反应釜标准操作规程
反应釜操作规程
反应釜操作规程反应釜操作规程一、反应釜开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。
冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、反应釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
四、反应釜保养所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。
填写《反应釜保养检查记录表》。
五、注意事项1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
反应釜操作规程
反应釜操作规程概述本文档旨在规范反应釜的操作，以确保操作人员和设备的安全以及实验结果的准确性。
装置简介反应釜按功能可分为升压反应釜、放压反应釜、加热反应釜等多种类型。
在使用前应仔细了解各装置的特点，选择适宜的反应釜进行实验操作。
反应釜操作规范步骤一：检查和准备1.检查反应釜是否干净，如有污垢应进行清洗。
2.检查密封件、搅拌器等零件是否在位并安装牢固。
3.检查电器设备及控制系统是否正常。
4.验证是否连通气路，并检查阀门是否关闭。
5.准备所需试剂和工具，进行称量和计量。
步骤二：操作1.根据实验要求，选择相应的反应釜，调整釜体位置和高度，尽量保持水平。
2.打开反应釜的进气阀门，通入所需气体。
3.打开热源，对反应釜进行加热。
4.启动搅拌器进行搅拌，搅拌速度应适中。
5.在反应中加入试剂，注意加入顺序和配比。
6.监测反应过程中的温度和压力变化，并根据实验需求进行调控。
7.当反应结束后，关闭加热、搅拌和进气装置，切断电源。
8.关泄压阀，将釜内气体缓慢排放。
待压力稳定后，开启釜盖，取出反应物样品或产物。
步骤三：清洗和维护1.反应结束后，应立即对反应釜进行清洗，清除残余试剂和杂质，防止对下次试验造成影响。
2.反应釜长期不使用时应定期进行维护，进行密封件更换及防腐保养。
安全注意事项1.操作人员必须穿戴好各种防护装备，如手套、防护镜、防护服等，以确保人身安全。
2.反应釜应确保密封性，并做好防爆措施，以保障实验室安全。
3.操作人员在加入试剂时应避免接触皮肤和吸入有害气体，如苯、酸和碱。
4.操作中应保持警觉，如出现异常现象应及时采取措施，如关闭阀门、切断电源等。
5.操作结束后应及时清洗和维护设备，防止污染和损害。
结论反应釜作为化学实验室中最常见的设备之一，操作规范和安全是保障实验室安全和实验结果准确性的关键。
本文档所述规程是基于实验室安全和实验操作经验总结而来，操作人员应严格遵守并根据实验室的具体情况适时调整。
反应釜操作规程
反应釜操作规程
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有搪瓷、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜为压力容器，加热最高温度应小于相应类型反应釜的最高反应温度，一般不超过180℃，已变形或有裂纹的反应釜不能使用。
操作步骤如下：
1、将反应物倒入衬套内，并保证加料总体积小于内胆容积80％；
2、确保釜体下垫片位置正确（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止；
3、将原料投入反应釜内后，按照规定的升温速率升温至所需反应温度，反应最高温度必须低于安全使用温度；
4、反应结束后，自然冷却至室温(注意不要用水淬冷)，才能取出反应釜，进行后续相关操作；
5、每次使用后要及时将其清洗干净，干燥，以免锈蚀，釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏；
6、反应的溶剂严禁使用低沸点易挥发溶剂，如丙酮、苯、己烷等，容易产生过高内压而发生爆炸；
7、反应体系若有气体产生，如氮气、氢气等溶解性低的气体，不适合采用此反应釜；应采用高压反应釜。
8、反应釜一旦投料，开始生产，必须24小时有人值守。
反应釜操作规程
反应釜操作规程引言概述：反应釜是一种常见的实验设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
为了确保安全和有效地操作反应釜，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和事故处理。
一、设备准备1.1 清洁反应釜：在操作反应釜之前，必须确保其内部和外部的清洁。
首先，用清水冲洗反应釜内部，去除杂质和残留物。
然后，使用适当的清洁剂进行清洗，彻底清除污垢和沉积物。
最后，用清水冲洗反应釜，确保无清洁剂残留。
1.2 检查设备完整性：在操作反应釜之前，必须检查设备的完整性。
检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。
检查搅拌器和加热装置的正常运转，确保其工作正常。
检查温度、压力传感器等仪器的准确性，确保测量结果可靠。
1.3 准备所需材料：根据实验需要，准备好所需的试剂、溶剂和其他材料。
确保材料的纯度和质量符合要求，并按照实验方案准备好。
二、操作步骤2.1 打开反应釜：先确保反应釜的电源已关闭，然后打开反应釜的盖子或开关。
注意避免突然打开盖子，以免产生压力冲击。
根据实验需要，可以选择打开上部或下部的盖子。
2.2 加入试剂：根据实验方案，将所需试剂按照预定比例加入反应釜中。
注意避免溅出或泼洒试剂，以免造成伤害或污染。
2.3 设置操作参数：根据实验要求，设置反应釜的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。
确保参数设置正确，并通过仪器监测其实时数值。
2.4 进行反应：根据实验方案，启动搅拌器和加热装置，开始反应过程。
注意观察反应过程中的变化，并根据需要进行必要的调整。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在操作反应釜时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
确保自己的安全。
3.2 避免过高温度和压力：在操作反应釜时，必须注意避免过高的温度和压力。
根据实验要求，设置合适的温度和压力范围，并严格控制操作参数。
3.3 防止反应物泄漏：在操作反应釜时，必须注意防止反应物泄漏。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常用的实验室设备，用于进行化学反应和合成实验。
为了确保实验的安全性和准确性，制定一套反应釜操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
二、准备工作1. 确保反应釜及周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
2. 检查反应釜的密封性能是否正常，如有损坏应及时更换。
3. 检查反应釜的电源线是否接地良好，避免电击事故发生。
4. 准备好所需的试剂和实验器材，并按照实验方案准备好所需的溶液。
三、操作步骤1. 打开反应釜的上盖，并将所需试剂倒入反应釜中。
2. 关闭反应釜的上盖，并确保密封良好。
3. 打开反应釜的加热开关，调节加热温度至实验要求的温度。
