数控加工基础培训教程

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数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT

数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT

(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
1.菜单区 菜单区包含:
文件、 查看、 帮助三大菜单。
2.工具栏区 〔1〕横向工具栏
〔2〕 纵 向 工 具 栏
3.常用工具条说明
〔1〕添加刀具〔如教材图4.3所示〕:输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
3、一个完整的加工程序由哪些局部组成?
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的 进入和退出
1、进入数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑,单击或双击图标 ,那么屏幕显示 教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真,即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ,那么退出数控铣 仿真系统。
16
坐标旋转有效
16
坐标旋转取消
09
深孔钻循环
09
左旋攻丝循环
09
精镗循环
09
固循环取消/外操作功能取消
09
钻、锪镗循环或外操作功能
09
钻孔循环或反镗循环
09
深孔钻循环
09
攻丝循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
09
背镗循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
03
绝对值编程
03
增量值编程
00
设坐标系最大主轴速度控制
00
〔2〕添加到主轴〔如教材图4.4所示〕:在刀具数据库 里选择所需刀具,如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。

数控加工技术基础知识培训

数控加工技术基础知识培训

一、任务引入 1.任务描述
从不同的角度出发,数控机床可分为多种类型。 2.知识目标 (1)了解数控机床的原则; (2)理解按照工艺用途、控制轴数分类特点; (3)掌握数控机床按照伺服系统的控制方式、控制运动的轨迹
分类类型。
二、任务分析
数控机床的种类、规格繁多,从不同的技术或经济 指标出发,可以对数控机床进行各种不同的分类,一般 可以按下面几种原则进行分类。本任务介绍数控机床按 五种情况分类,主要讨论按伺服系统的类型、控制运动 的轨迹分类。
(二) 数控机床的发展趋势 数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度、
高可靠性以及方便使用。
拓展实训
数控机床安全操作规程。
任务一 学习数控机床的概念及组成
一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施
一、任务引入
1.任务描述:
本任务以最新的FANUC Oi-Mate TD型数控车床为例,介绍 数控机床的一些基础知识,包括数控的概念及数控机床的主要 组成。 2.知识目标 (1)了解数控机床的概念; (2)掌握数控机床的组成。 3.技能目标 能够熟练识别数控机床的组成部件。
二、任务分析
1 .数控及数控机床的概念; 2 .数控机床的组成; 3 .各部分的作用。
三、知识准备
(一) 数控机床的概念 1.数控 用数字信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
2. 数控机床 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床, 或者说是装备了数控系统的机床。
3.数控加工 数控加工是指在数控机床上加工零部件的一种工艺方法。
坐标联动?
指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动,从而获得平面直线、 平面圆弧、空间直线和空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力。

数控加工技术培训教材(pdf 167页)

数控加工技术培训教材(pdf 167页)

1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分 数控车削部分
课题一 数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人 水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投 资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设 计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�

数控加工数控技术培训学习教程

数控加工数控技术培训学习教程
自动编程软件介绍
简要介绍自动编程软件的使用方 法及其在数控加工中的应用。
数控机床操作规范
数控机床安全操作规程
掌握数控机床的安全操作规范,确保人身和 设备安全。
数控机床加工操作
学习数控机床的加工操作流程,包括程序输 入、对刀、试切、自动加工等。
数控机床基本操作
熟悉数控机床的基本操作,如开机、关机、 回零、手动移动等。
国际竞争挑战
随着全球化进程的加速,数控技术将面临来自国际市场的激 烈竞争,如何提高技术水平和品牌影响力是重要课题。
产业升级机遇
随着制造业的转型升级,数控技术将迎来更广阔的市场空间 和发展机遇。特别是在高端装备制造、智能制造等领域,数 控技术将发挥重要作用。
06 学习总结与提高 建议
学习成果回顾与总结
提高自身能力建议
加强理论知识学习,深入理解数控加 工技术的原理和特点,提高分析和解 决问题的能力。
学习先进的数控编程技术和加工工艺, 提高编程水平和加工能力。
多进行实践操作,熟练掌握各种数控 机床的操作技能,提高加工精度和效 率。
关注行业发展趋势,了解新技术、新 工艺的应用,不断拓展自己的知识面 和视野。
持续学习和发展方向
学习先进的数控机床操作和编程技术,如五轴联 动加工、高速切削等,提高加工能力和效率。
积极参加行业交流和学习活动,与同行分享经验和知 识,不断提升自己的专业素养和竞争力。
深入学习数控加工技术的相关领域,如 CAD/CAM技术、智能制造等,提升综合技能水 平。
关注新兴技术的发展和应用,如增材制造、机器 人技术等,探索数控加工技术的新应用和发展方 向。
数控编程工艺参数
了解切削用量、进给速度、主 轴转速等工艺参数的设定原则。

