球墨铸铁正火工艺
球墨铸铁正火工艺规范(精)
球墨铸铁正火工艺规范
规范金相组织备注
织均匀性，改善可加工性，提高强度、硬度、耐磨性或口及游离渗碳体珠光体+少量铁素体（牛眼状）
复杂铸件
珠光体+少量铁素体（牛眼状）复杂铸件正火后需要回火
高的综合力学性能，特别是塑性和韧性珠光体+（碎块状或条块状）铁素体+球状石墨
复杂铸件
珠光体+（碎块状或条块状）铁
素体+球状石墨
复杂铸件正火后需要回火
珠光体+（碎块状或条块状）铁素体+球状石墨
铸态如存过量自由渗碳体时，在正火前需经高温石墨化退火 复杂铸件正火后需要回火。
球 墨 铸 铁
图1-11 球墨铸铁高温正火工艺曲线
2）低温正火
球墨铸铁
一般将铸件加热到820 ℃～860 ℃，保温1～4 h， 然后出炉空冷，获得珠光体 和分散铁素体的球墨铸铁。 低温正火后的铸件的塑性和 韧性提高了，但强度比高温 正火略低，其工艺曲线如图 1-12所示。
图1-12 球墨铸铁低温正火工艺曲线
球墨铸铁
球墨铸铁
图1-9 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线
球墨铸铁
3）高温石墨化退火
由于球墨铸铁白口倾向较大，因而铸态组织中往往 出现自由渗碳体，为了获得铁素体球墨铸铁，需要进行 高温石墨化退火。
高温石墨化退火工艺是将铸件加热到900 ℃～950 ℃，保温2～4 h，使自由渗碳体石墨化，然后炉冷至 600 ℃，再出炉空冷，其工艺曲线如图1-10所示。
球墨铸铁
2）低温石墨化退火
当铸态基体组织为珠光体+铁素体而无自由渗 碳体存在时，为了获得塑性、韧性较高的铁素体球 墨铸铁，可进行低温石墨化退火。
低温石墨化退火工艺是将铸件加热到共析温度 范围附近，即720 ℃～760 ℃，保温2～8 h，使铸 件发生第三阶段石墨化，然后炉冷至600 ℃，再出 炉空冷，其工艺曲线如图1-9所示。
球墨铸铁的化学成分为ωC=3.6％～3.9％，ωSi=2.0％ ～2.8％，ωMn=0.6％～0.8％，ωS<0.04%，ωP<0.1％， ωMg=0.03％～0.05％。与灰铸铁相比，球墨铸铁的碳、硅 含量较高，有利于石墨球化。
球墨铸铁
2. 球墨铸铁的显微组织
球墨铸铁按其基体组 织不同，可分为铁素体球 墨铸铁、铁素体+珠光体 球墨铸铁和珠光体球墨铸 铁三种，它们的显微组织 如图1-8所示。
球墨铸铁除了能采用上述热处理工艺外，还可以采用表面强化处 理，如表面淬火和渗氮等。
灰铁、球铁热处理工艺指导书
铸件热处理工艺指导书1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火（人工时效）工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效）热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件;3。
需进行机加工的大型铸件；4。
经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件.＊加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si 量较高时；＊保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75～100℃/h的速率缓慢加热；＊保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150～200℃出炉冷却（空冷).1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围＊保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75～100℃/h的速率缓慢加热.2.球墨铸铁的退火、正火（+回火）和调质热处理工艺2.1 高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1。
获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
＊退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除.但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算,铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。
