管道防腐施工工艺
管道防腐工艺流程
管道防腐工艺流程管道防腐工艺流程是指为了防止管道受到外部环境的腐蚀而采取的一系列措施，主要包括表面处理、涂装和包覆等。
正确的防腐工艺流程能够延长管道使用寿命，提高其稳定性和安全性。
本文将为大家介绍管道防腐工艺的整体流程以及每个环节的详细描述。
一、管道防腐工艺整体流程1. 前期准备：在进行管道防腐工艺处理之前，需要对管道进行检查和清洗，以确保表面没有油脂、污垢、锈迹等物质，从而保证工艺处理能够更好地贴附在管道表面，达到更好的防腐效果。
2. 表面处理：表面处理是管道防腐的重要步骤之一，其目的是去除管道表面的杂质、污垢和锈迹，提高表面的粗糙度，增强涂层的附着力。
表面处理主要有以下几种方法：（1）机械处理：通过打磨、切割、刨削等方法，去除表面的腐蚀、氧化物和毛刺等粗糙物质，让表面更加平滑、粗糙度更大。
（2）化学处理：通过化学反应，将表面的油脂、污垢等溶解、泡软、去除，同时也能够处理表面的锈迹，例如采用酸洗法、碱洗法等方式。
（3）热处理：通过高温处理，让表面的氧化物、锈迹等物质脱离，从而去除表面附着物。
热处理方法主要包括火焰喷烤、高温烘烤和火焰切割等。
3. 涂装处理：在表面处理之后，需要进行涂装处理，将涂层均匀覆盖在管道表面，以达到防腐的效果。
涂装处理主要包括以下几种：（1）单层涂装：即将一种防腐涂料均匀涂覆在管道表面的一层，适合于对腐蚀等级要求较低的场合。
（2）双层涂装：在单层涂装的基础上，再覆盖一层防腐涂料，可以增加涂层的厚度和耐腐蚀能力。
（3）多层涂装：在双层涂装的基础上，再覆盖数层防腐涂料，使涂层达到更高的厚度和耐腐蚀能力。
多层涂装适用于对腐蚀等级要求较高的场合。
4. 包覆处理：在涂装处理完成后，需要进行包覆处理以保护管道表面涂层，防止外界因素的侵蚀和破坏。
包覆处理主要有以下几种方法：（1）热缩套管：将热缩套管套在涂层的外层，通过高温收缩，形成紧密的保护层。
（2）织物包覆：在涂层外面绑上防腐织物，再涂覆一层特殊的防腐剂，达到防腐目的。
管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准（QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作.2 施工准备2.1 原材料要求2.1。
1 防腐底漆和面漆涂料,涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2。
1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2。
1。
4 建筑石油沥青10、30号,普通石油沥青75、65、55号,环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆,稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2。
1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2。
1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2。
2。
2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2。
2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工,施工前已进行安全教育和职业培训。
2。
4 外部环境条件2。
4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件.2.4。
2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4。
3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料,按说明书的配合比例混合后使用,超过贮存期的涂料，应开桶检验,A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验,无异常和符合质量标准时，方可使用2.4。
4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境.2.4。
5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%;被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件.2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
管道防腐油漆施工工艺
管道防腐油漆施工工艺a.作业条件(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。
管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c. 管道防腐(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。
当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h 脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。
沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3 层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