数控加工培训课件

数控加工培训课件

(3) 测量装置
在闭环和半闭环伺服系统中配有位置测量装置,直接或间接测量执行 部件的实际位移量。
(4) 机床本体
数控机床本体主要包括:主运动部件,进给运动执行部件如工作台、 刀架及其传动部件和床身立柱等支撑部件,此外还有冷却、润滑、转 位和夹紧装置。对于加工中心类的数控机床,还有存放刀具的刀库, 更换刀具的机械手等部件。数控机床的本体和机械部件的结构设计方 法基本同普通机床类似,只是在精度、刚度、抗振性等方面要求更高, 尤其是要求相对运动表面的摩擦系数要小,传动部件之间的间隙要小, 而且传动和变速系统要便于实现自动控制。
1.2 数控机床的基本知识
1.2.1 数控机床的基本结构组成
数控程序 数控装置 伺服系统 机床本体
测量装置
(1) 数控装置
数控装置是数控机床的核心,它的功能是接受输入装置输入的加工信 息,经过系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后,发出相 应的脉冲送给伺服系统,通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规 定要求动作。
FANUC数控系统主要型号有FANUC 0i/16i/18i/21i SIEMENS数控系统的主要型号有SINUMERIK 802D、SINUMERIK 840D等。 广州数控设备有限公司生产的GSK系列系统,主要包括车床、铣床、 加工中心等数控系统。 华中数控系统是我国为数不多具有自主版权的数控系统之一。它以通 用的工业PC机(IPC)和DOS、WINDOWS操作系统为基础,采用开 放式的体系结构,它适合多坐标(2~5)数控镗铣床和加工中心,在 增加相应的软件模块后,也能适应于其它类型的数控机床(如数控磨 床、数控车床等)以及特种加工机床(如激光加工机、线切割机等)。
传动轮 导向轮 钼丝 工件 支架 导向轮 钼丝 脉冲电源 工件 绝缘底板

数控加工知识培训

数控加工知识培训

3.刀长测量宏程序 (M100呼叫程式 O9020 ) 4.刀具破损检测宏程序 (M101呼叫程式O9021)
5.刀具寿命管理宏程序 (M30前加上M102 M102呼叫程式O9022 ) 6.刀具交换宏程序 (M6指令自动呼叫O9029 程式 )
数控加工常见问题分析
1.余量调整(余量分配不均) 2.坐标调整(坐标超差) 3.平面度、平行度超差 4.日常操作注意事项
G90G54G43G0X7.0Y-57.6Z250.0H3M13S2852 M10; G98G81R46.5Z29.0F285; M11; G80G0X46.0Y[47.67+0.35]A90.0; M10; G99G81R127.0Z97.0F285; M9; M101; G91G80G30G0Z0M19T04; M11;
操作说明:1.开机准备完成后在无故障
及单节执行时,才可以执行全部原位 置动作。 2.全部原位置是指三轴(或四轴)回第 二原点,夹具放开,自动门打开。 3.在全部原位置灯亮起后,才可以自动 执行其他程式,否则只能做单节执行 动作。
4.全部原位置后程式号码停留在
9999,等再按程式启动键后依 程式选择开关,或是其他指定程 式再动作。(程式选择开关设 00为不指定程式号码)
N20(T02 36MM*3Z ENDMILL)M8; N21; G90G54G0X-28.0Y-74.0; G43Z43.5H2M13S2654T03; G1X-13.5Y-72.7F796; X0.Y-63.0; G2X13.5Y-60.5I7.3F796; G1X15.7Y-62.8; G0Z300.0; N22M11; A90.;
谢谢
3.在编程中安全高度的设定原则
将编程零点设置在工件的最高

“数控加工基础”教案讲义

“数控加工基础”教案讲义
5、该指令为非模态指令。
2.2预置工件坐标系
指令:工件坐标系选择G54~G59
说明:
1、G54~G59是系统预置的六个坐标系,
G 54
G
5
5
格式
G 56
G
5
7
G 58
G 59
可根据需要选用。
2、G54~G59建立的工件坐标原点是相对 于机床原点而言的,在程序运行前已设定 好,在程序运行中是无法重置的。
暂停指令(G04)
暂停指令G04
➢格式:G04 X _ X后接带小数点的数,单位s(秒)
或 G04 P _ P后接整数, 单位ms(毫秒)
说明:
(1) G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂 停动作。
(2)在执行含G04指令的程序段时,先执行暂停功能。
(3)G04为非模态指令
(4)G04可使刀具作短暂停留,以获得圆整而光滑的 表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外,还可用于拐角 轨迹控制。
2、无论是直径编程还是半径编程,圆弧插补时R、 I和K的值均以半径值计量 .
3.1常用G功能指令列表
代码 组
意义
代码 组
*G00
快速点定位 *G40
G01
直线插补
G41 07
意义 刀补取消 左刀补
代码 G73 G76

