熄焦泵管路振动原因分析及故障处理
泵振动原因、测试与解决方法
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
延迟焦化装置除焦高压水泵振动超标的原因及对策
石油化工腐蚀与防护 CORKOSION & nurri CHON in PE TKOCIIEMICAI. INIM <rin 2019 年第 36 卷第 2 期
引用格式：葛玉龙•延迟焦化装置除焦高压水泵振动超标的原因及对策[J]•石油化匸腐蚀与防护,2019,36(2):62-64. GE Yulong. Cause Analysis on Vibration of High Pressure Water Pump for Coke Removal in Delayed Coking Unit and Countermeasure [ ] ]. Corrosion & Proteclion in Petrochemical Industry ,2019 .36 ( 2 ) ：62-64.
运期，延迟焦化装置除焦高压水泵120A,后轴瓦 （XJ向）振幅均在56 pm以下；2011年5月15 日至10月31日开工正式除焦前5个月，其后轴 瓦振动在62 ~68 “m；从第6个月后轴承振动值 上升到70 jim；到11月20日后，轴瓦振动上升至 93 jim（ Y向）。与轴瓦振动标准值72 “m相比严 重超标。经过外部频谱检测，发现主要是一倍频 过高,怀疑动平衡不好或内部有摩擦现象囚。
第2期
葛玉龙.延迟焦化装置除焦高压水泵振动超标的原因及对策
失效分析
3. 1轴弯曲及晃动度检查 对轴弯曲及晃动度检查,数据都在标准之内：
3.2 口环间隙检查 对出入口口环间隙进行测量，入口口环间隙
为 0.50 -0. 63 mm；岀 口口环间隙为 0.48 -0.56 mm,平衡鼓与平衡套间隙为0.55 mm同时发现 平衡鼓与平衡套有摩擦现象。平衡鼓下部有明显 的磨损痕迹,深度为0.2 ~0.8 nun,见图1。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂生产焦炭的重要设备，其工作稳定与否直接影响到焦化生产的效率和质量。
在焦化干熄焦设备的运行过程中，电气故障是常见的问题，如果及时发现并解决这些问题，可以保证设备的正常运行。
对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，以及排除方法的研究具有重要的意义。
一、焦化干熄焦设备常见的电气故障1. 电机过载故障焦化干熄焦设备中使用的电机是比较关键的设备，其过载故障是比较常见的问题。
当电机长时间运行超负荷或者在启动瞬间超负荷，就会导致电机过载，造成设备停机。
造成电机过载的原因主要有转子堵塞、转子内部短路、转矩不足等。
2. 电气控制系统故障焦化干熄焦设备的电气控制系统是整个设备的大脑，如果出现故障，会导致整个设备的停机。
电气控制系统故障的原因有线路短路、接触不良、元件老化等。
3. 传感器故障传感器在焦化干熄焦设备中起着非常重要的作用，用于监测设备的工作状态和参数。
如果传感器故障，就会导致设备无法正常工作。
传感器故障的原因有接线不良、传感器老化等。
4. 接触器故障接触器在焦化干熄焦设备中用于控制电机的启停，如果接触器故障，就会导致电机无法正常启停。
接触器故障的原因有触点烧毁、线圈短路等。
二、焦化干熄焦设备电气故障的排除方法1. 电机过载故障的排除方法电机过载故障的排除方法主要有：（1）定期检查电机运行状况，避免长时间超负荷运行；（2）检查电机转子是否堵塞，及时清理；（3）检查电机转子内部是否有短路现象，进行绝缘测试；（4）根据电机的额定转矩选择合适的电机。
2. 电气控制系统故障的排除方法电气控制系统故障的排除方法主要有：（1）定期检查线路连接是否松动，及时紧固连接；（2）定期对电气元件进行维护保养，延长使用寿命；（3）定期检查控制系统的接触器、断路器等元件的使用情况。
5. 变频器故障的排除方法变频器故障的排除方法主要有：（1）定期清理变频器的散热风扇，避免温度过高；（2）确保变频器的供电电压稳定；（3）关注变频器的报警信息，及时处理故障。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂中重要的设备之一，它的正常运行对整个焦化生产过程起着至关重要的作用。
由于设备长期运行和电气元件的老化，往往会出现各种电气故障，给生产带来不便甚至危害。
我们有必要对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，并提出相应的排除方法，以确保设备的正常运行。
一、焦化干熄焦设备常见电气故障分析1. 电机故障焦化干熄焦设备中的电机是整个设备的动力来源，因此电机故障会直接影响设备的正常运行。
常见的电机故障包括绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。
这些故障会导致电机无法正常启动、运行时发出异常噪音或者停电。
一旦发现电机存在异常，应立即进行检修处理。
2. 控制系统故障焦化干熄焦设备的控制系统由PLC和各种传感器组成，它们协调控制设备的运行。
而这些元器件的故障往往导致设备无法正常启动、停止或者运行不稳定。
常见的故障包括PLC程序错误、传感器失灵等。
这些故障需要通过仪表检测和程序调试来排除。
3. 电气连接故障焦化干熄焦设备中的大量电气连接，如继电器、电缆、接线端子等，容易因为松动或者老化而导致电气连接不良，造成设备运行不稳定甚至停电。
定期对电气连接进行检查和维护是十分必要的。
二、焦化干熄焦设备常见电气故障排除方法1. 对电机进行全面检修一旦发现电机存在故障，应立即停机进行全面检修。
