每周二组织点检员、点检长对本专业所属A、B类设备进行专业会诊点检员现场汇报一周来的点检情况及趋势,点检长;主管现场测量、诊断；十二部门安全主管牵头,各专业主管配合,每周二组织各班组长、安全员、技术员对全厂设备状况进行全面排查并下发整改单；十三设备检修记录由各班组填写并及时提交点检员在修后评价一栏签字,点检员发现检修记录填写不及时、不认真,及时提出考核意见；点检员及时根据现场检修情况、检修记录及设备异动情况,及时完成设备检修技术台账的录入工作；十四点检员负责遗留缺陷的防扩大措施的编制工作点检员编制后有所属班组负责按流程办理审批手续；十五点检长组织本专业点检员每月至少两次对所属班组的点检情况进行监督、检查,并提出考核意见；十六点检长组织本专业点检员每月对所属班组的生产管理情况进行检查,并提出考核意见;第二十二条建立、完善并规范设备点检管理记录和分析资料,如：设备点检工作台帐、点检日志、点检月报等;第二十三条点检路线图的编制一运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图；二由专业点检人员,根据点检标准的要求,按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制点检路线图;第二十四条设备的点检应实行A、B角制;对每台件设备都要明确点检责任人,该责任人即为A角;为了确保每台件设备时时有人管,还要明确当设备的A角因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为设备的B 角;点检人员在担任某些设备A角的同时,还担任另一些设备的B角;设备的A、B角应互相交流;第二十五条点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析,重点分析设备的劣化趋势;根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析等;第二十六条专业点检与运行、检修日常点检的工作界限：一设备维护部专业点检员按照本岗位点检标准的要求,对A、B、C类设备进行专业点检、倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作;点检长负责对设备进行精密点检和定期测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,开展设备劣化倾向管理;提出本单位本专业设备的定修时间、定修项目建议；二运行人员负责全厂设备、设施的日常点检巡检；三设备维护部各班组负责对A、B、C类设备进行良否点检,主要负责通过直观判断而不需要借助仪器不含设备就地以安装温度、振动等测量仪表就能发现振动、温度、压力、流量、电源电压、电流等标准值差异的点检和设备表象就能反映出的异常或故障现象异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等设备的点检;负责A、B、C类设备以外的设备、设施的专业点检,主要包括照明箱、检修电源箱、配电柜、MCC柜等设备柜内卫生、文明生产状况及生活水系统、厂区排水系统、水源系统、暖气系统、楼梯、平台、建筑、照明设施等；四生产技术部专业主管对A、B、C类设备进行倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作;第二节发电设备定修管理第二十七条本制度中设备定修管理是指在推行点检管理的基础上,根据预防维修原则,按照设备状态,确定设备的检修周期和检修项目;包括：定修管理策略的确定、定修计划的编制和执行、定修实绩的记录和分析、定修项目的质量监控管理;常规的定修管理仍应按照DL/T838-2003发电企业设备检修导则的规定执行;第二十八条设备定修管理策略一发电设备在开展点检定修管理时,可按设备特性和在系统中的重要性,从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本等几方面分析,将系统和设备分成A、B、C三类,并经本单位生产分管负责人批准；1. A类设备,是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其它重要设备的安全构成严重威胁,以及直接导致环境严重污染后果的设备；2. B类设备,是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下,会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备,以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期较长的设备；3. C类设备,是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其它设备;二针对A、B、C类设备,根据其在生产中的重要程度,采用不同的检修策略,点检定修工作重点应放在A、B类设备上；1. A类设备,应采用预防性检修为主的检修方式,结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果,制定设备的检修周期,并严格执行;对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则；2. B类设备,采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式,检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整；3. C类设备以事后检修故障检修为主要检修方式;第二十九条设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制,具体内容应按发电企业设备检修导则的规定;包括：项目、技术措施和方案、工期、费用、工时定额、备品配件等,定修计划应结合点检和发电设备状态诊断做出必要调整;第三十条各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理,提高定修计划的准确性;第三十一条在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时应考虑：制造厂技术文件规定,已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分。