＊形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
2.2 低温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体）时，只需采用低温退火工艺：球墨铸铁低温退火热处理工艺适用范围1。
获得铁素体球墨铸铁；2。
分解渗碳体和珠光体，提高机性能;3。
改善加工性能。
* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1～2h计算;＊形状复杂的铸件，要以75～100℃/h的速率缓慢加热。
球墨铸铁的淬火退火回火正火热处理分析
球墨铸铁的淬火退火回火正火热处理分析球墨铸铁的淬火退火回火热处理为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。
工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。
工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。
处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
2.提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3.提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。
工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。
球墨铸铁正火目的及后处理
球墨铸铁铸件生产技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
观
球墨铸铁铸件生产技术课程
高温正火的零件，由于冷却速度大，特别是复杂铸件，壁厚不均匀，容易产生内应力。
抗高拉温强 正度火（的k零g/件m，m2由）于冷却速度大，特别是复杂铸件，壁厚不均匀，容易图产1生内正应力火。后回火温度对硬度的影响
正火是为了提高铸件的强度，增加它的硬度，使之变得强韧有力。 回火的目的是消除正火产生的内应力，改善材料韧度。
注：试件的化学成分：碳％，矽％，锰％。
表1 铸件正火前后的机械性能
抗95拉0℃强（度保（炉温kg3/空hm）m正2冷）火以，后 避免出现回火脆性。
球墨铸铁正火目的及后处理
回火硬度受到回火温度的影 铸件回火是指正火在500~600℃保温2~4h后迅速出炉空冷，避免出现回火脆性。
注：试件的化学成分：碳％，矽％，锰％。
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球墨铸铁正火目的及后处理
制作人：郭静静 榆林职业技术学院
球墨铸球铁墨铸铸铁件铸生件产生产技技术术课课程程
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正火是为了提高铸件的强度，增加它的硬度，使之变得强韧有力。
表1说明了这一点。 表1 铸件正火前后的机械性能
球墨铸铁铸件生产技术课程
抗正拉火强 是职度为业（了教k提g/育高m铸m材2件料）的成强型度与，增控加制它技的术硬专度业，使教之学变资得强源韧库有力。
图1 正火后回火温度对硬度的影响
高温正火的零件，由于冷却速度大，特别是复杂铸件，壁厚不均匀，容易产生内应力。
回火的目的是消除正火产生的内应力，改善材料韧度。
球墨铸铁的焊接工艺
球墨铸铁的焊接工艺。
焊接工艺如下：
⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用CJ201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：
正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ 铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV （Z116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
球墨铸铁 热处理硬度
球墨铸铁热处理硬度1. 球墨铸铁简介球墨铸铁，又称球墨铸造铁、球墨铸造铁、球墨铸铁、球化铸铁等，是一种具有高强度、高韧性和良好的耐磨性的铸铁材料。
它是在铸铁中加入一定量的镁和稀土元素，通过球化处理使铸铁中形成球状石墨，从而改善了铸铁的性能。