首先对电机的外观、温度、振动进行检查，然后拆下电机外壳，检查绕组、轴承和绝缘情况。
对于发现的故障，应及时更换损坏的部件，并进行调试和运行试验。
2. 对控制系统进行调试一旦发现控制系统存在故障，应及时进行调试。
首先通过仪表对传感器和PLC进行检测，查明具体故障原因。
然后对PLC程序进行调整或者改写，对传感器进行维修或者更换，最后进行运行试验，确保控制系统的正常运行。
3. 定期检查电气连接为了防止电气连接故障，应定期对电气连接进行检查。
包括检查继电器的固定情况、接线端子的紧固情况、电缆的绝缘情况等。
干熄焦系统故障分析
干熄焦系统故障分析及应对措施1.1、提升机事故处理1.1.1、中央自动提升中提升电机故障处理干熄焦提升机有2台提升机电机，正常时是双电机运行，当运行中出现提升电机提升中断故障时，大体应急操作步骤如下：（1）提升机司机迅速赶到司机室做好手动的准备，包括司机室操作台画面检查、开关位置检查、有无报警检查，并和中控密切沟通检查提升机的其它信号状态。
（2）安排巡检人员迅速赶到提升机机械室检查电机、抱闸等有无异常，并和司机密切沟通，为手动操作作准备。
（3）向调度和点检员通报现场故障现象、采取的措施及下步工作安排。
（4）进行手动操作，如操作失败，选择3M1或3M2进行提升操作。
在开始进行操作时必须低速提升，并密切关注提升机的运行情况，有无异常声响。
（5）红焦装入以后，将提升机手动运行到待机位，等待检修人员的检查结果，等到检修人员的试车通知后，司机通知相关巡检人员准备用空焦罐试车上自动两个循环，并在得到回复后切换到车上自动，按车上自动程序操作。
（6）车上自动两个循环正常后，通知相关巡检人员准备投入中央自动运行，巡检在投入。
注：提升机两台电机，理论上同时出现故障的几率很小，如一旦出现，立即联系调度，倒用湿熄焦。
如故障时，正有装满红焦的焦罐处于提升状态，到提升机机械室用钢丝绳操作盘将焦罐放到运载车上，采用消防水管将红焦就地扑灭，然后等电源恢复，再根据情况判断是否进行停炉。
1.2、提升机常见故障处理1.2.1、提升机运行状态异常现象：提升机自动运行时，运行状态异常。
原因：原开关限位受灰尘、油污的影响产生误信号、检测元件损坏、DC24V电源故障。
对策：更改限位选型，加强维护。
1.2.2、提升机在待机位不停现象：提升机自动下降时至待机位没有停下来，继续下降。
原因：待机位限位损坏或检测片偏离限位槽口。
对策：出现此现象时，中控室应按下紧急应急按钮，更换限位或检测片，并进行调试和试车”。
1.2.3、提升机不能提升现象：提升机在收到送满罐信号或接空罐后，无法进行提升或下降工作。
干熄焦锅炉给水泵异常情况处理措施
干熄焦锅炉给水泵异常情况处理措施干熄焦锅炉给水泵是燃煤电厂中一种重要设备，主要负责将水送入锅炉，保证锅炉的正常运行。
然而，在使用过程中，给水泵可能会出现一些异常情况，如故障、启动困难、压力不稳定等。
这些问题如果不及时处理，可能会导致锅炉停机，影响燃煤电厂的生产。
下面将详细介绍干熄焦锅炉给水泵异常情况处理措施。
首先，对于给水泵故障的处理。
当给水泵出现故障时，首先要做的是及时断电停机，并关闭锅炉阀门，切断燃煤供应。
然后，进行紧急检修，找出故障原因，并采取相应的修复措施。
常见的给水泵故障原因有：轴承损坏、机械密封漏水、叶轮磨损、电机故障等。
针对不同的故障原因，应采取相应的修复措施，如更换轴承、修复机械密封、磨削叶轮、更换电机等。
其次，对于给水泵启动困难的处理。
给水泵启动困难可能是由于多种原因引起的，如电机故障、电源电压不稳定、管路堵塞等。
在处理启动困难时，首先要检查电机的工作情况，如果出现故障应及时更换。
其次，要检查电源的电压稳定性，如发现电压不稳定应及时采取相应措施，如安装稳压器。
最后，要对给水泵管路进行清洗，排除堵塞物。
如果管路堵塞较为严重，可以使用高压水枪进行冲洗。
还有一种常见的情况是给水泵压力不稳定。
给水泵压力不稳定可能是由于阀门故障、管路泄漏或调速器故障引起的。
处理方法是首先检查阀门的工作情况，如果出现故障应及时更换。
其次，要对管路进行检查，如发现泄漏应及时修复。
最后，如果是调速器故障引起的压力不稳定，应进行相应的维修或更换。
综上所述，处理干熄焦锅炉给水泵异常情况的措施主要包括：及时断电停机，关闭锅炉阀门，切断燃煤供应；进行紧急检修，找出故障原因，并采取相应的修复措施；检查电机的工作情况，如有故障要及时更换；检查电源的电压稳定性，如不稳定应采取相应措施；对给水泵管路进行清洗，排除堵塞物；检查阀门的工作情况，如有故障要及时更换；对管路进行检查，如发现泄漏应及时修复；对调速器进行维修或更换。
只有采取及时有效的处理措施，才能保证干熄焦锅炉给水泵的正常运行，确保燃煤电厂的安全生产。
泵的振动问题分析
泵的振动问题分析当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
泵的运行点对振动的影响尽量运行在BEF点，否则，离心泵随节流振动变大，除非节流伴随转速的改变如VFD。
在给定转速运行远低于BEF，与远高于BEF一样，使流体的速度角度与各级叶轮或扩散器或蜗壳舌部的流道角度不匹配。
在低于入口或出口回流的流量下，转子叶轮稳定的侧负荷和摇动可能引起摩擦，甚至损坏轴承。
泵的震动原因和消除措施方案
从安装和保护进程清除振动
• 1>轴和轴系.安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有不弯曲变形、质量 偏心的情况,若有,则必需改正或者进一步加工;检讨与导轴承接触的传 动轴,是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力.假如监测表明,轴 实际上已经弯曲表明轴承已磨损,需改换轴承.