4. 根据实验方案的要求，进行搅拌或加压等操作。
5. 在反应过程中，定期观察反应釜内的情况，如有异常应及时采取措施。
6. 反应结束后，关闭加热开关，等待反应釜冷却至安全温度。
7. 打开反应釜的下放阀，将反应物排出，并进行相应的处理。
四、注意事项1. 在操作反应釜前，必须佩戴防护眼镜、手套和实验服，确保人身安全。
2. 操作反应釜时，应遵循实验方案的要求，严禁超出规定的温度、压力范围。
3. 反应釜内的试剂应根据实验要求进行正确的配比和加入顺序。
4. 在操作过程中，应保持反应釜周围的环境整洁，避免杂物干扰操作。
5. 如发现反应釜出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作并寻求帮助。
6. 反应结束后，应及时清洗反应釜，避免试剂残留引起下次实验的污染。
五、常见故障处理1. 反应釜温度过高：立即关闭加热开关，检查温度控制器是否正常工作，如有问题应及时更换或修理。
2. 反应釜压力异常：停止加压操作，并检查加压阀是否正常，如有问题应及时修理或更换。
3. 反应釜密封性能差：检查密封圈是否完好，如有损坏应及时更换，确保密封良好。
4. 反应釜搅拌器故障：检查搅拌器是否卡住或损坏，如有问题应及时修理或更换。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常用的化学实验设备，用于进行各种化学反应。
为了保证实验的安全性和准确性，制定一套严格的反应釜操作规程非常重要。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 反应釜的检查- 检查反应釜的外观是否完好，无损坏或漏液现象。
- 检查反应釜的密封性能是否良好，无泄漏现象。
- 检查反应釜的搅拌装置是否正常运转。
- 检查反应釜的温度控制装置是否正常工作。
2. 物料准备- 根据实验需求，准备所需的反应物和溶剂。
- 确保反应物和溶剂的纯度符合实验要求。
- 准备好所需的辅助设备，如称量器具、玻璃仪器等。
3. 安全设施准备- 确保实验室内有足够的通风设备，以保证实验过程中有良好的空气流通。
- 检查实验室内的紧急停电开关和灭火器等安全设施是否正常运作。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备- 戴上化学防护眼镜、实验手套和实验服。
- 穿戴合适的鞋子，以防止溅洒物品对皮肤造成伤害。
2. 开启通风设备- 在操作反应釜之前，确保通风设备已经开启，并调整到适当的风速。
3. 加入反应物和溶剂- 按照实验方案，准确称量所需的反应物和溶剂。
- 将反应物和溶剂缓慢地倒入反应釜中，避免溅出。
4. 启动搅拌装置- 打开反应釜上的搅拌开关，启动搅拌装置。
- 根据实验要求，调整搅拌速度和方向。
5. 控制温度- 打开反应釜上的温度控制仪器，设定所需的反应温度。
- 根据温度变化，适时调整加热或冷却设备，以保持反应釜内温度稳定。
6. 反应监控- 定期检查反应釜内的反应情况，观察是否有气体释放或溶液颜色变化等现象。
- 根据实验方案，记录反应釜内的温度、压力和时间等数据。
7. 反应结束- 根据实验要求，当反应达到预定时间或达到预期的反应程度时，关闭加热或冷却设备。
- 关闭搅拌装置，并将反应釜内的溶液倒出或进行后续处理。
四、安全注意事项1. 遵守实验室规章制度，严禁单独操作反应釜。
反应釜操作规程范本
反应釜操作规程范本第一章总则第一条为了保证反应釜的安全运行，规范操作流程，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规程适用于所有使用反应釜的工作人员，包括操作人员、检修人员、维护人员。
第三条操作人员必须经过专业培训和资质认证后，方可进行反应釜的操作。
第四条严禁个人擅自操作反应釜，必须在监督下进行操作。
第五条操作人员应遵守国家、行业、企业有关安全操作规程和标准，切实保证操作安全。
第二章反应釜安全操作规程第六条操作前的准备1. 操作人员准允佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳动手套等。
2. 检查反应釜的工作环境是否符合操作要求，确保通风良好。
3. 检查反应釜的操作系统是否正常运行，如液位传感器、温度控制器等。
4. 清理工作区域，防止杂物和易燃物质的存在。
第七条反应釜的启动1. 操作人员首先应检查反应釜的电源是否接通，并且处于正常工作状态。
2. 启动电源后，将控制面板设置到待机状态。
3. 按照工艺要求，选择合适的工作模式，设置温度、压力、时间等参数。
4. 启动反应釜控制系统，等待系统自检完成后，进行下一步操作。
第八条反应釜的加料1. 操作人员应将待加入的物料准备妥当，确保质量和数量符合工艺要求。
2. 打开反应釜的加料口，缓慢加入物料，注意分批加入，并确保加料口不堵塞。
3. 在加料过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
第九条反应釜的加热1. 根据工艺要求，控制反应釜的加热温度，确保温度升高的速度和温度梯度符合要求。
2. 在加热过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
3. 禁止使用明火加热反应釜，必须使用电加热或蒸汽加热等安全加热方式。
第十条反应釜的冷却1. 在反应完成后，必须进行冷却操作，将反应釜的温度降至安全范围。
2. 冷却过程中，必须谨防反应釜内物料的溢出或喷出，注意安全操作。
第十一条反应釜的清洗和维护1. 反应釜在工作完成后，必须进行及时清洗，移除残余物料和污垢。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种用于进行化学反应的设备，为确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用反应釜进行化学反应的操作人员。
二、操作前准备1. 确保反应釜及相关设备处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或泄漏。
2. 检查反应釜内是否有残留物，若有需要进行彻底清洗。
3. 检查反应釜的温度、压力、搅拌器等参数是否符合实验要求。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 打开反应釜的进料阀门，将所需原料缓慢地加入反应釜中，确保加料均匀。
2. 根据实验要求，设置反应釜的温度和压力。
3. 打开反应釜的搅拌器，调节搅拌速度，确保反应物充分混合。
4. 在反应过程中，及时记录反应釜的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
5. 反应结束后，关闭反应釜的搅拌器和加热装置。
6. 打开反应釜的放料阀门，将反应产物缓慢地排出。
7. 关闭反应釜的进料阀门，清洗反应釜，确保无残留物。
8. 检查反应釜的密封性能，确保无泄漏。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁接触反应釜内部，避免发生化学反应产生的危险物质对人体的伤害。
2. 操作人员应时刻关注反应釜的温度和压力变化，确保在安全范围内操作。
