车间物料退库管理制度
物料的退库管理制度
物料的退库管理制度一、目的为了规范公司物料的退库管理，提高物料利用率，降低库存成本，保证物料的安全和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和岗位对物料的退库管理。
三、责任部门1. 供应链部门：负责监督和管理物料的采购、入库、出库和退库流程。
2. 仓储管理部门：负责实际的物料存储、退库操作和记录。
3. 各部门负责人：负责审核和审批本部门的物料退库申请。
四、退库流程1. 申请退库：各部门在需要退库物料时，需填写《物料退库申请单》，包括退库原因、退库数量、退库日期等信息，并交由负责人审核签字。
2. 退库审批：经过部门负责人审核后，提交给供应链部门。
供应链部门对申请进行审核，确认物料的退库合理性和必要性。
3. 退库准备：经过供应链部门审核通过后，仓储管理部门根据申请单准备相应的物料，并填写《物料退库记录单》。
4. 实际退库：由申请部门的人员携带《物料退库记录单》，到指定的仓库点进行实际的退库操作。
5. 签收确认：经仓储管理部门确认物料数量和质量无误后，申请部门的人员签字确认，并将《物料退库记录单》交回给仓储管理部门。
五、注意事项1. 退库申请需提前填写，提前3个工作日提交审核，以便仓储管理部门有充足的时间做好准备工作。
2. 退库物料需进行一定的分类和标识，确保存放的位置清晰明了。
3. 退库申请需附上必要的依据和合同，以确保退库行为的合法性和合规性。
4. 对于特殊物料，如易损耗、易腐蚀等，退库过程中需要特别注意保护和操作。
六、记录和归档1. 退库申请单、物料退库记录单等相关资料需归档存档，便于日后查阅和追溯。
2. 仓储管理部门需及时更新物料存储信息，确保仓库库存数据的准确性。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据和实际存货一致。
七、违章处理1. 未经审核擅自退库的，由申请人承担相应的责任。
2. 虚假申请退库的，将被追究相关责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起正式实施。
2. 本制度如有变更或补充，须经公司相关部门审批通过后方可执行。
退库流程管理制度
退库流程管理制度一、目的为了规范退库流程，提高仓储管理的效率和可控性，制定本制度。
二、适用范围适用于仓库管理部门对物料进行退库操作的流程管理。
三、申请退库1. 退库申请人填写《物料退库申请表》，并提供相应的退库理由、数量、质量等相关信息。
2. 申请表需经过所在部门主管审批签字，经批准后提交仓库管理部门。
四、仓库接收1. 仓库接收人员进行退库物料的实际检查，确认与申请表相符，数量、质量无误。
2. 若退库物料有任何异常情况，需及时通知申请人，并一同处理。
五、入库操作1. 仓库接收人员根据《物料退库申请表》中的信息，进行入库操作。
2. 将退库物料的具体信息记录在入库登记簿中，包括物料名称、数量、质量等信息。
3. 同时将退库信息反馈给仓储管理系统，及时更新物料库存信息。
六、相关记录1. 关于退库操作的相关记录包括：《物料退库申请表》、入库登记簿、仓库异常处理记录等。
2. 所有记录需保留备查，并按照规定的时间进行归档。
七、退库流程检查1. 仓库管理部门定期对退库流程进行检查，确认各个环节的合规性和有效性。
2. 发现问题需及时整改，并完善相关流程和文件。
八、责任追究1. 如果因为退库流程不规范导致的错误或损失，责任部门需进行相应的追究。
2. 各个环节的责任人需对自己的操作负责，并确保无误。
九、制度宣传和培训1. 仓库管理部门需进行相关制度和流程的宣传，让相关人员了解并遵守该制度。
2. 对相关人员进行退库流程的培训，确保大家都能正确操作。
十、制度改进1. 针对退库流程中出现的问题，需要不断优化和改进相应的制度和流程。
2. 需要更好地结合实际情况，根据经验和反馈及时进行调整。
十一、其他1. 本制度尚未覆盖到的流程和情况，需根据实际情况进行补充和完善。
2. 本制度最终解释权归属仓库管理部门，并且可根据实际情况进行调整。
以上为退库流程管理制度，如有违反或不规范之处，请及时指正并进行整改。
感谢您的配合！。
企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