球墨铸铁相比于普通铸铁具有更好的韧性和抗冲击性能，同时也具有较高的强度和硬度。
这使得球墨铸铁在许多领域得到广泛应用，如汽车制造、机械制造、矿山机械、农业机械等。
2. 球墨铸铁的热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
对于球墨铸铁来说，热处理可以改变其硬度和强度，从而满足不同应用的要求。
球墨铸铁的热处理通常包括退火、正火和淬火等过程。
2.1 退火处理退火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
退火处理可以消除球墨铸铁中的应力，并改善其韧性和可加工性。
退火温度通常在800℃-900℃之间，保温时间根据球墨铸铁的厚度和尺寸而定。
退火后，球墨铸铁的硬度会降低，但其韧性和可加工性会得到改善。
2.2 正火处理正火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
正火处理可以增加球墨铸铁的硬度和强度。
正火温度通常在900℃-950℃之间，保温时间根据球墨铸铁的厚度和尺寸而定。
正火后，球墨铸铁的硬度会增加，但其韧性和可加工性会降低。
2.3 淬火处理淬火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
淬火处理可以使球墨铸铁的组织结构发生变化，形成硬质的马氏体组织，从而显著提高其硬度和强度。
淬火温度通常在950℃-1000℃之间，冷却介质可以选择水、油或盐等。
淬火后，球墨铸铁的硬度会显著提高，但其韧性和可加工性会降低。
球墨铸铁的硬度是评价其性能的重要指标之一。
硬度测试可以通过多种方法进行，如布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试等。
3.1 布氏硬度测试布氏硬度测试是常用的一种硬度测试方法。
它通过在被测材料上施加一定负荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
球墨铸铁技术介绍
弹性模量：159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下，可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格，化学成 分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接，只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊 缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂 纹。
➢ 国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸 铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体 基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁（F体高韧性）
➢ 铸造工艺合理稳定，为保证性能，规定按硬度验收 时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、 磷共晶、高硅固溶强化等，强度和韧性也可能达不 到要求。
➢ 生产工艺不稳定时，不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁 由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的 变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高； • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体； • 铁素体增多，强度下降，延伸率增加； • 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高，超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180
qt500-7球墨铸铁标准
QT500-7是一种球墨铸铁标准，其中QT代表球墨铸铁，500表示抗拉强度为500MPa，7表示石墨等级。
球墨铸铁是一种通过球化处理而获得球状石墨的铸铁材料，具有较高的强度和韧性。
QT500-7球墨铸铁的化学成分、机械性能、热处理工艺等方面都有相应的标准规定。