2、基本及泵支架
• 驱动装置架与基础之间采用的接触固定情势不好,基础和电机系统接收、 传递、隔离振动能力差,导致基础和电机的振动都超标.水泵基础松动, 或者水泵机组在安装过程中造成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础 刚度削弱,水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速,从而使 水泵振动频率增加,如果增加的频率与某一外在因素频率濒临或相等,就 会使水泵的振幅加大.另外,基础地脚螺栓松动,导致约束刚度降低,会使 电机的振动加剧.
• • 6>间隙和易损件.保证电机轴承间隙适合;适当调整叶轮与涡壳之
间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套 等易磨损零件. •
3消除由于泵的选型和操作不当引起的振动
• 两泵并联应保证泵性能雷同.泵性能曲线应为缓降型为好,不能有驼峰. 使用时要注意:消除导致水泵超载的因素,比如流道梗塞;适当延伸泵的 启时光,减小对传动轴的扰动,减小滚动部件和静止整机之间的碰撞和摩 擦,以及由此引起的热变形;对于水润滑的滑动轴承,启动过程中应加足 预润滑水,避免干启动,直至水泵出水后再结束灌水;按期向须要注油的 轴承适量注油;对长轴液下离心泵,因为轴系存在着扭转振动,若使用的 有推力瓦,则受伤害的主要是推力瓦,这时可以适当提高润滑油的粘度, 防止液体动压润滑膜的破坏.最后,为了预防泵的振幅过大,还可以使用 丈量分析振动状态来肯定水泵的最佳工作参数.
4、论断
• 泵振动的诱因包括机械的、水力的和电力的原因. • 振动把持综合反应了机械加工工艺、机械安装人员的操作水平、水泵
电机、管道泵振动原因及解决方法
电机、管道泵振动原因及解决方法在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。
当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。
有些措施比较简单，有些措施相当复杂。
若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。
以下给出了电机、管道泵及泵房振动的常见原因及解决方法。
1、电动机振动常见及解决方法a.轴承偏磨：机组不同心火轴承磨损。
解决方法：重校机组同心度，调整或更换轴承。
b.定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
解决方法：重新调整气隙，调整或更换轴承。
c.转子不能停在任意位置或动力不平衡。
解决方法：重校转子静平衡和动平衡。
d.轴向松动：螺丝松动或安装不良。
解决方法：拧紧螺丝，检查安装质量。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
解决方法：加固基础或拧紧底角螺丝。
f.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
解决方法：检查并修理转子笼条或端环。
2、管道泵振动常见原因及解决方法a.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
解决方法：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
b.泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
解决方法：修理轴颈、调整或更换轴承。
c.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
解决方法：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
d.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
解决方法：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置污栅，修理或更换叶轮。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
解决方法：加固基础、拧紧地脚螺丝。
f..离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
泵振动过大的10个原因!
