余热发电基础知识
余热发电电气基础知识
水泥余热发电电气部分复习题1、宁国水泥厂1线余热发电机组的发电机视在功率是多少？最大有功出力是多少？该发电机的额定电压是多少？定子的输出电流不得超过多少安培？正在建设的3线余热发电的发电机有功功率是多少？答：宁国水泥厂1线余热发电的发电机视在功率为8100kV A，最大有功出力为7200kW，该发电机的额定电压为6.3kV，定子的最大输出电流不得超过742A；正在建设的3线余热发电发电机有功出力为9100 kW；2、具体说明余热发电的电气主接线的特点。
答：余热发电的电气主接线的特点是：电站的吸收功率与发电机同期并列后输送功率，用的是同一电缆及其线路上开关设备。
具体是：在余热发电站未发电之前，通过总降的52F开关闭合，通过电缆，将电能从总降的母线送至余热电站的52P、52H开关，供电站启动各设备；当电站的发电机发电并由52G开关同期合闸与总降并列后，通过52P 开关、及两开关之间的电力电缆、52F开关向总降母线输送功率，同时也通过52G开关及52H开关，供余热电站自用电。
3、汽轮发电机的主要构造有哪些，其转子构造有哪些特点，与电动机转子相比较，有哪些不同？答：汽轮发电机的构造主要有这几大部分：发电机的定子及固定定子的压板和机座、转子、冷却器等几部分构成。
汽轮发电机的定子是由导磁的铁心和导电的定子绕组组成。
铁心是用0.35～0.5mm 硅钢片叠制成的，直径小的电机定子，由整张硅钢片冲制叠成，直径大的电机铁心，则由硅钢片冲成扇形，然后拼成一个整圆叠成。
每片硅钢片的两面都涂有绝缘漆，以减少铁心的蜗流损耗。
定子铁心的硅钢片之间留有通风孔，铁心用压板压紧，固定在机座上。
三相绕组用云母或玻璃丝带做绝缘，以120°电角度分布在定子铁心槽中，用槽楔压紧。
其输出端三个头及中性点的三个头全部抽出来。
机座是用来固定定子铁心。
箱式发电机的冷却器在发电机的上方，国产发电机的冷却器均放置在发电机下部。
汽轮发电机发电机的转子，是由高机械强度和导磁率高的合金纲锻造而成的，然后在进行机械加工。
余热发电基础知识培训(王涛)讲解
一、余热发电概况
余热发电效益：
C.余热发电建设不仅满足国家的节能减排要 求，也是水泥企业降低成本的有效途径。 D.以2x4500t/d水泥生产线外加两套水泥粉 磨，总用电负荷大约在4.4万KW左右，而 余热发电量能达到1.8万KW，实际网购电 量约2.6万KW左右。
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一、余热发电概况
C.余热发电主机设备包括窑头AQC锅炉和窑尾 SP（PH）的余热锅炉各一套，汽轮机，发电 机，水处理设备，循环冷却设备，DCS控制设 备各一套。 D.利用窑头窑尾的废弃温度，进行纯低温余热发 电，AQC、SP锅炉烟气自上而下通过锅炉换 热管道进行换热，PH锅炉从左到右通过锅炉 换热管道进行换热。
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈣、防范措施 • ①、加强冷却水水质管理，针对凝汽器铜管结垢现象 •
•
• •
制定相应的换药及酸洗计划； ②、加强真空泵密封水温度的监控力度，并定期对真 空泵换热器进行在线清洗； ③、随着环境温度的升高，使用射水抽汽器的机组应 加强对射水箱温度的监控（射水箱温度一般在35℃ 左右），必要时加大射水箱的外排水流量； ④、根据工厂水质情况，有针对性对冷却水进行外排 或置换，确保循环水浓缩倍数不超过3.5； ⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
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一、余热发电概况
水泥余热发电技术的发展：
A.早期的水泥行业设计院对发电机组配置比 较保守，2500t/d生产线配3000KW机组， 5000t/d生产线配6000KW机组，吨熟料发电 量可达28KWh/t。
B.随着余热发电机组不断成熟，目前配置 2500t/d生产线配4500KW机组，4500t/d生产 线配9000KW机组，吨熟料发电量可达 38KWh/t。
余热发电知识讲座
• 余热发电机组的停止：停机顺序与启机顺
序相反 • 余热发电机组的几种常见应急事故处理 • 机组甩负荷 • 电网事故停电 • 机组关键设备故障 • 误操作 • 应急事故处理妙招：一启油泵、二开排汽、 三控水位
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Beijing Liulihe Cement Company Limited
冷凝器
除氧器
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冷却塔
•
发电机的工作原理：发电机是把汽轮机的旋转机械能转 换成电能的设备，汽轮机带动发电机转子转动，转子给定 励磁，产生磁场，定子线圈切割磁场，产生电压和电流。
• 发电机的组成：外壳、转子、定子线圈、空气冷却器等
• 余热发电机组的检修
• 汽轮机：大修（每两年一次）开缸检查，瓦、叶片、转子、
隔板、喷嘴、汽封、调速保护系统等，常规项目，冷凝器、 冷油器、空冷的清洗，水泵、截门、盘根的更换检查，油 箱清理，润滑油过滤等 余热锅炉：炉内清灰，管路的检查，水汽截门、盘根的检 查更换，安全门、锅筒、连箱的检验（每年一次），锅炉 各烟气闸板的检查更换，烟道、炉墙漏风及保温材料脱离 情况 发电机：内部检查与清扫，相关母线、发电机控制柜、设 备控制柜的检查、清扫、紧固，保护装置的试验，站用变 压器的检查、清扫等
旋风分离器
窑头收尘
篦冷机
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• 窑尾炉与预热器
入口闸板
旁路闸板
预热器
窑 尾 炉 SP
出口闸板
增 湿 塔
窑尾收尘
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余热发电基础教学
• 锅炉水含有多量之不纯物,随着锅炉水沸腾 在水面形成泡沫层,以致水位无法安定,这种 现象叫做起泡.
• 汽水共出(Carry over)