3. 禁止在反应釜周围堆放易燃、易爆等危险物品，保持周围环境的清洁和整齐。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告上级。
5. 禁止随意更改反应釜的操作参数，必须经过相关负责人的批准后方可进行调整。
五、紧急处理措施1. 在发生反应釜泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即撤离现场，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并及时报告相关部门。
3. 在紧急情况下，如无法控制反应釜的温度和压力，应采取适当的措施，如使用泄压装置等。
六、操作记录与总结1. 每次操作结束后，应及时记录操作过程中的温度、压力等参数，并保存相关数据。
2. 操作结束后，应进行操作总结，总结操作中的问题和经验，为下次操作提供参考。
反应釜标准操作规程
1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜,确保设备安全正常运行;2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制;3责任Responsibilities：3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点;3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作; 3．3设备动力科负责安装调试反应罐,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除;4程序Procedures4.1开机前准备工作;4.1.1打开反应罐、盖,检查内部是否有移位,松动现象;4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠,检查减速机有无漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好;4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确;4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面;4.1.5需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀泄压,要求压力能很快泄完；4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查;4.2进料操作4.2.1按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%；4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉碎后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线；4.2.3严格按工艺规定的物料配比加投料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加投料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故;4.3搅拌运行操作4.3.1倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰撞或机械密封填料密封应无泄露;4.3.2检查腔内的润滑液密封液应保证清洁,不得夹带固体颗粒;4.2.3倾听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃手背在上可停留5秒以上为正常;4.3.4经常观察减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油；4.3.5若电机跳闸,排除故障后,必须先盘车1～3转,确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象,才能复位电源;点动按钮,检查反应釜是否运行正常,并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内;4.4升温或降温操作4.4.1空锅情况下,不得开启蒸汽和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过额定工作压力;使用带夹套的反应釜升温或降温时,严禁空罐加热,加热或冷却要缓慢进行,严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温或降温速度应保持在3℃/分钟左右,最大不得超5℃/分钟.4.4.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施;禁止超过规定的釜内液位反应；4.4.3蒸汽升温操作4.4.3.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;4.4.3.2开启夹套排污阀全开,排放夹套内污物;4.4.3.3开启蒸汽阀调节,使夹套内产生一定的蒸汽压力,排放夹套内污物;4.4.3.4排放夹套内污物后,调节排污阀,使排污阀能够排出水即可疏水功能；装有疏水阀的反应釜,可以开启疏水阀前阀门,关闭排污阀;4.4.3.5开启蒸汽阀调节时应缓慢开启和关闭蒸汽阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛;4.4.3.6完成工艺要求的升温或保温程序后,关闭蒸汽阀门,开启排污阀,将夹套内蒸汽排空;4.4.4导热油有机热载体升温操作4.4.4.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;4.4.4.2开启热回油阀全开,开启热进油阀调节;4.4.4.3导热油加热应缓慢升温,在150℃内升温,升温速度应控制在3℃/分钟以内,150℃以上,按照工艺操作规程进行操作;4.4.4.4应缓慢开启和关闭油阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛；完成工艺要求的升温或保温程序后,关闭热进油阀、热回油阀;4.4.5导热油有机热载体降温操作4.4.5.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;4.4.5.2开启冷回油阀全开,开启冷进油阀调节；导热油降温应缓慢进行,降温速度应控制在3℃/分钟以内;4.4.5.3应缓慢开启和关闭油阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛;完成工艺要求的降温或保温程序后,关闭冷进油阀、冷回油阀;4.4.6冷却水降温操作4.4.6.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;4.4.6.2开启回水阀全开,开启进水阀调节;应缓慢开启和关闭进、回水阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛;4.4.6.3完成工艺要求的降温或保温程序后,关闭进水阀、回水阀;开启排污阀进行排污,排污完成后,关闭排污阀;4.4.7冷冻盐水降温操作4.4.7.