泵振动过大的10个原因!1.泵与基座连接不稳固：泵与基座之间的紧固螺栓或连接螺纹未正确拧紧，或者使用的垫片不合适。
解决办法是检查并重新紧固泵与基座之间的连接件，并确保使用合适的垫片。
2.轴与轴承配合不良：轴与轴承的配合间隙过大或过小，或者轴承磨损严重。
解决办法是检查轴与轴承的配合尺寸，并根据需要更换轴承。
3.泵叶轮损坏或不平衡：叶轮表面磨损、变形或裂纹，或者叶片均匀性差，会导致泵振动过大。
解决办法是修复或更换损坏的叶轮，并确保叶片均匀分布。
4.泵内部部件磨损严重：泵的密封件、轴封等部件磨损严重，泄漏导致振动增大。
解决办法是更换磨损的部件，并确保密封良好。
5.泵进口或出口管道不平衡：管道大小不适当，或者管道连接松动，会导致流体的不稳定运动，进而引发泵振动。
解决办法是调整管道尺寸和重新紧固管道连接。
6.泵运行时遭遇空气或固体颗粒：安装位置不当或未正确净化，导致泵吸入空气或固体颗粒。
解决办法是重新选择合适的安装位置，并增加过滤器来净化吸入介质。
7.泵机械端部分不平衡：泵机械端的转子或传动件不平衡，会导致泵产生振动。
解决办法是进行动平衡或静平衡处理。
8.泵轴弯曲或变形：泵轴弯曲或变形会导致轴与轴承之间的不对中，增加振动。
解决办法是检查泵轴对中情况，并根据需要重新修复或更换轴。
9.泵驱动电机振动过大：驱动泵的电机本身振动过大，或者电机与泵之间的联接不刚性。
解决办法是检查电机的振动情况，并重新安装泵和电机的联接件。
10.泵结构松动或变形：泵壳、支撑架等结构部件出现松动或变形，会导致泵振动过大。
解决办法是检查泵结构的紧固情况，并进行必要的修复。
总之，泵振动过大是由多种原因引起的，解决时需要仔细检查泵的各个部分，并采取相应的措施进行修复或更换。
最好的办法是定期维保泵设备，预防问题的发生。
泵的震动原因及消除措施
调整轴承间隙
根据需要调整轴承间隙， 确保轴承运行灵活，减少 摩擦。
使用低摩擦材料
考虑使用低摩擦系数的材 料来制造轴承和密封件， 以减少摩擦。
转子弯曲或轴系不对中的解决方法
校直转子
如发现转子弯曲，使用专业设备对转子进行校直，确保转子平直 。
调整轴系对中
使用对中工具对轴系进行对中调整，确保各轴之间的位置精度符 合要求。
更换弯曲的轴或转子
如无法修复弯曲的轴或转子，需更换新的轴或转子。
轴向力过大的解决方法
调整泵的装配
检查泵的装配是否正确， 如发现轴向力过大，重新 调整泵的装配，以减少轴 向力。
使用止推轴承
在泵的端部加装止推轴承 ，以承受轴向力。
使用平衡装置
在泵的吸入侧或排出侧加 装平衡装置，如平衡鼓或 平衡盘等，以平衡轴向力 。
针对以上原因，采取了以下措施 ：对泵的旋转部分进行平衡测试 和调整；重新设计并安装底座， 采用更可靠的固定方式和材料。
4. 实施效果
经过改造和优化后，泵的震动现 象得到了有效控制，运行稳定， 没有再出现松动和泄漏的情况。
案例三：某石油企业泵的震动案例分析
1. 震动现象描述
2. 原因分析
3. 消除措施
泵的震动原因及消除措施
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目录
• 泵的震动概述 • 泵的震动原因 • 泵的震动消除措施 • 泵的震动案例分析
01
泵的震动概述
泵震动定义
泵震动是指泵在运行 过程中产生的周期性 机械振动现象。
振动的幅度和频率对 泵的性能和稳定性产 生重要影响。
震动频率与泵的转速 、叶轮数等因素有关 。
汽蚀与泵的安装高度、泵的流量和叶轮结构有关。当泵的安 装高度过高或泵的流量过小，叶轮进口处压力降低，容易产 生汽蚀现象。此外，叶轮结构不合理也会影响汽蚀的产生。
管道振动的故障诊断与减振措施
调节阀调节水位。系统图
➢振动测量情况：根据现场情况，分别对主管线和旁路
管线进行了振动测量，由于管道有保温且流体属于高
温流体，因此，测量主要在阀门上进行，主管线阀门
顶部振动值最大达到29mm/sec，旁路阀门顶部最大值
达到23mm/sec，阀门底部（靠近管道）的振动主管线
➢ 减振措施：
1、在旁路弯管处加阻尼器来缓解振动。阻尼器
2、研究讨论将旁路调节阀关至50％时的运行控制模式， 通过降低旁路流量来彻底解决系统振动问题。
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管道振动的故障诊断和减振措施
2006-8-17
故障诊断和减振措施案例一(续二）
ARE系统的振动问题介绍（续）
➢减振效果：加阻尼器不需要对管道应力进行评估，在检修 过程中实施了减振方案，其结果是大大降低了旁路管 线 的振动，而主管线的振动有所下降，但不明显。主管 线 的振动从15mm/sec降至13mm/sec，旁路管线的振动从 20mm/sec降至11mm/sec，虽然振动有所缓解，但整体振 动仍然相对偏高。而通过调节旁路流量，主管线振动最大 值为6mm/sec，旁路管线振动最大值为4mm/sec，因此 通 过调低旁路流量，从根本上解决了系统振动高的问题。
