锂离子电池隔膜基础知识共33页
最新锂电池隔膜基础知识
精品文档．电池隔离膜1．功用：(1)阻隔电池正负极2)让离子电流（ionic current ）通过，但阻力要尽可能地小。
因此，吸收电解液之后所表现出来的离子导电度便与(1)隔离膜孔隙度（porosity ）、(2)孔洞弯曲度（tortuosity ）、(3)电解液导电度、(4)隔离膜厚度、及(5)电解液对隔离膜的润湿程度等因素有关系隔离膜的引入而对离子传导所额外产生之电阻，应该是隔离膜吸收电解液之后的电阻减去与隔离膜相同面积和厚度之纯电解液的电阻，亦即R (隔离膜) = R (隔离膜 +电解液) – R (电解液) 电阻R 的定义为：Aσ1R ⨯=（ 是离子传导途径的长度，A 是离子传导的有效面积，σ是离子导电度（比电阻ρ的倒数））多孔薄膜的孔洞弯曲度d s T =s 是离子经由隔离膜所必须行经之长度，d 则是隔离膜的厚度。
多孔薄膜的孔隙度P 之定义为孔洞的体积和隔离膜外观几何体积的比值Ad A P s s =（其中A s 代表隔离膜负责离子传导的有效面积）所以得T P A A s ⨯= ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=1 R 2P T R 電解液隔離膜 吸收了电解液之后的隔离膜，其电阻是原先没有隔离膜存在时的 (T 2/P) 倍。
当孔洞弯曲度T 愈大，薄膜孔隙度P 愈小时，隔离膜的电阻就愈大2. 隔离膜之材质与制备隔离膜具多孔性的结构，孔径范围约在0.1 μm 或100 nm ，表面积非常大，受到电解液侵蚀的机率也当然跟着提高，材料的选择重要。
材质有塑料类、玻璃类、和纤维素（cellulose ）类等，以塑料类为最大宗，最常见的有聚氯乙烯（polyvinyl chloride ；PVC ）、聚醯胺（polyamide ）、聚乙烯（polyethylene ；PE ）、及聚丙烯（polypropylene ；PP ）。
塑料类隔离膜之所以应用地最广，除了是因为它比较易于控制厚度之外，也跟1960年代开始日益成熟的高分子科学及加工技术有密不可分的关系.目前, 商业化的锂离子电池都是采用聚烯烃类（polyolefin ）的多孔高分子薄膜（如表1.1）作为隔离膜，有的是PP ，有的是PE ，也有用PP/PE/PP 三层合一的。
《锂离子电池隔膜》课件
到关注。企业需要采取有效措施，降低生产过程中的环境污染。
03
市场波动
锂离子电池隔膜市场的需求受电动汽车和储能市场的影响较大，市场波
动较大。企业需要加强市场分析和预测，以应对市场波动带来的风险。
06
锂离子电池隔膜的未来展望
新材料与新技术的研发
总结词
随着科技的不断进步，新材料和新技术 在锂离子电池隔膜领域的应用将更加广 泛。
机械性能
隔膜的机械稳定性对电池 的寿命和安全性至关重要 。
•·
拉伸强度：隔膜应具有足 够的拉伸强度，以承受电 池充放电过程中的应力。
厚度与均匀性：隔膜的厚 度应均匀，以确保电池的 一致性和稳定性。
穿刺强度：隔膜应具有一 定的抗穿刺能力，防止因 针刺等意外因素导致的电 池短路。
热性能
•·
热收缩率：隔膜的热收缩率应尽 可能低，以确保电池在充放电过 程中的结构稳定性。
03
锂离子电池隔膜的性能要求
电化学性能
隔膜在电化学反应中的表现，直接影响 电池的充放电性能。
离子选择性：隔膜应具有适当的离子选 择性，使锂离子能够顺利通过，而其他 离子或分子则受到阻碍。
电子绝缘性：隔膜应具有良好的电子绝 缘性，防止正负极直接接触而发生短路 。
•·
离子电导率：隔膜应具有较高的离子电 导率，以降低内阻，提高电池的充放电 效率。
VS
详细描述
随着对锂离子电池隔膜性能要求的提高， 新材料和新技术的发展将为隔膜的研发提 供更多可能性。例如，新型纳米材料、高 分子材料等具有优异性能的新材料，以及 先进的制备技术、改性技术等，都可能为 锂离子电池隔膜的改进和优化提供支持。
提高生产效率与降低成本
总结词
提高生产效率和降低成本是锂离子电池隔膜 未来的重要发展方向。
锂离子电池隔膜基础知识
收卷