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态,确认反应釜夹套为空的状态不为空的状态,应开启排污阀进行排污,排污完成后,关闭排污阀;4.4.7.2开启回冷冻盐水阀全开,开启进冷冻盐水阀调节;应缓慢开启和关闭进、回水阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛;4.4.7.3完成工艺要求的降温或保温程序后,关闭回冷冻盐水阀,并开启空压机,将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道;4.4.7.4压完后,关闭进冷冻盐水阀,再按照“冷却水降温操作”将夹套清洗一次;清洗完毕,关闭所有控制阀门;4.5停车4.5.1按工艺操作规程处理完反应釜内物料；4.5.2有易堵物料的反应釜,停机后,要用反应溶剂、压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净,确保管线在下次使用时通畅；4.5.3检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题,若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好;4.5.4若长期停车,应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净,不能留有腐蚀性物料或水等液体,作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;4.6安全注意事项4.6.1在生产过程中,不得离开岗位;4.6.2注意温度表的差异,要把关好蒸汽压力;4.6.3严禁超负荷使用,每罐物料不得规定最大充装量;4.7日常维护4.7.1周围环境：班后机器周围清洁干净,地面清洗干净;4.7.2表面擦拭：机器表面常保持干净,且不得摆放其它物料;4.7.3加油润滑,保持减速机润滑良好;4.7.4经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;4.7.5检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;4.7.6检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;4.8常见故障处理见下表：反应釜常见故障处理表：。
反应釜安全操作规程
反应釜安全操作规程一、准备1．进入车间，必须穿戴防护面罩、防毒面具、耐酸碱手套等劳保用品，认真记录操作过程。
2．检查反应釜的供电、供水系统是否正常。
3．检查供料系统是否正常。
4．检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口。
5．操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。
二、操作1．关闭出料口，将称量好的乙二醇加入釜内。
2．开启搅拌电机开始搅拌。
注意，搅拌电机直至生产完成出料前才能停机。
3．加热温度到80℃即停止加热，加入称量好的添加剂。
4．将称量好的纯水加入釜内。
5．开启冷却水循环降温使釜内温度降至30度以下时，出料装桶，检测合格后贴合格证入库。
6．出料结束后，关闭电机及冷却水系统，关闭所有阀门，关闭电源、水源、气源等。
三、维护1．反应釜若长期不用，停机后加入适量清洗剂清洗。
2．每次开机前试机检查，每半年定期维保一次，每年内部清洗一次。
电气控制屏安全操作规程1．进入车间，必须穿戴防护面罩、防毒面具、橡胶手套等劳保用品，认真记录操作过程。
2．操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守安全和交接班制度。
3．操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。
4．电气控制屏包括各种柜体、信号屏等设备。
5．使用电气控制屏前，必须严格作好准备工作，对各个开关、接地等部位进行检查。
6．检查断路器和隔离开关触头是否完好，接触是否相符，传动是否正常。
回路电阻、合闸时间是否符合规定。
7．当作业时，按照控制顺序，逐项确认操作。
8．设备投入运行中，应检查母线和各接点是否过热、开关中各电子元件运行中有无异味、异响，仅表、信号指示灯显示是否正确、继电保护是否复位、接地和接零装置有无松脱和断线。
反应釜标准操作规程
反应釜标准操作规程
《反应釜标准操作规程》
一、目的
为了保证反应釜的安全运行，并且减少事故的发生，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用反应釜的人员。
三、操作前准备
1. 检查反应釜的外部和内部是否有损坏。
2. 确保电源和水源接通。
3. 准备好所需的化学试剂和实验器材。
四、标准操作流程
1. 打开反应釜的盖子，将所需的试剂倒入。
2. 关上盖子，确保盖子紧密。
3. 打开反应釜的电源开关，设定好温度和压力，启动加热和搅拌功能。
4. 定期检查反应釜的运行情况，确保温度和压力在安全范围内。
5. 反应结束后，关闭反应釜的电源，并等待冷却。
6. 打开反应釜的盖子，将反应产物取出。
五、注意事项
1. 在操作反应釜时，要佩戴好防护眼镜和手套。
2. 不得超过反应釜的最大容量进行实验操作。
3. 操作过程中要随时留意反应釜的运行情况，一旦发现异常要及时停止操作并报告。
六、操作结束
1. 关闭反应釜的所有开关和阀门。
2. 清洗和消毒反应釜的内部。
3. 做好实验记录并整理器材。
七、附则
本规程由相关专业人员负责解释并执行，且需经过相关管理人员确认。
违反本规程者将受到相应的处理。
本规程经过反应釜使用人员的执行，有效的确保了反应釜的安全运行，并且提高了工作效率。
反应釜操作规程
反应釜操作规程
《反应釜操作规程》
一、操作前准备
1. 确认反应釜的工作状态和安全性；
2. 检查反应釜的配件和附件是否齐全，并且是否处于良好状态；
3. 准备好所需的化学品和试剂。
二、启动反应釜
1. 打开反应釜的电源，并且检查所有电气设备是否正常；
2. 启动冷却系统，等待冷却液达到所需温度；
3. 打开排放阀，排出反应釜内的冷却液，确保内部清洁。
三、添加原料
1. 打开反应釜的顶盖，并且将原料缓慢地加入反应釜中；
2. 注意安全防护，避免原料在加入过程中溅出；
3. 关闭顶盖，保持反应釜密封。
四、开始反应
1. 调节反应釜的温度和压力，开始反应过程；
2. 根据不同反应条件，适时添加助剂和催化剂；
3. 在反应过程中，密切关注反应釜的工作状态，确保反应进行顺利。
五、结束反应
1. 当反应达到预定条件时，关闭反应釜的加热系统；
2. 缓慢地排出反应釜内的产物和剩余原料；
3. 关闭反应釜的电源和其他设备。
六、清洁和维护
1. 在反应结束后，清洁反应釜的内部和外部，确保反应釜处于干净状态；
2. 定期检查反应釜的密封性和安全装置，确保设备的安全性。
以上是反应釜操作规程的基本步骤，操作人员在操作反应釜时应严格遵守规程，并且注意安全防护措施。
反应釜操作规程(3篇)
反应釜操作规程反应釜是一种常见的实验设备，用于进行化学反应。
为了保证操作的安全和实验的成功，反应釜的操作规程非常重要。