管道振动的故障诊断和减振措施
DNMC/TND/TTS 2006年8月17日
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管道振动的故障诊断和减振措施
2006-8-17
建立机构和测量分析系统
➢2005年9月份，由相关专业工程师成立了 电站静止机械振动问题专项小组；制定了 小组运作模式；讨论了工作方向和任务。
➢编写《静止机械振动监督大纲》，实现对 静止机械振动的管理。
某钢厂160t干熄焦电站凝结水泵常见故障及分析处理
某钢厂160t干熄焦电站凝结水泵常见故障及分析处理【摘要】针对某钢厂160t干熄焦余热电站投产以来凝结泵发生的汽蚀、漏空失压、发热、振动等问题，结合其他泵体常见问题，在分析、试验的基础上，通过管道、密封水改造、精准润滑和填料更换、叶轮动平衡等一系列措施，有效解决了上述问题，保证了发电的安全稳定运行。
【关键词】余热电站；凝结水泵；汽蚀；失压；振动；动平衡0 前言干熄焦技术是国家节能减排、循环经济重点项目，据有关统计每处理1t焦炭，可以回收约1.35GJ的热量，每干息1t焦炭可以产生压力为3.8MPa，450℃的蒸汽0.54t。
某钢厂160t干熄焦余热发电项目正是利用干熄焦余热产生的蒸汽进行发电，发电后凝水经过热井、凝结水泵、低压加热器、除氧器等回到锅炉循环利用。
某钢厂160t余热电站装配25MW机组，年发电约7260MW，减少约13—16万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物，具有极大地经济效益和社会效益。
自2010年12月投产以来，由于凝结泵的故障出现多起紧急解列停机的事故，故对故障、故障的分析处理进行总结，避免同样事故发生，并对其他相似情况起借鉴作用。
1 常见故障及分析凝结泵在电站中属于关键设备，主要作用是将热井里的凝水泵出，维持水位，保持凝汽器真空。
凝结泵一旦出现故障即有发电解列停机的危险，因此，凝结泵的安全稳定运行至关重要。
在运行过程中，常见的主要故障有：1.1 汽蚀事故液体在一定温度下，降低压力至汽化压力时，液体便产生气泡，把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
电站投产运行后，曾出现凝结泵入口处发出噼噼啪啪噪音，同时入口的真空表、出口的压力表、流量表和电流表急剧晃动的现象，判断为汽蚀的初生。
长时间的运行中，该凝结泵的叶轮出口、诱导轮和压力室进口部位遭到了腐蚀破坏，表面出现蜂窝状麻点，诱导轮脱落，脱落的叶片碰撞摩擦泵壳，致使该凝结泵无法正常使用。
从汽蚀初生到停用，该泵只使用约4个月。
分析：凝结泵在运转中，过流部分的局部区域（一般是导向轮、叶轮出入口处）抽送凝水的绝对压力降低到当时温度下的凝水汽化压力时，凝水便在该处汽化，产生大量蒸汽，形成气泡。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备是焦化生产过程中的关键设备之一，负责对湿焦进行脱水和预热处理。
电气故障是干熄焦设备常见的故障类型之一，以下是对焦化干熄焦设备常见电气故障的分
析及其排除方法。
1. 电机故障：焦炉干熄焦设备中使用的电机较多，常见的故障包括电机绕组短路、
出线端子松动、电机轴承磨损等。
这些故障会导致电机无法正常运行，影响设备的正常操作。
2. 电器元件故障：焦化干熄焦设备中常使用的电器元件包括断路器、接触器、热继
电器等，这些元件在长时间运行中容易出现接触不良、触点磨损、过载等故障，导致设备
无法正常工作。
3. 电缆故障：焦化干熄焦设备中使用的电缆受到外界环境的影响较大，容易出现绝
缘老化、导线松动等问题，导致电气信号传输不畅或中断。
1. 检查电机：对于电机故障，可以首先检查电机的外观，观察有没有异常情况。
然
后使用万用表对电机进行测量，确定是否存在绕组短路等问题。
如果有发现问题，及时更
换电机或修复电机。
2. 检查电器元件：对于电器元件故障，可以逐一检查断路器、接触器等元件的工作
情况。
首先检查触点是否接触良好，有无磨损或烧焦现象。
然后对元件进行测试，检测其
功能是否正常。
如有故障，更换相应的元件。
总结一下，焦化干熄焦设备常见的电气故障包括电机故障、电器元件故障和电缆故障等。
对于这些故障，可以通过检查电机、电器元件和电缆来确定问题的所在，并采取相应
的修理或更换措施，以恢复设备的正常运行。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法1. 引言1.1 研究背景研究背景：焦化干熄焦设备是焦化工业中重要的设备之一，它在焦化生产过程中起着至关重要的作用。