• 多量之水份(水滴)随着蒸气由锅炉内被带进 蒸气管之现象,叫做汽水共出.也称腾带效应.
• 汽水共腾及起泡之害 • 锅炉水大幅动摇,不易确认水位. • 污损安全阀,水垢或杂物容易堵塞压力表之
了没!
• 蒸气的性质
• 把水装入容器内,在一定的压力下加热时,水温度会 上升.当温度停止上升而开始沸腾,这时的温度叫做
饱和温度,当时的压力叫做饱和压力.
• 水达到饱和温度时开始沸腾,这时的水叫做饱和水, 蒸发出来之蒸汽叫做饱和蒸汽.
• 将饱和蒸汽继续加热,压力不变但温度比原来更高,
这种蒸汽叫做过热蒸汽.利用过热蒸汽推动涡轮机
＜800 ＜500 ＜500 ＜150 ＜2
＜0.3
＞4
＞4
＜20 0.2～0.5
—
纯水站A
—
—
—
—
—
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—
—
纯水站B
7.98 1.2
5
—
1.0
—
176
40
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—
—
—
—
—
—
纯水槽
10.18 36.6
68
41.6
1.0
—
250
68
—
—
—
—
—
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—
纯水标准 6.0～8.0 ＜10
—
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0
—
—
＜20 ＜100
0
—
＜1200 ＜50000
余热发电基础知识培训
④ “W”为无刷励磁，无“W”为静止可控硅励磁
③ “1”、“2”代表额定电压为6.3 kV、10.5 kV ② “B”为双支撑结构，无“B”为单支撑结构 ①空气冷却汽轮发电机 空气冷却汽轮发电机、单支撑结构、额定电压 10.5 kV、静止可控硅励磁、额定功率3.6MW、发电机为二极、额定 转速：3000r/min
2.3、的集电环和运行中应经常对发电机碳刷进行检查和维护
经常检查电刷是否发生火花、过热烧红、磨损不均、或在刷握内 摇动、卡住等异常现象。并通过调整弹簧压力、擦净或研磨集电环 表面、紧固电刷联结的软线、更换碳刷或其它方法予以消除
2.4、在运行中应经常保持轴承座周围的清洁，不应让其结垢或是短
路，并且应定期测量绝缘电阻值
AQC锅炉：立式、自然循环、单压、室外露天布置。
SP锅炉：立式、自然循环、单压、室外露天布置 4000KW纯磷汽轮机：型号N4.0-0.75 3600KW汽轮发电机：型号QF2-3.6-2Z
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HX-HSS-PMM 18.04.2015
发电机的结构及基本原理
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的
正常后再操作下步。
操作同期前一定要看汽轮机转速是否在3000r/min，若不在，请中控操
作员调整，等其稳定在3000r/min时方可并网。汽轮机转速正常值 3000r/min,报警3210r/min，停机3270r/min（DEH调节装置）、 3390r/min(TSI监测装置)。
同期时使用手动同期。
HX-HSS-PMM
例如QF2-3.6-2Z
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18.04.2015
余热发电10KV系统介绍
余热发电基础知识 39页PPT文档
于节约标煤2.04万吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤) 6
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三、余热电站主要 参数
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅 炉蒸发器。
余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
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南方水泥有限公司
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。
（2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。
（3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。
（4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用 如下：
在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热
发电的补充不仅满足国家的节能减排要求
。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，
外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万
kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万
余热发电电气基础知识
水泥余热发电电气部分复习题1、宁国水泥厂1线余热发电机组的发电机视在功率是多少？最大有功出力是多少？该发电机的额定电压是多少？定子的输出电流不得超过多少安培？正在建设的3线余热发电的发电机有功功率是多少？答：宁国水泥厂1线余热发电的发电机视在功率为8100kV A，最大有功出力为7200kW，该发电机的额定电压为6.3kV，定子的最大输出电流不得超过742A；正在建设的3线余热发电发电机有功出力为9100 kW；2、具体说明余热发电的电气主接线的特点。
答：余热发电的电气主接线的特点是：电站的吸收功率与发电机同期并列后输送功率，用的是同一电缆及其线路上开关设备。