下面是一份关于反应釜操作规程的例子，供参考：第一章总则第一条为保证实验的安全、有效进行，所有使用反应釜的人员必须熟悉并遵守本操作规程。
第二章设备准备第一条检查反应釜的设备是否完好，如螺丝、夹持装置、搅拌器、温度计等是否正常工作。
第二条确保反应釜内部干净整洁，如有污垢应清除干净。
第三条检查反应釜的密封性能，确认密封件是否完好。
第四条确保反应釜周围的通风设备正常工作。
第三章实验准备第一条确认所需的实验试剂及所需的实验条件。
第二条准备实验所需的辅助设备和工具。
第四章操作步骤第一节加料第一条将反应釜放在支架上并固定。
第二条检查加料阀门是否正常开启或关闭。
第三条打开加料阀门，将所需试剂慢慢加入反应釜。
第四条关闭加料阀门，确保密封性。
第二节加热第一条检查加热装置是否正常工作，确认温度控制器是否可调。
第二条打开加热装置，将反应釜加热到所需温度。
第三条注意观察反应过程中的温度变化，根据需要调整加热功率。
第四节搅拌第一条打开搅拌装置，选择适当的搅拌速度。
第二条观察反应过程中的搅拌情况，根据需要进行调整。
第五章实验结束第一节降温第一条关闭加热装置，待反应釜冷却到室温后，打开降温阀门。
第二条根据实验需要，选择适当的降温方法和时间。
第三条等待反应釜冷却完全，才可以打开反应釜。
第二节清洗第一条使用适当的溶剂清洗反应釜内部。
第二条将反应釜内部的残留物清除干净。
第三条检查反应釜的密封件和设备是否正常。
第四条将反应釜进行彻底的清洗和消毒，确保下一次使用前安全可靠。
第六章安全注意事项第一条反应釜操作时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
第二条在加热反应釜时，应注意防止加热过程中的溅油。
第三条在操作反应釜时应注意避免产生或接触有毒、易燃、易爆等物质。
第四条在加热和搅拌反应时，应注意不要使反应釜过度增温或过度搅拌。
反应釜标准操作规程
反应釜标准操作规程依据参考：反应釜使用说明书版本 11目的Objective：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。
2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。
3责任Responsibilities：3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。
3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。
3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4程序Procedures4.1开机前准备工作。
4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。
4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。
4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。
4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。
4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完；4.1.6 属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。
4.2进料操作4.2.1按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。
一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%；4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线；4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
4.3搅拌运行操作4.3.1倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰依据参考：反应釜使用说明书版本 1依据参考：反应釜使用说明书版本 14.4.4.2开启热回油阀（全开），开启热进油阀（调节）。
反应釜标准操作规程
反应釜标准操作规程反应釜是一种常用的实验设备，广泛应用于化学、生物、制药等领域的实验研究和生产过程中。
为了确保实验操作的安全性和准确性，需要制定标准的操作规程。
以下是一份反应釜标准操作规程的示范，总结了常见的操作步骤和注意事项，以供参考。
一、设备准备1. 检查反应釜的密封性能，确保无泄漏现象，如有问题需要及时修复或更换。
2. 检查反应釜的电器设备和传感器，确保正常工作并连接良好。
3. 清洗反应釜及配件，并确保干净无杂质。
二、试剂准备1. 根据实验需要，准备好需要使用的试剂，确保其纯度和浓度符合要求。
2. 严格按照操作规程和实验要求，准确称取试剂，并进行标记以供识别和记录。
三、装料操作1. 关闭反应釜底部排放阀，并确认所有出口阀门处于关闭状态。
2. 打开上部进料阀门，将试剂缓慢加入反应釜中。
3. 搅拌装置应在装料过程中一直保持运转，以确保试剂均匀混合。
四、反应操作1. 设定反应温度，启动加热系统，并调整温度参数。
2. 打开气体进气阀门，引入所需气体，保持反应釜内的气氛。
3. 根据反应釜的要求和实验要求，调整搅拌速率和时间，以促进反应的进行。
4. 反应过程中，根据需要和实验要求，适时进行添加试剂、观察实验结果等操作。
五、抽样与分析1. 根据实验要求，适时取样进行分析，以了解反应的进行和产物生成。
2. 取样前，确保反应釜内压力和温度的稳定，并进行必要的安全防护措施。
六、维护与清洗1. 反应结束后，关闭反应釜底部排放阀，排出反应釜内的废料和残留物。
2. 清除反应釜内的固体残留物，并用适当的溶剂清洗反应釜和配件。
3. 检查反应釜内外壁的清洁情况，并确认无异物。
七、安全操作1. 在操作反应釜前，必须熟悉并了解反应釜的使用说明和安全规范。
2. 使用反应釜时，必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 注意操作时的稳定和平衡，避免试剂和反应物溅出或倾倒。
4. 遵守实验室的危险废物处理规定，正确处理反应废物和试剂残留物。
反应釜 操作规程
反应釜操作规程操作规程-反应釜一、安全准备1. 在进行任何操作之前，确保反应釜内无残留物，如有，则需清洁干净。
2. 确保反应釜周围环境整洁，确保安全操作的空间。
3. 确保反应釜周围通风良好，以防止有害气体积聚。
4. 检查并确保所有的阀门、压力表和温度计正确安装并可正常工作。
5. 使用个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
二、启动步骤1. 打开反应釜上的电源，并检查设备的开关和按钮是否正常。
2. 检查反应釜内的电源、加热器、搅拌器等设备是否正常。
3. 检查并确保反应釜内的温度、压力、搅拌速度等参数设置正确。
4. 确保反应釜内的液位在安全范围内，并根据需要添加反应物料。
5. 启动搅拌器，并逐渐增加搅拌速度。
6. 开启加热器，逐渐升高温度至设定值。
三、操作步骤1. 在操作过程中，严禁强行关闭或打开阀门、关闭电源等，以防止发生突发事故。