管道防腐施工工艺流程与注意事项
管道防腐施工工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 管道防腐施工工艺流程。
1.1 准备工作。
施工方案管道内外壁防腐
施工方案管道内外壁防腐管道内外壁防腐是施工工艺的重要一环，它可以保护管道的内部和外部免受腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命。
下面将介绍一种常用的管道内外壁防腐施工方案。
1.施工前准备：在开始进行管道内外壁防腐施工之前，需要对管道进行全面的检查和清洁。
首先，清除管道表面的积尘和污垢，以确保基层干净。
其次，检查管道是否存在腐蚀、破损和漏水等问题，如果有必要，进行修复和补强。
最后，测量管道的尺寸和长度，为材料的选取和方案的制定提供准确的数据。
2.材料选择：根据管道的材质和使用环境的不同，可以选择不同的防腐材料。
常用的管道内外壁防腐材料有：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
这些材料具有良好的防腐性能和使用寿命，可以有效地防止管道的内外壁腐蚀。
3.施工工艺：首先，对管道的内壁进行防腐处理。
根据管道的直径和长度，选择合适的喷涂设备进行内壁喷涂。
喷涂前，需要将防腐涂料充分搅拌均匀，调节涂料的稠度和喷涂的压力，确保涂料能够均匀地覆盖在管道的内壁上。
然后，使用喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道的内壁上，形成一层均匀的防腐涂层。
根据需要，可以进行多道喷涂，以增加防腐效果。
然后，对管道的外壁进行防腐处理。
首先，将外壁清洁干净，去除杂质和氧化层。
然后，根据管道的材质和使用环境，选择合适的涂料进行外壁涂装。
涂料可以选择涂刷、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料的选择需要注意其防腐性能、耐候性和附着力等指标，以保证施工后的涂层能够长期有效地防止腐蚀。
4.施工质量控制：在进行管道内外壁防腐施工时，需要进行施工质量的控制。
首先，要严格按照施工方案进行施工，确保涂料的使用量、涂刷厚度和涂层质量等符合标准要求。
其次，要对施工现场进行严格的管理，避免交叉污染和施工质量问题。
最后，要进行施工质量的检查和验收，确保防腐涂层的质量达到要求，为管道的长期使用提供保障。
综上所述，管道内外壁防腐施工方案需要进行前期准备、材料选择、施工工艺和质量控制等环节，以保证防腐涂层的质量和使用效果。
管道防腐喷涂施工工艺
管道防腐喷涂施工工艺一、引言管道在工业生产和生活中扮演着重要的角色，而管道的防腐工作对于其使用寿命和安全性至关重要。
管道防腐喷涂施工工艺作为一种常用的防腐方法，已经得到广泛应用。
本文将介绍管道防腐喷涂施工的工艺流程、材料要求以及注意事项。
二、工艺流程1. 表面处理：管道清洗是管道防腐喷涂的第一步，清除管道表面的污垢、油脂和锈蚀物质。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和水洗。
清洗后，需要对管道表面进行打磨，以去除毛刺和粗糙度，为喷涂材料提供良好的附着力。
2. 腐蚀处理：在表面处理后，需要进行腐蚀处理，以防止管道再次生锈。
常见的腐蚀处理方法有酸洗、磷化和锌化。
酸洗是将管道浸泡在酸性液体中，使其与管道表面产生化学反应，去除锈蚀物质。
磷化是将管道浸泡在含有磷酸盐的溶液中，形成一层磷化物保护膜。
锌化是将管道浸泡在含有锌盐的溶液中，使其与管道表面产生化学反应，生成锌盐保护膜。
3. 喷涂材料选择：根据管道的使用环境和要求，选择合适的喷涂材料。
常用的喷涂材料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯和聚乙烯等。
环氧树脂具有优异的耐腐蚀性能和附着力，适用于各种管道；聚氨酯具有良好的耐磨性和耐化学性能，适用于高温和高压的管道；聚酯具有较好的耐腐蚀性能和耐候性，适用于户外管道；聚乙烯具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于输送液体的管道。
4. 喷涂施工：在进行喷涂施工前，需要对喷涂设备进行检查和调试，确保喷涂机的正常工作。
根据管道的尺寸和形状，选择合适的喷涂方法，包括手持式喷涂、涂刷和喷淋等。
施工时需要控制喷涂厚度和喷涂速度，确保涂层均匀且无空鼓和麻点。
5. 干燥固化：喷涂完成后，需要将管道进行干燥固化，以使喷涂材料形成坚固的保护层。
干燥固化的时间和温度需根据所使用的喷涂材料而定。
通常情况下，喷涂材料会在几小时至几天内干燥固化。
三、材料要求1. 喷涂材料应具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效防止管道的腐蚀和锈蚀。
2. 喷涂材料应具有耐高温、耐低温和耐化学腐蚀的性能，以适应不同环境下的使用要求。
管道防腐
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。
钢管防腐施工工艺
钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。
本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。
在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。