具体是：在余热发电站未发电之前，通过总降的52F开关闭合，通过电缆，将电能从总降的母线送至余热电站的52P、52H开关，供电站启动各设备；当电站的发电机发电并由52G开关同期合闸与总降并列后，通过52P 开关、及两开关之间的电力电缆、52F开关向总降母线输送功率，同时也通过52G开关及52H开关，供余热电站自用电。
3、汽轮发电机的主要构造有哪些，其转子构造有哪些特点，与电动机转子相比较，有哪些不同？答：汽轮发电机的构造主要有这几大部分：发电机的定子及固定定子的压板和机座、转子、冷却器等几部分构成。
汽轮发电机的定子是由导磁的铁心和导电的定子绕组组成。
铁心是用0.35～0.5mm 硅钢片叠制成的，直径小的电机定子，由整张硅钢片冲制叠成，直径大的电机铁心，则由硅钢片冲成扇形，然后拼成一个整圆叠成。
每片硅钢片的两面都涂有绝缘漆，以减少铁心的蜗流损耗。
定子铁心的硅钢片之间留有通风孔，铁心用压板压紧，固定在机座上。
三相绕组用云母或玻璃丝带做绝缘，以120°电角度分布在定子铁心槽中，用槽楔压紧。
其输出端三个头及中性点的三个头全部抽出来。
机座是用来固定定子铁心。
箱式发电机的冷却器在发电机的上方，国产发电机的冷却器均放置在发电机下部。
汽轮发电机发电机的转子，是由高机械强度和导磁率高的合金纲锻造而成的，然后在进行机械加工。
余热发电和基础知识80道题
余热发电基础理论知识80题余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。
此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
水泥行业的余热发电：为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。
目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。
目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。
笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。
这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。
从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。
余热发电电气培训课件
主要控制设备及其作用
传感器
用于采集余热发电设备的运行参 数，如温度、压力、流量等，为
控制系统提供实时数据。
控制器
根据预设的控制算法对传感器采集 的数据进行处理，生成控制指令， 实现对余热发电设备的自动控制。
执行器
根据控制指令调节余热发电设备的 运行状态，如调节阀门开度、电机 转速等，实现高效稳定的发电。
动力系统
包括蒸汽轮机或燃气轮机等设备，将余热转换 的能量转换为机械能。
发电系统
包括发电机、控制系统等设备，将机械能转换 为电能。
余热发电的应用场景
钢铁企业
钢铁生产过程中产生大量高温废气、炉渣等余热资源，余热发电技术可用于回收利用这些余热， 降低能源消耗和碳排放。
水泥企业
水泥生产过程中需要大量能源，余热发电技术可利用水泥窑炉排放的废气余热进行发电，提高能 源利用效率。
定期进行安全检查
定期对电气设备进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
制定应急预案
制定针对电气设备的应急预案，包括应对措施和人员分工等，以便 在紧急情况下迅速响应。
规范操作流程与注意事项
遵循操作规程
在进行电气设备操作时，应遵循 相关操作规程，确保操作的正确
性和安全性。
避免带电作业
禁止在带电状态下进行任何电气 设备操作，以防止触电事故的发
化工企业
化工生产过程中产生大量高温废水、废气等余热资源，余热发电技术可用于回收利用这些余热， 降低生产成本。
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电气系统介绍
电气系统构成
01
电源
提供电能，包括发
电机、变压器等设
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备。
负载
消耗电能的设备， 如电动机、照明灯
等。
余热发电基础知识
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。
（2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。
（3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。
（4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用 如下：
A．5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机 中部取风余热230000m3/h（标况）,
温度：380℃～98℃，具有约 8639×104kJ/h的热量。
B．5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气 余热量为345000m3/h（标况）－340℃ ～213℃（排出的废气考虑用于生料烘 干），具有6603×104kJ/h的热量；
热蒸汽。
（3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟 温度，提高锅炉热效率。
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个 过程的分界点。
窑尾SP余热锅炉
余热锅炉工作原理
• 给水进入余热炉的省煤器加热后被送 入汽包，汽包内的水通过下降管再分 配到蒸发器再次加热产生饱和蒸汽和 饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽 通过汽包上部送到过热器，使饱和的 水蒸气变成过热蒸汽。
余热发电设备基本资料
★余热发电锅炉1.余热锅炉由省煤器，蒸发器，过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器组成。