湿法工艺流程图
在线测厚
3.隔膜的市场情况
3.1市场的发展趋势
从体体积积上上
小体积 隔膜厚度越薄越好
手机、 数码相机等
大体积 隔膜厚度有一定的要求
电动自行车、 电动汽车
3.隔膜的市场情况
电池隔膜的研究重点：开发制造工艺简单、制造成本低的途径，这对于提高电池
性能和降低电池成本具有重要的实际意义，最终要使产品的孔径尺寸适当、孔隙率 高、机械强度能满足要求。
通道畅通无阻，而且在电池体系中，不可避免的会有大量的副反应发生，消耗大量的电解液，
所以必须有足够的贮备，否则就会由于电解液的缺少引起界面电阻的增加，同时还会加速电解
液的消耗，这将是恶性的循环，所以吸液率是个很重要的隔膜参数。
pcuptake (M2 M1) M1
式中 M1—浸泡后质量(g)； M2—干膜质量(g)
电池隔膜发展的趋势：要求有较高的孔隙率和抗撕裂强度、较低的电阻、较好的
抗酸碱能力和良好的弹性等。
电池隔膜具有高附加值：聚丙烯原料的价格为8000元/吨，加工成隔膜后为300
万元/吨。
3.2生产隔膜企业介绍
1.美国Celgard公司 Celgard公司成立于1981年，注册资本2亿
美金，全球共分四个事业部，电池隔膜事业 部2007年全球总销售金额为8.5亿美金。 Celgard持有干法单向拉伸制造工艺的专利， 并且有MBI、BYD两大客户的支持，成为干 法聚烯烃隔膜的领跑者。
原理：熔融挤出／拉伸／热定型法的制备原理是聚合物熔体在高应力场下结晶，
形成具有垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结构，然后经过热处理得到弹性材料。 具有硬弹性的聚合物膜拉伸后片晶之间分离，并出现大量微纤，由此而形成大量的 微孔结构，再经过热定型即制得微孔膜。
锂离子电池隔膜精品文档
商品化隔膜的典型特征参数
本技术制作工艺
挤出机
精密计量泵
模头
纵拉
横拉
生产车间
The End!
谢谢大家
Gurley 数 ：一定体积的气体，在一定压力条件下通过 一定面积的隔膜所需要的时间。与隔膜装配的电池的内阻 成正比，即该数值越大，则内阻越大。
单纯比较两种不同隔膜的 Gurley 数是没有意义的，因 为可能两种隔膜的微观结构完全不一样；但同一种隔膜的 Gurley 数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一 种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。
采用该法的具有代表性的公司有日本旭化成、东燃及美 国Entek等，目前主要用于单层的PE隔膜。
湿法 PE 的微孔结构 （20,000倍）
虽然孔隙率和透气性 可控范围大，但由于 湿法工艺需要消耗大 量的有机溶剂，一方 面要考虑溶剂的回收 利用，工艺复杂度增 加，使成本增加，另 一方面，污染环境。
从干、湿两种方法上看，干法双向拉伸工艺生 产的隔膜在物理性能、机械性能方面更占优势， 能够满足动力电池大电流充放电的要求。所以， 干法双向拉伸工艺生产的隔膜更适合应用于电 动汽车用动力电池。
干法双拉 PE 的微孔结构 （20,000倍）
微孔尺寸分布均匀 膜厚度范围宽 横向拉伸强度好 抗穿刺强度高 更适合动力电池
造孔工程技术
湿法
湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点小分子作 为致孔剂添加到聚烯烃中，加热熔融成均匀体系，然后降 温发生相分离，拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备 出相互贯通的微孔膜材料。
目前所使用的电极颗粒一般在 10 微米的量级，而所使 用的导电添加剂则在 10 纳米的量级，不过很幸运的是 一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微 米孔径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也不 排除有些电极表面处理不好，粉尘较多导致的一些诸如 微短路等情况。