物料退库管理措施
物料退库管理措施物料退库管理措施1. 简介物料退库是指将库存中不需要或损坏的物料返还给供应商或转移到其他仓库的过程。
合理的物料退库管理措施能够确保库存准确性、降低库存成本、提高物料利用率，并保证物料返还和转移的流程规范和高效。
本文将介绍物料退库管理的一些基本措施，包括退库流程管理、退库原因分类、退库记录与审批、退库物料的分类处理等。
2. 退库流程管理退库流程管理是物料退库管理的重要环节，它包括物料退库的发起、审批、操作和记录等关键步骤。
**2.1 发起退库**发起退库是指库存管理人员或相关部门根据实际情况，判断某一批物料需要退库，并向仓库管理员或采购部门提交退库申请。
退库申请应包含以下信息：- 退库物料的名称、规格型号和数量- 退库原因（如质量问题、过期、过剩等）- 退库日期**2.2 审批退库**退库申请经过仓库管理员或采购部门审核后，根据物料的退库原因和库存状况进行审批决策。
审批包括以下两个环节：- **内部审批**：由相关部门负责人或仓库管理员根据实际情况对退库申请进行审批，并记录审批结果。
- **外部审批**：某些情况下，需要进一步与供应商进行沟通，获取供应商的退库意见和授权。
**2.3 操作退库**经过审批的退库申请将由仓库管理员或相关人员执行退库操作。
操作退库包括以下步骤：- **退库物料的检查**：对退库物料进行检查，确保物料符合退库要求，如没有破损、过期等。
- **退库物料的数量核对**：对物料数量进行核对，确保退库物料的数量与退库申请一致。
- **退库记录的填写**：填写退库记录，包括退库物料的名称、规格型号、数量和退库日期等信息。
- **退库物料的包装和标识**：对退库物料进行包装和标识，确保物料的安全和追溯性。
**2.4 记录与审批**物料退库过程中的各个环节都应进行记录和审批，以便后续的跟踪和管理。
记录包括退库申请、内部审批记录、外部审批记录、退库操作记录等。
审批的目的是确保退库流程的合规性和安全性。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
第十条车间物料应配备标识，明确物料的名称、规格、数量等信息。
第十一条车间物料使用后，应及时进行标识更新，保证信息的准确性。
第四章车间物料的领取和使用第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单，并得到车间主任的批准。
第十三条生产员应按照领料单的要求，准确取得所需物料，使用前进行检查和测试，确保物料符合要求。
第十四条生产员使用物料后，应当及时归还空盒、空包装袋和储存设备等物料。
第五章车间物料的储存和保管第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。
第十六条仓储员应定期对物料进行清点，并确保储存设备和条件的合理性。
第六章车间物料的报废和报废处理第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时，应及时报废，并如实填写报废单。
第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料，确保物料不流入正常使用流程。
第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定，遵循环保和安全原则。
第七章车间物料的盘点和统计第二十条车间物料应定期进行盘点，确保库存数量的准确性。
第二十一条盘点结果应及时记录，并进行统计分析，为生产和采购提供参考信息。
第八章附则第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。
工程退仓物品管理制度范本
工程退仓物品管理制度范本第一章总则第一条为规范工程退仓物品的管理工作，保障公共利益，提高工程管理的效率和水平，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于工程施工单位，管理建筑工程所退库管理物品的行为。
第三条工程退仓物品是指工程施工过程中产生的不需要继续使用，或可能会造成危害的建筑材料、设备、零部件等。
第四条工程退仓物品管理应遵循“合理、规范、节约、高效”的原则，确保物资的合理利用和安全处置。
