抽油机基础知识
《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽油机讲义-PPT课件
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。
抽油机
特点：
低冲次抽油机是针 对低渗透油层开发的 节能抽油机。冲次降 低，更适用于低产井， 适合复杂地理环境， 降低管理成本，提高 了抽油机运转效率。
2
双驴头抽油机
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变化 规律来加强平衡效果，达到节能目的。 它是以常规机为基础模型，对其四杆机 构进行了关键性的技术变革，采用了特 殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间 采用柔性连接结构，以得到摇杆（游梁 后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变 化而变化的特殊四杆机构，即"变参数 四杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主结构。
低冲次抽油机主要应用于现有国内外低产油井的开采， 在耗能较小的前提下使大量低产井得到充分开采。该机以 常规机为基础模型，应用抽油机专用大传动比三级减速器 来减低抽油机冲次，除具有常规型游梁式抽油机优点外， 还具有以下优点：⑴冲次低，达到 1 ～ 2 次 / 分钟； ⑵配套电机功率低，与同型号常规机相比电机功率降低 2 ～ 3 个档次，达到节能效果；⑶基础与同型号普通常 规型抽油机相同，方便用户使用维护。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负 载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强 抽油机的平衡效果，实现节能意图。
3
下偏杠铃抽油机
主要特点：利用下偏杠铃来平衡和削减抽油机峰值扭矩，可以根据 井况合理匹配下偏杠铃的位置和重量，继承了常规游梁式抽油机的 全部优点，平衡效果好，性能可靠。
6
偏轮游梁式抽油机
该抽油机是在异相游梁抽油机基础上发展起来的，在游梁尾部 配置一偏轮，以偏轮为中心形成一六连杆机构。通过改变悬点 载荷的变化规律、等效后臂的长度和曲柄偏置角使减速器扭矩 平缓。该机适用于一般油井，也可适用于特殊油井。 与常规机 型相比具有悬点动负荷小，最大线速度小等特点。号
采油工(中级工)停止游梁式抽油机的基础知识和操作
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。
1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止 活动设备缠绕头发。
4.5.4 刹紧刹车
-操作步骤
4.6 侧身拉下空气开关。
-操作步骤
4.7 关好配电箱门。
-操作步骤
4.8 检查流程是否正常。
-操作步骤
4.9 将数据资料填入报表。
-操作步骤
4.10 收拾工具，清理现场。
五、注意事项：
5.1 此项操作刹车必须灵活好用。
-注意事项
5.2 微调刹车时，松刹车必须缓慢。
禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置 和判断移动位移距离，保证安装螺丝紧 固。
挤压伤
禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。
二、停止抽油机操作演练风险点源
12
平
13
衡
块
14
电
15
机
旋转移动 漏电
皮带缠绕
16
控
制
箱
17
漏电
18 其他
19
拉伤
磕碰伤 电击伤 绞伤
触电伤 电弧烧伤
摔伤 工具砸伤
女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动设 备缠绕头发。
一、抽油机基础知识：
1.2 平衡方式
游梁式抽油机平衡方式有四种： 游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
1.2. 1 游梁平衡: 在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是 一种简单的
经典：抽油机基础知识
9
10
游梁式抽油机抽油装置
抽油机：
（电能转化为机械能的地面设备）
组成
游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱 工 传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
作
原 经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 理 便带动抽油杆柱作往复运动。
❖ 游梁式抽油机分类 按结构可分为普通型或常规型、前置
型、异相型等类。 ❖ 1 普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在 两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机 构位于支架的后面）
18
❖2•前置型抽油机 （连杆机构位于支架的前边）多
采用气动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作
功；下冲程气体被压缩，储藏能量。
动力机的功率与常规式抽油机比 较可选用小一规格的电动机。当偏置 角设计成可调结构时，其节能高效区 可适应不同的井况，并可节约能源1015%。
21
油机基础知识
1
目录