2.锅炉的给水水温在省煤器中升高到接近饱和温度的水平完成预热；在蒸发器中把给水变成饱和蒸汽；饱和蒸汽在过热器中被加热升温到过热蒸汽。
3.省煤器：利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉以及热力系统循环的效率。
常规省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许。
4.蒸发器：在蒸发器中，水吸热产生蒸汽。
通常只有部分水变成了蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。
汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。
5.过热器：将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度，它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面冷却条件较差，在余热锅炉各部件中为最高的金属管壁温度。
6.按余热锅炉产生的蒸汽压力等级分类：目前锅炉采用有单压.、双压汽水系统。
单压级余热锅炉：余热锅炉只产生一种压力的蒸汽供给汽轮机。
双压级余热锅炉：余热锅炉能产生两种不同压力的蒸汽供给汽轮机。
7.按受热面布置方式分类：卧式布置余热锅炉和立式布置余热锅炉。
余热锅炉是立式布置，各级受热面的管子是水平的，各级受热面部件是沿高度方向布置的，烟气自下而上流过各级受热面。
8.按工质在蒸发受热面中的流动特点（工作原理）分类：自然循环余热锅炉、强制循环余热锅炉。
注：锅炉受热面中用以吸收炉内高温烟气的热量来加热水产生饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。
9.蒸发受热面及与它直接相配合工作的设备称为蒸发设备。
蒸发设备是锅炉重要的组成部分，其作用就是吸收烟气放出热量，使水受热汽化变成饱和蒸汽。
10.自然循环余热锅炉的蒸发设备是由汽包、下降管、对流管束、联箱以及一些连接管道所组成。
注：一台锅炉的蒸发系统是由若干个独立的水循环回路组成的，每个水循环回路均由自己的下降管及其分配支管、下联箱、对流管束、上联箱所构成，所有回路的汽水混合物都引入汽包。
11.汽包的作用：首先，汽包接受省煤器来的给水，并向过热器输送饱和蒸汽。
余热发电热力系统原理
水蒸汽变化曲线
发电热力系统的基本原理
朗肯循环
是最简单的蒸汽动力 理想循环，热力发电 厂的各种较复杂的蒸 汽动力循环都是在朗 肯循环的基础上予以 改进而得到的，包括 闪蒸器余热发电技术。
废气品位的界定
高温废气余热：废气温度大于650℃ 中温废气余热：废气温度350～650℃ 低温废气余热：废气温度小于350℃
2、热力学第二定律
不可能把热量从低温物体传到高温物体而不引起其他变化。
水及水蒸汽物理性质
水在某一恒定压力下进行加热，主要进行三个过程： 第一个过程，水在常温下被逐步加热至某一温度,在此温
度下水开始逐渐产生蒸汽，其蒸汽温度与水温相同； 第二个过程，水继续被加热时水温将不再变化，而产生
的温度的蒸汽将不断增加至水全部变为蒸汽； 第三个过程，水全部变为蒸汽后继续加热，则水蒸汽的
(t1
t‘1 ) Vg
t
t1
t2
(
t
’ 1
ln t1 t 2
t2')
t1 ' t 2 '
Q 换热量
kJ/h
△t 对说换热温差
℃
K 传热系数
kJ/(m2·℃ ·h)
F 换热面积
m2
C 高温介质比热 kJ/(m3·℃ )
t1 高温介质入口温度 ℃ t1’ 高温介质出口温度 ℃
t2 低温介质入口温度 ℃ t2’ 低温介质出口温度 ℃
δ“= 【F×(h2-h1)+F”×(h1-h0)】/ （Vg×Jg1）
δ" AQC锅炉热效率
[%]
Vg
废气流量
F
过热器出口额定蒸汽流量
F”
省煤器入口额定给水流量
Jg1 Jg2 h0 h1 h2
余热发电技术
第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述一、掌握内容1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法3、纯低温余热发电技术一是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。
4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。
二、了解内容1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存在的主要问题讲解资料一、发展水泥窑余热发电技术的目的1. 1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400c以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。
水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100〜115kg）,另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90〜115kwh）。
如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗;可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。
余热发电电气讲义
2.1由于无碳刷和滑环,维护工作量大为减少,且没有接触部分的磨损,也没有碳粉铜末引起的污染,电机的绝缘寿命较长。
2.2发电机励磁由励磁机独立供电，供电可靠性高。并且由于无碳刷，整个励磁系统可靠性更高。
2.3发电机励磁电流是靠调节交流励磁机的磁场来实现的，因此励磁系统的响应速度较慢；但是，如果采取其他一些措施，还是能够克服这一缺点的。
3.2励磁绕组
转子的励磁绕组是由裸扁铜线绕制而成，为同心式绕组。各线匝之间垫有纤维纸复合箔绝缘，绕组端部以玻璃布板垫紧，护环下绝缘采用玻璃布板，转子线圈的绝缘等级为F级。护环采用反磁性钢锻制，以减少转子漏磁及损耗，中心环采用优质钢锻件，护环与转子本体和中心环间用热套配合，中心环与轴间用弧键固定。