意义
车闭环复合循环 00
车螺纹复合循环
G02 01
顺圆插补
G42
右刀补
G80
车外圆固定循环
O0001
程 G92 X70.0 Z150.0 ;
序 头
S630 M03 ;
G90 G00 X20.0 Z88.0 M08;
G01 Z78.0 F100 ;

《数控加工培训》课件

《数控加工培训》课件

数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品,检查设备是否正常 ,确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤, 避免误操作,及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域,保养设备,填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准,强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康, 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法,通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代,随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化,包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下,低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加,数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高,以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景

数控加工技术基本知识培训PPT课件

数控加工技术基本知识培训PPT课件

一、机床的坐标系
(4)旋转运动表示: 旋转运动用A、B、C表示,规定其分别是绕X、 Y、Z轴旋转的运动。按右手螺旋前进方向表 示其正方向。 (5)附加坐标: 如果有第二或第三组坐标平行于X、Y、Z 轴, 则分别指定U、V、W或P、Q、R来表示。其正 方向与X、Y、Z轴相同。
一、机床的坐标系
3、机床零点: 机床零点是机床上的一个固定点,由机床制 造厂设定。 数控车床的零点一般将其定义在主轴前端定 位面的中心。 数控铣床的零点因机床不同而不同。
一、准备功能字-G指令
5、G32-螺纹切削指令。 (1)功能:用于切削等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺 纹等。 (2)格式:G32 X- Z- F(3)说明: (A) X、Z是目标点坐标,可以是绝对坐标,也可以是增量 坐标。 (B)F为Z轴方向的螺距(导程),范围为0.001~500.00mm, 车英制螺纹时,F为每英寸牙数。 (C)切削螺纹时,由于伺服系统的滞后,会使螺距发生变化, 因此必须设置升速段L1和降速段L2。此时,实际Z向切削行程 应为螺纹有效长度与升降长度之和,即W=L+L1+L2,通常 取L1=(1.5~2.5)P,L2=(1~2)P,P-螺纹螺距。
三、数控机床的组成及工作过程
3、数控车床的组成: 数控车床(图1)也是由输入装置;数控 装置;伺服驱动系统(图2)、(图3);辅 助装置(图4)、(图5)、(图6)和机床主 体等组成。
四、数控机床的分类
1、按工艺用途分: (1)普通数控机床:指在工艺过程中的一个 工序上,实现数控加工的自动化机床。如: 数控车床、数控铣床等。 (2)加工中心:特点使带有刀库与自动换刀 装置,零件一次装夹后,可以将大部分加工 面进行车、铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等 多工序加工。

数控全面培训教程---数控车床基本操作实训(十一课)

数控全面培训教程---数控车床基本操作实训(十一课)
编辑课件
全课程培训内容:
数控车床基本操作实训(二)
一、旧课复习 二、新课的教学内容
案例分析——数控车床的仿真软件操作实例
1.编写数控加工程序
(1)制定加工方案
(2)确定刀具
(3)确定编程原点
(4)编程
2.YHCNC-TURNING的操作
(1)开机
(2)回零
(3)编辑并调用程序
(4)安装工件
(5)对刀 (6)自动加工
编辑课件
一、新课的教学内容
(一) 数控车床仿真软件的进入和退出
1.进入数控车床仿真软件
打开电脑,单击或双击图标 ,则屏幕显示如图11.1所示。
在图11.1状态下,单击图标
,则进入FANUC数控车仿真系
统。
2.退出数控车床仿真软件
单击屏幕右上方的图标 ,则退出数控车仿真系统。
(二)数控车床仿真软件的工作窗口
编辑课件
(3)删除全部数控程序 ①选择模式在 位置;②按 ,然后键入“О9999”; ③按 ,屏幕提示“此操作将删除所有登记程式,你确 定吗?”,点击“是”,则全部数控程序被删除。 (4)搜索一个指定的代码 一个指定的代码可以是:一个字母或一个完整的代码。 操作步骤如下: 在EDIT或MEM方式下,按 , 然后选择一个NC程序,输 入需要搜索的字母或代码,按 在当前数控程序中搜索, 光标停留在需搜索的字母或代码处。
数控全面培训教程 之
数控车床基本操作实训
注:数控车床又称为 CNC车床,即 计算机数字控制车床 。
编辑课件
全课程培训内容:
数控车床基本操作实训(一) 引言:
一 新课的教学内容
(一) 数控车床仿真软件的进入和退出 1.进入数控车床仿真软件 2.退出数控车床仿真软件