2. 定期检查反应釜内的温度、压力等参数，并及时调整，确保操作稳定。
3. 在加热过程中，确保温度不超过设定值，并根据需要逐渐调整加热器的功率。
4. 在添加反应物料时，确保操作安全，避免产生喷溅或溢出物料。
5. 在产生气体时，确保反应釜内的通风系统正常工作，以避免爆炸或有害气体积聚。
6. 定期检查搅拌器的转速和运行状况，确保搅拌效果良好。
四、紧急处理1. 在发生事故或异常情况时，立即关闭电源，并采取相应的应急措施。
2. 发生火灾时，使用灭火器进行灭火并报警，撤离现场。
3. 发生泄漏时，应立即切断供料管道，并采取措施避免扩散，同时通知相关部门进行处理。
4. 如有严重事故、故障或不确定的情况，应及时报告主管部门。
五、停机步骤1. 在停机前，先关闭加热器，逐渐降低温度至安全范围。
2. 停止搅拌器，并逐渐减慢搅拌速度。
3. 停止供料，并将反应釜内的残余物料清空。
4. 关闭电源和阀门，关闭相关设备。
5. 清洁和维护反应釜，确保其处于安全状态。
六、注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的结构和工作原理，严禁未经培训的人员进行操作。
反应釜 操作规程
反应釜操作规程
《反应釜操作规程》
一、目的
为了保障反应釜操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查反应釜设备是否完好，无损坏及泄漏现象。
2. 确认工作区域清洁整洁，无杂物影响操作。
3. 确定所需原料、试剂及工具齐备。
三、操作步骤
1. 打开反应釜的进气阀，启动冷却水及热风机。
2. 根据反应釜使用说明，对其进行开机操作。
3. 将所需原料、试剂按照规定比例加入反应釜中，注意避免溅洒及气体释放。
4. 根据反应釜设备指示，调整温度、压力等参数。
5. 开始进行反应，并根据需要进行搅拌、加热、降温等操作。
6. 反应完成后，关闭进气阀，停止冷却水及热风机。
7. 按照反应釜使用说明，进行关机操作。
四、注意事项
1. 操作时应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在操作过程中随意触摸反应釜及其周围设备。
3. 遇到异常情况，应及时关闭相关开关，并通知维修人员处理。
4. 反应釜操作人员必须经过培训，并持有相应操作证书。
5. 操作结束后，要对反应釜及周围进行清洁、消毒。
五、紧急处置
1. 发生危险或事故时，立即采取安全措施并通知相关人员。
2. 根据现场情况，进行紧急处理，如切断电源、搬离现场等。
3. 保持冷静，等待专业救援人员到达。
以上即为《反应釜操作规程》，希望每位操作人员严格遵守，确保工作安全顺利进行。
反应釜操作规程
反应釜操作规程1. 引言反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的重要设备。
为了确保操作的安全性和有效性，本文档将介绍反应釜的操作规程。
2. 操作前准备在操作反应釜之前，必须确保具备以下条件：- 确认反应釜的设备状态良好，无损坏或泄漏现象。
- 确保工作区域干净整洁，杂物清理干净。
- 检查反应物和试剂的质量和数量，确保符合要求。
- 确保操作人员穿戴适当的防护装备。
3. 操作步骤3.1 打开反应釜- 确保反应釜处于关闭状态，关闭紧固件。
- 打开釜盖前，确保反应釜内的压力已经完全释放。
- 用适当的工具打开反应釜的釜盖。
注意在操作过程中要注意安全，防止釜盖突然打开。
3.2 加入反应物- 根据反应配方和工艺要求，将准确的反应物加入反应釜中。
- 在加入反应物的同时，可以根据需要将搅拌器启动，以确保反应物充分混合。
3.3 控制反应条件- 根据工艺要求，在操作过程中控制温度、压力、PH值等反应条件。
- 根据需要，可以进行加热或制冷以调节温度。
- 注意定期监测反应釜的温度和压力，防止超过设定范围。
3.4 反应结束- 在反应达到预定时间或预定条件时，停止加热或制冷。
- 关闭搅拌器，并将反应釜内的反应物加以处理。
- 注意在取样或放空反应釜时，要采取安全措施，防止受到烫伤或溅洒。
4. 操作注意事项4.1 安全操作- 操作人员必须始终注意个人安全，穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
- 严禁在反应釜处堆放易燃、易爆或有害物质。
4.2 物料储存和处理- 反应釜内的剩余物料必须妥善处理，按照相关规定进行处理或处置。
- 反应釜内的废液必须按照标准程序进行处理，不得随意倒入下水道或环境中。
4.3 清洁和维护- 操作结束后，必须进行反应釜的清洁和维护，及时清除釜内的残留物，并保持反应釜清洁干燥。
- 定期检查反应釜的设备状态，如温度计、压力表等是否正常。
5. 应急措施- 如发生意外事故或突发情况，操作人员应立即停止操作，并采取适当的应急处置措施。
反应釜操作规程
1、反应釜操作：1.1、开车前准备：1.1.1、准备必需开车工具，如扳手、管钳等；1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检验各部分冷却水正常运行1.1.3、确定传动部分完好后，点动循环油泵，检验油泵是否顺时针转动；点动电机，检验搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；1.1.4、第一次使用时用空压试漏，检验反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；1.1.5、依据开停车阀门确定表确定对应阀门是否在正确位置；1.1.6 检验人员劳动防护是否完整、规范；1.2、开车时要求：1.2.1、按工艺操作规程进料，开启搅拌运行；假如需要开口投料岗位，操作人员必需在罐口侧后方进行操作，不许直接面对罐口。
1.2.2、反应釜在运行中要严格实施工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺要求采取对应处理方法。
严禁反应釜内超出要求液位反应；1.2.3、严格按工艺要求物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，预防因配比错误或加（投）料过快，引发釜内猛烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力忽然叠加，使设备产生变形或受损；1.2.5、严格实施交接班管理制度，把设备运行和完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
1.3、停车时要求：1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检验、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确定合格后准备下一循环操作。