4、交流无刷励磁机
3.1转子铁心
由于汽轮发电机的转速很高，为了很牢固地固定励磁绕组，大容量的汽轮发电机的转子几乎都是隐极式的。同时，由于转子的转速很高，受离心力的影响，转子的直径有一定限度。为了增大容量，只能增加转子的长度，所以转子形成一个细长的圆柱体。
转子铁心要固定激磁绕组并要成为一个磁体，所以转子铁心一般由高机械强度和导磁较好的合金钢整体锻造而成，与轴锻造成一个整体；一般转子锻造的毛坯要经过钝化处理后再进行机械精加工。由于汽轮发电机转子比较细长，为了把励磁绕组和转子表面损耗所形成的热量散出去，在大齿上开有通风槽，通风槽楔上开有径向通风孔，本体表面车有散热沟以改善转子的散热效果，本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。
容量不同的变压器并列运行：两台并列运行的变压器，只要各自都没有超负荷，其容量大小就可不必考虑，但要计算一下负荷分配是否合适。.
第八章 余热发电设置的高压电气设备
第一节 高压开关柜及高压电器设备
(完整版)余热发电培训课件
窑头AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
定压 升温
1
内能
6
5
热能
4
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 为满足机组的启停要求，设置锅炉主汽门、锅炉隔离汽门、汽机隔离汽门旁路装置。 • 轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别
由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封新蒸汽的管 道接至汽机电动隔离门前。 • 疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中 集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备 和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：1）自动主汽阀前疏水接疏水扩容器；2）前后汽封疏 水直接排地沟；3）自动主汽阀杆疏水、汽轮机上、下汽缸疏水直接排地沟； • 4）自动主汽阀后疏水、、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱；5）锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通 过热疏水母管至疏水扩容器；6）锅炉本体疏水全部排地沟。 • 凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送入轴封加热器加热后再送至除氧器。汽轮机 启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根 再循环管，使一部分凝结水可以回至凝汽器以形成再循环，再循环水量的多少由再循环管道上的 阀门来控制。汽轮机启动和空负荷运行时，为了保证排汽缸温度控制在正常范围内而不至于超温， 在主凝结水管道上装设了一根排汽缸喷水减温管，喷水量的多少由管道上的阀门来控制。汽轮机 启动或低负荷时，由专设的除盐水管向凝汽器注水。 • 真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等设备中的空气，它们 之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 • 除氧给水系统除氧器采用真空除氧。除氧器出水至低压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水 升压至高压给水母管，从母管接给水管道,给水由给水泵送至窑头省煤器加热后分为两路,分别进 入窑尾省煤器和窑头汽包。 • 循环水系统：循环冷却水系统为凝汽器提供冷却水，采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水来 自厂区工业水。循环冷却水还为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器提供冷却水，供水管自凝汽器 循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。 冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，部分回收到冷却塔。循环水 还提供给射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。冷却水管道、循环水泵及冷却循环水的 冷却设备总称为循环水系统。 • 工业水系统：工业水由总厂管道过来，做为冷却塔补充水、工业设备冷却水以及除盐水用水。
余热发电
余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行 安全及环保问题。同时，对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥 厂，也可解决供电问题，并能够进一步提高经济效益。
定义
定义
余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热 发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温 度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、 低温余热，低于200℃等。
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气 余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发 电成本，进一步提高经济效益。
低温
外燃机热气机循环 发电系统
有机工质循环发电 系统
超临界二氧化碳循 环发电系统
外燃机热气机循环发电系统