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隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20℃～60℃）保持 热稳定。一般来说目前隔膜使用的PE或PP材料均可以满足 上述要求。
通常，真空条件下，90℃恒温60分钟，隔膜横向纵向收 缩应小于5%。
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⑧热关闭温度
热关闭温度：将模拟电池（两平面电极中间夹一隔膜， 使用通用锂离子电池用电解液）加热，当内阻提高三 个数量级时的温度。 闭孔温度：外部短路或非正常大电流通过时产生的热 量使隔膜微孔闭塞时的温度。 熔融破裂温度：将隔膜加热，当温度超过试样熔点使 试样发生破裂时的温度。
对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往 往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也 是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的 安全性，EV/HEV使用的是厚度为40微米左右的隔膜。
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②透气率
MacMullin 数 ：含电解液的隔膜的电阻率和电解液本 身的电阻率之间的比值 。此数值越小越好，消耗型锂离 子电池的这个数值为接近 8。
来比较两种隔膜的浸润度。
④化学稳定性
要求隔膜在电化学反应中是惰性的，且对强还原、 强氧化不活泼，机械强度不衰减，不产生杂质。一般 认为，目前隔膜用材料PE或PP可满足化学惰性要求。
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⑤孔径
防止电极颗粒直接通过隔膜 ，要求隔膜孔径为0.010.1μm, 小 于 0.01μm 时 ， 锂 离 子 穿 透 能 力 太 小 ， 大 于 0.1μm时，电池内部枝晶生成时电池易短路。
⑥穿刺强度
穿刺强度：在一定的速度（每分钟 3-5 米）下，让一个 没有锐边缘的直径为1mm 的针刺向环状固定的隔膜，为穿 透隔膜所施加在针上的最大力。
锂电池隔膜知识详解
锂电池隔膜知识详解锂电池隔膜知识详解
①充电
充电前锂离子嵌在正极材料的层状结构中
开始充电后，正极材料失去电子，锂离子从正极材料中脱嵌而出
☝☝☝
电子通过隔膜示意图
隔膜（中间部分的薄膜），到达负极石墨材料锂离子通过电解液和隔膜
继续充电，正极材料持续失去电子，锂离子也持续脱嵌，直至充电完成
②放电
电子从负极材料离开，通过外电路流向正极，失去电子的锂离子也从石墨层间脱嵌而出
隔膜回到正极材料
从负极脱嵌后的锂离子再次通过电解液及隔膜。
锂离子电池隔膜基础知识
6.洗涤烘干系统
湿 法 生 产 流锂 程离 分子 解电 池 隔 膜
洗涤过程就是溶剂(萃取剂)萃取成 孔剂，溶剂取代成孔剂剂位置的过 程；而烘干过程就是加快萃取剂 的挥发，空气取代萃取剂位置的过 程，当然烘干过程也是萃取剂循环 回收的过程。经过洗涤烘干后的薄 膜由透明变成了白色，这说明锂离 子隔膜的微孔已经形成了。
隔膜是一种具有纳米级微孔的 高分子功能材料。也叫电池隔 膜、隔膜纸、多孔膜、离子交 换膜、分离膜、离子渗透膜等。 生产方法：湿法、干法（单项 拉伸、吹膜法、双向拉伸）
隔 膜 及 制 法 介 绍
湿 法 介 绍
湿法也叫热致相分离法（TIPS）,或 者溶剂萃取成孔法，其化学原理是 相分离。 基本过程是指在高温下将 聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶 剂中形成均相液，然后降温冷却， 导致溶液产生液－固相分离或液－ 液相分离，再选用挥发性试剂将高 沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得 一定结构形状的高分子微孔膜。 湿法生产的特点是产品均匀性好， 安全性好 ，机械性能良好，孔曲折 度高。