一、抽油机的种类 二、抽油机结构及工作原理 三、抽油机操作规程及日常检查 四、抽油机常见故障判断及处理方法
2
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机
气举采油
械
采
油
深泵采油
有杆泵采油
利用安装在井下的深
无杆泵采油
井泵将井下原油举升
到地面的方法。
抽油机基础知识培训
●利用试泵法诊断
这种方法是往油管中注入液体，根据泵压的变化来判断抽 油泵故障。
一种是把活塞放在工作筒内试泵，如果泵压下降或没有压 力，则为活塞及游动凡尔、固定凡尔均漏失；
另一种是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或 压力下降，则为固定凡尔严重漏失。
●利用憋压诊断
抽油机井憋压诊断方法是用憋压时所取得的油压与憋压时 间的关系曲线来分析泵况的方法。它是在抽油机运转和停抽 状态下，关闭回压阀憋压，各测一条压力与时间的关系曲线 来判断泵况。
目录
一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机日常检查与技术管理 四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油装置
抽油机 设 抽油杆 备 组 抽油泵 成
其它附件
1－吸入阀；2－泵筒； 3－柱塞； 4－排出阀； 5－抽油杆；6－油管； 7－套管； 8－三通； 9－盘根盒；10－驴头； 11－游梁； 12－连杆； 13－曲柄； 14－减速箱； 15－动力机
特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修
井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小 的油井。
2、泵的工作原理：抽汲过程
① 上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。 泵内压力降低，固定阀在环形空间液
柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用 下被打开。
泵内吸入液体、井口排出液体。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负 载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强 抽油机的平衡效果，实现节能意图。
目录
一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机日常检查与技术管理 四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油泵：机械能转化为流体压能的设备
抽油机基础知识
抽油机的基础和贸易一、抽油机的基础1、抽油机结构2、主要部件1)吊绳吊绳由多股钢丝组成，其长度和型号为表2中的型号。
在钢丝绳的两端有绳套，其上部与驴头上的绳架相连，下部与悬绳器相连。
钢丝绳的设计符合API SPEC 11E 标准.须定期检查钢丝绳，以确保没有断丝和松2)悬绳器悬绳器用于连接光杆和钢丝绳，强度大，稳定性高。
3) 光杆卡瓦光杆卡瓦用于连接光杆和悬绳器。
卡瓦尺寸：1″和 1 1/8″。
（注：光杆卡瓦根据用户需要进行配置）4) 驴头驴头由钢板焊制而成。
钢丝绳悬挂在驴头绳架上，驴头通过轴与游梁连接。
5) 游梁游梁由H型钢或钢板焊制而成。
其设计符合API APEC 11E 标准，强度高。
游梁前端通过驴头销与驴头相连。
游梁后端通过横梁轴承座与横梁相连。
整个游梁固定在中央轴承座上。
6) 支架支架由型钢焊制而成，通过螺栓固定在底座上，结构稳定。
7) 中央轴承座总成中央轴承座总成安装在支架顶板上，带有2个滚子轴承。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
8) 横梁轴承座总成横梁轴承总成带有1个调心轴承，通过横梁与游梁相连。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
9) 横梁横梁由型钢焊制而成，强度大。
10) 连杆连杆由工字钢和上、下连杆头焊制而成。
上连杆头有一个轴，具有抗磨损性，防止连杆头生锈。
上连杆头通过连杆销与横梁相连。
下连杆头通过曲柄销与曲柄相连，安装移动方便。
11) 曲柄销总成在曲柄销总成内有一副调心轴承，易于安装与操作。
注意: 在抽油机安装前应注满润滑脂。
12) 曲柄曲柄由铸铁制成。
曲柄安装在减速器两侧，并楔紧。
每个曲柄上有两套螺栓，用于锁紧减速器输出轴的曲柄。
在曲柄上有三个曲柄销孔，当曲柄销安装在不同位置的时候，会产生不同的冲程。
在曲柄上有平衡块和曲柄齿，通过调节平衡块在齿上的不同位置，可以得到不同的平衡效率。
减速器为两级人字齿渐开线减速器，详细参数请见抽油机主要参数表。
减速器用耐压齿轮油进行润滑。
齿轮在油池浸油运转，输入轴轴承采用飞溅油润滑，中间轴及输出轴依靠刮油板供油润滑在减速器里安装有油位指示器。
油田抽油机知识点总结
油田抽油机知识点总结一、油田抽油机概述油田抽油机是用于油田开发过程中的一种关键设备，其作用是从油井中将原油抽到地面，通过管道输送到处理设备进行加工。
油田抽油机通常由电动机、减速器、抽油杆、抽油泵等组成，它承担了油田生产中的抽油任务，是实现油田油井生产的重要设备之一。
二、油田抽油机的分类1. 采油方式的不同，油田抽油机可以分为潜油泵和扬程泵两种类型。
潜油泵是安装在井下，通过电缆连接，直接从井底将原油抽上来；扬程泵则是安装在地面，通过管道将原油从井下抽出来。
2. 电机驱动方式的不同，油田抽油机可以分为交流电动机驱动和直流电动机驱动两种类型。