第五条工程管理人员应严格按照本制度执行，做到公开透明、规范有序、程序合理。
第二章工程退仓物品管理的流程第六条工程退仓物品的管理流程包括清点、评估、处理、记录等环节。
第七条工程管理人员应将工程退仓物品进行清点，明确包括物品种类、数量、质量等信息。
第八条对于工程退仓物品，工程管理人员应进行评估，确定物品的使用价值和可能的危害性。
第九条根据评估结果，工程管理人员应根据具体情况进行处理，包括继续使用、修理、报废等方式。
第十条工程管理人员应将处理结果进行记录，建立退仓物品管理档案，并定期进行汇总统计。
第三章工程退仓物品管理的责任第十一条工程施工单位应设立专门的工程退仓物品管理人员，明确其管理职责和权限。
第十二条工程退仓物品管理人员应严格执行本制度，做好管理工作，保证物品安全、合理使用。
第十三条工程退仓物品管理人员应加强对施工人员的培训，提高其对工程退仓物品管理工作的认识和重视。
第十四条工程施工单位应建立健全工程退仓物品管理机制，确保管理工作的顺利进行。
第四章工程退仓物品的处理方法第十五条工程退仓物品的处理应严格按照相关法律法规和标准进行，不得私自处理或外流。
第十六条对于有使用价值的工程退仓物品，应尽量维修或修复，继续使用。
第十七条对于无使用价值或带有安全隐患的工程退仓物品，应及时报废，确保安全。
第十八条工程施工单位应制定相应的处理计划和流程，合理安排处理时间和方式。
第十九条工程施工单位应与相关部门协调配合，确保工程退仓物品的合理处理。
生产车间仓库管理制度
生产车间仓库管理制度•相关推荐生产车间仓库管理制度（精选20篇）制度是一种人们有目的建构的存在物。
建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。
以下是小编收集整理的生产车间仓库管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产车间仓库管理制度篇1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
制药厂车间物料退库管理制度
制药厂车间物料退库管理制度
第一章总则
第一条为了规范制药厂车间物料的退库管理，防止物料损失和浪费，确保生产的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于制药厂车间物料的退库管理工作。
第三条物料退库管理应遵循严格控制、规范操作、及时准确的原则。
第二章物料退库的范围与条件
第四条下列情况可进行物料退库：
1. 生产过程中多余或不符合质量要求的物料；
2. 物料批次不符合生产要求或过期失效；
3. 物料包装破损或数量不足；
4. 经质量检验不合格的物料。
第五条物料退库前应进行审核，确保退库物料符合规定条件。
第三章物料退库程序与操作
第六条物料退库应由车间负责人提出申请，经相关部门审核批准后进行。
第七条退库物料应进行清点、检验，确保数量准确、质量合格。
第八条退库物料应填写退库单，注明退库原因、数量、质量等情况。
第九条退库物料应按照规定的程序进行储存或处理，确保安全可靠。
第四章物料退库的监督与记录
第十条物料退库过程中应由专人负责监督，确保退库操作的规范性和准确性。
第十一条物料退库情况应做好记录，包括退库单、检验报告等相关资料，留存备查。
第五章物料退库的考核与责任
第十二条对违反物料退库管理制度的行为，应追究相关责任人的责任。
第十三条对严格执行物料退库管理制度、成绩突出的部门和个人，应给予奖励。
第六章附则
第十四条本制度自发布之日起施行。
第十五条本制度的解释权归制药厂所有。
制药厂车间物料退库管理制度物料退库流程与注意事项
制药厂车间物料退库管理制度物料退库流程与注意事项
制药厂车间物料退库管理制度是为了规范物料退库操作流程，确保物料退库时的准确性和及时性，以及防止损失和
浪费。
下面是一个常见的物料退库流程和需要注意的事项：
物料退库流程：
1. 提交申请：车间操作人员需要填写物料退库申请单，包
括退库物料名称、规格、数量等信息，并提交给上级主管
审批。
2. 审批：上级主管审批并签字，确认物料退库申请的合理
性和必要性。
3. 仓库管理人员处理：将已审批的物料退库申请单交给仓
库管理人员处理。
4. 物料退库：仓库管理人员根据申请单上的信息，从仓库