和均一的电流密度，微孔在 整个隔膜材
料中的分布应当均匀。孔径的大小与分 布的均一性对电池性能有直接的影响： 孔径太大，容易使正负极直接接触或易 被锂枝晶刺穿而造成短路；孔径太小 则
会增大电阻。微孔分布不匀，工作时会
形成局部电流过大，影响电池的性能。
(3)孔隙率。孔隙率对膜的透过性和电
锂离子电池隔膜基础知识
池
要功能是隔离正负极并阻止电池
概
内穿过，同时能够允许离子的通 过，从而完成在电化学充放电过
况
程中锂离子在正负极之间的快速
传输。隔膜性能的优劣直接影响
着电池的放电容量和循环使用寿
命。
2
隔
隔膜是一种具有纳米级微孔的
膜
高分子功能材料。也叫电池隔
及
膜、隔膜纸、多孔膜、离子交
制
换膜、分离膜、离子渗透膜等。
。闭孔温度是指外部短路或非正常大电流
通过时所产生的热量使隔膜微孔闭塞时的
温度。熔融破裂温度是指将隔膜加热，当
温度超过试样熔点使试样发生破裂时的温
度。由于电池短路使电池内部温度升高，
当电池隔离膜温度到达闭孔温度时微孔闭
塞阻断电流通过，但热惯性会使温度进一
步上升，有可能达到熔融破裂温度而造成
隔膜破裂，电池短路。因此，闭孔温度和
的凸凹表面。被夹在正负极片间的
隔膜材料，需要承受很大的压力。
因此，为了防止短路，隔膜必须具
备一定的抗穿刺强度。经验上，锂
离子电池隔膜的穿刺强度至少为
11.38kg/mm。
22
隔 膜 特 性性 能之
理 化
(1)润湿性和润湿速度。较好的润湿性
有利于隔膜同电解液之间的亲和，
扩大隔膜与电解液的接触面，从而
13
聚 烯 材烃 料材 ）料 （ 原
聚乙烯英文名称：polyethylene ， 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种 热塑性树脂。聚乙烯无味，无毒, 为白色蜡状半透明颗粒或粉末，柔 而韧，手感似蜡,具有优良的耐低 温性能(最低使用温度可达-70～100℃),化学稳定性好,能耐大多数 酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶 剂,吸水性小,比水轻，电绝缘性能 优良。
锂离子电池隔膜培训
隔膜基础知识
锂离子电池对隔膜的要求包括： （1）具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离； （2）有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离 子有很好的透过性； （3）耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性，这是由于电解质的 溶剂为强极性的有机化合物； （4）具有良好的电解液的浸润性，并且吸液保湿能力强； （5）力学稳定性高，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小； （6）空间稳定性和平整性好； （7）热稳定性和自动关断保护性能好； （8）受热收缩率小，否则会引起短路，引发电池热失控。除此之外，动 力电池通常采用复合膜，对隔膜的要求更高。
接触角仪测量方法为在隔膜上滴下电解液，测定液滴两端的距离与高度，计算出接 触角，具体计算方法如图 4 所示。
6.浸润性
接触角仪可定量的给出电解液对隔膜的浸润性，还可通过捕捉液滴在隔膜表面 铺展开来的动态影像计算出浸润速率等数据。该方法亦无参考标准，各个厂家可根 据自己的需求制定该项技术指标，接触角 <37°则视为浸润性较好。
a、隔开锂电池的正、负极，防止正、负极接触形成短路； b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路。
Fig. 1.Schematic illustration of a typical lithium-ion battery.