2、日常检验维护保养：2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位开车温度情况：通常温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2.2、常常检验减速机有没有漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检验减速箱内油位和油质改变情况，釜用机封油盒内是否缺油，必需时补加或更新对应机油；2.3、检验安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否正确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表红线是否划正确，防爆膜是否内漏；2.4、常常倾听反应釜内有没有异常振动和响声；2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接轴，检验搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；2.6、定时检验搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必需时更换相关零部件；2.7、检验反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需立即处理；2.8、检验反应釜法兰和机座等有没有螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.9、检验反应釜本体有没有裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有没有脱落、烧焦情况；2.10、做好设备卫生，确保无油污、设备见本色；2.11、在维修时必需断电，而且悬挂断电标示牌；2.12、进入反应釜内维修，必需严格实施进入受限空间作业标准3、搪瓷罐使用注意事项3.1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以预防搪玻璃脱落；3.2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。
反应釜标准操作规程
反应釜标准操作规程1. 引言反应釜是一种广泛应用于化学、制药、食品等行业的设备，用于控制和促进化学反应的进行。
为了确保使用反应釜的安全性和效率，制定标准操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的标准操作规程，以帮助操作人员正确使用反应釜并防止事故的发生。
2. 设备准备在操作反应釜之前，必须确保设备准备工作已经完成。
包括以下几个方面：- 检查反应釜的机械完整性，确保无损坏或漏气现象。
- 清洁反应釜内部，确保无残留物或污染物。
- 检查搅拌装置、冷却装置、加热装置等的正常工作状态。
3. 安全操作反应釜的安全操作是至关重要的，操作人员必须严格遵守以下安全规程：- 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
- 在操作前，确保操作人员已经接受了相关的培训和指导。
- 确保操作区域的良好通风，以减少有害气体的积聚。
- 严禁在操作过程中吃东西或饮水，以免吸入有害物质。
- 禁止单独操作，必须有人在旁边监督和协助操作。
4. 反应釜的操作步骤4.1 加料和溶解- 打开反应釜的进料阀门，缓慢加入预定量的原料。
- 开启搅拌器，将原料溶解均匀。
4.2 加热和调温- 打开加热装置，缓慢升温至所需温度，以避免温度过快或过高。
- 在加热的同时要保持搅拌，以确保温度均匀分布。
4.3 反应过程- 在达到设定温度后，开始添加反应物。
- 严格控制反应物的加入速度和量，以避免突然变化引起的危险。
- 监测和记录反应过程中的温度、压力等参数。
4.4 冷却和停止反应- 当反应达到设定时间或达到目标产物时，停止加热。
- 打开冷却装置，使反应体温度迅速降低。
- 在冷却过程中继续搅拌，直至完全冷却。
5. 反应釜的清洁与维护- 在反应结束后，及时清洁反应釜，去除残留物和污染物。
- 注意使用适当的清洁剂，遵循清洁剂厂商的说明。
- 定期检查反应釜的密封性，如有损坏应及时更换。
6. 废物处理废物处理是使用反应釜过程中的重要环节，应遵循以下原则：- 根据废物性质选择合适的处理方法，如回收利用或安全处置。
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1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。
2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。
3责任Responsibilities：
3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。
3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。
3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4程序Procedures
4.1开机前准备工作。
4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。
4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查
减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。
4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、
压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。
4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静
环密封面。
4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀
门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀
泄压，要求压力能很快泄完；
4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。
4.2?进料操作
4.2.1?按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。
一般设备加入物料的正常液位在
公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位
在公称容积的30%～50%；
4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉
碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线；
4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防
止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
4.3?搅拌运行操作
4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰
撞或机械密封（填料密封）应无泄露。
4.3.2检查腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