外燃机是早在1861年由英国人罗伯特·斯特林发明，和蒸汽机的历史差不多，它的特点首先是燃烧连续的， 由于工质不参与燃烧，因此没有内燃机的爆震现象，噪音低；其次可以使用任何燃料，其燃烧室在外，燃烧的过 程与工质无关，适用于各种热源，对燃烧方式无特殊要求，体积小、重量轻、寿命长、维护方便、燃烧效率高。 外燃机循环发电系统是利用低温余热发电的废热回收装置，可回收100℃至300℃的废热，能达到20%的发电效率。 从数据来看，其发电效率优于目前市场的低温蒸汽循环发电系统和有机工质发电系统的发电效率，该装置在 100℃的废热条件下发电效率达7.3%，150℃的条件下发电效率达13.7%，200℃的条件下发电效率达18.4%， 250℃的条件下发电效率达22.1%，300℃的条件下发电效率达25.0%。在这样的废热温度条件下能达到这样的发电 效率是目前可以看到很好的水平，达到了从低温热能转化为电能的技术水平。
余热发电系统工作原理及总体概括说明
余热发电系统工作原理及总体概括说明一、概括说明：水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源------煤炭（或油），以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900---3300kj/kg，其中约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高， 2007年我公司日产5000吨五级旋风预热器窑两套（SP窑）采用纯低温余热发电技术，于2008年5月建成投产，项目装机容量18.5MW，实际发电能力14000kw/h，全部采用国外设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，到2007年8月第三套日产5000吨五级旋风预热器窑余热的加入，使实际发电能力达18000kw/h，甚至更高，但为设备最大出力限制将发电能力限制在18000kw/h。
二、基本原理：纯低温余热发电技术的基本原理就是以80℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成220℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生2.2MPa、330℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
整个生产系统主要由余热锅炉即窑头炉和窑尾炉、汽轮发电机组、除氧器、凝汽器、冷却水塔、化学水处理设备、电气设备、生产监控设备以及各种泵类和管道系统组成，除尘系统、风动力系统与水泥熟料生产线共用。
窑头炉为AQC 炉，布置在烧成窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头电收尘器之间。
余热发电技术知识基础
余热发电技术知识基础
内容提要
1、发电与窑系统的关系 2、发电系统工艺流程 3、主机设备及布置原理概述 4、系统开启次序要点
纯低温水泥余热发电的工艺流程
发电工艺流程
Байду номын сангаас
蒸气的工艺流程
凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出 水集箱，与出水汇合, 水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入 AQC锅炉省煤器进行加热 经省煤器加热后的水(167℃) 锅炉省煤器进行加热, AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(167℃) 分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。 AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内 分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进 入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热, 入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压 力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功. 力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸 器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸 汽送入汽轮机第三级后做功， 汽送入汽轮机第三级后做功，做过功后的乏汽经过凝 汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。 汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程 中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打 入热水井。 入热水井。
六、化学水处理系统 ㈠纯水装置 纯水装置主要是通过阴阳离子交换树脂来置换出原水 中的阴阳离子形成软化除盐水，作为发电系统的补充水， 达到减少热力系统结垢与腐蚀的目的。运行中失效的阳离 子树脂和阴离子树脂分别通过盐酸HCL和烧碱NaOH作为 子树脂和阴离子树脂分别通过盐酸HCL和烧碱NaOH作为 再生剂进行再生，以恢复树脂交换能力。工艺流程为： ㈡炉内水处理 为了防止锅炉内腐蚀结垢, 为了防止锅炉内腐蚀结垢,主要采用化学方法处理。 通过加药泵向锅炉内加磷酸三钠Na3PO4药品, 通过加药泵向锅炉内加磷酸三钠Na3PO4药品,使进入 炉水中的钙离子、镁离子等形成不粘附的水渣, 炉水中的钙离子、镁离子等形成不粘附的水渣,通过连续、 定期排污排掉. 定期排污排掉. 给水 加药装置所加药品为吗啉和联氨。 吗啉作用是调节给水的 PH值.联氨作用是除去水中溶解的氧气. PH值 联氨作用是除去水中溶解的氧气.