底漆表干后即可涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。
施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。
在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。
在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。
施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。
防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。
补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。
补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。
施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。
钢管道防腐施工方案
钢管道防腐施工方案一、项目概述钢管道的防腐施工是为了保护钢管道免受腐蚀和磨损，延长其使用寿命，确保管道系统的正常运行。
本方案将针对钢管道的防腐施工进行详细说明。
二、施工准备1.确定施工范围、施工工序和施工工艺；2.准备相关施工设备和工具，包括喷涂机、刮板、刷子等；3.选定合适的防腐涂料，确保其质量可靠；4.制定施工计划，并组织各项施工任务。
三、施工工艺1.地面准备1.1清理管道表面的杂物和油污；1.2定位并勾画管道施工区域。
2.防腐底涂2.1将钢管表面进行喷砂处理，去除锈垢和氧化物；2.2在钢管表面涂刷底涂剂，确保与表面的相互附着力。
3.腐蚀保护层施工3.1按照所选用的防腐涂料的要求进行混合，确保涂料的质量；3.2使用喷涂机对钢管表面均匀喷涂防腐涂料；3.3保证防腐涂料能够完全覆盖钢管表面，并形成均匀、致密的保护层。
4.防腐面涂4.1在腐蚀保护层干燥后，将防腐涂料进行搅拌并稀释；4.2在已喷涂防腐涂料的钢管表面直接刷涂防腐涂料；4.3确保涂层厚度符合设计要求，并保持均匀的涂层厚度。
5.检验与质量控制5.1检查施工过程中的各项细节和操作环节是否符合施工要求；5.2对施工质量进行严格检验，包括涂层厚度、附着力等方面的检测；5.3在施工完工前进行全面的验收，确保防腐涂料施工质量合格。
四、环境保护与安全措施1.施工现场周边应设置警示标志，提醒他人注意施工区域；2.施工现场应配备防护用品，包括头盔、安全鞋、护目镜等；3.施工过程中应避免涂料的溅泼和飞扬，防止污染环境；4.施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚；5.施工过程中应遵守相应的施工安全规范和操作规程。
五、施工进度控制1.制定合理的施工进度，并根据实际情况进行动态调整；2.施工过程中及时记录施工进度和施工情况，确保施工任务按时完成；3.在施工过程中根据需要进行施工质量检查，及时纠正问题。
六、施工后的维护与保养1.随时观察钢管道防腐涂层的情况，发现问题及时修补；2.定期对钢管道进行维护性涂层施工，确保其防腐效果持久；3.防止钢管道与其他物质发生化学反应，造成附着力下降或涂层失效；4.定期检查钢管道的防腐涂层厚度和附着力，及时采取补救措施。
管道防腐涂装施工工艺
3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。
1。
2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。
1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。
2 2.2 主要机具2.2。
1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。
3。
1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。
2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。
1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。
2。
1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。
2.2 3。
2。
2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。
3 管道设备及容器防腐刷油3。
3。
1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。
3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。
3。
1。
3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。
2 3。
3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。
管道及设备防腐施工工艺
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
+56～+70
+70～+80
+80～+90
+90～+95
2.5～3.5
2～3
1.5～2.5
15～25
10～20
10～20
+30以上
-25～+25