以下是一些主要方面的标准要求：
1. 化学成分：QT500-7球墨铸铁的化学成分应符合GB/T 1499.1-2007《球墨铸铁件》标准中的要求，其中C含量为3.5%-4.0%，Si含量为
2.0%-
3.0%，Mn含量为0.30%-0.60%，P含量不大于0.10%，S含量不大于0.05%。
2. 机械性能：QT500-7球墨铸铁的抗拉强度不小于500MPa，抗拉强度极限不小于400MPa，延伸率不小于2%。
3. 热处理工艺：QT500-7球墨铸铁的热处理工艺一般采用退火或正火，以获得较好的力学性能和铸造性能。
铸件热处理工艺及作业指导书主
铸件热处理工艺及作业指导书主This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围3.正火工艺适用于对材质有硬度要求的铸件，退火工艺适用于对材质有韧性要求的铸件；4.经过较多焊修，因而积累较大焊应力的铸件。
* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
球墨铸铁调质处理
球墨铸铁调质处理《球墨铸铁调质处理》一、调质处理的基本概念1、球墨铸铁调质处理（Heat Treatment of Spheroidal Graphite Cast Iron），其实就是指改变球墨铸铁力学性能（或者物理性能）的一种针对性的成品处理工艺。
根据调质处理的目的可分为：强度调质处理、韧性调质处理、抗疲劳调质处理、抗热处理、硬度调质处理等。
2、球墨铸铁调质处理的实质是将球墨铸铁由原有的组织形态完全或部分改变，通过改变组织结构内部的构成和相互作用而获得更优的力学性能，即改善材料的性能。
二、常用的调质处理方式1、热调质热调质处理是处理球墨铸铁中最常使用的方法，主要包括空冷调质、正火调质、回火调质、正火挿调质、回火挿调质等处理方法，根据需要选择不同的处理温度和处理时间以获取所需的组织结构和性能。
2、机械调质机械调质是指通过机械处理方法改变球墨铸铁的力学性能，其常用的处理方法有：拉淬调质处理、热拉淬调质处理、冷作调质处理、锻锤调质处理等方法。
三、常见的球墨铸铁调质处理温度1、正火调质处理：950～1000℃，时间20～30分钟；2、回火调质处理：200～400℃，时间30～60分钟；3、正火挿调质处理：950～1000℃，时间20～30分钟；4、回火挿调质处理：550～600℃，时间30～60分钟；5、拉淬调质处理：450～500℃，时间20～30分钟；6、热拉淬调质处理：650～800℃，时间30～60分钟；7、冷作调质处理：150～200℃，时间30～60分钟。
四、球墨铸铁调质处理的优缺点1、优点：球墨铸铁调质处理不仅可以改善材料的物理性能，而且还具有防止材料锈蚀、耐磨、抗拉、抗破的效果，可以提高材料的使用寿命和使用性能；2、缺点：球墨铸铁调质处理会使材料的成本增加，且调质处理工艺较为复杂，需要相应的检测手段来保证调质处理的质量。
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺球墨铸铁管是一种使用球墨铸铁材料制成的管道，具有高强度、耐腐蚀、耐压力和具有良好的密封性能等特点。
下面将介绍球墨铸铁管的生产工艺。
1. 原料准备：球墨铸铁管的主要原料是球墨铸铁材料，其中球墨铸铁主要由铁、石墨球和适量的合金元素（如镍、钒等）组成。
在生产前，需要对原料进行准备和选择，确保原料中的杂质和含氧量低，以保证最终产出的铸铁管的质量。
2. 模具制造：模具是球墨铸铁管生产的关键工具。
模具制造是根据设计要求和规格尺寸制造的，一般采用砂型或金属型制造。
在模具制造过程中，需要对模具进行精确的计量、修整和表面处理，以确保生产出的球墨铸铁管具有所需的尺寸和表面光洁度。
3. 熔炼和浇注：球墨铸铁的生产通常采用电炉熔炼的方式。
根据设计要求，将预先准备好的原料放入电炉中进行熔炼，加入适量的球化剂和稀土元素等。
熔炼后的球墨铸铁液体需要保持一定温度，并使用集中浇注系统将其均匀地浇注到预先准备好的铸铁模具中。
4. 铸造和冷却：在浇注完成后，需要对铸铁模具进行冷却和固化处理。
这个过程需要控制合适的冷却速度，以保证球墨铸铁管的内部组织和外形尺寸的稳定。
冷却完成后，可以从模具中取出球墨铸铁管。
5. 除砂和清洗：取出的球墨铸铁管需要经过除砂和清洗工序。
这个工序的目的是去除铸造过程中产生的砂粒和其他杂质，以保证铸铁管的表面光洁度和质量。
6. 热处理：为提高球墨铸铁管的强度和耐腐蚀性，在生产过程中通常进行热处理工艺。
热处理的方式通常采用回火、正火、淬火等方式，选取合适的温度和时间，使球墨铸铁管的组织达到设计要求，具有所需的性能。