数控加工-数控技术培训学习教程 142页 精品

数控加工-数控技术培训学习教程 142页 精品

数控技术培训学习教程随着现代工业设备自动化,越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制,因此设备自动化程度越来越高。

对设备的维护人员的技术要求越来越严格。

作为一名合格的技术员,需要掌握的技能也越来越多,越来越全面性,以此来满足自动化的发展及要求,因此设备相关的资料及软件,对我们技术员来说是必需具备的,为了满足大家的要求。

经过多年的积累,整理出四种最常用的三菱、OMRON 、AB、及西门子公司的相关资料及软件,特价向大家提供,详细软件资料清单见下面。

A盘:包含:西门子新版LOGOV4.0控制器编程软件,LOGO新版使用手册大全。

新版S7-200PLC中文版编程软件,s7_200_sim模拟软件汉化版,S7-200的中文系统手册大全。

S7-200上位机软件PC_Access_V10。

OP、TP系列中文版编程软件及编程手册大全,WINCC中文版编程手册,Protool中文手册,西门子STEP5教程中文版(NEW),PG702编程器操作手册,所有西门子公司自动化设备相关的中文资料,S7-200与S7-300的应用论文集,S7-200的应用实例中文注释,S7-400.S7-300梯形图(LAD) 中文版编程手册等。

(共650M,详细清单见A 盘说明)B盘:包含:三菱FX、A、Q系列GX-Developer V7.08中文版PLC编程软件及中文使用手册。

三菱FX20GM位置控制器编程软件、三菱PLC程序调试离线仿真软件GX-Simulator6中文版、三菱PLCFX最新FXGPWINV330(中文版),三菱FX系列仿真软件LTT-C简体中文版、三菱PLC可编程控制器教材、FX2N、FX2NC、FX1N、FXNS、FX0N、FX0S系列中文编程手册大全,FX随机手册及模块手册大全,FX-10P、20P编程器中文使用说明,三菱FR系列变频器使用手册大全。

(共650M,详细清单见B盘说明)C盘:包含:OMRON-SSS中文版PLC编程软件,OMRON全系列中文版编程软件CX-P V3.2、Cx-simulator离线仿真软件,人机介面NT系列设计软件,SysWin34OMRON最新开发的智能控制器的编程仿真软件,最新CS1-CJ1-CJ1M 系列PLC中文版操作手册、指令参考手册、编程手册大全、高速计数器、操位置控制、通信单元、温度控制等模块中文手册大全,CX-P中文版软件手册,OMRON PLC培训教材(编程器 SSS使用、CPMIA基础及CPMIA系统)。