中取出相应的物料，并填写退库记录，包括退库日期、退
库人员等信息。
5. 记账和归档：仓库管理人员将退库记录归档，并将物料退库的相关信息反馈给车间操作人员和相关部门。
注意事项：
1. 物料退库申请必须经过上级主管审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 车间操作人员在退库申请单中填写物料名称、规格、数量等信息时，必须准确无误。
3. 仓库管理人员在物料退库时要核对退库申请单上的信息和实际取出的物料信息，确保一致性。
4. 物料退库时要注意物料的保存期限和质量状况，如有过期或损坏的物料应及时处理。
5. 物料退库记录要详细、准确地记录退库日期、退库人员等信息，以便日后查阅和审计。
6. 物料退库后，仓库管理人员要及时将退库的信息反馈给车间操作人员和相关部门，以便及时调整生产计划或采购计划。
以上是一个常见的物料退库流程和需要注意的事项，具体的流程和注意事项可能会根据不同的制药厂的实际情况而有所不同。
物料的退库标准操作管理规程
物料的退库标准操作管理规程1.前言物料退库是指对于生产过程中所使用的物料，若在生产过程中不再需要使用，或者因质量原因需要退回供应商等情况，就需要进行退库操作。
物料的退库涉及到物料管理的重要环节，为了确保物料管理的规范和稳定，特制定本标准操作管理规程。
2.物料退库流程物料退库流程分为申请退库、审核退库、执行退库三个步骤，具体流程如下：2.1 申请退库1.物料管理人员查看物料库存系统，确认退库物料，并填写退库申请单。
2.填写退库申请单时，需明确填写退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。
2.2 审核退库1.退库申请单由申请人提交给物料管理主管审核。
2.物料管理主管审核退库申请单，并根据实际情况决定是否同意退库，并在审核意见栏填写审核意见。
3.审核意见分为“同意”和“不同意”两个选项，对于不同意退库的申请，要填写具体的说明原因。
2.3 执行退库1.物料管理人员根据审核结果，准备退库物料，并填写退库单。
2.填写退库单时，需明确填写实际退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。
3.确认无误后，进行物料退库操作，更新系统中的库存信息。
3.物料退库标准1.退库物料应为公司的合法物料，不得退库私人或者未经授权的物料。
2.退库物料应在有效保质期内，如有失效或过期情况，需按废品处理。
3.退库申请单和退库单应由物料管理人员认真填写，填写内容须真实准确，不得随意划改。
4.对审核不同意的申请单，物料管理主管应当在审核意见栏中加盖签名，定期交经理部存档。
5.物料管理人员进行退库操作时，必须操作正确，防止误操作导致物料遗失等情况发生。
4.物料退库记录1.退库申请单、退库单、审核意见单等退库记录需按照规定进行整理存放。
2.物料管理人员应当记录好退库记录，将记录内容填写清楚、准确。
3.退库记录要定期上报，经理部定期汇总、审查。
5.物料退库的意义物料退库是为了保护公司物料管理的权益，确保物料库存信息的准确、规范。
物料管理的库存退库与库存退货
物料管理的库存退库与库存退货1. 引言物料管理是企业中一个重要的环节，包括采购、库存、仓储等方面。
在物料管理过程中，库存退库和库存退货是两个常见的操作。
库存退库指的是将库存中的物料退回到原始仓库，而库存退货则是将库存中的物料退回给供应商或销售渠道。
本文将解释库存退库和库存退货的定义、流程以及相关的注意事项。
2. 库存退库2.1 定义库存退库是指将库存中的物料退回到原始仓库的过程。
通常，库存退库会发生在以下情况：•物料质量不合格：如果收到的物料质量不符合要求，库存管理人员需要将其退回到仓库，并进行相关记录。
•供应商错误交货：如果供应商错误地交付了物料，库存管理人员需要将其退回，并通知供应商进行更正。
•售后退货：如果客户退回已购买的物料，库存管理人员需要将其退回到仓库，并进行相应的处理。
2.2 流程库存退库的流程可以概括为以下几个步骤：1.登记退库信息：库存管理人员需要根据退库原因和物料信息，登记相关的退库信息，包括物料编码、退库数量、退库原因等。
2.发起退库申请：在系统中发起退库申请，并将退库信息录入系统，以便进行后续的处理和跟踪。
3.审批退库申请：退库申请需要经过相应的审批程序，确保退库操作符合内部规定和流程。