7. 检测和质量控制：生产完成后，需要对球墨铸铁管进行各项检测和质量控制。
常见的检测包括尺寸检测、金相组织检测、物理力学性能检测、腐蚀性能测试等。
只有合格的球墨铸铁管才能出厂销售。
8. 表面处理和涂漆：球墨铸铁管的表面处理可以采用喷砂、喷丸等方式，以去除表面氧化物和杂质，提高表面的附着力。
qt400-8的热处理工艺
QT400-8是一种高强度、高耐磨性的球墨铸铁材料，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
为了提高其性能和延长使用寿命，热处理工艺是非常重要的。
QT400-8的热处理工艺主要包括以下几个步骤：
1.退火处理：将QT400-8加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消
除内应力、软化组织，提高切削加工性能。
常用的退火工艺为等温退火，温度一般在730-790℃之间，保温时间根据铸件的大小和厚度而定，一般在2-4小时之间。
2.正火处理：将QT400-8加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却至室温。
这样可以细
化组织、提高强度和韧性。
常用的正火工艺为空冷，温度一般在900-960℃之间，保温时间根据铸件的大小和厚度而定，一般在1-2小时之间。
3.淬火处理：将QT400-8加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却至室温。
这样可以提
高硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
常用的淬火工艺为油淬，温度一般在790-850℃之间，保温时间根据铸件的大小和厚度而定，一般在1-2小时之间。
4.回火处理：将淬火后的QT400-8加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
这
样可以消除淬火产生的内应力、稳定组织、提高韧性和抗疲劳性能。
常用的回火工艺为空冷或油冷，温度一般在250-350℃之间，保温时间根据铸件的大小和厚度而定，一般在1-2小时之间。
综上所述，QT400-8的热处理工艺是一个多步骤的过程，需要综合考虑材料的成分、组织结构、力学性能等因素。
通过合理的热处理工艺，可以提高QT400-8的性能和使用寿命，为工业生产提供更加可靠的原材料。
qt500热处理工艺
qt500热处理工艺
QT500是一种球墨铸铁材料，其热处理工艺对其机械性能有着重要的影响。
球墨铸铁的热处理主要包括以下几个步骤：
1. 退火：
目的：改善铸件的塑性、韧性，减少内应力，为后续的加工和应用做好准备。
温度：通常在800℃到900℃之间，保持一段时间，具体温度和时间根据铸件的尺寸和性能要求而定。
冷却：缓慢冷却，常用的是风冷或者自然冷却。
2. 正火：
目的：增加铸件的硬度、强度，改善其机械性能。
温度：一般在820℃到950℃之间。
冷却：淬火油冷却或者水冷，以获得马氏体组织。
3. 淬火：
目的：进一步提高铸件的硬度和强度，通常与正火结合使用。
温度：取决于所需的硬度和强度，通常高于正火温度。
冷却：快速冷却，如油冷或者水冷。
4. 回火：
目的：降低淬火后可能出现的内应力，提高铸件的韧性和稳定性。
温度：一般在400℃到600℃之间。
冷却：空气冷却或者缓慢的冷却方式。
在实际应用中，QT500的热处理工艺需要根据具体的应用场景和
性能要求来定制。
例如，如果需要更高的强度和硬度，可能需要进行淬火和回火处理；如果需要更好的韧性和可加工性，可能只需要退火或者正火处理。
需要注意的是，热处理过程需要严格的温度控制和时间控制，以确保铸件的性能符合预期。
此外，热处理后的铸件应进行适当的检查，以确保没有缺陷，如裂纹、变形等。
qt500-7的热处理工艺
qt500-7的热处理工艺
QT500-7是一种球墨铸铁，通常需要进行热处理以达到特定的力学性能和组织结构。
热处理工艺对于QT500-7球墨铸铁的性能提升至关重要。
以下是QT500-7球墨铸铁的常见热处理工艺：
1.回火处理（Tempering）：
铸件首先进行固溶处理，即加热至适当温度（一般在800°C到900°C之间）保持一定时间，以消除铸造过程中的应力和改变组织。
随后进行淬火，迅速冷却，使得铸铁表面形成硬度较高的马氏体组织。
最后进行回火处理，即加热至一定温度（通常在250°C到500°C 之间）并保持一定时间，目的是降低硬度，提高韧性。