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
(一)余热锅炉组成部分 一 余热锅炉组成部分 余热锅炉部分是由锅炉本体 过热器、省煤器、汽包等组 锅炉本体、 余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组 它们的作用如下： 成，它们的作用如下： （1）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。 ）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。 （2）过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过 ）过热器：将饱和蒸汽进一步加热， 热蒸汽。 热蒸汽。 （3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟 ）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。
17 南方水泥有限公司
余热发电系统工艺流程图
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南方水泥有限公司
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南方水泥有限公司
发电机转子
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南方水泥有限公司
余热发电设备生产厂家
汽轮发电机组生产厂家：杭汽、杭发 汽轮发电机组生产厂家：杭汽、 南汽、 南汽、南发 锅炉： 锅炉：杭州锅炉厂 杭发机组励磁系统配置经历了三代： 杭发机组励磁系统配置经历了三代：
5 南方水泥有限公司
二、余热电站的效益
在当前电价、煤价持高不下的情况下， 在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热 发电的补充不仅满足国家的节能减排要求 的有效途径。 。也是水泥企业降低成本 的有效途径。 以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线， 以常山南方为例： × ／ 水泥生产线， 外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在 总用电负荷大约在4.4万 外加两套水泥粉磨 总用电负荷大约在 万 kW左右，而余热发电发电量能达到 万 左右， 左右 而余热发电发电量能达到1.8万 kW ，实际网购电量 万kW左右。一条 实际网购电量2.6万 左右。 左右 9MW余热发电年供电量 余热发电年供电量58350万kWh相当 余热发电年供电量 相当 于节约标煤2.04万吨。 万吨。 于节约标煤 万吨
16 南方水泥有限公司来自六、余热发电厂的汽水流程简述 发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、 发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝 结水泵、除氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中 结水泵、除氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中 被加热成蒸汽 经过过热器进一部加热后变成过 蒸汽， 过热器进一部加热后变成 被加热成蒸汽，经过过热器进一部加热后变成过 热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机 通过主蒸汽管道进入汽轮机， 热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机， 过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速 在汽轮机中不断膨胀加速， 过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高速流动的 蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 蒸汽冲动汽轮机动叶片 使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水 凝结水， 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝 结水泵打入除氧器中与脱氧后的补充水 补充水一起由给 结水泵打入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给 水泵打入锅炉。这样就完成了一个周期循环。 水泵打入锅炉。这样就完成了一个周期循环。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、 路及厂用电和综合自动化系统系统组成， 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用如 下： （1）发电机：将机械能转换为电能。 ）发电机：将机械能转换为电能。 （2）变压器：将发电机输送出的电能的电压升高或降 ）变压器： 低。余热发电不需要。厂用变压器供辅助设备用电。 余热发电不需要。厂用变压器供辅助设备用电。 （3）高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关 ）高低压配电装置：它是按主接线的要求， 设备、保护测量电器、 设备、保护测量电器、母线和必要的辅助建筑构成的 总体，其作用是在正常时用来接受和分配电能， 总体，其作用是在正常时用来接受和分配电能，在系 统故障时迅速切断故障部分,恢复正常运行 恢复正常运行。 统故障时迅速切断故障部分 恢复正常运行。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用 （二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下： 它们的作用如下： （1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， ）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。 将热能变换为机械能。 （2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 ）调速系统：使汽轮机在负荷变化时， 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（ 下稳定运行。 下稳定运行 （3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过 ）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min 危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。 ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。 （4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 ）油系统： 速系统用油。 速系统用油。