+25～+56
+56～+70
+80～+90
+90～+95
+90～+95
2～3
1.5～2.5
1.5～2.5
—
10～20
10～20
3.3.3.4缠包牛皮纸时,每圈之间应有15～20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160～180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80～100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
管道防腐工艺
管道防腐工艺简介管道防腐工艺是在架设管道系统时采取的预防措施，旨在保护管道免受腐蚀和损坏。
腐蚀是管道系统中常见的问题，会导致管道失效和泄漏。
因此，选择适当的管道防腐工艺至关重要。
防腐工艺选项内部防腐内部防腐是通过在管道内部涂覆防腐材料来抵抗腐蚀。
以下是常见的内部防腐工艺选项：1. 涂覆剂：使用适当的涂覆剂，如环氧树脂或乙烯基树脂，在管道内部形成防腐层。
这种方法适用于小型管道或难以取下的管道。
2. 衬里材料：安装耐腐蚀的衬里材料，例如高密度聚乙烯（HDPE）或玻璃钢（FRP）管道衬里。
这种方法适用于大型管道。
外部防腐外部防腐是通过在管道外部施加防腐材料来防止外界环境对管道的侵蚀。
以下是常见的外部防腐工艺选项：1. 粘贴型防腐带：将防腐胶带粘贴在管道表面，形成一层保护层。
这种方法适用于地下管道或埋地管道。
2. 热收缩套管：使用热收缩套管覆盖管道表面，通过热收缩原理形成一层紧密的防腐层。
这种方法适用于地上暴露的管道。
3. 涂覆防护层：在管道外部涂覆特殊的防护层，例如环氧涂料或聚胺脂涂料。
这种方法适用于大型管道或需要长期保护的管道。
施工要点在进行管道防腐工艺时，以下是一些需要注意的施工要点：1. 清洁管道表面：在进行外部防腐工艺前，必须彻底清洁管道表面，以确保防腐材料能够粘附并形成有效的保护层。
2. 工艺规范：遵循相关的管道防腐工艺规范和标准，例如ASTM标准或国家标准，确保工艺的质量和可靠性。
3. 定期检查和保养：管道防腐工艺的有效性需要定期检查和保养。
及时发现并修复任何防腐层的破损或腐蚀。
总结管道防腐工艺是保护管道免受腐蚀和损坏的重要措施。
通过选择适当的内部和外部防腐工艺，并且遵循相关的施工要点，可以确保管道系统的长期安全和可靠运行。
地下管道防腐工艺
地下管道防腐工艺地下管道是现代城市中不可或缺的重要基础设施，而地下管道的使用寿命和安全性直接关系到城市的运行和居民的生活。
为了保护地下管道免受腐蚀的侵害，防腐工艺在其中起着至关重要的作用。
本文将探讨地下管道防腐工艺的一些常见方法和技术。
一、外部防腐工艺1. 防腐涂层防腐涂层是地下管道外部防腐的主要手段之一。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯等。
这些涂层能有效地隔绝外界环境和管道表面的接触，防止水分、化学物质等对管道的侵蚀。
2. 防腐包覆防腐包覆是另一种常见的外部防腐方法。
它包括使用塑料薄膜、聚乙烯胶带等材料将地下管道进行包裹，起到隔绝外界环境的作用。
这种方法在施工上相对简单，并且能够针对不同地下环境的要求进行适应。
3. 阴极保护阴极保护是一种利用电化学原理来保护地下管道的方法。
通过在管道表面施加一个外电源，在阴、阳极之间形成一个电池，以此来保护管道不被腐蚀。
这种方法对于金属管道来说效果非常好，可以延长管道的使用寿命。
二、内部防腐工艺1. 防腐涂层与外部防腐相似，内部防腐也可以采用防腐涂层的方法。
内部防腐涂层一般要求具有良好的耐酸碱性、耐高温性等特性，以保护管道内壁不被介质腐蚀。
2. 化学清洗地下管道在使用过程中，由于介质的运输会产生一些沉积物和垢层，而这些垢层在长期积累下来后会导致腐蚀。
因此，定期对地下管道进行化学清洗是必要的。
化学清洗可以去除管道内壁的垢层，恢复其防腐保护层的功能。
3. 阴极保护在一些对内部防腐有较高要求的地下管道中，也可以采用阴极保护来进行内部防腐。
通过将管道内部设置为阴极，并在管道外壁施加一层保护膜，以此来保护管道不被腐蚀。
综上所述，地下管道防腐工艺对于保护地下管道的使用寿命和安全性具有重要意义。
外部防腐工艺主要包括防腐涂层、防腐包覆和阴极保护，而内部防腐工艺则包括防腐涂层、化学清洗和阴极保护。
通过合理选择和应用这些工艺方法，可以有效地延长地下管道的使用寿命，确保城市的正常运行和居民的生活质量。
工艺管线防腐保温施工方案
工艺管线防腐保温施工方案一、工艺管线防腐保温施工方案概述工艺管线的防腐保温是为了保护管道不被腐蚀，同时也能减少能量的损失。
本方案将介绍工艺管线防腐保温的施工方案，包括材料选择、施工工艺、施工流程等。
二、材料选择1.防腐材料选择耐腐蚀性好、使用寿命长的防腐材料，如环氧树脂涂料、玻璃钢薄片等。
2.保温材料选择导热系数低、保温性能好的材料，如硅酸铝保温砂浆、岩棉、聚氨酯等。
三、施工工艺1.防腐工艺(1)表面处理：对管线进行除锈、除油等处理，确保防腐涂料能够牢固附着在管道表面上。
(2)底涂：使用底涂进行一次涂覆，提高涂层与管道表面的附着力。
(3)中涂：使用中涂进行二次涂覆，增加防腐涂层的厚度和耐腐蚀性。
(4)面涂：使用面涂进行三次涂覆，增加涂层的亮度和平滑度，提高防腐涂层的耐腐蚀性能。
2.保温工艺(1)基层处理：对管道表面进行清洁，确保保温材料能够牢固粘合在管道上。
(2)粘合剂涂布：使用专用粘合剂将保温材料贴附在管道表面上。
(3)确定保温材料厚度：根据管道的工作温度和环境条件，合理确定保温材料的厚度。
(4)粘贴保温材料：将预制的保温材料贴附在管道上，并使用钢带进行固定。