交流电动机驱动的抽油机具有结构简单、使用方便等特点；直流电动机驱动的抽油机具有调速范围广、速度调整平稳等优点。
三、油田抽油机的工作原理油田抽油机通过电动机带动减速器，减速器再带动抽油杆，抽油杆带动抽油泵从井下将原油抽到地面。
抽油泵通常是通过往复的方式将原油推到地面，其中液体循环运动的过程中，形成了一定的液头，通过液头的作用将原油提升到地面。
四、油田抽油机的主要部件及其作用1. 电动机：作为油田抽油机的动力源，将电能转换为机械能。
2. 减速器：将电动机输出的高速旋转转矩减速，并传递给抽油杆。
3. 抽油杆：连接减速器和抽油泵，传递旋转力。
通常由多根抽油杆组成。
4. 抽油泵：起到将原油从井下抽到地面的作用。
通常采用柱塞泵或螺杆泵。
五、油田抽油机的维护和保养1. 定期检查抽油机各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期进行抽油机的润滑与维护，保证各部件的正常运转。
3. 定期对抽油机进行清洗，去除积尘和杂物，避免对机械零部件造成损坏。
4. 定期对抽油机进行性能测试，如电动机的电压、电流、转速等参数。
5. 定期进行安全检查和保养，保证抽油机的安全可靠运行。
六、油田抽油机的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断进步，油田抽油机也在向自动化、智能化方向发展，实现远程监控、遥控操作等。
采油基础知识
第一节采油常识游梁抽油机巡检点位图1、悬绳器2、光杆卡瓦3、悬绳（吊绳）4、（前）驴头5、游梁6、平台7、支架；8底座9、刹车装置10、电机11、刹车安全装置12、减速器（减速箱）13、曲柄14、曲柄销子15、游梁平衡组件（尾重或尾配重）16、连杆17、尾轴承18、横梁19、支撑1.抽油机是由哪些主要部分组成抽油机是由主机和辅机两大部分组成。
主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及刹车装置。
辅机是：电动机、节电装置、电路控制系统。
2．抽油机的工作原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄一连杆一游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作，将井下原油抽到地面。
3.抽油机代号：如CYJ10-5-48HBCYJ-游梁式抽油机代号10—驴头悬点最大负荷（10× 10KN或10吨）5-光杆最大冲程（5 米）48—减速箱输出轴（即曲柄轴）最大允许扭矩（48KN米）H—齿轮传动方式（H表示点啮合圆弧齿轮；无H时表示渐形线齿轮传动型）B—曲柄平衡（Y:游梁平衡，F:复合平衡，Q:气动平衡）4.设备保养十字作业法：紧固、润滑、调整、清洗、防腐。
5.抽油泵工作原理：当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出在活塞冲程一段液体。
固定凡尔由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上生抽出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高而使固定凡尔关闭。
在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被子顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。
活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断交替关闭和顶开，井内液体就不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后达到地面。
6．抽油机曲柄连杆机构的作用是什么抽油机曲柄连杆机构的作用是将减速器的旋转运动变成驴头的往复运动。
第二章抽油机_pdf
第二章抽油机第一节抽油机的概述一、抽油机的用途抽油机是石油开发的主要机械，是构成“三抽”设备（抽油机、抽油杆、抽油泵）的主要组成部分。
抽油机是井下抽油泵的地面动力装置，在抽油机的驱动下，通过抽油杆带动抽油泵上下往复运动，实现无自喷能力油井的机械式采油。
二、抽油机的常用术语（1）悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力，kN。
（2）额定悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。
（3）光杆最大冲程：调节游梁式抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。
（4）最高冲次：动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮，减速器输入轴装设计允许的最小直径胶带轮时，游梁式抽油机所获得的冲次，min-l。
（5）减速器扭矩：减速器输出轴允许的实际扭矩，kN·m。
（6）减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的最大扭矩，kN，m。
（7）输出轴设计转速：减速器输出轴允许的最高转速，r/min。
（8）平衡角（异相角）：减速器输出轴轴心与曲柄平衡重重心连线和减速器输出轴轴心与一排曲柄销孔中心连线的夹角，（°）。
（9）常规型游梁式抽油机：曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为零的游梁式抽油机。
（10）前置型游梁式抽油机：-驴头和曲柄连杆机构均位于支架前面的游梁式抽油机。