4.进行退库操作：一旦退库申请得到批准，库存管理人员可以进行实际的退库操作。
他们需要将物料从当前库存位置移动到原始的仓库位置，并进行相关的记录。
5.更新库存信息：退库操作完成后，库存管理人员需要及时更新库存信息，包括退库数量、库存可用数量等。
2.3 注意事项在进行库存退库操作时，需要注意以下事项：•确认退库原因：在发起退库申请之前，库存管理人员需要仔细确认退库的原因，并根据不同原因进行相应的处理。
•严格控制出入库记录：库存管理人员需要确保退库操作的准确性，避免因为操作错误导致物料的丢失或损坏。
•及时更新系统信息：退库操作完成后，库存管理人员需要及时更新系统中的库存信息，以便其他相关人员可以查询和使用。
工程退仓物品管理制度
工程退仓物品管理制度一、引言为加强工程项目物资管理，规范退仓物品的管理流程，提高物资利用率和节约成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司及其子公司所有工程项目的物资退仓管理。
三、管理责任1. 项目经理负责物资退仓管理工作的组织和实施，包括物资清点、登记、整理和处置等工作。
2. 物资管理员负责具体执行退仓物品的管理工作，协助项目经理做好相关工作。
3. 其他相关人员应积极配合项目经理和物资管理员做好退仓物品管理工作。
四、物资退仓流程1. 项目收尾阶段，项目经理组织相关人员进行退仓物品的清点和归档工作。
2. 物资管理员根据项目清点结果，编制物资退仓清单，包括物资名称、规格、数量等信息。
3. 物资管理员与项目负责人一同对清单进行审核确认，并签字盖章。
4. 物资管理员按照清单上要求，对退仓物品进行分类整理，做好包装标识工作。
5. 物资管理员将整理好的退仓物品安排按照相关规定进行处置，可以选择处理资产损毁、卖出等方式。
六、物资退仓管理要求1. 严格按照流程要求进行操作，保证物资退仓的及时性和准确性。
2. 严格按照清单要求对退仓物品进行整理，包装和标识等工作。
3. 对于可回收再利用的物资，应尽量选择回收再利用的方式处理，避免造成资源浪费。
4. 做好物资退仓的档案管理工作，保留相关资料备查。
五、物资退仓管理记录1. 项目清点清单2. 退仓物品整理整理记录3. 退仓物品处置记录4. 退仓物品档案资料六、审批机构本制度的修改和审批权归公司总经理办公会。
七、制度的解释权本制度的解释权归公司总经理办公会。
八、附则本制度自发布之日起正式执行。
如有违反本制度行为，将视情节轻重给予纪律处分。
以上为《工程退仓物品管理制度》，请各位员工认真遵守，确保物资退仓管理工作的顺利进行。
车间物料退库管理制度
第一章总则第一条为加强车间物料管理，规范物料退库流程，提高物料利用率，确保生产秩序和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及相关部门的物料退库管理。
第三条物料退库管理应遵循以下原则：（一）统一领导，分级管理；（二）权责明确，流程规范；（三）节约使用，合理调配；（四）及时反馈，持续改进。
第二章退库范围第四条以下物料可以申请退库：（一）因生产计划调整、生产故障、产品返工等原因导致的物料过剩；（二）因质量问题、技术升级等原因导致的物料报废；（三）因生产需要，对原物料进行更新换代；（四）因仓库管理原因，需退回的物料。
第五条以下物料不得退库：（一）生产过程中产生的废弃物；（二）无质量检验报告的物料；（三）过期或失效的物料；（四）受污染或损坏的物料。
第三章退库流程第六条物料退库流程如下：1. 退库申请：使用部门填写《物料退库申请单》，详细说明退库原因、数量、规格等信息，经部门负责人审核后，报送物资管理部门。
2. 审核审批：物资管理部门对退库申请进行审核，确认退库原因、数量、规格等信息无误后，报请相关部门负责人审批。
3. 物料清点：退库物料由使用部门清点，确保数量、规格与申请单相符。
4. 物料验收：物资管理部门对退库物料进行验收，确认无误后，办理退库手续。
5. 物料入库：退库物料按类别、规格等要求，入库至指定仓库。
第四章责任与权限第七条使用部门负责人负责本部门物料退库工作的组织实施，确保退库流程的规范性和物料退库的及时性。
第八条物资管理部门负责物料退库的审核、审批、验收等工作，确保退库物料的质量和数量。