隔膜基础知识
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度 和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安 全性）。隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性， 性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
锂离子电池隔膜介绍
锂离子电池隔膜介绍咱今儿来聊聊锂离子电池里的一个关键配角——隔膜。
说起这玩意儿，它就像是电池里的一堵墙，看着不起眼，可没了它，整个电池就得罢工。
你说说，这隔膜薄得跟蝉翼似的，轻得像一片羽毛，可就是这么个小东西，在电池里可是个大忙人。
它就跟咱们小区的保安大爷似的，整天盯着正负极，生怕它们打架。
记得我刚学这个的时候，老师打了个特别形象的比方："你们想象一下，隔膜就像是一个带着无数小窗户的围墙，只让锂离子这些'好孩子'通过，把那些捣蛋的电子给拦在外面。
"这一说，我们全明白了。
有趣的是，这隔膜还有个绝活，叫"关门放狗"。
当电池温度太高时，隔膜上的小孔会自动关闭，就像是发现危险的贝壳，"啪"地一下把自己关得严严实实。
我那同学听完直乐："这不就是个会察言观色的小机灵鬼嘛！"说到材料，现在主流的隔膜都是用聚烯烃做的。
这名字听着高大上，其实就是一种塑料的远亲。
它又软又韧，像张纸，却比纸结实多了。
我们实验室有个老师开玩笑说："这玩意儿要是能做衣服，准能防弹。
"制作隔膜可是门手艺活儿。
得把材料拉得跟面条似的细，还得均匀。
要是哪个地方厚薄不均，就跟穿了双不对称的鞋似的，肯定干活不利索。
我们实验室就因为这事儿报废了好几批样品。
最逗的是测试环节。
我们得拿显微镜看隔膜上的孔洞，那场面，就像是在数天上的星星。
有次一个实习生盯着显微镜看了半天，抬起头来眼睛都成对眼了，把我们都笑趴下了。
这隔膜的性能要求可真不少，透气性要好，强度要够，还得耐高温。
就像是找对象，条件一大堆。
我们老师说："这哪是在做材料，简直是在选美国女婿！"不过说真的，这隔膜的重要性真不是吹的。
没有好的隔膜，锂电池就容易出事故。
就像前几年那些自燃的电动车，多半都是隔膜出了问题。
这么一想，这小薄膜还真是个保命的玩意儿。
现在市面上的隔膜种类可多了，单层的、多层的、涂层的，跟超市里的零食一样琳琅满目。
锂离子电池隔膜及粘结剂基础知识【精选】
隔膜性能对电池性能的影响
隔膜市场的现状
国内隔膜的总体水平落后
国内由于多方面技术上的综合差距，不能达到 国外一样的精密控制。产品差距主要在于厚度、 强度、孔隙率等指标不能得到整体兼顾，且量产 批次稳定性较差。
因此研究开发低成本、制作工艺简单、孔径尺 寸适当、空隙率高、机械强度能满足要求的微孔 聚合物隔膜对于提高电池性能和降低电池成本具 有重要的实际意义。
对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求， 往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全 性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着 更好的安全性，EV/HEV使用的是厚度为40微米左右 的隔膜。
②透气率
MacMullin 数 ：含电解液的隔膜的电阻率和电解液本 身的电阻率之间的比值 。此数值越小越好，消耗型锂离 子电池的这个数值为接近 8。
商品化隔膜的典型特征参数
锂离子电池粘接剂
粘接剂的作用及性能； (1)保证活性物质制浆时的均匀性和
安全性； (2)对活性物质颗粒间起到粘接作用； (3)将活性物质粘接在集流体上； (4)保持活性物质间以及和集流体间
的粘接作用； (5)有利于在碳材料(石墨)表面上形
目前所使用的电极颗粒一般在 10 微米的量级，而所 使用的导电添加剂则在 10 纳米的量级，不过很幸运的 是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚 微米孔径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也 不排除有些电极表面处理不好，粉尘较多导致的一些诸 如微短路等情况。
⑥穿刺强度
穿刺强度：在一定的速度（每分钟 3-5 米）下，让一 个没有锐边缘的直径为1mm 的针刺向环状固定的隔膜，为 穿透隔膜所施加在针上的最大力。
锂离子电池隔膜作用示意图
锂离子电池隔膜实物图
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⑤ 具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸 强度等；
⑥ 空间稳定性和平整性好；
⑦ 热稳定性和自动关断保护性能好。
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锂离子电池隔膜性能参数