（11）异相型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。
（12）双驴头型游梁式抽油机：悬挂光杆的驴头在支架的前部，曲柄连杆机构位于支架后部，在一个冲程中，后臂长度和连杆长度不为常数的游梁式抽油机。
（13）悬点投影：在以光杆最大冲程运行过程中，驴头悬点在水平面上的投影，mm。
（14）曲柄剪刀差：距离旋转中心最远的两曲柄销孔中心线之间的位差，要在垂直曲柄轴中心线的游梁式抽油机中分面上测量，mm。
（15）温升：测量所得最高温度与环境温度的差值，℃。
三、抽油机的分类（1）游梁式抽油机类别分为：①常规型；②前置型；③异相型;④双驴头型（2）平衡方式分为：①游梁平衡；②曲柄平衡；③复合平衡；④气动平衡。
第一章抽油机简
采油设备维护与保养第一章抽油机及维修保养一、机械采油设备的分类机械抽油设备在工作过程中按照是否利用抽油杆传递能量，可分为两大类：有杆抽油设备和无杆抽油设备。
1、有杆抽油设备所谓有杆抽油设备是指由地面抽油机通过下入井中的抽油杆柱带动井下抽油泵中的柱塞做上下往复运动，从而将井内液体抽到地面的抽油设备。
2、无杆抽油设备所谓无杆抽油设备是指不借助于抽油杆向井下传递动力，而将井下液体抽至地面的抽油设备。
二、抽油泵采油装置，国内外应用最为广泛的是游梁式抽油机-抽油泵装置由三部分组成：一是地面部分——游梁式抽油机，它由驱动机、减速器和四连杆机构组成；二是井下部分——抽油泵，它悬挂于井下套管内的油管下端；三是联系地面与井下的中间部分——抽油杆柱。
第二节游梁式抽油机一、游梁式抽油机的结构形式游梁式抽油机是有杆抽油设备的地面动力装置，它由动力机、减速器、机架和四连杆机构等部分组成。
根据结构形式的不同，游梁式抽油机分为常规型、异相型和前置型等；根据平衡方式的不同可分为机械平衡和气动平衡两种，而机械平衡又可分为游粱平衡、曲柄平衡和复合平衡三种。
1、常规型游梁式抽油机常规型游梁式抽油机是游梁式抽油机的基本形式之一。
它的结构特点是：曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心位于游梁尾轴承的正下方。
它主要由动力机、减速器、曲柄、连杆、横梁、驴头、支架、底座、刹车装置、悬绳器以及平衡重等部分组成。
如图1-2所示为曲柄平衡常规型游梁抽油机结构简图。
2、异相型游梁式抽油机异相型游梁式抽油机是一种性能优良的游梁式抽油机形式。
其外形与常规型游梁式抽油机没有显著差别，其主要不同在于：(1)将减速器背离支架后移，增大了减速器输出轴中心和游梁支点间的水平距离，形成了较大的极位夹角(即驴头处于上、下死点位置时连杆中心线之间的夹角)；(2)平衡块重心与曲柄轴中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成一定的夹角，该角称为平衡相位角。
这种抽油机的曲柄均为顺时针旋转。
采油基础知识
采油基础知识1．抽油机分几大类抽油机是抽油井地面的机械转动装置，是把动力机的旋转运动变成抽油杆上下往复运动的装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用将井中原油抽到地面。
按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
2．抽油机是由哪些主要部分组成抽油机是由主机和辅机两大部分组成。
主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及刹车装置。
辅机是：电动机、节电装置、电路控制系统。
3．抽油机的工作原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄一连杆一游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作。
4．抽油机曲柄连杆机构的作用是什么抽油机曲柄连杆机构的作用是将减速器的旋转运动变成驴头的往复运动。
5．驴头对不中井口中心如何调整将驴头停在下死点，摘掉负荷刹死车，用一线锤拴在悬绳轴中心与井口垂直对中。
调整游梁中轴承顶丝。
往后调：松后面两条顶丝，紧前面两条顶丝。
往前调：松前面两顶丝，紧后两面两条顶丝。
往右调：松右前左后顶丝，紧左前右后顶丝。
往左调：松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝。
若顶丝调到头还不能使之对中，就利用千顶调整底座。
6．如何检查三角皮带的松紧有两种方法：一是用手下按皮带可按下1―2指为合格；二是用手翻皮带能将背面翻上，松手后即恢复原状为合格。
7．抽油机启动后应如何检查检查方法为：“听、看、摸”。
听：听抽油机各运动部分声音是否正常，有无碰、挂的声音。
看：看抽油机各连接部分。
特别是曲柄销子，平衡块有无松动，脱出现象，减速器是否漏油，回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器的悬绳是否打扭，三相电流是否平衡等。
摸：用手摸光杆是否发热，用手背触一下电机外壳，看温度是否过高(不超过65℃)。
8．抽油机一级保养内容及怎样进行一级保养每月进行一次。
保养内容有：紧固各部件螺丝；各轴承处加注黄油，检查减速器机油是否足够。
抽油机基础知识及故障判断课件
控制电机的启动、停止 和调速。
监测抽油机的运行状态 ，如位置、速度等。
保证抽油机各部件的正 常运转，减少磨损。
抽油机的性能参数
01
02
03
04
最大载荷
抽油机能够承受的最大重量。
运行速度
抽油机的工作速度范围。
能耗
抽油机运行所需的功率和能量 消耗。
可靠性
抽油机在规定条件下和规定时 间内完成规定功能的能力。
02 抽油机基础知识
CHAPTER
抽油机的结构组成
01
02
03
抽油机本体
包括底座、支架、曲柄、 连杆、横梁等部件，用于 将电能转化为机械能。