随着生产技术的不断发展和焦化行业的迅速增长，焦化干熄焦设备的使用和需求也日益增加。
由于设备长时间运行和操作不当等原因，时常会发生各种电气故障，严重影响设备的正常运行和生产效率。
焦化干熄焦设备的电气故障一旦发生，不仅会导致设备停机，还可能造成设备损坏、生产能力下降、安全隐患增加等一系列问题。
及时发现和排除电气故障，对设备的正常运行和保证生产效率至关重要。
本文旨在通过对焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法的研究，为焦化行业的从业人员提供一些有益的参考和指导，帮助他们更好地了解和解决设备电气故障问题，确保设备稳定运行，提高生产效率。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解焦化干熄焦设备常见的电气故障原因，准确分析问题根源，探究有效的排除方法，提高设备的稳定性和可靠性，保证生产过程的顺利进行。
通过该研究，可以为工程师提供解决电气故障的实用经验，提升设备的维护保养水平，减少停机时间，提高生产效率和经济效益。
通过总结电气故障的处理经验，可以积累更多的技术知识和经验，不断完善设备维护措施，提高生产过程的安全性和稳定性。
通过本研究，也可以提醒工作人员注意电气设备的安全问题，做好相关的防范工作，预防可能发生的事故，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。
本研究的目的在于帮助工程师更好地了解焦化干熄焦设备的电气系统问题，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产的顺利进行。
2. 正文2.1 焦化干熄焦设备概述焦化干熄焦设备是焦化生产过程中的重要设备，主要用于将湿煤焦进行烘干和熄焦处理，以提高焦炭质量和减少焦炭中的挥发分。
该设备通常由烘干炉、熄焦炉、热气发生器等部分组成。
烘干炉用于对湿煤焦进行加热，去除水分；熄焦炉则通过高温处理来减少焦炭中的挥发分。
焦化干熄焦设备通常采用电气控制系统来对设备的运行进行控制和监测。
泵振动和噪声产生的原因及分析
泵振动和噪声产生的原因及分析泵振动的原因1.振频与转速相同时的振动造成这种振动的主要原因有：装配问题、基础问题、转子部装平衡问题、共振、轴承问题等。
（1）装配问题①装配不准，基础偏心：a 检查联轴器的不同心度；b 检查基础混凝土是否有裂纹；c 检查泵基础是否由于不均匀下沉或地震冲击造成偏心现象；②未运转时同心度良好而运转时出现偏心：a 泵排出端有伸缩式接头，当泵运转时，联轴节是否有很大的移动；b 支撑排出管的混凝土是否有裂纹；c 泵运转时，是否出现基础移动的情况；d 泵运转时，从密封处有大量水漏出或者有空气吸入；e 泵一停车，轴是否有偏心（高温介质）；③联轴器的橡胶件不均匀或橡胶件过硬。
（2）泵基础问题①基础不稳引起的共振：a 基础有很大的振动向外传递；b 基础的振动频率与泵达到额定转速频率一致；c 相邻泵运转时传播过来的振动；②基础不坚实引起的共振：基础内没有灌注水泥砂浆；③地脚螺栓松动或地脚螺栓没有发挥作用。
（3）转子不平衡①轴系的弯曲；②转子残存的不平衡重量：a 更换转子的部分零件（叶轮等）而没有整体做动平衡；b 转子部件部分发生磨损；③叶轮的磨损或破损造成的不平衡；④叶轮有堵塞的异物造成的不平衡：a 泵的振动突然变大，从泵的内部产生噪声；b 排出压力降低，流量减少；c 电流表、功率表指针异常摆动；⑤由于轴承的磨损造成轴的偏心运动（滑动轴承）。
（4）共振现象①泵固定部（壳体、底座）的固有频率与转速的共振；②转速接近转子的临界转速。
（5）轴承不良（多发生在滚动轴承）①轴承的润滑油、润滑脂发生变化；②运转时的发热程度比原来高；③润滑油或润滑脂中进入杂质。
（6）其它①原动机的振动传给泵；②泵轴承的滑动部分有局部接触；③衬环与叶轮滑动部分的间隙不均匀。
2、频率与转速的整数倍一致时的振动（1）压力脉冲的振动①泵体喉部与叶轮外径的间隙比较小；②多级泵的各级叶轮的叶片与喉部的相对位置任何一级都相同。
（2）滚动轴承发生损坏3.其它的规则性振动（1）轴的扭振（特别是长轴泵）（2）推力轴承无推力①卧式双吸泵常见；②一般有噪声，而且噪声比振动更强烈；③低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音；④轴承结构成为无预加负载的结构；⑤推力轴承间隙大。
干熄焦提升机晃动故障分析与处理
干 熄 焦提 升机 从 投产 以来 就存在 晃 动现 象 ， 厂 家 根 据 设 计 经 验 经 过 多 次 整 改 仍 无 法 彻 底 解 决 。经过 一 段时 间现 场观 测提 升机 的运 行 情况 ，
免 了湿 法熄 焦 时 的大气 污 染 ，又避 免 了熄 焦废 水 的产 生 ，极 大 地减 少 了种 类污 染物 的排放 量 。从