2.退火处理（Annealing）：
将QT500-7球墨铸铁加热至较高温度，通常在900°C以上，然后以适当速度冷却。
这有助于降低硬度，提高韧性和加工性。
退火的过程中会产生一定的晶粒再结晶，从而改善组织结构。
3.正火处理（Normalization）：
正火处理是通过加热至临界温度，然后空气冷却，以调整和均匀组织结构。
这一处理方法有助于提高球墨铸铁的强度和韧性。
需要根据具体的产品要求和工艺标准来确定热处理工艺的具体参数和步骤。
热处理工艺的选择往往取决于要求的性能和用途，因此在实际应用中应当根据具体情况进行调整。
在进行热处理前，建议参考相关标准和规范，或咨询专业工程师进行详细设计和指导。
球墨铸铁常用的热处理工艺
球墨铸铁常用的热处理工艺
球墨铸铁是一种特殊的铸铁材料，具有良好的机械性能和耐磨性能。
常用的热处理工艺有退火和正火。
1. 退火处理：球墨铸铁退火处理主要是为了消除内部应力，提高材料的塑性和韧性。
一般采用中温退火，即将球墨铸铁加热到780-880℃，保温一段时间后慢冷至室温。
退火处理能够提高球墨铸铁的韧性和延展性，适用于需要进行加工和冷弯的零件。
2. 正火处理：正火处理也称为热处理强化，是为了提高球墨铸铁的硬度和强度。
一般采用高温正火处理，即将球墨铸铁加热到850-950℃，保温一段时间后冷却至室温。
正火处理能够引入一定量的马氏体，提高球墨铸铁的硬度和强度，适用于需要具有高强度和耐磨性的零件。
需要注意的是，球墨铸铁的热处理工艺需要根据具体的材料成分和零件要求来确定，不同的热处理工艺会对球墨铸铁的性能产生不同的影响。
因此，在进行热处理之前，应根据具体情况进行实验和试验，以确定最适合的热处理工艺。
球墨铸铁退火热处理工艺
球墨铸铁退火热处理工艺球墨铸铁（又称为球铁）是一种高强度、高耐磨、高韧性及良好机械性能的铸铁材料，其主要成分是铁和碳，同时还含有一定的硅、锰、磷等元素。
为了进一步提高球铁的性能，常常需要对其进行热处理，其中最常用的一种就是退火热处理。
一、球铁退火热处理工艺的流程1. 回火：将球铁加热至400～650℃，然后在适当的时间内冷却至室温。
回火可以减少球铁的残余应力并增加韧性。
2. 正火：将球铁加热至约850℃，然后在水中淬火。
正火可以增加球铁的硬度和强度。
3. 淬火+回火：将球铁加热至约850℃，然后在水中淬火。
淬火后，再将球铁回火至适当的温度，使得其获得合适的强度和韧性。
二、球铁退火热处理工艺的优点1. 提高球铁的强度和硬度。
通过正火或淬火+回火的处理方法，可以使球铁获得更高的强度和硬度，从而增加其在使用时的承载能力。
2. 减少球铁的残余应力。
回火可以减少球铁中的残余应力，从而延长其使用寿命。
3. 增加球铁的韧性。
通过回火的处理方法，可以增加球铁的韧性，从而提高其抗震性能和抗裂能力。
三、球铁退火热处理工艺的注意事项1. 加热温度应严格控制。
加热温度过高会导致球铁的晶粒长大，从而降低其性能，而加热温度过低则会影响热处理效果。
2. 冷却速度应适当控制。
水淬时冷却速度过快容易导致球铁的裂纹和变形，而冷却速度过慢则会影响球铁的硬度和强度。
3. 热处理后应进行适当的后续处理。
如对球铁进行表面处理、抛丸清理等，以去除表面氧化皮和杂质，从而提高其使用寿命。
总之，球铁退火热处理工艺是一种有效的提高球铁性能的方法，不同的处理方法适用于不同的产品和使用环境。
因此，在实际应用中应根据具体情况选择合适的热处理方法，并进行科学合理的热处理操作。
珠光体球墨铸铁
珠光体球墨铸铁基体组织中珠光体占80％以上的球墨铸铁(简称球铁)。
中国国家标准中QT600-2，QT700—2，QT800-2三种牌号球铁属于这一类型。
这类球铁通常采用正火处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得。
主要用于制造要求强度较高，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，如柴油机曲轴、连杆等。
化学成分含有碳、硅、锰、磷、硫、钼和铜等。
(1)碳和硅。
为了保证有足够数量的珠光体和适量的铁素体组织，确保强度和韧性，选择适当的碳当量至关重要，一般碳当量为4．4％～4．7％，含碳为3．7％～4．O％，含硅2．O％～2．5％；铸态珠光体球铁含硅量应取下限(见铸铁碳当量)。
(2)锰、磷、硫。
锰降低共析转变温度和细化珠光体，提高球铁的强度、硬度与耐磨性。
锰量过高(>1．8％)要产生渗碳体，以致降低了伸长率和冲击韧性。
锰偏析倾向较大，锰量过高将形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿晶界析出网状碳化物，尤其是厚大铸件，偏析更为严重，故不宜含锰过高。