减速器
连接电机和抽油机的部件 ，起到减速作用。
控制系统
包括电机、控制器、传感 器等，用于控制抽油机的 运行。
抽油机的主要部件
电机
控制器
传感器
润滑系统
提供动力，驱动抽油机 运转。
04 抽油机维护与保养
CHAPTER
抽油机的日常维护
每日检查
检查抽油机的运行状态， 包括电机、减速箱、皮带 轴承的油位 ，确保在正常范围内，并 及时补充润滑油。
清洁设备
清除设备表面的灰尘和杂 物，保持设备清洁。
抽油机的定期保养
更换润滑油
根据设备使用情况和润滑油质量 ，定期更换减速箱和轴承的润滑
抽油机故障排除步骤
检查控制电路
检查控制电路是否正常，排除 控制电路故障。
润滑和冷却系统检查
确保润滑系统、冷却系统工作 正常，无堵塞或泄漏。
检查电源和电机
确保电源正常，电机运转正常 ，排除电源和电机故障。
检查机械部件
对抽油机的各机械部件进行检 查，如轴承、齿轮等，确保无 严重磨损或损坏。
抽油机基础知识
抽油杆振动严重的井多在泵挂1600m以上， 且冲次较快的油井上发生，由于弹性振动 传递快，而抽油杆与油管和液体摩檫造成 滞后与地面冲次速度不协调易产生二级振 动，图形在上、下死点处产生扭结现象。 均是抽油杆受力换向与弹性作用下造成的。 塔河油田在大于2500以上的深井特别是玻 璃钢抽油杆深抽的油井易出现此类图形， 且图形偏转畸变严重，与常规图形差异大 不便分析，特别是在没有井下功图参照的 情况下更易产生错误诊断。TK218玻璃钢稠 油杆图形与国外的标准图相似由于井少国 内对此研究资料较少。
典
• •
7、 上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快， 漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、 下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。
型
•
9、 油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大， 峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。
• •
10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲程速度中间快；电流正常不管它。 12、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋压计量问题现；细查漏点换油管。
•
1、 四边平行泵正常，左右斜率最重要， 高产稳产有保障；井筒提产有潜力。
•
2、 充满不好象菜刀，供液原因及时找， 调整制度不能忘；调层压裂是方向。
•
3、 油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降， 验泵对扣再检泵 ；
• • •
4、 砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样， 油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、 图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功， 解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、 双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面， 碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。
示功图的质量要求： 1）正常抽油井，每月测示功图一次。 2）所测示功图要求图形清晰、闭合、负载线粗不超过o．8mm、减程比要适中、 基线平直、 3）新井、作业井开井在1-3天内必须测示功图资料。 4）油井产液量突然下降，应及时测示功图了解深井泵工作状况，并作为检泵的 依据 5）动力仪每月打压校对一次，并建立仪器跟踪使用卡及校检记录本。
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游梁式抽油机型号的表示法
□ □ □ □ □ □
平衡方式 减速器齿轮形代号 H ─ 点啮合双圆弧齿轮 (渐 开线人字齿轮省略)
减速器额定扭矩,KN.M 光杆最大冲程,M 额定悬点载荷,10KN 抽油机类型代号
平衡方式
Y B F Q
── ── ── ──
游梁平衡 曲柄平衡 复合平衡 气动平衡
1
2
1、前置式 2、异型式 3、节能型
3
普通式（后置式）、 前置式
抽油装置示意图
游梁式抽油机抽油装置
抽油机： （电能转化为机械能的地面设备） 游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱
工 作 原 理
组成
传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
抽油机基础知识
目
一、抽油机的种类
录
二、抽油机结构及工作原理
三、抽油机操作规程及日常检查
四、抽油机常见故障判断及处理方法
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
（二）采油方法
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机 械 采 油
气举采油 有杆泵采油 深泵采油
利用安装在井下的深 井泵将井下原油举升 到地面的方法。
无杆泵采油
深井泵采油