故 障基 本 解 决 ， 效 果 较 好 。
关键 词 ：提升机 ；焦罐 ：工作循环
中图分类号 ：Ｔ Ｆ ３ ２ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ ２ － ４ ８ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ １ ５ － ０ ３
福建三钢 干熄焦 工程是环保 节能型建 设项 目，属 于 《 产 业结 构调 整指 导 目录 》 （ ２ ０ ０ ５年 本 ）
装入 装 置将 干熄 炉 炉盖 打 开 并把装 入 料 斗对准 炉 口后 ，提升 机将 焦 罐缓 慢 放 下并 自动 打开 焦罐 底 门，焦 炭经 料 斗装 入干 熄 炉 。装焦 动 作完 成后 ，
提 升机 提起 空 焦罐 并横 移 到提 升井 架 处 ，将 空焦 罐放 下 ，顺 序 完成 脱开 焦 罐盖 、将 空 焦罐 置 于运 载 车上 、张开 吊钩 等动作 ，完成 一个 工作 循环 。 提 升机 本 身设独 立 的 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 ，采用 双 Ｃ Ｐ Ｕ热 备 ，由 Ｐ Ｌ Ｃ控 制与 其他 设备 联动 ， 具 有完
表 １所示 。经 过一 段时 间 的现场 观测 ，提 升机在 提升 阶段 焦 罐运 行 比较平 稳 ，焦 罐晃 动故 障 点在 提升 机走 行 的左 定位 阶段 。产 生 晃动 的原 因是 ：
石油化工高压除焦系统高压水泵振动故障原因分析及预防
第１２期 收稿日期：２０２０－０４－１４作者简介：许华峰（１９７２—），山东东营人，钳工高级技师，东营市第四届“有突出贡献的技师”，垦利县第四届“黄河口首席技师”。
石油化工高压除焦系统高压水泵振动故障原因分析及预防许华峰，张 强，王曰群（中国万达集团山东天弘化学有限公司，山东东营 ２５７０００）摘要：随着经济的飞速发展，石油炼化行业与人们的生活关系越来越密切。
在石油炼化企业，机泵作为动力设备，广泛的应用在各个装置系统，并且占有非常重要的位置。
离心泵作为石化企业的心脏，其管理水平是衡量一个企业的生存、发展能力的重要因素之一，石油炼化现代化的进程对转动设备的安全运转，提出了更高的要求。
离心泵在日常运行中存在各类故障，振动超标便存在发生频率高、故障原因多、处理难度大等特点，尤其是高压多级离心泵的振动故障更不宜解决。
本文分析了某高压水泵振动故障产生的原因，并据此提出了处理方案，根据原因分析提出的几项预防措施。
关键词：高压水泵、振动、故障分析、预防中图分类号：ＴＨ３１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１２－００９７－０２１ 背景介绍某石化炼油厂延迟焦化装置除焦系统现有高压水泵１台，位号Ｐ１１１９，型号ＴＤＱＧ２５５－２９０Ｘ１０，流量２５５ｍ３／ｈ，扬程２８８０ｍ，浙江科尔泵业生产，２０１３年１０月份投用，每天大约运行３ｈ，无备机有备用泵芯。
该机组是电动增速型超高压切焦泵大型机组，结构形式为卧式、筒型双壳多级离心泵，主要由泵筒体和泵内芯组成，在焦化装置除焦系统里属于心脏设备。
该机泵平稳运行时驱动端与非驱动端振动值为３８μｍ，报警停机振动值为６０μｍ，２０１９年５月２日非驱动端振动增长至５５μｍ，为了不影响生产停机连锁切除，于２０１９年５月４日增长至８８μｍ，为保证机泵安全，利用停机时间紧急更换备用泵芯，并对旧泵芯进行拆检维修。
２ 原因分析２．１ 多级高压水泵引起振动的一般原因主要有：（１）泵和吸入管路没有注满液体。
焦化公司熄焦水泵故障应急预案及流程
焦化公司熄焦水泵故障应急预案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熄焦泵管路振动原因分析及故障处理
[摘要]通过对熄焦系统管路振动原因的分析，对微阻缓闭消声止回阀部件及安装位置进行了改进，有效消除了故障，确保了生产顺利进行。
[关键词]水锤振动止回阀
中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0050-01
0 引言
水锤是管道瞬变流动中的一种压力波，它的产生是由于管道中某一截面流速发生了变化，这种改变可能是正常的流量调节，也可以是发生事故对阀门突然关闭造成流体堵塞，从而使该处压力产生一个突然的跃升或下跌，这个压力的瞬变波就是水锤。
水锤效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子的破裂；反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件。
当切断电源而停机时，泵水系统的势能将克服电动机的惯性而命名系统急剧地停止，这也同样会引起压力的冲击和水锤效应。