四、施工流程1.防腐施工流程(1)表面处理(2)底涂施工(3)中涂施工(4)面涂施工2.保温施工流程(1)基层处理(2)粘合剂涂布(3)确定保温材料厚度(4)粘贴保温材料五、施工要求1.施工环境要求(1)温度要适宜，不宜在低温或高温时进行施工。
(2)环境湿度要控制在一定范围内。
2.施工人员要求(1)施工人员需具备相应的防腐保温施工经验和技能。
(2)施工人员要按照施工规范进行作业，保证施工质量。
六、安全防护措施1.工人必须穿戴好防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场要进行警示标识，确保工人的安全。
七、质量控制1.对使用的防腐材料和保温材料进行检查，确保品质符合要求。
2.按照施工要求和规范进行施工过程的巡检，及时发现并纠正施工中的质量问题。
防腐施工方法
防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。
管道防腐施工方案(1)
管道防腐施工方案(1)一、引言管道在工业领域中扮演着至关重要的角色，而管道的防腐工作直接关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，制定科学、合理的管道防腐施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备在进行管道防腐施工之前，首先要对管道进行全面的检查和评估。
确定管道材质、工作环境、操作温度等因素是选择合适防腐措施的基础。
同时，清除管道表面的污物和锈蚀也是施工前必须做好的准备工作。
三、防腐材料选择根据管道的用途和环境条件，选择适合的防腐材料至关重要。
常见的防腐材料包括涂层、涂料、包带等。
在选择防腐材料时，要考虑其耐久性、耐磨损性和耐腐蚀性，以确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺1.表面处理：在进行防腐施工前，必须对管道表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺，以确保防腐材料能够有效附着在管道表面。
2.涂装或包带：根据所选择的防腐材料，进行相应的涂装或包带工艺。
在施工过程中要保证均匀涂装，避免漏涂和涂料厚度不均匀等情况出现。
3.固化和检验：涂装完成后，必须进行固化和检验工作。
确保防腐材料能够完全固化，并进行耐磨损、耐腐蚀等性能检测，以验证施工效果。
五、施工质量控制在管道防腐施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
定期检查施工情况，保证施工符合规范要求。
同时，对防腐材料的存储和使用也要按照要求进行管理，避免对施工质量造成影响。
六、安全注意事项在进行管道防腐施工时，必须严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
避免防腐材料接触皮肤、吸入呼吸道等操作不当导致的安全事故发生。
七、总结制定科学合理的管道防腐施工方案，对于延长管道使用寿命、提高管道安全性具有重要意义。
经过慎重选择防腐材料、科学施工工艺和严格质量管理，可以有效提高管道防腐施工的效果，确保管道运行的稳定性和安全性。
以上是关于管道防腐施工方案的简要介绍，希望可以对相关工作人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道、设备防腐施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油沥青涂层外包保护
层 3 -0.3 冷底子油沥青涂层加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层外包保护层 6 -0.5 冷底子油沥青涂
层加强保护层 (封闭层) 沥青涂层加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层外包保护层 9 -0.5
注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分表1-40
使用条件沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)
气温在+5℃以上气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标表1-41
施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm) 针入度 (0.1mm)
-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～3 2～
3 ?25～35 20～25
+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～
3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20
+30以上 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5～
2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～20
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm
松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。