余热发电基础知识
南方水泥有限公司 邵淑芬
2010年 2010年8月
1 南方水泥有限公司
一、余热电站概况
采用纯低温余热发电技术， 采用纯低温余热发电技术，将排放到 大气中占熟料烧成系统热耗30％ 大气中占熟料烧成系统热耗 ％的废 气余热进行回收，通过余热锅炉、 气余热进行回收，通过余热锅炉、低 参数汽轮机等热能利用设备， 参数汽轮机等热能利用设备，可将热 能转化为电能（ 能转化为电能（即利用出水泥窑预热 器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余 器和篦冷机中部的 ℃ 热产生饱和蒸汽和过热蒸汽， 热产生饱和蒸汽和过热蒸汽，过热蒸 汽推动汽轮机做功发电）。 汽推动汽轮机做功发电）。
4 南方水泥有限公司
二、余热电站的效益
水泥生产线通过增设纯低温余热电站后， 水泥生产线通过增设纯低温余热电站后， 只计算节省电费一项， 只计算节省电费一项，一般吨熟料成本可 降低12~14元左右。 元左右。 降低 元左右 一套9MW的余热发电系统，减少锅炉排污 的余热发电系统， 一套 的余热发电系统 量及粉尘排放量约14t/h，这将给企业带来 这将给企业带来 巨大的经济效益。 巨大的经济效益。这套系统是一个典型的 循环经济范例。 循环经济范例
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可利用的余热条件如下
A．5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机 ． 水泥生产线窑头熟料冷却机 中部取风余热230000m3/h（标况）, 中部取风余热 （标况） 温度： ℃ 温度：380℃～98℃，具有约 ℃ 8639×104kJ/h的热量。 的热量。 × 的热量 B．5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气 ． 水泥生产线窑尾预热器废气 余热量为345000m3/h（标况）－ ）－340℃ 余热量为 （标况）－ ℃ ～213℃（排出的废气考虑用于生料烘 ℃ ），具有 具有6603×104kJ/h的热量； 的热量； 干），具有 × 的热量
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四、水泥厂余热发电技术的发展
早期的水泥行业， 早期的水泥行业，设计院对发电机组配置 比较保守， 生产线配3000kW机组 比较保守，2500t／d生产线配 ／ 生产线配 机组 生产线配6000kW机组，吨熟料 机组， ，5000t／d生产线配 ／ 生产线配 机组 发电量可以达到28kWh/t 。 发电量可以达到 随着余热机组不断成熟，目前配置： 随着余热机组不断成熟，目前配置：2500t 生产线配4500kW机组，5000t／d生产 机组， ／d生产线配 生产线配 机组 ／ 生产 线配9000kW机组。吨熟料发电量可以达到 机组。 线配 机组 38kWh/t 。
(58350×0.35kg=20422吨标煤 × 吨标煤) 吨标煤 6
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三、余热电站主要 参数
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾 余热发电的主机设备包括窑头 和窑尾(SP) 和窑尾 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 循环冷却设备和DCS控制设备各一套。 控制设备各一套。 备、循环冷却设备和 控制设备各一套 利用窑头窑尾的废气温度， 利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 烟气自上而下通过过热器、蒸发器、 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和 锅 省煤器出口分别供给 锅炉蒸发器和SP锅 锅炉蒸发器和 炉蒸发器。 炉蒸发器。 主蒸汽额定蒸汽压力: 主蒸汽额定蒸汽压力 1.27MPa 主蒸汽额定蒸汽温度: 主蒸汽额定蒸汽温度 320~330℃ ℃ 进汽压力: 进汽压力 1.15 MPa 进汽温度: 进汽温度 290℃ ℃
窑尾SP余热锅炉
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余热锅炉工作原理
给水进入余热炉的省煤器加热后被送 入汽包， 入汽包，汽包内的水通过下降管再分 配到蒸发器再次加热产生饱和蒸汽和 饱和水混合物回到汽包， 饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽 通过汽包上部送到过热器， 通过汽包上部送到过热器，使饱和的 水蒸气变成过热蒸汽。 水蒸气变成过热蒸汽。 流经过热器－蒸发器－ 余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
温度，提高锅炉热效率。 温度，提高锅炉热效率。
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉 ）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件， 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过 程的分界点。 程的分界点。
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7 南方水泥有限公司
四、水泥厂余热发电技术的发展 早期余热电站1998年在海螺集团宁国 年在海螺集团宁国 早期余热电站 水泥厂和冀东水泥厂投产, 水泥厂和冀东水泥厂投产 那时的余热 电站在水泥行业中占席不多。 电站在水泥行业中占席不多。 2005年以后 余热电站在水泥行业遍 年以后,余热电站在水泥行业遍 年以后 地开花。到目前为止， 地开花。到目前为止，基本上达到有 必配套余热机组。 水泥生产线 ，必配套余热机组。