①厚度
对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相 机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而， 由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜， 比如说 20 微米、18 微米、16 微米、甚至更薄的隔膜开 始大范围的应用。
采用该法的具有代表性的公司有日本旭化成、东燃及美 国Entek等，目前主要用于单层的PE隔膜。
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湿法 PE 的微孔结构 （20,000倍）
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虽然孔隙率和透气性 可控范围大，但由于 湿法工艺需要消耗大 量的有机溶剂，一方 面要考虑溶剂的回收 利用，工艺复杂度增 加，使成本增加，另 一方面，污染环境。
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➢造孔工程技术
干法 生产工艺
单向拉伸工艺 双向拉伸工艺
湿法
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➢造孔工程技术
干法单向拉伸工艺
干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备 出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获 得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形 成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。
Gurley 数 ：一定体积的气体，在一定压力条件下通过 一定面积的隔膜所需要的时间。与隔膜装配的电池的内阻 成正比，即该数值越大，则内阻越大。
单纯比较两种不同隔膜的 Gurley 数是没有意义的，因 为可能两种隔膜的微观结构完全不一样；但同一种隔膜的 Gurley 数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一 种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。
锂电池隔膜基础知识
锂电池隔膜基础知识．电池隔离膜1．功⽤：(1)阻隔电池正负极2)让离⼦电流（ionic current ）通过，但阻⼒要尽可能地⼩。
因此，吸收电解液之后所表现出来的离⼦导电度便与(1)隔离膜孔隙度（porosity ）、(2)孔洞弯曲度（tortuosity ）、(3)电解液导电度、(4)隔离膜厚度、及(5)电解液对隔离膜的润湿程度等因素有关系隔离膜的引⼊⽽对离⼦传导所额外产⽣之电阻，应该是隔离膜吸收电解液之后的电阻减去与隔离膜相同⾯积和厚度之纯电解液的电阻，亦即R (隔离膜) = R (隔离膜 +电解液) – R (电解液) 电阻R 的定义为：Aσ1R ?=（是离⼦传导途径的长度，A 是离⼦传导的有效⾯积，σ是离⼦导电度（⽐电阻ρ的倒数））多孔薄膜的孔洞弯曲度ds T =s 是离⼦经由隔离膜所必须⾏经之长度，d 则是隔离膜的厚度。
多孔薄膜的孔隙度P 之定义为孔洞的体积和隔离膜外观⼏何体积的⽐值Ad A P s s =（其中A s 代表隔离膜负责离⼦传导的有效⾯积）所以得T P A A s ?=-=1 R 2P T R 電解液隔離膜吸收了电解液之后的隔离膜，其电阻是原先没有隔离膜存在时的 (T 2/P) 倍。
当孔洞弯曲度T 愈⼤，薄膜孔隙度P 愈⼩时，隔离膜的电阻就愈⼤2. 隔离膜之材质与制备隔离膜具多孔性的结构，孔径范围约在0.1 µm 或100 nm ，表⾯积⾮常⼤，受到电解液侵蚀的机率也当然跟着提⾼，材料的选择重要。
材质有塑料类、玻璃类、和纤维素（cellulose ）类等，以塑料类为最⼤宗，最常见的有聚氯⼄烯（polyvinyl chloride ；PVC ）、聚醯胺（polyamide ）、聚⼄烯（polyethylene ；PE ）、及聚丙烯（polypropylene ；PP ）。
塑料类隔离膜之所以应⽤地最⼴，除了是因为它⽐较易于控制厚度之外，也跟1960年代开始⽇益成熟的⾼分⼦科学及加⼯技术有密不可分的关系.⽬前, 商业化的锂离⼦电池都是采⽤聚烯烃类（polyolefin ）的多孔⾼分⼦薄膜（如表1.1）作为隔离膜，有的是PP ，有的是PE ，也有⽤PP/PE/PP 三层合⼀的。
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6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根