对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为0．6％～O．9％；大型铸件低于0．5％。
铸态珠光体球铁含锰也应低于O．5％，而依靠加铜稳定珠光体。
一般球铁的磷、硫含量应尽量低些。
(3)钼和铜。
钼增加过冷奥氏体的稳定性，使s曲线右移，提高球铁的淬透性，改善厚大断面铸件的组织均匀性。
加钼O．2％～O．3％即可获得细珠光体及索氏体组织，能细化石墨和共晶团使断口致密，明显提高强度、硬度和耐磨性。
铜在一次结晶时有石墨化作用，降低白口倾向。
铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用。
共析转变时，铜阻碍石墨化，促使奥氏体转变为珠光体，因此，铜可增加铸态珠光体数量。
铜的加入量一般为O．5％左右。
大断面高强度球铁件加入铜、钼可以改善组织均匀性并提高强度。
珠光体球铁体的化学成分举例如表1：铸态珠光体球墨铸铁曲轴成分如表二：热处理铸态珠光体球铁不需要进行热处理，节约能源、降低成本，避免了热处理变形，也缩短了生产周期。
球墨铸铁热处理方法
球墨铸铁热处理方法
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
球墨铸铁的热处理是其制造过程中不可或缺的一步，可以改善其组织结构和性能，提高其使用寿命和可靠性。
球墨铸铁的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火四个步骤。
退火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构。
正火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后快速冷却，以提高其硬度和强度。
淬火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后迅速浸入水或油中冷却，以使其表面形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。
回火是将淬火后的球墨铸铁加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除淬火时产生的内部应力和改善组织结构。
球墨铸铁的热处理过程需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保其性能达到设计要求。
同时，还需要对不同种类的球墨铸铁进行不同的热处理，以满足不同的使用要求。
例如，对于高强度、高韧性的球墨铸铁，需要进行正火和回火处理，以提高其强度和韧性；对于高耐磨性的球墨铸铁，需要进行淬火处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
球墨铸铁的热处理是其制造过程中不可或缺的一步，可以改善其组织结构和性能，提高其使用寿命和可靠性。
在实际应用中，需要根据不同的使用要求和材料特性，选择合适的热处理方法和参数，以
确保球墨铸铁的性能达到最佳状态。
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球墨铸铁正火作业指导书
一、准备:
1、热处理电阻炉完整、清洁、正常。
2、待处理铸件的尺寸符合热处理电阻炉的规定。
3、待处理铸件清洁，无油污、锈斑。
4、工装吊具完好。
5、劳保用品齐全。
二、要求：
1.把铸件小心装入冷炉中，如果必须装入热炉中，则装炉温度应在200℃以下。
2.装炉时应把铸件平放在台车上，使其在炉温升高时不致发生变形。
如果需要堆放，则要求压在铸件的上面的重量尽可能均匀分布。
3.升温：装炉后，再次确认设备正常后，进行送电升温。
升温速度应根据铸件的重量结构复杂程度而定，升温速度太快，可能引起铸件开裂。
一般选用50～100℃/h,薄壁件升温速度应不大于60℃/h。
4.保温：温度达到规范要求后进行保温，保温时间见工艺要求，但必须使铸件各部分温度加热到所需温度，使残留应力通过塑性变形而消除。
5.冷却：保温结束后进行冷却，冷却速度必须缓慢，以防止铸件各部分温差过大而产生新的残留应力。
冷却速度应不大于100℃/h。
6.出炉：当温度降到500～600℃时关闭加热器电源，打开炉门，开出台车，铸件出炉冷却至室温。
7.出炉后的铸件不得使用风机吹，更不准用水激冷。
三、正火工艺：
三、去应力退火工艺
编制：审核：批准：。