有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所 产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。
无杆泵采油:利用抽油杆以外的其它方法将地 面能量传递到井下以驱动井下深井泵抽油的 方法（如电潜泵采油）。
特点： 由于异相式抽油机具有较好的平 衡效果，使减速器扭矩变化平缓，大 大改善了抽油机减速器的工作条件， 增加了工作能力，延长设备使用寿命。 优化设计四杆机构尺寸，使得减 速器峰值扭矩减小，上冲程曲柄转角 (190°)左右大于下冲程曲柄转角 (170°)，动载系数降低，提高了设备 的承载能力。 动力机的功率与常规式抽油机比 较可选用小一规格的电动机。当偏置 角设计成可调结构时，其节能高效区 可适应不同的井况，并可节约能源1015%。
抽油机类型代号
CYJ ── 常规型 CYJQ ── 前置型 CYJY ── 异相型
例如：CYJ10-3-53B——常规型游梁式抽油机， 额定悬点载荷为100KN，光 杆最大冲程为3m，减速器额定扭矩为53KN.M，抽油机的平衡方式为曲柄平衡。
游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等 特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044 《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。 主要特点： 1 、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； 2 、游梁选用箱式或工字钢结构 , 强度高、刚性好、承 载能力大； 3 、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精 度高、承载能力强，使用寿命长； 4 、中央轴承座轴承选用中宽系列滚子轴承，密封性好、 承载能力强，横梁轴承及曲柄销轴承采用调心轴承，降低 安装造成的误差和抽油机运转时的振动； 5 、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一； 6 、支架采用塔式结构，稳定性好，便于现场安装； 7 、曲柄平衡重采用齿轮齿条传动，调整轻便、准确； 8 、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制 动迅速、安全可靠； 9 、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
二 抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械
能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
新型抽油机：节能、加大冲程。
异相型游梁式抽油机
节 能
异形游梁式抽油机
双驴头游梁式抽机 液压抽油机
国标系列抽油机简介
（一）游梁式抽油机
产品符合我国行业协会的SY/T5044— 2003标准
区别
动力传递方式不同
有杆泵采油
游梁式抽油机井有杆泵采油：抽
油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下 柱塞泵。
相同点
用抽油杆将地面动 力传递给井下泵
图
地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋
转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
自喷采油
•利用油层本身的能量将 从油层流到井筒中的原 油举升至地面的方法。
机械采油
•仅仅依靠油层本身的能量不能 将从油层流到井筒中的原油举升 到地面,即油井不能自喷生产时， 利用人工的方法将从油层流到井 筒中的原油举升到地面的方法。
机械采油
机械采油法:通过给井中原油补充机械能将油 采到地面的方法。
游梁式抽油机分类
按结构可分为普通型或常规型、前置 型、异相型等类。
1
普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在 两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机 构位于支架的后面）
2• 前置型抽油机
（连杆机构位于支架的前边）多 采用气动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作 功；下冲程气体被压缩，储藏能量。
3 异相型抽油机 其结构特点是： ①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。 其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢，• 相应地降低了上冲程悬点的加速 度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 优点： 可减小光杆最大负荷10％，因而能延长抽油 杆的寿命，还能节省电力10％左右。
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 统 典型杆驱螺杆泵抽油系
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）
工 作 过 程
在抽油机的驱动下，通过下 入井中的抽油杆带动抽油泵 柱塞上下往复运动，将地层 流体抽吸至地面。
1－吸入阀；2－泵筒；3－柱塞； 4－排出阀；5－抽油杆；6－油管；7 －套管；8－三通；9－盘根盒；10－ 驴头；11－游梁；12－连杆；13－曲柄； 14－减速箱；15－动力机