五金件外观检验规范

五金件外观检验规范

1. 目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

3.1术语：

1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料：产品某个部位不饱满。

6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：局部断幵后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。

11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16）针孔:由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

17）露底:该喷没喷的部位称露底。

18）虚喷:涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

3.5.1五金件的检验标准（表1）

3.5.1二次加工（表面处理）的检验项目及标准（表2）3.5.3轻重不良的区分（见表3）

关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法

A、B、C面划分图例：

A、B、C面示意

图

B

注:

说明:

1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。

当缺陷位于产品的LOG O产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

3. 记录与表格