下面以新晶焦化公司炼焦车间熄焦泵房系统为例，对出现水锤效应产生管路振动的现象进行分析。
1 工程概况
新晶焦化公司焦炉型号为TJL4350D型焦炉炉，采用
的是湿法熄焦工艺，其熄焦设施主要包括熄焦塔、喷洒管、熄焦泵、工艺管道和粉焦沉淀池等。
湿法熄焦是利用水作为熄焦介质，熄焦水泵为熄焦水的输送提供动力，熄焦水由泵送到喷洒管后喷淋熄焦。
新晶焦化公司现有两台熄焦泵，一开一备，泵型号为500S-22，流量2020m3/h，扬程22m，配套电机功率为185KW。
熄焦泵自2009年7月份投入生产使用后，熄焦泵管路经常产生振动现象，严重时甚至将管路振裂，导致漏水。
针对这种情况，经过研究与分析，最后终于找到了原因，对熄焦泵房止回阀及管路进行了改造，彻底解决了熄焦泵管路的振动现象。
2 现状
为了防止介质倒流和消除破坏性水锤、减少阀门关闭的水锤压力，熄焦泵管路上共安装三台微阻缓闭止回阀，两台分别安装在每台熄焦泵出口管路上，另一台安装在进熄焦塔管路上。
微阻缓闭止回阀型号为HH44X-10，DN500，均为立式安装。
自2012年7月在熄焦过程中频繁出现管路振动大的现象，有时甚至将出口管路弯头处焊缝振裂，以致出现漏水现象，为此对微阻缓闭止回阀进行了更换。
更换后管路暂时未出现过剧烈振动现象，直到2014年5月又出现了上述情况。
经检查，发现止回阀再次损坏，于是又对止回阀进行了更换。
为了避免频繁更换止回阀，相关技术人员进行了认真研究分析，查出了问题所在，彻底解决了以上隐患。
3 故障原因分析及处理
3.1 管路振动原因分析
管路产生振动破裂的主要原因是管路压力波动形成管道系统水锤，产生水锤的几个主要因素为：
A停电导致水泵加压出现问题；
B关闭水泵；水泵启动；阀门开启；
C阀门关闭；止回阀突然关闭；
D迅速变化的水量需求；
E水池水位迅速改变；管道破裂等原因。
分析熄焦泵运行状态，熄焦泵管路产生水锤形成振动的主要原因是C项，即管路出口的微阻缓闭止回阀未能真正起到缓闭作用致使阀门突然关闭。
微阻缓闭止回阀主要由阀体、阀瓣组件、针型阀、重锤组组成。
其工作原理是靠进口介质的推力作用，将阀瓣自动推开，当阀瓣全开后，平衡锤倒向阀瓣的反面，起到了平衡部分阀瓣重量的目的，减少了因阀瓣重量对水流的压力。
阀体内的压力水通过针型阀流进活塞的后腔，将活塞全部推入。
当水流突然停止，由于阀瓣的部分自重和倒流水的推力作用，使阀瓣自动关闭，但是由于活塞杆处于顶端位置，使阀瓣不能全部关闭，还剩有20%左右的面积使水流通过，减弱了水锤压力。
阀瓣的尖端压在活塞顶上，而活塞后腔的水阻碍活塞退回，亦即阻止阀瓣关闭。
这股水只能通过针型阀缓缓流回阀体，使阀瓣缓缓关
闭。
但因止回阀故障，活塞未受阻力致使缓闭止回阀起不到缓闭作用，以致管路产生水锤效应，引起管路剧烈振动。
管路振动另外一个原因就是因为熄焦泵管路上的止回阀安装位置均为立式安装，由于不是独立支撑，且止回阀阀瓣组自重大，这就使止回阀承受一定的重量，以致使止回阀受到管路压力的影响，使之关闭时产生振动。
3.2 止回阀故障不能起到缓闭作用原因分析
因熄焦时间每次约为3分钟，每次熄焦水管路的止回阀都要启动，平均每天大约启动140次。
止回阀的频繁启动，不仅造成了缓冲器的锈蚀，而且使阀瓣、阀轴磨损严重，也出现了漏水现象。
缓冲器锈蚀后，缓闭气缸内的活塞在开泵工作中没有伸入，不起作用，导致出水管路止回阀关闭过快，造成水锤。
由于水锤作用的产生，使得管道中压力急剧增大至超过正常压力的几倍甚至十几倍，引起熄焦泵管路振动大。
4 故障处理
4.1 对止回阀内部阀瓣、阀轴及隔兰套及时更换并进行改造，减少振动，避免漏水现象
根据止回阀内部结构，重新加工更换了止回阀的阀瓣、阀轴及隔兰套。
对阀瓣加工后进行了重新铸胶，当阀瓣关闭时胶皮可以起到有效缓冲，减少翻板与壳体口的撞击，从而减少振动；对阀轴增加了O型槽，安装了密封圈有有效
防止了漏水现象。
4.2 更换止回阀缓冲器并加强缓冲器的定期检查保养
对锈蚀的缓冲器进行了更换。
对于更换后的缓冲器制定措施，定期将缓冲器摘下来进行检查、保养，及时清除沉淀在气缸内的杂质，并对各O形圈和摩擦表面加注黄油，以减少锈蚀现象，延长使用寿命。
4.3 将进熄焦塔处管路的微阻缓闭止回阀由卧式安装改为立式安装
对止回阀出口横管路增加立柱支撑，并根据现场情况，将进熄焦塔处管路的微阻缓闭止回阀由立式管道上立式安装改为水平管道上卧式安装，减少了管路承受的压力，从而减少了管路的振动现象。
5 改造后效果
通过以上改造彻底解决了熄焦泵上水后管路的振动现象，满足了生产需要，并且节约了止回阀的频繁更换费用。
6 结语
对于生产运行中出现的设备、设施故障要及时加以诊断，对于不合理现象要及时改进，以彻底解决设备、设备隐患，从而保证生产顺利进行。
作者简介：
王霞，1977.3.23，汉，河北石家庄，机电工程师，
大学本科，新晶焦化有限责任公司机电工程师。