第九条仓库管理员负责退库物料的入库、保管等工作，确保退库物料的安全。
第五章监督与考核第十条公司设立物料退库管理监督小组，负责对物料退库工作进行监督检查。
第十一条物料退库管理监督小组定期对退库工作进行考核，考核内容包括退库流程规范性、退库及时性、物料质量等。
第十二条对物料退库工作中出现的问题，及时进行纠正，对违反本制度的行为，追究相关责任人的责任。
物料退库管理制度范本
物料退库管理制度范本一、总则为规范企业物料管理流程，提高物料利用率，有效控制物料库存，避免不必要的浪费和损耗，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料库存管理，包括原材料、半成品、产成品等。
三、退库类型1. 原材料退库：指已进入仓库的原材料，因各种原因需进行退库处理的情况。
2. 半成品退库：指已生产完成但未入库的半成品，需要进行退库处理的情况。
3. 产成品退库：指已生产完成并入库的产成品，需要进行退库处理的情况。
四、退库流程1. 申请：申请人填写《物料退库申请单》，注明退库原因、数量、物料类别等信息，并提交给物料管理部门审批。
2. 审批：物料管理部门审批通过后，将退库申请单交给仓库管理部门进行操作。
3. 出库：仓库管理部门按照申请单的要求，将退库物料按数量、类别等信息进行出库操作，并填写《物料出库记录》。
4. 处理：退库物料根据不同情况进行相应的处理，如重新入库、报废、退货等。
5. 记录：将退库记录进入企业物料管理系统，并进行归档保存。
五、退库原因1. 失效：物料使用寿命已到或质量受损，不再适合继续使用。
2. 多余：企业因业务需求变更或生产计划调整，造成物料过量。
3. 质量问题：物料存在质量问题，需进行退货处理。
4. 过期：原材料或半成品因保质期到期等原因需退库处理。
5. 客户要求：客户退货或更换物料，需要进行退库处理。
六、责任分工1. 申请人：填写退库申请单，提供详细退库信息。
2. 物料管理部门：审批退库申请、监督退库流程执行。
3. 仓库管理部门：根据申请单要求进行物料出库。
4. 质量部门：对有质量问题的物料进行检验处理。
5. 物料处理部门：根据不同情况对退库物料进行相应处理。
七、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，应及时提交经企业领导审批。
2. 各部门应严格执行退库管理制度，确保退库流程规范、及时有效。
3. 对不遵守本制度或有违规行为的人员，将进行相应处理。
4. 物料库存管理部门应定期对退库情况进行统计分析，并提出改进建议。
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4.7.项下物料交仓库保管时，按合格品处理，待该品种重新生产时优先使用。
4.4.剩余的包装材料由车间与包装班长核对使用数、残损数及剩余数，与领用数相符的，用原包装袋或箱（纸）包装好，填写物料交接单退库，核算员与QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。
4.5.物料退库程序
4.5.1.由车间用红笔填写《退料单》，说明退库原因，交供储部仓库保管员。
4.5.2.仓库保管员接《退料单》后，应检查物料状态及包装情况并记录。
题 目
车间物料退库管理制度
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期批 准批准日期来自执行日期分发部门
质量部
1.目的
明确物料从生产区退库管理。
2.适用范围
所有需从生产区退回仓库的物料。
3.职责
生产部长、车间主任、车间核算员。
4.内容
4.1.车间在生产中发现的不合格原辅材料、包装材料可退回仓库。
4.2.当一品种生产结束，在调换品种前，可将剩余的原辅材料、包装材料交仓库保管，亦按此程序处理。
4.3.4.1.、4.2.项下物料须包装严密，由中间站保管员与核算员认真核对品名、规格、批号、使用数量及剩余数量与领用数量相符后，经QA检查员复核后，用原外包装桶原样包装好，袋装辅料需退库时，应在原包装袋外增加一层口袋，填写物料交接单，并注明品名、规格、批号、生产厂、加工情况、退料毛重、净重、使用者及退库日期，管理员及QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。