4.2.3倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位
的运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。
4.3.4?经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查
减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油；
4.3.5若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡
涩或碰撞现象，才能复位电源。
点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。
4.4升温或降温操作
4.4.1空锅情况下，不得开启蒸汽和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。
使用带夹套的反应釜升温或降温时，严禁空罐加热，加热或冷却要缓慢进行，严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不得超5℃/分钟.
4.4.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运
行。
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止超过规定的釜内液位反应；
4.4.3蒸汽升温操作
4.4.3.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.3.2开启夹套排污阀（全开），排放夹套内污物。
4.4.3.3开启蒸汽阀（调节），使夹套内产生一定的蒸汽压力，排放夹套内污
物。
4.4.3.4排放夹套内污物后，调节排污阀，使排污阀能够排出水即可（疏水功
能）；装有疏水阀的反应釜，可以开启疏水阀前阀门，关闭排污阀。
4.4.3.5开启蒸汽阀（调节）时应缓慢开启和关闭蒸汽阀（逆时针为开启，顺时
针为关闭），切忌用力过猛。
4.4.3.6完成工艺要求的升温或保温程序后，关闭蒸汽阀门，开启排污阀，将
夹套内蒸汽排空。
4.4.4导热油（有机热载体）升温操作
4.4.4.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.4.2开启热回油阀（全开），开启热进油阀（调节）。
4.4.4.3导热油加热应缓慢升温，在150℃内升温，升温速度应控制在3℃/分钟
以内，150℃以上，按照工艺操作规程进行操作。
4.4.4.4应缓慢开启和关闭油阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过
猛；完成工艺要求的升温或保温程序后，关闭热进油阀、热回油阀。
4.4.5导热油（有机热载体）降温操作
4.4.
5.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.
5.2开启冷回油阀（全开），开启冷进油阀（调节）；导热油降温应缓慢进
行，降温速度应控制在3℃/分钟以内。
4.4.
5.3应缓慢开启和关闭油阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过
猛。
完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭冷进油阀、冷回油阀。
4.4.6冷却水降温操作
4.4.6.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.6.2开启回水阀（全开），开启进水阀（调节）。
应缓慢开启和关闭进、回
水阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过猛。
4.4.6.3完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭进水阀、回水阀。
开启排污
阀进行排污，排污完成后，关闭排污阀。
4.4.7冷冻盐水降温操作
4.4.7.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态，确认
反应釜夹套为空的状态（不为空的状态，应开启排污阀进行排污，排污
完成后，关闭排污阀）。
4.4.7.2开启回冷冻盐水阀（全开），开启进冷冻盐水阀(调节)。
应缓慢开启和
关闭进、回水阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过猛。
4.4.7.3完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭回冷冻盐水阀，并开启空压
机，将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道。
4.4.7.4压完后，关闭进冷冻盐水阀，再按照“冷却水降温操作”将夹套清洗
一次。
清洗完毕，关闭所有控制阀门。
4.5?停车
4.5.1?按工艺操作规程处理完反应釜内物料；
4.5.2有易堵物料的反应釜，停机后，要用反应溶剂、压缩气体或蒸汽等将设
备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅；
4.5.3检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题
应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好。
4.5.4?若长期停车，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性
物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养，挂设备停用标志牌，并每
隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
4.6安全注意事项
4.6.1在生产过程中，不得离开岗位。
4.6.2注意温度表的差异，要把关好蒸汽压力。
4.6.3严禁超负荷使用，每罐物料不得规定最大充装量。
4.7日常维护
4.7.1周围环境：班后机器周围清洁干净，地面清洗干净。
4.7.2表面擦拭：机器表面常保持干净，且不得摆放其它物料。
4.7.3加油润滑，保持减速机润滑良好。
4.7.4经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减
速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
4.7.5检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、
油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
4.7.6检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安
全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
4.8常见故障处理见下表：
反应釜常见故障处理表：。