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定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合 必须多次安装时,应遵从基准统一原则
简单的安装形式:
箱体零件加工的安装 (多用于汽车零件加工)
夹具
工件
加工内轮廓时的安装
2.零件的定位、夹紧方式要注意以下 几个方面:
1)应尽量采用组合夹具。当工件批量较大、 精度要求较高时,可以设计专用夹具。
2)零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位 的加工、刀具更换以及重要部位的测量。 尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具相撞 的现象。
三 、数控加工工艺基础
一个合格的编程员首先应该是一个很好 的工艺员,对机床的性能、特点和应用、 切削规范和标准刀具系统等要非常熟悉, 否则就无法做到全面、周到地考虑零件 加工的全过程并正确、合理地确定零件 加工程序。
1.数控铣削加工工件的安装
数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则: 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容
机床零点
伺 服 驱 动
数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是利用切削刀具在数 控机床上直接改变加工对象的形状、尺 寸、表面位置、表面状态等,使其成为 成品或半成品的过程。
数控加工工艺设计的主要内容
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工 艺分析
零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的
数控加工基础
教学目的:
了解数控加工的基本原理和编程插补运算的 基本方法。
了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及 各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟定 的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和 进给路线的确定等工艺知识。
一、数控编程基本原理
通过把数字化了的刀具移动轨迹信息 (通常指加工程序),传入数控机床的 数控装置,经过译码、运算,指挥执行 机构(伺服电机带动的主轴和工作台) 控制刀具与工件相对运动,从而加工出 符合编程设计要求的零件。
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求:
夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
四、工序的划分
在机床上特别是在加工中心上加工零件, 工序十分集中,许多零件只需在一次装 卡中就能完成全部工序。
但为了保持机床的精度,延长机床的使 用寿命,降低机床的使用成本。经过粗 加工或半精加工的零件装卡到机床上之 后,机床按规定的工序一步一步地进行 半精加工和精加工。
只有在某种较高档次的系统才具有抛物 线、螺旋线插补功能。
插补的概念
是指在被加工的轨迹起点和终点之间, 插进许多中间点,并进行数据点的密化 工作,然后用已知线型(直线或圆弧) 逼近。
插补的方法分类:
常用的插补方法有: 逐点比较法 数字积分法 时间分割法 其中最常见的是逐点比较法 ,其原理可
即先加工平面、定位面,再加工孔; 先加工简单的几何形状,再加工复 杂的几何形状; 先加工精度比较低的部位,再加工 精度要求较高的部位。
工序的划分
加工床脚
以加工后的 床脚为基准 加工导轨面
以导轨面 为粗基准
导轨粗基准的加工
五、顺铣和逆铣加工
顺铣
逆铣
在铣削加工中,铣刀的走刀方向与 在切削点的切削分力方向相同
概括为: 逐点比较,步步逼进
1.逐点比较法
逐点比较法又称区域判别法,它是一种 边判别边前进的方法。这种方法的原理 是:
计算机在控制加工过程中能逐点地计算 和判别加工偏差,以控制坐标进给,并 按规定的图形加工出所需的工件。
Y
A(,)
F> 0
P(,) 0
F <0 X
(1)第一象限内逐点比较法的直线插补
3)夹紧力应力求通过靠近主要支承点或在 支承点所组成的三角形内。应力求靠近切 削部位,并在刚性较好的地方。尽量不要 在被加工孔径的上方,以减少零件变形。
不影响进给的装 夹示例
4)零件的装卡、定位要考虑到重复 安装的一致性,以减少基准校正、 对刀时间,提高同一批零件加工的 一致性。一般同一批零件采用同一 定位基准,同一装卡方式。
确定
制定数 控加工
工艺 方案
确定工 步和进 给路线
选择数 控机床 的类型
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归

首件试 加工与 现场问 题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、夹 具与量

二、数控编程插补运算的基本方法。
直线和圆弧是构成工件轮廓的基本线条, 因此大多数系统一般都具有直线和圆弧 的插补功能。
工序的划分
粗精加工分序法
这种分序法是根据零件的形状、尺寸精 度等因素,按照粗、精加工分开的原则 进行分序。对单个零件或一批零件先进 行粗加工、半精加工,而后精加工。
注意: 粗精加工之间,最好隔一段时间,以使 粗加工后零件的变形得到充分恢复,再 进行精加工,以提高零件的加工精度。
工序的划分
按加工部位分序法
22= X02022
Y F> 0
F <0
A(X0,Y0)
R
X
②若加工点P(,)正好落在圆弧外侧, 则下式成立:
22 > X0202
③若加工点P(,)正好落在圆弧内侧, 则下式成立:
22 < X0202
2.数字积分法
数字积分器(又称)简称积分器。数 字积分器的插补方法可以实现一次、 二次,甚至高次曲线的插补,也可 以实现多坐标联动控制。它只要输 入不多的几个数据,就能加工出圆 弧形状较为复杂的轮廓曲线。作直 线插补时,脉冲分布也较均匀。
工序的划分
数控铣削加工工序的划分 刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
工序的划分
刀具集中分序法
即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工 完零件上所有可以完成的部位,在用第二 把刀、第三把刀完成ห้องสมุดไป่ตู้们可以完成的其它 部位。
特点: 这种分序法可以减少换刀次数,压缩 空程时间,减少不必要的定位误差。
①当点P(,)在直线上,则下式成 立:
②当点P(,)在直线下方,则下式 成立:
③当点P(,)在直线上方,则下式 成立:
(2)第一象限内逐点比较法的圆弧插补
第一象限中,逐点比较法的圆弧插 补计算方法对点P(,)的加工偏差 有以下三种情况。
①若加工点P(,)正好落在圆弧上, 则下式成立:
在铣削加工中,铣刀的走刀方向与 在切削点的切削分力方向相反
顺铣和逆铣加工
顺铣和逆铣加工
铣削内沟槽侧面
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